Центровочный инструмент для круглых заготовок

Инструмент и приемы центрования отверстий

Центровые отверстия сначала сверлят коротким сверлом диаметром d на глубину L, а затем зенковкой с углом 60° раззенковывают их по диаметру.

Сверление центрового отверстия сверлом (а) и обработка зенковкой (б)

Размеры D, d и L выбирают по следующей таблице:

Размеры центровых отверстий

Диаметр заготовки, мм Размеры центровых отверстий, мм
D d L
Более 5 до 8 2,5 1,0 2,5
То же 8 до 12 4,0 1,5 4,0
То же 12 до 20 5,0 2,0 5,0
То же 20 до 30 6,0 2,5 6,0
То же 30 до 50 7,5 3,0 7,5
То же 50 до 80 10,0 4,0 10,0

Лучше применять комбинированное центровочное сверло, которое объединяет спиральное сверло и коническую зенковку. Центрование таким сверлом производительнее, чем спиральным сверлом и зенковкой.

Центровые отверстия сверлят на токарном станке несколькими способами.

Комбинированное центровочное сверло

а — с предохранительной ленточкой; б — без предохранительной ленточки.

Первый способ

Патрон с комбинированным сверлом устанавливают в шпинделе вместо центра. Левой рукой, как показано на рисунке ниже, направляют деталь накерненными углублениями на задний центр и на сверло. Правой рукой равномерно вращают маховик задней бабки, выдвигая пиноль и задний центр, подают деталь влево до тех пор, пока центровое отверстие не будет просверлено на требуемую глубину. Так же центрируют другой торец.

Получение центрового отверстия комбинированным сверлом,
установленным в шпинделе

Второй способ

Деталь крепят в трехкулачковом патроне, а в пиноль задней бабки устанавливают патрон с комбинированным сверлом. Подачу осуществляют вручную, равномерно вращая маховик задней бабки.

Получение центрового отверстия комбинированным сверлом,
установленным в пиноли задней бабки

Вопросы

  1. Каким инструментом получают центровые отверстия?
  2. Чем отличаются центровые сверла без предохранительной ленточки от сверл с предохранительной ленточкой?
  3. Как центрируют заготовки на токарном станке?

Упражнения

  1. Разметьте центровые отверстия при помощи циркуля.
  2. То же самое сделайте при помощи центроискателя.
  3. Разметьте заготовку круглого сечения при помощи колокола.
  4. На размеченных заготовках трех предыдущих упражнений выполните центровые отверстия.


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Какие инструменты применяются при разметке

Первым этапом обработки любого материала, будь то дерево, пластик или металл, является нанесение видимых ориентиров для визуального позиционирования или маркеров при автоматической резке. Наиболее простые приспособления известны всем со школьной скамьи. К ним относятся линейки, нутромеры, циркули, угольники, транспортиры, уровни с отвесом, малки, центроискатели. Рабочую линию можно нанести мелом, фломастером или поцарапать острым предметом. При формировании прямой черты используются лекальные правила или струна. Приемов производства огромное множества, соответственно и способов нанесения ориентиров не меньше. Мы постараемся вкратце прояснить, что относится к основным разметочным инструментам, какие они бывают, и когда их используют.

Приспособления для визуализации места обработки

Нанесение хорошо различимых направлений, точек, пунктиров необходимо для облегчения ориентации обрабатывающего узла. Если плотнику достаточно «отбить черту» и заостренным краем мела определить зону для проушины, то столяр в работе использует карандаш и более тонкие приборы позиционирования. Это обусловлено допустимыми отклонениями от оптимальных размеров. Металлообработка также требует разных приемов и особых устройств в каждом конкретном случае. Для получения качественной заготовки нужно определиться с параметрами лекала так, чтобы по итогу на выходе получилось минимальное количество отходов. Кроме того, если мы говорим об металле, то материал сильно отличается от дерева и бумаги, и его гладкая поверхность не адаптирована к меловым и грифельным линиям. Поэтому, чем серьезнее и ответственнее слесарь относится к своей деятельности, тем больше приспособлений он имеет в своей мастерской.

Чертилка – один из инструментов для нанесения разметки заготовок и деталей

Служит для намечания рисок на плоскую хорошо обработанную плоскость из стали с помощью шаблонного лекала, линейки или угольника. Выполнена из углеродистого железа марки «У10», «У12».

Изделие изготавливается и поступает потребителю в разных конфигурациях:

Круглое представляет собой стержень длиной 15-20 сантиметров, диаметром 0,4-0,5 см. Рабочий конец заострен под углом 15 градусов, а другой имеет кольцевую форму. Для повышения износостойкости иногда можно встретить образец, покрытый тонким слоем твердого сплава или же на концы припаивают этот материал.

Со вставной иглой. Напоминает часовую отвертку, где съемные стержни закалены и заточены под определенный размер. Удобство заключается в том, что в отличие от первого образца, где предмет быстро выходит из строя из-за затупления или повторных переточек, при непригодности, если игла сработалась, ее легко демонтировать и заменить на новую. В качестве альтернативы вы можете использовать деталь от патефона или любой другой элемент, где окончание напаяно твердым сплавом.

С отогнутым концом. Имеет необычную форму, состоящую из трех частей: прямой, загнутый под девяноста градусов и середину, удобную для руки. Такая конфигурация позволяет проводить риску в самых неудобных и труднодоступных местах.

Рейсмус: вид инструмента для разметочных работ

С Германии к нам пришло название еще одного нехитрого приспособления, сильно облегчающего нанесение параллельных линий. При ручной работе с деревом или металлом, а в современности и с пластиком, очень удобно использовать совмещенную упорную планку с чертилкой.

В столярке это устройство выглядит как брусок с квадратными отверстиями, по которым движутся две направляющие с чертящей кромкой и клиновым фиксатором. Опираясь на выступающую часть легко сделать прямую или криволинейную черту на заданном расстоянии от края изделия.

В металлообработке выполняя те же функции, предмет имеет несколько отличный внешний вид. На стержне нанесена разметка и установлен царапающий сторону наконечник. На него надет упор в виде короткой линейки или цилиндра. В случае с линейным ограничителем просто создать параллельную линию вдоль ровных граней. Точечная опора позволяет провести равноудаленную направляющую у любых поверхностей.

К разметочным инструментам относится также и циркуль

Со школы нам всем знаком набор чертежника, позволяющий сделать ровные окружности или полусферы. Также в комплекте всегда шел прибор с двумя иглами. Он был необходим для точного и быстрого перемещения определенного отрезка без предварительного замера. В слесарном и столярном деле применяется аналог, лишь слегка доработанный под определенные функции. Устройство может быть раздвижным, как мы привыкли видеть с детства, в виде линейки с фиксирующейся точкой вращения или объединенный по возможностям с рейсмусом.

Отволока

Часто в стройке или при совмещении двух криволинейных деталей требуется создать опору касания. Для этого был придуман такой плотницкий помощник. Предположим вы положили два бревна и вам нужно добиться плотного прилегания круглой поверхности нижнего в паз (черту) верхнего. Вот эта «загагулина» позволит ровно начертить линию соприкосновения.

Устройство выглядит так. Металлический стержень сгибается как английская буква V, на концах которой формируются острые грани и делается загиб под 90 градусов от плоскости. На конструкцию одевается кольцо, которым можно регулировать степень близости верхних точек. Проведенная риска предоставляет возможность понять, где соединяются два сферических тела. Примерно также выглядит и слесарная поволока. Она необходима, например, при формировании отверстий во время стыковки труб перед сваркой.

Штангенциркуль – измерительный инструмент, применяемый (используемый) при разметке

Без этого изделия невозможна слесарная, токарная, фрезеровальная да и другая любая металлообработка. Оно представляет собой линейку с опорными внешними и внутренними губками. Все сделано из высококачественной твердой стали и позволяет провести линию острой гранью. Но основной функцией является определение линейных размеров. Шток, встроенный в некоторые модели, разрешает определить глубину отверстий или пазов. Классический вариант имеет логарифмическую маркировку, допускающую делать измерения с точностью до одной сотой миллиметра.

Современная промышленность выпускает электронные модели, где результат автоматически высвечивается на дисплее. Но от этого прибор не становится точнее, поэтому профессионалы не сильно доверяют таким новшествам.

Скоба

В плотницком деле часто необходимо создание большого количества проушин и шипов одинакого размера. Для разметки таких деталей используется циркуль с фиксацией или, как примитивный вариант, скоба с двумя острыми концами. Они могут быть прямыми или загнутыми под девяноста градусов. Очень похоже на «поволоку» или «черту».

Технологии изготовления изделий с каждым годом изменяются и совершенствуются, поэтому в зависимости от вашей задачи производители предлагают большую линейку товаров. Мы советуем вам проконсультироваться с компаниями, работающими в этой сфере, как пример, ООО «Роста».

Какие сущетсвуют названия у вспомогательных разметочных инструментов

В изготовлении предметов из дерева или металла часто приходится чертить разнообразные геометрические фигуры. Наиболее распространенными являются прямоугольники и окружности. Для формирования таких разметок придумано множество приспособлений.

Угольники

Все, кто сталкивался со строительством, обязательно пользовались гаджетом, позволяющим сделать перпендикуляр. Если на больших поверхностях правильнее будет применять формулу «3, 4, 5», то маленькие детали удобно метить столярным углом. Изделие имеет опорную выступающую кромку и линейку с размерами от упора и внешней точки. В металлообработке наряду с подобными моделями используются более точные приборы. При внешней простоте они дают возможность с очень маленькими погрешностями оценить близость граней к 90 градусам. Даже хранение таких невзрачных «железок» предусмотрено в специальном пенале во избежание попадания на них осадков и механического воздействия.

Центроискатель – транспортир

Правило геометрии, гласящее, что центр окружности к которой приложен угол, будет находиться на биссектрисе, положено в основу этого прибора. Чтобы найти середину, используют угольник с двумя опорными поверхностями и жестко выставленной средней линией. Пересечение 2 рисок дает точку вращения.

Еще одна задача – поиск равноудаленного расстояния от края доски. Для этого применяется линейка с центральной отметкой и двумя ограничителями по кромкам. Перекрашивая устройство автоматически находится нужная середина.

Малка

Приспособление позволяет перенести лекальный угол на заготовку, а также частично выполняет функцию рейсмуса. Бывает часто совмещено с транспортиром. В основе имеет опорную поверхность и планку для нанесения разметочных точек.

Ерунок

После прямого угла наиболее часто используется наклон в 45°. Поэтому у столяра всегда было и есть в мастерской элементарное устройство для намечания таких линий. По сути это малка, сделанная под один угол.

Нутромер

Периодически возникает необходимость определения диаметра отверстия или ширину паза. Если линейка и штангенциркуль не позволяют сделать перенос размера, то выходом будет специальный циркуль. Он очень похож на обычный, но имеет выгнутые наружу точки касания. В токарном производстве применяется цифровой высокоточный аналог.

Складной метр

Это устройство на сегодняшний день почти вытеснило с производства всевозможные рулетки. Но часть мастеров и в наше время считают работу с таким измерительным предметом более удобной. Пожалуй главным преимуществом является долговечность. Деревянный аналог популярен еще тем, что позволяет производить замеры об опору.

Какие инструменты применяют в качестве дополнительных для разметки, и как они называются

Технологий обработки и моделей конечных изделий бесконечное множество. Поэтому часто применяются нестандартные решения, удобные для определенных операций. Как в металлообработке, так и при изготовлении товаров из дерева, пластика, камня и т.д. широкое распространение получило использование лекал. Линия со сложной конфигурацией получается путем очерчивания специального образца.

Перед формированием нескольких радиусов желательно сделать точку приложения. Это исполняется кернением. Устройство чем-то напоминает зубило, но с острой конусной рабочей поверхностью, выполненной из твердого сплава.

Маркировка и нанесение устойчивых знаков на металл производится с помощью электрического гравера. Это по сути микросварочный аппарат. За счет электродуги образуется очень четкий локальный след. Им можно чертить и писать, как карандашом.

Производим подготовительные работы

После уяснения задачи производится предварительная подготовка заготовки:

очистка внешних сторон (снятие окалины, шлифовка);

Далее осуществляем позиционирование (размещение детали на материале, наиболее оптимальным образом с точки зрения экономии и технологических возможностей обработки).

Приемы

Разметка, разметочные инструменты и приспособления используются несколько разными способами при разнообразных задачах.

Если деревообработка позволяет применять не только царапающие чертилки, а карандаши, фломастеры, и даже мел, то при изготовлении элементов из металлов предпочтительнее наносить риски острыми приборами. Это связано с тем, что точность исполнения требуется в пределах толщины полоски.

Сварочные работы в большинстве случаев допускают планировку маркером, так как в процессе сочленения заготовок зазор заливается швом.

Разметка прямых линий

При кажущейся простоте такой задачи существует достаточно много нюансов и в некоторых моментах они существенны. Например, небольшой перекос рейсмуса сужает черту, следовательно, при проведении параллельных направляющих необходимо правильно держать инструмент, строго перпендикулярно кромке. Ошибка увеличивается при намечании таких черт, находящихся друг от друга на большом расстоянии.

Во многих случаях приходится использовать линейку. Здесь самая распространенная оплошность – прогиб и отхождение от плоскости. Царапина при этом будет нанесена не корректно.

Существует еще один способ это применение фиксации струбциной или временной сваркой. В плотницком деле для формирования направления протеса приспособили нить с меловой поверхностью. Конечно толщина получается приличной, но при маркировке бревен такая операция позволительна.

Одним из современных аппаратов является лазер. Он оставляет четкую видимую линию. Нам остается только произвести фиксацию чертилкой или карандашом.

Какие инструменты и приспособления нужны для разметки окружностей

Формирование рисунка в виде круга делается циркулем. Это хорошо подходит для деталей размером от нескольких сантиметров до метра. Маленькие отверстия проще наносить с помощью лекала. Большие радиусы придется исполнять, создавая специальный аналог. Во многих случаях требуется сделать центр керном или сверлом. Если повреждения недопустимы, то используют присоску, например, при резке стекла.

В массовых производствах наиболее правильным будет применение шаблона, сделанного под конкретную заготовку. Здесь учитывается не только ровность, но и позиционирование линий относительно друг друга.

Нередко необходимо вычертить овал (эллипс). В этом случае берется шнур, фиксируется два центра и острым предметом обводится вокруг двух точек. Сумма расстояний между тремя исходными данными всегда имеет постоянную величину. Это достигается отмеренным участком шнура.

В нашей статье мы написали, какие инструменты являются разметочными, их назначение и устройство. Разметка – очень ответственная задача. От нее в конечном счете зависит точность исполнения изделия. Под каждый технологический прием подбираются наиболее подходящие приспособления. Прогресс не стоит на месте, на рынок попадает все больше новых необычных гаджетов. Чтобы не заблудиться в этом разнообразии мы советуем вам проконсультироваться у специалистов компетентных компаний. ООО «Роста» занимается продажей ленточнопильных станков. Менеджеры подберут наиболее подходящий для вас вариант, и расскажут как им пользоваться — обращайтесь!Для закрепления материала просмотрите два видео:

Инструментальное производство

С 2013 года БЕТАР развивает собственное производство и ремонт режущего инструмента, пресс-форм, штампов и прочей оснастки, а также металлообработку в целом. Наши решения позволяют до минимума снизить количество инструмента, следовательно, и количество операций при изготовлении продукции.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Разработка и изготовление уникального инструмента (узкоспециализированный, под конкретные задачи)
  • Удобное расположение (для тех, кто давно ищет поставщиков качественного инструмента в пределах РФ)
  • Быстрая доставка (по РФ в течение 2-7 дней)
  • Максимально быстрые сроки изготовления (зависит от сложности инструмента и загруженности производства)
  • Наши решения позволяют увеличить объем производства и сократить затраты (минимальное количество инструмента = сокращение операций при изготовлении)
  • Парк высокотехнологичного оборудования мировых лидеров машиностроительной отрасли
  • Сервисное обслуживание на выгодных условиях

Помимо изготовления пресс-форм, спроектированными своими силами, мы изготавливаем оснастку по чертежам заказчика, можем дать свои рекомендации по улучшению эксплуатационных и технических характеристик существующих пресс-форм.

Наряду с оснасткой стандартных размеров, мы также можем изготовить крупногабаритные пресс-формы с максимальной массой до 2-х тонн. Применение — автомобильная промышленность, детали для бытовых и строительных нужд.

Режущий инструмент

Подбор, проектирование, изготовление и сервисное обслуживание стандартного и нестандартного режущего инструмента

  1. Стандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент (черновые и чистовые фрезы, сверла и т.д.)
  2. Нестандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент (фрезы со сложным профилем, резьбофрезы, ступенчатые сверла и т.п.)
  3. Инструмент с напайными твердосплавными пластинами с максимальным рабочим диаметром 200 мм.
  4. Инструмент с режущими кромками из поликристаллического алмаза (PCD)
  5. Замену существующего профильного инструмента с напайными пластинами на инструмент со сменными пластинами

Проектирование режущего инструмента
для широкого спектра задач по обработке

  • Инструмент может быть спроектирован как «с нуля», так и доработан из уже существующего.
  • Инструмент проектируется с учетом всех особенностей производства и пожеланий заказчика.
  • Ресурс державки в сотни раз превосходит ресурс сменных пластин.

Для инструмента, используемого при обработке цветных металлов, композитных материалов и дерева, для увеличения стойкости режущих кромок инструмента, предлагаем внедрение в производство инструмента с локально напаянными алмазными пластинами.

Также мы можем спроектировать режущий инструмент со сменными стандартными пластинами, который заменит существующий сложнопрофильный инструмент с напайными пластинами. Это, в свою очередь, поможет сократить расходы на инструмент за счет увеличения стойкости вновь спроектированного и необходимости менять только сменные пластины.

Изготовление режущего инструмента

Стандартный осевой монолитный инструмент — фрезы, сверла, развертки, центровки, граверы. Фрезы могут быть как для черновой, так и для чистовой обработки для любого вида материала, торец — плоский и сферический, с радиусом на вершинах зуба и фаской. Длина — стандартная, удлиненная или укороченная. Сверла — с вращением по часовой и против часовой стрелки, стандартные и удлиненные.

Нестандартный монолитный инструмент — ступенчатые сверла (многоступенчатые, профильные) профильные фрезы (для обработки специальных канавок, выступов и карманов), резьбофрезы (для любого вида резьб — метрические, дюймовые, упорные и т. п., с любым стандартным и нестандартным шагом, одно- и многозаходные, для внутренней и наружной резьб)

Профильный инструмент с напайными твердосплавными пластинами (для обработки цветных металлов и дерева)

Профильный инструмент с напайными алмазными пластинами (для обработки цветных металлов, дерева и композитного материала, пластины могут быть напаяны как на всю режущую кромку, так и локально)

Токарный инструмент с напайными пластинами (любой стандартный и нестандартный инструмента)

Нестандартный профильный инструмент со стандартными сменными пластинами (пластины по стандарту DIN и ISO)

Изготовление инструмента по чертежам и образцам заказчика (работаем как по 3D моделям, так и по плоским чертежам)

Перезаточка монолитного инструмента и перезаточка/восстановление инструмента с напайными пластинами как нашего производства, так и произведенного сторонними изготовителями — благодаря перезаточке можно увеличить срок службы инструмента в несколько раз; восстановление инструмента позволяет использовать державку многократно, благодаря перепаиванию твердосплавных пластин.

  • Для увеличения ресурса и производительности инструмента на режущие кромки могут наноситься упрочняющие покрытия в зависимости от вида обрабатываемого материала.
  • Парк оборудования ООО ПКФ «БЕТАР», позволяет изготавливать высокоточный и высококачественный режущий инструмент с точностью до 6 квалитета.
  • Оснащение оборудования позволяет контролировать качество изготавливаемой оснастки.
  • На производстве используются парк высокотехнологичного и производительного оборудования мировых лидеров, такие как DMG, Sodick, Ferrari, ANKA, Vollmer.
  • Благодаря измерительному комплексу Zoller, каждый изготовленный инструмент проходит комплексную проверку на точность изготовления, после чего выдается паспорт на изделие с указанием всех необходимых технических характеристик, которые подтверждают качество и соответствие инструмента техническому заданию.

Проектирование производится в современных CAD системах Компас 3D, Siemens Solid Edge, Solid Works. Благодаря встроенным автоматизированным системам проектирования, данные ПО позволяют в течение 2-х дней получить предварительную конструкцию пресс-формы и ее стоимость. Наши специалисты имеют опыт проектирования оснастки для деталей как с грубыми допусками, так и для деталей с высокоточными размерами.

Имеющаяся CAM-система NX CAM-Express позволяет подготовить полный технологический процесс изготовления практически любых изделий с учетом времени изготовления и качеством обрабатываемых поверхностей. Помимо получения технологии изготовления деталей, спроектированных нашими силам, мы также можем предложить услуги по подготовке техпроцесса изготовления деталей по сторонним 3d моделям и чертежам, с учетом всех требований и пожеланий заказчика, как по режущему инструменту, так и вспомогательной оснастке. Также можем предложить технологию с полным подбором инструмента и оснастки с учетом возможностей обрабатывающего оборудования.

Центровочный инструмент для круглых заготовок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Методы ультразвуковой дефектоскопии

Round and rectangular bars and billets. Ultrasonic testing

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. N 2282 срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 N 2199 срок действия продлен до 01.01.94**

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). – Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).

Настоящий стандарт распространяется на катаные прутки круглого и квадратного сечения, болванки обжатые, заготовки для труб и для переката диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла, либо их сочетание с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.

Общие требования к методам ультразвукового контроля – по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.

Термины и определения – по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Контрольным образцом для настройки чувствительности дефектоскопа служит отрезок заготовки, не имеющий дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготовляется по сечению равным или с отклонением не более 10% от размеров контролируемой продукции, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности – аналогичным контролируемой продукции.

1.2. Для настройки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей применяют контрольные образцы, искусственными отражателями у которых является боковая поверхность (черт.1 и 3) или плоское дно (черт.2 и 4) отверстия.

Диаметр отверстия , если он не оговорен в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм и от плоского дна отверстия не более 3,0 мм. Глубина сверления для случая, когда искусственным отражателем является боковая поверхность отверстия, должна быть не менее 50 мм.

1.3. Диаметры искусственных отражателей должны быть выбраны из ряда: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.

1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна быть 3/4 диаметра или толщины контролируемого металла, если это не оговорено в нормативно-технической документации.

1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя – по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя – по ГОСТ 14782-86.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.

2.2. Настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа производится по контрольному образцу. Настройка чувствительности автоматизированной ультразвуковой установки производится 5-кратным пропусканием контрольного образца через установку. При этом должна быть 100%-ная регистрация искусственных отражателей.

Настройка чувствительности дефектоскопа при использовании наклонных преобразователей производится в соответствии с ГОСТ 14782-86.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль осуществляется с помощью продольных и (или) поперечных волн. Ввод ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым способами.

3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым способами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентичной по форме поверхности заготовки. Допускается использование насадок и опор при контроле заготовок круглого сечения преобразователем с плоской рабочей поверхностью.

3.3. Схема прозвучивания заготовок устанавливается таким образом, чтобы был проконтролирован весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом заготовки квадратного сечения прозвучиваются с двух взаимно-перпендикулярных граней, круглые заготовки – по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производят в двух направлениях, перпендикулярных образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.

3.4. Способ относительного перемещения искателя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования) должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на продукцию, а скорость сканирования – фиксацию этих дефектов.

3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в контрольном образце.

3.6. При установке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.

3.7. Рекомендуемая частота ультразвуковых колебаний устанавливается от 0,5 до 5 МГц.

3.8. При использовании ручного и механизированного способов контроля устанавливают поисковый уровень чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, размер и расположение которого указывается в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Поисковый уровень чувствительности устанавливается на 6 дБ выше уровня фиксации. При использовании автоматического способа контроля устанавливают только уровень фиксации.

3.9. Поиск дефектов производят на поисковой чувствительности, а фиксации подлежат участки заготовки, в которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта:

отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше уровня фиксации;

ослабление данного сигнала или ослабление прошедшего сигнала до или ниже уровня фиксации.

3.10. Проверка правильности настройки дефектоскопа производится по контрольным образцам не реже, чем через 4 ч работы.

3.11. Границы дефектных участков определяют по положению преобразователя. Условная протяженность дефекта определяется интервалом перемещения преобразователя, в пределах которого воспринимается сигнал от дефекта при заданной чувствительности дефектоскопа.

3.12. Метод, основные параметры, схема включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых, колебаний, схема сканирования, способы разделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретную металлопродукцию.

3.13. Допускается совмещение эхо-импульсного и зеркально-теневого методов контроля, если амплитуда донного сигнала на участках, не содержащих нарушений сплошности, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Пораженность контролируемого металла внутренними дефектами при заданной чувствительности контроля характеризуется группами качества в соответствии с таблицей.

Условная протяженность нарушения сплошности, мм

Ударная отвертка своими руками: как сделать инструмент из стартера

Ударная отвертка – это достаточно популярный инструмент, который применяется не только профессиональными строителями, но и мастерами-любителями для домашних дел. Она является незаменимой для откручивания накрепко «приварившихся» шурупов.

Обычные отвертки в таких случаях бесполезны, а ударные позволяют объединить силу молотка и крутящий момент в одном инструменте. Так как же самому сделать ударную отвертку, используя для этого автомобильный стартер?

Что такое ударная отвертка

Визуальные сходства ударной отвертки со стандартной практически отсутствуют. Данный инструмент представляет собой ударно-поворотный механизм, который позволяет преобразовывать силу удара в крутящий момент. При помощи нее осуществляется монтаж и демонтаж резьбовых соединений для которых необходимо прикладывать дополнительные усилия. Использование для этих целей обычной отвертки приведет к поломке инструмента или порче демонтируемого элемента.

По своему принципу действия ударная отвертка имеет сходство со шлямбуром. В процессе работы слесарю приходится удерживать одной рукой рукоятку отвертки, в то время как другой он бьет молотком по ее торцевой части.

Принцип работы

По своему принципу работа инструмента достаточно проста и никаких сложностей при ее использовании нет. После удара молотком по поверхности торца, происходит вращение элемента на нижней части отвертки. Такой вращающейся силы вполне достаточно, чтобы демонтировать прочные крепежи.

Для упрощения рабочего процесса можно предварительно провести смазывание крепежа при помощи тормозной жидкости. После этого нужно установить инструмент под прямым углом к головке метиза и посредством молотка наносить удары по торцу отвертки. После заметного проворачивания крепежа можно продолжить раскручивание при помощи обычной отвертки.

Работать этим видом инструмента может человек даже, не имеющий опыта. Однако, чтобы сделать ударную отвертку необходимо представление о том, как она работает и наличие соответствующих деталей из которых она будет изготавливаться.

Видео «Самодельная ударно-поворотная отвертка»

Ударная отвертка из стартера своими руками

Для создания этого незатейливого инструмента в домашних условиях подойдет неисправный электрический стартер из автомобиля, найти который сегодня не составит труда.

Первым делом нам необходимо отрезать часть роторного вала, где находится крепление обмотки.

С оставшейся части снимаем лишние элементы, чтобы остались только вал и втулка, которые мы и будем использовать в качестве основного механизма.

В качестве рукоятки можно использовать небольшой фрагмент трубы, в который мы должны поместить втулку с одной стороны. А с другой нам нужно вставить заглушку, которая будет являться также ударной пяткой. В качестве нее мы используем большой болт, он предотвратит деформацию трубки при ударах и будет ограничивать смещение вала внутри нашей втулки.

Очередным этапом, является сваривание всех деталей.

В завершении на конце вала необходимо выполнить квадратную заточку для возможной смены различных насадок. Так для откручивания шурупа или гайки достаточно будет вставить нужную биту и сделать демонтаж крепежа. В случае если необходимо открутить шуруп, в головку необходимо вставить соответствующую биту.

Стоит отметить, что электростартер выполнен из высококачественных видов стали, поэтому для его резки придется использовать болгарку. Но благодаря прочности и твердосплавности инструмент будет достаточно мощным и долговечным, а по некоторым параметрам он превзойдет даже заводские изделия. Увеличить срок службы такого инструмента поможет периодическое смазывание шлицов. Однако использовать его стоит осторожно, не прикладывая сильные удары, чтобы не сорвать головки на шурупах или болтах.

Конечно, полученное изделие будет менее презентабельным, нежели фабричная отвертка, однако ее стоимость будет минимальна и по надежности она ничем не будет уступать заводскому аналогу.

Достоинства самодельного инструмента

  • Отвертка оснащена усиленным корпусом из высокопрочной стали.
  • Отличается большими размерами по сравнению с фабричными отвертками;
  • Эксплуатация инструмента является безопасной для человека при правильном нанесении ударов молотком. Соблюдая правила техники безопасности получить увечия и травмы отверткой невозможно;
  • Присутствует возможность смены насадок, исходя из того какой типа работ проводится;
  • Легко изготавливается в домашних условиях без существенных физических и финансовых затрат;
  • Многофункциональность. Может использована для различных задач как в сфере строительного, автомобильного, так и любого другого ремесла.

Полезные рекомендации

Довольно часто бывает потребность в откручивании сильно заржавевших крепежей. Как быть в таких ситуациях, когда стандартный бытовой инструмент не может справиться с поставленной задачей? Что делать в данной ситуации, ведь бытовые инструменты плохо справляются с данной задачей. Для этого удачным решением станет применение ударной отвертки. Благодаря ней открутить заржавевшие детали не составит трудностей. Достаточно смочить крепеж тормозной жидкостью, чтобы при демонтаже деталь открутилась максимально легко.

Однако, в некоторых ситуациях это не помогает . Паниковать не нужно. Попробуйте смазать болт еще раз тормозной жидкостью и оставить его на некоторое время. Жидкость разъесть застоявшуюся фактуру и вы при помощи ударного инструмента сможете сделать все без существенных усилий.

Вывод

Как мы видим, ударные отвертки обладают достаточно простым принципом действия. Это полезные и нужные инструменты, которые должны быть в комплекте инструментов каждого мастера, чтобы при необходимости всегда можно было выкрутить заржавевшие болты. который без труда поможет открутить даже самые застаревшие болты. Если вы решили сделать ударную отвертку своими руками, то можете быть полностью уверенны в качестве выполненного изделия, которое ничем не уступит специализированных фабричным моделям.

Видео «Делаем ударную отвертку в домашней мастерской»

Ударная отвертка своими руками из стартера своими руками

Ударная отвертка своими руками

Имея такую самодельную отвертку, вы сможете легко вытащить болт с сильной коррозией. Она – незаменимый инструмент в дачном хозяйстве.

Бывают случаи, когда нужно выкрутить шуруп, у которого сорваны грани, или прилично покрытый ржавчиной болт.

От обычного инструмента здесь будет мало помощи, зато станет очень эффективной ударная отвертка, для изготовления которой я использовал ротор неисправного электрического стартера от «Запорожца».

Отрезал обмоточную часть вала ротора (фото 1), с оставшейся убрал излишки.

После этого остался только вал и втулка (фото 2).

На втулку был одет отрезок трубы, который выступал в качестве рукоятки. На противоположном конце в трубку была вставлена заглушка из обрезка болта крупного размера. За счет этого рукоятка не поддается деформированию при ударах молотка, в то же время ограничивается ход вала во втулке (фото 3).

Чтобы соединить все элементы рукояти, использовалась электрическая сварка (фото 4).

На конце вал заточен в виде квадрата – теперь на него можно надеть головку под болты. Нужно выкрутить шуруп? Берем соответствующий вариант биты и устанавливаем ее в головку. При ударе молотком по торцу рукояти вал на косых шлицах в небольшой мере проворачивается в рукояти – этого хватает для того, чтобы болт сорвался с места.

Так как для производства элементов электростартера изначально использована высококачественная закаленная сталь, которая режется болгаркой, то мы получили отвертку с высокой прочностью, твердостью, и длительным сроком службы. Чтобы работа была эффективной, не следует сильно бить молотком по рукояти, поскольку у болтов и шурупов головки будут срываться. Также нужно следить за тем, чтобы шлицы были все время смазаны.
Нужно отметить, что для этой самоделки подходит стартер практически от любой машины. Более крупный инструмент будет отличаться большей мощностью и эффективностью.

Ударная отвёртка из сломанного стартера

Если у вас завалялся в гараже сломанный стартер не спешите его выбрасывать, а используйте в создании инструмента. Главные запчасти которые нужны от стартера это вал со шлицами и ответная часть бендикса.

Материал выбранный для поделки достаточно крепок и выдержит ударные нагрузки, которые предполагает отвёртка. Когда вал выпрессован из ротора, а с бендикса срезано всё лишнее можно изготовить корпус по их размерам. Для корпуса подойдёт кусок стальной трубы, который нужно обрезать по размеру.

Так же в конструкцию входит четырёхгранник от стандартного набора с головками и возвратная пружина. Кусок бендикса со шлицами приваривается к торцу трубки, после чего туда помещается пружина и шток состоящий из оси якоря и четырёхгранника.

Чтобы центр постоянно не «выпрыгивал» под действием пружины с бока корпуса делается отверстие под ограничитель. Можно приступать к испытанию нового инструмента.

Удобная и практичная ударная отвертка из автомобильного стартера

Порой бывают случаи, когда необходимо открутить сильно заржавевший болт или, например, шурупы с сорванными гранями. Обычным инструментом тут не справишься. И вот на помощь вам придет такой незатейливый инструмент, который вы легко сможете сделать самостоятельно. Я расскажу, как его делать на примере ротора от неисправного электрического стартера «Запорожца».

Первым делом отрезаем часть вала ротора на которой находится обмотка (см. фото 1), а затем, с оставшейся удаляем все лишнее.

Конец вала затачиваем в форме квадрата, чтобы была возможность надевать различные головки (для болтов). В случае если необходимо открутить шуруп, в головку необходимо вставить соответствующую биту. Принцип работы отвертки прост: при совершении удара молотком по торцу рукояти вал начинает немного проворачиваться на косых шлицах, внутри рукоятки. Этого вполне достаточно, чтобы присохший болт сорвался с места.

Из-за того, что все детали электростартера выполнены из высококачественной стали (необходимо резать болгаркой), отвертка получается довольно мощной и долговечной. Сильных ударов молотком по рукояти делать не стоит, потому что у шурупов или болтов будут срываться головки. А для того, чтобы шлицы прослужили вам долго верой и правдой, их необходимо постоянно смазывать.

Примечание! Для изготовления этой отвертки подойдет старый стартер практически от любого легкового автомобиля. И чем крупнее, тем мощнее получиться у вас инструмент.

Ударная отвертка своими руками: как сделать инструмент из стартера

Ударная отвертка – это достаточно популярный инструмент, который применяется не только профессиональными строителями, но и мастерами-любителями для домашних дел. Она является незаменимой для откручивания накрепко «приварившихся» шурупов.

Обычные отвертки в таких случаях бесполезны, а ударные позволяют объединить силу молотка и крутящий момент в одном инструменте. Так как же самому сделать ударную отвертку, используя для этого автомобильный стартер?

Что такое ударная отвертка

Визуальные сходства ударной отвертки со стандартной практически отсутствуют. Данный инструмент представляет собой ударно-поворотный механизм, который позволяет преобразовывать силу удара в крутящий момент. При помощи нее осуществляется монтаж и демонтаж резьбовых соединений для которых необходимо прикладывать дополнительные усилия. Использование для этих целей обычной отвертки приведет к поломке инструмента или порче демонтируемого элемента.

По своему принципу действия ударная отвертка имеет сходство со шлямбуром. В процессе работы слесарю приходится удерживать одной рукой рукоятку отвертки, в то время как другой он бьет молотком по ее торцевой части.

Принцип работы

По своему принципу работа инструмента достаточно проста и никаких сложностей при ее использовании нет. После удара молотком по поверхности торца, происходит вращение элемента на нижней части отвертки. Такой вращающейся силы вполне достаточно, чтобы демонтировать прочные крепежи.

Для упрощения рабочего процесса можно предварительно провести смазывание крепежа при помощи тормозной жидкости. После этого нужно установить инструмент под прямым углом к головке метиза и посредством молотка наносить удары по торцу отвертки. После заметного проворачивания крепежа можно продолжить раскручивание при помощи обычной отвертки.

Работать этим видом инструмента может человек даже, не имеющий опыта. Однако, чтобы сделать ударную отвертку необходимо представление о том, как она работает и наличие соответствующих деталей из которых она будет изготавливаться.

Видео «Самодельная ударно-поворотная отвертка»

Ударная отвертка из стартера своими руками

Для создания этого незатейливого инструмента в домашних условиях подойдет неисправный электрический стартер из автомобиля, найти который сегодня не составит труда.

Первым делом нам необходимо отрезать часть роторного вала, где находится крепление обмотки.

С оставшейся части снимаем лишние элементы, чтобы остались только вал и втулка, которые мы и будем использовать в качестве основного механизма.

В качестве рукоятки можно использовать небольшой фрагмент трубы, в который мы должны поместить втулку с одной стороны. А с другой нам нужно вставить заглушку, которая будет являться также ударной пяткой. В качестве нее мы используем большой болт, он предотвратит деформацию трубки при ударах и будет ограничивать смещение вала внутри нашей втулки.

Очередным этапом, является сваривание всех деталей.

В завершении на конце вала необходимо выполнить квадратную заточку для возможной смены различных насадок. Так для откручивания шурупа или гайки достаточно будет вставить нужную биту и сделать демонтаж крепежа. В случае если необходимо открутить шуруп, в головку необходимо вставить соответствующую биту.

Стоит отметить, что электростартер выполнен из высококачественных видов стали, поэтому для его резки придется использовать болгарку. Но благодаря прочности и твердосплавности инструмент будет достаточно мощным и долговечным, а по некоторым параметрам он превзойдет даже заводские изделия. Увеличить срок службы такого инструмента поможет периодическое смазывание шлицов. Однако использовать его стоит осторожно, не прикладывая сильные удары, чтобы не сорвать головки на шурупах или болтах.

Конечно, полученное изделие будет менее презентабельным, нежели фабричная отвертка, однако ее стоимость будет минимальна и по надежности она ничем не будет уступать заводскому аналогу.

Достоинства самодельного инструмента

  • Отвертка оснащена усиленным корпусом из высокопрочной стали.
  • Отличается большими размерами по сравнению с фабричными отвертками;
  • Эксплуатация инструмента является безопасной для человека при правильном нанесении ударов молотком. Соблюдая правила техники безопасности получить увечия и травмы отверткой невозможно;
  • Присутствует возможность смены насадок, исходя из того какой типа работ проводится;
  • Легко изготавливается в домашних условиях без существенных физических и финансовых затрат;
  • Многофункциональность. Может использована для различных задач как в сфере строительного, автомобильного, так и любого другого ремесла.

Полезные рекомендации

Довольно часто бывает потребность в откручивании сильно заржавевших крепежей. Как быть в таких ситуациях, когда стандартный бытовой инструмент не может справиться с поставленной задачей? Что делать в данной ситуации, ведь бытовые инструменты плохо справляются с данной задачей. Для этого удачным решением станет применение ударной отвертки. Благодаря ней открутить заржавевшие детали не составит трудностей. Достаточно смочить крепеж тормозной жидкостью, чтобы при демонтаже деталь открутилась максимально легко.

Однако, в некоторых ситуациях это не помогает . Паниковать не нужно. Попробуйте смазать болт еще раз тормозной жидкостью и оставить его на некоторое время. Жидкость разъесть застоявшуюся фактуру и вы при помощи ударного инструмента сможете сделать все без существенных усилий.

Вывод

Как мы видим, ударные отвертки обладают достаточно простым принципом действия. Это полезные и нужные инструменты, которые должны быть в комплекте инструментов каждого мастера, чтобы при необходимости всегда можно было выкрутить заржавевшие болты. который без труда поможет открутить даже самые застаревшие болты. Если вы решили сделать ударную отвертку своими руками, то можете быть полностью уверенны в качестве выполненного изделия, которое ничем не уступит специализированных фабричным моделям.

Видео «Делаем ударную отвертку в домашней мастерской»

Ударная отвертка из стартера своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу о том, как сделать ударную отвертку, которая поможет вам открутить заржавевшие или закисшие крепления, например, болт в алюминиевом корпусе. Все детали, которые нужны для сборки данной самоделки легкодоступны, особенно если вы владелец авто.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где показан весь процесс сборки с последующим тестированием готовой ударной отвертки.

Для того, чтобы сделать ударную отвертку из стартера своими руками, понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной круг, защитные очки, перчатки
* Слесарные тиски
* Неисправный автомобильный стартер
* Старый вороток с четырехгранником
* Металлическая труба диаметром, равным диаметру бендикса
* Токарный станок по металлу, проходной резец
* Пара небольших пружин
* Металлическая шайба
* Сварочный аппарат, сварочная маска, краги
* Сверлильный станок, сверло по металлу диаметром 5 мм
* Метчик с резьбой М6
* Керн
* Болт М6
* Расточной резец
* Маленький молоток
* Малярный скотч
* Баллончик молотковой краски

Шаг первый.
Первым делом нужно разобрать неисправный стартер от автомобиля, от него понадобятся только две части,
это якорь электродвигателя и бендикс, на котором и будет основан принцип откручивания. Приобрести нерабочий стартер можно на металлоприемке, за который попросят копейки в сравнении с покупкой заводского варианта ударной отвертки.


Шаг второй.
Теперь от бендикса нужна часть со шлицами, ее можно отпилить при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным диском, а затем доработать на токарном станке до нужного размера. При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, электроинструмент надо крепко держать в руках, а также не забывать о защитных очках и перчатках. Шлицевая часть в дальнейшем будет одеваться на вал и от удара передавать ему вращение.

Шаг третий.
Для того, чтобы на данную отвертку можно было устанавливать различные головки, нужно отрезать четырехгранную часть от воротка при помощи УШМ.

Как сделать ударную отвертку своими руками

Часто сталкиваетесь с необходимостью выкрутить заржавевшие болты или закрутить новые крепежи? Чтобы ускорить и упростить процесс необязательно тратить деньги на профессиональную ударную отвертку. Можно сделать инструмент своими руками, из ненужного стартера. Как – подсказывают народные умельцы.

Как работает ударная отвертка

Ударное приспособление имеет встроенный поворотный механизм, превращающий удар, приходящийся на инструмент, во вращение. Монтаж и демонтаж резьбы любой конфигурации, хрупких деталей становится простым и понятным. Ударный прибор незаменим. Обычная отвертка не сдвинет с места устаревший болт и в итоге сломается. Не факт, что не испортится крепеж.

Чтобы во время работы ударным инструментом крепеж поддался манипуляциям быстрее, сверху изделие смазывают тормозной жидкостью. Оставьте деталь на полчаса. За это время крепеж как следует впитает жидкость. Далее произведите такие действия:

  1. Поставьте отвертку под прямым углом к головке прибора.
  2. Ударьте специальным молотком по торцу инструмента.
  3. Крепеж должен немного провернуться.
  4. Попробуйте – возможно, теперь удастся выкрутить его обычной отверткой. Если нет, продолжите выкручивание ударным путем.

Пошаговая инструкция по изготовлению ударной отвертки

Чтобы сделать домашний инструмент своими руками, нужно запастись стартером из автомобиля. Возможно деталь завалялась в гараже. Начинаем превращение стартера в полезную для дома ударную отвертку, ориентируясь на чертежи и схемы, представленные ниже. Следуйте такому руководству:

  1. Отделите часть роторного вала, где фиксируется обмотка.
  2. В части, которая осталась, удалите ненужные компоненты. Остаться должны вал и втулка. Они выполняют роль единого механизма.
  3. Рукоять делают из трубы. В трубе размещают втулку, но только с одного конца. В другой стороне ставят заглушку. Она станет ударной пяткой. Для заглушки подойдет большого размера болт. Он препятствует изменению трубки при ударах и ограничивает скольжение вала на внутренней поверхности втулки.
  4. Далее сварите детали между собой.
  5. В конце вала соорудите заточку квадратной формы. Эта, казалось бы, незначительная деталь, позволит менять одну насадку на другую. Если планируется открутить крепеж, в головке закрепляют биту. Для демонтажа необходим другой наконечник.
  6. Принимаясь за разрезание стартера, вооружитесь болгаркой. Другое оборудование с малой мощностью высококачественную сталь не возьмет.

Чтобы продлить период эксплуатации самодельного приспособления, регулярно наносите на шлицы равномерный слой смазочного состава. Будьте аккуратны в применении приспособления. Сильные удары молотком по головкам могут привести к порче инструмента.

Наглядная видеоинструкция по изготовлению ударной отвертки своими руками показана ниже:

Преимущества самодельного инструмента

Вот какие преимущества имеет ударная отвертка, своими руками изготовленная:

  1. Цельная конструкция точно дозирует усилия воздействия приспособления на болт.
  2. Контролирует правильность процесса.
  3. Прочность гарантируется за счет корпуса из высокопрочной стали.
  4. Можно менять насадки. Это повышает функционал.
  5. Чтобы изготовить самодельный аппарат, достаточно найти стартер. Экономятся деньги на покупке профессионального дорогостоящего приспособления.

Дополнительные способы, как открутить болт

Если ударная отвертка, сделанная своими руками, не выкручивает заржавевший крепеж, нужно использовать «вэдэшку». Это – народное название профессионального средства WD-40. Покройте жидкостью поверхность крепежа. Через 20 минут ржавчина отстанет, и резьба станет податливой для манипуляций с ударной отверткой. Обойдется специальный размягчающий состав в 120-150 рублей.

Чем еще можно обработать устройство?

  1. Использовать бензин или керосин, солярку.
  2. Кислоту с малой агрессивностью. Подойдет уксус
  3. Кока-кола способствует разрушению накипи в чайнике. Почему бы не попробовать с помощью напитка обезвредить ржавчину.

Названные вещества обладают высокими проникающими характеристиками. В кока-коле содержится ортофосфорная кислота, которой приписывают очистительное свойство. Если есть возможность, деталь в прикипевшим метизом полностью заглубляют в одну из перечисленных жидкостей. Хотя в некоторых случаях достаточно обмотать головку болта смоченной в составе жидкости. Время выжидания до дальнейшей работы с ударной отверткой – сутки.

Как вы понимаете, вариант выкручивания заржавевшего болта кислотой не такой безопасный, как в случае с кока-колой. Если крепеж находится рядом с мягкотелым материалом, к примеру, около резиновой прокладки, от кислоты стоит отказаться.

Как работать с кислотой правильно? Во-первых, в перчатках. Во-вторых, соорудите из пластилина или воска по окружности шляпки бортик. В полученную чашечку капните немного кислоты и положите кусочек цинка. 12-14 часов – и ржавый болт отойдет. Увеличить проникающее и очищающее свойства можно, одновременно прогрев обрабатываемую поверхность. Для этого подойдет промышленный фен или паяльная лампа. Но будьте бдительны – использовать паяльную лампу можно только при заливке кока-колы. Серную кислоту применять нельзя!

Читайте также:
Как сделать удлинитель для диаметрального реза
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: