Самодельные тиски из ручного винтового домкрата

Тиски Своими Руками Из Домкрата

✅Мощное приспособление из старого автомобильного домкрата. Убедись сам✅ Реально полезное устройство!

Мощные тиски из автомобильного домкрата. Убедись сам✓ ✓В этом видео мы делаем мощнейшие тиски из старого автомобильного домкрата.

Самодельные гидравлические тиски для гаража.

Гидравлические тиски из швеллера, трубок и домкрата.

Вечные Пресс-Тиски Из Швеллера и Домкрата Своими Руками!

Сделал не убиваемые пресс тиски из старого швеллера и гидравлического домкрата в домашних условиях!

Из домкрата сделал тиски

Из хренового домкрата зделал зачётные тиски,это видео к тому что сможет каждый мужик у кого нет тисков а они очень нужны а деньги тратить не .

Тиски из старого домкрата своими руками

Вторая жизнь старого домкрата!

Тиски из домкрата своими руками Как сделать тиски из домкрата

Полезная самоделка из домкрата всегда пригодится в гараже или на даче. Тиски своими руками из домкрата. Как сделать тиски своими руками.

Супер МОЩНЫЕ ТИСКИ из гидравлического домкрата своими руками. Очень простые – сделает каждый!

Пишите комментарии и подписывайтесь! Очень простая и действенная самоделка! Пригодится в любом гараже сделать очень просто! Не забудьте .

Тиски с неподвижным винтом своими руками из домкрата от классики и старых автозапчастей

Из сломанного волговского домкрата и гаражного хлама сделал отличные тиски с неподвижным винтом.

Просто ШОК. Что можно сделать из обычного АВТОМОБИЛЬНОГО домкрата.

Не выбрасывайте старый автомобильный домкрат!Отличная идея из обычного автомобильного домкрата! Девайс! Для гаража! Полезные советы, идеи .

Мощные Тиски из Обычного Домкрата!

Гениальная идея из старого домкрата! e-katalog Россия e-katalog Украина ИНСТРУМЕНТ КОТОРЫЙ .

Тиски с гиравликой своими руками. Vise from an old hydraulic jack

Тиски своими руками из старого подкатного домкрата и швеллера для гаража, сверлильного станка и тд. Гидралические! Не делал сложный чертеж .

Тиски из Швеллера своими руками. DIY vise workshop.

Подписывайтесь на канал KEVGEN MASTER Тиски из уголка .

Тиски из старых тормозных КОЛОДОК! КЛАССНАЯ самоделка своими руками!

Это канал Делай сам и тут мы создаем самоделки своими руками в домашних условиях, приспособление, и удивительные устройства. Ведь каждый .

Просто ШОК. Что можно сделать из обычного домкрата!

Что я сделал из винтового домкрата! Сделай и себе это нужное и простое приспособление из обычного домкрата своими руками в домашних условиях.

тиски из старого домкрата своими руками

из чего можно сделать не плохие тиски своими руками.

Простейшие тиски из винтового дешёвого домкрата своими руками.

Супер мощные тиски своими руками из домкрата

Хорошие тиски своими руками.

Сверлильный станок из дрели и домкрата, тиски к нему

Представляю на Ваш суд самодельный сверлильный станок из домкрата от «жигулей», эл. дрели, трубы водопроводной диаметром 50мм. (2 дюйма) .

Гидравлические тиски из металлолома.

тиски из подручных материалов.

Что я сделал из домкрата от мерседеса.

Скачивай Crossout бесплатно и получай бонусы – . ССЫЛКИ ПО КОТОРЫМ Я ПОКУПАЛ ИНСТРУМЕНТЫ: свёрла-фрезы: .

ТИСКИ ИЗ ДОМКРАТА

Уникальный Инструмент Из Сломанного Домкрата!

Привет! Сегодня переработаем сломанный домкрат в интересное устройство! Друзья,меня зовут Ваня! Я автор канала Creates DIY. На этом канале я .

Гидравлический подкатной домкрат своими руками

Может быть пригодится. Проходите по ссылка и скачивайте фото домкрата .

СУПЕР ЗАЖИМ с домкрата для громоздких деталей. Сделай и себе такую самоделку!

Всем привет! Сегодня на обзоре шикарный зажим со сломанного домкрата .Сделай себе,не пожалеешь! это просто ШИКАРНОЕ, ПОЛЕЗНОЕ .

тиски из старого домкрата. самоделка своими руками, очумелые ручки семьи субботиных

тиски из старого домкрата своими руками, нужная вещ в любой мастерской очумелые ручки ,очумелые ручки семьи субботиных #самоделка .

Что я сделал из швеллера и домкрата!

Инженеры в шоке от этой самоделки! Е-каталог Россия – Е-каталог Украина – ИНСТРУМЕНТ .

Читайте также:
Барный стул из гаек своими руками

ЧТО Я СДЕЛАЛ ИЗ СТАРОГО ДОМКРАТА

Слесарные тиски из автомобильного домкрата. Как сделать тиски из уголка – Likecoin – криптовалюта .

DIY hydraulic vise from the old Soviet

How to install a hydraulic cylinder with your own hands in the old vice of the USSR? You will see: the production of the necessary parts, mechanical cleaning, .

пресс гидравлический своими руками. подготовка домкрата.

подбор домкрата для пресса и подготовка к установке штоком в низ.

Просто ШОК. Что можно сделать из обычного домкрата.

Получить подарки в World of Warships – (подарок выдается при регистрации нового аккаунта) Инстаграм .

ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ. Проще не придумаешь

Установить AliTools: AliTools теперь работает на Lamoda, Wildberries, Joom и Pandao В этом видео я покажу Вам как сделать .

Не ВЫБРАСЫВАЙТЕ Старый Домкрат! Новая Идея из Домкрата!

Секрет старого домкрата! Сделал из старого домкрата очень полезное приспособление в домашних условиях! #мастер #самоделки #сделайсам.

Как сделать тиски для сверлильного станка.

Главный Механик – Самоделка, Своими Руками, Что можно сделать из домкрата.

Не выбрасывайте СТАРЫЙ ДОМКРАТ. Приспособление для сварки. How to Welding clamp from an old Jack

Друзья привет. Сегодня сделаем очень полезное приспособление из старого домкрата для сварочных работ. Приятного просмотра. Ссылка для .

Крутые тиски своими руками. Making A Metal vise

Новые самодельные тиски. Легкие вариант. Мой ВК: Мой Instagram:

Jack restoration. / Реставрация старого домкрата

Реставрация старого домкрата.

Пресс Гидравлический Своими Руками из Домкрата. Простой, Малогабаритный, Дешевый, DIY, в Гараж

Делаю бытовой (гаражный) гидравлический пресс – максимально простой, малогабаритный и дешевый. Из “бутылочного” домкрата и швеллера. Что на .

Как сделать тиски из домкрата своими руками?

Антон Свиридов 24 июня, 2019

Garwulff с сайта instructables.com рассказал о своем опыте изготовления тисков для верстака из автомобильного домкрата и фасадов кухонного шкафа. Далее с его слов.

Для полноценной работы на верстаке нужны тиски. Но их стоимость не вписывалась в мой бюджет, поэтому я решил изготовить их самостоятельно. Для этого на местной свалке я подобрал старый автомобильный домкрат и несколько фасадов от кухонной мебели.

Разбираю домкрат

Извлекаю резьбовой стержень из ножничного домкрата. Также демонтирую при помощи сабельной пилы одну из поперечных планок с резьбой, которые находятся на стержне.

Изготавливаю губки тисков из мебельных фасадов

  • На циркулярной пиле срезаю с фасадов закругленные края, чтобы получить плоскую и ровную поверхность губок. Она будет находиться на одном уровне с верхней частью столешницы верстака.
  • Отмечаю точки сверления отверстий под направляющие тисков и просверливаю их при помощи перьевого сверла с обеих сторон, чтобы избежать сколов.
  • Во втором мебельном фасаде делаю отверстия большего диаметра, чтобы он скользил по направляющим.

Фото пресса из домкрата своими руками

Собираю блок с резьбовым стержнем

Я подобрал два куска доски 50х100 мм, которые будут удерживать планку с резьбой. На циркулярной пиле вырезал в них пазы под резьбовой стержень, затем вставил планку с резьбой и стянул все саморезами.

Вкрутил в блок резьбовой стержень от домкрата. Затем приклеил к нему один из мебельных фасадов так, чтобы верх был заподлицо с рабочей поверхностью.

Монтирую тиски на верстак

Я не был доволен толщиной столешницы своего верстака, поэтому изготовил и прикрутил усилитель 50х100 мм под столешницей для большей прочности.

  • При установке использовал губки тисков, чтобы убедиться, что усилитель будет заподлицо с передней частью столешницы.
  • Вырезал прорезь в усилителе, чтобы она соответствовала блоку держателя с резьбой.
  • Приклеил фиксатор к задней стороне челюсти тисков, чтобы отверстия резьбового стержня совпали.
  • Приклеил и прикрутил поверхность челюсти, блок фиксатора и опору 50х100 мм все вместе на одном уровне с верхней частью стола.
Читайте также:
Универсальная струбцина для сварки своими руками

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

    отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;

из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);

соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка

из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;

остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

Вклеиваю направляющие

  • Вплотную прижимаю подвижную губку тисков к краю столешницы.
  • Вклеиваю в отверстия направляющие из деревянных дюбелей.
  • Дополнительно расклиниваю концы дюбеля.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Важно: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие именно материалы будут выбраны для конструкции и насколько мастер умеет учитывать величину зазоров, сварных швов и прочих элементов.

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

  • губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
  • основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
  • направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
  • ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
  • крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Важно: чтобы точно центрировать столярные тиски для верстака своими руками, лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – например, двух труб, с небольшим зазором входящих друг в друга.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Читайте также:
Приспособление для шлифовки торцов на дрель

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Как изготовить самодельные столярные тиски в домашних условиях

Любая столярная мастерская начинается с верстака. А верстак в свою очередь превращается в полноценное рабочее место только тогда, когда на нем установлены удобные и функциональные тиски. Они помогают фиксировать детали в нужных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять разные деревообрабатывающие (и не только) операции.

Столярные тиски можно купить в готовом виде. В этом случае останется лишь сделать деревянные накладки на губки и установить сам механизм на верстак. Те же, кто хотят сэкономить, ну или просто не нуждаются в громоздких чугунных тисках, могут сделать их самостоятельно — в этой статье мы предлагаем один из таких проектов.

Узнайте, как собрать профессиональный столярный верстак своими руками. Бонусом – обзор трех «народных» моделей верстачных тисков.

Это легкие верстачные тиски, рассчитанные на умеренные нагрузки. Их несложно изготовить в домашних условиях – для этого не потребуется много времени и большого количества покупных расходников. Возможностей данных тисков в исходном варианте будет вполне достаточно для любительской столярки. Дополнительно мы предложим конструктивные альтернативы, с которыми механизм сможет выдерживать более серьезные нагрузки.

Общее устройство и чертеж самодельных тисков

Данные столярные тиски представляют собой простейшую конструкцию с одной передней губкой. Второй прижимной части здесь нет – ее функции выполняет боковина самого верстака. С учетом этой особенности в исходном варианте тиски устанавливают на рабочий стол, у которого крышка установлена заподлицо с царгой. В противном случае придется действовать по ситуации и вносить незначительные конструкторские изменения. Как правило, в таких случаях используют вариант монтажа с использованием дополнительной задней планки (см. схему).

Чертеж столярных тисков с размерами в мм

  • A. Передняя губка
  • B. Ручка
  • C. Ходовой винт
  • D. Направляющие штанги
  • F. Вороток
  • G. Резьбовой фланец
  • H. Стопорная гайка

Изготовление столярных тисков: пошаговый процесс с фото

Сборка ходового винта

Сам винт с полной резьбой проще всего купить в готовом виде. От его диаметра во многом зависят нагрузочные способности тисков и их прижимное усилие. Учитывая тот факт, что данные тиски не рассчитан на серьезные нагрузки, был выбран относительно небольшой вариант направляющей, с диаметром 12 мм.

  1. Необходимая длина винта – 350 мм. Таким образом, подрезаем исходную деталь до указанных размеров.

  1. Переходим к изготовлению ручки. Из бруса 40х40 мм делаем заготовку, длиной 70 мм. Размечаем центр на торце и сверлим через него несквозное продольное отверстие (Ø12 мм), в которое будет вставляться основной винт. После этого делаем сквозное отверстие под вороток. В результате должна получиться деталь, как на фото.

  1. Теперь наша задача – зафиксировать металлический стержень в ручке. Для этого до упора вставляем винт в деталь и засверливаемся 3-миллиметровым сверлом, так чтобы в стальном стержне осталось сквозное отверстие.

  1. Точно сопоставив оба отверстия, фиксируем стержень в ручке. Это можно сделать при помощи самореза (топорный вариант) или предварительно нарезав в детали резьбу и закрутив винт.

Ходовой винт надежно зафиксирован в деревянной ручке. При этом сам узел – разборной, чем мы еще воспользуемся в дальнейшем.

Изготовление прижимной губки и направляющих

Переходим к прижимной части. В ней нет ничего сложного – это прямоугольная деталь со следующими размерами:

  • длина – 350 мм;
  • высота – 100 мм;
  • толщина – 40 мм.
  1. Отступив от нижнего края 25 мм, по центру заготовки делаем сквозное отверстие Ø13 мм под ходовой винт. Здесь важна перпендикулярность, поэтому, чтобы избежать перекоса, держите дрель строго под прямым углом к детали или используйте кондуктор.Теперь переходим к отверстиям под оставшиеся две направляющие. Они должны точно совпадать с отверстиями на царге верстака, в противном случае тиски не будут свободно ходить. Чтобы добиться идеальной соосности, сначала делают отверстия в царге и уже через них намечают места засверливания на прижимной губке.
Читайте также:
Как сделать рубанок-грунтубель своими руками

  1. Ориентируясь размеры в чертеже, наносим разметку и аккуратно просверливаем отверстия в царге Ø13 мм. Здесь также важна перпендикулярность, поэтому лучше сверлиться через направляющую.

  1. Устанавливаем губку в таком положении, как показано на фото, чтобы верхняя кромка была заподлицо с крышкой верстака. Через центральное отверстие просверливаем царгу – теперь резьбовой винт можно пропустить через две детали.

  1. С тыльной стороны царги через уже имеющиеся отверстия делаем два несквозных засверливания Ø12 мм в прижимной губке. Теперь у нас максимально точно размечены места под отверстия, в которые будут вклеены две направляющие штанги.

Установка резьбового фланца

  1. С обратной стороны царги прикручиваем резьбовой фланец (в нашем случае это просто гайка, приваренная к квадратному основанию). Чтобы обеспечить максимально точную соосность резьбы и отверстия, накручиваем деталь на винт и в таком положении фиксируем фланец саморезами.

Установка стопорной гайки

Вернемся к прижимной губке. На ней уже есть сквозное отверстие под ходовой винт и два (несквозных) посадочных места под штанги. Теперь нужно сделать стопорную гайку, которая будет фиксировать губку на винте и не давать ей смещаться вперед.

  1. Для этого на внутренней стороне раззенковываем центральное отверстие под диаметр шайбы и стопорной гайки. Теперь крепежный узел будет скрыт заподлицо с рабочей плоскостью губки.

Чтобы гайка не раскручивалась от постоянных вращений винта, в ней нужно сделать стопорный штифт. Для этого заранее просверливаем под него боковое отверстие Ø 3 мм или подбираем гайку с уже готовым радиальным отверстием.

  1. Собираем конструкцию. Изолентой отмечаем, где заканчивается граница гайки в затянутом положении.

  1. Теперь нужно достать металлический штифт не нарушив цельности нашего маркера из изоленты. Для этого разбираем стержень с обратной стороны, через деревянную ручку.
  2. Дальше наша задача – застопорить гайку на ходовом винте. Для этого через уже имеющееся отверстие в гайке просверливаем стержень и вкручиваем винт. Шляпку подрезаем ножовкой.

Теперь наша гайка по-настоящему стопорная – можно собирать конструкцию обратно. Ручка вместе с ходовым винтом должны свободно вращаться в прижимной губке.

Делаем две направляющие

  1. В исходном варианте самодельных тисков в качестве направляющих используют две круглые палочки, длиной 350 мм.

Это самое простое решение, которого будет вполне достаточно для тисков любительского уровня. В конструкциях, рассчитанных на небольшие нагрузки, штанги выполняют больше стабилизирующие функции, препятствуя вращению губки вокруг своей оси. Если мы говорим о полноформатных столярных тисках с серьезными нагрузками, в них лучше предусмотреть металлические направляющие. С ними больше мороки в плане установки, но и нагрузочная способность тисков сразу возрастает в разы.

Вариант установки металлических направляющих с использованием резьбовых фланцев

Вернемся к нашей конструкции. Подготавливаем две деревянные направляющие длиной 350 мм под диаметр посадочных отверстий (Ø12 мм).

  1. Вклеиваем деревянные направляющие в посадочные отверстия, следя за тем, чтобы штанги были строго перпендикулярны (это лучше проконтролировать при помощи угольника).

  1. Завершаем процесс шлифовкой, и при желании наносим отделку (масло или воск) на видимые поверхности деревянных элементов.

Теперь осталось только установить вороток, вставить прижимную конструкцию в посадочные отверстия – и приступать к работе.

Читайте также:
Большая деревянная киянка своими руками

Это одни из самых простых и универсальных тисков для домашней мастерской, которые можно изготовить самостоятельно. Сама конструкция при этом максимально адаптивна: ее можно сделать в полноформатном варианте, как в исходном чертеже, или уменьшить до нужных размеров, если вам нужны маленькие тиски.

Быстрозажимные тиски своими руками — видео

Мы показали, как сделать самую простую конструкцию верстачных тисков. А из этого видео вы узнаете вариант их усовершенствования, за счет изготовления универсального быстрозажимного механизма. Он позволяет освобождать переднюю губку тисков и быстро передвигать ее в нужное положение, без утомительной прокрутки винта вхолостую.

(видео доступно без перевода)

Винтовой домкрат: устройство и ремонт своими руками (видео и фото-инструкции)

Как работает винтовой домкрат

Полезная в практическом применении особенность резьбовых элементов, позволяет эффективно преобразовывать простые вращательные движения в значительную подъёмную силу. Именно на этом конструктивном свойстве основывается принцип действия всех современных винтовых домкратов, любых форм и размеров. Чтобы затронуть все классические вариации подъемников (бутылочных и ромбических), разберем каждое устройство по порядку.

Механические домкраты бутылочного типа широко распространены в быту, за свою безотказность и предельно низкую стоимость. Эти инструменты можно разделить по типу механизма подъема, на 2 группы: с зафиксированной рукояткой на резьбовом поршне, и с редуктором. Оба устройства преобразуют вращательные движения в подъем, однако в первом случае приходиться крутить сам поршень, а во втором боковую шестерню, предающую движения вертикальному элементу. Для понимания действия, рассмотрим каждый вариант подробнее.

Классические бутылочные подъемники без редуктора имеют предельно простое строение, в основе которого лежит корпус с внутренней резьбой, направляющей выдвигаемый стержень. Подъем груза осуществляется поворотом стержня вокруг своей оси, при помощи зафиксированной на его конце гайки с рукояткой. Для удобного вращения, гайка обычно оснащена шестеренкой, за которую цепляется выступающий зуб на конце ручки (может быть в виде трещотки). Сам поршень (стержень с резьбой), может быть телескопическим и помимо внешней резьбы иметь внутреннюю, по которой поднимается упор меньшего диаметра, при полном выдвижении основного.

Более продвинутые бутылочные домкраты выполняют подъем за счет вращения боковой шестерни редуктора, вал которой выходит из основания инструмента. Поршень такого устройства снаружи отполирован, но внутри имеет резьбу. Поднимается за счет вращения центрального стержня с внешней резьбой, зафиксированного на горизонтальной шестерне редуктора. На большинстве домкратов такого типа, поршень имеет телескопическую форму и состоит из 2-х частей. В таком случае, помимо внешней резьбы, на стержне есть внутренняя, которая поднимает упор, когда первый выдвинут на максимум.

Винтовые домкраты ромбического типа, полностью соответствуют своему названию и внешне представляют металлический ромб, через боковые углы которого проходит длинный стержень с резьбой. При вращении данного стержня, края стягиваются, поднимая центральную часть. Устройство винтового домкрата ромбического типа, основано на подвижном креплении 4-х металлических рам, к основанию, упору и боковым углам. В стандартной конструкции все стороны симметричны, однако есть модели со значительно выпирающей боковой частью.

Виды механических подъемников

Разнообразие видов и конструкций крайне характерно даже для небольших категорий инструментов. Ручные механические домкраты полностью соответствуют этой истине, объединяя под знаменами своей подгруппы множество систем с различными типами механизмов. Бутылочные, ромбические и реечные подъемники имеют отличные друг от друга вариации исполнения, не говоря уже многочисленных моделях с разной грузоподъемностью, габаритами, формами и расцветками. Дабы сформировать общее представление, расскажем о каждом представителе данной группы в двух словах.

Бутылочные типы подъемников обладают максимально простой конструкцией, высокой надежностью, но достаточно низким КПД. Данная группа включает в себя самый широкий модельный ряд, в который входят бюджетные бытовые домкраты на 2-3 тонны, и дорогие промышленные с грузоподъемностью в десятки тонн. Для подъема авто, больше всего подходят устройства с редуктором, а для небольших хозяйственных нужд могут сгодиться обе разновидности.

Читайте также:
Противоугонное приспособление для авто своими руками

Ромбические домкраты, как и бутылочные, достаточно примитивны, но имеют более ювелирную, подвижную конструкцию. Данная категория инструментов имеет минимальную грузоподъемность с максимальной планкой в 3 тонны. Предельно дешевы и неприхотливы, за что пользуются большой популярностью среди автовладельцев. Надежность механизма достаточно низкая и подвержена срывам, в связи с чем рекомендуется проводить расчет винтового домкрата, исходя из предполагаемых нагрузок (перед покупкой). Данные устройства нередко используются в домашних прессах для сока и масла.

Реечные механические домкраты делятся на 2 подкатегории: с рычажным и зубчатым механизмом подъема. Первый вариант (Хай-Джек) пользуется большой популярностью у любителей бездорожья, за выдающиеся качества по вытаскиванию авто из грязи (низкий подхват, большая высота подъема, неприхотливость). Устройства с зубчатым механизмом имеет более компактные размеры и зачастую эксплуатируется в монтажных-демонтажных работах. Грузоподъемность рычажных подъемников обычно не превышает 3 тонн, а у их строительных аналогов может достигать нескольких десятков.

Ремонт винтового домкрата

Среди неполадок грузоподъемных инструментов винтового типа, можно выделить несколько распространенных проблем с разной сложностью решения. Самая критичная поломка связана с деформацией резьбы и зачастую присуща ромбовидным винтовым домкратам, где шаг этой резьбы минимален. Другая неполадка не ведет к полному отказу устройства, но значительно снижает его эффективность, затрудняя процесс подъема. Далее, мы наглядно продемонстрировали, как произвести обслуживание и ремонт винтового домкрата своими руками в обеих ситуациях. Пойдем от сложного к простому.

Срыв резьбы происходит по причине превышения поднимаемого груза или некачественного, мягкого металла винта. Эта неприятная и опасная поломка характерна для ромбических инструментов, с мелкой резьбой, нежели у бутылочных. Обычно, деформация происходит на гайке, установленной на боковом углу ромба. Конечно, лучше заменить поврежденный элемент, но найти требуемую деталь с конкретными размерами практически невозможно, поэтому надо импровизировать и пользоваться доступными средствами.

Самым простым способом восстановления винтового домкрата после срыва, будет приваривание дополнительной гайки к сломанной. Главное, найти подходящую резьбу под имеющуюся шпильку, которые обычно трапецеидальные. Для надежности, желательно использовать длинную гайку, или сварить пару маленьких. Дополнительное крепление можно зафиксировать как внутри ромбической конструкции (будет надежно упираться, но слегка уменьшит высоту подъема), так и снаружи.

Если найти нужную трапецеидальную гайку не выходит, можно прибегнуть к кардинальным мерам, установив новую шпильку, под которую уже будет подбираться креплении с соответствующей резьбой. Изменения диаметра и шага резьбы нового стержня, вызовет потребность в дополнительных изменениях конструкции. Придется также заменить или нарастить гайку со стороны рукоятки, и поставить новый подшипник (если таковые имеется в конструкции). Данная процедура сможет не только восстановить работоспособность, но и повысить надежность домкрата, если делать на совесть и из крепких материалов.

Затрудненный подъем упора является причиной выработки смазки, засорения механизма или коррозии его деталей. Выкручивать ржавый, загрязненный винт на сухую, гораздо сложнее, нежели гладкую, чистую, смазанную резьбу. В зависимости от запущенности проблемы, есть 2 варианта её устранения: быстрый и капитальный. Начнем с первого.

Если домкрат относительно новый (до 2-х лет) и не хранился во влажных условиях, стоит обратить внимание на засоренность выдвижного винта. На бутылочном устройстве с наружней резьбой, достаточно выдвинуть упор до предела, почистить щеткой и нанести консистентную смазку по всей длине. Если плохо поднимается бутылочный домкрат с редуктором, придется снять нижнюю крышку, выкрутить сам механизм и оценить чистоту смазки всех элементов. При необходимости, снять старую и нанести новую. Рекомендуется также осмотреть внешнюю часть поршня, на чистоту и наличие коррозии.

Читайте также:
Самодельное приспособление для затяжки ленточных хомутов

Если инструмент частично или полностью покрыт ржавчиной, причина снижения его эффективности очевидна. В этом случае требуется полный разбор с чисткой каждой детали ацетоном или соляркой (от смазки). Снять ржавчину можно средством WD-40, погрузить в уксус на сутки или использовать специальный гель. На отчищенные детали наноситься “Литол” или схожая смесь, после чего домкрат собирается. Особенное обильно следует смазать шестерни редуктора и подъемный винт.

Винтовой домкрат своими руками

С первого взгляда на простую конструкцию стандартных бутылочных и ромбовидных домкратов, принцип их действия становиться ясен практически сразу. Эти нехитрые, с первого взгляда, устройства состоят из невероятно точных и крепких элементов, изготовить которые в домашних условиях практически невозможно. Процесс требует нарезания крупной трапецеидальной резьбы, однако если подобную деталь приобрести в готовом виде, сделать винтовой домкрат своими руками проще простого. Процесс изготовления элементарного бутылочного устройства показан далее.

По инструментам:

  • УШМ (болгарка) с отрезным диском по металлу;
  • Сварочный аппарат.

Конструкция изделия предельно проста и требует минимум времени на сборку. Собственно, требуется отрезать трубу нужной длины и приварить к ровной пластине (основанию). Далее, в болт закручивается гайка (до упора) и эта комбинация вставляется в трубу. Подъем осуществляется обычным вращением гайки, когда шляпка болта упирается в груз.

Для более полного понимания, рекомендуем рассмотреть процесс изготовления в наглядном видеоформате. Автор ролика, демонстрирует каждый этап сборки и показывает сам принцип использования устройства на практике.

Чтобы не ограничиваться одним вариантом изделий, расширим руководство примером самодельного подъемника ромбического типа. Представленная далее самоделка не обладает хорошей устойчивостью и высокой грузоподъемностью (около 400 кг), но доказывает, что собрать винтовой механический домкрат своими руками можно из доступных, бюджетных материалов. В изготовлении устройства, задействован прямоугольный и п-образный профиль, болты, гайки и прочное основание. Размеры основных элементов указаны на фото, ниже.

Тиски своими руками — подробная инструкция с фото

Антон Свиридов
148 0 0

Антон Свиридов 24 июня, 2019

Garwulff с сайта instructables.com рассказал о своем опыте изготовления тисков для верстака из автомобильного домкрата и фасадов кухонного шкафа. Далее с его слов.

Для полноценной работы на верстаке нужны тиски. Но их стоимость не вписывалась в мой бюджет, поэтому я решил изготовить их самостоятельно. Для этого на местной свалке я подобрал старый автомобильный домкрат и несколько фасадов от кухонной мебели.

Разбираю домкрат

Извлекаю резьбовой стержень из ножничного домкрата. Также демонтирую при помощи сабельной пилы одну из поперечных планок с резьбой, которые находятся на стержне.


Изготавливаю губки тисков из мебельных фасадов

  • На циркулярной пиле срезаю с фасадов закругленные края, чтобы получить плоскую и ровную поверхность губок. Она будет находиться на одном уровне с верхней частью столешницы верстака.
  • Отмечаю точки сверления отверстий под направляющие тисков и просверливаю их при помощи перьевого сверла с обеих сторон, чтобы избежать сколов.
  • Во втором мебельном фасаде делаю отверстия большего диаметра, чтобы он скользил по направляющим.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самому сделать инструмент для склейки щитов и прочих заготовок. Если по предложенным инструкциям остались вопросы, задавайте их в комментариях, и не забудьте посмотреть видео в этой статье.

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °, инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Читайте также:
Гаражное использование двигателя от стиральной машины

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности. Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

Струбцина – это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Собираю блок с резьбовым стержнем

Я подобрал два куска доски 50х100 мм, которые будут удерживать планку с резьбой. На циркулярной пиле вырезал в них пазы под резьбовой стержень, затем вставил планку с резьбой и стянул все саморезами.

Вкрутил в блок резьбовой стержень от домкрата. Затем приклеил к нему один из мебельных фасадов так, чтобы верх был заподлицо с рабочей поверхностью.

Монтирую тиски на верстак

Я не был доволен толщиной столешницы своего верстака, поэтому изготовил и прикрутил усилитель 50х100 мм под столешницей для большей прочности.

  • При установке использовал губки тисков, чтобы убедиться, что усилитель будет заподлицо с передней частью столешницы.
  • Вырезал прорезь в усилителе, чтобы она соответствовала блоку держателя с резьбой.
  • Приклеил фиксатор к задней стороне челюсти тисков, чтобы отверстия резьбового стержня совпали.
  • Приклеил и прикрутил поверхность челюсти, блок фиксатора и опору 50х100 мм все вместе на одном уровне с верхней частью стола.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

  • губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
  • основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

Читайте также:
Необычная идея для владельцев авто

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Вклеиваю направляющие

  • Вплотную прижимаю подвижную губку тисков к краю столешницы.
  • Вклеиваю в отверстия направляющие из деревянных дюбелей.
  • Дополнительно расклиниваю концы дюбеля.

Как сделать своими руками

После того, как все готово, можно приступать непосредственно к процессу изготовления слесарных тисков из домкрата:

  1. Вначале необходимо сделать раму для будущих слесарных тисков из профильной трубы 4х4 см. Для этого изготавливаются 4 заготовки, из которых в последствие можно будет сварить прямоугольную конструкцию. Торцы заготовок обрабатываются на точильном станке.
  2. Из заготовок, полученных на предыдущем этапе, с помощью сварочного аппарата сооружается рама для тисков размерами 15х40 см. Со швов убирается окалина.
  3. Из профильной трубы диаметром 2,5х2,5 см и 3х3 см сооружаем движущуюся направляющую, которая будет затем прикреплена в середине рамы.
  4. Из швеллера болгаркой вырезается 2 заготовки для губок, ширина которых должна соответствовать ширине ранее изготовленной рамы.
  5. С помощью болгарки на губках тисков, сделанных на предыдущем шаге, необходимо сделать насечку для лучшей фиксации заготовок.

  • Одна губка из швеллера приваривается к начальной части рамы, а другая – к ползунку на направляющей части.
  • Из профильной трубы 5х5 см нужно вырезать упор для домкрата, который затем приваривается к раме.
  • Ушки, расположенные на основании домкрата, нужно срезать таким образом, чтобы его основание беспрепятственно вместилось в заготовку для подвижной губки.
  • После этого можно устанавливать домкрат и приваривать его к подвижной губке и упору.
  • Для усиления губок рекомендуется приварить к ним распорку из сороковой полосы.
  • Для того чтобы самодельные тиски выглядели более эстетично, их можно покрасить в черно-красные цвета. Фиксировать тиски на верстаке можно с помощью зажима или струбцин.

    Тиски из домкрата своими руками гораздо легче, чем заводское оборудование. Такое устройство держит очень крепко, надежно фиксируя металлические заготовки и детали различных форм и размеров. Максимальный размер фиксируемых деталей составляет 13,8 см. Самодельные тиски ничем не хуже заводских, но при этом гораздо дешевле. Кроме того, вы будете уверены в прочности и безопасности всех креплений и соединений.

    Слесарные тиски своими руками: мощные и универсальные

    Слесарные тиски должны быть в каждой домашней мастерской. И сегодня мы поделимся с вами идеей, как изготовить тиски своими руками.

    С их помощью вы сможете не только фиксировать детали, но и выполнять другие технологические операции: ровнять куски металла, запрессовывать подшипники в обойму и т.д.

    Конструкция слесарных тисков очень простая:

    1. основание (неподвижная часть);
    2. подвижная часть;
    3. прижимные губки;
    4. ходовой винт с воротком.

    Для изготовления тисков будем использовать листовой металл, строительный уголок и круглые трубы. Из инструментов потребуется электродрель, болгарка и сварочный аппарат.

    Начинаем «строительство» настольных тисков с изготовления неподвижной части. Отрезаем основание из листового металла и привариваем по краям два уголка.

    Между уголками устанавливаем направляющую из круглой трубы. К уголкам привариваем полосы металла.

    Между полосами спереди привариваем направляющую гайку для ходового винта. Сверху привариваем вторую направляющую из круглой трубы.
    Затем к полосам и второй направляющей привариваем еще два уголка, а сверху — полосу металла. В результате у нас получится красивая и аккуратная конструкция. Зачищаем сварные швы болгаркой.


    Отрезаем два куска круглой трубы и вставляем их в направляющие. В гайку вкручиваем ходовой винт.

    Устанавливаем пластину металла с отверстием, как показано на фото ниже, и привариваем ее к торцам труб. К противоположным торцам круглых труб привариваем кусок уголка.

    Читайте также:
    Как сделать рубанок-грунтубель своими руками

    Отрезаем два куска металлического уголка одинаковой длины. Болгаркой придаем заготовкам необходимую форму.

    Высверливаем крепежные отверстия. После этого отрезаем две пластины из толстого металла, и сверлим в ней соосные отверстия.

    В отверстиях с помощью метчика нарезаем резьбу под крепеж.

    При сборке тисков пластины нужно будет прикрутить к уголкам с помощью болтов. Выступающие части болтов можно обрезать болгаркой.

    В завершении останется только отшлифовать до блеска все детали и покрасить их аэрозольной краской. Не забудьте прикрепить к ходовому винту вороток. Приступаем к сборке.

    Тиски для слесарных работ: сделай сам

    При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

    • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
    • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
    • Какие инструменты потребуются.

    Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

    В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

    Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

    • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
    • Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
    • Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
    • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
    • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

    Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

    1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

    Затем места сварки зачистили.

    2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

    3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

    4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

    Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

    Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

    Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

    5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

    Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

    В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

    Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

    В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

    Чертёж губок для слесарных тисков.

    6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

    Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: