Тележка для перемещения тяжелых грузов

Транспортные тележки

Роликовые такелажные транспортировочные грузовые тележки из Германии. Роликовые большегрузные системы GKS-PERFECT для габаритных грузов.

Немецкая компания GKS-PERFEKT – один из ведущих мировых производителей подъемно-транспортного оборудования. За 35 лет успешной деятельности на профильном рынке компания значительно расширила свой ассортимент, предложив заинтересованным клиентам широкий модельный ряд поперечно-сферических домкратов и грузовых такелажных тележек для подъема и перевозки тяжелых грузов (тг) на территории цехов предприятий.

На сегодняшний день производственная и сервисная программа GKS-PERFEKT позволяет выпускать, поставлять и обслуживать, как стационарное оборудование, так и передвижные роликовые большегрузные тележки для эффективного и безопасного перемещения грузов (тг), включая:

  • модели типа RL гр-стью 2-6тн;
  • транспортные грузовые тележки такелажные грузоподъемностью от 3 до 60тн для транспортировки габаритного оборудования и прочих грузов в пределах цеха;
  • ручные роликовые большегрузные транспортировочные устройства – подъемники для перемещения грузов по неровной поверхности с перепадами высоты пола ± 20мм;
  • транспортные тележки Tandem с четырьмя точками опоры;
  • гидравлические приводные тележки для перевозки грузов PTS20 и PTS35 с радиоуправлением.

Надежная конструкция

Жесткость конструкции гарантируют надежные сварные соединения. Роликовые системы, которой комплектуются грузоподъемные установки GKS-PERFEKT, проходят многократные испытания. Большегрузные модели F/(L20 – L60) комплектуются уникальными полиамидно-полиуретановыми системами роликовых подшипников с пониженным коэффициентом трения. Благодаря таким системам становится возможной плавная транспортировка станков и низкое сопротивление качения даже при перевозке массивных и крупногабаритных тг.

Уникальная роликовая система

Для предотвращения порчи напольных покрытий ролики, которыми комплектуются роликовые системы большегрузных установок, покрываются сверхпрочной полиамидно-полиуретановой смесью. Такие транспортные роликовые системы гарантируют легкое и точное, без всяких усилий перемещение станков и пр. Таким образом, роликовые системы для перемещения грузов GKS-PERFEKT – это экономное, абсолютно безопасное решение задач любой сложности, связанных с перевозкой габаритной производственной техники и прочих грузов (тг) по территории помещения предприятия.

Обозначения

Конструктивно, роликовые тележки грузовые GKS-PERFEKT состоят из рулевого (ведущего) звена, обозначаемого «L» и заднего (ведомого) – «F». За буквенным обозначением следует цифровое, выражающее максимальную грузоподъемность транспортировочной системы. Если перемещение станков или других грузов осуществляет несколько установок GKS-PERFEKT, то общая грузоподъемность будет выражаться суммой (к примеру, L3, F3 – 6тн).

Роликовые грузовые тележки GKS-PERFEKT способны перевозить от 3 до 200тн тг!

Поворотные платформенные тележки

Поворотная опора грузовой модели L – типа способна вращаться на 360°, что значительно облегчает разворот. В целях облегчения перевозки в условиях неровной поверхности платформы на опорах способны вращаться относительно продольной оси по крену. Для облегчения маневра в условиях ограниченного пространства и уменьшения радиуса поворота в качестве передней такелажной грузовой установки используется модель TL – типа, исполненная в виде конструкции с формой параллелограмма.

Для внутрицеховой перевозки и разворота тг, как правило, используются модели RL гр-стью 2 – 6тн.

Подъемно–транспортные установки GKS® грузоподъемностью 3…60тн

Новейший роликовый комплект GKS-alperfekt® позволяет существенно уменьшить их вес. Новейшие большегрузные модели F/L6 комплектуются закрытыми кассетными блоками, а гидравлические грузовые роликовые такелажные подъемники, начиная с F/(L3 – L25), покрываются порошковой краской, становящейся эффективной защитой от механических деформаций и значительно продлевающей срок службы установки.

Роликовые подкатные тележки GKS-PERFEKT серии F в целях повышения безопасности оператора оснащаются соединительными стержнями. Сопротивление роликов в такой подкатной конструкции сводится к минимуму. Возможна оцинковка поверхностей промышленных такелажных прицепных моделей за отдельную плату.

Модели с четырьмя опорными точками Tandem

Грузовые такелажные тележки TANDEM от GKS-PERFEKT предназначаются для равномерного распределения повышенной нагрузки на четыре точки опоры. Это оптимальный вариант для транспортирования в пределах внутрицеховой территории крупногабаритных грузов, не перемещаемых на трех точках (рамная конструкция и пр.). Модели TL12 и TL6 без труда совмещаются вместе с моделями от F3 до F12, поскольку установочная высота в данном случае одинакова (110мм). Большегрузные модели TL20 и TL40 совмещаются с моделями от F20 до F40 – их установочная высота 180мм.

Приводные транспортные подъемные установки PTS с радиоуправлением

Гидравлические тележки транспортировочные такелажные установки PTS20 и PTS35 – уникальное решение, предусматривающее совместную работу обеих приводных тележек и гидравлического генератора. Погрузка осуществляется дистанционно. При этом один оператор, управляя комплектом PTS20 и PTS35, без проблем справляется с 20 – 35 тонным весом.

Качественный и надежный такелаж оборудования (такелаж станков, промышленных установок различного назначения и пр.) в сочетании с инновационной погрузочной техникой GKS-PERFEKT в конечном итоге позволит сэкономить важнейший ресурс производственного процесса – время, значительно обезопасив при этом монтаж/демонтаж и переброску техники. Именно в этой связи выбирать такелаж станков, как и сами подъемно – погрузочную технику следует очень взвешенно, ответственно и осмотрительно.

Такелажные платформы и их разновидности

Очень часто, возникает необходимость перемещения тяжелого или крупногабаритного груза в складских условиях.

Особенно это актуально для складских площадок, производств и прочих предприятий, на которых невозможно или нецелесообразно использование вилочного погрузчика и другой вспомогательной техники.

  • Разновидности и технические характеристики ↓
  • Технические характеристики ↓
  • Ролики для такелажных тележек и платформ ↓
  • Лучшие модели управляемых и регулируемых такелажных платформ ↓
  • «ST30» ↓
  • «ST60» ↓
  • «ST120» ↓

Но ведь некоторые грузы могут весить больше тонны, как осуществить их перемещение при необходимости? Выход из подобной ситуации – такелажная платформа.

Погрузка груза на платформу осуществляется при помощи такелажного лома, который представляет собой металлический рычаг, снабженный зацепом и роликами.

Работник при помощи такелажного лома приподнимает край груза и под него заводится такелажная платформа для дальнейшего перемещения в точку назначения.

Читайте также:
Простой арматурогиб из обрезков металла

Для подъема очень тяжелых грузов применяется зацепной гидравлический домкрат. Такие приспособления значительно облегчают труд и экономят время в процессе перемещения груза и монтажа–демонтажа различного оборудования.

Разновидности и технические характеристики

Такелажные платформы разделяются на три вида:

  • платформа управляемая;
  • платформа регулируемая;
  • платформа поворотная;

Платформа управляемая – устройство снабженные поворотным механизмом с управляемой ручкой, что позволяет платформе выполнять маневры при движении. Используется как самостоятельный механизм для перемещения грузов, так и в паре с регулируемыми платформами.

Платформа регулируемая – устройство, состоящее из двух платформ и соединяющих штанг. Штанги регулируются, что позволяет изменять расстояние по длине соединения между платформами. Удобны для распределения веса крупногабаритного груза. Могут использоваться как самостоятельно, так и в паре с управляемой платформой.

Платформа поворотная – устройство, снабженное поворотным диском, на который опускается перемещаемый груз. Благодаря поворотному диску – значительно увеличивается маневренность перемещаемого груза. Используется в комплекте с управляемыми и регулируемыми платформами.

Технические характеристики

Такелажные платформы делятся по типу:

  • грузоподъемность платформы;
  • количество роликов на платформе;
  • материал изготовления роликов;
  • диаметр и ширина (размер) роликов;

Например:

На производстве идет реконструкция и имеется крупногабаритное оборудование, которое нужно переместить на новое место. Вес оборудования четыре тонны. Ширина оборудования – три, а длина – четыре метра. В этом случае не обязательно искать для использования платформу такой грузоподъемности. Для выполнения этой работы могут подойти две регулируемые платформы: с грузоподъемностью две тонны каждая, или четыре, с грузоподъемностью в пятьсот килограмм.

Благодаря соединительным регулируемым штангам, платформы можно распределить под оборудованием для равномерной нагрузки имеющегося веса и переместить груз в нужную точку. Для облегчения разгрузочных и погрузочных работ, в комплекте с платформами всегда необходимо приобретать такелажный лом.

Ролики для такелажных тележек и платформ

Ролики для такелажных платформ выполняются из различных материалов, в зависимости от условий эксплуатации изделия, это:

  • резина;
  • полиуретан;
  • нейлон;
  • металл;

Чем мягче материал, используемый в изготовлении ролика – тем лучше он преодолевает различные неровности и дефекты покрытия пола и площадки, амортизируя тряску и облегчая транспортировку груза в назначенное место.

Так, резиновые и полиуретановые ролики подойдут для работы в местах, где присутствуют небольшие выбоины и неровности покрытия, Нейлон и металл лучше себя проявят на гладкой и ровной площадке, обеспечивая ровный и плавный ход платформ.

Лучшие модели управляемых и регулируемых такелажных платформ

Такелажные управляемые платформы от производителя “EuroLift”:

  • грузоподъемность – 3000 кг;
  • кол-во роликов – 4 шт.(нейлон);

  • грузоподъемность – 6000 кг;
  • кол-во роликов – 8 шт.(нейлон);

«ST120»

  • грузоподъемность – 12000 кг;
  • кол-во роликов – 8 шт.(металл);

Такелажные управляемые платформы от производителя “CSN”:

Модель Грузоподъемность Кол-во роликов Цена
4000R 6000 кг 4 шт.(нейлон) 7100 руб.
6000R 12000 кг 8 шт. (нейлон) 9600 руб.
12000R 18000 кг 12 шт. (сталь+нейлон) 12000 руб.

Такелажные управляемые платформы от производителя «EuroLift», серия «CM/CRE»:

Модель Грузоподъемность Кол-во роликов Цена
60 6000 кг 8 шт.(нейлон) 6800 руб.
120 12000 кг 12 шт. (нейлон) 9000 руб.
240 24000 кг 16 шт. (металл) 14000 руб.

Такелажные системы:

Модель грузоподъемность кол-во роликов Цена
X18+Y18 36000 кг 18 шт. 31500 руб.
SK30 30000 кг. роликовая цепь 23000 руб.

При покупке вспомогательных и поворотных платформ – рекомендуется покупать изделия одного производителя, для унификации используемого оборудования и его комплектующих.

Тележки платформенные

Тележка платформенная ТП

Арт. ТП
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. Основные материалы: – труба круглого сечения .

Тележка платформенная трубчатый борт ТБ

Арт. ТБ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 500
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400

Цена указана за единицу без колес. Тележка платформенная со съмными трубчатыми бортами. Каркас .

Тележка платформенная сетчатый борт ТС

Арт. ТС
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500
Грузоподъемность (кг) 500
Глубина лопаты (мм) 800

Цена указана за единицу без колес. Тележка платформенная со съмными сетчатыми бортами. Каркас п.

Тележка платформенная с двумя съемными ручками ТПД

Арт. ТПД
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. Разработана специально для торговых залов, выставочных пав.

Тележка платформенная с съемным ограждающим бортиком 150 мм ТПБ

Арт. ТПБ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. Тележка платформенная с быстро устанавливаемым бортом (выс.

Складная платформенная тележка FF-S

Арт. FF-S
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 410
Грузоподъемность (кг) 138
Глубина лопаты (мм) 680

Складная платформенная тележка FF-S – легкая тележка для перемещения средних и крупных предметов.

Тележка платформенная,каркасная ТК

Арт. ТК
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. Каркас платформы изготавливается из трубы Ø 30 м.

Тележка платформенная,каркасная ТКД

Арт. ТКД
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400/1800/1900

Цена указана за единицу без колес. Тележка каркасная, металлическая с двумя ручками, грузопод.

Сервисная тележка СТ

Арт. СТ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 100
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200

Цена указана за единицу без колес. Грузоподъемность тележки определяется из расчета 50 к.

Сервисная тележка с боковой ручкой СТБ

Арт. СТБ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 300
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200
Читайте также:
Особенности отопления гаража китайским Вебасто

Цена указана за единицу без колес. Грузоподъемность до 50 кг распределенной нагрузки на&.

Тележка многоярусная, платформенная с двумя ручками ТЯ

Арт. ТЯ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 400
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400

Цена указана за единицу без колес. Тележка изготовлена из высококачественных отечественн.

Тележка платформенная с противоскользящим резиновым покрытием ТПР

Арт. ТПР
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700/800
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. Тележка с резиновым противоскользящим покрыти.

Тележка платформенная со складными ручками и педалью ТПСРФЛ

Арт. ТПСРФЛ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200

Цена указана за единицу без колес. Грузоподъёмность тележки – до 550 кг распределен.

Тележка платформенная со складными ручками и зацепом ТПСРФЛЗ

Арт. ТПСРФЛЗ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200

Цена указана за единицу без колес. Грузоподъёмность тележки – до 550 кг распределенной нагруз.

Тележка платформенная со складными ручками и педалью ТПСРМ

Арт. ТПСРМ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200

Цена указана за единицу без колес. Главным преимуществом данной платформенной тележки являетс.

Тележка платформенная со складными ручками и зацепом ТПСРМЗ

Арт. ТПСРМЗ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200

Цена указана за единицу без колес. Тележка имеет универсальную площадку для установки колесны.

Тележка платформенная со съемными сетчатыми бортами и складываемыми ручками и зацепом ТСРС

Арт. ТСРС
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 500/600/700
Грузоподъемность (кг) 550
Глубина лопаты (мм) 800/900/1000/1200

Цена указана за единицу без колес. За основу ТС-РС взята отлично зарекомендова.

Шкаф сетчатый с двумя открываемыми створками. Дно, верх — сплошной металлический лист. Заполнен.

Тележка усиленная каркасная ТТ

Арт. ТТ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 700/800
Грузоподъемность (кг) 700/800
Глубина лопаты (мм) 1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. Тележка усиленная каркасная. Ручки и каркас платформы .

Тележка усиленная каркасная,с двумя ручками ТТД

Арт. ТТД
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 700/800
Грузоподъемность (кг) 700/800
Глубина лопаты (мм) 1200/1400/1800

Цена указана без колес.Тележка усиленная, каркасная с двумя ручками. Ручки и каркас платформы из .

Тележка платформенная уcиленной серии ТПУ

Арт. ТПУ
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 700/800
Грузоподъемность (кг) 700/800
Глубина лопаты (мм) 1200/1400/1800

Цена указана за единицу без колес. ТПУ Усиленные платформы с одной ручкой. Платформа и ручка .

Тележка платформенная, усиленная с двумя ручками ТПУД

Арт. ТПУД
Ширина лопаты/платформы/вил (мм) 700/800
Грузоподъемность (кг) 800
Глубина лопаты (мм) 1200/1400/1800

Усиленные платформенные тележки, применяются в тех случаях, когда требуется повышенная прочность .

Комплект колес Д-125

Арт. 500151

Для платформенных тележек.Комплект:2 поворотных+2 неповоротных.Грузоподъемность оборудования, зав.

Комплект колес Д-160

Арт. 500152

Для платформенных тележек.Комплект:2 поворотных+2 неповоротных.Грузоподъемность оборудования, зав.

Тележки платформенные с бортами четырехколесные складные – идеальный выбор для складов средних и малых форм, предприятий, где хранение продукции организовано на полочных стеллажных конструкциях. Благодаря тележкам можно быстро перемещать коробки и штучные грузы по территории склада. Основные типы оборудования – стандартный и с бортами, второй вариант является более востребованным.

Правила выбора платформенных тележек

Чтобы купить платформенную складскую тележку со складной ручкой оптимально подходящей для вас модели, учитывайте такие параметры:

  • грузовая подъемность;
  • материал колесных опор;
  • вид платформы;
  • наличие необходимых дополнительных конструктивных элементов.

Самый популярный вариант – сплошная тележка, настил может быть деревянным, резиновым, резиновопластиковым, железным. Металл – решение надежное, но достаточно тяжеловесное. Решетчатого типа конструкции легкие, подойдут для нестандартных, габаритных грузов. Обязательно учитывайте специфику проводимых работ.

У нас вы можете купить тележку платформенную на колесах недорого с доставкой по Москве, МО или в другие регионы по предварительному согласованию. Есть стандартные модификации до 600 кг и усиленные до 1000 кг.

Москва. 2021 © Интернет-магазин >

Принимаем заказы через сайт круглосуточно 7 дней в неделю

Ручная тележка транспортная с платформой для перевозки грузов

Грузовые ручные тележки — элементарный недорогой вид транспортного оборудования. Его предназначение — перемещение всевозможных грузов на малые расстояния на складах, торговых и промышленных предприятиях, реже в приусадебном хозяйстве или для частного строительства.

Представляя собой повозку небольших размеров, тележка появилась в обиходе вместе с изобретением колеса. Цели использования и конструктивные виды претерпели мало изменений со времен появления.

Сферы применения

Существенным преимуществом тележек с ручным управлением — широчайшие возможности, конструктивное разнообразие и многообразие областей применения.

Устройство тележки для перевозки грузов в упрощенном виде выглядит как рама с платформой или без нее, и прикрепленными к ней колесами. Все тележки делятся согласно своему функционалу на следующие виды:

  • простейшие ручные двухколесные модели (см. тут);
  • хозяйственные или многофункциональные, более мощные;
  • предназначенные для определенного вида груза — специализированные, например для моторов для лодки;
  • платформенные четырехколесные тележки.

Двухколесная тележка с кузовом, двумя ручками и опорой для горизонтального расположения, изготовляется из металла или пластика. Металлические экземпляры прочнее, пластиковые предусмотрены для перевозки упакованных или мягких грузов.

Строительная тележка двухколесная модель многофункциональна, она подходит и для домашнего хозяйства, и для частного строительства. Функционально двухколесные тележки и тачки разделяются следующим образом:

  • садово-строительные варианты транспортного оборудования с двумя колесами, используемые в разных областях для перемещения штучных грузов;
  • кузовное транспортное оборудование для перевозки сыпучих грузов.

В зависимости от назначения и конструкции, тележки разделяются на грузовые модели с двумя колесами и платформенные варианты. Ручные грузовые платформенные тележки подразделяются на трех- и четырехколесные.

Читайте также:
Самодельный инструмент для шлифовки фигурных заготовок

Подробнее смотрите на видео:

Сумка-тележка складывающаяся, с двумя колесами, состоит обычно из короба-сумки, опоры и ручки. Иногда имеет в арсенале стульчик. Для строительных целей такие виды не очень пригодны, перевозят они полезного груза немного и выглядят не очень прочными, но для хозяйственных нужд они весьма уместны.

Специализированные тележки предназначены для перевозки специфических тяжестей: газовых баллонов, бутилированной воды и др. В некоторых случаях применяют самоходные тележки.

Специализированные тележки обычно имеют некоторые конструктивные особенности, например, особую конструкцию колес для передвижения по лестницам и пролетам.

Двухколесные модели отличаются разнообразием конструктивных вариантов:

  • модели для универсального использования классической конструкции;
  • модели для лестниц и лестничных пролетов;
  • варианты с откидывающейся площадкой;
  • модели для перевозки специфичных грузов – бутылей, канистр, баллонов, шпильки для подносов и пр.

Хозяйственный строительный вид с двумя, тремя или четырьмя колесами служит для перевозки габаритных упакованных грузов, чаще на производственных или торговых предприятиях, а также на складах, стройках, вокзалах и рынках.

Платформенные модели— трех- и четырехколесные применяются для перевозки как крупногабаритных, так и тяжеловесных грузов, а также так называемых штучных видов тяжестей весом до 700 кг.

Они широко применяются на небольших складах со средним оборотом грузов. Различаются они по следующим критериям:

  • объему и размерам;
  • грузоподъемности и грузовместимости;
  • дизайнерским решениям;
  • видам колесных опор;
  • дополнительным возможностям и конструктивным особенностям.

Тележки с платформой и с дополнительными бортиками или съемными ручками предоставляют возможность аккуратной перевозки значительного количества мелкого груза различной формы и объема. Для вставки дополнительных ручек предусмотрены два дополнительных стакана. Максимальная грузоподъемность таких моделей — 400 кг.

Еще одной дополнительной возможностью может быть быстрая смена колес на колеса большего диаметра с целью увеличения показателей грузоподъемности (читайте про тележки с большими колесами).

Благодаря удобству и многофункциональности, четырехколесная платформенная тележка нашла применение и в промышленных цехах, и на коммерческих предприятиях. Наиболее распространенный их вид — платформенные тележки с бортами. Они очень удобны для большого ассортимента не очень объемных грузов.

Также они используются для перемещения упакованных в тару тяжестей.

Более долговечным и надежным материалом для платформенных тележек служит металл, а самый популярный его вид — это нержавеющая сталь. Для перевозки продовольственных товаров чаще всего используются тележки из стали с полимерным антисептическим покрытием.

На нашем сайте вы найдете несколько статей, посвященных одной марке бензопил – Хускварна.

Вы узнаете и как правильно настраивать модель 137, бренда Хускварна. Для этого – читайте эту статью.

И какие неисправности бензопилы Хускварна 137 можно ожидать и как с ними справляться.

Конструктивные виды и цены

Платформенные виды транспортного оборудования используют для объемных, габаритных грузов и тяжеловесной продукции, в основном на предприятиях. Такие тележки могут быть в трехколесных и четырехколесных вариациях.

В зависимости от потребностей, платформенная модель может комплектоваться различными типами роликов. Тележка становится неприхотливой и маневренной и может применяться для перевозки мелких и крупногабаритных грузов в разных погодных условиях.

Они классифицируются согласно нескольким критериям:

  • по виду колес;
  • по виду платформы;
  • по максимальной грузоподъемности;
  • по наличию дополнительных возможностей.

Сама платформа-площадка может быть двух видов: сплошная или решетчатая. Сплошная площадка может быть с дополнительным настилом из разных материалов для предотвращения скольжения груза.

Платформа в виде решетки как нельзя лучше подходит для перевозки крупногабаритного груза. Благодаря ей, сама тележка легче по весу, что намного упрощает работу с ней.

К некоторым моделям прилагаются дополнительные колесики, позволяющие тележке превращаться в двух- или четырехколесную модель для повышения производительности перевозки.

На трехколесных экземплярах обычно переднее колесо крепится особенным не жестким креплением, благодаря чему можно изменить направление движения по своему желанию. Задние колеса зафиксированы только для движения вперед. Трехколесные модели обладают меньшей грузоподъемностью, нежели четырехколесные.

На четырехколесных экземплярах с ровной платформой колеса обычно располагаются попарно. Первая пара закреплена жестко, а вторая может быть объединена с рукоятками. Такая конструкция предполагает изменение направления движения в зависимости от положения задней пары колес и от положения рукояток.

Независимо от количества колес, модели могут быть оснащены откидывающейся дополнительной полкой, придающей дополнительные возможности и удобство при транспортировке габаритных грузов.

Грузоподъемность и маневренность — самые важные характеристики такого оборудования. Оно напрямую связано с количеством и качеством колес. Правильное техническое название колес на таком оборудовании — колесные опоры. Важный показатель колесных опор – это их диаметр. Чем меньше колеса, тем ровнее должна быть поверхность.

Материалами для производства колес для тележек служат: полиуретан, полиамид, каучук. Традиционно отличают цельнорезиновые, пластиковые, пневматические камерные виды колес.

Колеса пневматического вида используются как в помещении, так и на улице. Литая резина подходит для внутренних складских помещений, где пол совершенно ровный.

Колесные опоры по функциональности могут быть двух видов:

  • поворотные
  • неповоротные.

Наиболее распространены модели тележек, предусматривающие сочетание обоих видов колес. Характеристики колесных опор влияют на размер платформы тележки и на максимальные габариты грузов.

Цены на тележки зависят от основных характеристик: грузоподъемности, габаритов площадки, диаметра и вида колес. Кроме того, они колеблются в зависимости от производителя и региона.

Платформенная тележка со сплошной платформой размером 500мм х 800мм, максимальной грузоподъемностью 300 кг, литыми колесами диаметром 125 мм стоит от 3000 рублей. Платформенный каркасный вариант размером 700 мм х 1200 мм, пневматическими колесами диаметром 160 мм стоит от 3100 рублей.

Читайте также:
Быстрозажимные слесарные тисы из металлолома

Двухколесная алюминиевая тележка грузоподъемностью до 130 кг, размером площадки 300мм х200 мм и пневматическими колесами стоит около 4500 рублей. Собственный вес у такой модели составляет около 7,8 кг, а диаметр колес — 250 мм.

Тележка-трансформер грузоподъемностью до 350 кг и размером платформы 500 мм х 1200 мм, диаметром колес 250мм стоит от 8000 рублей.

Тележка ярусная со сплошными полками с двумя поворотными колесами, максимальной грузоподъемностью 200 кг, с возможностью комплектации дополнительных полок и дополнительных колес большего диаметра стоит от 6000 рублей.

Преимущества и недостатки

Платформенные тележки обладают следующими преимуществами:

  • возможность перевозки не только упакованных грузов;
  • хорошие показатели грузоподъемности, более высокие, чем у двухколесных моделей;
  • безопасность и надежность;
  • прочность и долговечность;
  • легкость в эксплуатации.

Тем не менее, и у них есть недостатки — это высокие трудовые затраты и низкая производительность.

Ручные двухколесные тележки характеризуются небольшой массой и применяются, когда есть необходимость переноски грузов от 80 кг до 300 кг на небольшие расстояния. Они отличаются несложной конструкцией, компактностью, легкостью в эксплуатации. Их грузовместимость, как правило, не превышает 400 л.

Двухколесные модели обладают следующими достоинствами:

  • они удобны;
  • ими можно перемещать тяжести под углом;
  • ими можно пользоваться на лестничных пролетах и площадках;
  • они компактные и легкие;
  • низкая стоимость;
  • высокая маневренность.

Кроме того, они отличаются долговечностью и надежностью в использовании.

К недостаткам можно отнести небольшую грузоподъемность, невысокую эффективность, высокие трудовые и физические затраты, ограниченные возможности в плане перемещения габаритных и тяжелых грузов.

Для домашнего хозяйства и частного строительства выбирают тележку, учитывая конкретные требования. Если нужна тележка с прямым дном, лучше выбрать четырехколесную модель, но если она нужна для перевозки небольших и нетяжелых грузов, можно остановиться на трехколесном варианте. При выборе модели, ее обязательно сравнивают с шириной проемов, калиток, проходов.

При выборе варианта для коммерческих или промышленных целей, обязательно рассматриваются как главные характеристики модели, так и ее дополнительные возможности.

Тележки, как вид транспортного оборудования, завоевывают все большую популярность, благодаря широкому ассортименту, разнообразию моделей и большим возможностям подбора для использования в самых разных целях и условиях эксплуатации.

Возможно, вас также заинтересует статья про двухколесную складскую тележку.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Читайте также:
Чертёжная линейка для нанесения параллельных линий

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.
Читайте также:
Слесарные тиски с функцией быстрого зажима

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Читайте также:
Приспособа для работы с листовым металлом

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Сделать своими руками трубогиб не так уж и сложно

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

  • углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
  • радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
  • использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Два трубогиба: с ручным и электрическим приводом

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

  • по степени мобильности (стационарные и переносные);
  • по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
  • по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Чертежи обкаточного трубогиба

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, то лучше соорудить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит физические трудозатраты, используя силу гидравлического домкрата, и сбережет время, благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: