Сверлильная стойка для маленькой болгарки (УШМ)

Стойка для УШМ Калибр 96211 – удобное приспособление для “болгарки”

Категорически приветствую всех читателей блога Live от iXBT!

Это удобное приспособление, которое превращает простую «болгарку» в отрезную и торцовочную установку.

Можно резать быстро и точно, под различными углами. а универсальное крепление подходит для большинства УШМ с диаметром диска 115 мм и 125 мм.

Внешний вид стойки — основание с установленной стойкой для зажима инструмента, ручкой и креплением детали.

Соответственно, получил все достаточно быстро (около 8 дней) из наличия со склада в Москве.

Упаковка весит почти 2 кг.

Присутствует информация о модели.

Внутри плотно упакованные детали разобранной стойки.

Комплект на фотографии. Для сборки нужно будет установить стойку на основание, плюс прикрутить ручку.

Крупные детали перетянуты пластиковыми стяжками.

Присутствует инструкция по сборке и эксплуатации.

Направляющая и ручка в отдельном пакете.

Крепление для УШМ. Крепежные болты присутствуют.

Присутствуют два вида болтов и два винта с резиновыми колпачками для фиксации корпуса болгарки.

Подставка-основание для стойки. Присутствует зажим детали-заготовки.

Комплект перед началом сборки.

Размер подставки примерно 28 см (квадрат).

С нижней стороны хорошо видно предустановленные в пазы гайки.

Предупреждающий шильдик: не влезай – убьет! настраивать нужно на отключенном оборудовании.

Сборка проходит без каких либо проблем.

Устанавливаем держатель УШМ.

Гайки фиксируются с обратной стороны формой пазов, потребуется только шестигранный ключ для затягивания винтов.

Сама стойка собрана. Проверяем механизм наклона.

В стойке механизм наклона подпружинен.

После нажатия, возвращается в вертикальное положение.

Еще фотографии стойки.

Опускается практически до упора. С установленной болгаркой вертикальный ход стойки уменьшится.

Направляющая и эксцентрик-зажим для детали.

На подставке сформированы как бы тиски для фиксации отрезаемой заготовки, из неподвижной и подвижной части.

Неподвижная часть позволяет устанавливать желаемый угол реза.

Подвижная часть в виде зажима с эксцентриком позволяет быстро прихватывать детали любого размера.

Подтягиваем гайку по необходимости, и поворотом ручки фиксируем зажим.

Несколько слов про фиксацию УШМ в стойке.

В корпусе инструмента предусмотрены отверстия с резьбой для установки ручки.

Ручку с болгарки предварительно снимаем, а отверстия совмещаем с отверстиями в креплении и заворачиваем болты. Вторая пара болтов нужна для фиксации корпуса. Плюс горизонтальные винты с резиновыми наконечниками — позволяют выровнять корпус болгарки. Сначала все выравниваем и примеряем, попадает ли отрезной диск в предназначенный для него паз в основании. При необходимости можно сдвинуть стойку влево или вправо.

Теперь стойка готова к работе.

Я использовал стойку+УШМ для нарезки калиброванных направляющих и ходовых винтов 8 мм для ЧПУ станочка.

Диаметр 8 мм, но важен хороший рез торца.

Устанавливаем небольшую болгарку.

Примеряемся, устанавливаем требуемую длину отрезка.

Рез должен получиться ровный, перпендикулярный.

Поаккуратнее с инструментом, соблюдайте технику безопасности. Крайне желательно использовать очки, а также иметь выключатель питания под рукой.

Полученные отрезки использовал для сборки самодельных станков. Торцы дополнительно шлифанул.

Типа такого самодельного станочка.

или типа такого:

Выводы:

Это весьма полезное и необычное приспособление Стойка дляУШМ-115/125mm.

Универсальное крепление позволяет использовать практически любые небольшие «болгарки», а удобный зажим — быстро фиксировать заготовку для реза с требуемым углом.

Приобретал в магазине Kalibr Store, который является официальным представительством торговой марки «Калибр»

на платформе Aliexpress.

Если хочется повторить мой опыт самостоятельной сборки ЧПУ или есть вопросы — задавайте в комментариях.

Стойка для УШМ: преимущества и недостатки

В строительных работах требуется много взаимодействовать с различными инструментами, в том числе с болгарками. А для надежных действий необходимо их на чем-либо закрепить. Именно в этой ситуации на помощь приходит такое изделие, как стойка для УШМ. Она имеет неоспоримое преимущество при осуществлении циклического резания металлопрофилей и других сходных металлоконструкций.

  • Преимущества использования
  • Основной параметр
  • Где приобрести
  • Недостатки

Преимущества использования

Штатив для УШМ является практичным и удобным инструментом. Если необходимо резать болгаркой металлические изделия в больших объемах, то штатив становится незаменимым. Благодаря ему обычная болгарка становится настоящим станком в виде монтажной пилы. Получающаяся конструкция позволяет надежно зафиксировать углошлифовальную машинку. Это дает более высокую точность при обработке деталей и ускоряет процесс производства изделия.

Читайте также:
Полезная приспособа для ручной циркулярной пилы

Среди преимуществ, которые позволяют отнести покупку штатива для ушм к выгодным приобретениям, выделяют:

  • Обрабатываемая деталь максимально точно размещается на стойке. Это очень важно, особенно для отрезания детали определенного размера.
  • Повышается общий уровень безопасности при работе с инструментом. За счет этого обеспечивается точность движения диска.
  • Темп работы благодаря устройству становится более быстрым. Увеличивается давление на обрабатываемую деталь, что позволяет изготовить ее более качественно.

В результате получается очень интересный и удобный многопрофильный станок, с помощью которого можно обрабатывать и резать детали в достаточных для массового производства объемах. Станок для углошлифовальной машины является незаменимым инструментом в работе различных строительных компаний, в том числе на масштабных стройках.

Основной параметр

При выборе штатива для шлифовальной машины главным параметром является диаметр диска используемой болгарки. Важность указанного параметра заключается в том, что диаметры станины и диска должны соответствовать друг другу.

Есть такие модели, которые могут работать только с одним параметром дисков, например, на 100 миллиметров. Но чаще всего есть возможность для приобретения устройства, способного работать с двумя типами дисков от болгарок, к примеру, на 115 и 125 миллиметров. Выбор по указанному параметру делается из личных предпочтений клиента.

Где приобрести

Стойки и штативы для таких машин продаются в специализированных магазинах, а также на соответствующих интернет-порталах. Искать данный товар необходимо в разделе вспомогательный инструмент или дополнительные устройства для электрооборудования. Средняя стоимость стоек колеблется в диапазоне 1500−2000 рублей за штуку.

Чтобы купить товар, сначала нужно выбрать необходимое устройство, отобрать его в корзину. Перейти туда и оформить заказ. Указать все необходимые данные, включая контактные сведения, способы оплаты и доставки. Продавец свяжется с вами для уточнения по товару и времени его доставки.

Кроме того, данные стойки в больших количествах имеются на строительных рынках. Плюсом покупки в данных местах состоит в том, что есть возможность приобрести качественную и недорогую стойку, которая имеет высокую степень надежности и принесет соответствующую пользу. Также, приобретая стойку на рынке, вы можете очень подробно расспросить продавца о характеристиках изделия и как его применять.

Недостатки

Отзывы на стойку или штатив для шлифовальной машины зависят от конкретного изделия и опыта использования. Из общих недостатков выделяют:

  1. Может применяться лишь как устройство в любительской мастерской, для профессионалов не подойдет.
  2. В основном китайского происхождения, что оставляет определенные вопросы по качеству изготовления.
  3. Сравнительно опасны из-за простой защиты при работе с изделиями.
  4. За счет простоты конструкции в скором времени появляются люфты, а также становятся менее крепкими соединения и зажимы.

Также подвергается критике низкое качество материалов, из которых изготавливается стойка, малый срок работы, недостаточная надежность узлов конструкции и маленький диапазон дисков от болгарки, с которыми может работать устройство. Еще один пункт касается цены на устройство, поскольку качественные стойки могут продаваться редко и по сравнительно высокой цене от 3000 рублей. Некоторые советуют применять самодельные устройства, так как их надежность иногда выше, нежели у покупных конструкций.

Стойки для УШМ считаются достаточно удобным инструментом. Если необходимо выбрать качественный товар, то посмотрите не только на отзывы, но и на качество материалов и их технические характеристики. От того, насколько грамотно сделан выбор, будет зависеть качество обрезки нужных изделий и итоговый результат.

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Читайте также:
Как сделать «удлинитель» для F-образной струбцины

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Читайте также:
Стойка для дрели из подручных материалов

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы поговорим о том, как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Углошлифовальная машина (УШМ, также «болгарка») — незаменимый электроинструмент для каждого мастера и любителя. С её помощью можно распиливать металл, камень, дерево и многое другое до необходимого размера, шлифовать.

Но часто возникают задачи, которые требуют неподвижной установки инструмента. Поэтому поговорим о том, как превратить болгарку в » универсальный стационарный станок» (круто звучит? ), как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Например, при разрезки профильных труб вполне обыденной является задача сделать их одинаковой длины. При этом вдобавок еще необходимо, чтобы торцы отрезков были идеально ровными.

В этом нам поможет стойка для болгарки своими руками.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, становится ещё труднее.

Тонкий материал при малейшем отклонение болгарки в сторону от линии реза может привести к ее заклиниванию и поломке, а также, что самое страшное — травмам.

Для таких операций накладно покупать целый станок. Поэтому на помощь придет стойка для болгарки своими руками. Она обеспечит ровный рез на необходимую длину, а также уменьшит риск травмирования.

Расширить сферу применения болгарки можно, жёстко ее закрепив.

Материалы и инструменты

Первая трудность, с которой сталкивается домашний умелец на этапе подготовки, — поиск нужного материала.

Здесь я хочу вас успокоить. Стойка для болгарки своими руками может быть сделана из подручных средств.

Водопроводные трубы сгодятся для изготовления шарниров и направляющих, металлический уголок для станины.

Главным и самым сложным узлом стойки для болгарки является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен произвольно отклоняться влево или вправо.

Отнеситесь к конструированию узла с наибольшим вниманием. Идеальным вариантом станет использование роликовых подшипников обеспечит наилучшие точность реза и жёсткость. Здесь лучше потратиться.

Читайте также:
Самодельный ложечный нож из стойки стабилизатора

Поэтому подберите пару подшипников подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Но если с подшипниками не срослось, — можно подсмотреть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если стойка для болгарки своими руками будет выполняться без подшипников, то тогда следует подобрать пару металлических трубок или стальных штырей подходящих диаметров. Будем делать из них.

Качеством такая стойка для болгарки своими руками будет уступать подшипниковой, но не критично.

Для «фанерного» станка в качестве шарнирного узла вполне подойдут крепкие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае, сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, — из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе, ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем.
А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину, на которую будет крепиться стойка для болгарки своими руками, лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны и другие варианты, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса.

Не забудьте, что включение/выключение болгарки на стойке привычным образом теперь не получится.

Если в вашем распоряжении имеются металлические заготовки, то соединять их лучше всего сваркой.
Если такой возможности нет, — придется обращаться за помощью к сварщикам, т.к. болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет всю жесткость металлического каркаса.

Стойка для болгарки своими руками: чертежи

Чертежей для стойки очень много. Прежде чем браться за дело, стоит мысленно представить, какая конструкция вам требуется: ее размеры, материал. После этого искать нужные чертежи.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой.

Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться стойка для болгарки своими руками большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт за собой замену подшипников и так далее.

Рассмотрим варианты стойки для болгарки своими руками в зависимости от подручных материалов.

Стойка для болгарки своими руками: составные части Стойка для болгарки своими руками: чертеж

Стойка для болгарки своими руками из прямоугольного профиля

Прямоугольный профиль позволяет сконструировать прочную станину. Ещё важным является тот факт, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не сгибается при нагрузке.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками является очень нагруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента стойки для болгарки следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль, то можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок для болгарки с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль, но и даже брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками.

Читайте также:
Приспособление для удобной перевозки габаритных материалов

Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, то получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм.

Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся.

К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Стойка для болгарки своими руками с элементами из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы стойки для болгарки маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Стойка для болгарки своими руками может быть изготовлена из любого подходящего пиломатериала.

Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжЁлы. Это обеспечивает устойчивость всей конструкции.

Стойка для болгарки своими руками, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага нужно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Вполне подойдет дуб.

Конструируя стойку для болгарки из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволят обеспечить прочность и жёсткость конструкции при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, то геометрия может быть нарушена при изменении температуры и влажности.

Лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости стойки для болгарки своими руками может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. Изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, которые обеспечивают высокую прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. Она прочна и будет постоянна в геометрии к плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получается очень прочная, жёсткая стойка для болгарки своими руками.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания. В свою очередь, это может привести к травмам.

Стойка для болгарки своими руками: пошаговая инструкция

Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:

  1. В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
  2. Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
  3. Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
  4. Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
  5. Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
  6. Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
  7. Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
  8. Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Не забывайте о мерах предосторожности и техники безопасности.Болгарка является инструментом повышенной опасности.
Перед использованием стойки тщательно убедитесь, что все ее элементы надежны!


Сегодня мы разобрали как изготавливается стойка для болгарки своими руками. Дальше будут не менее увлекательные статьи.

Спасибо за то, что остаетесь с нами.
Друзья, делитесь публикацией где только можно. И вместе мы поднимем наш блог до невероятных высот.

Как своими руками сделать стойку для УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ или УШМа), получившая неофициальное название «болгарка» – один из самых распространенных универсальных инструментов, предназначенных для абразивной обработки различных изделий из металла, дерева, камня. «Болгарка» она потому, что впервые появилась в СССР из Болгарии, где она выпускалась на заводе в городе Ловеч. Чтобы выполнять болгаркой различные точные работы, многими умельцами делается стойка для УШМ своими руками.

Выбор материала для станины

В этом случае возможности УШМа существенно расширяются. Установив болгарку на стационарную конструкцию, можно сделать отрезной станок, который будет точно и под нужным углом разрезать любые профили – уголки, двутавры, металлические трубы.

Чтобы резать металлические, деревянные, пластиковые листы больших размеров, следует установить болгарку на движущуюся каретку, перемещающуюся по направляющим. В качестве направляющих этом случае целесообразно использовать металлические уголки.

Стойка для угловой шлифовальной машины может иметь множество вариантов исполнения. Для ее изготовления могут быть использованы самые различные материалы и узлы. Рекомендовать какую-то определенную конструкцию не имеет смысла, так как каждый владелец УШМа будет приспосабливать болгарку под свои требования.

В качестве исходных материалов для устройства можно использовать профилированные трубы, как наиболее прочные и надежные для такого вида работ. Для направляющих можно использовать уголки, швеллеры 5У или 6.5У.

Для сложных конструкций понадобится сварочный аппарат, но проще обойтись винтовыми соединениями. Если работы не требуют особой точности, то болгарку можно использовать просто как переносной инструмент.

Для выполнения точных работ, например, со шлифовальной насадкой, может понадобиться стационарное приспособление – стойка для болгарки УШМ (своими руками можно собрать простой разборной станок, который после использования будет сложен и спрятан в отведенное для него место). Такая станина иногда изготавливается также из дерева. Деревянную станину целесообразно сделать, если не предполагается частое и продолжительное использование УШМа.

Что может понадобиться для изготовления станины

Прежде, чем начать делать станину для болгарки, следует определиться, какие виды работ будет выполнять этот станок. Стойка для УШМ, своими руками изготовленная, может быть намного более функциональна, чем промышленные изделия. Большое значение имеет вид крепления УШМа на станине – вертикальный или горизонтальный. От этого во многом зависит глубина резания. Вид крепления зависит также от характера выполняемых работ.

Для резки материалов на стационарном рабочем столе болгарка крепится на маятниковом кронштейне из уголков или профилированных труб. Если необходимо резать большие листы стали, текстолита, фанеры, то УШМа крепится на подвижной каретке, передвигающейся по направляющим, сделанным из уголков или швеллеров. Определившись с конструкцией, следует заранее подготовить необходимый инструментарий и материалы.

  • болгарка;
  • сверлильная машина;
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальный круг;
  • плоскогубцы;
  • набор отверток;
  • набор ключей;
  • измерительные инструменты.

  • уголок стальной 40×40;
  • уголок стальной 50×50;
  • швеллер 5У или 6.5У (для направляющих движущейся каретки);
  • обрезки водопроводных труб;
  • профильные трубы 15×15, 20×20, 25×25;
  • подшипники;
  • метизы;
  • жестяная обрезь;
  • текстолит.

Как своими руками сделать простейшую стойку для УШМа

С помощью самых обычных инструментов и с использованием подручных материалов может быть изготовлена простая стойка для УШМ своими руками. Чтобы закрепить болгарку на станине, понадобятся уголки, металлические или текстолитовые пластины. Если используются две металлические пластины, то можно заменить винты сварным соединением. Пластина, служащая передвижной платформой, выполняется из стального листа или дюралюминия толщиной до пяти миллиметров.

Если вместо металлического листа использовать текстолит, то заготовка должна быть толщиной до десяти миллиметров. Вторая пластина обязательно должна быть металлической, так как она служит упором. Для изготовления используется сталь толщиной пять миллиметров, так как основная нагрузка прикладывается именно на нее. Более тонкий металл использовать нельзя из-за вибраций и возможной деформации, что делает работу с устройством небезопасной.

Для надежной фиксации на платформе на одной половине пластины просверливаются несколько сквозных отверстий диаметром в пять миллиметров. Вторая половина пластины размечается так, чтобы затем в центре ее просверлить отверстие диаметром восемь миллиметров. Все отверстия, просверливаемые в платформе, рассверливаются с тыльной стороны для головок потайных винтов. Допускается вместо второй пластины поставить уголок, просверлив его соответствующим образом.

Если сварку использовать нельзя, уголок или пластину прочно крепят винтами к платформе так, чтобы расстояние от края устройства до отрезного диска было не менее пяти миллиметров. Уголок при этом должен быть согнут по отношению к стойке на 60°. Для исключения проворачивания болта и вибрации УШМа фиксируется в верхней части болтом с шайбой Гровера или контргайкой.

Отрезной станок маятникового типа

Платформа для станка изготавливается из листовой стали. Для маятникового рычага подойдет профильная труба, к которой строго перпендикулярно приваривается поперечный вал. На этот вал с обоих концов жестко запрессовываются два подшипниковых узла. После этого приваривается маятник.

Из стальной полосы изготавливается скоба для крепления корпуса редуктора УШМа. Для крепления просверливаются отверстия по краям и по центру. Для обеспечения жесткой фиксации корпуса к маятнику из стального прутка делается хомут. Металлическая прижимная планка фиксируется болтами. Готовый кронштейн, выполненный в виде буквы «П», крепится на консоль.

Консоль с хомутом и креплением для УШМ приваривается к маятниковому рычагу, одновременно устанавливается защитный кожух. Для автоматического возврата болгарки в исходное положение используется возвратная пружина, которую следует подобрать в соответствии с весом УШМ.

После того, как станок будет собран, его необходимо включить и на холостом ходу проверить, нет ли вибраций, люфта. Затем отрезным кругом максимальной толщины прорезать паз для режущего инструмента. На платформе болтами крепятся упоры для основных направлений запила – 45° и 90°.

Станок для резки листовой стали

Для резки листовой стали, длинномерных листов текстолита, ДСП с помощью болгарки нужна другая конструкция. В этом случае УШМ должна иметь возможность перемещаться вдоль обрабатываемого материала. Это становится возможным, если закрепить болгарку на подвижной каретке.

Каретку можно изготовить на базе роликовых дверных блоков. В качестве направляющих используются уголки или швеллеры небольших размеров. Они строго параллельно привариваются к основе. Вместо сварки возможно винтовое соединение с платформой, при этом винты должны быть с потайной головкой, гайки зафиксированы шайбами Гровера или контргайками.

Непосредственно на каретке УШМ может быть закреплена жестко или на маятниковом рычаге. Направляющие должны быть установлены так, чтобы между ними и рабочим столом имелся зазор для расположения разрезаемого материала на столе.

Видео по теме: Стойка для болгарки

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

  • дрель;
  • основание;
  • стойка;
  • крепление дрели;
  • механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

  • пружинным;
  • шарнирным;
  • конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Станок из автомобильного домкрата и дрели

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

  • подготовка всех элементов;
  • крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
  • сборка механизма перемещения;
  • крепление механизма к стойке;
  • крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80 мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Простая электрическая схема управления электромотором

Видео 7. Мини-станок для сверления плат

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Мощный сверлильный станок из движка от стиралки

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– подшипники для каретки;
– резьбовые стержни, гайки, шайбы;
– ровная профильная труба для стойки;
– профильные трубы для основы;
– пружины;
– мотор от стиральной машины и ременная передача;
– сверлильный патрон;
– круглая труба и подшипники;
– включатель, проводка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Собираем основание
Первым делом собираем основание, проще всего сделать его прямоугольным, но автор решил сделать основу в виде круга. Для начала чертим круг, а потом нарезаем куски труб, которые будут уложены в этот круг.

В завершении сгибаем в круг профильную трубу и все хорошо свариваем. Чтобы согнуть трубу в круг, делаем в ней ряды пропилов болгаркой, они должны быть на одинаковом расстоянии друг от друга.



Шаг третий. Каретка
Изготовим каретку, которая будет двигаться по стойке. Каретка делается из профильных труб, резьбовых стержней и подшипников, которые работают в качестве роликов. Все это дело стягивается гайками с шайбами. Каретку затягиваем на стойке, в итоге подшипники плотно прижимаются к трубе, и люфтов практически нет.

В завершении изготавливаем из стальной пластины крепления для мотора. Отверстия должны иметь овальную форму, чтобы мотор можно было отодвинуть, тем самым натянув ремень.






Шаг четвертый. Рабочая ось с патроном
Первым делом изготовим втулку для оси, для этого понадобится кусок круглой трубы, в нее запрессовываем подшипники, для долговечности лучше поставить по два подшипника с каждой стороны.

В качестве оси автор использует резьбовой стержень, наворачиваем на ось по две гайки с каждой стороны, в итоге получается упор. Вставив ось на свое место, завариваем подшипники сверху шайбами и обрабатываем сварку болгаркой.











Изготовленная втулка строго под прямым углом приваривается к каретке. Вот и все, теперь с одной стороны ставим на ось шкив, а с другой стороны устанавливаем сверлильный патрон. Перед финальной установкой проверяем угольником с разных сторон, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно относительно основания.

Шаг пятый. Подающий узел
Изготавливаем поддающий узел, для этого берем блок с велосипедными звездочками и делаем под него ось, в итоге звездочки должны свободно вращаться на оси. Ось приваривается к пластине, а пластина крепится к каретке. К самому блоку звездочек привариваем ручку, которую можно сварить из профильных труб.







Устанавливаем цепь от велосипеда, на основе делаем простой фиксатор для цепи. Пробуем поработать, выбираем для себя оптимальную звездочку, чтобы работать на станке было легко и комфортно.

Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания
Ставим включатель в доступном месте, красим станок, вот и все, после этого станок можно будет тестировать. Для демонстрации работы автор сверлит довольно толстую листовую сталь, используя сверла большого диаметра. Крутящего момента хватает с лихвой, что и требовалось доказать. Если обороты будут недостаточными, на ведомую ось можно поставить еще один шкив маленького размера.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: