Самодельный гайкокол из старого накидного ключа

Как сделать гайкокол своими руками

Гайколомы — виды, инструкции, как сделать своими руками

Удаление гаек с любой степенью ржавчины, не задевая при этом резьбу, производится с использованием гайкореза. Простота механизма позволяет сделать инструмент самостоятельно. Принцип действия же подразумевает, что: режущий элемент продавливает гайку, образуя расширение и прорезая ее вплоть до резьбы.

Гайколом гидравлический

В случаях, когда необходим инструмент для снятия гаек, универсальным вариантом выступает гидравлический гайкокол. Принцип его работы заключается в воздействии гидроцилиндрового поршня на колющий элемент. Благодаря этому сила давления достигает более 2.000 кг.

Однако покупка этого инструмента не всегда оправдана, когда стоимость достигает 40.000 рублей. Использование собственноручно изготовленного гайкореза имеет в данном случае большую рентабельность.

Как сделать своими руками

Итак, теперь рассмотрим как сделать гайкорез собственноручно. Для этого нужно:

  • рулевой наконечник или шайба: диаметр — от 17 мм;
  • зубило: изготавливается из метчика, диаметр — на 1-2 мм меньше винта;
  • шестигранник: длина — 100 мм;
  • винт: размер — М12, шаг — 1.75;
  • гайка или короткий шестигранник: необходима для вкручивания зубила.

Дополнительно можно использовать подшипник. Благодаря ему зубило будет плавнее скользить — это увеличит точность использования гайкокола. В противном случае резьба на болте с гайкой может быть повреждена.
В первую очередь устанавливаем рулевой наконечник в тиски — снять его можно с помощью специального съемника — и отпиливаем небольшую часть шарового пальца. После чего ее необходимо выбить.

Затем нужно отпилить круглую часть и выровнять одну из ее плоскостей — это необходимо для установления колющего элемента.

По центру выровненной грани производим центральное кернение, а затем сверлим отверстие в диаметр метчика — для того, чтобы зубило смогло свободно в него проходить.

Теперь привариваем шестигранник к кольцу. Однако также можно использовать резьбовую часть рулевого наконечника — предварительно ее нужно зашлифовать по краям.

Колющий элемент производится из метчика. Углошлифовальной машинкой необходимо сделать первичное острие, а затем заточить его на точильном станке.

Финальный этап: шестигранник с резьбой внутри и кольцо нужно сварить в месте, где у них совпадают отверстия; зубило смазать маслом и пропустить через шестигранник, затем то же сделать с подшипником и вкрутить винт — гайкокол своими руками готов к использованию.

Гайкокол из металлолома

Авторизация на сайте

Сделать, простой гайкокол своими руками не потратив много времени и денег очень просто.

Для тех, кто не знает объясняю — гайкокол очень простое, но не менее эффективное устройство в борьбе с заржавелыми, и закисшими гайками, которые нельзя уже открутить ключом.

Основная задача такого устройства — расколоть гайку не повредив резьбу болта.

Необходимые материалы

Для изготовления гайкокола нам понадобится:

  • рулевой наконечник от автомобиля;
  • длинная гайка М12;
  • болт М12;
  • кусок сверла 10 мм.

Изготовление

Берём ненужный наконечник рулевой тяги от легкового автомобиля и отпиливаем от него всё не нужное.

Далее сверлим отверстие сверлом 10 мм по центру.

Привариваем гайку М12 к основанию наконечника так, чтобы оба отверстия совпали, для этого в отверстие гайки можно вставить шток 10 мм который сцентрирует две заготовки.

Готовую деталь шлифуем и полируем (по желанию) придавая более эстетический и красивый вид нашей заготовке.

Теперь чтобы изготовить колущий элемент нашему гайкоколу, мы используем кусок хвостовика от сверла 10 мм. Отрезаем кусок сверла длинной 35 мм, и затачиваем его с обеих сторон как зубило.

Дальше берём заточенный кусок сверла и вставляем его внутрь гайки, после чего вкручиваем болт. Желательно использовать болт с твёрдостью не менее 8,8 единиц, так ваше устройство прослужит гораздо дольше.

Использование гайкола

Наш гайкокол готов к работе, а используют его в основном там где нельзя просто срезать гайку болгаркой испортив болт или шпильку на которой она закручена.

Наша же задача избавится от гайки, не повредив резьбы.

Устанавливаем гайкокол на гайку и закручиваем болт. Болт давит на колун и раскалывает гайку.

Как видите устройство очень нужное и полезное, и справляется со своей задачей отлично, при этом резьба остаётся целой.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов!

3 классных идеи, как сделать гайкокол своими руками

Часто бывает так, что гайку не получается открутить стандартным способом — с помощью рожкового или разводного гаечного ключа. Например, если она прикипела или сильно заржавела.

В таких ситуациях может выручить такое приспособление, как гайкокол или гайкоруб.

Несмотря на то, что гайкоколы продаются в магазинах, домашние мастера предпочитают изготавливать их своими руками.

В целом, оно и логично — сложного тут ничего нет. Да и необходимые материалы без проблем можно найти в ящиках рабочего стола.

Само приспособление отличается малым весом и компактными размерами, что позволяет использовать его даже в труднодоступных и неудобных местах.

Особенность гайкокола заключается в том, что при раскалывании гайки он не повреждает резьбу на болте или шпильке, на которой эта гайка «сидит».

В этой статье мы рассмотрим три варианта конструкции самодельного гайкокола. Приспособления очень просты в изготовлении — сделать их сможет каждый мастер. Да и в хозяйстве они всегда пригодятся: в гараже, мастерской, на даче и даже в частном доме.

Гайколом из старого накидного ключа

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала Mr. Deswal.

  • накидной гаечный ключ;
  • удлиненная гайка;
  • стальной кругляк;
  • длинный болт.
Читайте также:
Как сделать барашковый болт из пластика

В первую очередь от накидного гаечного ключа необходимо отрезать одну из головок. Вырезаем в ней небольшую часть, чтобы можно было надеть на удлиненную гайку.

Далее подготавливаем детали к сварке. Удлиненную гайку зажимаем в слесарных тисках, надеваем на нее головку от накидного ключа (как показано на фото ниже), обвариваем. Сварной шов зачищаем.

От стального круглого прутка отрезаем заготовку требуемой длины.

Один из концов кругляка обрезаем с двух сторон под углом, после чего дорабатываем на гриндере или с помощью болгарки.

Стальной кругляк острой стороной вставляем в удлиненную гайку, и затем вкручиваем длинный болт, который при закручивании будет упираться в торец кругляка и давить на него.

Самодельный гайколом готов. Теперь можно проверить его в работе.

В тисках зажимаем болт с прикипевшей гайкой. Надеваем на нее приспособление, фиксируем его клещами или другим подручным инструментом, и закручиваем болт.

По мере закручивания конец болта будет толкать круглый пруток вперед, в тот, в свою очередь, своей заостренной частью будет «вгрызаться» в гайку, постепенно раскалывая ее.

Затем убираем гайкокол в сторону, а расколотую гайку снимаем с болта с помощью плоскогубцев.

Подробно о том, как изготовить простейший гайколом своими руками, показано в авторском видеоролике. Советуем его посмотреть.

Чтобы приспособление удобно было удерживать в руках, к одной из боковых сторон удлиненной гайки имеет смысл приварить ручку из круглого или квадратного прутка (или кусок трубки можно использовать).

Мощный самодельный гайкокол

Данной идеей поделился с нами автор YouTube канала bricolage du cardan.

  • стальной круглый пруток;
  • отрезок трубы;
  • гайка с прессшайбой;
  • болт с шестигранной шляпкой;
  • кусок шпильки;
  • металлический шарик.

В отличие от предыдущей версии самоделки, данный вариант более продуманный: помощнее, да и пользоваться им намного удобнее. Но в целом принцип работы практически не отличается.

Обратите внимание: болт или шпильку желательно использовать качественные.

Сначала необходимо будет изготовить основной рабочий элемент гайкоруба, который будет раскалывать гайку прикипевшую приржавевшую или деформированную.

Для этого нам потребуется кусок стального круглого прутка. Отрезаем заготовку нужной длины. Затем обрезаем один из концов с двух сторон, и затачиваем на гриндере.

Корпус самоделки можно изготовить из куска круглой трубы. Затем нам потребуется кольцо из металла, в котором вырезаем часть стенки. Привариваем кольцо к трубке.

Обратите внимание: на одном из концов в трубе должна быть нарезана внутренняя резьба.

Далее надеваем на трубку гайку с прессшайбой, и обвариваем ее. Она нужна для того, чтобы была возможность ухватиться гаечным или разводным ключом.

Подготавливаем остальные элементы конструкции: стальной шарик, болт с шестигранной шляпкой и небольшой отрезок от шпильки. Перед сборкой самоделки смазываем их маслом.

Обратите внимание: нужно стальной шарик проставить между болтом и шпилькой.

Теперь можно приступать к сборке самодельного приспособления. В корпус вставляем стальной пруток заостренным концом вперед. Потом вставляем кусок шпильки и металлический шарик, и вкручиваем болт.

Теперь можно приступать к испытанию гайкореза. Болт с заржавевшей гайкой зажимаем в слесарных тисках. Надеваем на гайку самодельное приспособление.

После двух оборотов от руки немного подтягиваем его ключом, пока острие круглого прутка не упрется в гайку.

Дальше нам потребуется разводной или гаечный ключ. Надеваем его на упорную гайку. Крутить болт можно с помощью ключа-трещотки с торцевой головкой. Очень удобно.

Принцип тот же самый, что и в случае с первой самоделкой — раскалываем гайку с двух сторон, после чего отделяем ее от болта с помощью плоскогубцев.

Подробно о том, как изготовить гайкокол своими руками, вы можете посмотреть на видео.

В целом приспособлением получилось без видимых изъянов, и главное — со своей задачей справляется.

Гайкоруб гаражный вариант

Третьим вариантом самодельного приспособления поделился с нами автор YouTube канала George Kosilov.

  • рулевой наконечник;
  • удлиненная гайка;
  • старое сверло по металлу;
  • болт.

Первым делом необходимо сделать кольцо. Есть много вариантов — автор решил использовать кусок рулевого наконечника.

Для этого сначала срезаем заднюю крышку. Затем выбиваем палец наконечника, срезаем бортик в передней части и отрезаем выступ сбоку. После этого сверлим в кольце отверстие сверлом диаметром 10 мм.

Далее потребуется удлиненная гайка М12. Привариваем ее к кольцу — к тому месту, где просверлено отверстие. Сварной шов зачищаем.

Получившуюся деталь самоделки надо будет отшлифовать и отполировать (по желанию).

От хвостовой части старого сверла по металлу диаметром 10 мм нужно будет отрезать кусок длиной 35 мм. Конец детали стачиваем в двух плоскостях под углом.

Вместо сверла по металлу можно использовать наконечник метчика.

Теперь приступаем к сборке приспособления. В удлиненную гайку вставляем кусок сверла заточенным концом вперед, и закручиваем болт. Самоделка готова.

Подробно о том, как изготовить гайколом своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Все три варианта самодельных инструментов вполне сгодятся для использования в условиях гаража или домашней мастерской.

Первый вариант пригодится тем, кто любит простоту изготовления. Второй вариант — это для мастеров, которым важно удобство в работе. Третий вариант приспособления подойдет тем, кто ценит эстетику.

Гайколом: назначение, использование и виды инструмента

При демонтаже и замене деталей приходится разбираться с приржавевшими и прикипевшимися гайками. К сожалению, отворачивать такой крепёж при помощи ключа довольно проблематично. Одним из наиболее простых в применении и эффективных способов является разбор болтовых соединений при помощи гайколома.

Читайте также:
Переносной портативный шлифстанок из фанеры

Виды гайколомов

Механические ручные

Подходит для автолюбителей и бытовых нужд. Развиваемых инструментом усилий хватает, чтобы раскрутить закисший болт или шпильку. Стоит недорого, иногда его изготовляют самостоятельно. В магазинах продаётся отдельно или в составе наборов из 2–3 предметов. Цены на механический гайколом стартуют от 200 руб. и доходят до 3000. Основной недостаток устройства – работа с ним требует значительной физической силы, в связи с чем максимальный диаметр гаек ограничивается 27 мм.

Конструкция и принцип работы предельно просты. Инструмент представляет собой стальное кольцо достаточной толщины и жесткости с приваренной трубой-ручкой, через которую в область кольца входит режущий элемент.

Резак соединяется с болтом, толкающим его вперёд через стальной шар подшипника.

Гидравлические компактные

Такой инструмент внешне мало отличается от механического аналога. В процессе работы гидравлического гайкореза так же крутят винт, однако давление передаётся не на режущую поверхность напрямую, а через гидравлический усилитель, благодаря чему человек меньше напрягается. Гайколом гидравлический компактный развивает усилия до 5 тонн и стоит в диапазоне 2000–7000 руб.

Гидравлические ручные

По внешнему виду гидравлический ручной гайколом похож на шприц для пластиковой смазки. Инструмент имеет две ручки – держатель и гидравлический рычаг. За увеличение усилия в приборе отвечает поршневая система, благодаря ей удаётся получить значительные 35 тонн. Стоит гайколом гидравлический более 9000 руб., встречаются модели и по 30000. Такие гайкорезы находят своё применение в строительстве и других профессиональных областях. Несомненные достоинства – большая мощность и независимость от внешних источников энергии.

Гидравлические с отдельным приводом

Данный тип гайкорезов присоединяется к внешнему силовому источнику. Помпы, создающие давление, работают на электричестве, бензине или мускульной силе рабочего. Гайколом гидравлический развивает огромное усилие с помощью внешнего привода, перекусываются гайки до М36 включительно.

Применение – строительство, железнодорожный транспорт, промышленность.

Цена на сам гайкорез составляет около 15 000. Стоимость инструмента вместе с приводом достигает 500000 руб. Выбор в пользу электрического насоса позволяет сэкономить примерно половину этой суммы, но делает монтажника зависимым от сети.

Назначение и принцип действия гайкореза

Гайколом предназначается для снятия гаек прикипевших, приржавевших и со сломанной резьбой. При этом болт остаётся не повреждённым. Разные модели гайкорезов широко применяются в автомеханике, строительстве зданий и инженерных сооружений, крепеже промышленного оборудования, силовых установок…

По принципу действия инструмент похож на зубило, только он перерубает гайку, создавая постоянное давление режущей кромки на её поверхность, без удара. Кольцевой держатель обеспечивает надёжный захват крепежа.

Устройство и характеристики

Вне зависимости от конкретной модели гайколом имеет следующие части: корпус, привод, режущий элемент.

Корпус гайкокола, подобно накидному ключу, устанавливается на гайке, для чего его выполняют в виде полу или полного кольца. Диаметр отверстия определяет, с какими гайками может работать инструмент. Рукоятка с винтом в механических моделях также служит упором для режущей части. Привод создаёт необходимое для резки металла усилие.

В связи с тем, что каждый инструмент имеет допустимый диапазон гаек, при покупке имеет смысл брать набор гайколомов. Так нужный вариант всегда будет в наличии.

Материал

В качестве основного материала выступает сталь, для режущего компонента – более прочные и износостойкие марки из легированного металла. Ручки покрывают химическистойкой резиной для большего комфорта и надёжного хвата, в т. ч. замасленными руками.

Размеры и вес

Габариты и масса гайколома варьируются от модели к модели и зависят от рабочего диапазона диаметров гаек. Простые механические приборы длиной около 100 мм весят примерно 200 г. Гайкоколы усиленные гидравликой под гайки до 24 мм могут весить до 4 кг. По габаритам данный гайколом гидравлический будет схож с автомобильным домкратом.

Техника безопасности

Работая, стоит придерживаться следующих правил:

  • Не поправлять гайку руками во время демонтажа.
  • Обязательно перед началом работы надеваются защитные очки и перчатки.
  • Контролировать расположение режущей части, её движение должно идти по направлению к центру болта. Допустимо лишь минимальное отклонение.

Советы по выбору

Чтобы подобрать оптимальный гайколом ориентируются на список будущих задач. Покупатель должен отчётливо осознавать разницу между бытовым и промышленным использованием, разбираться в диаметрах крепежа и понимать, какие усилия требуются от инструмента, достаточно ли будет механического привода. Для тех, кто приобретает гайкорез для бытовых задач рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • Перед приобретением с удаляемых гаек снимаются размеры, важно также замерить свободную рабочую область вокруг гайки, если она чем-то ограничена. Таким образом получится подобрать нужный гайкокол.
  • Если работать инструмент будет использоваться очень редко, к примеру, необходимость срезать крепёж носит разовый характер, и когда гайколом снова понадобиться неизвестно, лучше купить изделие экономкласса. В этой категории достойными представителями считаются STAB и FIT.
  • Часто имеет смысл выбрать набор из нескольких инструментов, особенно если переплата невелика. Такая покупка более ориентирована на перспективу.
  • Стоит избегать приобретения гайколомов от неизвестных производителей. Компании с «именем», как правило, лучше следят за качеством своей продукции.

Как сделать гайколом своими руками

При наличии инструмента и должной сноровки можно изготовить гайкорез своими руками.

  • сварочный аппарат;
  • слесарные тиски;
  • токарный станок (опционально);
  • дрель и сверло;
  • болгарка и шлифовальный круг по металлу;
  • устройство для нанесения резьбы;
  • точильный станок.
Читайте также:
«Домашняя» технология переработки ненужного пластика

Для начала находится основа для кольца гайкореза. Подойдут ненужные запчасти с толстыми стальными кругами, например, наконечник руля. Если таких нет в наличии, элемент изготавливают из металлического кругляка на токарном станке. Центр проделываемого отверстия смешают, подкладывая под один из кулачков небольшую пластину. Размер отверстия сверяют с максимальной гайкой, которую будет колоть инструмент. Когда достаточная по диаметру выемка получена от кругляка отрезается толстое кольцо. Его ширины должно хватать на приварке ручки и просверливание сквозного отверстия для размещения резца.

Для рукоятки гайколома подойдёт полый стальной стержень, можно использовать часть того же рулевого наконечника. Плюсом такого варианта будет готовая внутренняя резьба. Как вариант, рукоятку изготовляются на токарном станке, просверливая металлический прут, и затем нанося резьбу.

Кольцо и рукоятка свариваются. Заготовку фиксируют в тисках и просверливают в ней отверстие, соединяющее полость внутри ручки и рабочее пространство кольца. Иногда часть круга срезают, чтобы получить гайкокол С-образной формы.

Для зубила выбирают прочные металлические стержни типа сверла, метчика или райбера. Нужную заточку создают на точильном станке.

Две оставшиеся немаловажные детали — шарик подшипника и болт. В Каркас гайкореза помешается резак, потом шар, потом закручивают болт. Иногда для дополнительной фиксации зубила просверливаю отверстие сбору рукоятки и ввинчивают туда ещё один. При необходимости гайколом шлифуют, придавая ручке нужную форму.

Как пользоваться гайколомом

Настало время опробовать наш самодельный гайкорез в деле. Устанавливаем рабочий конец на заклинившую гайку, фиксируем инструмент одним ключом, а другим заворачиваем болт, давя режущим элементом на гайку. Металл крепления начинает постепенно раздвигаться, пока не трескается. После проржавевшая гайка легко свинчивается.

Гайколом гидравлический ещё более удобен в работе, благодаря оптимальной конструкции и расположению ручек. А так как усилие развивается давлением жидкости, а не мышечной силой, инструмент позволяет демонтировать большое количество соединений не испытывая большой усталости.

Гайкорез позволяет без лишних трудозатрат разобрать болтовое соединение, не повреждая резьбу. Наваривание дополнительных гаек крупного размера и применение серной кислоты потихоньку вытесняется из практики, и сегодня уже считается прошлым веком. Удобство применения гайколомов по достоинству и автовладельцы и промышленные предприятия, благо ассортимент инструментов позволяет подобрать оптимальный по мощности и стоимости вариант.

Сравнение с другими способами отвинчивания гаек

Традиционно для удаления заклинивших гаек применяются следующие методы:

  • Нагрев газовой горелкой. Под действием высокой температуры металл расширяется, после чего его резко охлаждают машинным маслом. Спайка деталей ослабевает, после чего гайка поддаётся усилию от ключа.
  • Эффективным, но небезопасным, способом удаления окислов и ослабления соединения считается нанесение серной кислоты. Требуется выдержка в течение нескольких часов. Кроме концентрированной серной кислоты используют и другие химические растворы: керосин, Уайт-спирит, WD-40.
  • Иногда чтобы открутить гайку к ней приваривают другую более крупного диаметра. Это позволяет использовать ключ с большим плечом приложения силы.
  • Заклинивший крепёж отпиливают ножовкой или болгаркой.
  • В некоторых ситуациях применяют ударную отвёртку, которая переводит усилие от удара молотком в крутящий момент.

  • Сокращается время работы. Пропадает необходимость выжидать длительное время перед непосредственной разборкой соединений.
  • Исключается работа с кислотой и открытым пламенем, что расширяет возможность применения метода. Параллельно снижается травмоопасность.
  • Болт или шпилька не повреждаются в результате работы и спокойно эксплуатируются дальше.
  • Инструмент прост в конструкции занимает мало места не требует особых условий хранения.

Гайколом: назначение, использование и виды инструмента

Виды гайколомов

Механические ручные

Подходит для автолюбителей и бытовых нужд. Развиваемых инструментом усилий хватает, чтобы раскрутить закисший болт или шпильку. Стоит недорого, иногда его изготовляют самостоятельно. В магазинах продаётся отдельно или в составе наборов из 2–3 предметов. Цены на механический гайколом стартуют от 200 руб. и доходят до 3000. Основной недостаток устройства – работа с ним требует значительной физической силы, в связи с чем максимальный диаметр гаек ограничивается 27 мм.

Конструкция и принцип работы предельно просты. Инструмент представляет собой стальное кольцо достаточной толщины и жесткости с приваренной трубой-ручкой, через которую в область кольца входит режущий элемент.

Резак соединяется с болтом, толкающим его вперёд через стальной шар подшипника.

Гидравлические компактные

Такой инструмент внешне мало отличается от механического аналога. В процессе работы гидравлического гайкореза так же крутят винт, однако давление передаётся не на режущую поверхность напрямую, а через гидравлический усилитель, благодаря чему человек меньше напрягается. Гайколом гидравлический компактный развивает усилия до 5 тонн и стоит в диапазоне 2000–7000 руб.

Гидравлические ручные

По внешнему виду гидравлический ручной гайколом похож на шприц для пластиковой смазки. Инструмент имеет две ручки – держатель и гидравлический рычаг. За увеличение усилия в приборе отвечает поршневая система, благодаря ей удаётся получить значительные 35 тонн. Стоит гайколом гидравлический более 9000 руб., встречаются модели и по 30000. Такие гайкорезы находят своё применение в строительстве и других профессиональных областях. Несомненные достоинства – большая мощность и независимость от внешних источников энергии.

Гидравлические с отдельным приводом

Данный тип гайкорезов присоединяется к внешнему силовому источнику. Помпы, создающие давление, работают на электричестве, бензине или мускульной силе рабочего. Гайколом гидравлический развивает огромное усилие с помощью внешнего привода, перекусываются гайки до М36 включительно.

Применение – строительство, железнодорожный транспорт, промышленность.

Цена на сам гайкорез составляет около 15 000. Стоимость инструмента вместе с приводом достигает 500000 руб. Выбор в пользу электрического насоса позволяет сэкономить примерно половину этой суммы, но делает монтажника зависимым от сети.

Читайте также:
Отрезной станок из шлифмашинки и профиля

Гайколом. Переходим к радикальным мерам!

Как обычно отвинчивали нехорошие гайки?

До недавнего времени для откручивания проблемного крепежа (закипевшие, приржавевшие гайки, а также с зализанными гранями) использовали подручные средства.

В результате хирургического вмешательства будет испорчен также болт или шпилька.

Устройство и принцип действия гайколома

Несмотря на многообразие конструкций механических девайсов, все они включают в себя:

Как работает гайколом? По принципу действия он напоминает зубило. Отличие в том, что перерубает деталь не с удара, а плавным перемещением режущего зуба.

В механическом устройстве движение обеспечивается за счёт винтовой передачи (резьбы). Для этого с помощью гаечного ключа вращают силовой винт, который ввинчиваясь в неподвижную резьбовую втулку, заставляет двигаться режущий клин, в результате чего стенка шестигранника перекусывается.

Гидравлические гайколомы работают от поршневого привода за счёт давления рабочей жидкости (масла). Бывают следующих видов:

Виды и области применения гайколомов

Механические ручные

Доступный инструмент, в основном бытового назначения, если требуется удалить закисший крепёж при ремонте автомобиля или другой транспортной техники. Для всех рукастых автолюбителей или связанных с ремонтом различных металлических конструкций.

В продаже предлагаются как отдельный инструмент, так и в составе комплекта (обычно 2 или 4 предмета). Стоимость одного предмета начинается от 200 рублей и выходит за 3 тысячи (3300 рублей — гайколом STAHLWILLE для размера крепежа 19 – 27 мм). Наборы предлагаются по цене 1000 – 3500 рублей.

Для перекусывания крупных гаек требуется большое физическое усилие, поэтому размер граней ограничивается величиной 27 мм.

Гидравлические компактные

Гайкорубы с гидравлическим усилителем развивают большее усилие, чем механические — до 5 тонн. При этом вращать рабочий винт у них легче. Некоторые модели, например — LICOTA ATA-7700 (рабочий диапазон 7 – 22 мм, стоимость 5687 рублей) относятся к профессиональным. Цена их в сравнении с механическими выше и находится в пределах 1,5 – 7 тысяч.

Гидравлические ручные

Благодаря развиваемому усилию от 14 до 35 тонн они раскусывают гайки S = 33 мм, словно орехи. Прайс начинается от 9 тысяч рублей и превышает 30 тысяч российских знаков.

К примеру, гайколом гидравлический TOR HHQ-4150 с усилием 35 тонн, размер шестигранника 27 – 33 мм, предлагается за 31781 руб.

Могут использоваться при строительно-ремонтных работах, особенно если поблизости отсутствует электрическая сеть. Недостаток — высокая стоимость.

Гидравлические с отдельным приводом

Эти изделия назвать инструментом можно с большой натяжкой, они скорее относятся к механизированной оснастке или установкам.

Помимо собственно гидравлического резака требуется ручной (как вариант — ножной) насос, либо гидравлическая станция с электропитанием. Размер шестигранника, который способен перекусить такой резак, составляет 50 мм (резьба М36).

Пример комплектации: гайколом гидравлический ГЛГ-3241 стоимостью 16000 рублей. Варианты привода:

Установка с ручным приводом стоит около 32 тысяч рублей. Наиболее дорогая обойдётся почти в полмиллиона (цена бюджетного легкового автомобиля).

Применяются изделия этого класса в промышленности, при эксплуатации железнодорожного транспорта, ремонте линий электропередачи, строительно-монтажных работах.

Электрические станции дешевле бензиновых, но привязаны к электрической цепи, что является их недостатком. Бензиновые аналоги могут использоваться везде, где нет электричества, к тому же легко перемещаются в пределах рабочего места.

Производители и бренды с хорошей репутацией

Гайколомы и комплекты: Jonnesway, Stahlwille (Германия), Licota, Stayer, STAB, FORCE, FIT. Из российских компаний — РОСТ, КВТ, АИСТ.

Гидравлические гайколомы: Licota, КВТ, РОСТ.

Ручные, ножные гидравлические помпы, электрогидравлические станции: КВТ, РОСТ.

Рекомендации по выбору

В заключение можно сказать, что сегодня, пытаясь отвернуть или перерубить неуступчивую гайку, стучать молотком по зубилу, рискуя повредить пальцы или ремонтируемый агрегат, является признаком вашей технической отсталости.

Для того чтобы сделать эту операцию быстро и легко, существует безударное зубило — гайколом, имеющее множество конструкций в зависимости от масштаба работы. Нужно лишь выбрать инструмент, наиболее подходящий в каждой конкретной ситуации.

Назначение и принцип действия гайкореза

Гайколом предназначается для снятия гаек прикипевших, приржавевших и со сломанной резьбой. При этом болт остаётся не повреждённым. Разные модели гайкорезов широко применяются в автомеханике, строительстве зданий и инженерных сооружений, крепеже промышленного оборудования, силовых установок…

По принципу действия инструмент похож на зубило, только он перерубает гайку, создавая постоянное давление режущей кромки на её поверхность, без удара. Кольцевой держатель обеспечивает надёжный захват крепежа.

Устройство и характеристики

Вне зависимости от конкретной модели гайколом имеет следующие части: корпус, привод, режущий элемент.

Корпус гайкокола, подобно накидному ключу, устанавливается на гайке, для чего его выполняют в виде полу или полного кольца. Диаметр отверстия определяет, с какими гайками может работать инструмент. Рукоятка с винтом в механических моделях также служит упором для режущей части. Привод создаёт необходимое для резки металла усилие.

В связи с тем, что каждый инструмент имеет допустимый диапазон гаек, при покупке имеет смысл брать набор гайколомов. Так нужный вариант всегда будет в наличии.

Материал

В качестве основного материала выступает сталь, для режущего компонента – более прочные и износостойкие марки из легированного металла. Ручки покрывают химическистойкой резиной для большего комфорта и надёжного хвата, в т. ч. замасленными руками.

Читайте также:
Поворотный стол для домашней мастерской

Размеры и вес

Габариты и масса гайколома варьируются от модели к модели и зависят от рабочего диапазона диаметров гаек. Простые механические приборы длиной около 100 мм весят примерно 200 г. Гайкоколы усиленные гидравликой под гайки до 24 мм могут весить до 4 кг. По габаритам данный гайколом гидравлический будет схож с автомобильным домкратом.

Гайкокол своими руками | Совет дня

Возьмем рулевой наконечник с которым кое-что проделаем.

А именно обрежем лишние части для начала.

Получаем во такую заготовку, в которой нужно сделать отверстие сверху, примерно 10мм.

Советы по выбору

Чтобы подобрать оптимальный гайколом ориентируются на список будущих задач. Покупатель должен отчётливо осознавать разницу между бытовым и промышленным использованием, разбираться в диаметрах крепежа и понимать, какие усилия требуются от инструмента, достаточно ли будет механического привода. Для тех, кто приобретает гайкорез для бытовых задач рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • Перед приобретением с удаляемых гаек снимаются размеры, важно также замерить свободную рабочую область вокруг гайки, если она чем-то ограничена. Таким образом получится подобрать нужный гайкокол.
  • Если работать инструмент будет использоваться очень редко, к примеру, необходимость срезать крепёж носит разовый характер, и когда гайколом снова понадобиться неизвестно, лучше купить изделие экономкласса. В этой категории достойными представителями считаются STAB и FIT.
  • Часто имеет смысл выбрать набор из нескольких инструментов, особенно если переплата невелика. Такая покупка более ориентирована на перспективу.
  • Стоит избегать приобретения гайколомов от неизвестных , как правило, лучше следят за качеством своей продукции.

Как сделать гайколом своими руками

При наличии инструмента и должной сноровки можно изготовить гайкорез своими руками.

  • сварочный аппарат;
  • слесарные тиски;
  • токарный станок (опционально);
  • дрель и сверло;
  • болгарка и шлифовальный круг по металлу;
  • устройство для нанесения резьбы;
  • точильный станок.

Для начала находится основа для кольца гайкореза. Подойдут ненужные запчасти с толстыми стальными кругами, например, наконечник руля. Если таких нет в наличии, элемент изготавливают из металлического кругляка на токарном станке. Центр проделываемого отверстия смешают, подкладывая под один из кулачков небольшую пластину. Размер отверстия сверяют с максимальной гайкой, которую будет колоть инструмент. Когда достаточная по диаметру выемка получена от кругляка отрезается толстое кольцо. Его ширины должно хватать на приварке ручки и просверливание сквозного отверстия для размещения резца.

Для рукоятки гайколома подойдёт полый стальной стержень, можно использовать часть того же рулевого наконечника. Плюсом такого варианта будет готовая внутренняя резьба. Как вариант, рукоятку изготовляются на токарном станке, просверливая металлический прут, и затем нанося резьбу.

Кольцо и рукоятка свариваются. Заготовку фиксируют в тисках и просверливают в ней отверстие, соединяющее полость внутри ручки и рабочее пространство кольца. Иногда часть круга срезают, чтобы получить гайкокол С-образной формы.

Для зубила выбирают прочные металлические стержни типа сверла, метчика или райбера. Нужную заточку создают на точильном станке.

Две оставшиеся немаловажные детали — шарик подшипника и болт. В Каркас гайкореза помешается резак, потом шар, потом закручивают болт. Иногда для дополнительной фиксации зубила просверливаю отверстие сбору рукоятки и ввинчивают туда ещё один. При необходимости гайколом шлифуют, придавая ручке нужную форму.

Метки: гайкокол своими руками

Комментарии 65

это ж из хлама сделано, а не из только что купленных инструментов — однозначно классная задумка! маст хэв!

Блин, так это ж можно замки на велосипедах так снимать! Тихо и эффективно!

Гайкокол из рулевого наконечника своими руками

Виды гайколомов

Механические ручные

Подходит для автолюбителей и бытовых нужд. Развиваемых инструментом усилий хватает, чтобы раскрутить закисший болт или шпильку. Стоит недорого, иногда его изготовляют самостоятельно. В магазинах продаётся отдельно или в составе наборов из 2–3 предметов. Цены на механический гайколом стартуют от 200 руб. и доходят до 3000. Основной недостаток устройства – работа с ним требует значительной физической силы, в связи с чем максимальный диаметр гаек ограничивается 27 мм.

Конструкция и принцип работы предельно просты. Инструмент представляет собой стальное кольцо достаточной толщины и жесткости с приваренной трубой-ручкой, через которую в область кольца входит режущий элемент.

Резак соединяется с болтом, толкающим его вперёд через стальной шар подшипника.

Гидравлические компактные

Такой инструмент внешне мало отличается от механического аналога. В процессе работы гидравлического гайкореза так же крутят винт, однако давление передаётся не на режущую поверхность напрямую, а через гидравлический усилитель, благодаря чему человек меньше напрягается. Гайколом гидравлический компактный развивает усилия до 5 тонн и стоит в диапазоне 2000–7000 руб.

Гидравлические ручные

По внешнему виду гидравлический ручной гайколом похож на шприц для пластиковой смазки. Инструмент имеет две ручки – держатель и гидравлический рычаг. За увеличение усилия в приборе отвечает поршневая система, благодаря ей удаётся получить значительные 35 тонн. Стоит гайколом гидравлический более 9000 руб., встречаются модели и по 30000. Такие гайкорезы находят своё применение в строительстве и других профессиональных областях. Несомненные достоинства – большая мощность и независимость от внешних источников энергии.

Гидравлические с отдельным приводом

Данный тип гайкорезов присоединяется к внешнему силовому источнику. Помпы, создающие давление, работают на электричестве, бензине или мускульной силе рабочего. Гайколом гидравлический развивает огромное усилие с помощью внешнего привода, перекусываются гайки до М36 включительно.

Применение – строительство, железнодорожный транспорт, промышленность.

Цена на сам гайкорез составляет около 15 000. Стоимость инструмента вместе с приводом достигает 500000 руб. Выбор в пользу электрического насоса позволяет сэкономить примерно половину этой суммы, но делает монтажника зависимым от сети.

Читайте также:
Простое, но полезное приспособление для болгарки



Назначение и принцип действия гайкореза

Гайколом предназначается для снятия гаек прикипевших, приржавевших и со сломанной резьбой. При этом болт остаётся не повреждённым. Разные модели гайкорезов широко применяются в автомеханике, строительстве зданий и инженерных сооружений, крепеже промышленного оборудования, силовых установок…

По принципу действия инструмент похож на зубило, только он перерубает гайку, создавая постоянное давление режущей кромки на её поверхность, без удара. Кольцевой держатель обеспечивает надёжный захват крепежа.


Гайколом: назначение, использование и виды инструмента

При демонтаже и замене деталей приходится разбираться с приржавевшими и прикипевшимися гайками. К сожалению, отворачивать такой крепёж при помощи ключа довольно проблематично. Одним из наиболее простых в применении и эффективных способов является разбор болтовых соединений при помощи гайколома.

Устройство и характеристики

Вне зависимости от конкретной модели гайколом имеет следующие части: корпус, привод, режущий элемент.

Корпус гайкокола, подобно накидному ключу, устанавливается на гайке, для чего его выполняют в виде полу или полного кольца. Диаметр отверстия определяет, с какими гайками может работать инструмент. Рукоятка с винтом в механических моделях также служит упором для режущей части. Привод создаёт необходимое для резки металла усилие.

В связи с тем, что каждый инструмент имеет допустимый диапазон гаек, при покупке имеет смысл брать набор гайколомов. Так нужный вариант всегда будет в наличии.

Материал

В качестве основного материала выступает сталь, для режущего компонента – более прочные и износостойкие марки из легированного металла. Ручки покрывают химическистойкой резиной для большего комфорта и надёжного хвата, в т. ч. замасленными руками.

Размеры и вес

Габариты и масса гайколома варьируются от модели к модели и зависят от рабочего диапазона диаметров гаек. Простые механические приборы длиной около 100 мм весят примерно 200 г. Гайкоколы усиленные гидравликой под гайки до 24 мм могут весить до 4 кг. По габаритам данный гайколом гидравлический будет схож с автомобильным домкратом.

Гайкорез, его виды, характеристики, цены и выбор

Одна прикипевшая к болту гайка может превратиться в настоящую проблему. Если резьбовое соединение не удается разобрать стандартным способом, ситуацию способен спасти гайкорез.

Существует множество видов этого инструмента.

Еще одно название – гайкокол, так как крепеж часто раскалывается под натиском клиновидного режущего механизма.

В действительности, прежде чем воспользоваться гайкоколом, мастер испробует все возможные варианты отвинтить прикипевшую гайку: вымачивание в керосине, прогрев паяльной лампой, торцевой или накидной ключ с большим рычагом.

И когда грани крепежа будут полностью слизаны, принимается решение использовать импровизированный гайкоруб – молоток в паре с зубилом.

Однако, такой метод травмоопасен и сам по себе неэффективен, особенно, если нет места для хорошего размаха перед ударом.

Тогда-то мастер вспоминает, что где-то когда-то он оставлял в инструментальном ящике раскалыватель гаек, способный освободить болт за минуту, а то и меньше.

Назначение и принцип действия гайкореза

Гайкорез предназначен для удаления гаек с любыми повреждениями, независимо от степени их покрытия ржавчиной.

Не смотря на все многообразие конструкций инструмента, в их основе лежит режущий зуб, который медленно вдавливается в гайку, прорезает ее со стороны граней до самой резьбы, освобождая болт без его повреждения.

Клиновидная форма зуба способствует расширению гайки в месте реза, из-за чего крепеж часто раскалывается надвое.

Гайка с прорезанной гранью легко удаляется рукой, или откручивается ключом.

Принцип работы гайколома схож с зубилом, однако, вместо ударного воздействия на гайку, на нее оказывается медленное давление режущего элемента.

Виды гайкорезов и их цена

Гайкорезы могут иметь подвижный или неподвижный зуб (гайка надавливается на лезвие толкателем), иметь замкнутый кольцевой или С-образный накидной корпус.

Некоторые модели оснащены одновременно двумя резцами, расположенными друг напротив друга.

В зависимости от типа привода, инструмент классифицируется, как:

Механический гайкорез

Это ручное устройство, режущий зуб которого движется под действием проворачиваемого вручную винта-толкателя.

Со стороны рукояти такой винт имеет шляпку с гранями под обыкновенный гаечный ключ.

Конструктивно простой инструмент, выдающий относительно небольшое давление на грань гайки.

Усиленный вариант гайкореза имеет более толстые элементы, включая кованный корпус.

Преимущественно используется в быту, популярен среди автомобилистов.

Подходит для быстрого удаления закисшей гайки небольшого диаметра.

Производителями выпускаются как отдельные модели, так и наборы с 2 – 4-мя инструментами под различные диапазоны размерностей крепежа, вплоть до 27 мм.

Стоимость отдельных механических гайкорезов составляет от 200-3000 рублей и более.

Советы по выбору

Чтобы подобрать оптимальный гайколом ориентируются на список будущих задач. Покупатель должен отчётливо осознавать разницу между бытовым и промышленным использованием, разбираться в диаметрах крепежа и понимать, какие усилия требуются от инструмента, достаточно ли будет механического привода. Для тех, кто приобретает гайкорез для бытовых задач рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • Перед приобретением с удаляемых гаек снимаются размеры, важно также замерить свободную рабочую область вокруг гайки, если она чем-то ограничена. Таким образом получится подобрать нужный гайкокол.
  • Если работать инструмент будет использоваться очень редко, к примеру, необходимость срезать крепёж носит разовый характер, и когда гайколом снова понадобиться неизвестно, лучше купить изделие экономкласса. В этой категории достойными представителями считаются STAB и FIT.
  • Часто имеет смысл выбрать набор из нескольких инструментов, особенно если переплата невелика. Такая покупка более ориентирована на перспективу.
  • Стоит избегать приобретения гайколомов от неизвестных , как правило, лучше следят за качеством своей продукции.
Читайте также:
Как сделать гаражный замок своими руками

Как сделать гайколом своими руками

При наличии инструмента и должной сноровки можно изготовить гайкорез своими руками.

  • сварочный аппарат;
  • слесарные тиски;
  • токарный станок (опционально);
  • дрель и сверло;
  • болгарка и шлифовальный круг по металлу;
  • устройство для нанесения резьбы;
  • точильный станок.

Для начала находится основа для кольца гайкореза. Подойдут ненужные запчасти с толстыми стальными кругами, например, наконечник руля. Если таких нет в наличии, элемент изготавливают из металлического кругляка на токарном станке. Центр проделываемого отверстия смешают, подкладывая под один из кулачков небольшую пластину. Размер отверстия сверяют с максимальной гайкой, которую будет колоть инструмент. Когда достаточная по диаметру выемка получена от кругляка отрезается толстое кольцо. Его ширины должно хватать на приварке ручки и просверливание сквозного отверстия для размещения резца.

Для рукоятки гайколома подойдёт полый стальной стержень, можно использовать часть того же рулевого наконечника. Плюсом такого варианта будет готовая внутренняя резьба. Как вариант, рукоятку изготовляются на токарном станке, просверливая металлический прут, и затем нанося резьбу.

Кольцо и рукоятка свариваются. Заготовку фиксируют в тисках и просверливают в ней отверстие, соединяющее полость внутри ручки и рабочее пространство кольца. Иногда часть круга срезают, чтобы получить гайкокол С-образной формы.

Для зубила выбирают прочные металлические стержни типа сверла, метчика или райбера. Нужную заточку создают на точильном станке.

Две оставшиеся немаловажные детали — шарик подшипника и болт. В Каркас гайкореза помешается резак, потом шар, потом закручивают болт. Иногда для дополнительной фиксации зубила просверливаю отверстие сбору рукоятки и ввинчивают туда ещё один. При необходимости гайколом шлифуют, придавая ручке нужную форму.

Гайкокол своими руками | Совет дня

Не можете открутить гайку, резака нет ,а болгаркой не подлесть тогда вам нужен простой гайкокол своими руками который вы можете сделать из подручных материалов и так приступаем к изготовлению гайкокола .

Возьмем рулевой наконечник с которым кое-что проделаем.

А именно обрежем лишние части для начала.

Получаем во такую заготовку, в которой нужно сделать отверстие сверху, примерно 10мм.

Привариваем длинную гайку.

Шлифуем и доводим до блеска уже сваренную деталь.

Это по желанию колоть гайки он от этого лучше не будет

Осталось наконечник сверла сделать острым, с этим проблем не возникнет, в итоге мы получим вот такой гайкокол.

Смотри наши прошлые статьи, в них много всего полезного, что ты можешь реализовать у себя дома, дорогой читатель;)

Если вам статья была полезной расскажите о ней в социальных сетях .

Спасибо .

Как пользоваться гайколомом

Настало время опробовать наш самодельный гайкорез в деле. Устанавливаем рабочий конец на заклинившую гайку, фиксируем инструмент одним ключом, а другим заворачиваем болт, давя режущим элементом на гайку. Металл крепления начинает постепенно раздвигаться, пока не трескается. После проржавевшая гайка легко свинчивается.

Гайколом гидравлический ещё более удобен в работе, благодаря оптимальной конструкции и расположению ручек. А так как усилие развивается давлением жидкости, а не мышечной силой, инструмент позволяет демонтировать большое количество соединений не испытывая большой усталости.

Гайкорез позволяет без лишних трудозатрат разобрать болтовое соединение, не повреждая резьбу. Наваривание дополнительных гаек крупного размера и применение серной кислоты потихоньку вытесняется из практики, и сегодня уже считается прошлым веком. Удобство применения гайколомов по достоинству и автовладельцы и промышленные предприятия, благо ассортимент инструментов позволяет подобрать оптимальный по мощности и стоимости вариант.

Сравнение с другими способами отвинчивания гаек

Традиционно для удаления заклинивших гаек применяются следующие методы:

  • Нагрев газовой горелкой. Под действием высокой температуры металл расширяется, после чего его резко охлаждают машинным маслом. Спайка деталей ослабевает, после чего гайка поддаётся усилию от ключа.
  • Эффективным, но небезопасным, способом удаления окислов и ослабления соединения считается нанесение серной кислоты. Требуется выдержка в течение нескольких часов. Кроме концентрированной серной кислоты используют и другие химические растворы: керосин, Уайт-спирит, WD-40.
  • Иногда чтобы открутить гайку к ней приваривают другую более крупного диаметра. Это позволяет использовать ключ с большим плечом приложения силы.
  • Заклинивший крепёж отпиливают ножовкой или болгаркой.
  • В некоторых ситуациях применяют ударную отвёртку, которая переводит усилие от удара молотком в крутящий момент.

  • Сокращается время работы. Пропадает необходимость выжидать длительное время перед непосредственной разборкой соединений.
  • Исключается работа с кислотой и открытым пламенем, что расширяет возможность применения метода. Параллельно снижается травмоопасность.
  • Болт или шпилька не повреждаются в результате работы и спокойно эксплуатируются дальше.
  • Инструмент прост в конструкции занимает мало места не требует особых условий хранения.

Гайколом. Переходим к радикальным мерам!

После того, как человек изобрёл гайку, он столкнулся с двумя её нехорошими свойствами. Когда не нужно, она легко отворачивается и теряется.

И наоборот — попытки отвернуть иногда остаются тщетными. На протяжении веков эту проблему решали по-разному.

Сегодня для этой цели используют специальный инструмент — гайколом (также называемый: гайкорез, гайкоруб, гайкокус).

Читайте также:
Простое, но полезное приспособление для болгарки

Как обычно отвинчивали нехорошие гайки?

До недавнего времени для откручивания проблемного крепежа (закипевшие, приржавевшие гайки, а также с зализанными гранями) использовали подручные средства.

  • Смочить резьбовое соединение керосином или проникающей смазкой типа WD-40. Эта процедура требует длительного времени, поскольку одного раза недостаточно и требуется выдержка в течение нескольких часов.
  • Нагреть гайку с помощью газовой горелки или теплового пистолета.
  • Приварить к отвинчиваемой другую, более крупную гайку, после чего попытаться отвинтить то, что получилось, ключом большего размера.
  • Стронуть с места или разрубить зубилом. Для этого необходимо обладать твёрдой рукой и точным глазомером. Пригодится и минимальное владение ненормативной лексикой, после того, как стукнете себе молотком по руке.
  • Отпилить ножовкой по металлу или болгаркой, если есть доступ.

Несколько вариантов: универсальный гаечный ключ своими руками

Универсальный ключ из обычного ключа и болта

Всем привет! Сегодня я расскажу вам, как сделать своими руками универсальный гаечный ключ из обычного рожкового ключа. Всё предельно просто, как пять копеек, но при этом очень эффективно. В общем, самоделка — что надо!

Универсальный самодельный ключ своими руками

Для этой самоделки берём большой рожковый ключ — можно старый, ржавый и ненужный. В нашем случае — это ключ на 30, но можно и большего размера. Очищаем его от ржавчины с помощью болгарки и щётки.

Чистим ключ своими руками с помощью болгарки

Берём обычный болт и накручиваем на него гайку. Затем примерно посередине прикладываем к рабочей части ключа и делаем отметку в том месте, где рожок следует отпилить.

Размечаем место отреза

Зажимаем ключ в тиски и отпиливаем болгаркой рожок по наметке.

Отпиливаем своими руками рожок ключа

Теперь накручиваем на болт вторую гайку и свариваем их между собой

Свариваем гайки между собой

Теперь выставляем болт с гайками так, чтобы гайки оказались на месте спиленного рожка. Прихватываем, выкручиваем болт и только потом обвариваем по кругу.

Выставляем ровно болт с гайками

Для красоты можете зашлифовать место сварки. Теперь вкручиваем обратно болт и наша самоделка, сделанная своими руками, готова!

Готовая самоделка, сделанная своими руками

Теперь наш самодельный ключ можно подогнать под любую гайку и свободно откручивать даже заржавевшие гайки и болты.

Откручиваем любые гайки при помощи самодельного универсального ключа
zen.yandex.ru/media/dimas09112/

Как из рожкового ключа на 27 сделать универсальный ключ 13-27

С помощью данного ключа получится откручивать болты и гайки от М13 до М27, конечно не прикипевшие и приржавевшие наглухо, но для этого есть другой инструмент, а это именно универсальный. При выборе гаечного ключа не берите самый дешевый, т.к. его структура не однородна и он сам по себе слишком тонкий. Нам понадобится: Рожковый ключ на 27, дрель, винт, болгарка и руки.

1. Отмечаем будущее место реза, нам нужна именна та часть которая соприкасается с болтом/гайкой. Отпиливаем болгаркой и ей же срезаем и зашлифовываем лишнее. На загатовке отмечаем край рожка, его надо будет срезать и место для отверстия.

После того как просверлили отверстие, пропиливаем болгаркой прорезь, в неё будет вставляться наша ручка. Ручку размечаем и отпиливаем лишнее. Просверливаем отверстие под винт и стачиваем равномерно с двух сторон, что бы ручка вошла в прорезь пропиленную болгаркой.

Скрепляем детали винтом и срезаем лишнюю часть резьбы, что бы не цеплялась и не мешала.

Готово.

Универсальный ключ из болта и цепи

Иногда возникает потребность сделать ключ под гайку нестандартной формы. Гайка может быть круглой и не иметь никаких граней, за которые было бы возможно захватить гаечным рожковым ключом. Или напротив у гайки могут быть не параллельные грани — гайка в виде треугольника, и соответственно такую гайку тоже не взять обычным гаечным ключом, главное условие для работы с которым, наличие у гайки или болта хотя бы двух параллельных граней.

Вот для таких или подобных случаев надо сделать универсальный ключ

Не будем лезть в дебри и изготовим ключ из подручных материалов, без привлечения сварочных и обрезных работ. Правда сверлить всё таки придется.

Покупаем в магазине болт М10 длинною 150 — 200 мм. Достаточно длинный болт нужен для того, чтобы рычаг воздействия на гайку был большим, это облегчит работу. Болт послужит рукояткой ключа.

Сверлом, диаметр которого 3 мм, сверлим в конце болта (отступив от края 5 мм) сквозное отверстие. В это отверстие будем вставлять Болт М3, он должен проходить через всё отверстие болта, высовываться с противоположной стороны на 20 — 30 мм.

Но тонкий болт не просто вставляем в отверстие толстого болта, а сначала нанизываем на него звено цепи, которое является крайним звеном длинной цепи. Потом вставляем болт в отверстие и накручиваем на него гайку. Таким образом притягиваем цепь к болту.

Собственно на этом универсальный ключ можно считать сделанным

Работать ключом надо следующим образом, накидываете петлю из цепи на гайку или головку болта, зацепляете свободное звено цепи (то, что ближе к гайке) за выступающий короткий болт. Оставшуюся цепь расправляете вдоль болта — рукоятки.

Начинаете вращать ключ, цепь натягивается, обжимает гайку, и гайка откручивается.

Листогиб своими руками)))

Во время капитального ремонта Транзита часто приходилось гнуть из металла всякие штуковины. По началу использовали дедовский или даже прадедовский способ с тисками и двумя уголками. Но этот секас порядком надоел и порывшись в нете нашёл чертежи листогиба. Вот они
homemade-product.ru/samod…yj-listogib-lichnyj-opyt/
chertegnik.ru/prisposoble…detalirovka-izdeliya.html
Купил металл и работа началась.

Читайте также:
Простой самодельный заклепочник для вытяжных заклепок

Метки: листогиб

Комментарии 47

а если кромку не подготавливать а с верху кинуть навесы…то что изменится?

при открывании будет щель .не будет угла а будет загиб . погляди на ворота гаража.

вот щас сам занялся этим изготовлением…будь добр скажи между уголками основными рабочими зазор нужен…в твоем случае это швелер и уголок…вижу что зазора нет…я так понимаю он появляется при подьеме уголка в верхнее положение…то есть зависит от навесов…которые приварины

я делал плотное прилегание без зазоров, так гиб точнее и чётче.)))

Только ручки надо по бокам сделать, а то когда второй гиб надо будет сделать, деталь упрется в ручки, проверенно)

хорошая штукаработал с такой

Нужная вещь конечно. работал как с заводским так и с рельсовым ( самопальным ) — с заводским работать приятно и можно в одиночку, работаешь весом, а самопал, хотя и из рельсов — гнет до 1мм (от двойки рельс согнулся), усилие такое что не все просто пустой рельс могут поднять.

нужен противовес с грузом с другой стороны от ручки, чтобы легче гнуть было, на этом много усилий нужно приложить. У нас на работе заводской стоит — удобная штука. Если нужно могу фото сделать

это на ура справляется с поставленными задачами, а когда его не хватаем есть у знакомого жестянщика листогиб на рельсе длиной 2.5метра.))) фото интересно )))))

Спасибо за нужную в хозяйстве вешь! На днях займусь изготовлением подобного листогиба!

по фото не понял, как гнется то?

видео не моё, но у меня все точно так же

Распространенная конструкция, но хендмейд впервые вижу.Отлично получилось, возьму на вооружение)

Тоже нужен будет скоро листогиб и благодаря Вашей записи быстро усваиваются основы — предложена простая в понимании и реализации конструкция, которую каждый может по своему желанию модернизировать и т.д.
спасибо.

очень греет душу понимание, что был кому то полезен.)))

Здравствуй! А какова максимальная толщина сгибаемого листа?

до 1.5мм смотря какое качество гиба нужно. если значительно увеличить массив станка тогда сможет согнуть и 3мм.

а подскажите, 2мм согнет лист.или только оцинковку?

оптимальная толщина металла до 1.5мм, при увеличении толщины ухудшается качество гиба, увеличивается радиус. что бы гнуть 2мм и толще, листогиб надо изготавливать на базе рельсы, и ещё важна длина загибаемой детали. другими словами для двойки и более эта схема подойдёт только листогиб надо строить на бОльшом и массивном металле иначе не будет качества.

у мена давным давно такой уже)только как-то не удобно сделано ключом крутить-у меня он не нужен!

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Читайте также:
    Поворотный стол для домашней мастерской

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: