Самодельный кондуктор для прокатки профильной трубы

Самодельный профилегиб за 2000 рублей: детали, конструктив, размеры и необходимые инструменты

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.
  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

Как изготовить станок для прокатки металлической профильной трубы своими руками

Существует масса кустарных способов изогнуть профтрубу, но качественный результат можно получить только при прокатке металлопрофиля. Самым же эффективным способом прокатки является использование профилегибочного станка. Если требуется не серийное, а штучное производство арок, дуг или волн, то с задачей поможет справиться даже самодельный аппарат.

Что такое прокатка

Для возведения строений и конструкций из металлопрофиля нередко требуется труба изогнутой формы. Металлические дуги используются для изготовления навесов, козырьков, беседок, теплиц и других надворных построек и малых архитектурных форм. Из гнутых профтруб малого сечения создают элементы дизайна интерьеров и экстерьеров: ограды, ворота, стойки лестничных перил, полки, подсвечники и многое другое.

При этом придать профтрубе нужную форму без специального оборудования довольно сложно, а сделать несколько дуг одинаковой формы – почти невозможно. Тонкостенные изделия гнутся относительно легко, но при этом невозможно проконтролировать угол и радиус изгиба. К тому же в стенках при таком сгибании создаются очаги напряжения, а на внутренней стороне изгиба появляются складки, из-за чего готовое изделие имеет низкую прочность и малый срок эксплуатации.

Читайте также:
Тисы необычной формы из автомобильной рессоры

Создать арку можно и при помощи сварки и болгарки – надрезать стенки, раздвинуть надрезы и, заполнив зазоры припоем, заварить. При наличии опыта подобных работ, небольшое количество арок изготовить возможно, но для масштабных манипуляций и создания изгибов более сложных форм этот метод не подходит – слишком трудозатратен.

Создать красивые и прочные дуги, волны и даже спирали позволяет прокатка – технологическая процедура, при которой посредством механического воздействия постепенно меняется продольная форма трубы.

Обратите внимание! Суть прокатки в том, что изменение профиля производится таким образом, что усилие прикладывается ко всей поверхности изгибаемого участка. Нагрузка распределяется по стенкам равномерно, из-за чего не возникает большого внутреннего напряжения, и изогнутое изделие получается аккуратным и прочным.

Способы прокатки профильной трубы

Относительно бережно можно деформировать профтрубу несколькими способами:

  • С предварительным нагревом. Метод используется для формования изделий, имеющих ширину более 4 см. В отрезок трубы засыпают чистый песок, торцы закрывают заглушками с небольшими отверстиями для выхода газов. Затем фиксируют заготовку и шаблон в тисках и прогревают зону изгиба до 150 градусов, то есть до появления красноты. Металл становится пластичным и поддается деформации, при этом песок помогает равномерно распределить нагревание и деформирующее усилие. Нагреть и изогнуть участок трубы необходимо за один подход, так как многократное температурное и механическое воздействие приведет к снижению прочности изделия.

Обратите внимание! Необходимо использование защитной пожаропрочной одежды и плотных термостойких рукавиц. Перед началом работ следует подготовить средства пожаротушения: ведро с водой или песком или огнетушитель.

  • Холодным способом с помощью пружинного трубогиба. В качестве амортизационного устройства для профтруб с шириной менее 4 см используют пружину с крюками на концах. Длина вспомогательного устройства должна быть достаточной, чтобы разместить его в трубе вдоль всего изгибаемого участка, а поперечное сечение должно быть таким, чтобы пружина без усилия протягивалась через профтрубу, почти касаясь стенок. Заготовку с закрепленной в ней пружиной фиксируют в тисках вместе с шаблоном и медленно и плавно изгибают.
  • Холодным способом с помощью профилегибочного, или вальцовочного, станка. Рабочей частью устройства являются три параллельных цилиндрических валика, средний из которых расположен выше крайних. Труба пропускается между вращающимися цилиндрами, при этом заготовка опирается на нижние, а верхний прижимает ее вниз, заставляя деформироваться. Для получения изгиба нужного радиуса трубопрофиль прокатывают несколько раз – при поэтапной деформации равномерно распределяется сила воздействия и не возникает складок на внутренней стороне дуги и неравномерного растяжения на внешней.

Первые два способа подходят для прокатки труб вручную в случаях, когда не требуется изготовления большого количества гнутых деталей. Чтобы придать профилированному изделию нужную форму, придется потренироваться. Без опыта проведения подобных манипуляций желаемого результата достигнуть сложно.

Третий способ не требует особых навыков, позволяет изготавливать большое количество дуг, волн и спиралей и отличается высокой точностью, но для такого трубопроката нужен станок.

Виды вальцов для изгиба профильных труб

Прокатное устройство для деформации профтрубы коротко называют профилегибом или по аналогии с его рабочей частью – вальцами.

Устройство рабочего органа профилегибочных станков одинаково:

  • корпус или станина – массивное основание конструкции,
  • три вала-цилиндра – два опорных и один прижимной или ведущий,
  • струбцины – насадки, фиксирующие положение труб разного размера на валах,
  • устройство, регулирующее положение ведущего вала,
  • управляющий механизм, отвечающий за движение валов.

Обратите внимание! Говоря о видах вальцов для изгиба профильных труб, имеют в виду не рабочие валы станка, а тип устройства в целом.

Классификация трубогибов для профтруб подразумевает разделение по способу управления устройством.

Различают несколько видов вальцов: гидравлический, электрический, ручной или механический.

Гидравлические профилегибы

Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с большой производительностью. Опорные валы в гидравлическом станке подключены к приводу и не просто направляют трубу, а продвигают ее с нужной скоростью. Таким образом, аппарат работает без помощи человека, сводя задачу оператора к нажиманию кнопок и визуальному контролю за процессом. Такие станки – самые мощные, точные и высокопроизводительные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических вальцов целесообразно только в условиях промышленного предприятия.

Электрические вальцы

Опорные и прижимной валы соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечивая подачу и транспортировку заготовок. Такой аппарат дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электровальцы имеют значительные габариты и вес, а для работы им необходимо подключение к электросети, поэтому сферой применения являются небольшие предприятия и частные мастерские. Покупать или изготавливать электрический трубогиб для возведения одной-двух надворных построек нецелесообразно.

Механический профилегибочный станок

Такой прибор компактен, мобилен, недорог и даже может быть изготовлен самостоятельно. При этом управляется аппарат вручную, что при изгибании труб с большим сечением требует серьезных трудозатрат. Производительность ручных вальцов низкая, поэтому используют такие устройства только для штучного изготовления гнутых профильных труб.

Самодельные приспособления

Покупка даже ручного профилегиба не всегда оправдана: если необходимо несколько дуг для возведения навеса, беседки или теплицы, приобретение аппарата сведет на нет всю экономию от самостоятельного изгибания труб, так как в итоге окажется, что дешевле было купить готовые изделия.

При наличии опыта работы со сварочным оборудованием, можно соорудить ручной вальцовочный станок самостоятельно. При этом готовые вальцы по эффективности не будут уступать заводским моделям и аппарат при желании можно будет доработать, оснастив для повышения производительности электромотором.

Как изготовить станок для прокатки самостоятельно

Для изготовления вальцов потребуются следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат,
  • электродрель со сверлами по металлу,
  • шлифовальный аппарат,
  • шуруповерт или набор ключей,
  • молоток,
  • толстостенные профтрубы или листовой металл,
  • заготовки валов (цилиндров) и струбцин (колец), выточенные на токарном станке,
  • винт с крестообразной рукоятью,
  • ручка или накидной ключ,
  • цепь с цепным механизмом – при желании.

Последовательность изготовления вальцов:

  • Первыми изготавливают валы и струбцины – эти детали обычно покупают или заказывают в токарной мастерской, так как без специального оборудования сделать их невозможно.
  • Изготавливают боковые части станины в форме перевернутой “Т” или трапеции с вертикально срезанными нижними углами.
  • Изготавливают каретку – П-образную конструкцию с полумесяцами для размещения прижимного вала на вертикальных сторонах и отверстием для его штока с одной стороны. В центре горизонтальной части каретки делают отверстие для винта регулирующего устройства.
  • В середине боковых элементов станины приваривают по две параллельных направляющих для каретки. Между направляющими прорезают канал для свободного движения штока прижимного вала. По краям вырезают отверстия и приваривают опоры для боковых валов.
  • Проверяют свободный ход каретки в направляющих.
  • Устанавливают валы на места и приваривают нижнюю часть корпуса.
  • Изготавливают верхнюю часть корпуса – крышу с отверстием для регулирующего винта в центре. К отверстию приваривают цилиндр, который предотвратит перекос регулировочного устройства.
  • Завершают сборку станины, приваривая крышу и дополнительные распорки, фиксирующие взаимное расположение боковых стенок.
  • Устанавливают винт, пропуская его сквозь отверстия в крыше станины и горизонтальной части каретки.
  • Закрепляют ручку или накидной ключ на штоке прижимного вала.
Читайте также:
Ленточная шлифовальная машинка своими руками

Обратите внимание! При желании можно установить цепной механизм, соединяющий все три вала. Такое устройство упростит работу с вальцами, снизив трудозатраты на прокатку труб.

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Читайте также:
Собиратель металлической стружки из неодимовых магнитов

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Сегодня совершенно не обязательно покупать некоторые виды механического оборудования. Например, можно изготовить трубогибы для профильной трубы своими руками, и ниже мы расскажем, как сделать сразу несколько из них, по чертежам и схемам. Конструкция каждого получится не очень сложной, но зато надежной и вполне эффективной.

Ну а в том, что подобное устройство окажется полезным в быту, не приходится сомневаться. Оно серьезно облегчает подготовку к установке каркаса для теплицы, беседки, навеса, сарая – словом, любого строения, основу которого составляют металлоконструкции. Покупать его не выгодно, ведь детали для него не являются дефицитными, и на то, чтобы соединить их между собой, не уйдет много времени. Но сначала предлагаем посмотреть, что из себя представляет это оборудование.

Характерные черты

По своей сути это механическое приспособление (установка), искривляющее прямой профиль до нужного радиуса, от 1 до 180 градусов. Подходит как для металлических (алюминиевых, стальных), так и для пластиковых элементов.

Заводское оборудование стандартное, но оно подразумевает, что у вас есть опыт обращения с ним. Поэтому сделать трубогиб для профтрубы своими руками стоит хотя бы потому, что вам не придется к нему привыкать. Вы будете точно знать все особенности его конструкции и понимать, какие нагрузки выдержат его элементы.

Варианты исполнения устройства

Если вы изготавливаете его лично, у вас развязаны руки. Например, ничто не мешает реализовать установку рычажного типа, чтобы в определенной ее точке сосредотачивалось усилие, за счет чего легче обеспечить нужный радиус искривления. Подобная конфигурация позволяет создавать шаблоны, без проблем снимаемые и заменяемые на другие. Пусть их будет 2–3 – для прокатных изделий разных диаметров.

Читайте также:
Особенности отопления гаража китайским Вебасто

Также механизм может быть арбалетным, дроновым, то есть максимально компактным, предназначенным для коротких отрезков труб. Он окажется очень удобным при проведении монтажа, при прокладке коммуникаций, в условиях стесненного пространства.

Принцип работы трубогиба

Характер действия может несколько отличаться, в зависимости от конструкции, но в общем случае все сводится к следующему:

  1. Надежно фиксируете выбранный профиль в устройстве.
  2. Искривляете его под нужным углом предусмотренным для этого методом – путем прокатки, вальцовки, нагрева в определенной точке до приобретения пластичности, использования шаблона.

Металлическое изделие проходит через подвижные валы, и его геометрия изменяется за счет усилия, прикладываемого прижимным роликом. Если радиус закругления получится недостаточно большим, потребуется сделать еще один проход, хотя с точки зрения производительности труда, лучше, если результат будет достигнут с первого раза.

Качество механизма определяется тем, насколько сильно он деформирует материал на участке воздействия, а также его универсальностью. Чем больше диаметров и размеров он поддерживает, тем удобнее.

В связи с этим выделяют несколько видов этих устройств – по двум ключевым признакам, к рассмотрению которых мы и переходим.

Классификация по типу привода

Мотором оснащены достаточно мощные модели, которые, в заводском исполнении, активно эксплуатируются на производствах. Но подобное оборудование можно собрать и лично (на основании чертежей и схем), для последующего применения в условиях домашней мастерской. По сути, вы получите станок следующего вида:

    Гидравлический – стационарный, мощный, рассчитанный на диаметры от 3 дюймов. Лучше всего подходит для промышленных объектов, так как позволяет с высокой степенью производительности выполнять работы в значительном объеме.

Электромеханический – хороший выбор для искривления магистральных элементов. Удобен тем, что с его помощью можно с максимальной точностью рассчитать как оптимальное прижимное усилие, так и необходимый угол.

  • Ручной – ориентирован на небольшие сечения и невысокую интенсивность использования.
  • Классификация по способу изгиба

    По характеру воздействия за профиль выделяют следующие типы:

    • Сегментный – протягивает заготовку через ряд роликов, каждый из которых оказывает свое воздействие и изменяет геометрию.
    • Арбалетный – его основным элементом является резко выдвигающееся вперед приспособление, искривляющее зафиксированное прокатное изделие по нужному радиусу.
    • Пружинный – оснащен захватами, которые распрямляются и гнут удерживаемые конструкции (если те выполнены из не самого прочного материала, например, из пластика).

    Выполняя работы, допустим, собирая каркас для дачной теплицы, не стоит гнаться за большими углами. Помните, чем сильнее вы деформировали деталь, тем выше вероятность того, что она сломается под нагрузкой.

    Ну а теперь перейдем к особенностям создания простейших механизмов.

    Как сделать профильный трубогиб своими руками, работающий по шаблону

    В данном случае направляющими элементами являются доски, сечение которых должно быть на пару сантиметров больше, чем у прокатной продукции.

    1. Надежно закрепляете выбранные деревянные изделия на прочном металлическом основании, способном выдерживать даже значительные нагрузки.
    2. Рядом устанавливаете упор, на котором впоследствии будут размещаться искривляемые детали.
    3. Подключаете лебедку – чтобы не приходилось предпринимать физические усилия при совершении прохода.

    При таком варианте устройства не обязательно пилить доски для создания скосов, желоба или уклона, и это положительно сказывается на общей долговечности конфигурации. А вот ограничители нужны в любом случае – чтобы обрабатываемый элемент не съезжал. Его необходимо аккуратно вставить в зазор между шаблоном и упором, после чего плавно надавить на его свободный конец, задав начальное прижимное усилие.

    Вариант хорош своей простотой реализации, но он далеко не всегда гарантирует точность искривления – итоговый радиус может получиться на несколько градусов меньше нужного. Ну и направляющие не отличаются универсальностью – по сути, они подходят только для одного диаметра. Поэтому есть смысл искать и другие решения.

    «Улитка»: сделаем этот трубогиб прокатный своими руками, с чертежом и схемами

    Назван так из-за специфической формы спирали. Данный станок хорош для штамповки большого тиража однотипных заготовок. Даже в стоечном исполнении его габариты сравнительно малы, поэтому разместить его на объекте не проблема (даже если это маленькая домашняя мастерская). Управлять им тоже несложно.

    Изготовление проходит в несколько этапов:

    1. Выполняете центр – отрезаете часть кругляка, диаметром 38 мм и толщиной 28 мм, просверливаете в нем эксцентричное отверстие в 8 мм. С помощью болгарки удаляете лишний металл так, чтобы сформировать объемный лепесток. После чего на его радиальной поверхности пробиваете новое посадочное место – под резьбу М10.
    2. Формируете спираль – из стальной полосы толщиной 4 мм, по проекту, с такой формой витков, чтобы впоследствии можно было обеспечить любой нужный радиус искривления.
    3. Вырезаете опорную пластину – из твердосплавного листа, в 3 мм, не уже, так как она должна выдерживать значительные нагрузки. Привариваете к ней центр, а затем и «улитку».
    4. Крепите полученный функциональный узел на стойку, металлическую и достаточно прочную, со стенкой от 3 мм. Фиксируете ее на болтах, вкрученных в предварительно просверленные для этого отверстия.
    5. Привариваете ручку – с обратной стороны, чтобы в дальнейшем вам было проще снимать и устанавливать обрабатываемые детали.

    Единственный минус получившегося механизма в том, что оно обеспечивает лишь небольшие радиусы закругления. Если попытаться сильно искривить на нем заготовку, есть вероятность, что вы просто ее обломаете.

    Прокатные устройства

    По своей сути это тоже простые станки, создающие гибкие трубы под любым нужным углом. Их особенность в том, что профиль полностью проходит через всю их конструкцию (отсюда и название). В остальном же они не отличаются от стандартных: есть основание и валы, причем ведущие обеспечивают протяжку, а подвижный дает прижимное усилие.

    И тут, кстати, пришла пора посмотреть, из чего вообще состоит подобное оборудование.

    Важные элементы

    В общем случае конфигурация механизма представляет собой совокупность следующих функциональных узлов:

    • рама, выполняющая опорно-несущую роль;
    • привод, запускающий и поддерживающий работу;
    • оси вращения;
    • валики (ролики), изготовленные из твердого и долговечного материала;
    • соединительная цепь.

    Трубогиб для профилей своими руками: чертежи и процесс

    Для изготовления сравнительно простого станка понадобится:

    • несколько отрезков швеллера (или аналогичные конструкции) и стальная полка;
    • пружины высокой прочности;
    • 3 тела вращения;
    • приводная цепь.
    Читайте также:
    Интересный способ гибки листового металла

    Да, потребуются еще некоторые элементы, но это комплектующие, а потому их можно не выделять отдельно, а лишь упомянуть, когда они станут актуальными.

    Подготовив все необходимое, нужно предпринять следующее:

    1. Сварить металлоконструкции и скрепить их между собой в устойчивый каркас.
    2. Поставить ось (стальную пластину) и валы на нее – два повыше, один – пониже; чем больше разница в уровне между ними, тем шире максимальный радиус искривления.
    3. Оснастить цепную передачу – укомплектовать ее тремя шестеренками и натянуть между роликами.
    4. Предусмотреть ручку – закрепить ее на ближайшем теле вращения, именно с ее помощью, прикладывая физические усилия, вы сможете создавать крутящий момент и приводить в движение весь механизм.

    Инструкция по изготовлению простого трубогиба электрического для профильной трубы своими руками

    Перечень необходимых элементов и порядок действий здесь немного отличаются. Итак:

    1. Делаете основу – из отрезка или уголка толщиной 3–4 мм, с отверстием (в 3 м от торца) для оси.
    2. Размещаете на станине подающий вал со шкивом на одном конце и соединяете его с ротором мотора ременной передачей. С другой стороны закрепляете ведущую звездочку.
    3. Следом ставите второй ролик, верхний, с ведомой шестеренкой.
    4. Монтируете шпильку и ввинчиваете в нее фиксатор.
    5. Располагаете третий валик, на этот раз нижний, чтобы все вместе они образовывали треугольник, способствующий лучшей деформации. Ограничиваете его перемещение, приварив сбоку П-образную вилку.
    6. Собираете устройство, затягивая неподвижный шкив с ручкой.

    Преимущество такого оборудования – в быстроте работы, а также в отсутствии сплющивания и заломов и, наконец, в минимальном количестве стыков.

    Делаем гидравлический трубогибочный станок своими руками для профильной трубы

    Ключевой особенностью его комплектации является мощный домкрат, грузоподъемность которого должна составлять более 5 тонн. Соответственно, и его основа обязана выдерживать значительные нагрузки. Сборка оборудования осуществляется в такой последовательности:

    1. Выполняете каркас из швеллера – в форме прямоугольника.
    2. Крепите металлическую пластину на его дно (нижнюю плоскость), а на нее – подъемный механизм с приводной ручкой, фиксируете его болтами.
    3. Подбираете вальцы – так, чтобы они обеспечивали плотный обхват прокатываемых изделий – и монтируете их на одной высоте по отношению друг к другу.
    4. Устанавливаете башмак – ниже роликов и ровно посередине между ними; разница в высоте будет определять максимальный угол закругления.

    Вот вы и изготовили простейший самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками. Чтобы воспользоваться им, достаточно вставить заготовку, зажать оба ее конца и задействовать домкрат. Гидравлика выступит в роли мощного толкателя – поднимающийся шток окажет на участок искривления такое давление, которого хватит, чтобы справиться с самым твердым материалом. А как только нужный радиус будет достигнут, достаточно немного повращать ручку механизма в обратном направлении и вытащить деталь необходимой геометрии.

    Единственный минус – сравнительно большой вес подобного оборудования. Ну и еще необходимость в подборе роликов, обеспечивающих действительно плотный обхват.

    Преимущества и недостатки ручных трубогибов

    Это сравнительно компактные устройства, обладающие некоторой степенью мобильности даже в любительском варианте исполнения. У них нет тяжелых или крупногабаритных узлов, поэтому их можно без труда перевезти или даже перенести на другой объект. За счет элементарной конструкции они надежны и долговечны. Они не требуют подключения к сети и не тратят электроэнергию. В этом их неоспоримые плюсы.

    С другой стороны, они плохо справляются с толстыми металлическими стенками или большими диаметрами, а при работе с ними приходится прикладывать значительные физические усилия. Поэтому они не могут обеспечить высокую производительность труда. Да, для решения разовых задач, например, для обновления каркаса теплицы или беседки на старте дачного сезона, можно сделать самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Но если вы целыми днями пропадаете в личной мастерской, то для нее лучше потратиться и изготовить электрическую или гидравлическую модель, благо в их конструкции тоже нет ничего сложного.

    Методы гибки

    На практике нужно частично закруглять заготовки, выполненные из самых разных материалов, от твердосплавных до сравнительно мягких пластиков. Чтобы не допустить трещин, разрывов и других критических дефектов, в зависимости от случая, используется один из двух принципиально разных способов. Рассмотрим оба.

    Холодный

    Работы осуществляются без предварительного нагрева детали. Это подразумевает невысокий уровень плавкости, а значит, и небольшое изменение угла. Но и вероятность раскола или появления каких-то еще повреждений при этом минимальна.

    Метод подходит для всех прокатных изделий, в том числе и для металлических, но для улучшения результата требуется заполнить их полость солью или песком, прежде чем протягивать через механизм с электроприводом или домкратом.

    Горячий

    Создан для особо прочных и жестких элементов, для толстых стенок и больших диаметров. Согласно ему, нужно подогревать участок в месте искривления до тех пор, пока материал не станет податливым и пластичным (та же сталь, например, раскаляется докрасна).

    Воздействие точечное, а поэтому способ не слишком уступает предыдущему в экономичности. Но при его реализации важно не переусердствовать, не прожечь дырку в прокатном изделии.

    Правила эксплуатации

    • При использовании механизма не допускайте его падения или ударов по нему.
    • Обязательно защищайте его от попадания влаги и атмосферных осадков.
    • В процессе работы все его вращающиеся элементы обязаны быть закрыты или хотя бы располагаться на безопасном отдалении от окружающих.
    • Следите за тем, чтобы между валами не попадали пальцы, полы одежды, посторонние предметы.

    Домашний трубогиб своими руками для профильной трубы: фото самостоятельно сделанных моделей

    Полезные советы

    • Замените звездочки приводным роликом, а прижимной винт – домкратом, и выиграете в производительности.
    • Оснастите механизм системой из 3 валиков, если требуется обеспечивать большие радиусы искривления.
    • Работая по шаблону, используйте металлические крючки в качестве упоров, тогда прокатное изделие точно не соскользнет с доски.
    • Выполните упоры подвижными, с ограничителями – да это несколько усложнит конструкцию, но зато устройство станет более универсальным и позволит без труда изменять угол закругления по мере необходимости.

    Теперь, когда есть столько схем и чертежей, вы точно знаете, как сделать станок-трубогиб для профильной трубы своими руками. Выбирайте наиболее подходящую конструкцию и пользуйтесь ей правильно.

    Читайте также:
    Деревянная струбцина-тисы из старого стула

    Технология прокатки профильных труб

    Наибольший интерес для домашних умельцев представляет именно станок.

    Конструкции бывают самые разные — мы рассмотрим одну из самых простых. Как прокатать профтрубу своими руками для холодной ковки подробно расскажем ниже.

    Привод прокатного станка может использоваться разный — можно прокатывать профиль вручную, а можно и поставить электродвигатель.В домашних условиях вполне достаточно станка с ручным механическим приводом.

    Для синхронного вращения валов (нижнего и верхнего) будем использовать шестеренки, которые устанавливаются на каждом из валов. Ведущим валом является тот, который располагается сверху.

    Валы для прокатки профтрубы можно сделать наборными — из нескольких элементов или цельными — из стального кругляка подходящего диаметра (но для этого потребуется наличие токарного станка или, как минимум, знакомый токарь).

    Изготовление корпуса блока

    Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:

    • металлическая пластина;
    • круглая стальная труба;
    • подшипники (типоразмер — 6304);
    • резьбовая шпилька;
    • ролики для проката;
    • шестерни с коленвала авто.

    Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.

    После этого сверлим в ней два отверстия диаметром 38 мм (для этого можно использовать коронку по металлу).

    От металлической круглой трубы отрезаем два кольца, и привариваем их к пластине. Это у нас будут обоймы для подшипников. По такому же принципу изготавливаем еще одну такую пластину с обоймами.

    Берем четыре подшипника 6304, и запрессовываем их в обоймы. По возможности лучше запрессовывать в слесарных тисках. Если же бить молотком, то можно повредить подшипники.

    Далее нам потребуются две шестерни с коленчатого вала. К шестеренкам нужно приварить с двух сторон шестигранных гайки. Накручиваем шестерни на вал (в данном случае используется резьбовая шпилька М20).

    Cоветуем: Полезная дачная самоделка из канализационного переходника

    Гайки на шестернях необходимо приварить к шпильке. Для этого в гайках с помощью УШМ делаем пропил до резьбы шпильки, и после этого аккуратно обвариваем.

    Для сборки самодельного станка потребуются еще специальные ролики для декоративного проката (используются для холодной ковки профильной трубы) — как их изготовить, расскажем ниже. Надеваем их на резьбовые шпильки. Между роликами устанавливаем стальные шайбы.

    Дополнительно отрезаем четыре металлических полосы — они будут использоваться при сборке (для соединения боковых стенок).

    Пошаговый процесс изготовления корпуса блока со всеми пояснениями можно посмотреть на видео ниже.

    Изготовление прокатных роликов

    В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.

    Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки.

    Все размеры деталей и чертежи валов и других элементов конструкции будут представлены автором в видеоролике.

    Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.

    Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом линию на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.

    Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.

    Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.

    Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.

    Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.

    Cоветуем: Как сделать кернер из автомобильной пружины

    Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.

    Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.

    Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.

    Цена на гибку профильной трубы

    Сортамент Цена
    30х30 мм От 980 руб.
    40х20 мм От 1180 руб.
    40х25 мм От 1180 руб.
    50х25 мм От 1380 руб.
    50х50 мм От 1580 руб.
    60х30 мм От 1780 руб.
    60х60 мм От 1980 руб.
    80х60 мм От 2480 руб.
    80х80 мм От 2980 руб.
    100х50 мм От 3980 руб.
    100х100 мм От 5480 руб.
    120х80 мм От 6980 руб.
    120х120 мм От 7480 руб.
    140х120 мм От 948 руб.
    140х140 мм От 10480 руб.
    160х160 мм От 14980 руб.
    180х180 мм От 19980 руб.
    200х200 мм От 26980 руб.

    При работе с металлоконструкциями и профилем в Москве чаще многих других заготовок обрабатывают трубопрокат. Его сгибают под заданным углом. Делают это как вручную, без дорнового трубогиба, так и с использованием специального оснащения с ЧПУ.

    Сборка станка для усиления профильной трубы

    После того как изготовили ролики и другие детали, можно приступать к сборке самодельного приспособления. Рассмотрим основные этапы работ, которые предстоит сделать.

    Металлические пластины с обоймами для подшипников выступают в роли боковых стенок корпуса.

    Вставляем в них валы (резьбовые шпильки М20) с посаженными на них шестернями и роликами для раскатки (усиления) профиля. Фиксируем гайками.

    Перед тем как вставлять шпильки с роликами во вторую боковую стенку, надеваем на них эксцентрики, а к ним — привариваем гайки.


    Валы с установленными эксцентриками

    Снизу и сверху боковых стенок привариваем по две металлических полосы.

    Чтобы зафиксировать блок прокатного станка в тисках, к нижней части боковых стенок необходимо приварить кусок металлического уголка или профильную трубу.

    На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. Еще потребуется изготовить и установить ручку для вращения приводного вала.

    Читайте также:
    Как отрезать толстое стекло идеально ровно

    Ознакомиться с пошаговым процессом сборки станка для холодной ковки можно в видеоролике ниже.

    Профильная труба – что это такое?

    Профильная труба – это особый сорт проката, который используют в процессе сборки металлоконструкций любого размера и назначения. Главная отличительная особенности такого проката – многогранный или овальный профиль поперечного сечения. Причем, в большинстве случаев, профиль бывает либо квадратным, либо прямоугольным.

    Разумеется, в трубопроводах и прочих транспортных системах такие трубы не применяются. Основные причины подобного ограничения – слабая сопротивляемость внутреннему давлению и недостаточная пропускная способность. Поскольку изготовление профильных труб из ленточного штрипса, в большинстве случаев, не предполагает этапа формирования надежного стыковочного шва.

    Виды профильных труб: особенности сортамента

    Профильные трубы бывают квадратными, овальными и прямоугольными. А по способу изготовления этот прокат делится на бесшовные и сварные трубы, подвергаемые отпуску (процедуре снятия внутренних напряжений после формирования профиля) или выпускаемые без финишной температурной обработки.

    Словом, мир профильных труб богат и разнообразен до такой степени, что даже сортамент подобной продукции нормируется сразу несколькими ГОСТами. Например, параметры квадратных труб определяет ГОСТ 8639-82.

    В этих нормативных документах указано, что габариты тонкостенных и толстостенных профильных труб не могут превышать размера 180х180 миллиметров. При этом толщина стенки у самой большой трубы – всего 8-14 миллиметров. Ну а самая маленькая профильная труба – это прокат квадратного сечения с гранью в один сантиметр и миллиметровой толщиной стенки.

    И эти значения, в конечном итоге, повлияли и на технологию продольной деформации подобного проката. Ведь пустотелую балку с габаритами 18х18 сантиметров (и почти 1,5-сантиметровой толщиной стенки) просто так согнуть нельзя. Для такой операции нужна особая техника.

    Функциональность

    Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.

    На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.

    При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».

    Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.

    Cоветуем: Как сделать универсальные слесарные тиски для мастерской

    В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.

    Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.

    Виды вальцов для изгиба профильных труб

    Прокатное устройство для деформации профтрубы коротко называют профилегибом или по аналогии с его рабочей частью – вальцами.

    Устройство рабочего органа профилегибочных станков одинаково:

    • корпус или станина – массивное основание конструкции,
    • три вала-цилиндра – два опорных и один прижимной или ведущий,
    • струбцины – насадки, фиксирующие положение труб разного размера на валах,
    • устройство, регулирующее положение ведущего вала,
    • управляющий механизм, отвечающий за движение валов.

    Обратите внимание! Говоря о видах вальцов для изгиба профильных труб, имеют в виду не рабочие валы станка, а тип устройства в целом.

    Классификация трубогибов для профтруб подразумевает разделение по способу управления устройством.

    Различают несколько видов вальцов: гидравлический, электрический, ручной или механический.

    Гидравлические профилегибы

    Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с большой производительностью. Опорные валы в гидравлическом станке подключены к приводу и не просто направляют трубу, а продвигают ее с нужной скоростью. Таким образом, аппарат работает без помощи человека, сводя задачу оператора к нажиманию кнопок и визуальному контролю за процессом. Такие станки – самые мощные, точные и высокопроизводительные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических вальцов целесообразно только в условиях промышленного предприятия.

    Электрические вальцы

    Опорные и прижимной валы соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечивая подачу и транспортировку заготовок. Такой аппарат дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электровальцы имеют значительные габариты и вес, а для работы им необходимо подключение к электросети, поэтому сферой применения являются небольшие предприятия и частные мастерские. Покупать или изготавливать электрический трубогиб для возведения одной-двух надворных построек нецелесообразно.

    Механический профилегибочный станок

    Такой прибор компактен, мобилен, недорог и даже может быть изготовлен самостоятельно. При этом управляется аппарат вручную, что при изгибании труб с большим сечением требует серьезных трудозатрат. Производительность ручных вальцов низкая, поэтому используют такие устройства только для штучного изготовления гнутых профильных труб.

    Самодельные приспособления

    Покупка даже ручного профилегиба не всегда оправдана: если необходимо несколько дуг для возведения навеса, беседки или теплицы, приобретение аппарата сведет на нет всю экономию от самостоятельного изгибания труб, так как в итоге окажется, что дешевле было купить готовые изделия.

    При наличии опыта работы со сварочным оборудованием, можно соорудить ручной вальцовочный станок самостоятельно. При этом готовые вальцы по эффективности не будут уступать заводским моделям и аппарат при желании можно будет доработать, оснастив для повышения производительности электромотором.

    Приспособления для сварки профильных труб

    Опытные мастера и обыватели, выполняющие сварочные работы, знают, что подготовительный этап не отнимает больше времени, чем сам процесс сварки.

    Значительную часть времени пропадает на сборку сварочного сооружения и установку всех элементов в нужном расположении.

    Зная, насколько важны приспособления для сварки профильных труб, и умея использовать их правильно, сварщик может выполнить поставленные перед ним задачи быстро и качественно.

    В быту используют большое количество механизмов и конструкций для сварки труб. Эти вспомогательные устройства, чаще всего, ручные и универсальные.

    Они помогают выполнить быстрый сбор конструкции с надежно закрепленными деталями, также позволяют проделать работу практически без их деформации.

    Сборно-сварочные приспособлений профильных труб и их виды

    Их делят на такие виды:

    • Крепежные.
    • Установочные.

    Механизмы для установки

    Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.

    Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

    1. Упоры.
    2. Угольники.
    3. Шаблоны.
    4. Призмы.

    Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

    Читайте также:
    Гаражный листогиб из уголков своими руками

    Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

    А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

    Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

    Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

    Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

    Приспособления для крепежа

    Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

    1. Струбцины.
    2. Зажимы.
    3. Прижимные.
    4. Стяжки.
    5. Распорки.

    Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

    Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

    Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

    Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

    СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

    Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

    Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

    Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

    Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

    Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

    Приспособления для установки и крепежа

    Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

    Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

    Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

    Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

    Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

    Механизмы с магнитами

    Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

    Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

    Сварочные приспособления своими руками: струбцина

    Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

    1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
    2. Три гайки.
    3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
    4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

    Процесс изготовления своими руками

    Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

    Кондуктор для сварки профильных труб своими руками

    Главная / Приспособления и детали

    Время на чтение: 2 мин

    Сварные работы в цеху – это вам не сварка « на коленке» в гаражном боксе. Там, как и дома в огороде сойдут инвертор и электроды «в рассыпуху». Но в заводских условиях картина совсем иная.

    Спецтехнологии и высокоточные приспособления выводят сварку на другой уровень.

    Они обеспечивают работу сварщика в соответствии с техникой безопасности, а сам процесс протекает быстрее. Это важно, где объем определяет доход работодателя. Охарактеризуем подробней одного из молчаливых помощников сварщика.

    Называется кондуктором, но сам не варит. Помогает, чтобы сварка прошла без сучка и задоринки. Как и что надо сделать, чтобы сработать без изъянов?

    • Общая характеристика
    • Предназначение
    • Правила обращения
    • Заключение

    Приспособления для сварки профильных труб

    Значительную часть времени пропадает на сборку сварочного сооружения и установку всех элементов в нужном расположении.

    Зная, насколько важны приспособления для сварки профильных труб, и умея использовать их правильно, сварщик может выполнить поставленные перед ним задачи быстро и качественно.

    В быту используют большое количество механизмов и конструкций для сварки труб. Эти вспомогательные устройства, чаще всего, ручные и универсальные.

    Они помогают выполнить быстрый сбор конструкции с надежно закрепленными деталями, также позволяют проделать работу практически без их деформации.

    Поворотный кондуктор для сварки рам, СЛОТ-СТОЛ (Россия)

    Поворотный кондуктор для сварки рам позволяет быстро и с точно установить прямоугольную заготовку, выставить длину и ширину и сваривать ее со всех сторон.

    • 4100
    • 4200
    • 4300
    • 4400
    Описание

    Поворотный кондуктор для сварки рам — это вращатель (кантователь) стандартного типа с возможностью удобного закрепления рамных конструкций прямоугольной формы и поворотом рабочей поверхности вокруг горизонтальной оси. Закрепляя узлы на устройстве для сварки рам можно поворачивать его в вертикальной плоскости до 225° для моделей 4300, 4400 или 360° для моделей 4100, 4200 и сваривать с разных сторон.

    Механизмы для установки

    Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

    Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

    Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

    А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

    Читайте также:
    Приспособление для транспортировки листового материала

    Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

    Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

    Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

    Нюансы: что необходимо учитывать при подготовке и сборке

    Часто при сборке неопытные сварщики сталкиваются с проблемами:

    • конструкция сильно деформируется. Главные причины связаны либо с неправильной сборкой, либо с нарушением технологии сварки – выбран слишком большой ток, нарушена последовательность обваривания элементов;
    • плоскую деталь ведёт «винтом». Для предотвращения этого нужно обваривать деталь медленно. Например, сначала один угол рамки (один шов), затем – по диагонали – второй (один шов) и так по кругу, переворачивая конструкцию с одной стороны на другую. Также возможно зафиксировать изделие на ровной поверхности струбцинами и зажимами;
    • после сборки прихватки ломаются. Причины: мало тока или допущены ошибки при сварке. Необходимо собрать конструкцию снова;
    • не хватает напряжения в сети, электрод постоянно залипает – часто за городом проявляются перепады. Улучшить ситуацию можно, если на время отключить все потребители: чайники, микроволновые печи, холодильники, кондиционеры.

    Иногда выясняется, что сваренная металлоконструкция не входит на своё место. Это случается тогда, когда сборщик не учёл зазоры, которые устанавливают для лучшего проваривания швов.

    Для сборки крупных объёмных металлических конструкций рекомендуется использовать временные усилители – уголки, швеллеры, которые должны помочь удерживать размеры в заданных рамках.

    Например, при монтаже вертикальных столбов на основную раму приваривают укосины, которые удерживают их на месте. После обваривания их срезают болгаркой.

    Приспособления для крепежа

    Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

    Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

    Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

    Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

    Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

    СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

    Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

    Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

    Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

    Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

    Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

    Прижимы и стягивающие устройства

    Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.

    Механические прижимы очень просты по конструкции, поэтому самые распространенные. Они надежны, редко выходят из строя и недорогие по цене. Механические приспособления бывают клиновыми, винтовыми и пружинными. Клиновые прижимы обычно используют при выравнивании кромок изделия, при поджиме соприкасающихся частей свариваемых деталей.

    Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.

    В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».

    Приспособления для установки и крепежа

    Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

    Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

    Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

    Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

    Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

    Механизмы с магнитами

    Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

    Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

    Сварочные приспособления своими руками: струбцина

    Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

    Процесс изготовления своими руками

    Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

    Прижим для сварочных работ своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    При сооружении самых разнообразных металлоконструкций необходимо фиксировать элементы между собой перед выполнением сварки. Для этого применяются самые разнообразные прижимы, струбцины, и магнитные уголки.

    В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал простой прижим для этих задач.

    Это приспособление можно изготовить буквально за несколько минут, для чего сгодятся обрезки стальных уголков или профильных труб.

    С его помощью удобно соединять профильные трубы или другие элементы конструкций внахлест, при этом имеется доступ к верхнему и двум боковым швам.

    Читайте также:
    Съёмник из старого ключа своими руками

    Конечно же, уголок можно приварить к швеллеру под любым другим углом (например, 45 градусов). Это позволит соблюдать нужный угол, используя устройство как угольник.

    Также можно сделать поворотное соединение уголка и швеллера, и выставлять нужный угол в зависимости от поставленной задачи.

    Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для разнообразных сварочных работ.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Подписывайтесь на телеграм-канал

    сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно найти здесь.

    Что такое сварочный кондуктор?

    Время чтения: 3 минуты

    Сварка в условиях цеха разительно отличается от сварки в гараже. Если в случае с домашней сваркой вы просто включаете инвертор и варите штучными электродами, то на производстве применяются не только особые технологии, но и специальные приспособления. Они призваны упростить труд сварщика и ускорить работу. Поскольку зачастую именно от количества выпущенной продукции зависит прибыль предприятия.

    Об одном из таких приспособлений мы и расскажем в этой небольшой статье. Речь пойдет про кондуктор для сварки, он не сборочный кондуктор или сварочный кондуктор. Вы узнаете, что собой представляет это приспособление, для чего оно необходимо и как его использовать.

    Требования к сварке металлических конструкций

    Цель созданных нормативов – обеспечение безопасности и качественного монтажа конструкций из металлов и сплавов. На них следует ориентироваться и при сборке бытовых изделий на даче, в гараже, подсобных хозяйствах. Важные моменты:

    • обеспечение защиты сварщика от поражения электрическим током, для чего необходимо защитить его от дождя, облучения ультрафиолетовым и инфракрасным излучением, коротких замыканий при подключении оборудования;
    • правильная подготовка и сборка конструкций – требуется для создания прочных соединений с заданными характеристиками;
    • подготовка сварочных материалов и деталей – прокалка электродов, грамотное их хранение, зачистка поверхностей от грязи и ржавчины.

    Ошибки, допущенные при сборке и обваривании деталей, могут привести к разрушению металлоконструкций, что представляет опасность для людей, работающих в непосредственной вблизи с ними.

    Общая информация

    Кондуктор сварочный (сварочно-сборочный кондуктор, сборочный кондуктор, кондуктор для сборки, кондуктор для сварки и т.д.) — это специальное приспособление, предназначенное для фиксации и предварительной сборки металлоконструкций, с которыми вы будете работать. С помощью сборочного кондуктора детали надежно фиксируются на одном месте, их удобно сваривать и следить за ходом выполнения работ.

    Название «сварочный кондуктор» является разговорным. В профессиональных кругах и в магазинах это приспособление называется «сварочный cтол-манипулятор». Зачастую его используют для фиксации вращения труб, а также других крупногабаритных деталей. Например, металлических балок.

    Но сборочный кондуктор на самом деле можно применять с любыми деталями. Производители выпускают кондукторы всех форм и размеров, чтобы вы могли работать с деталями и конструкциями любой величины. Принцип действия кондуктора может отличаться от модели к модели. Где-то это просто стол с механическими тисками, фиксирующими деталь. А где-то это полноценный электромеханический прибор, способный перемещать детали в заданном направлении. Но, вне зависимости от модели кондуктора, он всегда будет иметь жесткий металлический каркас, на который «нанизываются» весь остальной функционал.

    Зачем нужны кондукторы? Во-первых, они упрощают труд сварщика. Если он использует вращающий кондуктор для труб, то может вращать трубу в заданном направлении, не меняя при этом своего положения и выполняя сварку, по сути, стационарно. Во-вторых, такие приспособления не просто удобны, они также ускоряют сварочные работы, в перспективе увеличивая прибыль предприятия. И, в-третьих, порой без сборочного кондуктора просто не обойтись. Например, при роботизированной сварке.

    Конструктивные особенности кондуктора для рам «СЛОТ-СТОЛ»

    Кондукторы универсальны в применении и подходят для сборки, сварки вручную и модель 4500 может быть приспособлено для роботизированной сварки. Кондуктор для сварки тяжелых рам может быть оснащен электромоторным приводом вертикального поворота со скрыто расположенными подшипниками качения в направляющих профилях. Кондукторы для сварки рам дают возможность быстро и с точным соблюдением прямых углов выставлять длину и ширину различных рам и сваривать их со всех сторон. Углы рам расположены на специальной оснастке и доступны для сварки с верхней и нижней сторон. Передний левый зажимной угол образует 0- пункт осей Х и Y. Левая траверса фиксируется и одна или несколько траверс передвигаются с помощью двойного зубчатого ременного привода. Для установки размеров рамы могут применяться цифровые счетчики.

    Применение зажимных углов

    Для соединения, сборки и сварки деталей рамных конструкций под прямыми углами используются специальные зажимные углы. Крепежные элементы с шпиндельным зажимом устанавливается в непосредственной близости от наносимого сварочного шва, благодаря чему определенные неровности в пределах шва могут быть осторожно устранены. Передний левый зажимной уголок образует 0- пункт осей Х и Y. Зажимные углы (по x- и y-осям) передвигаются параллельно и могут быть совмещены с цифровым счетчиком или расстояния могут отмеряться по рулетке вручную.

    Как использовать?

    Использование кондуктора во многом зависит от модели самого приспособления. Но в большинстве случаев в этом нет ничего сложного, все интуитивно понятно. Если вы используете простейший стационарный стол-кондуктор с механическими зажимами, то расположите на нем деталь и зафиксируйте в нужном положении с помощью этих же зажимов, упоров или фиксаторов.

    Если вы используете более технологичные кондукторы, то ознакомьтесь с инструкцией к данной модели. Поскольку у каждого приспособления могут быть свои нюансы использования.

    Вне зависимости от типа кондуктора, вам, скорее всего, придется принимать непосредственное участие при фиксации деталей. Поскольку именно вы будете определять, в каком положении должна находиться эта самая деталь. Конечно, существуют и полностью автоматизированные производства, где работа человека сведена к минимуму. Но там используются не просто кондукторы, о которых мы рассказываем. Там используются высокотехнологичные агрегаты.

    Чтобы мастеру не приходилось прикладывать много физических усилий при фиксации деталей, производители предусмотрели пневматические, гидравлические, вакуумные или электромагнитные зажимы. Достаточно приложить минимум усилий, чтобы они начали свое движение и зафиксировали деталь.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: