Удобный чертёжный инструмент сам находит середину

Какие инструменты применяются при разметке

Первым этапом обработки любого материала, будь то дерево, пластик или металл, является нанесение видимых ориентиров для визуального позиционирования или маркеров при автоматической резке. Наиболее простые приспособления известны всем со школьной скамьи. К ним относятся линейки, нутромеры, циркули, угольники, транспортиры, уровни с отвесом, малки, центроискатели. Рабочую линию можно нанести мелом, фломастером или поцарапать острым предметом. При формировании прямой черты используются лекальные правила или струна. Приемов производства огромное множества, соответственно и способов нанесения ориентиров не меньше. Мы постараемся вкратце прояснить, что относится к основным разметочным инструментам, какие они бывают, и когда их используют.

Приспособления для визуализации места обработки

Нанесение хорошо различимых направлений, точек, пунктиров необходимо для облегчения ориентации обрабатывающего узла. Если плотнику достаточно «отбить черту» и заостренным краем мела определить зону для проушины, то столяр в работе использует карандаш и более тонкие приборы позиционирования. Это обусловлено допустимыми отклонениями от оптимальных размеров. Металлообработка также требует разных приемов и особых устройств в каждом конкретном случае. Для получения качественной заготовки нужно определиться с параметрами лекала так, чтобы по итогу на выходе получилось минимальное количество отходов. Кроме того, если мы говорим об металле, то материал сильно отличается от дерева и бумаги, и его гладкая поверхность не адаптирована к меловым и грифельным линиям. Поэтому, чем серьезнее и ответственнее слесарь относится к своей деятельности, тем больше приспособлений он имеет в своей мастерской.

Чертилка – один из инструментов для нанесения разметки заготовок и деталей

Служит для намечания рисок на плоскую хорошо обработанную плоскость из стали с помощью шаблонного лекала, линейки или угольника. Выполнена из углеродистого железа марки «У10», «У12».

Изделие изготавливается и поступает потребителю в разных конфигурациях:

Круглое представляет собой стержень длиной 15-20 сантиметров, диаметром 0,4-0,5 см. Рабочий конец заострен под углом 15 градусов, а другой имеет кольцевую форму. Для повышения износостойкости иногда можно встретить образец, покрытый тонким слоем твердого сплава или же на концы припаивают этот материал.

Со вставной иглой. Напоминает часовую отвертку, где съемные стержни закалены и заточены под определенный размер. Удобство заключается в том, что в отличие от первого образца, где предмет быстро выходит из строя из-за затупления или повторных переточек, при непригодности, если игла сработалась, ее легко демонтировать и заменить на новую. В качестве альтернативы вы можете использовать деталь от патефона или любой другой элемент, где окончание напаяно твердым сплавом.

С отогнутым концом. Имеет необычную форму, состоящую из трех частей: прямой, загнутый под девяноста градусов и середину, удобную для руки. Такая конфигурация позволяет проводить риску в самых неудобных и труднодоступных местах.

Рейсмус: вид инструмента для разметочных работ

С Германии к нам пришло название еще одного нехитрого приспособления, сильно облегчающего нанесение параллельных линий. При ручной работе с деревом или металлом, а в современности и с пластиком, очень удобно использовать совмещенную упорную планку с чертилкой.

В столярке это устройство выглядит как брусок с квадратными отверстиями, по которым движутся две направляющие с чертящей кромкой и клиновым фиксатором. Опираясь на выступающую часть легко сделать прямую или криволинейную черту на заданном расстоянии от края изделия.

В металлообработке выполняя те же функции, предмет имеет несколько отличный внешний вид. На стержне нанесена разметка и установлен царапающий сторону наконечник. На него надет упор в виде короткой линейки или цилиндра. В случае с линейным ограничителем просто создать параллельную линию вдоль ровных граней. Точечная опора позволяет провести равноудаленную направляющую у любых поверхностей.

К разметочным инструментам относится также и циркуль

Со школы нам всем знаком набор чертежника, позволяющий сделать ровные окружности или полусферы. Также в комплекте всегда шел прибор с двумя иглами. Он был необходим для точного и быстрого перемещения определенного отрезка без предварительного замера. В слесарном и столярном деле применяется аналог, лишь слегка доработанный под определенные функции. Устройство может быть раздвижным, как мы привыкли видеть с детства, в виде линейки с фиксирующейся точкой вращения или объединенный по возможностям с рейсмусом.

Отволока

Часто в стройке или при совмещении двух криволинейных деталей требуется создать опору касания. Для этого был придуман такой плотницкий помощник. Предположим вы положили два бревна и вам нужно добиться плотного прилегания круглой поверхности нижнего в паз (черту) верхнего. Вот эта «загагулина» позволит ровно начертить линию соприкосновения.

Устройство выглядит так. Металлический стержень сгибается как английская буква V, на концах которой формируются острые грани и делается загиб под 90 градусов от плоскости. На конструкцию одевается кольцо, которым можно регулировать степень близости верхних точек. Проведенная риска предоставляет возможность понять, где соединяются два сферических тела. Примерно также выглядит и слесарная поволока. Она необходима, например, при формировании отверстий во время стыковки труб перед сваркой.

Штангенциркуль – измерительный инструмент, применяемый (используемый) при разметке

Без этого изделия невозможна слесарная, токарная, фрезеровальная да и другая любая металлообработка. Оно представляет собой линейку с опорными внешними и внутренними губками. Все сделано из высококачественной твердой стали и позволяет провести линию острой гранью. Но основной функцией является определение линейных размеров. Шток, встроенный в некоторые модели, разрешает определить глубину отверстий или пазов. Классический вариант имеет логарифмическую маркировку, допускающую делать измерения с точностью до одной сотой миллиметра.

Современная промышленность выпускает электронные модели, где результат автоматически высвечивается на дисплее. Но от этого прибор не становится точнее, поэтому профессионалы не сильно доверяют таким новшествам.

Читайте также:
Приспособление для быстрого монтажа сантехнических хомутов

Скоба

В плотницком деле часто необходимо создание большого количества проушин и шипов одинакого размера. Для разметки таких деталей используется циркуль с фиксацией или, как примитивный вариант, скоба с двумя острыми концами. Они могут быть прямыми или загнутыми под девяноста градусов. Очень похоже на «поволоку» или «черту».

Технологии изготовления изделий с каждым годом изменяются и совершенствуются, поэтому в зависимости от вашей задачи производители предлагают большую линейку товаров. Мы советуем вам проконсультироваться с компаниями, работающими в этой сфере, как пример, ООО «Роста».

Какие сущетсвуют названия у вспомогательных разметочных инструментов

В изготовлении предметов из дерева или металла часто приходится чертить разнообразные геометрические фигуры. Наиболее распространенными являются прямоугольники и окружности. Для формирования таких разметок придумано множество приспособлений.

Угольники

Все, кто сталкивался со строительством, обязательно пользовались гаджетом, позволяющим сделать перпендикуляр. Если на больших поверхностях правильнее будет применять формулу «3, 4, 5», то маленькие детали удобно метить столярным углом. Изделие имеет опорную выступающую кромку и линейку с размерами от упора и внешней точки. В металлообработке наряду с подобными моделями используются более точные приборы. При внешней простоте они дают возможность с очень маленькими погрешностями оценить близость граней к 90 градусам. Даже хранение таких невзрачных «железок» предусмотрено в специальном пенале во избежание попадания на них осадков и механического воздействия.

Центроискатель – транспортир

Правило геометрии, гласящее, что центр окружности к которой приложен угол, будет находиться на биссектрисе, положено в основу этого прибора. Чтобы найти середину, используют угольник с двумя опорными поверхностями и жестко выставленной средней линией. Пересечение 2 рисок дает точку вращения.

Еще одна задача – поиск равноудаленного расстояния от края доски. Для этого применяется линейка с центральной отметкой и двумя ограничителями по кромкам. Перекрашивая устройство автоматически находится нужная середина.

Малка

Приспособление позволяет перенести лекальный угол на заготовку, а также частично выполняет функцию рейсмуса. Бывает часто совмещено с транспортиром. В основе имеет опорную поверхность и планку для нанесения разметочных точек.

Ерунок

После прямого угла наиболее часто используется наклон в 45°. Поэтому у столяра всегда было и есть в мастерской элементарное устройство для намечания таких линий. По сути это малка, сделанная под один угол.

Нутромер

Периодически возникает необходимость определения диаметра отверстия или ширину паза. Если линейка и штангенциркуль не позволяют сделать перенос размера, то выходом будет специальный циркуль. Он очень похож на обычный, но имеет выгнутые наружу точки касания. В токарном производстве применяется цифровой высокоточный аналог.

Складной метр

Это устройство на сегодняшний день почти вытеснило с производства всевозможные рулетки. Но часть мастеров и в наше время считают работу с таким измерительным предметом более удобной. Пожалуй главным преимуществом является долговечность. Деревянный аналог популярен еще тем, что позволяет производить замеры об опору.

Какие инструменты применяют в качестве дополнительных для разметки, и как они называются

Технологий обработки и моделей конечных изделий бесконечное множество. Поэтому часто применяются нестандартные решения, удобные для определенных операций. Как в металлообработке, так и при изготовлении товаров из дерева, пластика, камня и т.д. широкое распространение получило использование лекал. Линия со сложной конфигурацией получается путем очерчивания специального образца.

Перед формированием нескольких радиусов желательно сделать точку приложения. Это исполняется кернением. Устройство чем-то напоминает зубило, но с острой конусной рабочей поверхностью, выполненной из твердого сплава.

Маркировка и нанесение устойчивых знаков на металл производится с помощью электрического гравера. Это по сути микросварочный аппарат. За счет электродуги образуется очень четкий локальный след. Им можно чертить и писать, как карандашом.

Производим подготовительные работы

После уяснения задачи производится предварительная подготовка заготовки:

очистка внешних сторон (снятие окалины, шлифовка);

Далее осуществляем позиционирование (размещение детали на материале, наиболее оптимальным образом с точки зрения экономии и технологических возможностей обработки).

Приемы

Разметка, разметочные инструменты и приспособления используются несколько разными способами при разнообразных задачах.

Если деревообработка позволяет применять не только царапающие чертилки, а карандаши, фломастеры, и даже мел, то при изготовлении элементов из металлов предпочтительнее наносить риски острыми приборами. Это связано с тем, что точность исполнения требуется в пределах толщины полоски.

Сварочные работы в большинстве случаев допускают планировку маркером, так как в процессе сочленения заготовок зазор заливается швом.

Разметка прямых линий

При кажущейся простоте такой задачи существует достаточно много нюансов и в некоторых моментах они существенны. Например, небольшой перекос рейсмуса сужает черту, следовательно, при проведении параллельных направляющих необходимо правильно держать инструмент, строго перпендикулярно кромке. Ошибка увеличивается при намечании таких черт, находящихся друг от друга на большом расстоянии.

Во многих случаях приходится использовать линейку. Здесь самая распространенная оплошность – прогиб и отхождение от плоскости. Царапина при этом будет нанесена не корректно.

Существует еще один способ это применение фиксации струбциной или временной сваркой. В плотницком деле для формирования направления протеса приспособили нить с меловой поверхностью. Конечно толщина получается приличной, но при маркировке бревен такая операция позволительна.

Одним из современных аппаратов является лазер. Он оставляет четкую видимую линию. Нам остается только произвести фиксацию чертилкой или карандашом.

Какие инструменты и приспособления нужны для разметки окружностей

Формирование рисунка в виде круга делается циркулем. Это хорошо подходит для деталей размером от нескольких сантиметров до метра. Маленькие отверстия проще наносить с помощью лекала. Большие радиусы придется исполнять, создавая специальный аналог. Во многих случаях требуется сделать центр керном или сверлом. Если повреждения недопустимы, то используют присоску, например, при резке стекла.

Читайте также:
Настольный эксцентриковый зажим для фиксации заготовок

В массовых производствах наиболее правильным будет применение шаблона, сделанного под конкретную заготовку. Здесь учитывается не только ровность, но и позиционирование линий относительно друг друга.

Нередко необходимо вычертить овал (эллипс). В этом случае берется шнур, фиксируется два центра и острым предметом обводится вокруг двух точек. Сумма расстояний между тремя исходными данными всегда имеет постоянную величину. Это достигается отмеренным участком шнура.

В нашей статье мы написали, какие инструменты являются разметочными, их назначение и устройство. Разметка – очень ответственная задача. От нее в конечном счете зависит точность исполнения изделия. Под каждый технологический прием подбираются наиболее подходящие приспособления. Прогресс не стоит на месте, на рынок попадает все больше новых необычных гаджетов. Чтобы не заблудиться в этом разнообразии мы советуем вам проконсультироваться у специалистов компетентных компаний. ООО «Роста» занимается продажей ленточнопильных станков. Менеджеры подберут наиболее подходящий для вас вариант, и расскажут как им пользоваться — обращайтесь!Для закрепления материала просмотрите два видео:

Чертежные прибамбасы

Published date 16.08.2020

Last modified date 16.08.2020

Читающие мой блог очень давно заметят, что некоторая информация дублируется и уже была опубликована – я решил расширить и дополнить в т.ч. свежими фото.

Лекала

Для построения плавных кривых, которые нельзя построить циркулем и линейкой, используют лекало На фото выше набор готовых лекал, но существуют также гибкие лекала – их сгибали по месту. Работают ими так:

Заранее, по таблице или другим способом построили контрольные точки 1-12. Если их соединить прямыми – будет ломанная, если соединять окружностями – получатся изломы в точках. Если же вести линию рукой на глаз – то результат не гарантируется. На картинке кривая 1-6 уже построена. Для построения кривой 6-9 подбирают лекало и место на лекале так, что бы край лекала проходил через точки 6-9 точно, а еще чтобы попадал в точки 5 и 10 – про запас, и обводят. Хотя в 2020 кривые Безье в любом векторном редакторе смотрят на лекала как на говно мамонта.

Обратите внимание на этот красивый пластик. Это целлюлоид – нитроцеллюлоза, очень старый (разработан в 1870) и очень горючий пластик. Если вы в детстве поджигали линейки которые бодро горели с кучей дыма – то это он. Распознать не сложно – для пластификации используется камфора, если такой пластик пошкрябать ножиком и понюхать – будет отчетливый запах камфоры.

Рейсшина

В черчении их использовали несколько разных. Рейсшина нужна для проведения множества параллельных линий, и их придумано несколько конструкций.

Классическая Т-формы, она скользит по краю чертежной доски. Если нужна линия под углом – изволь добавить угольник, как на фото. Простая и дешевая она обладала недостатком – нужна чертежная доска, края которой ровные и перпендикулярные.

Роликовая рейсшина, она же инерционная рейсшина – внутри мощный стальной ролик с обрезинеными концами, риской-витком и шкалой для равномерной штриховки. Катается по листу, сохраняя ориентацию, что невероятно удобно для штриховки. Могучая и тяжелая, увы, не всегда переживала падение со стола в целости.

Веревочная рейсшина, часто ее называют просто рейсшиной. Использует ролики и натянутую бечевку/леску для параллельного перемещения.

Трафарет для стирания

Эти трафареты используются для стирания определенной линии или точки, не задевая окружающий чертеж. Просто накладываем и через него стираем. Изготавливаются из тонкой (0,15-0,2 мм) и упругой стали, пластик для этих целей подходит плохо. На али гуглить по ключевым словам “eraser stencil” и “eraser shield”.

Кисть для смахивания ошметков ластика с чертежа, беличья и очень мягкая. Для этих же целей иногда использовали кроличью лапку.

Линейки и трафареты

Наверняка такую линейку вы видели – это офицерская линейка:

Трафарет с элементами крепежа:

Трафарет с чертежным шрифтом:

Трафарет с различными геометрическими фигурами, и я предполагаю – для блок-схем:

Наверное самая близкая мне линейка – с элементами принципиальных электрических схем:

Карандаши

Какое же черчение без карандашей. В учебнике по черчению упоминаются карандаши твердостью 2Т, Т, ТМ, М, 2М. Предполагается, что все временные построения делаются карандашом 2Т и затем стираются. Но мой дед поделился со мной хитростью вручив карандаш твердостью 7Т, он есть на фото, синенький:

Я на тот момент даже не знал, что такие твердые карандаши бывают. Линии оставленные им столь бледные, что их можно было не стирать. Пока мои одногруппники тратили время на удаление ластиком всего лишнего – я довольный собой сдавал чертеж не прикоснувшись ластиком вообще – не присмотревшись вспомогательные построения не было видно.

Ну и на последок фото не имеющее отношение непосредственно к черчению, трафареты шрифтовые:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инструменты для черчения: шпаргалка

Инструменты для черчения: краткая шпаргалка к одноимённой лекции по черчению

Кстати, лекцию на сайте можно посмотреть бесплатно — после регистрации Личного кабинета.

В данной статье по пунктам рассказано, какие инструменты понадобятся вам для занятий по черчению. Все остальные подробности по поводу преимуществ, правил и хитростей использования инструментов и так далее можно будет посмотреть в видео-уроке «Инструменты» (Базовый видеокурс по черчению, Лекция 1).

Покупки для удобства (всё-таки качественные инструменты стоят дорого) можно разделить на 2 части: те, без которых не обойтись с самого начала, и те, которые можно будет приобрести попозже.

Обязательно перед началом занятий по черчению иметь:

  1. Карандаш. Я предпочитаю обычные простые карандаши твёрдости 2Т–4Т (или 2H–4H), хотя можно пользоваться и механическими, и цанговыми карандашами.
  2. Бумага. Папки А3 для черчения: лучше всего фирмы «Гознак». Эта же бумага, кстати, подходит и для рисунка.
  3. Ластик. В процессе работы эмпирическим путём было выяснено, что лучший ластик для работы — «слоник» фирмы Koh-i-Noor, порезанный по диагонали.
  4. Ластик-карандаш. Есть и такие, которые убирают даже начерченную тушью линию. Весьма удобный для многих инструмент, главное не переборщить с твёрдостью резинки.
  5. Циркуль. Только не нужно покупать готовальню! Хорошая готовальня стоит очень дорого, а большинство предметов из неё вы не используете ни разу. Циркуль можно купить отдельно, подходящий обладает следующими качествами: содержит как можно меньше деталей из пластмассы; ножки его монолитного сечения, а не изготовленные из штампованных деталей; ножка с грифелем должна отвинчиваться, а та, что с иголкой, в идеале должна иметь удлинитель внутри; циркуль не должен ходить ходуном, но и не должен быть слишком тугим. Важная деталь: не покупайте циркули с фиксирующим колёсиком между ножек — это лишняя потеря времени на экзамене. К циркулю нужно купить сменные грифели (лучше не мягкие) и лучше сразу адаптер (переходник) для обводки тушью. Адаптер должен быть той же фирмы, что и циркуль. Совместимость надо проверить на месте! Из примеров хороших циркулей можно привести фирмы Koh-i-Noor, Rotring, Domingo Ferrer. Фото моего любимого циркуля, служащего верой и правдой вот уже 15 лет, прикрепляю к данной статье.
  6. Угольники. Их нужно 4: два средних угольника (один с углами 45 градусов — катет у него будет в районе 16–18 см, второй 30/60), один очень большой (лучше 30/60 и длинным катетом около 40 см) и один маленький для проработки небольших деталей. Пользуются в основном угольниками двух фирм: Rotring и Domingo Ferrer (DfH — обязательно золотыми буквами). Если можете себе позволить, разоритесь на дорогие модели последней фирмы. Эти линейки неубиваемые.
  7. Планшет. Не покупайте недолговечные кривые готовые доски. Лучше всего самый обычный деревянный подрамник. Мы планируем поступить, поэтому лучше сразу выбрать формат 55х75 см. Этот формат нужен будет на первом курсе ВУЗа.
  8. Рейсшина. Это длинная линейка, которая крепится к планшету и даёт параллельные линии. Под наш формат подрамника и так, чтобы потом пригодилась в институте, линейка нужна 50 или 70 см. Есть рейсшина DfH (с каждой стороны по два колеса, что более устойчиво), есть обычная прозрачная линейка отечественного производства (с каждой стороны по одному колесу). Более дорогая, но и более удобная — первая, ведь на ней есть деления, и она прозрачная, что заметно экономит время на экзамене. И в институте вы будете использовать её еще пару лет. Чтобы натянуть рейсшину, нужны 4 гвоздя, 3 больших кнопки и прочная нитка.
  9. Макетный нож. Для заточки карандаша (и для рисунка пригодится). Выбирайте тот, который лучше лежит в руке. К нему сразу покупайте запасные лезвия. Некоторые дополнительно для финальной обработки кончика карандаша пользуются наждачкой.
  10. Малярный (бумажный) скотч. Его лучше купить на строительном рынке.
Читайте также:
Универсальный ключ для УШМ своими руками

Покупка инструментов для черчения второй очереди:

  1. Изографы (или рапидографы). Нужны для обводки тушью. Купить 4 изографа: 0,13, 0,2, 0,35, 0,6 для осевых, невидимых, видимых и разрезных линий соответственно. Распространены изографы Rotring и Faber Castell. Не обязательно покупать именно эти толщины, важно соблюсти градацию. Изограф для невидимых линий примерно в 2 раза толще, чем для осевых линий. Для видимых — в 2 раза толще невидимых. Так что толщины 0,13, 0,25, 0,4, 0 7 тоже вполне себе подойдут. На счёт лучшей фирмы мнения расходятся. Я всегда покупала изографы Rotring как более надёжные, но так как давно ими не пользуюсь постоянно, то не в курсе «текущей» ситуации на рынке. Некоторые обводят рейсфедером, но здесь нужна серьёзная практика, не у всех есть на неё время. Советую купить изографы. Некоторые отчаянные люди заменяют их линерами. Они дешевле, но главное помнить, что толщины линий у них с изографом не совпадают, надо подбирать их прямо в магазине, используя пишущий нужной толщины изограф «соседа» для сравнения. К изографу 0,13 нужно купить запасной пишущий узел. Кстати, на сайте есть статья о том, как выбрать изограф / рапидограф, как хранить его и как пользоваться.
  2. Чёрная тушь. Специальную, лучше той же фирмы, что и изограф. Только не дешёвую «Гамму»!
  3. Лезвия. «Рапира» или «Спутник» для среза неправильных линий в туши.
  4. Тряпочка. Впитывающая тряпочка для туши от неприятностей.
  5. Широкая кисточка. Кисточка понадобится для того, чтобы смахивать ею катышки с вашей работы.

Всё это богатство можно приобрести в специализированных магазинах в Москве. Всё и сразу в одном месте проще всего купить в лавках МАрхИ: внутри института или рядом с ним. Далее возможны варианты — если хотите сэкономить, то угольники, рейсшину, подрамники можно купить с рук б/у. Новые подрамники дешевле в сети магазинов «Красный Карандаш». Если вам не хочется далеко ехать, то, может быть, у вас под боком есть магазин «Передвижник». Хороший вариант сэкономить — делать покупки в интернете.

У иногородних же есть несколько вариантов, если в своём городе не найти всего необходимого: самостоятельный визит в Москву или помощь знакомых отсюда, а также доставка из интернет-магазина в ваш город.

  • Рейсшина для черчения
  • Планшет для черчения
  • Угольники для черчения
  • Циркуль для черчения

Угольник. Виды и устройство. Назначение и особенности

Угольник – чертежный, разметочный и поверочный инструмент для построения и контроля углов. Он используется при черчении, в работе столяров, слесарей, строителей. Как правило, одна или несколько его сторон имеют разметку подобно линейке, что позволяет также использовать инструмент для измерения расстояния.

Читайте также:
Самодельный трехвалковый трубогиб для домашней мастерской

Виды угольников по назначению

В зависимости от назначения можно разделить угольники на несколько видов:

  • Чертежные.
  • Поверочные.
  • Строительные.
  • Столярные.

Конструкция каждого вида адаптирована под особенности и условия использования. Они отличаются по величине фиксированного угла, размеру и материалу изготовления.

Чертежный угольник

Угольники для черчения отличаются легкостью и небольшим размером. Их главная особенность в том, что они сделаны в виде треугольника. Это делает удобным их использование при черчении. С помощью этого инструмента можно быстро строить углы популярной величины: 30°, 45°, 60° и 90°.

При помощи такого угольника можно с высокой точностью наносить на чертеж перпендикулярные и параллельные прямые. Этот инструмент производится двух видов, отличающихся между собой по величине углов. Он бывает:

  • 30°, 60° и 90°.
  • 45°, 45° и 90°.

Во втором случае он похож на равнобедренный треугольник. Обычно оба варианта угольников входят в канцелярский набор вместе с транспортиром и прямой линейкой. Инструмент изготавливается из пластмассы или дерева. Реже можно встретить его в металлическом исполнении. Все чертежные угольники имеют сантиметровую разметку, поэтому ими можно заменить линейку, но не всегда, так как длина стороны со шкалой редко превышает 15 см.

Поверочный

Это рабочий поверочный инструмент, который используются для контроля перпендикулярности, а также при выполнении работ по сборке точных конструкций. Он представляет собой 2 линейки, скрепленные между собой под углом 90°. Его длинная сторона называется H, а коротка L. Инструмент изготавливается только из стали. Это исключает изменения угла его уклона в случае механического давления.

Угольник отличается универсальностью. Его могут использовать в отделах технического контроля сборочных цехов, а также в слесарных мастерских, на строительных площадках и т.д. Это боле дорогой инструмент, чем прочие угольники, хотя внешне он от них почти не отличается. Смысл в его покупке имеется, только если им предстоит выполнение точных замеров с дальнейшим составлением официальной отчетной документации с отсылкой на прибор.

Технические требования к изготовлению таких угольников самые строгие. ГОСТ не только предусматривает строгий перечень марок стали, из которых его можно делать, но и степень термической обработки. Поверочные угольники имеют твердость 50-58 единиц по Роквеллу. Классы его точности 0,1 и 2. Угольник 0 самый точный и надежный, и соответственно дорогой.

Поверочные угольники бывают нескольких конструкций:
  • УЛ.
  • УЛП.
  • УЛЦ.
  • УП.
  • УШ.

Первая буква маркировки обозначает «угольник», вторая указывает на его назначение. Инструмент УЛ соответственно лекальный. Он используется как контрольный инструмент при слесарных работах и сборке конструкций. Кромки сторон инструмента являются заостренными, что позволяет хорошо видеть наличие зазоров во время проверки деталей при взгляде на просвет. Короткая полка инструмента толще, чтобы она могла упираться параллельно в измеряемые плоскости.

УЛП – это также лекальный инструмент, но плоский. Его длинная и короткая полка находятся в одной плоскости. То есть, меньшая сторона не упирается в деталь. Таким прибором очень удобно делать разметку. Его используют в отделах технического контроля. Кромки угольника также заточены.

УЛЦ – это локальный цилиндрически инструмент. Он представляет собой цилиндр с идеально ровными торцами, формирующими с боковой плоскостью угол 90°. Это устройство выпускается с классом точности 0 и 1. Его применяют в метрологии. С его помощью можно точно определить уровень отклонения угла. Для этого прибор устанавливается на поверочную плиту, затем к нему прислоняется контролируемая плоскость. Далее стык между ними просматривается на просвет. При наличии зазора в него вставляется щуп, для измерения ширины. Устройство производится в нескольких вариациях длины от 160 мм до 1000 мм.

УП – это плоский слесарный вариант угольника. Он представляет собой монолитный угол, вырезанный из стального листа. Две рабочие стороны, образующие внутренний и наружный угол 90°. Инструмент производится в трех классах точности: 0, 1, 2.

УШ имеет широкое основание в виде дополнительной полки. Благодаря этому его можно устанавливать вертикально без поддержки от опрокидывания. Это очень популярный распространенный инструмент, который предназначен специально для контроля прямых углов в готовых конструкциях, а также при их сборке. Им пользуются ОТК, сборочные цеха, мастерские.

Столярные

Угольник незаменимый инструмент при изготовлении мебели, а также выполнении прочих столярных работ. Позволяет точно соблюдать прямые углы.

Столярами применяются следующие виды угольников:
  • Обычный.
  • Разметочный.
  • Свенсона.

Обычный столярный представляет собой инструмент, короткая сторона которого толще длинной. За счет этого она выступает в качестве упора. Это позволяет не только точно проводить измерение контроля внешних и наружных прямых углов, но и строить параллели и перпендикулярные линии при разметке.

Хотя на первый взгляд столярные угольники выглядят одинаковыми, они отличаются между собой по множеству нюансов. В первую очередь это касается материала изготовления. Часто встречаются металлические и деревянные инструменты. Проблема последних в потере точности со временем. Они начинают ссыхаться, а также менять геометрию от воздействия влаги. Для соблюдения точного контроля, от использования деревянных угольников следует отказаться. Лучше всего применять металлические.

Самыми удобными и долговечными из них являются алюминиевые, так как они не боятся коррозии. Встречаются устройства с короткой алюминиевой и длинной стальной стороной. В этом случае последняя чаще всего имеет защитное пластиковое покрытие, на которое и наносится сантиметровая разметка. Нужно отметить, что при хранении во влажной среде защитный слой отходит от металла и инструмент приходит в негодность, поэтому он не столь долговечный.

При выборе столярного угольника стоит обращать внимание на толщину длинной линейки, так как у многих инструментов она тонкая и просто сгибается пополам в случае неаккуратного применения. Желательно, чтобы сантиметровая разметка на линейке была с двух сторон, причем как по наружной, так и внутренней кромке. Это сделает использование угольника более простым.

Читайте также:
Необычное использование старого водяного счётчика

Разметочный угольник отличается от обычного наличием перфорации по длинной и короткой стороне. В качестве упора у него используется дополнительная накладка из пластика, сам же инструмент вырезан из цельного листа металла. Причем при необходимости накладку можно демонтировать. На внутреннем углу прибора имеется транспортир, что позволяет им контролировать не только 90°, но и любой другой уклон. Главное преимущество инструмента именно в перфорации. С ее помощью можно наносить параллельные линии вдоль кромки заготовки. Этот прибор может заменить разметочный рейсмус. При необходимости провести параллель, нужно упереться упором в кромку заготовки, затем вставить карандаш в отверстии на длинной стороне инструмента. Затем прибор ведется вдоль детали, при этом грифель карандаша или чертилка оставляют идеальную параллель.

Угольник Свенсона – это столярно-плотницкий инструмент, похожий на чертежный тем, что имеет форму треугольника. Он был разработан специально для замера и подгонки деталей при сборке стропильных систем и лестниц, но нашел применение и при изготовлении дверей, сложных окон, мебели. Это устройство совмещает в себе транспортир. Его можно также использовать как разметочный рейсмус, линейку. С его помощью удобно контролировать отвес.

Угольники Свенсона могу иметь съемные маячки, которые вставляют в профрезерованные части инструмента и применяются в качестве упоров для подгонки деталей по шаблону. Такой прибор производится в двух вариантах: 12 и 7 дюймовом размере.

Форма угольника позволяет его применять в качестве упора для ручной циркулярной пилы. Он закрепляется на доске, затем циркулярка ведется по его катету. Это инструмент с самым широким набором возможностей, однако, чтобы его использовать на полную, нужно разобраться с функционалом и наработанными приемами, которые можно применить.

Строительный

В строительной сфере используют различные виды угольников, которые изначально предназначены для других целей. К примеру, плиточники часто пользуются обычным столярным, так как он очень удобный при резке плитки. С его помощью можно подрезать стропила, лаги пола, вагонку и т.д.

Также строителями применяются угольники Свенсона. Ими размечается гипсокартон, плитка, доска. Это излюбленный инструмент кровельщиков и отделочников.

Исключительно только для строительства разработан лишь угольник каменщика. Это достаточно большой инструмент, обычно 600х300 мм. Он изготавливается методом штамповки из листовой стали. Этим устройством удобно контролировать наружные и внутренние прямые угла при кладке стен. Это громоздкий инструмент без упора, поэтому для других задач его использовать неудобно.

Удобный чертёжный инструмент сам находит середину

ЧЕРТЁЖНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ЦИРКУЛЬ

Мой дружок – циркач лихой,

Чертит круг одной ногой.

В настоящее время существует множество различных циркулей. Самый простой наш помощник – одноногий циркуль, который имеет смешное называние «козья ножка». Одна нога его выполнена в виде металлического стержня с остриём на конце, а вместо второй – гнездо для карандаша.

ЛИНЕЙКА

Я люблю прямоту, и сама прямая,

Сделать ровную черту всем я помогаю.

Было время, когда длину измеряли верёвочкой, величиной ступни(фут, пядь), длиной пальцев (дюйм), величиной локтя(ярд), саженью (расстояние от подошвы левой ноги до кончиков пальцев поднятой вверх правой руки, наискосок). Все измерения при этом конечно были приблизительными. Само слово метр произошло от греческого мера – точная мера длины. От метра ведут своё начало другие меры длины: км, см, мм, микрон.

В километрах измеряются большие расстояния между городами, см и мм используются при вычерчивании различных фигур на бумаге, а крошечные микроны – помощники инженеров и учёных при выполнении самых точных измерений.

ЛАСТИК

Я – ластик, я- резинка,

Но совесть у меня чиста –

Помарку стёрла я с листа!

Без этого приспособления не обойдётся ни кто. От начинающего впервые рисовать малыша до профессионала – все пользуются резинкой для стирания. Но пользуйтесь осторожно. Ведь если вы будете пользоваться ластиком с силой, то на бумажном листе может образоваться самая обыкновенная дырка.

ЗАГАДКИ

1. Не похож на человечка,

Но имеет он сердечко,

И работе круглый год

Он сердечка отдаёт.

Пишет он, когда диктуют,

Он и чертит и рисует, А сегодня вечерком

Он раскрасит мой альбом. (Карандаш)

2. Инструмент бывалый –

Не большой, не малый.

У него полно забот

Он и режет и стрижёт. (ножницы)

3. Держится подружка

Она бежит за мною. (иголка и нитка)

4. Кто этот циркач лихой –

Чертит круг одной ногой?

Как гвоздём, проткнул бумагу,

Уцепился и ни шагу! (циркуль)

5. Деревянная пластинка –

Очень ровненькая спинка,

С циферками на боку,

Чертит ровную черту. (линейка)

6. Хоть и прачка, но, друзья,

Старательно стираю я! (ластик)

7. В уголок листа упрямо

Он прижался носом прямо.

Почему он так упрям?

Потому, что угол прям! (угольник)

ВИДЫ БУМАГИ И КАРТОНА

Чтобы лучше узнать свойства бумаги, необходимо познакомиться с её видами.

  1. Писчая (тетрадная, почтовая, блокнотная)
  2. Бумага для печати (газетная, книжно-журнальная, обойная)
  3. Чертёжно-рисовальная (ватман, калька, миллиметровка)
  4. Обёрточная (металлизированная, жиронепроницаемая, парафинированная)
  5. Крашеная (глянцевая, гофрированная, бархатная, шагреневая)
  6. Переводная (копировальная)
  7. Впитывающая (промокательная, салфеточная)
  8. Бумага узкого назначения (наждачная, фотографическая, светонепроницаемая, медицинская)

Картон – плотная, толстая бумага, вес которой более 250 гр. На 1 кв. м. Он различается по следующим признакам:

По способу изготовления: По внешнему виду:

По назначению:

– тарный (коробочный, гофрированный, сплошной, клееный);

– полиграфический (переплётный, билетный);

– технический (термоизоляционный, прокладочный);

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА БУМАГИ И КАРТОНА

При выборе бумаги необходимо учитывать её качества и свойства: гладкость, пористость, водонепроницаемость, упругость, прочность.

Читайте также:
Самодельные ножницы из ленточного полотна

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ.

Для обработки бумаги нужны самые обычные инструменты, хорошо знакомые каждому с детства.

НОЖНИЦЫ

Смотрите, мы раскрыли пасть.

В неё бумагу можно класть,

Бумага в нашей пасти

Разделится на части.

Говорят, что ножницы, без которых сегодня мы не можем представить свой жизни, появились впервые в Италии. Неизвестно, является ли эта страна их настоящей родиной, но до того времени подобного орудия не было ещё нигде.

Раньше, когда требовалось что-нибудь разрезать, брали нож, но приблизительно три с половиной тысячи лет назад один мастер соединил ручки двух ножей пружинящим мостиком, и получились первые ножницы. Древние ножницы не походили на современные: у них два клинка соединены посередине не гвоздём, а кривой гибкой пластинкой, что было не совсем удобно. А больше тысячи лет назад другой человек придумал заменить мостик гвоздиком, и родился замечательный инструмент. В арабских странах ножницы приобрели современную форму: два раздвигающихся лезвия с кольцеобразными ручками.

Ножницы используются всюду: и в слесарной мастерской, и в хирургическом кабинете, и в гараже, и на космическом корабле, и на швейной фабрике и, конечно, в школе, на уроках труда.

В настоящее время существует большое разнообразие ножниц: бытовые, портновские, садовые, маникюрные, медицинские, овечьи и многие другие, без которых человеку не обойтись.

ИГЛА И ШИЛО

Маленького роста я

Тонкая и острая,

Носом путь себе ищу,

За собою хвост тащу.

Игла и шило – ближайшие родственники. Острые, стальные, они предназначены для того, чтобы прокалывать материал. Появились они очень давно. Первобытный человек сшивал звериные шкуры, прокалывая их костями животных и рыб.

Когда же осколками кремня (очень твёрдого камня) в шилах высверлили ушки, получились иглы.

Через много лет на смену костяным иголкам пришли бронзовые, потом железные. На Руси, случалось, ковали и бронзовые иглы.

Около шестисот лет назад арабские купцы завезли в Европу первые стальные иглы. Нитки вдевали в их загнутые колечками концы.

Где у иголки ушко? Смотря у какой. У обычной с тупого конца, у машинной – с острого. Люди без иголки обойтись не могут. Игла – это настоящая помощница, и поэтому славят её в стихах и песнях, не забывают в пословицах, поговорках, загадках.

БУЛАВКИ

Булавка такая же острая, как игла, только нитку в неё не вдеть, и служит она для временного скрепления деталей.

Самым древним родственником булавки были, по всей видимости, шипы растений. Неслучайно в некоторых языках слово булавка происходит от латинского шип или колючка.

У маленькой булавки богатая история. Делали их из костей рыб и животных, из камня и металла, оформляли драгоценностями, ведь раньше булавки использовались больше для украшения, чем для скрепления.

В том виде, в каком мы их знаем, булавки стали производить в конце XV века. Тогда они были такой ценностью, что набор булавок считался достойным подарком к празднику. И до сегодняшних дней сохранилось у людей бережное отношение к иголкам и булавкам, их стараются не терять и всегда убирают на место.

КЛЕЙ И КИСТОЧКА

Над бумажным над листом

Машет палочка хвостом.

И не просто машет,

Бумагу клеем мажет.

Клей – вязкая, липкая масса, которая используется для скрепления деталей без дополнительных крепёжных соединений.

Клей изготавливают из самых различных материалов – это отходы мясной промышленности, растительных крахмалов, смол и химических веществ. Скрепляющие свойства клея известны человеку с древних времён. Он научился получать из вываренных отходов животных и рыб. Вплоть до XIX века такой клей считался самым распространённым липким веществом. Относительно недавно широкое применение получила синтетическая смола.

КИСТОЧКА

Свою косичку без опаски

Она обмакивает в краски.

Потом, окрашенной косичкой

В альбоме водит по страничкам.

Когда древний человек начал рисовать, у него, конечно, не было никаких специальных инструментов. Он высекал изображение с помощью каменного топора, рисовал глиной, камнем. Сначала инструментом были собственные пальцы, затем палочка, пучок травы. На изобретение кисточки, скорее всего, натолкнуло человека перо птицы. До сегодняшних дней некоторые народные мастера используют для росписи гусиное перо. И наконец, появилась «бабушка» сегодняшней кисточки. Была она невзрачной на вид – на полке привязанный пучок конского волоса, но это была уже не кисточка.

Заскучали без водицы.

На тебя они гладят –

Очень рисовать хотят.

Давным-давно, тысячи и тысячи лет назад, когда на Земле жили первобытные люди, кто-то однажды взял в руки глину и заметил, что она оставляет за собой жирный след и ей можно рисовать. Первые на Земле художники многие изображения выполняли именно этим материалом. Обнаружив, что глина и некоторые растения дают окраску разного цвета, древние воины стали делать себе боевую раскраску на лице и теле. Позже женщины стали использовать растительные вещества в качестве косметических красящих средств.

Сегодня все краски можно разделить на две группы: краски натурального происхождения и химические красители. В детских работах чаще используются краски натурального происхождения.

Акварельные краски – это краски, которые растворяются в воде. Они прозрачны и белилами здесь является бумага. В гуашевых красках основа – мел, в который добавляются красящие пигменты.

Если ты его отточишь,

Нарисуешь всё, что хочешь.

Солнце, море, горы, пляж.

Слово карандаш произошло от тюрского кара-чёрный и таш – камень. В старину таких карандашей, как сейчас не было. Школьники писали мелом или свинцом, художники рисовали серебряной палочкой. Её вкладывали в кожаную трубочку, а когда палочка стиралась, приходилось кожу на трубочке срезать, затачивать, совсем как сейчас. Свинцовая палочка оставляет на бумаге серый, неясный след, поэтому 300 лет назад свинец заменили графитом. Графит – ближайший родственник угля. Он такой же чёрный, и добывают его глубоко под землёй в шахтах. Но одного графита для изготовления карандаша мало, нужны ещё заготовки из дерева. Самая лучшая одежда для карандаша получается из кедра. Палочка из кедра не лохматится под ножом, не упрямится, режется ровно и гладко. Внутрь этой палочки и вкладывается графит. Чтобы сделать карандаш, кроме графита и дерева нужна ещё глина. Она делает графитный стержень прочнее и твёрже. Чем больше примешать глины, тем твёрже будет писать карандаш. Все карандаши поэтому разделяют по твёрдости: твёрдый(Т; Н); средний (ТМ,НВ); мягкий (М; В).

Читайте также:
Универсальное приспособление для работы с болгаркой

Дерево, графит, глина – это ещё не всё. В графитную массу добавляют жир и клей, для того, чтобы грифель легче ходил по бумаге и оставлял яркий след. Для карандаша нужен ещё цветной лак. Ведь карандаш должен быть красивым.

А эта загадка тоже про карандаши.

Жмутся в узеньком домишке

Только выпустишь на волю –

Где была пустота,

Там, глядишь, красота.

Для изготовления цветных карандашей используют мел и цветные пигменты.

ИЗ ИСТОРИИ БУМАГИ

Как много на свете различных материалов, из которых можно мастерить и творить. Сегодня мы с вами поговорим об обычной бумаге. Послушайте стихотворение С. Михалкова.

Просто бумаги свежий лист!

Ты бел, как мел. Не смят и чист.

Твоей поверхности пока

Ничья не тронула рука.

Чем станешь ты? Когда, какой

Исписан будешь ты рукой?

Кому и что ты принесёшь:

Любовь? Разлуку? Правду? Ложь?

Прошеньем ляжешь ли на стол?

Иль обратишься в протокол,

Или сомнёт тебя поэт,

Бесплодно встретивший рассвет?

Нет, ждёт тебя удел иной!

Однажды карандаш цветной

Пройдётся по всему листу,

Его заполнив пустоту.

И синим будет небосвод,

И красным будет пароход.

И чёрным в небе будет дым,

И солнце будет золотым.

Бумага – это материал, известный каждому малышу. Вы знаете, что на бумаге пишут, рисуют, из неё делают разнообразные вещи и украшения. Но было и такое время, когда никто на всём сете даже не знал, что такой материал может существовать. Древние люди рисовали на камне – это было очень неудобно. Только представьте, что вы решили подарить свой рисунок другу, и ему придётся нести домой кусок скалы, на котором этот рисунок выполнен. Закончился каменный век, но бумаги человек так и не имел.

Но вместе с развитием человека стала совершенствоваться письменность, а вместе с ней появились новые материалы для её выполнения, которые в отличие от камня можно было легко обрабатывать и переносить. В Древнем Египте писали и рисовали на склеенных стеблях травянистого водного растения – папируса, в Азии – на коже скота, особым образом обработанной. Такой материал называли пергаментом. В странах Востока использовали шёлк и глиняные дощечки, в Древней Руси – бересту.

Из летописей известно, что в 105 году человек по имени Цай Лунь изготовил замечательный материал – бумагу. Он нашёл способ сделать её из волокнистой внутренней части коры тутового дерева. За это изобретатель был объявлен божеством, а в честь этого события был сооружён храм. Получив признание, бумага стала широко применяться. Через некоторое время в Китае были изобретены и первые бумажные деньги.

Открытие бумаги по праву считалось выдающимся событием, и долгое время сохранялось в строгой тайне. Никто и не догадывался, что технология изготовления этого чудесного материала была достаточно простой. Первоначально бумагу получали из стеблей бамбука и луба тутового дерева. Сырьё обрабатывали раствором гашёной извести, разбивали деревянными молотками и разбавляли водой. Полученную бумажную массу зачерпывали натянутой на рамку сеткой. Вода стекала через её ячейки, а на поверхности оставались влажные рыхлые листы, которые затем спрессовывали и сушили. Торговцы из Китая, путешествуя с этим бесценным грузом, пришли в город Самарканд. Здесь арабы переняли их секрет и привезли его в Испанию. Оттуда искусство делать бумагу разошлось по всему миру.

В Европе бумагу стали изготовлять в X – XI вв., а в России первые бумажные мельницы появились в конце XVI века. На них выполняли в основном обёрточную бумагу и некоторые виды печатной и письменной бумаги. Русские мастера внесли значительный вклад в развитие бумажной промышленности например, стали использовать в качестве сырья солому, предложили способ отбеливания бумаги на снегу. Потребление бумаги росло, и постепенно стали появляться бумажные предприятия. Они обычно строились на берегах рек. Энергия падающей воды использовалась для приведения в действие бумажной мельницы. Были открыты всевозможные методы и созданы разнообразные машины для выпуска бумаги. Одним из важных открытий считается создание станка, позволяющего делать длинные и очень длинные тонкие листы бумаги. Его изобрели во Франции в 1798 году.

Для изготовления бумаги в наши дни целлюлозу (а это множество тонких волокон, из которых состоит бумага) получают обычно из древесины.

Заготовленные для переработки брёвна очищают от коры и веток. Древесную массу получают путём размалывания и с помощью химической обработки заготовок. Сырьё измельчается и вываривается. Затем массу очищают от грязи и химикатов, отбеливают, чтобы бумага была более светлой, тщательно перемешивают и размельчают, сбивая вместе находящиеся в ней растительные волокна. Для получения бумаги высокого качества с ровной глянцевой поверхностью в целлюлозу добавляют крахмал, глину и другие вещества. В таком виде она попадает в машину, изготовляющую бумагу. Здесь её пропускают через сетку, откачивая воду. Это способствует скреплению волокон, которые поступают под каток, разглаживающий их до ровного, гладкого полотнища. Пресс – установки из бумажного полотна выжимают всю лишнюю влагу. Именно здесь бумага становится плотной и гладкой. Потом бумага высушивается и проходит необходимую отделку, чтобы стать блестящей и гладкой. Готовая бумага выходит из машины, свёрнутая в огромные рулоны, а затем нарезается на необходимую величину для альбомов, книг, тетрадей и др.

Читайте также:
Простое приспособление для размагничивания инструмента

Плотник Егор Мы строим

Есть у Егора чудесные вещи: Хорошо, что есть на свете

Рубанок, пила, молоток и клещи. Камень, глина и песок.

Есть у него и топор с долотом Хорошо, что есть на свете

Может Егорка построить дом. Клещи, гвозди, молоток.

Только игрушечный этот топор, Нитки есть и есть лопата –

И сам невелик первоклассник Егор. Можно шить и можно рыть!

Вырастет, плотником станет, потом Уважайте труд, ребята!

Выстроит школу, ясли и дом. Приучайтесь труд любить!

Ролик для накатки многониточных резьбошлифовальных кругов

Цели и назначение

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

  1. Повышение эксплуатационных свойств.
  2. Удаление трещин и других дефектов.
  3. Повышение устойчивости к коррозии.
  4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Виды накатывания

В металлообработке применяется два вида накатки. Но смысл процесса не меняется.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Ширину и диаметр ролика выбирают исходя из размера детали.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Устройство и параметры накатных роликов

Ролики накатные – диски цилиндрической формы, изготовленные из легированных марок сталей, на поверхности которых имеется определенного вида резьба или витки кольцевого типа. Размеры ролика накатного типа зависят от следующих факторов:

  • вида накатываемой резьбы (одно- или многозаходная);
  • способа накатывания (тангенциальный, осевой, радиальный);
  • применяемого резьбонакатного оборудования (полуавтомат, автомат, головка).

Тангенциальный способ накатывания является высокопроизводительным и выполняется подачей роликов в количестве двух штук, при этом каждый из них имеет свою окружную скорость, с одинаковой скоростью или в специальных центрах. Различают ролики накатные цилиндрического и затылованного типа. У последних, помимо элементов заборного и калибрующего типа, имеется еще и сбрасывающий элемент, что ускоряет процесс нарезания и делает возможным обработку одновременно 2 заготовок или нанесения ее с двух сторон. Осевой способ накатки применяют при необходимости накатать резьбу на заготовку большой длины. Самым распространенным способом накатки является радиальный. При этом ролики цилиндрической формы используются для накатки наружной и внутренней резьбы. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 9539-72. Чаще всего используются изделия с посадочными отверстиями 45, 54, 63 или 80 мм.

Материалом для изготовления накатного инструмента служат стали, в составе которых хром, ванадий, молибден и другие тугоплавкие элементы: Х12М, Х6ВФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, Р18, Р6М5, Р18. При этом твердость поверхности должна быть в пределах 58÷61 HRC. Ролик накатный выдерживает давление до 1400 МПа, при этом точность изготовления составляет 0,1 мм.

Основные параметры изделия следующие:

  • диаметр внешнего профиля резьбы, указываемый в мм;
  • диаметр внутренний по впадинам;
  • угол профиля в градусах;
  • ширина;
  • размеры паза – ширина и глубина;
  • шаг и длина резьбы.

Как происходит сам процесс?

Выполнять накатывание можно на любом токарном станке с мощным резцедержателем. Данный вид оборудования обеспечивает быстрый и максимально точный перенос нужного узора на деталь.

Подготовительные работы

Подготовка начинается непосредственно с установки накатки в резцедержатель. Сам процесс аналогичен креплению резца — державка полностью фиксируется болтами, вылет рабочей части минимальный. Перед началом работы ролики чистят специальной щеткой. Это необходимо для удаления металлической пыли.

Устанавливать инструмент нужно строго по центру.

Под накатку не нужно оставлять припуск. Размер и форма детали после рифления не меняется.

Читайте также:
Самостоятельный ремонт трещин на стекле авто

Непосредственно накатка

Деталь крепится в трехкулачковый патрон. Ролик располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Оптимальная частота вращения шпинделя — от 40 до 100 об/мин.

На ручной поперечной подаче инструмент подводится к заготовке, слегка ее касаясь. Далее, накатка вдавливается в поверхность детали на 0,5-0,8 мм (отмечать нужно на лимбе поперечной подачи). После выполняется продольная подача инструмента на скорости 1-2 мм/об. Подавать ролик можно автоматически или вручную.

Когда инструмент пройдет заданную длину, необходимо снова углубиться на 0,5-0,8 мм, и включить продольную подачу в обратном направлении. Предварительно нужно убедиться, что зубчики инструмента попадают в уже сделанные насечки.

Количество подходов зависит от обрабатываемого материала. В большинстве случаев необходимо прогнать ролик 4-7 раз. Иногда нужный узор получается с первого или второго раза.

Справка! После каждого прохода заготовку смазывают веретенным или машинным маслом, это обеспечивает лучшее качество поверхности.

Заключительные доработки и проверка

Проверить правильность и качество накатки можно только на глаз. Если рифление получилось равномерное, без дефектов — деталь можно снимать.

Накатка рифления

накатка рифленой детали: 1- державка, 2, 3 — ролики для накатки

Чтобы создать на поверхности детали рифленый рисунок используют специальные ролики из инструментальной стали. Для простого рифления достаточно одного ролика, для перекрестного — двух.

Державка крепится в резцедержатель токарного станка. Во время работы ролики необходимо прижать к крутящейся болванке, они вдавливаются в металл и создают сетчатый узор.

В процессе накатки нужно заранее проверить, будут ли совпадать зубцы роликов с уже сделанными канавками при дальнейшем вращении детали. До начала накатки поверхность роликов чистят металлической щеткой, в процессе обработки периодически смазывают техническим маслом. Скорости обработки деталей из различных материалов указаны в таблице.

Таблица 1. Скорость детали и подача инструмента продольная при обработке различных материалов

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТНЫХ РОЛИКОВ

На револьверных станках и автоматах часто производится накатывание цилиндрических деталей с помощью роликов для получения мелких зубчатых поверхностей. Накатывание может быть прямое, угловое, перекрестное и полукруглое. Детали и инструмент для накатывания показаны на фиг. 73.

Фиг. 73. Детали (а) и инструмент (б) для накатывания.

Прямое и угловое накатывание производится одним накатным роликом, а перекрестное — двумя роликами с противоположным направлением накатки, закрепленными в одной державке.

Детали, подвергаемые прямой и перекрестной накатке, должны иметь фаски достаточного размера, чтобы вытесненный при накатывании материал не образовывал на торце заусенцев. Диаметр детали при накатывании увеличивается приблизительно на 0,25—0,5 шага накатки s.

Шаг накатки для рифления берется в зависимости от диаметра, свойств материала и длины накатываемой поверхности. Для более твердых материалов и для больших диаметров детали выбирается более крупный шаг.

Угол наклона рифления ω (фиг. 73, б) для твердого материала 30°, а для более мягкого 45°.

Ролики для полукруглой накатки имеют полукруглую канавку радиусом R, на которой выполняется нарезка. Для того чтобы материал детали при накатывании не вытеснялся на край закругления, этот радиус должен быть больше радиуса закругления r детали на 0,3—0,5 шага накатки.

Радиус закругления R на ролике можно определить по формуле

R = r + 0,5t. Высоту нарезки t можно определить следующим образом:

где s — шаг нарезки;

α 0 — угол профиля нарезки.

Недостаток полукруглых накаток состоит в том, что они сравнительно сложны в изготовлении.

Диаметр накатных роликов D обычно принимается равным 15—20 мм, а ширина b = 4—9 мм. Угол профиля нарезки принимается в зависимости от обрабатываемого материала в пределах 60—85°.

Накатывание может быть выполнено при продольной или поперечной подаче. При работе с продольной подачей ролик должен иметь выпуклую поверхность радиусом R0 = 30 мм. Работа с поперечной подачей обычно применяется для накатывания деталей шириной до 8 мм, причем ширина накатного ролика должна быть на 3 мм больше ширины накатываемой поверхности детали.

Продольные подачи рекомендуются в пределах 1—2 мм/об в зависимости от обрабатываемого материала и размеров детали. Рекомендуемые скорости накатывания 10—90 м/мин и выбираются в зависимости от характера обрабатываемого материала. Диаметр детали под накатку обычно выдерживается по 7-му классу точности.

Накатывание следует производить до чистовой обработки других поверхностей детали, так как при накатывании возникают большие силы, которые могут оказать влияние на размеры окончательно обработанных поверхностей.

Основные размеры роликов для прямой, угловой и полукруглой накатки, показанных на фиг. 73, б, приведены в табл. 31.

Таблица 31 Основные размеры

(в мм)
роликов для накатки
(по фиг. 73, б)

Востребованным и по-настоящему универсальным вариантом накатывания на сегодняшний день признается накатка резьбы с применением специальных роликов. Этот способ отличается уникальным технологическим потенциалом при производстве резьб разной точности, протяженности и сечения.

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Длинные детали фиксируются задним центром. Вылет пиноли должен быть минимальный.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.

Как работает аукцион

  • Зачем регистрироваться?
  • Как покупать?
  • Как продавать?
  • Частые вопросы
  • Корзина
  • Регистрация
  • Недавние
      Лоты
  • Разделы
  • Поиски
  • Избранные
      Лоты
  • Разделы
  • Поиски
    • Недавние
    • Лоты
    • Разделы
    • Поиски
    • Лоты
    • Разделы
    • Поиски
    • Покупаю
      • Главная страница
    • Торгуюсь сейчас
    • Я купил
    • Не купил
    • Подписка на новые лоты
    • Запросы лотов у продавцов
    • Предложения продавцов
    • Продаю
      • Продать
    • Сделки
    • Завершенные торги
    • Пополнить счет
    • Спрос
    • Настройки продавца
    • Мой магазин [подробнее]
    • Активация
    • Настройка
      • Покупаю
    • Торгуюсь сейчас
    • Я купил
    • Подписка на новые лоты
    • Запросы лотов у продавцов
    • Предложения продавцов
    • Продаю
    • Продать
    • В продаже
    • Сделки
    • Завершенные торги
    • Пополнить счет
    • Спрос
    • Настройки продавца

      Антиквариат и Искусство Видео, Фильмы Винтаж Книги, журналы, газеты Коллекционное Музыка Сделано своими руками

      Бытовая техника Электроника и Оптика Видео, Фото, Кино Компьютерная техника Телефоны

      Драгоценности и украшения Детское Красота и здоровье Одежда, Обувь и Аксессуары Спорт-снаряжение Часы К Новому году

      Видео, Фильмы Домашний очаг, Сад, Дача Книги, журналы, газеты Музыка Строительство и Ремонт Флора и Фауна

      Авто, Мото, Запчасти Авиация Плавсредства

      Драгоценности и украшения Детское Красота и здоровье Одежда, Обувь, Аксессуары Спорт-снаряжение Часы К Новому году

      Видео, Фильмы Домашний очаг, Сад, Дача Книги, журналы, газеты Музыка Строительство и Ремонт Флора и Фауна

      Авто, Мото, Запчасти Авиация Плавсредства

      Для бизнеса Интернет Недвижимость Услуги Для взрослых Разное

      Не обнаружено ни одного лота удовлетворяющего вашему запросу.

      Начните с первой страницы сайта.
      Лоты для всех регионов

      Токарная накатка

      В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

      Процесс накатывания, виды и назначение

      Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

      Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

      • формообразующая;
      • упрочняющая;

      Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

      Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

      Виды накатных роликов для рифления

      Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

      Инструменты и монтаж на станках

      Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

      • разнообразные ролики;
      • зубчатые накатники;
      • универсальные накатники;
      • стандартные шарики
      • накатывание резьбы и другие инструменты;

      Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

      А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

      Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

      Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

      Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

      Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

      Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: