Самодельный шлифовальный станок с эксцентриковым механизмом

Самодельная Эксцентриковая Шлифмашина

Сделать своими руками орбитальную шлифовальную машину из вибрационной.

Сделать своими руками орбитальную шлифовальную машину из вибрационной. Проведу эксперимент по изготовлению орбитальной шлиф машины из .

шлифмашина мини своими руками.

Самодельная мини шлифмашинка, для работы с шлифовальной насадкой от бормашины. Шлифмашинка проста в изготовлении в домашних условиях.

ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ШЛИФМАШИНА из подшипника и гайки! Сделал себе эту насадку и получил новый инструмент!

Европейские бойлеры Atlantic – самый выгодные, самые экономичные, самые НЕкитайские. Подробнее Как выбрать бойлер?

. как просто сделать профессиональную орбитальную шлифовальная машинка из ушм

САМОДЕЛЬНАЯ ШЛИФМАШИНА

Самодельная шлифовальная машинка

Самодельная ручная шлифовальная машинка.

DIY Вибрационная шлифовальная машина своими руками.

Как сделать Вибрационная шлифовальная машина своими руками. ссылка на мотор .

вибро насадка на болгарку

самая простая насадка для виброшлифования болгаркой своими руками за 5 минут.

Простой ремонт эксцентриковой шлифмашинки своими руками.

Причина остановки вращения диска эксцентриковой шлифмашинки и быстрый способ исправления. Если подшипник исправен, а шлифмашинка .

Крутая электрическая машинка за не дорого!)

Наш паблик ВК Группа в ВК Финишинг Групп Машинка .

Работа эксцентриковой шлифмашиной для начинающих | Шлифование древесины

Самую полезную информацию для новичков я публикую на этом ресурсе При шлифовании древесины одним из самых .

Шлифмашина эксцентриковая Dnipro-M PE-50S

Шлифмашина эксцентриковая орбитальная Dnipro-M PE-50S.Видео обзор .

Мини шлифовалка, вариант.

Самодельная мини шлифовальная машинка с двигателем от старого жесткого диска. Компоновка классической дисковой шлифовалки. Плату драйвера .

Самодельная орбиталка в работе

Ремонт Эксцентриковой (орбитальной) шлифовальной машины.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машина,заклинил от времени и грязи подшипник. Так как нового нет, то разбираю, мою и запускаю .

Ремонт подошвы для шлифмашины своими руками. Ремонт эксцентриковой шлифмашины.

Видео ремонт подошвы для шлифмашины своими руками, я показываю, как из обычной насадки на болгарку, сделать подошву для эксцентриковой .

Сравнение эксцентриковых шлифмашинок

В обзоре представлены следующие модели: METABO SXE3125 MAKITA BO5031 MAKITA BO5041 DEWALT DWE6423 BOSCH GEX 125-1AE Ставтул .

Эксцентриковая шлифмашина ЭШМ Реанимирую подошву

Подошвы эксцентриковых машин (ЭШМ) изнашиваются, крючки Velcro перестают держать шлифивальные круги. Производители шлифмашин .

Самодельная площадка для стен и потолков!

Самодельная площадка для стен и потолков. Пример удачной реализации.

СВЕРХ-БЮДЖЕТНАЯ ОРБИТАЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНКА. БЫСТРЫЙ ТЕСТ И ОЦЕНКА. АНТИ-КРИЗИСНАЯ РУБРИКА.

Бюджетный вариант ТУТ: .

Апгрейд шлифмашины. Переделка подошвы.

В этом видео я сделал подошву для шлифмашинки. Испытав её на деле, выяснил, что она меньше передает вибрацию на руку. При этом всегда можно .

А такую видели? Прообраз моей дисковой шлифовальной машины.

Рассказал о том как сделана самодельная дисковая шлифовальная машинка. А потом показал, что стало ее прообразом.

Самодельная платформа для ленточной шлифмашины ЛШМ Makita 9910 Belt sander stand

Как сделать самодельную платформу на ленточную шлифмашину (ЛШМ) на основе шлифмашины Makita 9910. Если вы начинающий столяр и хотите .

шлифовка стен под покраску шлифмашинкой Bosch PEX 300

Еще один способ шлифования шпатлевки для тех кто не любит ручной метод с терками,но не имеет MIRKA или FESTOOL PLANEX Липучки .

Как восстановить платформу 150 мм Стерлась основа на шлифмашине Наждачка перестала липнуть

Перфоратор плохо бьёт, как имправить? Самый дешёвый шуруповёрт из светофора: Группа: .

Шлифовальная машинка жираф, круги своими руками

Малярные работы в г. Казань.

Самодельная шлифмашина прошлого века ч2 (вибрационная)

Продолжая тему “Самодельных шлифмашин”, показал вибрационную шлифовалку с асинхронным эл.двигателем.

Как выбрать шлифмашинку для шпатлевок.Макалистер,Аспро,Фестул.

В видео сугубо личное мнение на инструменты по шлифованию стен и потолков.А так же эксеперемент жесткая тарелка на макалистер.

Самая лучшая Шлифовальная машинка

Шлифовальная машинка хендай.

Простой тормоз для бюджетной орбитальной шлифмашинки своими руками

Как просто сделать тормоз для бюджетной орбитальной шлифмашинки. Мои выводы о принципах работы эксцентриковой шлифмашинки Видео о .

Интерскол ЭШМ-150/600Э – как из болгарки сделать эксцентриковую шлифмашину

Y en general, a los españoles relaciono bien.

Читайте также:
Резак из циркулярной пилы самостоятельное изготовление

шлифовальная машина (жираф) для стен и потолков с бесщёточным двигателем. Обзор

Шлифовальная машина. Обзор топовой шлифовальной машины. Шлифовальная машина для стен и потолков, шлифовальная машина с подсветкой.

Полировальная машина из болгарки

Музыкальный мастер Антон Юрьевич Хорин показывает полировальную машину, сделанную из болгарки Bort.

Эксцентриковая шлифмашинка Makita BO6050 тест обзор

Как дёшево заменить липучку на шлифмашинке.

Мастера часто сталкиваются с проблемой износа липучек на подошве шлифмашин, есть простое и дешевое решение, смотрите видео.

Лайфхак для ленточной шлифмашины. Как очень долго не менять ленту.

Полировка ножа самодельной эксцентриковой мини шлифмашинкой. Продолжение.

Быстрая и качественная полировка ножа с нуля своими руками. Сам процесс.

Как сделать самодельную тележку для заточки инструмента. Из фанеры своими руками.

О том как сделать самодельную тележку для заточки инструмента. Все как всегда из фанеры и своими руками. Приятного просмотра друзья! Обещаные .

САМОДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ПОЛИРОВКИ КЛИНКА. Homemade devices for end FINISHING

МИНИАТЮРНАЯ ПОРТАТИВНАЯ ПОЛИРОВОЧНАЯ МАШИНКА СВОИМИ РУКАМИ.

Шлифовальная машинка для стен жираф stark dws 851. шлифователь для стен. Опыт использования, отзыв.

Я не знаю как я раньше жил без нее! Она изменила мое понимание шпаклевки и шлифовки. 10 лет до нее впустую. Я с ней не расстаюсь! – это все .

Орбиталка из 125 в 150

Как я переделал орбитальную шлифмашинку из 125 подошвы на 150 =покраска авто=покраска авто своими руками= полировка авто = грунтовка авто .

Как починить орбитальную пневматическую шлифмашину / Обслуживаем пневматику / Ремонт инструмента

Самый дешёвый шуруповёрт из светофора: Все вопросы по выбору и ремонту инструмента можете задавать в нашу .

Полировальная машинка своими руками из старой болгарки и дрели

Полировальная_машинка_своими_руками #Полировальная_машинка_из_старой_УШМ #Полировальная_машинка_из_болгарки Покажу как можно .

ПОЛИРОВКА авто ЭКСЦЕНТРИКОМ. БЫСТРАЯ двухшаговая ПОЛИРОВКА черного солида.

Друзья, сегодня в ролике расскажем, как добиться идеального блеска и глубины цвета у черного солида с помощью быстрой двухшаговой системы .

Шлифовальная машина Интерскол ПШМ 32/130 Обзор !

Автор старается, поддержи бедолагу .

Сравнительный обзор эксцентриковых шлифмашин диаметром тарелки 150 мм.

Моя группа в ВК – Обзор и сравнение эксцентриковых шлифмашин диаметром тарелки 150 мм.AEG EX150 E,Dewalt D26410 .

Шлифовальная машина Метабо

Шлифовальная машина, шлифмашина для стен и потолков, шлифовка стен после шпаклёвки. Шлифовальная машина Метабо. Шлифовальная машина .

Обзор самодельных подошв для шлифмашинок.

Обзор самодельных подошв для шлифмашинок. Здесь обзор ручных шлифков: .

Самодельная шлифовальная машинка.

Самодельная шлифовальная машинка. Сделать шлифмашинку своими руками – ничего сложного. В ролике показано как сделать самодельную .

Эксцентриковые шлифмашины(ЭШМ)125 мм.Сравнительный обзор.Random Orbital Sander 125 mm.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины- универсальный шлифовальный инструмент. Но все машины разные и имеют свой характер. О своем .

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Дерево является достаточно капризным материалом. Поэтому для придания деревянным конструкциям эстетической формы, подготовить их поверхность для дальнейшей обработки применят шлифование деревянной поверхности. Шлифовке подвергают оконные рамы, форточки, двери, погонажные изделия.

Придания гладкости поверхности осуществляется с помощью шлифовальных станков. Они позволяют выровнять поверхность заготовки и устранить все шероховатости размером от 0,02 до 1,25 мкм.

Виды шлифовальных станков

Шлифовальные станки по дереву подразделяются на следующие виды:

  • особенности конструкции;
  • характеру решаемых задач;
  • точности обработки;
  • допустимые геометрические размеры обрабатываемых деталей;
  • мощности установленных двигателей;
  • рейтингу производителей;
  • стоимости с комплектом прилагаемого оборудования.

Современные производители представляют три вида конструктивного исполнения таких станков: дисковые, ленточные, цилиндровые. Каждый их этих видов имеет свои узко специфические подвиды. Например, ленточные шлифовальные станки выпускаются в следующем исполнении:

  • узколенточные (позволяют производить шлифовку деревянных конструкций имеющих сложную геометрическую форму);
  • агрегаты оснащённые неподвижным столом (способны обрабатывать только деревянные заготовки, имеющие плоские поверхности прямоугольной формы);
  • станки, оборудованные свободно движущимся столом (на них происходит шлифование крупногабаритных деревянных конструкций – дверей, щитов, дверных откосов).

Ленточный шлифовальный станок

Характер решаемых задач определяет классы данного оборудования. Основными классами (иногда их называют моделями) считатся:

  • станки ленточно-шлифовального типа;
  • вибрационные инструменты, например дельта шлифовальные машины;
  • шлифовальные станки тарельчатого типа (орбитальные и эксцентриковые);
  • специализированные угловые шлифовальные аппараты;
  • шлифовальные системы комбинированного типа.
Читайте также:
Ключ для шлифмашинки из рожкового ключа

Несмотря на такое многообразие готового заводского инструментария, домашние мастера для проведения не сложных шлифовальных операций предпочитают разработать и собрать шлифовальный станок по дереву своими руками.

Принцип работы

В основу работы шлифовального станка ленточного типа заложен принцип встречного движения абразивной ленты, находящейся на двух вращающихся барабанах, и обрабатываемой деревянной детали. Оба барабана расположены на определённом удалении от поверхности рабочего стола. Чтобы обеспечить требуемое качество шлифования необходимо правильно учитывать следующие параметры:

  • размер (номер) абразива нанесённого на ленту;
  • силу натяжения ленты на вращающихся барабанах;
  • скорость её движения;
  • силу нажима на движущуюся деревянную деталь.

Работа за ленточным шлифовальным станком

Неправильный выбор этих параметров значительно ухудшает качество шлифования. Например, при недостаточном усилии нажима на заготовку или слишком большой скорости вращения ведущего барабана, некоторые места на заготовке останутся не обработанными, то есть будут не отшлифованы. Наоборот, при избыточной силе давления ленты на поверхность и недостаточной скорости движения ленты, возможны появления прожогов и изменения цвета древесины. Поэтому собирая шлифовальный станок своими руками необходимо предусмотреть возможность регулировки этих параметров.

Конструктивные особенности станка

Конструкция станка зависит от выбранного принципа обработки детали. Если выбран принцип ленточного шлифования, то в состав станка входят следующие элементы: двигатель, два вала (ведущий и ведомый), корпус, (станина), рабочая поверхность, абразивная лента.

В станках так называемого дискового типа, на станине с двигателем в качестве шлифовального устройства используются вращающиеся диски с закреплёнными абразивными кругами.

Области применения станка

Каждый из производимых станков выполняет заранее заданный перечень технологических операций.

Система барабанного типа производит высококачественное шлифование плоских древесных заготовок. Допускается обработка древесностружечной плиты, OSB или МДФ в том числе покрытые шпоном.

Применение барабанного шлифовального станка

Обработка крупногабаритных, длинных, нестандартных деревянных изделий из древесины (например, погонажных конструкций) производится на профильно – шлифовальном оборудовании. Готовые заготовки подаются к шлифовальному узлу посредством транспортирной цепи.

Для шлифования поверхности деревянных изделий, имеющих сложную геометрическую форму (декоративные рамы, художественные изделия) применяют ленточно — шлифовальные станки оснащённые свободно перемещающимся столом.

Шлифовальный станок своими руками

Желание самостоятельно изготавливать деревянные конструкции всегда сталкивается с необходимостью оборудовать свою мастерскую распилочными и шлифовальными станками. Их в широком ассортименте выпускают современные производители. Такие станки обладают хорошими характеристиками и высокой надёжностью. Самым главным и достаточно существенным недостатком является их высокая стоимость.

Поэтому многие мастера стараются собрать себе шлифовальный станок из имеющихся комплектующих. Наиболее опытные стараются не ограничиваться станком, способным выполнять только одну функцию, сразу стараются собрать универсальный станок, способный выполнять несколько функций: резка деревянных заготовок, шлифование с последующей полировкой, снятие старых покрытий и подготовка поверхностей под обновление.

Самодельный шлифовальный станок

Это возможно, потому что основу любого самодельного станка составляет станина, на которой закреплены: двигатель, ведущий и ведомый барабаны, набор дополнительного оборудований (рила, фреза, шлифовальные круги и так далее).

Расчёт мощности шлифовального станка

Прежде чем приступить к сборке станке требуется обязательно произвести расчёт его мощности. Чтобы правильно произвести такую оценку необходимо определить следующие параметры:

  • мощность, потребляемая электродвигателем;
  • скорость вращения выбранного двигателя;
  • площадь соприкосновения всей поверхности детали с движущейся абразивной лентой;
  • коэффициент шлифования;
  • коэффициент трения обратной стороны используемой ленты с поверхностью барабанаов.

На основании данных об этих параметрах можно определить мощность будущего агрегата.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Основой станка является мощная станина, способная выдержать вес всего оборудования и выполнять функцию демпфирования возникающей вибрации. Каркас станины лучше всего скреплять с помощью сварки. Сверху крепится плита. В качестве такой плиты выбирают ДСП толщиной не менее 22 мм.

Читайте также:
Как разрезать стеклянную бутылку квадратной формы

На станине закрепляют электродвигатель. Мощность двигателя должна быть не ниже рассчитанной. Количество оборотов должно составлять минимум 1500об/мин. На якорь крепится редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Требуемый диаметр напрямую зависит от скорости вращения двигателя. Он определяет скорость движения ленты в момент трения о поверхность детали.

В качестве примера можно привести следующие соотношения. При скорости движения ленты равной 20м/сек – диаметр должен быть равен 20 см. Для предотвращения эффекта проскальзывания на барабаны одевают резиновые чехлы. Площадку для установки барабанов целесообразней изготовить под небольшим наклоном. Это позволит создать плавный контакт ленты во время движения с обрабатываемой поверхностью.

Если планируется обработка деталей из различной древесины, целесообразно предусмотреть возможность изменения скорости вращения барабана. Приведенная методика показывает, что шлифовальный станок своими руками собирается достаточно легко.

Из чего сделать станину

Каркасом, к которому крепятся все остальные элементы станка, является мощная станина. Она должна иметь большой запас прочности, иметь хорошие массогабаритные характеристики. Её изготавливают из листовой стали толщиной более 5мм.

Наиболее приемлемыми размерами самодельной станины считаются следующие размеры 500х180х20 миллиметров. Для станины такого размера оптимальными размерами рабочей площадки считаются 180х160х10 миллиметров.

Для удобства дальнейшей работы необходимо произвести разметку рабочей площадки. Для её крепления делают три отверстия. Затем тремя болтами крепят её к станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Проведенные расчёты и опыт эксплуатации такого рода агрегатов показывают, что двигатель должен обладать мощностью не менее 2,5 кВт. Частота вращения вала должна составлять 1500 об/мин и более. От скорости вращения двигателя в значительной степени зависит скорость движения абразивной ленты. Это серьёзно влияет на качество обработки. В свою очередь скорость движения ленты влияет на диаметр барабанов.

Двигатель для шлифовального станка

В качестве готового устройства можно использовать двигатель, который устанавливается на стиральных машинах. Можно подобрать двигатель и от других хозяйственных агрегатов, например мощного насоса или другого устройства подходящего по мощности и количеству оборотов.

Ведущий и ведомый барабаны

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электродвигателя. Ведомый барабан закрепляется на отдельной оси. Для обеспечения его свободного вращения между валом и барабаном крепятся подшипники.

Шлифовальная лента своими руками

Абразивные ленты для таких станков имеют матерчатую основу. В качестве основы используется бязь или аналогичная по плотности ткань. На поверхность материи с одной стороны с помощью специального клея наносится абразивная крошка. В зависимости от величины зерна этой крошки она подразделяется на крупные, средние, мелкие и нулёвки.

В принципе такую ленту можно изготовить самостоятельно. Выбрав необходимую ткань и нанеся на неё абразивный порошок требуемой фракции. Нанеся клей на поверхность материи, и посыпав её этим порошком можно получить шлифовальную ленту необходимых размеров. Однако следует признать, что современная промышленность выпускает такой широкий ассортимент таких расходных материалов, что лучше воспользоваться заводской.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Очень часто для проведения несложных шлифовальных операций изготавливают самодельные шлифовальные станки по дереву, используя готовые шлифовальные машинки.

Изготавливается система крепления для шлифовальной машинки. Она монтируется на заранее подготовленной станине. На её валу закрепляются шлифовальные круги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Вместо такой машинки можно использовать обыкновенную электрическую дрель. Такая конструкция позволяет проводить шлифование не сложных деревянных деталей ограниченного размера.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Читайте также:
Инструмент для затяжки ленточных хомутов

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Читайте также:
Поворотный стол для домашней мастерской

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Читайте также:
Приспособление для быстрой резки изоляции кабеля

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Самодельные ленточные и дисковые шлифовальные станки

Шлифовальный станок своими руками: виды, компоновка и особенности изготовления. Самодельные ленточные и дисковые станки. Выбор двигателя и монтаж роликового механизма. Использование дрели в качестве привода.

Для небольших объемов шлифовки, потребность в которой возникает время от времени, многие народные умельцы используют шлифовальные станки, сделанные своими руками. В качестве абразивного инструмента в таких устройствах, как правило, используются ленты и диски из шлифовальной бумаги и ткани. Это объясняется тем, что стоят они очень недорого и их легко заменить при необходимости выполнить шлифование с другой зернистостью. Кроме шлифовки дерева, металлов и пластмасс, на таких самоделках можно затачивать слесарный и столярный инструмент, а также править токарные резцы и сверла. Некоторые самодельные шлифовальные станки имеют очень простую конструкцию, и их можно собирать и разбирать по мере необходимости. Другие во многом повторяют промышленные образцы и являются прекрасными примерами самодеятельного инженерного творчества. В качестве приводов в таких устройствах обычно используют старые электродвигатели от бытовой техники и приводной электроинструмент. У самых простых шлифовальных станков приводная часть нередко сделана из дрели или болгарки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Существует две основные компоновки ленточного шлифовального станка: с вертикальным расположением рабочей части шлифленты и с горизонтальным. У создателей самодельных шлифовальных станков первая пользуется большей популярностью, т. к. она подходит для разных видов обработки и гораздо удобнее для заточки инструмента, а пыль в процессе шлифовки отводится вниз. В качестве материала для изготовления станины, основных частей и роликов многие мастера очень часто используют не металл, а фанеру и древесину. Последний вариант имеет ряд преимуществ:

  • все компоненты можно изготовить в столярной мастерской;
  • подгонку древесных деталей выполнять гораздо проще;
  • деревянная конструкция имеет меньший вес;
  • установка виброустойчива и легко разбирается.

Для того чтобы самому сделать работоспособный, надежный и безопасный шлифовальный станок, необходимо обладать хоть каким-то минимумом инженерных знаний и навыков по обработке конструкционных материалов. Поэтому далее будут рассматриваться только самые важные моменты изготовления и сборки станка, схематическая компоновка которого представлена на рисунке ниже.

Выбор двигателя

Скорость вращения привода является самой важной характеристикой самодельного станка, т. к. по ней рассчитывается диаметр приводного шкива, передающего вращение шлифовальной ленты. Каждый тип абразивной ленты рассчитан на эксплуатацию с определенной линейной скоростью, которая измеряется в м/с, а ее рабочая скорость равна окружной скорости приводного шкива. Поэтому при наличии электродвигателя с известными характеристиками проектирование шлифовального станка должно начинаться с определения его диаметра.

Кроме того, по длине шлифленты и диаметрам шкивов и роликов рассчитываются их межцентровые расстояния и определяется общий габарит будущего шлифовального станка.

Устройство рамы

Рама станка представляет собой коробчатую конструкцию, внутри которой расположены приводной шкив и два ролика. Она состоит из фигурной боковины ломаной С-образной формы, установленной на широкое основание. В качестве материала для всех деталей этого шлифовального станка используется толстая фанера. На нижнем выступе рамы закреплен рабочий столик с прорезью для шлифовальной ленты. Приводной шкив смонтирован на вертикальной части рамы, направляющий ролик — на конце нижней, а натяжной и регулирующий — на верхней. Такая же фигурная боковина закреплена на петлях в виде дверцы и полностью закрывает все пространство со шкивом и роликами.

Читайте также:
Струбцина с двойным зажимом своими руками

Несомненным достоинством этого самодельного ленточного шлифовального станка является то, что все его детали изготовлены простым инструментом в столярной мастерской, а при сборке применен минимум разновидностей крепежа и металлических комплектующих. По всей видимости, на его изготовление мастер потратил не более двух дней.

С точки зрения техники безопасности решение полностью закрыть ролики и ленту выглядит просто идеальным. А к значимым минусам этого станка можно отнести только небольшой диапазон натяга ленты.

Монтаж ролика

После монтажа шкива и роликов на раме станка обязательно должна проводиться их наладка. Во время работы шлифовальная лента движется со скоростью от 10 до 30 м/с, и любое отклонение в геометрии взаимного расположения шкива и роликов может вызвать ее сход и обрыв. Поэтому их оси должны быть выставлены строго параллельно горизонтали, а плоскости вращения, по которым движется лента, четко совпадать по вертикали. Возможность таких регулировок должна быть предусмотрена при разработке конструкции ленточного шлифовального станка.

Самодельный дисковый шлифовальный станок из дрели

Однако, встречаются и более сложные конструкции: с подвижным рабочим столиком или перемещаемым суппортом, в котором закреплена дрель. В качестве материала для изготовления самодельных дисковых шлифовальных станков всегда используется толстая фанера или древесина, а сборка производится с помощью шурупов и клея.

Поскольку разные материалы шлифуются на различных скоростях, в таких устройствах рекомендуется использовать дрели с регулировкой скорости оборотов или обычные дрели с диммерами.

Сборка рамы

Конструкция диска

На фабричные насадки абразивная бумага фиксируется с помощью штатной липучки. На самодельные ее крепят с помощью клея.

Видеоролики со шлифовальными станками из фанеры и дерева чаще всего выкладывают зарубежные народные умельцы. Наши предпочитают металлические конструкции, причем изготовленные с использованием сварки. Как вы думаете, с чем это связано? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях к данной статье.

Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Вариант изготовления ленточного станка

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см. Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора. Для следующей детали понадобится сталь толщиной 1 см. Площадку вырезают размером 18х16 см, после чего закрепляют к станине болтовым соединением.

Читайте также:
Мощная газовая горелка своими руками

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см. Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан. Тогда на вал электродвигателя тоже насаживают шкив и надевают клиновидный ремень. Ведомые катки вращаются произвольно на подшипниках.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

  • Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

  • Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

  • Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

  • Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

  • Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

  • Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Изготовление барабанного станка для шлифовки доски

Для изготовления барабанного станка собирают станину. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к станине крепят электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подойдет от отслужившего транспортера. Наждачную бумагу нарезают лентой и наматывают плотно встык на рабочий каток. По краям барабана бумагу фиксируют хомутами.

Читайте также:
Мини столик для ручной шлифовки заготовок

Крепят рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница станка. На вал барабана насаживают шкив и создают ременную передачу с мотором. Столешницу делают регулируемую на винтах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка ножки станины желательно зафиксировать к полу.

Если постараться и приложить усилие, то любой рассмотренный агрегат будет работать не хуже шлифовального станка заводского изготовления.

Штатив для оптического уровня из полипропиленовых труб своими руками

Что бы пользоваться оптическим уровнем комфортно, для него требуется штатив, иногда нужно отбить горизонталь где нибудь на стене, а уровень при этом стоит на полу, приходится придумывать подставки для него. Конечно штативы продаются, их стоимость зависит от высоты и от типа конструкции, и начинается от 1500 рублей (самый маленький), а с учетом того что вы будите пользоваться штативом очень редко (поверьте мне), смысла тратиться на него нет, ну или не совсем так, покупать дорогой штатив жалко, поэтому я решил сделать его своими руками из полипропиленовых труб, а заодно и опробовать сварочный аппарат для этих труб.

Конечно если вы считаете что будите пользоваться штативом крайне часто, и тем более вам его нужно возить с собой, то лучше выбирать заводского изготовления, на али есть масса таких штативов, посмотреть можно по этой ссылке.

Ну ладно, приступим непосредственно к изготовлению, для этого нам понадобится:

  1. Труба ПП (D 25 мм, 2,5 м) — 1 штука
  2. Труба ПП (D 20 мм, 2,5 м) — 1 штука
  3. Тройник ПП 25 мм — 3 штуки
  4. Держатель трубы 25 мм — 5 штуки
  5. Термопистолет клеевой
  6. Чем резать трубы, у меня была сабельная пила
  7. Полт или шпилька который вкручивается в уровень (снизу)

Почти все в сборе

Нарезаем трубы в размер, я выбрал размер опорных ножек около 30 см

Прикидываем как будет выглядеть, нужно ведь как то пропорции соблюсти

Разогреваем аппарат для сварки полипропилена, куплен кстати в Леруа Мерлен за 800 рублей, вроде бы варит не плохо, водопровод на даче смонтировали с помощью него, протечек пока не было.

Когда приваривал центральный тройник к трубам, немного выгнул их вниз к полу (относительно самого тройника), что бы центр был немного приподнят, это облегчает эксплуатацию штатива на неровной поверхности. Стрелками показано куда гнуть.

Ножки тоже выгнул вниз, что бы боковые тройники тоже приподнялись от пола, в итоге уровень стоит на четырех точках опоры (точечных), а не плашмя

Приварил центральную трубку, в которую будет входить труба 20 мм, ведь штатив телескопический.

Подрезал трубу на 25 мм, на высоте 1 метр, в нее вставил трубу диаметром 20 мм (в магазине сразу померил что бы входили друг в друга), обрезал ее полностью вставленной, и оставил несколько см.

Далее нужно закрепить болт резьбой вверх, в трубке на которой будет крепиться уровень или что либо еще. Я сделал это с помощью термопистолета, в хозяйстве вещь очень удобная. Можно купить в строительном магазине или заказать в Китае (дешевле и выбор больше)

Впаял болт в трубу, держится хорошо. Вот что получилось

Закрепил на штативе оптический уровень, выдвинул его максимально, получилась впечатляющая высота. Шкаф на фоне не даст соврать.

Попробовал со включенным уровнем, он самовыравнивающийся, откалибровался по горизонту без проблем, о чем свидетельствует зеленый цвет кнопки включения.

Полевые испытания уже на стройке

По факту эксплуатации могу сказать следующее:

Трубы лучше взять помощнее, эти достаточно хлипкие, и уровень может покачиваться если выдвинуть повыше, из за этого может вообще не откалиброваться.

Держатели труб на концах ножек можно не ставить, за счет того что трубы выгнуты относительно тройников, стоит нормально.

Читайте также:
Самодельная малка из обрезков стальной полосы

По стоимости вышло около 200 рублей.

Для тех, у кого нет лазерного уровня, но он его хочет

Свой уровень я покупал в Леруа Мерлен, он не дорогой, вышел 2500, вещь очень полезная, о покупке не жалею. Для тех у кого нет таких магазинов в городе, и жадность продавцов зашкаливает, можно заказать из Китая, оставлю тут ссылку на страницу поиска по Али, именно Лазерных уровней, прежде чем покупать читайте отзывы. Недорогие уровни — бытовые, при дневном свете их не видно, работать можно только в помещении даже днем, их дальность несколько метров. В общем смотрите сами.

И еще, чуть не забыл, для резки полипропилена и металлопластика используют вот такие ножницы.

Я купил в Леруа Мерлене, рублей за 400, у кого нет возможности, можно на али купить, сделал выборку по не дорогим, ссылка на али.

У меня все, спасибо за внимание. Задавайте вопросы, отвечу по возможности.

Штатив для телефона из полипропиленовых труб

Для этого нам потребуются:

Шаг первый: Инструменты и материалы

– электролобзик ;
– паяльник для полипропиленовых труб ;
– сверлильный станок ;
– перо по дереву 20 мм. ;
– сверло диаметром 6 мм. ;
– сверло диаметром 5 мм. ;
– дрель или шуруповерт;

– обрезок ДСП толщиной 20 – 25 мм. ;
– полипропиленовая труба диаметром 20 мм. ;
– саморезы по дереву ;
– уголок ПП 90 градусов – 3 шт. ;
– заглушки для ПП труб диметром 20 мм. – 4 шт.;

Шаг второй: Изготовление опорного диска

Из обрезка ДСП необходимо вырезать окружность, диаметром 35 мм. Для выполнения этой задачи подойдет электролобзик.
После вырезания данной детали, её необходимо отшлифовать при помощи наждачной бумаги, чтобы края стали более округлыми. Затем в данной детали необходимо просверлить несколько отверстий, согласно разметке.

Отверстия будут иметь диаметр 20 мм.

Затем с торца, напротив каждого отверстия , необходимо просверлить отверстия меньшего диаметра, диаметром 6 мм.

Шаг третий: Установка ножек из полипропиленовых труб

Для изготовления ножек нам потребуются три отрезка труб из полипропилена. Длина труб напрямую зависит от желаемой высоты штатива. На трубы с одной стороны заранее припаиваются заглушки. Данные трубы устанавливаем в отверстия в окружности из ДСП, которые были изготовлены в предыдущем шаге.

После установки, трубы фиксируются с торца, при помощи саморезов по дереву.



Шаг четвертый: Изготовление равнобедренного треугольника из ПП труб

Треугольник предстоит спаять из трех полипропиленовых уголков 90 градусов и трех отрезков трубы. Поскольку полипропиленовые уголки, это все-таки пластмасса, они дают возможность изогнуть их до необходимого нам градуса. Треугольник нам необходим для придания жесткости ножкам, в данной конструкции.

Шаг пятый: Крепление ножек с треугольником жесткости

При помощи саморезов крепим наш треугольник к ножкам. Саморезы закручиваются изнутри ножек. Место крепежа треугольника находим опытным путем и крепим в оптимальном для устойчивости месте.

Шаг шестой: Установка подвижной стойки

В центральное отверстие в окружность из ДСП устанавливаем полипропиленовую трубу диаметром 20 мм. и длиной 450 мм. На нижнем конце трубы необходимо заранее припаять заглушку. В торцевое отверстие вкручиваем барашек, который будет удерживать трубу и таким образом являться регулятором высоты. Данный барашек просто подобран из имеющегося хлама.

Шаг седьмой: Установка держателя для телефона

В верхней части выдвижной стойки просверливаем отверстие диаметром 5 мм. Возьмем автомобильный держатель для телефона и прикрутим его к стойке.


Шаг восьмой: Итоги и сравнение

Слева на фотографии находится покупной штатив. Автор его покупал в магазине за 2500 рублей. А слева самодельный, на который потрачено только время для его изготовления. Поскольку обрезки полипропиленовых труб у автора уже были в наличии.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: