Простой самодельный гриндер из полировальной машинки

Результат поразил всех! Самодельный гриндер из полировальной машинки!

Конструкций самодельных гриндеров огромное множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же или похожие технические детали.В данной статье хочу поделиться с вами своей идеей по созданию гриндера из подручных материалов.

Самоделка будет из полировальной машинки.

Так же нам опнадобится высокая гайка М 14 и отрезок 32-ой трубы длиной 60 мм.

Вложем гайку во внутрь трубы и обварим ее.

Прикрутив самодельный ролик на вал полировальной машины, шлифанем его наждачной бумагой.

Постараемся максимально убрать биение без токарного станка.

Далее нам понадобится 20-ая профильная труба длиной 300 мм, с ранее высверленными отверстиями диаметром 8 мм.

Эти отверстия нужно соединить между собой и прорезать окно.

Нашел защиту от сгоревшей болгарки – она нам как раз пригодится. Просверлим в защите, в отмеченных областях два отверстия диаметром 8 мм.

В профильной трубе, в отмеченных областях просверлим отверстия диаметром на 8 мм.

Прикрутим к защите профильную трубу.

Закрепим получившуюся деталь на полировальную машину.

К валу полировальной машины можно прикрутить валик.

Далее нам понадобится ранее изготовленный уголок, в котором нужно просверлить два отверстия диаметром 8 мм.

Прикрутим уголок в окно профильной трубы.

Дале нам понадобятся болт, две шайбы, две проставки и два ролика. Произведем сборку.

Закрепим шлифовальную ленту любой ширины на наш самодельный гриндер.

Самодельный гриндер работает на 100 %. Сделайте себе это полезное приспособление.

Проверенные на практике идеи, или Как сделать гриндер своими руками по чертежам с размерами

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Инструмент в домашнем хозяйстве – вещь нужная. Домашний мастер не сможет обойтись без дрели, болгарки, шуруповёрта и многих других приспособлений, необходимых для ремонта и строительства. Но не у всех есть возможность бесконечно покупать механизмы, если они нужны только для какой-то временной или срочной работы. В сети много информации о самоделках, которые можно изготовить из подручного материала. Сегодня редакция HomeMyHome.ru подготовила для вас всю самую полезную информацию о том, как сделать своими руками гриндер. Чертежи с размерами, варианты использования разных двигателей и дельные советы от профессионалов в нашем материале.

Гриндер – это ленточная машина для затачивания и шлифования

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Читайте также:
Быстрозажимная струбцина из металла своими руками

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

вид гриндер Chapay

Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях

Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный гриндер

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи и готовые насадки

Угловая шлифмашина, или по-простонародному болгарка, − практически готовая основа для ЛШМ. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая:

Чертёж ЛШМ на основе болгарки

В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора.

Такой гриндер подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление

Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция

Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ – из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, – это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете.

Читайте также:
Как сделать простое приспособление для накатки

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:




Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

  • эластичная основа из ткани;
  • высокая способность выдерживать угловые скорости;
  • абразивная стойкость;
  • возможность удлинения без нарушения целостности на 10-15%;
  • минимальный нагрев при длительной работе.

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает

Как склеить ленту в домашних условиях:

  1. Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
  2. Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
  3. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
  4. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
  5. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой

Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками

Первое правило – ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход – использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку.

Важно! Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra. Если показатели будут больше – лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться.

Узлы подшипников обязательно должны быть закрытыми, чтобы в них не попадал мусор. Для крепления роликов на самодельных ЛШМ используют шплинты

Как сделать шкив для гриндера своими руками: видеорекомендации

Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали:

Поворотный стол для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Для закрепления столика на станке используется прижимная рама

Цены на бытовые и профессиональные гриндеры

Если у вас нет возможности и вдохновения на работу над самоделкой, вы можете купить ленточный гриндер через интернет или в магазине инструментов в своём городе. Мы проанализировали самые популярные модели бытового и профессионального гриндера и предлагаем вам ознакомиться с ценами на них:

Обороты, об/мин – 3000-3450.

Обороты, об/мин – 2950.

Размер ленты, мм – 914×100.

Обороты, об/мин – 1800.

Размер ленты, мм − 914×100.

Обороты, об/мин – 3000.

Размер опорного стола − 50×160.

Если вы приобретали профессиональный или бытовой гриндер – поделитесь впечатлениями от работы с прибором в комментариях. Мы будем благодарны, если вы поделитесь собственным опытом изготовления самодельного устройства.

Читайте также:
Кронштейн для жесткой фиксации электродрели

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Подробная инструкция для изготовления гриндера из ленточной шлифмашинки

Домашние мастера часто сталкиваются с ситуациями, когда при выполнении работы надо воспользоваться гриндером. Некоторые люди не хотят его покупать и решают изготовить инструмент своими руками. Проще всего сделать гриндер из шлифмашинки. Однако перед тем как приступить к изготовлению, необходимо ознакомиться с основными нюансами создания такого мини-станка.

Гриндер — незаменимый инструмент, который используется для шлифования различных материалов

Что потребуется для изготовления мини-гриндера

Сначала необходимо ознакомиться с перечнем материалов, которые понадобятся, чтобы сделать гриндер из ленточной шлифмашинки своими руками. Чтобы создать подобную конструкцию, необходимо заранее заготовить следующие детали:

  • металлическая лента толщиной 3-4 мм;
  • профильная труба диаметром 20 мм;
  • подшипник с внутренним диаметром не меньше 7 мм;
  • гайка на 14 мм.

Важно! При необходимости можно добавить несколько дополнительных профильных труб, которые повысят прочность конструкции.

Преимущества и недостатки самодельного гриндера

Самодельные шлифовальные машины обладают рядом достоинств и недостатков. К основным преимуществам можно отнести следующее:

  • возможность обработки поверхностей как больших, так и маленьких деталей;
  • равномерное стачивание;
  • более надежное позиционирование машинки относительно обрабатываемой детали.

Среди недостатков можно выделить сложность использования. Придется немало тренироваться, чтобы хорошо овладеть таким инструментом.

Принципиальная схема гриндера

Схема обязательно нужна во время создания мини-гриндера в домашних условиях

Каждый человек, который собирается самостоятельно делать grinder, должен заранее ознакомиться с его чертежом. Это поможет лучше понять, из каких именно элементов состоит устройство и разобраться с основными особенностями его работы.

К основным элементам конструкции можно отнести следующее:

  • Основание.
  • Стойка.
  • Абразивная лента.
  • Электрический двигатель.
  • Ролики.

Главнейший элемент — электродвигатель. Именно с его помощью на ролики подается вращающий момент. Поэтому, чтобы ЛШМ хорошо функционировала, она должна оснащаться мощным мотором.

Какой выбрать двигатель

Двигатель стиральной машинки часто используется при создании самодельного гриндера

К выбору электрического двигателя необходимо отнестись максимально серьезно, так как от него в основном зависит то, насколько хорошо будет работать устройство.

Наиболее подходящий выбор — однофазный мотор, мощность которого составляет около 800 ватт. Устройства, оснащенные таким электродвигателем, подойдут не только для обработки древесины, но и каленой стали.

Важно! Если используется двигатель открытого типа, как в некоторых моделях болгарок, придется позаботиться о его защите от мелкой металлической пыли. Например, из пластиковой бутылки или другой тары можно при помощи ножа вырезать щиток и закрыть им мотор.

Продольная труба и её назначение

При создании гриндера из шлифмашинки своими руками обязательно добавляется продольная труба. Стоит отметить, что многие люди не знают, для чего именно ее используют. Она необходима при создании дополнительной опоры наждачной ленты.

Размещать ее нужно в центральной части ведущего ролика. При этом прикрепляют ее к поперечной трубе. Чтобы конструкция была надежнее и выдерживала большие нагрузки, необходимо соединять ее при помощи сварки.

Изготовление ведущего ролика для ленты

Ленточный ролик — один из основных элементов конструкции

Любой гриндер должен оснащаться специальным роликом для ленты. Без него конструкция не сможет полноценно функционировать. Сделать его самостоятельно можно из обычной древесины. Сердцевину ролика лучше укрепить. Для этого в нее устанавливается гайка на 14. Она будет без проблем накручиваться на вал привода.

Чтобы надежно прикрепить гайку, на ее шпицах придется сделать несколько маленьких надпилов. С их помощью она будет крепче держаться внутри древесины и не вылетит во время вращения.

Важно! Надпилы надо делать как продольные, так и поперечные.

Как сделать ролик без токарного станка

Некоторым кажется, что изготовить ролик без использования токарного станка очень сложно. Однако на самом деле в этом нет ничего трудного.

Сначала необходимо сделать в деревянном бруске округлое отверстие для дальнейшей установки гайки. Когда она будет размещена внутри, расстояние между ней и древесиной заполняется эпоксидным клеем. Он нужен, чтобы гайка прочнее сидела и не выскакивала.

Читайте также:
Самодельная тележка для перевозки газового баллона

В ближайшие 15-20 часов трогать ролик нельзя. Нужно дать время, чтобы клей внутри полностью застыл.

Натяжной механизм, и как он устроен

Шлифовальная лента часто используется в качестве полотна для гриндеров

Еще одна деталь, которая должна обязательно присутствовать в гиндере из ленточной шлифмашинки — натяжной механизм. Он изготавливается из подшипников и профильной трубы диаметром около 20 мм. Этот элемент нужен для контроля натяжения ленты во время работы. Именно с помощью этого механизма выполняется ослабление и усиление ленты.

Сборка натяжного механизма

Чтобы самостоятельно изготовить натяжную конструкцию, необходимо сварить вместе две одинаковые части профильных труб. Затем с правой стороны делается небольшое отверстие диаметром 7 мм.

Часть трубы над сделанной высверленной дыркой отрезается. Боковые стороны немного пропиливаются, после чего должен получиться паз под установку подшипника.

Дополнительная информация! Когда натяжной механизм будет собран, надо установить полотна гриндера. Для этого можно воспользоваться лентами от шлифовальных машинок Интерскол или Bosch. Они идеально подойдут для небольшого гриндера.

Часто домашних мастеров интересует, как из шлифмашинки сделать гриндер. На самом деле в этом нет ничего сложного. Особенно, если заранее ознакомиться с основными особенностями изготовления такой конструкции в домашних условиях.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей
  • Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне

–>

Гриндер из шлифмашинки: несложный способ изготовления своими руками

Очень часто для различных работ домашнему мастеру требуется именно гриндер, особенно если необходимо выполнить мелкую работу или подлезть в труднодоступные места. Но приобретать мини-гриндер для разовых работ не имеет смысла. Намного проще изготовить насадку на УШМ своими руками. Свой вариант решения данного вопроса предлагает автор YouTube-канала Михаил, который собрал такую насадку из подручных материалов, которые можно найти практически в любом гараже или мастерской.

Что потребуется для изготовления мини-гриндера

Описываемая сегодня насадка для УШМ превращает болгарку в мобильный гриндер, позволяющий выполнять операции с мелкими деталями. Для её изготовления потребуется минимум материала:

  • полоса металла толщиной 4 мм;
  • профильные трубы со сторонами 15×15 и 20×20 мм;
  • подшипник (внутренний диаметр 8 мм);
  • высокая гайка с резьбой 14 мм.

По инструменту станет понятно в ходе статьи. Единственное, можно сказать, что всё можно найти практически в любом гараже.

Изготовление основы для насадки на УШМ

Основная задача на первом этапе – правильно выгнуть полосу металла. Она должна по диаметру подходить к УШМ, а именно занять место хомута рукоятки.

Выгнуть её до нужной формы можно при помощи любой подходящей трубы. Однако кольцо не должно полностью облегать окружность. Необходимо место и для профильной трубы, которая впоследствии будет к ней приварена. Как всё должно выглядеть перед этапом сварки, можно увидеть на фото-примере.

ФОТО: YouTube.com Колечко выгнуто, профильная труба готова — можно их сваривать

Зажим для болгарки на профильной трубе

Однако подобное кольцо зажать на окружности не получится, а значит, нужно сделать некое подобие хомута. Для этого необходимо просверлить профильную трубу насквозь в районе приваренного стального кольца. Далее делаются надпилы (один вдоль, второй поперёк профильной трубы). Возможно, в тексте сложно понять расположение этих распилов, а потому покажем на примере.

ФОТО: YouTube.com Вот таким образом нужно надпилить профильную трубу

Теперь остаётся сделать резьбу с одной стороны пропила, а второе отверстие расширить. Получается, что при вворачивании болта в резьбу он сможет уменьшить окружность хомута на ширину распила. На этом этапе стоит проверить, хорошо ли хомут зажимается. Если конструкция болтается, следует увеличить ширину пропила.

ФОТО: YouTube.com После нарезки канала обычное кольцо из металла станет полноценным хомутом

Продольная труба и её назначение

Поперечная труба готова, но теперь нужно приварить к ней продольную, которая и будет служить опорой наждачной ленте. Она должна идти ровно посередине ведущего ролика (на его изготовлении остановимся позже).

ФОТО: youtube.com Примеряем продольную профильную трубу к конструкции

Читайте также:
Простой кондуктор для изготовления деревянных ручек

После того как продольная профильная труба будет приварена на место, можно отрезать излишки, заглушить отверстие с торца и зачистить все швы. Так изделие будет выглядеть значительно аккуратнее.

ФОТО: YouTube.com Зачистка швов – после неё внешний вид готового изделия будет более аккуратным

Изготовление ведущего ролика для ленты на болгарку

Для изготовления ролика лучше всего использовать древесину, а вот для сердцевины прекрасно подойдёт высокая колёсная гайка на 14. Она идеально накручивается на приводной вал УШМ.

ФОТО: YouTube.com Гайка подходит, можно с ней работать

Первым делом на шлицах гайки нужно сделать небольшие надпилы – они помогут ей крепче держаться внутри деревянного ролика на эпоксидном клее. Риски делаются как поперечные, так и продольные.

ФОТО: YouTube.com Риски помогут эпоксидному клею крепче держать гайку в древесине

Как сделать ролик без токарного станка

На самом деле всё не так сложно, как кажется. Для начала в деревянном кубике при помощи пера на 25 делается отверстие. Такого размера вполне достаточно, чтобы гайка поместилась внутри.

ФОТО: YouTube.com В деревянном кубе сверлится отверстие диаметром 25 мм

Затем внутрь отверстия помещается гайка, а все пустоты между металлом и древесиной заполняются эпоксидным клеем. Можно сказать, что на текущий день работа завершена. Ближайшие 12—15 часов делать будет нечего, клей должен полностью высохнуть.

ФОТО: YouTube.com Пустоты необходимо полностью заполнить эпоксидным клеем и дать ему просохнуть

По прошествии необходимого времени у куба срезаются боковые грани (при помощи стамески). Остальная работа производится рашпилем. В гайку вкручивается винт, будущий ролик фиксируется на валу обычного заточного станка, после чего ему придаётся форма. Таким образом и получается ролик для будущего гриндера.

ФОТО: YouTube.com При помощи рашпиля ролику придаётся его форма

Натяжной механизм гриндера, и как он устроен

Теперь можно приступить к третьей части гриндера – натяжному механизму. Для этого понадобится как раз профильная труба 15×15 мм и 20×20 мм, а также подшипник. Сначала 2 небольших отрезка профильных труб разной величины свариваются в длину. После этого в более крупной части высверливается отверстие диаметром 8 мм.

ФОТО: YouTube.com Примерно так будет выглядеть заготовка натяжной части

Более толстая сторона обрезается немного выше отверстий, а её целые боковые части пропиливаются вдоль. Должен получиться паз, в который легко пройдёт подшипник. Возможно, на словах всё кажется сложным, но на самом деле это элементарные действия.

ФОТО: YouTube.com Пазы для подшипника выпилены, осталось их немного обработать

В результате подшипник легко встаёт на своё место, а после фиксации хвостовиком сверла легко вращается, что на данный момент и требуется. Теперь нужно выровнять и отрезать сверло заподлицо с металлом и прихватить. Достаточно по одной точке сварки на каждую сторону.

ФОТО: YouTube.com Подшипник прекрасно вращается на хвостовике китайского сверла

Сборка натяжного механизма гриндера

Остаётся самая малость – установить в более толстую профильную трубу пружину, а затем более тонкий элемент. Пружину можно выбрать любую. Единственное условие – чтобы она не была слишком жёсткой. В противном случае лента будет попросту рваться.

ФОТО: YouTube.com Пружина служит для натяжки наждачной ленты

ФОТО: YouTube.com После монтажа натяжного подшипника можно устанавливать наждачную ленту

В качестве полотен для гриндера можно использовать пришедшие в негодность ленты обычной шлифмашинки. Они часто рвутся полосами при попадании на гвоздь или другой твёрдый предмет. Для шлифмашины такие полосы уже не подойдут, а вот для мини-гриндера будут в самый раз.

ФОТО: YouTube.com Для гриндера можно использовать полосу от ленточной шлифмашинки

Небольшое дополнение к конструкции

Несмотря на то что гриндер уже способен шлифовать мелкие детали, ему необходима ещё одна деталь – платформа. Она будет служить опорной площадкой, что увеличит скорость и качество работы. Её можно изготовить из металлической шины, которая отрезается по размеру и приваривается к основе насадки таким образом, чтобы эта платформа не давала полосе наждачной бумаги уходить внутрь, подпирая её. Это уже мелкая работа, которая не займёт много времени.

Читайте также:
Простое приспособление для точного сверления отверстий

ФОТО: YouTube.com Примерно так должна быть установлена платформа, осталось приварить

Итогом всех работ, описанных сегодня, должен стать мини-гриндер, который при необходимости легко трансформируется обратно в болгарку.

ФОТО: YouTube.com Вот такой агрегат должен получиться по прошествии двухдневной работы

Заключительная часть

Изготовление насадки-гриндера на шлифмашинку – работа непростая и требующая времени. Однако если у домашнего мастера есть такое устройство, без дела лежать оно не будет. Ведь, помимо шлифовки труднодоступных мест, подобная насадка поможет, к примеру, выбрать паз в торце двери. Да и просто отшлифовать мелкие детали на ней куда проще, чем на ленточных аппаратах. А для изготовления вряд ли придётся что-либо приобретать. Ну разве что подшипник. А значит, это дополнительная экономия, которой домашний мастер может добиться своими руками.

Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, пригодится домашним мастерам в работе. Если у вас остались вопросы, задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius с удовольствием ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки. Там же можно оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о том, стоит ли изобретать велосипед и изготавливать подобные самоделки или же заводской вариант надёжнее и проще. Давайте порассуждаем на эту тему. Вам понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Для нас очень важно ваше мнение.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Вызов наждаку: как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами

На чтение: 9 минут Нет времени?

Гриндер в переводе с английского означает «дробилка». Смысл термина понятен и прост, если посмотреть на его перевод в контексте некоторых англоязычных слов: «meat grinder» − это мясорубка, «rock grinder» – камнедробилка, «wood grinder» – дробилка сучьев в щепу. В строительной сфере гриндером называют шлифовальное оборудование ленточного типа, которое используется для финишной обработки изделий из дерева, пластмассы и металла. Разница лишь в выборе ленты: чем она более жёсткая, тем прочнее материал способна обточить. В этой статье разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей со сложным рельефом, а также типы стационарных конструкций гриндеров для установки на основание. На фото представлены варианты гриндеров для обработки различных материалов.

Читайте в статье

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер, по сути, – это шлифовальный станок. В отличие от привычного наждака, пусть даже с электроприводом, отличается, прежде всего, своей универсальностью. На нём можно снимать ржавчину со старых деталей, очищать с деревянных изделий облупившуюся краску (к примеру, с ножек табурета), убирать острые кромки, заусенцы с любых заготовок, а также последствия плазменной резки, зачищать старые сварочные швы. Угол заточки в этой машине просто сменить, достаточно установить прижимной ролик в нужное положение. Гриндер – незаменимая вещь, если необходимо отшлифовать деталь сложной формы, выровнять дефекты изделия разной глубины.

Шлифовальный гриндер фирмы Jet. Средняя стоимость такой модели на данный момент составляет не менее 90 000 руб.

Цена готового шлифовального станка, мягко скажем, далека от демократичной. Чтобы купить самый простой ленточный гриндер, необходимо выложить минимум 20 000 рублей. Более серьёзные образцы дороже в несколько раз, за полупрофессиональный ленточный станок производители просят 150 000, а то и 170 000 рублей. В этом случае разумным решением может стать самодельная сборка изделия.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Чтобы собрать ленточный гриндер своими руками, необходимо хотя бы в общих чертах представлять его конструкцию. На самом деле в ней ничего сложного нет. Это обычное приводное устройство с несколькими роликами и шлифовальной лентой. Его можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На рисунке изображён чертёж гриндера с размерами.

Читайте также:
Простое приспособление для сварки круглых труб

Устройство гриндера в чертеже

  1. Основание.
  2. Стойка.
  3. Электродвигатель АИР 80А2.
  4. Шкив.
  5. Поворотный узел натяжного ролика.
  6. Пружина растяжения.
  7. Прямой ролик.
  8. Натяжной ролик.
  9. Металлический стол.
  10. Шлифовальная лента.

Обычно в конструкцию шлифовальной машины входит столик с зажимными элементами, который чаще всего устанавливается на верстак или стационарную раму. Он может поворачиваться вдоль своей оси, а в некоторых моделях – перпендикулярно. В станине помещается либо ножной привод устройства, либо приводной мотор, который закрепляется непосредственно к гриндеру. Чаще всего в ход идёт хлам с «живым» мотором: старая дрель, болгарка, в сети множество примеров, где гриндер собран своими руками с использованием двигателя от стиральной машины.

Вопрос в том, были ли действительно «живые» моторы у гриндера, пока остаётся открытым. Заметим, что при написании статьи, даже в опытных целых, ни одной овцы не пострадало!

Интересный факт! Чем длиннее шлифовальная лента, тем мощнее двигатель для станка придётся искать.

Принцип работы гриндера несложен. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых ведущий, остальные − ведомые. Под действием тяги начинает двигаться шлифовальная лента. Конструкция позволяет регулировать расположение ведомых роликов, что облегчает работу по шлифовке различных поверхностей.

Гриндер, особенно во время работы по дереву, сильно пылит, многие мастера приспосабливают для очищения поверхности во время работы специальные пылесосы или обдувочные механизмы

Со временем лента может растягиваться, для того, чтобы натяжение оставалось точным, предусмотрены разные системы натяжения: это может быть пружина, специальный фиксатор или самый обычный мебельный болт.

Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя – какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

Абразивная лента для гриндера − важнейшая деталь любой шлифовальной машины

Начинающему мастеру не лишним будет знать, что шлифовальные ленты различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм − по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.

Важные правила выбора ленты для гриндера:

  1. Лента обязательно должна быть на эластичной, тканевой основе, иначе она может не выдержать нагрузок и больно ударит вас по пузу и рукам.
  2. Выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин.
  3. Обладать большой абразивной стойкостью.
  4. Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  5. Устойчивость к нагреву при длительной работе.

Гриндер: его устройство и принцип работы можно посмотреть в этом видео:

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Гриндеры от Андрея Чапая уже стали именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» осели в мастерских умельцев России и ближнего зарубежья. Особенность ГЧ (гриндеров от Чапая) состоит в том, что они универсальны и создаются исходя из потребностей заказчика: для заточки ножей или обработки дерева, с определённым видом двигателя или без него. Существуют как мобильные версии для домашней обработки изделий, так и профессиональные модели.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования.

Общие моменты, характерные для всех станков:

  1. Все сопрягаемые поверхности гриндера отшлифованы. Это помогает исключить перекосы во время хода ленты.
  2. Гриндеры идут без покраски и покрытия. Поверхности ГЧ (сокращ. гриндер от Чапая) работают на скольжение. Чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем.
  3. Уникальная конструкция прижимной площадки.

На последнем пункте хочется остановиться подробнее. Мастер придумал уникальную конструкцию этой площадки при одинаковом размере 165×50 мм, предусмотрено 2 позиции поворота основания и две позиции упора для станины.

Варианты поворота прижимного стола и крепления его на упор

Дополнительно в набор инструментов и оборудования входит колесо для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, когда приходится счищать большие объёмы краски или ржавчины.

Читайте также:
Инструмент для создания элементов холодной ковки

Колесо для обтачки с полиуретановым покрытием, оно очень удобно при корректировке и шлифовке вогнутых спусков изделий

Подробно остановимся на одной из профессиональных моделей. ГЧ-16 изготовлен на усиленной поворотной станине с 2 стойками из листа толщиной 12 мм, обеспечивающей необходимую жёсткость и позволяющей быстро переводить гриндер в вертикальное или горизонтальное положение.

Гриндер «от Чапая» – ГЧ -16. Внешний вид:

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента − 1600−1800×50 мм. И достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Видеообзор на мобильную версию гриндера серии 610:

Кондуктор для минификсов своими руками

Такой кондуктор позволяет собирать эксцентриковую стяжку-минификс в несколько раз быстрее, без потери качества. Время выгадывается за счет разметки, которую проводить не придется — сверла сами встанут на положенные места.

Изготавливается сама приспособа из подручных материалов, а именно обрезков ЛДСП (с ровными краями и углами), нескольких саморезов и металлической-трубки-направляющей (я использовал две втулки от регулируемых подпятников).

Отрезков должно быть три — два больших и один маленький, который необходимо распилить пополам. С помощью столярного угольника размечаем центры на всех деталях, а так же перпендикуляры на деталях 1 и 3, а так же для правильной ориентации детали №2. Сверлом по металлу на 7 мм высверливаем резьбу на втулке, зажав ее пассатижами. Если она прокручивается, то начинаем с меньшего размера, например с 5 мм, пройдя сверлами несколько раз.

Распилив деталь 2, зажимаем половинки в тиски и сначала треугольным напильником, а затем круглым, выпиливаем канавку по середине так, чтобы при сложении обоих половин получилось отверстие. Зажимаем обе половинки в тисках, стягиваем сбоков струбциной и еще раз просверливаем отверстие диаметром 8 мм (под наружный размер втулки). С обеих сторон 12 мм сверлом снимаем фаску, чтобы можно было заглубить шляпку втулки.


Теперь зажимаем детали 1 и 2 в тиски (я использовал угловую струбцину), выравнивая по разметочным перпендикулярам. Предварительно засверлив отверстия, намертво стягиваем их саморезами. По центру детали №1 отступаем от перпендикуляра (а значит и края второй детали 34 мм. Фрезой Форстнера 15мм сверлим сквозное отверстие в этой точке. После чего фиксируем двумя шурупами деталь номер 3.

Все, шаблон для эксцентриковой стяжки минификса готов! Осталось его только покрасить (для красоты, или наклеить кромку — кому как хочется. Мне вот, например, было лень :-)

Осталось дополнить его разметкой, для более удобного позиционирования на заготовке. Заодно я подписал расстояние от центральной оси до края (на всякий случай).

Как сделать эксцентриковую стяжку с помощью кондуктора, мы расскажем в следующей статье.

Диаметр сверла под эксцентриковую стяжку

Сверление отверстий и установка фурнитуры «

Минификс (эксцентриковая стяжка) предназначен для соединения деталей под прямым углом. Главной особенностью данного вида фурнитуры является то, что минификс позволяет соединять детали без сверления сквозного отверстия с плоской стороны детали. Например, вы решили сделать своими руками компьютерный стол. И, конечно же, вам надо, чтобы крышка стола снаружи выглядела эстетично и красиво. Чтобы не было сквозных отверстий в столешнице, и на ней не блестели «шляпки» от конфирматов. Вот одним из решений данного вопроса может стать установка минификсов в соединении верхней крышки стола с его каркасом.

Как говорилось ранее в наших статьях, мы не особо приветствуем использование минификсов в изготовлении мебели своими руками. Да что там своими руками! Как показывает практика, даже ушлые мебельщики не в восторге от данного вида фурнитуры. Всё дело в том, что «ручная» установка минификсов требует точности и мастерства от сборщика, а также отнимает больше времени, чем, например, установка альтернативного вида фурнитуры, такого как мебельная угловая стяжка.

Читайте также:
Мощные гидравлические тисы для домашней мастерской

В наших чертежах мебели минификсы практически отсутствуют. Однако бывают ситуации, когда использование эксцентриковой стяжки является наиболее оптимальным и удачным решением. Поэтому, мы решили, что вам необходимо иметь представление о том, как правильно размечать и сверлить отверстия под минификсы, чтобы впоследствии вам не было «мучительно больно» за неправильно выполненные действия.

Что такое мебельный кондуктор и как его использовать

Если у вас есть мебельный кондуктор, то это значительно облегчит вам разметку и высверливание отверстий под любые виды крепежа. Кондуктор – это по сути тот же шаблон, представляющий из себя специальный прибор или планку, на которую нанесены отверстия разного диаметра и на разном расстоянии. С их помощью вы сможете сделать идеально точную разметку и просверлить нужного вам размера проходы. Для изготовления этого помощника применяют различные материалы:

Изделие представляет из себя прочное основание со множеством дырочек на различном, необходимом друг от друга удалении. Дополнительно он может быть оснащен механизмом для фиксации и регулирования расстояния между отверстиями.

Читать также: Токарные работы на станках с чпу

Используйте специальное приспособление для сверления, оно помогает держать дрель под нужным углом

Благодаря прибору вы установите сверло точно под прямым углом к полотну, без отклонений. Это является большим подспорьем в работе на узких поверхностях, например на торцах древесно-стружечных плит. Ведь если паз будет располагаться не под углом 90 градусов, сборка элементов корпуса в единое целое может стать невозможной.

Виды кондукторов

В зависимости от исполняемых функций и особенностей конструкции, шаблоны могут быть нескольких видов:

  1. Накладные. Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.
  2. Поворотные. Поворотное устройство позволяет двигать его по вертикали или горизонтали и поворачивать под разными углами. Таким прибором удобно пользоваться при условии, что деталь, которой необходимо просверлить, имеет сложную форму.
  3. Опрокидываемые. Опрокидываемые помощники удобны в работе с элементами, которые располагаются в отличных друг от друга плоскостях.
  4. Универсальные. Устройства удобны тем, что их можно настраивать под производство мебели различной конфигурации.

Все виды шаблонов могут иметь скользящий или закрепляемый тип прилегания к поверхности. Скользящий тип позволяет двигать изделие по поверхности заготовки. Закрепляемый вариант – крепко фиксируется в нужном положении и не двигается.

Кондуктор — лучший помощник мебельщика, без него бы не получалось соединять мебель так красиво

На что обращать внимание при выборе кондуктора

Выбирая мебельный кондуктор в магазине, стоит осмотреть внимательно изделие, обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Например, качественной и надежной будет продукция из нержавеющей стали.

Производитель тоже имеет значение. Бренды с мировым именем, как правило, производят качественные инструменты с долгим сроком работы и гарантией от производителя.

Чем известнее бренд, тем выше качество — правило, которое в случае с инструментами для строительства работает безотказно

При покупке такого помощника, поинтересуйтесь дополнительным оборудованием, которое идет в комплекте. Многофункциональность прибора облегчит вам работу. Чем больше инструментов будет в комплектации, тем в большем количестве случаев вы сможете его применить. Например, в набор могут входить

  • различные втулки;
  • сверла различного диаметра с ограничителями;
  • фреза Форстнера, для отверстий под минификсы;
  • ключи.

В использовании данного прибора кроется значительное количество преимуществ

Применяя при изготовлении и сборке корпусов шаблон, вы избавите себя от многих неудобств. Например, не нужно размечать места с помощью линейки и карандаша. Кондуктор позволяет фиксировать расстояние и сверлить сразу несколько абсолютно идентичных отверстий на одинаковом удалении друг от друга. Неточность здесь исключена.

Но, у кондуктора фабричного производства есть и недостаток – его достаточно высокая цена.

Поэтому, умельцам вполне под силу сделать такого помощника собственноручно. Наша инструкция вам в этом поможет.

Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора

Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:

  • брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
  • болгарка;
  • напильник;
  • штангенциркуль;
  • шило или толстая игла;
  • сверла диаметром 5 мм;
  • пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
  • лист наждачной бумаги.
Читайте также:
Самодельная тележка для перевозки газового баллона

Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы

Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм. Чтобы сделать разметку точной, воспользуйтесь штангенциркулем. Удобно, если помечать центры будущих пазов вы будете, применив шило или иглу.

Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения

Шаг №3 – монтируем инструмент. Далее, сверлим проходы в нужном количестве. Затем берем металлическую пластину, шлифуем при необходимости наждачной бумагой. Зажав тисками, сгибаем нашу пластину под прямым углом. Совместите получившиеся детали и зажмите их струбциной. Скрепите детали винтами, предварительно нарезав резьбу нужного размера. Таким образом, самостоятельно вы можете создать себе очень удобный инструмент.

Далее выполняем высверливание отверстий

Другие варианты мебельных стяжек: краткий обзор

Как мы уже выяснили из вышесказанного, эксцентриковая стяжка является одним из самых прочных креплений. Но не всегда целесообразно использовать данный тип соединения. Рассмотрим, какие еще крепления используются производителями корпусной мебели.

Конфирмат

Конфирмат – один из наиболее популярных и простых в монтаже вариантов соединений. Скрепить детали корпуса с помощью конфирматов не представляет никакого труда и сложности. Таким видом крепления можно соединять элементы только под прямым углом.

Конфирмат — еще одна деталь мебельного крепежа

Для монтажа мебельных частей с помощью конфирмата потребуется высверлить паз по диаметру головки крепежа в одной из заготовок, второе отверстие необходимо сделать в торцевой части другой заготовки, но диаметр уже будем меньшим – обычно применяют два сверла 5 и 6 мм. Хотя, можно воспользоваться и сверлом комбинированного типа – это удобно, поскольку работать будете одним только инструментом, постоянной замены не потребуется.

Конфирматы для большей надежности рекомендуют использовать вместе с небольшим стержнем из дерева – шкантом. Такой стержень не даст заготовкам сместиться при закреплении конфирматом.

Данный тип сцепки, в отличие от эксцентрикового, не позволяет скреплять части изделия несколько раз

Но, используя данный тип сцепки, следует знать, что изделия из древесно-стружечной плиты стоит скреплять один раз. Из-за высокой пустотности ДСП, повторное соединение конфирматом не гарантирует крепкую стяжку.

Конфирмат – соединение, которое, в отличие от эксцентриковой стяжки, видно на поверхности изделия. Поэтому, чтобы скрыть его, можно воспользоваться декоративными наклейками или заглушками в цвет поверхности корпуса.

Читать также: Как прозвонить диодную сборку

Межсекционная стяжка

Данный способ крепления используется, когда надо соединить между собой модули, к примеру, шкафы или антресоли. Стяжка состоит из двух деталей – гайки (втулки) и винта. Поскольку древесно-стружечная плита, применяемая для изготовления корпусов, имеет разную толщину, то и межсекционная стяжка может быть разного размера.

Чтобы скрепить два модуля данным видом соединения, необходимо выровнять скрепляемые элементы и в двух стенках корпуса просверлить совпадающие сквозные отверстия. Вставляем с одной стороны втулку, с другой стороны винт и затягиваем с помощью отвертки. Секции скреплены.

Мебельные уголки

Давно и всем известный вид крепления. Изготавливаются они из металла и пластика, а монтируются с помощью саморезов. Не рекомендуется использовать уголки в тех частях мебели, на которые предполагается нагрузка.

Стяжка для столешницы

Данный вид сцепки используется при производстве гарнитуров для кухонь. Он представляет из себя винт и пару упоров. Отверстия под такую стяжку делаются с помощью фрезы Форстнера нужного диаметра, и лобзиком выпиливается канал для винта.

Отверстия для такого крепления также производятся посредством использования фрезы Форстнера

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: