Удобная направляющая для плашкодержателя своими руками

Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент – плашкодержатель. А для фиксации нарезных элементов в держателе применяются специальные центрирующие и прижимные винты. Подробнее об инструменте, его вариациях и работе с ним – ниже!

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Читайте также:
Приспособление для транспортировки листового материала

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

Плашкодержатели — назначение и особенности применения

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Изделие на прищепке

На первом этапе необходимо разложить бусины в нужном порядке, чтобы точно знать порядок сборки именного держателя для пустышки своими руками. Фурнитуру нанизывают на шнур, длина которого должна составлять минимум 22 сантиметра. Основа должна быть немного длиннее, так как она будет сложена ровно вдвое. Кончик обязательно оплавляют зажигалкой, чтобы он стал твердым и острым. Одну сторону шнура необходимо связать в узел. Классическая длина петли составляет 8 см. Скрыть узел можно защитной бусиной. Сначала нанизывают простую фурнитуру, а потом заготовки с буквами. Остается закрепить клипсу. Шнур продевают через кольцо фиксатора и завязывают три узелка. Их обязательно опаливают зажигалкой и прячут в бусины.


Смотреть галерею

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Читайте также:
Самодельная ручка-удлинитель для рожкового гаечного ключа

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Классический мастер-класс

Изготовить стильный держатель для пустышки своими руками по фото не так уж и сложно. Для наглядного примера можно изучить видео мастериц. Для работы понадобится полоса обычного трикотажного полотна либо хлопчатобумажной ткани шириной 4 см и длиной 50 см, лоскут ткани и флизелина, эластичная лента 300 мм. Для фиксации пригодится клипса с декорированным наконечником, меловый карандаш. Концы полосы нужно подвернуть на ширину одного сантиметра. На расстоянии 2 см от края следует проложить аккуратную строчку. С одной стороны нитки продеть в ушко штопальной иглы и крепко связать.

При помощи английской булавки вдевают эластичную ленту. Концы застрачивают, а также закрепляют эластичную ленту. Один конец держателя оборачивают вокруг шпенька клипсы и пришивают вручную. На соске необходимо аккуратно закрепить атласную ленту. Для этого материал сворачивают вдвое. Конец со сгибом оборачивают держателя пустышки. Отверстие застрачивают, фиксируя концы ленты.


Смотреть галерею

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

Основные понятия

Как видно из названия, универсальный плашкодержатель предназначен для работы с плашками. Сам инструмент изготавливается из обычной конструкционной стали. А вот к режущему инструменту (плашке) предъявляются особые требования. В процессе работы он испытывает огромные нагрузки. Кроме того, в зоне резания происходит нагрев поверхности металлы до 500-600 градусов по Цельсию. Поэтому для изготовления плашек и метчиков в России используют быстрорежущую сталь Р6М5, в которой содержится до 5 % молибдена. Именно благодаря содержанию этого химического элемента сталь обладает столь высокой износостойкостью и красноломкостью.

Читайте также:
Тележка для сварочного аппарата и баллона

Как сделать держатель для зарядки телефона своими руками?

Все очень просто. Находим подходящую по размерам пластиковую емкость. Продукция Johnson`s прекрасно подходит для держателя благодаря вытянутой овальной форме. Намечаем ручкой очертания будущего чехла и острыми ножницами или ножом вырезам заготовку.

Обрезанную бутылочку будет легче вымыть и очистить от остатков косметического средства. Убедитесь, что внутренняя поверхность не осталась жирной. В выступающей части держателя вырежьте отверстие, подходящее для вилки вашего зарядного устройства. Затем всю поверхность бутылочки и края тщательно зашкурьте наждачной бумагой.

Декорировать держатель можно чем угодно, не только декупажными салфетками. Можете попробовать раскрасить его акриловыми красками, обмотать нитками, наклеить ленты и бусины, камушки, веточки и ракушки — дайте волю фантазии! Если вы решили последовать данному примеру, то приготовьте яркую бумажную салфетку, клей для декупажа и губку (кисточку).

Аккуратно обклейте бутылочку салфеткой, внешнюю часть также покрыв клеем (или лаком).

Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!

Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.

1 Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как “М” + цифровой код, где “М” – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

2 Работа ручного и механического плашкодержателя

Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют “плавающую” конструкцию плашкодержателя.

Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.

Читайте также:
Как сделать «удлинитель» для F-образной струбцины

3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).

Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.

Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.

Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.

Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.

Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.

Установка направляющих для выдвижных ящиков

Собирая мебель, мастерам часто приходится сталкиваться с необходимостью выбора и закрепления направляющих, по которым передвигаются ящики. На первый взгляд не самый сложный процесс требует внимательности и аккуратности, так как от качества деталей и выполненного монтажа зависит долговечность конструкции и удобство ее эксплуатации.

Установка направляющих для выдвижных ящиков

Виды направляющих для ящиков

При изготовлении мебели не обойтись без фурнитуры: ручек, петель, ножек и т. д. Также широко используются системы, позволяющие легко выдвинуть ящики и оптимизировать рабочую зону.

Виды мебельной фурнитуры

Направляющие — механизмы, предназначенные для быстрого и комфортного извлечения ящиков из различных видов мебели. Производителями выпускаются несколько типов приспособлений, различающихся принципом действия и способом крепления, полным или частичным выдвижением и стоимостью.

Направляющие для ящиков бывают различных типов

Роликовая фурнитура

Этот вариант направляющих появился на нашем рынке еще в конце 20 века. Использующиеся до тех пор конструкции-салазки для передвижения мобильных частей мебели морально устарели. Для того периода изобретение металлических направляющих, по которым передвигались ящики, можно было считать настоящим прорывом.

Их стали устанавливать на всевозможные выдвижные элементы мебели: в комоды, шкафы и прихожие, на компьютерные столы и т. д.

Состоит механизм из двух планок, одна их которых закрепляется на внутренней боковине мебели, например, стола, а вторая — на самом ящике. Длина направляющих варьируется в пределах 25…60 см (можно найти и планки длиной 80 см). Основным элементом конструкции является сам ролик, по которому перемещается планка.

Одна из планок крепится на внутренней боковине мебели

Так как материал, из которого сделан ролик — пластмасса, для передвижения массивных ящиков он не предназначен. К тому же при движении слышен шум. С течением времени фурнитура изнашивается. Ухудшается плавность хода. Из-за тяжести выдвигаемых ящиков могут выворачиваться края желоба, из-за чего при перемещении планки ролик вылетает и ящик падает. Однако такого типа направляющие совсем недорого стоят, их легко зафиксировать на мебели самостоятельно, а, в случае необходимости, и отремонтировать.

Читайте также:
Универсальный станок для металлообработки из дрели

Направляющие для ящиков роликовые

Основные причины, приводящие к выходу механизма из строя, допущенные при установке направляющих.

    Многие сборщики не закручивают верхний саморез. В результате планка деформируется и ролик отгибается под тяжестью ящика.

Нередко верхний саморез не закручивают

Сейчас такой тип конструкций используется не так часто. Отдать ему предпочтение можно лишь по причине дешевизны, если изделие будет редко использоваться и особых нагрузок выдерживать не должно.

Модельный ряд роликовых направляющих

Направляющие с телескопическим принципом действия

Для передвижения ящиков также устанавливаются две направляющие. Однако, в отличие от предыдущего варианта, планки вставляются друг в друга, то есть зафиксированы и сверху, и снизу. Для их перемещения используется целая система шариков (подшипниковый механизм), причем они — металлические, что уже является значительным преимуществом.

Основная часть телескопических направляющих состоит из трех частей: ответной, средней и основной.

Направляющие с телескопическим принципом действия

Выдвижение ящиков на шариковых направляющих происходит практически бесшумно. И выдержать такая фурнитура может гораздо больший вес — до 60 кг. Система долговечна, надежна и эстетична, но ее стоимость значительно превышает цену роликовых аналогов.

Монтаж телескопических направляющих

Помимо двух рассмотренных вариантов направляющих, в последнее время получили распространение более совершенные системы — метабоксы и тандембоксы:

  • метабоксы (металл-боксы) — роликовая система, отличающаяся наличием дополнительных боковых стенок, изготовленных из металла высокой прочности, и двух опорных элементов. Такая конструкция позволяет повысить грузоподъемность ящиков до 30 кг. Некоторым плюсом можно также считать уменьшение расхода материала, так как направляющие сами являются боковинами. Материал для производства приспособлений — сталь (стандартная ее толщина — 1,2 мм), которая покрывается износостойкой эмалью. Ролики, как и у обычных направляющих, изготовлены из пластмассы, но они рассчитаны на тысячу циклов выдвижений/закрываний;

  • тандембоксы (механизмы — тандемы) производятся по индивидуальным параметрам и оснащены металлическими или стеклянными боковыми стенками и трубчатым релингом. Выдвижение ящиков осуществляется посредством шариковых направляющих, превосходящих по своим характеристикам роликовые.

Система позволяет выдерживать нагрузки до 60 кг. Передвижение ящиков производится без шума, их можно выдвигать полностью, что обеспечивает полный доступ к содержимому и хороший его обзор. Конструкция — долговечна, проста в установке и отличается большим ассортиментом для разных типов мебели.

Устанавливающиеся демпферы, доводчики, позволяющие плавно закрывать ящики, приводы с механизмами их открывания при легком касании позволяют открывать и задвигать ящики совсем без усилий и абсолютно бесшумно. Приобрели популярность и системы скрытого монтажа, которые устанавливаются под днищем ящика.

Направляющие скрытого монтажа

Идеальный вариант для домашней мебели — выдвижные элементы, функционирующие на скрытых направляющих с механическим устройством «Push» и доводчиком. Причем сегодня стоимость таких комплектующих (одного комплекта) не превышает 700 рублей, что позволяет использовать их при изготовлении не только элитной мебели, но и предметов интерьера для любых категорий населения.

Что характерно для подобных систем, приходящим на смену обычным шариковым направляющим:

  • при открывании ящиков не видно металлических конструкций (так как направляющие находятся под ним), что сказывается на эстетичности мебели;

Ящик открыт, но металлических конструкций не видно

  • ящики открываются при помощи легкого касания поверхности, благодаря чему отпадает необходимость в установке ручек, что особенно привлекает дизайнеров;
  • задвигаются ящики плавно и самопроизвольно;
  • вес содержимого, который выдерживают ящики, доходит до 40 кг;
  • высота ящиков может быть различной.

Ящики могут иметь различную высоту

Использование такой системы позволяет сделать мебель не только привлекательной, но и функциональной. Особенно привлекает использование механических устройств вместо электропривода, что не всегда функционально. Применение комплекса приспособлений удобно в комнатной мебели, в прихожих, а особенно в кухонных гарнитурах.

Фурнитура обычно продается комплектом. Определившись с выбором механизма, на что необходимо обратить внимание при приобретении направляющих?

  1. Товарный вид. Изделие необходимо осмотреть на предмет отсутствия повреждений.
  2. Работа механизма. Важно проверить, насколько хорошо работают ролики или подшипники.
  3. Самое главное — следует уточнить толщину металла, из которого изготовлены направляющие. Оптимальный вариант — 1 мм (лучше, если 1,2). Этот показатель существенно влияет на долговечность фурнитуры и ее надежную работу. Если планки изготовлены из металла, имеющего толщину 0,7 — 0,8 мм, они смогут функционировать не слишком долго.

Какой выдвижной механизм выбрать для ящика?

Самую качественную фурнитуру производят немецкие компании «Хеттих», «Хэфеле», «Грасс», австрийские фирмы «Блюм» и «Харн». В качестве альтернативы можно приобрести механизмы китайского производства (вполне достойного качества) под брендом «Боярд». При использовании в мебели даже морально устаревших роликовых систем лучших производителей можно не бояться нагрузки на ящик в 25 кг и быстрого выхода приспособлений из строя. К тому же к каждому комплекту устройств прилагается подробная инструкция по монтажу, а для тех, кто часто монтирует направляющие, выпущены специальные шаблоны.

Читайте также:
Как сделать домашний вариант строительного пылесоса

Большой популярностью пользуется фурнитура компании BLUM (на фото — специальный шаблон для монтажа)

Установка направляющих

Если речь не идет о замене сломанных приспособлений, выбор системы направляющих производится еще на стадии проектирования, так как необходимо учитывать ее параметры. При монтаже механизма необходимо грамотно рассчитывать точки крепления. Не следует полностью закручивать саморезы. Рекомендуется сначала наживить их все, после чего закрутить до упора. Иначе возможен перекос всей системы, в результате чего она станет недееспособной.

Замена изношенного роликового механизма на аналогичный

Ситуации, когда ролики изнашиваются и ящики становится проблематично выдвинуть и закрыть, встречаются повсеместно. Именно с роликовой фурнитурой чаще всего возможны проблемы.

Фото изношенного ролика

Самым простым способом устранить неисправность является замена приспособления на новый. Если есть желание сэкономить, можно взять такие же роликовые направляющие, благо стоят они не дороже 100 руб.

    Необходимо снять поврежденные детали. Сделать это совсем не сложно. Необязательно даже иметь дома электроинструмент.

Для начала снимаются направляющие

Осмотр новых направляющих

Обязательно используются силиконовые прокладки

На забудьте закрутить дополнительный саморез

Проверка работоспособности новой фурнитуры

Видео — Причины поломок роликовых направляющих

Замена роликовых направляющих на ящиках комода на телескопические

При поломке роликовой фурнитуры не обязательно устанавливать такой же в точности комплект. Чтобы не наступать на одни и те же грабли, рекомендуется приобрести современные телескопические модели, причем проверенного производителя.

Таблица. Что понадобится для проведения работ?

Наименование Иллюстрация
Шариковые направляющие
Саморезы
Шуруповерт, линейка и карандаш

Последовательность действий приведена ниже.

    Демонтаж неисправных направляющих. Сделать это не сложно, вооружившись шуруповертом или простой отверткой.

Вначале старые направляющие нужно демонтировать

Новая немецкая фурнитура

Наносится разметка для монтажа направляющих

Размеченные стенки комода

Отверстия обеспечивают свободный ход планки

Сегмент фурнитуры должен упираться в фасад

Основная часть направляющей закреплена на внутренней стороне

Вставляется ящик с направляющими

Дополнительно можно установить доводчик

Важно! Для лучшего функционирования доводчика следует снять резиновые фиксаторы с направляющих. Конструкция собрана и готова к работе.

При использовании системы могут возникнуть проблемы. Как правило, они возникают из-за некорректно проведенной установки (можно попробовать исправить ситуацию при помощи регулировки креплений), превышения нагрузочной возможности механизма или плохого качества комплектующих. Но в основном современные направляющие при правильной эксплуатации служат безотказно в течение длительного срока.

Видео — Монтаж шариковых направляющих

Как сделать направляющую для дисковой пилы своими руками

Каждый человек, который хотя бы один раз пользовался циркуляркой, знает, насколько сложно делать ровный рез. Чтобы хоть как-то упростить эту задачу, некоторые пользуются специальной направляющей. Эта конструкция поможет делать идеально ровные разрезы. Создается направляющая для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярка часто используется в домашнем хозяйстве для распила дерева

Направляющая шина — что это

Прежде чем самостоятельно создать такую конструкцию, необходимо ознакомиться с ее основными особенностями.

Направляющей шиной называют специальную рельсу, которая отвечает за скольжение пилы вперед и назад. При этом она ограничивает движение инструмента и поэтому его нельзя будет направить влево или вправо.

Используется данное устройство не только для обеспечения ровного реза. Также оно помогает уменьшить число сколов в местах, где соприкасалась пила с распиливаемой древесиной.

Дополнительная информация! Иногда направляющие входят в комплектацию циркулярных пил от Бош и Интерскол.

Функции направляющих шин

Есть несколько основных функций, которые выполняют эти конструкции:

  • повышение точности при распиливании больших материалов;
  • улучшение качества при создании криволинейного реза;
  • упрощение создания деталей в соответствии с определенным стандартом;
  • возможность изготовления нескольких деталей по одному шаблону;
  • повышение безопасности при использовании циркулярных пил.

Также при помощи направляющих удастся делать раскрои с высокой точностью.

Достоинства самодельной направляющей шины

Многие считают, что шины самоделки не имеют преимуществ. Однако на самом деле они обладают целым рядом достоинств:

  • простота использования;
  • многократное применение;
  • долговечность;
  • универсальность.

Есть у самодельных конструкций и свои недостатки. Главный минус заключается в том, что сделать их непросто. Поэтому чтобы не возникало проблем, необходимо заранее разобраться, как сделать направляющие для циркулярки своими руками.

Требуемые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к изготовлению конструкции, необходимо ознакомиться с перечнем необходимых инструментов и материалов:

  • деревянные заготовки: плиты, фанера, ламинат;
  • бруски из дерева толщиной от 10 см;
  • саморезы, шурупы, болты или гайки;
  • дрель со сверлами;
  • отвертки или шуруповерт.

Дополнительная информация! Вышеперечисленные инструменты необходимо подготовить заранее, чтобы они были под рукой во время создания направляющей.

Подробная инструкция для изготовления

Чтобы сделать шину для циркулярки самому, необходимо заранее ознакомиться с основными правилами ее изготовления.

Из фанеры

Конструкция из фанеры изготавливается в несколько последовательных шагов:

  1. Отключить дисковую пилу от источника электроэнергии.
  2. Измерить расстояние от диска пилы до паза, который находится на опорной платформе.
  3. Обрезать фанерную полоску таким образом, чтобы ее ширина была на миллиметр меньше расстояния, полученного в прошлом пункте.
  4. Закрепить полосу к широкому фанерному отрезку.
  5. Вторую полосу прикрепить параллельно к основанию инструмента.

Важно! Прежде чем самостоятельно делать направляющую, необходимо создать чертеж с точными расчетами.

Шина из алюминиевого профиля

Некоторым людям хочется сделать более прочную и качественную конструкцию. Для этого они используют алюминиевый профиль. Единственное серьезное отличие таких изделий от фанерных заключается в том, что в направляющий зазор устанавливается П-образный профиль из алюминия. С его помощью удается в разы повысить жесткость всей конструкции. Благодаря этому увеличивается и точность среза.

При создании алюминиевых шин в качестве ограничителей часто используется толстая фанера. Однако вместо нее лучше установить несколько пластин из фторопласта. Этот материал более эффективен, так как у него низкий коэффициент трения.

Другие разновидности

Сделать направляющую шину для дисковой пилы своими руками можно из рельсового стусла. Чаще всего это приспособление используется при поперечном срезе материалов. Оно состоит из двух уголков, которые параллельно соединены друг с другом. Их концы должны быть прикреплены к железному или фанерному основанию.

Если рельсовое стусло будет использоваться в циркулярной пиле, прикреплять его надо при помощи металлических шпилек или болтов. Устанавливать конструкцию надо повыше, чтобы она не соприкасалась с рабочей поверхностью.

Дополнительная информация! Некоторые в качестве направляющей шины используют линейку из строительного правила. Однако такая конструкция не очень удобна, так как ее надо настраивать перед каждым использованием.

Дополнительные функции направляющей шины

Подобные конструкции имеют ряд дополнительных функций, с которыми надо ознакомиться перед использованием самодельной шины для ручной циркулярной пилы:

  • защищает распиливаемый материал от повреждений;
  • позволяет отрегулировать точную длину разреза;
  • в разы ускоряет процесс распиливания древесины;
  • надежно фиксирует древесину на рабочей поверхности.

Дополнительная информация! Вышеперечисленными дополнительными функциями могут похвастаться как фирменные направляющие, так и самодельные конструкции.

Как правильно отрегулировать

Прежде чем начать работать, необходимо правильно отрегулировать конструкцию. Придется самостоятельно выбирать оптимальное место расположения и точку для дальнейшей фиксации.

Необходимо располагать устройство таким образом, чтобы его край ложился к линии разреза ровно и без перекосов. После этого надо отрегулировать размещение пильного диска. Его необходимо оторвать от кожуха и перпендикулярно выровнять относительно режущей линии.

Когда диск и направляющие будут отрегулированы, конструкция фиксируется прижимками. Это делается, чтобы минимизировать колебания, которые могут появиться во время работы пилы.

Важно! Чтобы распиливать древесину под углом 45 градусов, понадобится отрегулировать циркулярку или же настроить угол наклона на самой шине. Делать это надо очень внимательно, чтобы не допустить ошибок во время регулировки наклона.

Полезные советы

Есть несколько полезных рекомендаций, которые помогут новичкам пользоваться циркуляркой с направляющей:

  • Необходимо использовать специальные шаблоны-заготовки. С их помощью удастся быстро делать одинаковые детали.
  • Перед началом работы надо заранее все отрегулировать и настроить. Только на правильно настроенном инструменте удастся качественно резать древесину.
  • Не стоит работать за циркулярной пилой слишком долго. Инструмент надо периодически отключать, чтобы он не перегревался.
  • Нужно надежно прикрепить шину. Нельзя, чтобы она скользила по рабочей поверхности. В качестве креплений можно использовать болты или шурупы.
  • Если во время распиливания циркулярка начала резко сбрасывать обороты, ее надо отключить. Такое часто случается, когда инструмент долгое время беспрерывно работает и начинает перегреваться.

Важно! Если понадобилось выпиливать ровный срез, надо обязательно использовать направляющию. Без нее сделать это довольно сложно.

Циркулярная пила — незаменимый инструмент, который позволяет быстро нарезать изделия из дерева. Люди, которые хотят выполнять работу качественно, должны пользоваться специальными направляющими. Такие конструкции можно приобрести или сделать самостоятельно.

Как сделать направляющую для ручной пилы и пилить доски ровно как на стационарной циркулярке

Выполнить ручной циркулярной пилой ровный распил не так просто. Из-за неоднородности дерева и по другим причинами пила всегда стремится уйти в сторону. Конечно, можно купить направляющую шину в магазине, но заводское фирменное изделие по цене сравнимо с самой пилой. Обладая начальными навыками столярного и слесарного дела, это полезное дополнение к инструменту можно изготовить самому.

Понадобится

Процесс изготовления направляющей шины для ручной циркулярки

На стационарной циркулярке выполняем продольный и поперечный разрез ламината для получения заготовок основания направляющей шины.

Соединяем две доски ламината по длине, простукивая шов киянкой, а с обратной стороны заполняем быстросохнущим клеем.

Зачищаем поверхности заготовок наждачкой на круглом держателе и протираем тканевой салфеткой.

Наносим на тыльную поверхность узкой заготовки из ламината клей, прижимаем к основанию по длине алюминиевый швеллер в качестве ограничителя и приклеиваем узкую заготовку к основанию вдоль алюминиевого швеллера.

В спинке алюминиевого швеллера на равном расстоянии сверлим однотипные отверстия, рассверливая их с внутренней стороны под головки винтов, и удаляя заусенцы с внешней стороны наждачкой.

Укладываем алюминиевый швеллер вдоль узкой полосы, приклеенной к основанию, с гарантированным зазором, используя для этого два отрезка алюминиевого швеллера подходящего размера.

Место контакта алюминиевого швеллера и основания из ламината покрываем клеем и прижимаем швеллер так, чтобы ограничители свободно скользили по направляющей шине.

Направляющую шину укрепляем винтами, вкручивая их через отверстия в спинке швеллера к основанию.

Концы винтов с обратной стороны основания стачиваем ручным гриндером.

Укрепляем узкую планку винтами по длине, вкручивая их в основание из ламината. Также с обратной стороны стачиваем кончики винтов ручным гриндером.

Отрезаем по размеру алюминиевый швеллер, подобный направляющей шине. Ориентируясь на его размеры, изготавливаем из алюминиевой полосы две детали, изогнутые ближе к одному концу дважды под прямым углом. Места изгиба правим ручным напильником.

Размечаем большие стороны изогнутых пластин и отрезаем по краям по всей длине полоски. Удаляем заусенцы и скругляем грани.

В основании пластин выполняем по два отверстия.

Скругляем углы отрезка алюминиевого швеллера. Алюминиевые изогнутые полоски приклеиваем к алюминиевому швеллеру, ориентируясь на узлы крепления на ручной циркулярной пиле.

Сверлим в алюминиевом швеллере отверстия, совпадающие с отверстиями в изогнутых полосках. Скрепляем их болтами, гайками и шайбами, располагая головки болтов внутри швеллера.

Заводим длинные концы изогнутых полос в узлы крепления на циркулярке и затягиваем гайки-барашки. Швеллер должен плотно прилегать к боковой стороне рабочего основания циркулярной пилы.

Заводим конец швеллера на циркулярке в паз направляющей шины и отрезаем от основания полоску, чтобы его ширина сравнялась с шириной рабочего основания пилы. Корректируем и другие стороны нашего приспособления.

Еще раз зачищаем наждачкой, удаляем частицы материала щеткой, протираем основание приспособления влажной салфеткой.

Наклеиваем на чистую поверхность основания по длине полоски двухстороннего скотча. Отмеряем по ширине основания рулон крупнозернистой наждачной бумаги и отрываем лишнее по ширине.

Удаляем защитную пленку со скотча и приклеиваем полосу наждачки зернистостью наружу. Отрезаем концы под размер длины основания.

Натираем контактную поверхность направляющей шины и основание из ламината парафиновой свечей и наше приспособление полностью готово к работе.

Ровный разрез обеспечен на 100%.

Смотрите видео

Направляющая шина для циркулярной пилы

Любой электрический инструмент значительно снижает трудозатраты при работе в мастерской, на даче, приусадебном участке. Циркулярная пила позволяет достаточно быстро распилить большое количество деревянных заготовок с высоким качеством. Кроме этого применение такого дополнительного инструмента, как направляющая шина, позволяет производить работы циркуляционной пилой. Не требуется отвлекаться и следить за положением заготовки. Циркуляционная пила может двигаться под полным контролем мастера. Это значительно упрощает процесс распила, позволяет получить хороший результат, выполнять требование техники безопасности.

Для обеспечения ровного распила применяют два способа:

  • производят надёжную фиксацию самой электропилы;
  • создают систему крепления заготовки (устанавливают так называемую направляющую шину).

Более простым и легко реализуемым является второй способ. Направляющую шину для циркулярной пилы можно изготовить в домашней мастерской.

Виды шин

Они делятся на две большие категории:

  • двухсторонние и односторонние;
  • симметричные, не симметричные шины.

Основными признаками классификации считаются:

  • конструктивные особенности пилы;
  • геометрические размеры;
  • применяемому материалу;
  • наличием сменных и сложных шин.

По первому признаку различают шины для электрического и бензинового инструмента. Размеры указывают на возможности обработки деревянных изделий (в зависимости от длины и сечения бруска). В качестве материала могут использоваться: дерево, древесные плиты, металлические направляющие. Наличие шин сложной формы позволяет обрабатывать деревянные заготовки сложной геометрической формы.

По характеру применения их разделяют на три основные категории:

  • Универсальные шины. Конструкция позволяет применять их практически для большинства видов циркулярных пил.
  • Специализированная направляющая шина. Это направляющие шины, которые разработаны для применения с аппаратом циркуляционная пила.
  • Самодельные. Этот вид имеет большое многообразие и определяется фантазией и мастерством разработчика.

Универсальная направляющая шина

Как пользоваться направляющей для циркулярной пилы?

Для выполнения возложенных на шину функций необходимо выполнять следующие правила.

  1. Подготовить инструмент к работе (удалить имеющийся мусор или опилки с поверхности).
  2. Проверить надёжность существующей системы крепления.
  3. Проверить соответствие выбранной шины подготовленному материалу для распила характеристикам циркулярной пилы.
  4. Направляющая для циркулярной пилы устанавливается на заранее подготовленное место.
  5. Закрепить к основе или заготовке.
  6. Плотно прижать пилу к поверхности шины.

Использование шины для циркулярки

Дальнейшие действия должны производиться в соответствие с правилами работы с конкретной пилой.

Особенности конструкции шин для циркулярной пилы

Шина для циркулярной пилы имеет несколько основных элементов конструкции. Основным элементом всегда является направляющая (не зависимо от выбранного материала). Установленные упоры, которые определяют длину допустимого пропила. Набор элементов крепления. Могут применяться обыкновенные болты и гайки, струбцины или барашковые крепления. Отличием различных направляющих являются: выбранный материал (дерево или метал), геометрические размеры.

Схема для изготовления направляющей шины

Функции направляющих шин

Любая шина направляющая: заводского производства или изготовленная самостоятельно выполняет ряд важных функций;

  1. Обеспечивает высокую точность и хорошее качество распила;
  2. Позволяет выполнять не только прямолинейный распил, но и распил заданной конфигурации;
  3. Допускает продольный и поперечный распил;
  4. Регулировать длину вырезаемой детали.
  5. Проводить точное торцевание одной или нескольких заготовок одновременно.
  6. Обеспечивает соблюдение правил безопасного обращения с таким непростым инструментом.

Материалы и инструменты для изготовления приспособлений для циркулярной пилы

Реализация своих идей потребует не сложный набор инструмента и небольшое количество не дефицитных комплектующих:

  • деревянные заготовки (обычно применяют бруски толщиной 10мм или древесные материалы: фанеру, древесные плиты, ламинат);
  • бруски из твёрдой древесины толщиной более 10 миллиметров (возможно применение толстой фанеры, различного рода древесных плит, например ламинат);
  • метизы (шурупы, саморезы, болты, гайки);
  • электрический лобзик или сама циркулярная пила;
  • электрическая или ручная дрель с патроном до 10мм;
  • электрический шуруповёрт или отвёртка с набором бит (в основном плоских и крестообразных);
  • струбцины.

Изготовление направляющей шины

Упорная линейка простой и понятный элемент

Такой вид шины как упорная линейка является наиболее простым, лёгким в изготовлении и применении. При её изготовлении необходимо помнить, какой бы простой не была конструкция она должна обеспечивать надёжность и безопасность. Качественно изготовленная упорная линейка может применяться для электрического лобзика, ручной циркулярной пилы, простой ручной пилы. Изготовление производиться по следующей последовательности.

  1. Подготовить деревянную или фанерную полоску. Ширина должна превышать ширину площадки применяемой дисковой пилы на 20 сантиметров.
  2. Из этой полоски изготавливают линейку. Оставшийся лист фанеры используют для изготовления основания.
  3. Готовую конструкцию прикручивают к основанию. С этой целью используют саморезы по дереву.
  4. Выступающую часть линейки аккуратно обрезают. Края следует отфрезеровать.

Приступая к работе с готовым инструментом целесообразно провести несколько пробных распилов на второстепенных деревянных изделиях. Необходимо привыкнуть к тому, что двигая пилу по длине линейки, следует прикладывать различные усилия. Поэтому следует приобрести определённый опыт. Затем приступать к чистовому распилу.

Для чего нужны упоры для торцовочной пилы

Всевозможные дополнительные приспособления: упоры, струбцины, элементы крепежа применяются для надежной фиксации заготовок. Упор для торцовочной пилы помогает производить точную распиловку поперёк волокон древесины. Заводской упор имеет один недостаток, который существенно снижает область применения. Распил не может быть выполнен больше ширины, установленной фирмой производителем. Данный параметр индивидуален. Распил досок большей ширины требует жёсткого закрепления упора.

Выносная направляющая шина для дисковой пилы своими руками

Её изготавливают самостоятельно. Она имеет следующие варианты реализации.

  1. В виде рельсового стусло.
  2. С использованием строительного правила, струбцин, куска пропилена.
  3. Применением алюминиевого профиля.
  4. Использование плоских деревянных брусков.
  5. Применение древесных плит (ДВП, ОСП).
  6. Использование ламината.

Выносная направляющая шина для дисковой пилы своими руками

Рельсовое стусло для ручной циркулярки

Это устройство позволяет проводить нарезание досок заданной длины, брусков, мелких заготовок в больших количествах достаточно быстро и с высоким качеством.

Для изготовления такой направляющей необходимо иметь:

  • Металлические уголки одинаковой величины полки и длины.
  • Основание из любого доступного материала: доски, фанеры, ДСП. Его толщина должна быть более 15 миллиметров.
  • Набор крепежа (болты, гайки, саморезы по дереву).

Перед распилом заготовок производят разметку. Отмечают длину будущей шины и места крепления. Основными условиями при выборе размеров является:

  • доска должна свободно перемещаться под направляющими;
  • выбранный диск циркулярной пилы не должен находиться слишком высоко.

Рельсовое стусло для ручной циркулярки

Для крепления конструкции используют болтовые соединения. Следует тщательно выверить параллельность закреплённых уголков. Обеспечить свободное скольжение подошвы циркулярной пилы. Для этого приклеивают фторопластовые полосы. Они существенно уменьшают коэффициент трения и снижают нагрузку на циркулярную пилу.

В качестве другого варианта устанавливают небольшие колеса. В качестве готового изделия можно применить небольшого диаметра подшипники. Потребуется дополнительно время и инструменты. Созданная конструкция значительно упростит операцию распила и обеспечит надлежащую безопасность.

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Реализация этой конструкции потребует:

  • строительное правило (используется для проведения отделочных работ);
  • крепёжные струбцины (количество определяется числом точек крепления);
  • куски пропилена (толщина выбирается в зависимости от толщины всей конструкции).

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Порядок изготовления сводится к следующему:

  1. Если в выбранное правило имеет ручки – их необходимо демонтировать. На их место будут закрепляться струбцины.
  2. Из куска плотного пропилена вырезают переходники. Толщина переходников должна быть больше чем глубина паза правила.
  3. Оставшиеся от ручек отверстия просверливают насквозь вместе с полипропиленовыми переходниками.
  4. Полученная конструкция закрепляется к обрабатываемому бруску.
  5. Готовая шина проклеивается мягкими лентами. Это позволяет избегать образования сколов заготовок в момент завершения распила.

Она позволит обеспечить качественную работу. Использование готового строительного правило требует проведения периодической корректировки его места положения. Крепление должно производиться на близком расстоянии от линии распила. Это позволяет провести диском циркулярной пилы точно по намеченной линии.

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:

  • готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
  • элементы крепления (болты, винты, шайбы);
  • лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:

  1. При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
  2. Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
  3. Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.

После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:

  • профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
  • по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
  • подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
  • циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
  • для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.

Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.

Направляющая шина из ламината

Применение этого материала определено его доступностью и простотой обработки. Последовательность изготовления шины для циркулярной пилы заключается в следующем:

  1. Размечают ламинат на две полосы одинаковой длины (она будет направляющей, другая будет основой). Длина выбирается исходя, из поставленных задач. Затем аккуратно их вырезают.
  2. Все кромки следует тщательно фрезеровать. Это позволит получить обработанные безопасные края инструмента.
  3. Саморезами по дереву прикручивают направляющую к основе.

Направляющая шина из ламината

Для обеспечения удобства применения и соблюдения безопасности шину следует максимально выдвинуть вперед ручной циркулярной пилы. Используя диск, предназначенный для распиливания ламината, отпиливают края направляющих. Подобное действие необходимо для точного совмещения с нанесённой разметкой. Это несколько уменьшит глубину возможного пропила, но обеспечивает дополнительные удобства в работе.

Что учесть при выборе направляющей для циркулярной пилы

Применение направляющей шины для циркулярной пилы требует учитывать особенности:

  • параметры обрабатываемых деревянных заготовок;
  • технические возможности пилы;
  • частоту применения этого дополнительного инструмента.

Необходимо хотя бы ориентировочно оценить геометрические размеры деревянных изделий. Их длину, ширину, толщину. Следует знать, из какого вида древесины они будут изготовлены.

Выбирая конструкцию направляющей шины, следует оценить частоту применения этого агрегата, то есть, как часто вы собираетесь его использовать.

Одной из важных особенностей при выборе направляющей является оценка технических характеристик используемой пилы. В этом случае следует особое внимание обратить на следующие параметры:

  • допустимую длину реза;
  • мощность используемого инструмента;
  • ширину получаемого паза;
  • особенности применяемых пил (диаметр диска, величина зубьев и так далее);
  • разрешённое направление распила (продольное, поперечное, произвольное);
  • возможность распила плотных изделий (крепкой древесины, ламината, клееного бруса);
  • порядок применения имеющейся системы обеспечения безопасной работы для конкретного типа циркуляционной пилы.

Изготовление направляющей шины для циркулярной пилы позволит дополнить набор добавочных приспособлений. Устройство позволит проводить качественную обработку деревянных изделий. В результате совместного применения циркуляционной пилы и направляющей шины получается ровная, высококачественная кромка, готовая для дальнейшей обработки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: