Простой сварочный столик-верстак на скорую руку

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

  1. Особенности конструкции
  2. Виды и чертежи
  3. Необходимые материалы и инструменты
  4. Этапы изготовления
  5. Рабочая поверхность
  6. Ножки
  7. Защитный короб
  8. Техника безопасности при сварочных работах
  9. Видео

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

  • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
  • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
  • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
  • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • пассатижи;
  • рулетку;
  • молоток;
  • угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Читайте также:
Самодельная мини стойка для бормашинки

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

  1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
  2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
  3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
  4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
  5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
  6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
  7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Видео


Сварочные столы своими руками

Стол сварочно-сборочный Evidence SS8-2d-as (800х1200). Фото Сварщик Алтая

Домашний мастер, который в своей работе использует сварочные технологии, никогда не откажется иметь рабочее место в виде сварочного стола. Наличие такого вспомогательного оборудования делает труд мастера удобным и качественным. В целях экономии бюджета можно изготовить сварочный стол своими руками. При этом мастер может реализовать все свои задумки в лучшей организации такого рабочего места.

  • Характеристики, которыми должен обладать стол
  • Виды
  • Необходимые инструменты
  • Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее
  • Инструкция по сборки в гараже и не только: расчет, как изготовить металлическую столешницу, сделать ножки, чем покрасить и другие моменты
    • Видео
      • Изготовление столешницы сборочно-сварочного стола с отверстиями диаметром 16 мм.
      • Сборка столешницы сборочно-сварочного стола с регулируемыми ножками
      • Поворотный стол, где рамное основание отличается повышенной точностью
      • Маленький столик, удобный для фиксации и сварки мелких деталей
      • Как обустроить вытяжку сварочных газов в гараже
      • Складной легкий сварочный стол
  • Где купить

Характеристики, которыми должен обладать стол

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

Не всегда можно подобрать в магазине сварочный стол для конкретного рабочего места, чтобы вписаться в пространство, например, гаража, забитого другими нужными вещами. Стол индивидуальной конструкции, сделанный своими руками, – выход из положения.

Помимо удобства, стол, при работе на котором используются силы тока большой величины, должен иметь средства, обеспечивающие безопасность пользователя. Для комфортной работы рекомендуется выполнить следующие основные конструктивные элементы.

  • Высоту стола подобрать в зависимости от роста сварщика, что сделает труд на нем более удобным.
  • Оборудовать рабочее место вытяжкой, так как сварочные газы создают проблемы для здоровья.
  • Облегчит выполнение качественной сварки установка светильников. Важно чтобы они не создавали блики через щиток сварщика. Напряжение таких источников не должно превышать 36 В.
  • В столе организовать места хранения электродов и другого нужного вспомогательного оборудования.
  • С помощью специального крепления включить стол в заземляющий контур.

Из всего многообразия видов сварочных столов своими руками можно изготовить следующие:

  • наиболее простые варианты, для не частых случаев применения сварки;
  • полупрофессиональные столы, у которых имеется значительно больший функционал, чем у простых;
  • поворотные столы используются сварщиками для обработки габаритных заготовок, когда сварку производят, не двигаясь с одного конкретного рабочего места.

Необходимые инструменты

Уважающий себя домашний мастер имеет свой собственный набор инструментов для выполнения работ. Практика изготовления сварочных столов многими исполнителями позволяет сделать акцент на следующих инструментах:

  • использовать в работе можно инверторный сварочный аппарат, так как для полуавтомата нужна дорогая сварочная проволока;
  • набор приспособлений из струбцин, зажимов и упоров разных типоразмеров, которые являются также оснасткой к сварочному столу;
  • болгарка с набором дисков;
  • слесарный инструмент: тиски, молотки, зубило, пассатижи и другие;
  • электрическая дрель с набором сверл;
  • набор метчиков;
  • ручная ножовка по металлу;
  • измерительные инструменты (рулетка, угольники, уровень и другие);
  • разметочный инструмент.

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

  • Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
  • Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
  • Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
  • Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
  • Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
  • Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.
Читайте также:
Наждачный станок из старого двигателя

Инструкция по сборки в гараже и не только: расчет, как изготовить металлическую столешницу, сделать ножки, чем покрасить и другие моменты

Важно сразу определиться с максимальными весовыми и габаритными характеристиками свариваемых деталей. Это нужно для расчета прочности рабочей плиты, определения минимально допустимых толщин, применяемых для ее изготовления материалов. Здесь неплохо вспомнить простейший расчет балки на изгиб из сопромата.

Варианты изготовления столешницы зависят от применяемых материалов. Лучше всего использовать стальной лист. Толщину выбирать большую, чем минимально допустимую при расчете. Чем она будет больше, тем меньше вероятность деформации при нагреве в комплексе с действующей нагрузкой. Плиту укладывают на каркас (об особенностях его изготовления описано ниже). При этом следует подогнать опоры, чтобы касание плиты происходило во всех точках. Плиту фиксируют струбцинами и сваривают.

Ножки для стола обычно изготавливаются из профильных труб. Резка производится пакетом и торцы подгоняются с минимальным разбегом по длине. К одному из концов привариваются опорные подпятники. Под изготовление каркаса делается разметка на полу гаража. По разметке выставляются ноги и производится обвязка верхней части стола. Конструкция выравнивается по угольникам, закрепляется струбцинами и прихватывается. После прихватки проверяется вертикальность ножек и перпендикулярность сторон. Аналогично выполняется обвязка нижней части стола. Такая конструкция обвязок повышает устойчивость стола. Каркас для увеличения срока службы покрывается термостойкой краской.

В нижней части столешницы устанавливается защитный короб. Он служит для сбора шлака, окалины и сварочной пыли. Такой столик, расположенный в гараже, можно дополнительно оснастить системой вентиляции, автономным освещением, ящиками для инструментов и получить удобное рабочее место сварщика.

Видео

В приведенных ниже видеороликах приведены варианты сборочных столов изготовленные домашними мастерами своими руками.

Изготовление столешницы сборочно-сварочного стола с отверстиями диаметром 16 мм.

Автор использует в качестве заготовок комплект перфорированных диаметром 16 мм. с шагом 50 мм. листов толщиной 5 мм. вместе с ребрами жесткости. Эти комплектующие были изготовлены с помощью лазерной резки и отклонения от плоскостности связаны с технологией прокатки металла.

Решение автора в разрез всем технологическим канонам выправить базовые поверхности стола сварочной технологией достаточно спорно. Даже сварка точками, в прижатом к ровному основанию ребер листа, будет создавать внутренние напряжения, деформирующие поверхность. Однако для домашней мастерской такая плоскостность рабочей поверхности вполне достаточна.

Сборка столешницы сборочно-сварочного стола с регулируемыми ножками

Телескопическая конструкция каждой из четырех опор выполнена из двух видов квадратных труб со сторонами 40 и 50 мм.

При этом к одному из концов нижней части опоры (для создания возможности передвижения стола) монтируются специальные колесики с тормозами.

Для габаритных размеров стола 500 х 800 мм. при высоте 1200 мм. (максимально возможная высота стола) такая конструкция на колесиках не выглядит достаточно устойчивой при полной загрузке, хотя автор утверждает обратное.

Поворотный стол, где рамное основание отличается повышенной точностью

Выполнение сборных сварных металлоконструкций требует максимально точного изготовления их элементов.

Автор делится опытом изготовления сварочного оборудования с поворотным столом, обеспечивающим такую точность.

Основной «фишкой» здесь является рамное основание с отклонениями, не превышающими 1 мм.

Показываются тонкости, связанные с порядком нанесения прихваток и сварочных швов, сильно увеличенного промежуточного контроля размеров рамы.

Большую роль играет опыт, выполняющего такую работу.

Маленький столик, удобный для фиксации и сварки мелких деталей

В некоторых случаях приходится варить детали, которые и в руках удержать трудно из-за их размеров. Однако их можно закрепить на мини-столике с пазом на рабочей поверхности для доступа электрода. Возможность использования в конструкции шаровой опоры, позволяет поворачивать закрепленные свариваемые детали в удобное для сварки положение. Крепить такие мелкие детали предпочтительно с помощью магнитов.

Как обустроить вытяжку сварочных газов в гараже

Оборудовать сварочный стол в гараже фильтровентиляционной установкой не рентабельно. Намного дешевле и достаточно эффективно применение канальных вентиляторов. В обозначенном видео показан вариант установки такого вентилятора в гаражных условиях.

Складной легкий сварочный стол

Показан вариант столика, который можно в любое время очень легко разложить и сложить, по мере необходимости проведения работ. В сложенном состоянии не занимает много места, легко перенести на другую территорию.

Где купить

Ознакомившись с представленной информацией каждый мастер решит, как поступить: изготовить стол самостоятельно или купить оборудование заводского производства. Если вы пришли к выводу, что проще и удобнее приобрести вспомогательное оснащение, то рекомендуем изучить ассортимент, предлагаемый поставщиками. Некоторые компании собраны в разделе «Где купить сварочные столы».

Я свой сварочный стол сделал сам из профилированных труб у себя в гараже. Резал трубы болгаркой, далее стальными пластинками заварил торцы. Раму сложнее было делать, но в целом много времени у меня это не заняло. Швы точильным диском для красоты хорошо зачистил. Профессиональные столы это конечно круто, но совсем не обязательно, особенно если работаешь у себя в гараже.

Вадим, круто! какой размер труб? между трубами щели сделали? Если да, то тоже какого размера?

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Сварочный стол своими руками

Говорить о хорошем качестве сварочного шва не приходится, если работы были выполнены что называется «на коленке». Без грамотно обустроенного рабочего места добиться приемлемого результата вряд ли удастся. Центральное место отводится сварочному столу. Он обеспечивает удобство во время сварки и возможность надежной фиксации соединяемых заготовок.

  • Требования к конструкции сварочного стола
  • Простая и полупрофессиональная модели сварочных столов
  • Выбор сварочного стола
  • Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками
    • Инструменты
    • Размеры сварочного стола
    • Раскрой
    • Столешница сварочного стола
    • Ножки
    • Пояс жесткости
    • Защитный экран
    • Колеса и ручка
    • Инструментальная полка
    • Покраска стола сварщика
    • Видео: как сделать сварочный стол
  • Общепринятые правила и полезные советы
Читайте также:
Какие бывают гайки для болгарки (УШМ)

Требования к конструкции сварочного стола

Прежде, чем приступить к разработке чертежа сварочного стола, следует ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такого рода конструкциям. Среди них:

  • обязательное наличие вытяжки. Она не должна мешать выполнять работу и в то же время эффективно отводить газы, образуемые в процессе сварочных работ;
  • по левую сторону от сварщика устанавливается приточный вентилятор на высоте порядка 1,3-1,5 метра;
  • нужно предусмотреть медные кант на сварочном столе. Он необходим для быстрой очистки электродов;
  • под инструменты и комплектующие устанавливается несколько ящиков и навесных полок;
  • крепления для заземления;
  • устанавливается достаточно мощный светильник, обеспечивающий хорошую видимость во всех зонах рабочего стола.

При монтажных работах запрещается использовать горючие материалы или комплектующие с высоким содержанием вредных примесей. При нагревании они будут выделяться в воздух и мог стать причиной отравления сварщика. Конструкция стола может быть максимально простой (ровная поверхность на четырех ножках) или более сложной – с дополнительными приспособлениями и зажимами. Выбор зависит от периодичности использования рабочего места и сложности выполняемых операций.

Простая и полупрофессиональная модели сварочных столов

Основой простого варианта служит жесткая столешница, к которой крепятся вертикальные стойки. Снизу на высоте 20 см от уровня пола к ножкам привариваются поперечное усиление. К основной раме приваривается столешница, в которой предусмотрены пазы для струбцин и кронштейн сварочного кабеля. Ниже рабочего горизонта крепится горизонтальный лист, который будет служить в качестве поддона для сбора мусора. В боковой части стола можно предусмотреть набор вертикальных полок для комплектующих и расходников. Здесь же ставится емкость с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика комплектуется дополнительным оборудованием. Благодаря более широкой оснастке сварщик сможет выполнять и другие операции: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Системы, обеспечивающие принудительную циркуляцию воздуха, тоже могут встраиваться в стол. Опорные стойки конструкции крепятся к столу, а столешница делается вращающейся. Это обеспечивает максимум удобства и высокую устойчивость стола при работе с тяжелыми заготовками. Комплектацией предусмотрены тиски и дополнительные струбцины. Инвертор устанавливается на отдельной поворотной площадке.

Выбор сварочного стола

Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.

Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:

  • Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
  • Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
  • Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
  • Поворотная платформа очень желательна.
  • Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.

Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.

Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

  • рулетка, мел, пассатижи;
  • молоток, угольник, линейка;
  • кусачки и струбцины;
  • метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
  • сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

  1. Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
  2. Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
  3. Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.

Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

  1. 4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
  2. 2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
  3. На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
  4. Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
  5. 2 куска профильной трубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
  6. 8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
  7. Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
  8. Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Столешница сварочного стола

Каркас выполняется из профильной трубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.

Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.

Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.

Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Читайте также:
Мобильный сварочный стол из профильной трубы

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение сварочного стола, то колесики и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.

Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.

Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.

Видео: как сделать сварочный стол

Общепринятые правила и полезные советы

Профессия сварщика относится к числу вредных специальностей, поскольку во время работы сварочного аппарата специалист подвергается:

  • негативному воздействию высоких температур;
  • риску травмироваться брызгами раскаленного металла;
  • вредному ультрафиолетовому облучению;
  • вероятности поражения электрическим током.

Чтобы минимизировать и даже полностью исключить негативные последствия, связанные с профессиональной деятельностью, следует придерживаться правил:

  • в обязательном порядке рабочая комната оснащается эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • перед началом работы следует проверить оборудование на целостность изоляции, надежность креплений и контактов;
  • во время сварочных работ использовать средства защиты: маску, респиратор, специальную одежду, обувь и перчатки. Спецодежда должна быть изготовлена из огнезащитного материала;
  • не допускается загромождение стола и пространства вокруг него посторонними предметами, которые не используются для данного цикла сварочных работ;
  • строго воспрещается работа с неприспособленных опор;
  • предназначенные для сваривания элементы должны быть надежно зафиксированы струбцинами или зажимами;
  • в случае выполнения работ в помещениях с горюче-смазочными материалами, расстояние до них должно быть не меньше пяти метров.

Для обеспечения максимального комфорта следует укомплектовать рабочий стол сварщика вспомогательными устройствами. Точность сварки зависит в том числе и от надежности фиксации заготовок. Струбцины и зажимы должны быть неотъемлемой частью инструментария сварщика. Мелкие заготовки, которые сложно закрепить механическим способом, удерживаются при помощи магнитного поля.

Стол для сварщика своими руками: изготовление и полезные советы

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

  • обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
  • вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
  • для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
  • установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
  • крепление для подключения заземления;
  • запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
  • обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

  • рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
  • для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
  • освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
  • поворотная платформа приветствуется;
  • если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

  • пассатижами;
  • рулеткой;
  • мелом;
  • линейкой;
  • молотком;
  • угольником;
  • кусачками;
  • тремя С-образными струбцинами;
  • болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
  • сварочным аппаратом с электродами;
  • метчиками с воротком для нарезания резьбы;
  • фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.
Читайте также:
Винтовой пресс из швеллера своими руками

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

  • максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
  • высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
  • общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

  • 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
  • 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
  • 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
  • 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
  • 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
  • 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
  • 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
  • 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

  • воздействию высокой температуры;
  • опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
  • высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
  • возможности поражения электротоком;
  • риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

  • помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
  • в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
  • недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
  • запрещена работа с неприспособленных опор;
  • детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
  • при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Сварочный стол, изготовленный своими руками для работы сварщика

Для домашней мастерской, если в ней часто производятся сварочные работы, просто необходима небольшая сварочная подмость, благодаря которой можно будет организовать комфортное рабочее место и при этом сэкономить некоторое пространство.

Читайте также:
Удобная струбцина из профиля своими руками

Стол, выполненный из металла, кроме удобства при сварных работах еще будет исполнять и роль заземляющего контура, кроме этого, на его нижних полках можно будет расположить сварочный аппарат, электроды и другие вспомогательные инструменты.

  • Требование к сварочному столу
  • Конструкция стола для сварки
    • Простой стол для сварочных работ
    • Полупрофессиональный стол сварщика
    • Критерии выбора стола
  • Материалы и комплектующие
    • Совет по выбору материала
    • Набор дополнительных инструментов
    • Сварочный стол своими руками чертежи
  • Изготовление сварочного стола
    • Изготовление столешницы
    • Ножки для стола
    • Защитный короб
  • Безопасность при исполнении сварочных работ

Требование к сварочному столу

Любой столик, предназначенный для сварочных работ, кроме удобства должен обладать еще и полной безопасностью для сварщика, так как при работе используется ток высокой силы с довольно большим напряжением. Для этого его конструкция должна отвечать следующим требованиям:

  1. Над столом обязательно должна быть оборудована принудительная вытяжка для отвода сварных газов и пыли из зоны проведения сварных работ на улицу.
  2. Вытяжной вентилятор рекомендуется устанавливать улиточный, на небольшой высоте от пола.
  3. По возможности окантовку столешницы желательно сделать из медной полосы. На ней очень удобно сбивать обмазку для электрода при зажигании дуги.
  4. Обязательно установить местную подсветку зоны работы. Напряжение для подсветки рекомендуется использовать напряжением 36 V, для этого специально используется понижающий трансформатор.
  5. Под столешницей должны быть полки или специальные кассеты для хранения электродов и различных вспомогательных инструментов (металлическая щетка, зубило, молотки и т. п.).
  6. Должно быть закрытое отделение для хранения оборудования, которое используется в редких случаях.

И самое основное требование — в его конструкции не должны использоваться, а также храниться огнеопасные и выделяющие при нагреве ядовитые вещества материалы.

Конструкция стола для сварки

Существует два вида столов для производства сварных работ для домашних мастерских — это обычные, самые простые столы для периодической сварки средней сложности и полупрофессиональные сборочно-сварочные столы, на которых выполняются более сложные задачи.

По удобству использования к столу предъявляются следующие требования:

  • Высота стола должна быть не ниже или выше пределов в 700 — 850 мм.
  • Минимально рекомендованные габариты рабочей поверхности должны составлять 800×1000 мм.
  • Высота стола с защитным экраном от сварочных лучей должна быть не ниже 1400 мм.

Простой стол для сварочных работ

Отличается прочностью, простотой сборки и довольно удобной конструкцией для работы сварщика. Его конструкция состоит из жесткой рамы, которая сваривается из металла и состоит из четырех стальных стоек из уголка или профильных труб, сваренных между собой. По нижней части, на высоте примерно 200 мм от пола, стойки сварены уголками, сверху они приварены к прочной раме, на которой находится металлическая столешница.

На металлической столешнице могут иметься специальные пазы для крепления свариваемых заготовок.

На стальной раме, на которой расположена столешница, желательно приварить кронштейны для сварочного провода, а под столешницей рекомендуется разместить неглубокий поддон для сборки пыли и окалины.

С левой или правой стороны может находиться тумба с несколькими отделениями для хранения различных инструментов. Оставшееся место приспособлено для временного складирования более крупной оснастки.

Рядом желательно приварить подставку под емкость для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это уже довольно сложная конструкция сборочно-сварочного стола с дополнительной комплектацией. Эргономические свойства таких столов практически не отличаются от обычных, но на них предусматривается установка дополнительного оборудования для фрезеровки, сверления и других металлообрабатывающих операций. Также столы могут оборудоваться встроенными вентиляционными системами.

Ножки стола для жесткости всей конструкции, часто прочно прикрепляются к полу анкерными болтами или бетонной стяжкой.

Важной особенностью этих столов является возможность поворачивать рабочую платформу, благодаря чему сварщик может накладывать сварные швы на свариваемые детали с одной рабочей точки.

Сборочно-сварные столы часто комплектуются быстросъемными слесарными тисками, комплектом различного размера струбцин и поворотными приставками для установки сварочного аппарата.

Критерии выбора стола

Защитные ширмы от лучей сварки, вентиляционных воздуховодов и другие облицовочные материалы рабочей зоны должны быть из негорючих материалов. Если раньше для этого применялась асбестовая ткань, то в настоящее время используются современные материалы Суперсил или базальтокартон.

Для жесткости всей конструкции ее масса должна быть не меньше 180 — 200 кг.

Освещение рабочей зоны должно быть настроено так, чтобы не создавались блики, мешающие работе сварщика (стекла сварочных масок практически их не поглощают).

Конструкция должна иметь поворотный механизм рабочей платформы и встроенную вентиляцию.

Материалы и комплектующие

Для изготовления стола используются разнообразные материалы в виде стальных уголков, профильных труб, мелких швеллеров и двутавров с листовым прокатом. Главным условием к нему является устойчивость и способность выдерживать большой вес обрабатываемых на нем заготовок.

Совет по выбору материала

Для высокой прочности, стойки стола лучше всего делать из профильной трубы с минимальным сечением 60×60×2 мм или уголка 63×63×4 мм.

Рабочую поверхность (столешницу) желательно изготавливать из швеллера или уголка, установленного на одно из ребер плоскостью вверх. Между деталями столешницы должен оставаться зазор для струбцин и других крепежных инструментов, которыми будут при надобности крепиться свариваемые заготовки.

Вспомогательные конструкции, с помощью которых можно увеличить площадь рабочей поверхности, лучше изготовить из профильных труб, так, как они по весу легче стального уголка.

Каркас защитного экрана также рекомендуется изготовить из профильной трубы и обшить тонким листовым металлом. Экран желательно сделать с боковыми бортами.

Набор дополнительных инструментов

Чтобы создать максимально комфортные условия работы, рекомендуется приобрести дополнительный набор инструментов с функциями надежной фиксации свариваемых деталей на рабочем столе с возможностью быстрого изменения их пространственного положения. Они должны иметь прочность и стойкость при резких температурных переменах.

К таким инструментам относятся струбцины, с помощью которых заготовки могут крепиться между собой или к рабочему столу.

Зажимы. Их функция практически та же, что и у струбцин, но более широкого использования. Благодаря им можно устанавливать определенный угол и фиксировать более сложные соединения заготовок между собой.

Магнитное основание. Рекомендуется для фиксации мелких заготовок, которые закрепить другими механическими приспособлениями невозможно.

Читайте также:
Самодельный инструмент для пробивки круглых отверстий

Сварочный стол своими руками чертежи

Проблема с самостоятельным изготовлением стола для сварки заключается в том, что на данный момент очень мало информации о подобных конструкциях. Если взять за основу модели, изготовленные для промышленных целей, то их чертежи являются довольно сложными для использования в домашних мастерских, а многие функции вообще невозможно использовать. Альтернативой может быть самый простой чертеж, который можно просто доработать и улучшить самостоятельно.

Самый простой и доступный вариант стола, который можно быстро и без труда изготовить своими руками, доработав его самостоятельно.

Изготовление сварочного стола

За пример изготовления можно взять конструкцию для производства сварочных работ, изготовленную из металлических профилированных труб и стального уголка. Естественно, что при изготовлении можно использовать другие размеры, материалы и менять геометрические формы самого стола.

Изготовление столешницы

Столешницу не рекомендуется делать из сплошного полотна. Ее поверхность сварена из профильной трубы 60×40×2 мм (по периметру). Внутренняя решетка изготавливается из профиля сечением 30×30×1,2 мм (вместо них может использоваться 8 или 10 швеллер).

Заготовки труб нарезаются с помощью болгарки, а торцы зачищаются от заусениц. В первую очередь варится наружная рама, которая должна иметь четко одинаковые диагонали.

Внутренние профили вырезаются по проему изготовленной рамы и вставляются в ее середину (швеллера укладываются на раму) на расстоянии 30-50 мм друг от друга, после чего все сварные швы зачищаются болгаркой.

Ручки для конструкции сварочного стола могут понадобиться для удобства его перестановки на новое место. Они изготавливаются из круглой арматуры диаметром 12−14 мм, имеют П-образную форму и привариваются с обеих сторон книзу столешницы.

Ножки для стола

Четыре ножки для стола вырезаются из круглой трубы диаметром 50 мм (можно из квадратной трубы 50×50 мм). Их длина должна примерно составлять около 760 мм. Вырезанные стойки привариваются по углам ранее изготовленной крышки стола.

После того как ножки приварятся к столешнице, для усиления жесткости всей конструкции делается дополнительная обвязка по нижней части стоек. Для этого, отступив от нижнего конца стоек примерно 200−300 мм, ножки свариваются между собой уголком сечением 30×30 или 40×40 мм. Уголок варится плоской стороной в сторону нижней части стоек. В середину уголка будет уложена полка из ДСП или толстой фанеры для хранения различного сварочного инструмента и самого аппарата.

Во время приваривание ножек к крышке стола важно не допустить их перекоса. Они должны стыковаться с рамой четко под 90 градусов. Чтобы обеспечить такой ровный угол, необходимо использовать металлический угольник и рулетку.

К стойкам желательно приварить колесики для удобства перемещения стола, но это только в том случае, когда его приходится часто перекатывать. Если он будет стоять стационарно, их лучше не использовать, так как при работе стол будет неустойчив, и нужно будет делать дополнительное тормозное крепление для колес.

К стойкам стола приваривается несколько крючков для хранения сварочного кабеля, держателя других приспособлений. Они делаются из гладкой проволоки диаметром 6−8 мм или обычных гвоздей длиной 100−150 мм. Гвозди просто загибаются и привариваются с наружной стороны стоек.

Защитный короб

Короб приваривается под столешницей к стойкам под небольшим уклоном. Изготавливается из металлического листа и имеет небольшие бортики. Его функция заключается в сборе мелкого мусора, окалины и шлака, сбитого со сварных швов. При этом он защищает от попадания этих же отходов на инструменты и приспособления, которые расположены на нижней полке, уложенной на обвязке стоек.

Инструменты лучше всего хранить в специальном ящике, сделанном из ДСП или листового металла. Лучше всего, если вместо него будет изготовлена тумбочка с несколькими полками, по которым можно рассортировать инструмент.

Безопасность при исполнении сварочных работ

  1. Любые работы по сварке металла должны проводиться только в помещениях, в которых устроено хорошее проветривание или есть оборудование с вытяжной системой вентиляции.
  2. Во время проведения работ нужно использовать все необходимые для сварщика средства личной защиты. К ним относятся специальная невозгораемая одежда, обувь, кожаные или брезентовые рукавицы, сварочная маска или щиток, а в отдельных случаях респиратор (при сварке оцинкованного металла).
  3. Все стыки сварочных кабелей должны быть изолированы, и их изоляция не должна иметь повреждений. Если повреждения будут обнаружены при визуальном осмотре, их требуется немедленно заизолировать.
  4. На рабочем месте не должны находиться какие-либо легко возгораемые материалы и вещества.

Лучшие инструменты, которые выбирают мастера

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье «Мебель своими руками – как философия мечты» вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

  • С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
  • Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
  • Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
  • Как выбрать электроинструменты для мастерской;
  • Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
  • Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
  • Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору столярного инструмента

Принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого популярного подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая лучший инструмент, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной, и как им пользоваться.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter.

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и маленького молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и вот что получилось у начинающего мастера в итоге.

Читайте также:
Самодельные тисы не обычной формы

Самое интересное, что эта правильная кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены надежной садовой ножовкой!

Можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус, продолжил столярничать и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых потребуются самые элементарные надежные инструменты: табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, корпусную – шкафы, или целые кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к прочной мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Инструмент для столярных работ по дереву

Чтобы упростить себе задачу, весь необходимый инструмент можно условно разделить на три большие группы:

  1. Ручной инструмент;
  2. Оснастка и расходные материалы;
  3. Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

  • Ручная пила по дереву и по металлу;
  • Ручные рубанки и фуганки;
  • Ручной лобзик;
  • Набор стамесок по дереву;
  • Железный молоток-гвоздодёр;
  • Киянка с резиновым или деревянным бойком;
  • Мебельный степлер;
  • Плоскогубцы;
  • Сапожный нож;
  • Шило;
  • Разводной ключ;
  • Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
  • кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

  • Тиски для верстака;
  • Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке;
  • Карандаш и маркер;
  • Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность;
  • Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д;
  • Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм;
  • Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, чтобы повесить полки и т.д.;
  • Набор бит для шуруповёрта;
  • Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

  • Рулетка длиной от 3 до 5 метров;
  • Металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
  • Металлический угольник со стороной в 30 см;
  • Уровень длиной 50- 60 см.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке» и получить качественное изделие невозможно.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

  • Электродрель;
  • Электрический шуруповёрт;
  • Электролобзик;
  • Ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, список лучших инструментов будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешевые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного производителя высокого качества. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент не по его стоимости, а такой, которым будет удобно пользоваться именно вам.

У начинающих столяров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы и на каком этапе их необходимо приобретать и чем руководствоваться при покупке, кроме цены.

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С хорошим ручным инструментом всё понятно, а вот по использованию электрического много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне приобрести, что потребуется в будущем. Пока мой рейтинг таков:

  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • шлифмашину;
  • электролобзик;
  • электрорубанок;
  • дисковую пилу;
  • ручной фрезер;
  • рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Но верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой рейтинг лучших инструментов таков:

  • Фрезерный стол с фрезером;
  • Ручной фрезер;
  • Ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
  • Торцовочная пила;
  • Настольная циркулярная пила;
  • Несколько электрорубанков;
  • Электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
  • Система пылеудаления;
  • Точильный станок;
  • Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;
  • Рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, пришлось подобрать массу ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

  • Фуганком;
  • Ленточной пилой;
  • Сверлильным станком;
  • Токарным станком по дереву;
  • Смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему был безопасным, не был ограничен или затруднён.

Читайте также:
Как сделать насадку-ножницы для электродрели

Можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность светового дня.

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

  • Стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
  • Торцовочная пила;
  • Дисковая погружная пила с направляющей шиной;
  • Ленточная пила;
  • Рейсмусовый станок;
  • Стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда начинающие плотники путаются в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». Фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы покупаете тот или иной инструмент только тогда, когда вы поняли, что ваша столярная мастерская уже является небольшим цехом и делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

На FORUMHOUSE можно узнать всё о столярке для дома и дачи и получить советы по изготовлению мебели. В теме Мебель из дерева представлены работы профессионального мастера-краснодеревщика. Во что можно превратить старую мебель, наглядно показывается в теме Самостоятельно переделываем и реставрируем мебель.

Также вы можете узнать, какой выбрать электроинструмент на дачу. Прочитайте статьи, где рассказывается, как выбрать дрель, и как правильно использовать электрорубанок.

Также будет полезно посмотреть видео, из которого вы узнаете, как правильно обустроить столярную мастерскую, и каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.

Топ 10 самых нужных электроинструментов для домашнего мастера (шуруповерт, перфоратор и другие)

Представляю вашему вниманию топ 10 наиболее нужных инструментов для дома, с помощью которых можно решить практически любые задачи, будь то ремонт, монтаж или изготовление какой-либо конструкции.

1) Шуруповерт

Итак, первым делом идет самый востребованный инструмент в домашнем хозяйстве, а именно шуруповерт. Я уже ни раз говорил, что джентльменский набор для дома и работы представляет собой связку шуруповерт + перфоратор, дрель совсем не нужна. С помощью шурика можно: сверлить/зенковать отверстия, закручивать саморезы/шурупы, резать металл и замешивать смеси, ессно, с соответствующими насадками и соответствующими по мощности шуриками.

Шуруповерты Hilda (12,6V/16,8V):

Ссылка на товар (есть доставка из Москвы) — ЗДЕСЬ

Два сверхдешевых варианта на 12,6/16,8 вольт. Поставляется в пластиковом кейсе, хотя есть вариант и с обычной коробкой, но разница в пару долларов. Рекомендую четырехбаночную версию, ибо по всем параметрам обходит 12-вольтовые. Более 2700 заказов, ценник, ну просто смешной. В оффлайне за эту цену шлак на кадмие.

Характеристики:

— Номинальное/максимальное напряжение – 16,8V (4S)
— Тип батареи – 4 последовательно соединенных Li-Ion ф/ф 18650
— Емкость батареи – около 1300mah (2 батареи)
— Тип патрона – быстрозажимной
— Блокировка патрона — нет
— Поддерживаемый диаметр – 0,8-10мм
— Редуктор – планетарный, шестерни металлические
— Максимальный крутящий момент – 32Нм
— Число ступеней крутящего момента (трещотка) – 18 + 1
— Переключатель скоростей – двухпозиционный, две скорости (350/1350 об/мин)
— Регулятор оборотов – плавный, в зависимости от степени нажатия курка
— Реверс — да
— Индикатор уровня заряда батареи — да
— Подсветка – да (светодиод)

Еще раз повторюсь, 12V версия — вариант для экономных, 16V — самый оптимальный вариант. Все преимущества 16V шуриков я уже не раз описывал в своих обзорах, повторяться не буду. Отмечу лишь, что главное их преимущество — бОльший крутящий момент на валу и практически полное использование заряда батареи. 12-вольтовые используют только 2/3 емкости, потом просто не крутят.

Для дома вторая батарея особо не нужна, особенно для 16V версий, но без проблем покупается за 500р при необходимости или собирается самостоятельно (см. в к конце топика).

2) Перфоратор

Второй по значимости инструмент. Позволяет бурить/сверлить отверстия, замешивать смеси и прочее. Мощности хватает для всех задач. Выбирайте модель мощностью не менее 800-900W и с набором всех режимов (сверление/бурение/долбление).

Вообще, рекомендую присмотреться к моделям Makita, DeWalt или Hitachi — это лучшие фирмы в среднем сегменте. Bosch скатился ниже некуда, «зеленый» — не рассматривать, «синий» профессиональный — не лучше качественных китайских, а цены космос. Переезд производственных мощностей в Китай (для рынка Европы) не пошел им на пользу.

Перфоратор DeWalt D25134K:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Ссылка на MAKITA M8700ZB — ЗДЕСЬ

В качестве рабочей лошадки подойдет недорогой DEKO GJ180 (есть доставка из Москвы) — ЗДЕСЬ

Набирают популярность и аккумуляторные перфораторы. Но сами понимаете, автономность и сила удара страдают. Необходимо рассматривать модели с напряжением не ниже 21V и желательно с БК-мотором.

Ссылка на аккумуляторный перф Hilda 20V — ЗДЕСЬ

3) Угловая шлифмашинка (болгарка) или УШМ

Третий по значимости инструмент. Позволяет резать или зачищать метал, кафель и с особой осторожностью дерево. Выбирайте модель мощностью не менее 800-900W с регулировкой оборотов. Впрочем, регулировка оборотов реализуется за 150р, поэтому гнаться за этой функцией особо не стоит. Для дома и дачи хватит модели с 125мм кругом.

Рекомендую модель Калибр МШУ-125/955Е, обзор на которую я делал ранее. До сих пор живая, имеет хорошую мощность, встроенный регулятор оборотов, поворотный редуктор и удобную рукоять.

Читайте также:
Какие бывают гайки для болгарки (УШМ)

Калибр МШУ-125/955Е 950W:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Набирают популярность и аккумуляторные УШМ. Сам присматриваюсь к ним, но пока не позволяют финансы. Покупать модели с напряжением не менее 21V и с БК-моторами, обязательно со второй батареей, ибо автономность хромает. Моделей с 125мм кругом можно по пальцам пересчитать и гнаться за ними не стоит. Вполне хватит и 100-115мм моделек.

Например, ссылка на аккумуляторную УШМ Lomvum 21V — ЗДЕСЬ

Только не берите Wosai, по ним одни нарекания и относительно дорого. Вообще это не самый лучший бренд среди электроинструмента.

4.1) Электрический лобзик

Предназначен для резки различных материалов, включая металл. Стоит недорого и зачастую выручает. Опять же, в приоритете модели от тройки лидеров, но вполне сгодятся и дешевые китайские.

Электролобзик DEKO 800W:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Набирают популярность и аккумуляторные лобзики. Сам никогда не щупал, сказать по ним ничего не могу. Но стоят чуть дороже, например PROSTORMER MX02 на 20V — ЗДЕСЬ

4.2) Сабельная пила

Предназначена также для резки различных материалов, включая металл. Есть как сетевые, так и аккумуляторные. Я уже давно хочу купить аккумуляторную, т.к. садовое хозяйство периодически требует ремонта, а ползать по огороду с удлинителем себе дороже.

Присматриваюсь на «сабельку» Hilda 21V:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Сетевые стоят дешевле, но теряют всю актуальность. Моделей много, например та же Hilda — ЗДЕСЬ

4.3) Дисковая (циркулярная) пила

Скажу честно, довольно опасный инструмент, который требует повышенного внимания. Если зазевались, можно остаться без пальца. Но при должном подходе позволяет с легкостью распиливать различные материалы, включая кафель (с алмазным кругом). Вообще, это универсальный инструмент и частично может перекрыть возможности УШМ, если от последней требуется лишь резка.

Сетевые дисковые пилы достаточно тяжелые и опасные, поэтому в качестве альтернативы — пилы с передним расположением диска. Бывают как сетевые, так и аккумуляторные.

Циркулярка Hilda Mini:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

В качестве примера, дисковая пила PROSTORMER в привычном формате, но с автономным питанием от аккумулятора 21V — здесь

PS, кому как, а мне аккумуляторная «сабелька» больше всего нравится, :-)

5) Вибрационная шлифмашинка или виброшлифмашинка

Не менее значимый инструмент из всех. Позволяет зачищать/шкурить различные поверхности. Имею такую бюджетную — просто огонь! Лично я ей шкурил пол для бани, полностью зачищал рамы от старой краски (для последующей покраски), шкурил наличники, деревянные элементы конструкций (различные навесы, теплицы, скамейки) дабы не было от них заусенцев и прочее.

Есть ленточные и виброшлифмашинки. Для дома и дачи лучше смотреть вибро, для больших объемов работ — ленточные. Моделей, опять же, великое множество и различаются они по многим параметрам. У меня с прямоугольной подошвой, но удобнее с треугольной (вытянутой), т.к. позволяет обработать углы. Тройка брендов предпочтительнее, но в качестве примера:

LANNERET 220W:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

Есть и аккумуляторные модели. Обязательное условие — наличие пылеотвода, иначе все вокруг будет в пыли!

6) Электрический рубанок

Многие считают его роскошью, но поверьте, своих денег стоит, особенно если на даче присутствуют ветхие постройки (сарайки/теплицы/беседки). В летнюю жару ой как не хочется елозить обычным рубанком, строгая деревяшки до нужной толщины.

Моделей достаточно много, я уже не первый год использую модель Калибр РЭ-720+СТ, мощностью 720Вт и глубиной строгания 2мм за один проход, а также с возможностью использования в качестве строгального станка. Обзор на него здесь

Рубанок Калибр РЭ-720+СТ 720W:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

7) Осцилляторная пила

Это многофункциональный инструмент осциллирующего типа с возможностью быстрой смены насадок, предназначен для обработки поверхности в труднодоступных местах (углах, например), для вырезания различных по форме отверстий и прочего. Инструмент достаточно новый, многие про него и не слышали.

Не обязательный, т.к. имеет узкую направленность, но иногда выручает.

DEKO GJ177 300W:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

8) Строительный пылесос

Не секрет, что при любой обработке материалов, выделяется пыль/стружка/заусенцы и прочий мусор. Для домашних работ становится актуален строительный пылесос, который во время обработки всасывает все эти отходы без боязни повредить мешок или фильтры. Особенно актуален при обработке древесины (резка/шлифовка). Моделей не так много, но для «обычных» работ подойдет пылесос с мощностью 1kW.

Я ранее делал обзор на строительный пылесос PUPPYOO WP808 с функцией сухой/влажной уборки и наличием воздуходувки — здесь

Пылесос PUPPYOO WP808:

Ссылка на товар — ЗДЕСЬ

За 2690р (без учета купонов) — ему нет равных. Стружку и пыль сосет нормально.

9) Расходники

Запасные батареи на 12,6V / 16,8V / 21V:

Ссылка на батареи (ANEER POWER) — ЗДЕСЬ

Ссылка на батареи (HEMUYOU) — ЗДЕСЬ

21V батарея HEMUYOU — ЗДЕСЬ

По батареям нареканий быть не должно: формат практически одинаковый. поэтому они подойдут для любых шуриков, включая нонейм. Внутри высокотоковые банки на 1300-1500mah. Емкость не фейковая, честная, просто не такая актуальная на сегодняшний день.

По ссылкам несколько вариаций на 12,6V (3S), 16,8V (4S) и 21V (5S). Цены от 8 баксов за батарею, что на мой взгляд очень дешево!

Корпуса батарей с BMS платой на 12,6V / 16,8V / 21V:

Ссылка на корпуса — ЗДЕСЬ

Ссылка на корпуса — ЗДЕСЬ

Вариант для тех, у кого руки растут откуда надо, :-). На самом деле вариант сборки очень простой, плата BMS нормальная, без блокировки. ток защиты около 20А и его можно настроить токоизмерительным резюком. В качестве аккумуляторов подойдут любые высокотоковые, например Самсоны или Лыжи на 2500mah / 3000mah. И поверьте, время автономной работы очень порадует, особенно с шуриком на 16,8V. И как бы это странно не казалось, для работ на даче/дома — запасная батарея просто не понадобится, ибо устанешь высаживать основную.

Если тема будет интересной, расскажу где и как купить недорогие высокотоковые банки для электроинструмента!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: