Шлифовальный станок (гриндер) для домашней мастерской

15 лучших шлифовальных станков

Характеристика в рейтинге

Для обработки деталей из дерева и металла, пластика и других материалов не обойтись без шлифовального станка. На рынке представлены модели с ленточным или тарельчатым приводом, традиционные точильные агрегаты – выбор предложений просто огромен, и не всегда бывает просто принять решение.

В наш обзор вошли лучшие шлифовальные станки с различной типовой конструкцией. Все их объединяет достойное качество и высокие пользовательские оценки со стороны людей, знакомых с ними на практике. Оценочные позиции рейтинга также учитывали ценовую доступность, простоту настройки и практичность данного оборудования.

Лучшие универсальные шлифовальные станки

5 PROMA BP-100

Комбинированный шлифовальный станок для выравнивания заготовок из дерева, подгонки металлических запчастей, заточки ножей, садового инвентаря, зубил, пластиковых деталей. Отлично справляется с обработкой торцов, кромок и плоских поверхностей практически любых материалов. На угловом упоре нанесена градусная шкала для точности выполнения работ. Стол также может менять наклон (до 45 градусов), что максимально расширяет возможности обработки. PROMA BP-100 оснащен широким основанием, и со слов пользователей – устойчив на поверхности, а специальные подушки снижают вибрацию во время работы.

Точильный круг (150 мм в диаметре) работает со скоростью 1450 об/мин, а ленточный механизм способен захватывать при шлифовке поверхность шириной до 10 см. Благодаря наличию двух осевых модулей, делающих опорный стол максимально подвижным, может успешно применяться не только на даче или в гараже, но и в небольшом производстве.

4 Ryobi RBDS4601G

Высокопрочный шлифовальный станок, который применяется для обработки различных заготовок из дерева, быстро и эффективно шлифует поверхность плоских элементов при помощи ленты, выравнивает углы и прочие выступающие детали абразивным диском (с диаметром 150 мм). Имеет широкое основание, что в купе с весом в 18 кг повышает устойчивость изделия на ровной поверхности во время работы. Имеется специальный патрубок, куда можно подключить пылесос или другое аспирационное оборудование.

Внутреннее наполнение инструмента надежно защищено качественным корпусом не только от влаги, но и механических повреждений. Быстрая настройка ленточного узла возможна за счет специального механизма её натяжения. Несмотря на скромную мощность двигателя (всего 370 Вт), имеет высокую частоту вращения точильного круга – 2850 об/мин. Пользователи также отмечают как преимущество модели регулировку наклона рабочего стола (до 45 градусов).

3 Jet Jsg-64

Тарельчато-ленточный станок идеально годится для выполнения работ по дереву и пластику, но для шлифования металла не подходит. Эта модель для обработки поверхностей имеет ленточный механизм, а с помощью точильного диска обрабатываются торцы. Увеличенный диаметр круга (152 мм) лучше всего подходит для обработки деталей больших размеров. Ленточный узел имеет угол наклона (максимально 90 градусов), что очень удобно при подгонке широких деталей. Устойчивость приспособлению под нагрузкой придают опорные ножки.

Jet Jsg-64 оснащен подвижным упором, который может переустанавливаться на ленту, при этом сама шлифовальная часть и рабочий стол сделаны из алюминия. За счет возможности регулировки ленточного узла получается удобно выравнивать большие заготовки – есть упор для надежной фиксации. Дополнительным преимуществом при вертикальном расположении ленты является возможность изменения наклона стола.

2 Einhell Tc-us 400

Стационарный шлифовальный станок, подходит для обработки пластиковых, деревянных заготовок, может использоваться не только в частных мастерских, но и на небольших производствах. Ленточный шлифовальный механизм надежно фиксируется, что позволяет избежать травматизации оператора во время работы. Специальное покрытие металлического корпуса защищает его от окислительных процессов, а внутренняя начинка отличается высоким качеством исполнения – станок будет служить долго. Шлифовальный аппарат отличается достаточной жесткостью конструкции, устойчивостью к ударам механическим повреждениям.

Точильный круг (диаметр диска 150 мм) вращается со скоростью холостого хода до 1450 об/мин. Станок отличается высокой точностью в работе за счёт градусной разметки, устойчив к вибрации благодаря специальным накладкам и весу в 15,5 кг. Практически все владельцы указывают на значительное удобство в эксплуатации и долговечность этого оборудования.

1 ЗУБР ЗШС-500

Универсальный шлифовальный станок с ленточным механизмом и точильным кругом позволяют без замены шлифовального материала обрабатывать различные заготовки. Максимальная площадь обработки деталей составляет 350х100 мм. Невозможность случайного начала работы после отключения станка обеспечивается за счет электромагнитного выключателя. Угол наклона опорного стола регулируется, и заготовка может подаваться под произвольным наклоном. Точность работы обеспечивают жесткая фиксация угла и упор.

Универсальный инструмент для работы с деревом, металлом и для шлифования других материалов отличается легкой настройкой за счёт специальной системы креплений Velcro, легко трансформируется и имеет высокую производительность. Положительно отмечены минимальный уровень вибрации и шума во время работы, а также устойчивость при работе под нагрузкой за счёт демпфирующих подушек.

Лучшие точильно-шлифовальные станки

5 PATRIOT BG 110

Точильный станок имеет широкие возможностями применения за счет наличия длинного гибкого вала (1050 мм) для полировальных насадок – с ним гораздо удобней выполнять тонкие работы. Отличается компактностью, небольшим весом и габаритами, что облегчает его транспортировку и хранение. Шлифовальный круг с диаметром всего 50 мм имеет приличную частоту вращения – 9000 об/мин, которую можно регулировать. Внизу оборудования предусмотрен поддон для сбора отходов во время работы.

Читайте также:
Мощный универсальный ключ-зажим с функцией регулировки

Владельцы используют PATRIOT BG 110 для обработки элементов из металла, дерева, быстрой заточки садового инвентаря, свёрл и инструмента. Надежно стоит на поверхности, но отсутствие креплений в нижней части многие считают серьезным недостатком, особенно учитывая вес оборудования – всего 1,5 кг. Корпус выполнен из прочного прорезиненного пластика, хорошо защищающего начинку от влаги. В комплекте дополнительно идут три круга для заточки и полировки.

4 Kolner KBG 200/370M

Этот металлический точильный станок для безопасности оператора оснащен пылезащитными экранами, имеет блокировку кнопки старта и искрогаситель. При весе агрегата в 9,5 кг он отличается достаточной компактностью и устойчивостью благодаря прорезиненным ножкам. Дополнительно снизу устройства есть крепления, которые позволяют установить его стационарно. Шлифовальный круг (200 мм) позволяет обрабатывать различные детали из металла, затачивать инструменты. В комплекте со станком прилагаются 2 диска (мелкой и средней зернистости), есть дополнительные защитные экраны, 2 адаптера и 2 рабочие площадки.

Станок имеет плавный пуск, быстро выходит на обороты. Отлично подходит как для бытового применения, так и в небольших мастерских для заточки инструмента, полировки и обработки изделий из металла, дерева и других материалов.

3 ELITECH СТ 600С

Мощный точильный станок в стандартной комплектации имеет защитные экраны, упоры, верхний светильник и искрогасители. Чтобы удобно располагать сверло при заточке, на упоре под левым камнем есть специальная выемка. В нижнюю часть можно установить съемный поддон для охлаждения деталей при обработке. Выключатель имеет специальную вставку – защиту от случайного пуска.

Шлифовальный инструмент работает тихо и без заметных вибраций, останавливается плавно, не перегревается даже при длительном вращении круга под нагрузкой. Двигатель мощностью всего 60 Вт позволяет обрабатывать пластиковые детали, а также металл и дерево. Круг толщиной 25 мм удобен для работы с достаточно широкими заготовками. Защитные тарельчатые экраны предупреждают разлет искр и их попадание на оператора. Дополнительным преимуществом является подсветка рабочей зоны, благодаря чему создаются лучшие условия для высокоточной обработки.

2 ЗУБР ЗТШМ-150-250

Универсальный точильный станок для домашнего применения или в небольшой мастерской подходит для заточки различных инструментов из металла, полировки, шлифовки и выполнения других работ. Может также использоваться для обработки деталей из дерева и других материалов. Установленный шлифовальный круг имеет в диаметре 150 мм и разгоняется до 2950 об/мин.

Преимуществом этого станка многие владельцы указывают надежный асинхронный двигатель с защитой от перегрузок. Также стоит отметить фиксацию кнопки старта, наличие защитного стекла, нижние прорезиненные накладки для большей устойчивости на поверхности. Благодаря стальному корпусу вес устройства достигает 10,4 кг – больше, чем у лидера этой категории. Пользователи положительно оценивают наличие верхней подсветки, способствующей точности выполнения работ, и комплектацию станка 2-мя точильными дисками с разной зернистостью.

1 BOSCH GBG 35-15

Компактный и удобный точильный станок для гаража, небольших мастерских, дачи. Весит 10 кг, за счёт чего отлично стоит на поверхности, демонстрируя во время работы минимальную вибрацию. Подходит для заточки свёрл, зубил, лезвий, пильных дисков и другого инструмента, а также тонкой полировки поверхностей из металла и дерева. Мощный индукционный двигатель 350 Вт отличается безупречным качеством сборки, надежен и способен прослужить своему владельцу гораздо дольше других моделей.

Станок имеет функцию регулировки скорости, что позволяет решать разные задачи. Цельнолитой стальной корпус защищает внутреннее наполнение от отходов шлифовки, грязи и пыли. Специальные прозрачные экраны препятствуют попаданию искр на пользователя. Также защищена клавиша пуска. Для большей устойчивости инструмента на широком основании предусмотрены не только резиновые ножки, но и специальные зажимы для надежной фиксации устройства.

Лучшие профессиональные ленточно-шлифовальные станки

5 MG-610A “Мастак” 0,55 кВт

Станок-гриндер ленточно-шлифовальный, весит всего 14 кг и оснащен двигателем в 1.1 кВт. Ширина абразивной ленты – 50 мм, но может использоваться наждачная полоса и меньшего размера. Устройство отличается простотой конструкции, имеет минимальный расход электроэнергии и в то же время показывает отличную производительность. Предусмотрен эффективный встроенный механизм натяжителя (съемная ручка), что значительно облегчает процесс настройки агрегата. «Мастак» комплектуется пусковым конденсатором для работы от стандартной электросети, а вот ленты необходимо приобретать отдельно.

При работе с металлом, пластиком или деревом демонстрирует минимальный уровень вибрации и шума. В сравнении с другими моделями отличается максимально высоким КПД, но больше подходит для любительского и полупрофессионального применения – заточки инструментов, ножей, подгонки мелких деталей. Точильные узлы надежно защищены от поломок, есть функция предотвращения перегрева устройства.

4 BELMASH BDG-2 152/228

Этот станок позиционируется как шлифовальное оборудование для обработки заготовок и изделий из дерева. Предусмотрен тарельчатый и ленточный механизмы для различных способов шлифовки. В эту категорию BELMASH BDG-2 был включен благодаря устойчивому напольному основанию и мощному двигателю в 1100 Вт. За счет широкого каркаса, выполненного из металла, и общего веса станка немногим более 41 кг он вполне может считаться самым устойчивым агрегатом в нашем рейтинге.

Читайте также:
Самодельная «тележка» для ручной заточки стамесок

Данное оборудование хорошо зарекомендовало себя в малом мебельном производстве. Его владельцами часто становятся и частные предприниматели, занимающиеся штучным изготовлением различных деревянных изделий. Станок прост в использовании, имеет большой ход регулировки упора (имеется встроенный транспортир), также предусмотрены патрубки отвода стружечной массы. Алюминиевый рифленый стол позволяет аккуратно работать с мягкими сортами дерева.

3 Stalex BTM-250

Комбинированный ленточный шлифовальный станок идеально подходит для подгонки элементов во время сборки, может обрабатывать дерево и металл. Стол регулируется под разными углами, есть возможность размещать узел как вертикально, так и в горизонтальной плоскости. Лента шириной 150 мм легко меняется за счет особого запорного механизма. При этом профессиональное оборудование весит немало – 90 кг, и имеет двигатель мощностью 1100 Вт, развивающий скорость вращения точильного диска до 2100 об/мин.

Агрегат и рабочее место легко содержать в чистоте за счет наличия двух патрубков для удаления отходов. В комплект также входит стальная тумба-основание, обеспечивающая идеальную устойчивость инструмента. Владельцы отмечают, что, несмотря на диаметр диска в 250 мм, за счет лучшей балансировки станок работает практически без вибраций.

2 JET JBSM-75

Профессиональный ленточно-шлифовальный агрегат можно использовать не только для обработки металла на производствах, в цехах и мастерских, но и для шлифовки небольших заготовок из дерева. Трёхфазный двигатель с мощностью 3000 Вт оснащен ребрами охлаждения и автоматикой для защиты от перегрева. Верхняя съемная крышка позволяет быстро менять вместе с точильными лентами различной зернистости глубину обработки изделий.

Ширина в 75 мм отлично подходит для работ с заготовками разной величины. Несмотря на максимальную устойчивость за счёт широкого основания, станок дополнительно оснащен жесткими фиксаторами. Отличительной особенностью JET JBSM-75 является наличие кнопки аварийной остановки работы. Рукоятка с широким захватом позволяет оператору быстро регулировать угол наклона стола, адаптируя условия для обработки деталей любой сложности.

1 FEIN GRIT GI 100 EF

Малогабаритный ленточно-шлифовальный станок имеет мощность 1500 Вт и относится к оборудованию для профессионального применения. Его можно использовать в мастерской для работы с заготовками из металла или дерева, другими мелкими деталями. Отличается простым механизмом регулирования угла упора и натяжения ленты. Это максимально сокращает время для настройки станка. Предусмотрена система удаления пыли – подключив строительный пылесос, можно работать и при этом содержать устройство в чистоте. Оборудование легко монтируется на опорную стойку или стационарный верстак.

Ширина ленты составляет 100 мм, скорость протяжки на холостом ходу – 30 м/мин, при этом вес всего устройства не превышает 28 кг. Со слов владельцев, FEIN GRIT GI 100 EF идеально подходит как для передвижных мастерских, так и небольших производств. Станок имеет высоконадежный механизм, а внешний корпус выполнен из качественных материалов и полностью исключает загрязнение внутренних узлов.

Гриндер своими руками…ч1.

Всем привет…в последнее время слово гриндер очень стало популярным, но не многие знают, что это такое и вообще на что, он способен. В нашем любимом ютубчике есть просто масса роликов по этой теме. Лучше конечно самому все увидеть, что это за чудо -техники. Я этот вопрос изучал еще несколько лет назад и даже хотел его сделать, на 610 ленте…даже нашел материал, пластина, двигатель от стиралки автомат, подробные чертежи…но в последствии отказался от этой идеи. Ребята -это не серьезно! Если делать гриндер, то минимум на 1230 ленте. В итоге нашел из кучи овна в ютубе ролики, действительно с достойными вариантами. Эти люди делают гриндера на продажу и поэтому в ходе своей конкуренции “отточили” свои знания и умения на своих изделиях. Ну, а мне осталось только взять самые лучшие моменты с их творений и воплотить в свой станок! Ссылки на ролики скидывать сюда смысла не вижу. Их очень много. Напишу несколько имен, если интересно, то забиваете имя в поиск и Вы на их канале. Не знаю, кто там был первый и кто у кого содрал макет этих гриндеров, но первым на сколько я знаю был Чапай, кстате мой земляк. Жил в 100км от меня. Самого человека уже нет в живых, но дело его живет. Есть сайт, есть его станки в продаже. Понятно, что прородитель гриндеров (ленточно-шлифовальных машин) являются америкосы, но наши умельцы из промышленного станка, сделали домашний, настольно-балконный вариант))) Далее много интересных предложений есть у …Iron Man, Александр Шенгур, Favorite 156, Андрей Ермоленко, Рустам и другие. Эти люди занимаются изготовлением различных гриндеров профессионально. Основная масса на этих гриндерах занимаются ножеделием и это самый необходимый станок в нынешнее время для этого дела!
В итоге изучив этот станок полностью до винтиков, решил что, я это смогу сделать без различных токарно-фрезерно-плоскошлифовальных станков. Поэтому стал потихоньку, еще с осени искать материал, для этого дела. И попутно искать токаря, для изготовления роликов и шкива для станка. Если хотите все по серьезному, то без токаря здесь ну ни как!
Как говорится — кто ищет, то всегда найдет! Помучился конечно с поиском токаря и все же он нашелся на работе у друга))) Конечно не все гладко, есть косяки с его стороны. Он делал 1,5 месяца по моим чертежам, между своей работой. Не знаю, как все это дело будет работать, но соосность и минимальные биения -это была его главная задача в изготовлении.
Также на приеме металла были куплены пластины 400х400х14 — 3 штуки.

Читайте также:
Барабанный шлифстанок на базе сверлильного станка

Двигатель нашел 1,1кВТ -3000об 1ф. Так как частотный преобразователь — это дорогое устройство и поэтому использовать его не планирую. Есть у меня еще один двигатель 1,5кВТ 3фазный, но обороты 1500, но это не то пальто. Обороты не те. Но всегда можно переделать на него + частотник.

Косяки токаря на шкивах видны не вооруженным глазом))) Дал ему две заготовки на 120 и 160 мм в диаметре. Нужно было их завтулить и полностью проточить без биения. Он там, что то лоханулся, заварил электросваркой, но какого лешего -эту сварку не сточил. Короче х.з. шкив на 120 вроде работает тихо без вибраций, а вот на 160 вибрирует двигатель очень сильно. Хотя биения не видно, есть у меня стрелочный индикатор, все никак не проверю. Все это дело обговаривалось через друга. Он даже денег не взял за труды, но я конечно 1тр ему передал. В итоге, я конечно рассчитываю, что все дело в не проточенной сварке и все это дело устраню сам или придется еще раз отдавать на переточку!

По роликам вроде на глаз все нормально. Два ролика прямых и один бочкообразный -для регулировки ленты. Приводные шкивы проточены прямо, хотя многие делают бочкообразными! Два шкива заказал, что бы можно менять скорость ленты, т.к. частотного преобразователя не будет.
Далее нужно было с чего то начинать изготовление гриндера. Я решил сделать станок из серии от Рустама ГР-1

Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами

На чтение: 9 минут Нет времени?

Гриндер в переводе с английского означает «дробилка». Смысл термина понятен и прост, если посмотреть на его перевод в контексте некоторых англоязычных слов: «meat grinder» − это мясорубка, «rock grinder» – камнедробилка, «wood grinder» – дробилка сучьев в щепу. В строительной сфере гриндером называют шлифовальное оборудование ленточного типа, которое используется для финишной обработки изделий из дерева, пластмассы и металла. Разница лишь в выборе ленты: чем она более жёсткая, тем прочнее материал способна обточить. В этой статье разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей со сложным рельефом, а также типы стационарных конструкций гриндеров для установки на основание. На фото представлены варианты гриндеров для обработки различных материалов.

Читайте в статье

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер, по сути, – это шлифовальный станок. В отличие от привычного наждака, пусть даже с электроприводом, отличается, прежде всего, своей универсальностью. На нём можно снимать ржавчину со старых деталей, очищать с деревянных изделий облупившуюся краску (к примеру, с ножек табурета), убирать острые кромки, заусенцы с любых заготовок, а также последствия плазменной резки, зачищать старые сварочные швы. Угол заточки в этой машине просто сменить, достаточно установить прижимной ролик в нужное положение. Гриндер – незаменимая вещь, если необходимо отшлифовать деталь сложной формы, выровнять дефекты изделия разной глубины.

Шлифовальный гриндер фирмы Jet. Средняя стоимость такой модели на данный момент составляет не менее 90 000 руб.

Цена готового шлифовального станка, мягко скажем, далека от демократичной. Чтобы купить самый простой ленточный гриндер, необходимо выложить минимум 20 000 рублей. Более серьёзные образцы дороже в несколько раз, за полупрофессиональный ленточный станок производители просят 150 000, а то и 170 000 рублей. В этом случае разумным решением может стать самодельная сборка изделия.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Чтобы собрать ленточный гриндер своими руками, необходимо хотя бы в общих чертах представлять его конструкцию. На самом деле в ней ничего сложного нет. Это обычное приводное устройство с несколькими роликами и шлифовальной лентой. Его можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На рисунке изображён чертёж гриндера с размерами.

Устройство гриндера в чертеже

  1. Основание.
  2. Стойка.
  3. Электродвигатель АИР 80А2.
  4. Шкив.
  5. Поворотный узел натяжного ролика.
  6. Пружина растяжения.
  7. Прямой ролик.
  8. Натяжной ролик.
  9. Металлический стол.
  10. Шлифовальная лента.
Читайте также:
Простые тиски из толстостенного профиля

Обычно в конструкцию шлифовальной машины входит столик с зажимными элементами, который чаще всего устанавливается на верстак или стационарную раму. Он может поворачиваться вдоль своей оси, а в некоторых моделях – перпендикулярно. В станине помещается либо ножной привод устройства, либо приводной мотор, который закрепляется непосредственно к гриндеру. Чаще всего в ход идёт хлам с «живым» мотором: старая дрель, болгарка, в сети множество примеров, где гриндер собран своими руками с использованием двигателя от стиральной машины.

Вопрос в том, были ли действительно «живые» моторы у гриндера, пока остаётся открытым. Заметим, что при написании статьи, даже в опытных целых, ни одной овцы не пострадало!

Интересный факт! Чем длиннее шлифовальная лента, тем мощнее двигатель для станка придётся искать.

Принцип работы гриндера несложен. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых ведущий, остальные − ведомые. Под действием тяги начинает двигаться шлифовальная лента. Конструкция позволяет регулировать расположение ведомых роликов, что облегчает работу по шлифовке различных поверхностей.

Гриндер, особенно во время работы по дереву, сильно пылит, многие мастера приспосабливают для очищения поверхности во время работы специальные пылесосы или обдувочные механизмы

Со временем лента может растягиваться, для того, чтобы натяжение оставалось точным, предусмотрены разные системы натяжения: это может быть пружина, специальный фиксатор или самый обычный мебельный болт.

Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя – какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

Абразивная лента для гриндера − важнейшая деталь любой шлифовальной машины

Начинающему мастеру не лишним будет знать, что шлифовальные ленты различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм − по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.

Важные правила выбора ленты для гриндера:

  1. Лента обязательно должна быть на эластичной, тканевой основе, иначе она может не выдержать нагрузок и больно ударит вас по пузу и рукам.
  2. Выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин.
  3. Обладать большой абразивной стойкостью.
  4. Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  5. Устойчивость к нагреву при длительной работе.

Гриндер: его устройство и принцип работы можно посмотреть в этом видео:

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Гриндеры от Андрея Чапая уже стали именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» осели в мастерских умельцев России и ближнего зарубежья. Особенность ГЧ (гриндеров от Чапая) состоит в том, что они универсальны и создаются исходя из потребностей заказчика: для заточки ножей или обработки дерева, с определённым видом двигателя или без него. Существуют как мобильные версии для домашней обработки изделий, так и профессиональные модели.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования.

Общие моменты, характерные для всех станков:

  1. Все сопрягаемые поверхности гриндера отшлифованы. Это помогает исключить перекосы во время хода ленты.
  2. Гриндеры идут без покраски и покрытия. Поверхности ГЧ (сокращ. гриндер от Чапая) работают на скольжение. Чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем.
  3. Уникальная конструкция прижимной площадки.

На последнем пункте хочется остановиться подробнее. Мастер придумал уникальную конструкцию этой площадки при одинаковом размере 165×50 мм, предусмотрено 2 позиции поворота основания и две позиции упора для станины.

Варианты поворота прижимного стола и крепления его на упор

Дополнительно в набор инструментов и оборудования входит колесо для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, когда приходится счищать большие объёмы краски или ржавчины.

Колесо для обтачки с полиуретановым покрытием, оно очень удобно при корректировке и шлифовке вогнутых спусков изделий

Подробно остановимся на одной из профессиональных моделей. ГЧ-16 изготовлен на усиленной поворотной станине с 2 стойками из листа толщиной 12 мм, обеспечивающей необходимую жёсткость и позволяющей быстро переводить гриндер в вертикальное или горизонтальное положение.

Гриндер «от Чапая» – ГЧ -16. Внешний вид:

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента − 1600−1800×50 мм. И достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Видеообзор на мобильную версию гриндера серии 610:

Что нужно знать при выборе ленточного гриндера

Гриндер ленточный: конструкция, виды, принципы работы. Основные характеристики шлифовальных станков, критерии правильного выбора. Обзор самых популярных моделей.

Читайте также:
Как сделать хомутатель с электрическим приводом

Гриндер ленточный – приводной электрический станок, используемый на завершающей стадии обработки поверхностей. Инструмент применяется на предприятиях промышленности, в небольших мастерских и в домашних условиях. В продаже имеется множество моделей гриндеров, различающихся эксплуатационными характеристиками, размерами и производительностью.

Что такое гриндер и его назначение

Ленточные шлифовальные станки-гриндеры используются на финишной стадии обработки заготовок из различных материалов:

  • древесины;
  • пластика;
  • черных и цветных металлов и сплавов.

Настольный станок предназначен для деталей малых размеров. С его помощью выполняется:

  • снятие облоев и заусенцев;
  • выведение кромок топоров и ножей;
  • ликвидация очагов коррозии и старой краски;
  • выравнивание плоских изделий;
  • шлифовка труб;
  • удаление дефектов кромок после газовой, плазменной, механической и других видов резки.

Конструкция ленточного гриндера

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

  1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
  2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определенного типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегченная станина, для металлических – более мощная.
  3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
  4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Опционально гриндерный станок оборудуется расположенным над участком обработки пропускающим свет защитным экраном, устройством принудительной остановки двигателя при сбоях в работе.

Для отведения отходов (пыли или стружки) станки промышленного назначения обязательно оснащаются встроенной либо подключаются к имеющейся в месте работ системе вытяжной вентиляции. В большинстве гриндеров бытового назначения вентиляционная система отсутствует, так как при небольших объемах работ очистка станка выполняется вручную.

Виды оборудования

По назначению и производительности разделяются станки:

  • для промышленного использования;
  • для домашнего применения.

Гриндеры различаются между собой размерами, количеством оборотов, шириной и протяжением рабочей поверхности ленты.

От количества оборотов зависит скорость перемещения ленты. Снижать их требуется для предотвращения возгорания под воздействием силы трения заготовок, изготовленных из пластика или древесины.

Важные характеристики при выборе гриндера

Выбор модели гриндера зависит от того, для каких материалов он будет использоваться, а также от формы и габаритов заготовок. Для различных типов поверхностей используются определенные модели станков, к примеру, для выпуклых либо изогнутых поверхностей.

Также заранее следует определиться с предполагаемой интенсивностью применения. Для нечастой работы с небольшими деталями покупают дешевые бытовые станки, которые прослужат долго в домашнем режиме использования. Если же гриндер предполагается использовать ежедневно и для большого объема работ, то выбирать следует из машин профессионального класса, стоимость которых на порядок выше.

Мощность

Для домашнего использования станка до 800 Вт будет более чем достаточно.

Для постоянной шлифовки большого количества заготовок потребуется более мощный гриндер – на 800–1200 Вт.

Скорость движения ленты

Скорость ленты приводится в паспорте. От этого параметра зависит производительность станка: чем быстрее движение, тем интенсивнее выполняется удаление слоев материала с заготовки.

По скорости перемещения ленты гриндеры разделяются на три группы:

  1. 200–360 м/мин. – бытовые машинки. Такой скорости хватит для равномерного удаления материала с поверхности небольших заготовок при выполнении работы, требующей высокой точности.
  2. 360–500 м/мин. – для маленьких, но требующих большой производительности мастерских. Как правило, такие станки выпускаются под узкие ленты.
  3. 500–1000 м/мин. и более – гриндеры специального назначения. Используются для шлифовки малодоступных участков, имеют узкую ленту.

В некоторых станках можно изменять диаметр шкива и обороты мотора, что позволяет корректировать скорость движения шины и ее размер при необходимости выполнения разноплановых работ.

Модели малой мощности весят порядка 2,5–4 кг, более мощные станки профессионального назначения – 4–7 кг.

Размеры ленты

Размеры ленты связаны с мощностью гриндера и скоростью движения: чем она шире, тем большая мощность и меньшие обороты требуются.

Для производства широкого спектра работ лучше выбрать станки под ленту стандартных размеров, так как для них проще подобрать расходные материалы. Наиболее часто применяются ленты шириной 75(76), 100 и 115 мм, длиной 457 либо 533 мм.

Подбирать длину и ширину ленты нужно по условиям работы станка: для некоторых работ удобно использовать узкую, а иногда – максимальной ширины. От длины во многом зависит эффективность работы гриндера и продолжительность использования ленты: чем она длиннее, тем больше материала можно снять до замены.

Дополнительные функции

  • плавного пуска, позволяющего исключить перемещение ленты рывками при наборе скорости;
  • рамки для точного снятия материала, используемой для равномерного удаления слоя по всей площади заготовки;
  • стационарного крепления, предназначенного для жесткой фиксации гриндера в требуемом положении;
  • системы поддержания оборотов под значительной нагрузкой, позволяющей добиться одинакового качества шлифовки по всей площади поверхности;
  • бесключевой замены оснастки;
  • центровки, автоматически настраивающей ролики под определенный тип шины;
  • дополнительных рукояток, упрощающих работу с гриндером и повышающих качество шлифования.
Читайте также:
Система откидных полок из пластиковых ящиков

Не менее важным фактором, влияющим на выбор того или иного станка, является комплектация. Некоторые производители ничего, кроме инструкции, в коробку не укладывают. Другие же оснащают гриндер боковыми упорами и тисками, набором лент, пылесборником, переходниками.

Обзор популярных моделей

Einhell TC-US 400

Корпус защищен от коррозии специальным покрытием. Рабочий стол крепится под нужным для работы углом. Гриндер отличается продолжительным сроком службы, простотой управления и обслуживания.

Достоинства станка Einhell TC-US 400:

  • качественная сборка;
  • низкий уровень вибрации;
  • бесшумность;
  • возможность подключения пылесоса.

Недостаток у модели один: для замены абразивной шины требуется много времени.

Jet 10-20 PLUS 628900M

Консольная установка на шлифовочном барабане гриндера позволяет обрабатывать элементы до 0,5 м за два прохода. Возможна замена оснастки для выполнения работ по брашированию при декорировании поверхностей.

  • простота управления;
  • надежность;
  • высокая производительность;
  • точность выполнения операций.
  • необходимость в периодической поправке ленты;
  • высокая стоимость.

ЭНКОР Корвет-51

Гриндер ЭНКОР Корвет-51 отличается высоким качеством заточки ножей и иных режущих инструментов. Имеется возможность оперативной переустановки рабочего стола. Станок оснащен транспортирным уклоном.

  • компактность;
  • доступная стоимость;
  • удобство работы.
  • высокий уровень вибрации стола;
  • необходимость фиксации станины к жесткому основанию.

А каким гриндерным станком пользуетесь вы? Какие у него преимущества и недостатки, особенности эксплуатации? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Читайте также:
Настольный вертикальный зажим из профтрубы

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Читайте также:
Простой универсальный центроискатель с возможностью регулировки

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Шлифовальный станочек из ручной электрической дрели

Рассказываем, как своими руками собрать простенький, но довольно удобный в работе шлифовальный станок на базе электродрели.

Конструкция компактная, надежная и самое главное — бюджетная, так как большую часть материалов можно найти в металлоломе.

Эту интересную идею мы подсмотрели у автора YouTube канала AX Creates.

  1. профильная труба;
  2. круглая труба;
  3. листовой металл;
  4. болты с гайками.

Самодельный шлифстанок крепится к рабочему столу с помощью струбцины. Это очень удобно: при необходимости его можно быстро убрать в другое место, чтобы не мешал выполнению других работ.

Процесс изготовления шлифовального станка

Отрезаем кусок профильной трубы и срезаем края под 45 градусов. К нему привариваем отрезок профиля меньшего размера (предварительно в нем нужно просверлить отверстие и приварить гайку — смотрите на фото ниже).

После этого отрезаем кольцо от круглой трубы и отрезаем от заготовки небольшой кусочек. Привариваем к основанию.

На следующем этапе из отрезка круглой трубы и 2-х шестигранных гаек изготавливаем крепежный хомут для фиксации электродрели.

Привариваем хомут к полукольцу. Изготавливаем (или используем заводские) барашковые болты и затем вкручиваем их в гайки.

Из профтрубы необходимо будет изготовить держатель для опорного столика (подручника). Крепим его к основной конструкции.

Далее из листового металла толщиной 3—4 мм изготавливаем подручник.

К его нижней части с помощью болтов с гайками крепим стойку. Вставляем в держатель.

В завершении останется только установить электрическую дрель и зафиксировать в сверлильном патроне дисковую шлифовальную насадку. Можно приступать к работе.

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления и сборки настольного шлифовального станка из ручной электрической дрели показан в авторском видеоролике.

Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками + фото и видео

Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками + фото и видео

Большинство мастеров-любителей для небольшого объема шлифовки (что время от времени требуется) используют шлифовальные станки, которые они делают своими руками.

В качестве инструмента абразивного действия в таких приборах обычно применяются диски и ленты из ткани, а также шлифовальной бумаги. Это можно объяснить тем, что они недорогие по стоимости и можно легко их поменять, если требуется выполнить шлифовку с другим уровнем зернистости.

Помимо шлифования металлов, древесины и пластмассы на подобных самоделках вполне успешно можно заточить слесарные/столярные инструменты, а также улучшать сверла токарные резцы.

Общие сведения

Определенные виды самодельных шлифовальных станков обладают достаточно простой конструкцией, и можно их собирать по мере необходимости. Остальные же сильно похожи на промышленные образцы и являются необычным примером того, что инженерное домашнее творчество прекрасно.

В качество приводов в подобных приборах чаще всего применяют старые электрические двигатели от предметов бытовой техники, а также приводной электрический инструмент. Очень часто у обычных шлиф. станков приводная часть выполнена на основе болгарки или электрической дрели. Мы предлагаем рассмотреть, как сделать ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками.

Создание ленточного станка для шлифования

На самом деле существует лишь две основные сборки для шлифовального ленточного станка – это с вертикальным размещением рабочей части абразивной ленты, а также с горизонтальным. У тех, кто делает шлифовальные станки, первый вариант пользуются популярностью, потому что устройство подойдет для множества видов процессов обработки, а еще куда удобнее для заточки инструмента. Кроме того, пыль в процессе отводится вниз. В роли материала для создания станины, роликов и основных частей большинство мастеров часто применяют не металл, а древесину или даже фанеру.

У варианта с древесиной достаточно много достоинств:

  • Все компоненты и детали можно сделать в столярной мастерской.
  • Подгонять древесные детали намного проще.
  • Деревянная конструкция обладает меньшим весом.
  • Устройство устойчиво к вибрациям и его можно легко разобрать при необходимости.
Читайте также:
Простой универсальный центроискатель с возможностью регулировки

Для того, чтобы самостоятельно заняться изготовление надежного, работоспособного и безопасного шлифовального станка, следует обладать хотя бы минимальными инженерными знаниями и навыки по обработке материалов изготовления конструкции. По этой причине далее мы будет рассматривать только очень важные моменты создания и сборки станка, причем его схематическая компоновка представлена на снимке ниже.

Подбор электрического двигателя

В качестве привода для самодельной шлифовальной машинки, а точнее станка, обычно применяют электрические двигатели от барабанных стиральных машин, которые вышли из строя, а еще ручной электрический инструмент. Если говорить о первых, то их мощность обычно составляет примерно 0.3 кВт со скоростью вращения примерно 3000 оборотов в 1 минуту.

Они удобны для монтажных работ, так как оснащены специальными крепежными лапками на корпусе с отверстиями, а еще резьбу на валу для шкивной насадки. Электрический инструмент (как правило, речь идет о болгарках и дрелях) прикрепляют на скобы или съемные хомуты. Их двигатели будут работать на более высоких частотах, и по этой причине в станках для шлифовки оптимальным вариантом будет применение моделей, где есть возможность отрегулировать данный параметр.

В шлифовальной машинке из дрели скорость движения электропривода является одной из наиболее важных характеристик самодельного станка, потом что по ней будет рассчитан диаметр приводного шкива, который передает вращение шлифовальной ленты. Все типы абразивных лент рассчитаны на применение с определенной линейной скоростью, и ее показатели измеряются в м/с, а рабочая скорость будет равна окружной скорости шкива привода.

По этой причине при наличии электрического двигателя с известными данными создание проекта шлифовального станка обязательно должно быть начато с того, что вы определитесь с диаметром.

Обратите внимание, что по длине шлифовальной ленты и диаметру шкивов, а также роликов можно рассчитать их межцентровые расстояния, а еще определить общий размер будущего станка для шлифования.

Рама (станина) и ее устройство

Теперь немного о раме. Ее еще называют станиной станка для шлифовки, и она представляет собой опорную конструкцию, на которую монтируют электрический привод, ролики и шкивы. От ее жесткости и точного изготовления будет зависеть нормальное движение абразивной ленты, а также устойчивость прибора. Контуры рамы, как правило, повторяют схему роликов (имен кинематическую), которые размещены в ее крайних точках.

После этого ее конструкция будет рассмотрена на примере самодельного устройства из фанеры и дерева, в котором в роли привода применяется электрическая дрель. Процесс создания такого шлифовального станка вы можете увидеть подробно в видеоролике, а в конце вы найдете эскизы всех деталей в реальными размерами.

Станина станка представляют собой конструкцию коробчатого типа, причем внутри нее расположен шкив привода и пара роликов. Она сделана из фигурной боковины ломаной формы в виде буквы «С», которая установлена на большое основание. В роли материала для каждой детали такого шлифовального станка применяется фанера с большой толщиной.

На нижнем выступе станины прикреплен рабочий столик с прорезью для абразивной ленты. Шкив привода установлен на вертикальной части станины, а направляющий ролик на окончании нижней; регулирующий и натяжной элемент расположен вверху. Аналогичная фигурная боковина прикреплена к петлям в виде дверцы, а еще в полной мере прикрывает все пространство с роликами и шкивом.

Огромным преимуществом такого шлифовального ленточного устройства является то, что все его детали сделаны при помощи простейшего инструмента в столярной мастерской, а во время процесса сборки применяется минимальное число разновидностей креплений и комплектующих из металла. Как видите, на его изготовление мастер потратит не больше, чем 2 дня.

Обратите внимание, что если посмотреть на все с точки зрения безопасности, то решение полностью прикрыть ролики и ленты является оптимальным. А к ощутимым недостаткам такого станка можно отнести только небольшую амплитуду натяга ленты.

Установка ролика

В самодельных и фабричных ленточных шлифовальных станках обычно применяется от 2 до 4 ролик разного размера. Один из них всегда будет шкивом на оси привода и постоянно передает движение шлифовальной ленте. Еще один буде выступать в качестве натяжного (иногда эта функция сочетается с осевым регулированием).

Остальные же являются направляющими и тоже способны иметь регулировку. Одной из самых популярных является конструкция шлифовальных станков, в которых по три ролика. В таком случае каждый будет выполнять одну из функций. В подобной конфигурации при вертикальном размещении рабочей части абразивной ленты для шлифования вверху будет расположен ролик натяжного, а внизу направляющего типа.

Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками нужно еще и настроить. Для этого после монтажа роликов и шкива следует на раме станка обязательно произвести наладку. При работе шлифовальная лента будет двигаться со скоростью 10-30 м/с, и каждое отклонение в геометрии взаимного размещения роликов и шкива способно вызвать обрыв и сход.

По этой причине их оси должны быть выставлены аккурат параллельно горизонтали, а плоскости вращения, по которым будет продвигаться лента, четко совпадать по вертикалям. Возможность подобных регулировок обязательно должна быть заранее предусмотрена во время разработки конструкции ленточного станка для шлифования.

Краткая инструкция

Несмотря на всю простоту конструкции, такой станок всегда справится со всеми возложенными на него задачами, и если у вас в бюджете не заложены средства на то, чтобы покупать заводской станок, то самодельное устройство станет для вас прекрасны помощником. Для начала следует коронкой вырезать 6 толстых деталей круглой формы и четыре кругляшки потоньше.

Читайте также:
Самодельная «тележка» для ручной заточки стамесок

Хотя в этом случае все расчеты основаны на том, какова толщина наждачной бумаги (которую тоже можно сделать по ходу дела), вы можете переделать такой станок и приспособить его под свои нужды. Помимо деталей круглой формы потребуется шпилька, на которую вы будете нанизывать круги. Далее требуется склеить круглые детали между собой и приклеить к шпильку из металла. В итоге получатся новые детали.

Далее возьмите пару небольших кусков фанеры и сделайте в одном небольшое по диаметру отверстие для саморезов, а во втором просверлите пером отверстие для гайки. Остается капнуть немного эпоксидной смолы и забить молотком гайку. Далее обмажьте край второй детали клеевым составом, и соедините обе детали друг с другом, зафиксируйте на саморезы. Также следует сделать еще пару отверстий на детали, на которой вы не будете сверлить.

Следует сделать четыре таких соединения. После делаем ленту для шлифования, и для этого требуется обрезать обычную наждачку как на фото, наносим на внутреннюю сторону клей и скрепляем с материей. После займитесь сборкой станка. На фанере сделайте отверстия, зафиксируйте первую деталь болтами и наденьте на нее один из «барабанов».

После подоприте барабан второй деталью и зафиксируйте на болты. У такого барабана шпилька с внутренней стороны должна быть длиннее – сюда вы подключите дрель. С другой стороны делаем то же самое, но тут будут применяться детали с продолговатыми отверстиями.

Далее фиксируем прямоугольник с вырезанным в нем кругом, вставляем прибор в посадочное гнездо и соедините шпильку с патронами дрели. Осталось зафиксировать шпильку в патроне и все, устройство готово!

Делаем своими руками дисковый шлифовальный станок из электрической дрели

Простейшим устройством среди тех, которые можно сделать своими руками и которые создают домашние мастера, является именно дисковый шлифовальный станок, у которого привод от электрической дрели (а точнее она и является приводом).

Основным достоинством подобных конструкций является их возможность быстрой сборки и разборки, а также изготовление устройство заново. Но есть и другие виды конструкций, более сложные – с подвижным рабочим столиком или даже перемещаемым суппортом, в котором и закреплена дрель. В качестве материала для создания самодельного диска на шлифовальный станок обычно применяют толстую древесину или фанеру, а сборку выполняют при помощи клеевого состава и шурупов.

Обратите внимание, что так как разные материалы шлифуют на разной скорости, то в подобных устройствах стоит использовать дрели, где есть возможность регулировать скорость оборотов или стандартные дрели со встроенными диммерами.

Сборка рамы

Как правило, рама (то есть станина), на которую устанавливают электрическую дрель, представляет собой кусок доски прямоугольной формы с устройством для крепления. В качестве устройства для фиксации применяется или металлическая скоба, которой прижимают корпус электрической дрели, или деревянный хомут с двумя выемками полукруглой формы, которые удерживают прибор за горловину.

Для дополнительного крепления и размещения дрели по высоте применяют короткие бруски и фанерные пластины. Чаще всего рабочий столик для подобного шлифовального станка, сделанного своими руками, представляет собой простейшую конструкцию из прямоугольных кусков фанеры в числе 3 штук (или ДСП с прорезью для диска), но некоторые мастера-любители делают наклонные и подвижные столики.

Дисковая конструкция

В роли шлифовального устройства обычно применяют тарельчатые насадки с цилиндрическим хвостовиком. Большинство самостоятельно делают аналогичный инструмент с дисками требуемого им размера из пластика или фанеры. Остальные применяют тарельчатые фабричные дисковые насадки или с мягкими прокладками, если требуется тонкое шлифование или даже полировка; если требуется обдирка или грубое шлифование, а также заточка и правка инструмента, то дисковые насадки и мягкие накладки не используют.

Обратите внимание, что на фабричные насадки наждачная бумага фиксируется посредством штатной липучки, а на самодельные ее прикрепляют при помощи клеевого состава.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: