Простой быстросъемный держатель для наждачной бумаги

Держатели наждачной бумаги в Москве

Держатель опорная тарелка для алмазных шлифовальных дисков диаметром 100 мм, подходит для болгарки УШМ М 14 и также есть специальная насадка для дрели или шуруповерта. Как показывает практика и опыт мастеров плиточников, лучше для каждого номера черепашки приобрести сво.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для АГШК hard 287100 D100

Диаметр: 75 мм, наличие липучки, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель ручной для наждачной бумаги – Handb.

TOYA Держатель наждачной бумаги TOYA 85х160мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

TOYA Держатель наждачной бумаги TOYA 85х160мм

Держатель для наждачной бумаги с эргономичной ручкой и удобными зажимами для бумаги. Применяется при выравнивании, при зачистке поверхностей из таких материалов, как гипс, дерево, металл

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для наждачной бумаги Corte 210×105м.

Тип: тёрка назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола материал корпуса: пластик длина 230 мм ширина 105 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Тёрка для шлифовки полистирола STAYER 3569-10.

Тип: сеткодержатель, назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола, материал обработки: штукатурка, материал корпуса: пластик, длина: 160 мм, ширина: 85 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки FIT 39.

Держатель для наждачной бумаги по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для наждачной бумаги

Держатель наждачной бумаги с металлическим прижимом для обработки плоских поверхностей. Материал: ABS противоударный пластик. Размер: 160х85 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель наждачной бумаги, 160×85 мм

Диаметр: 100 мм, посадочный диаметр: М14, наличие липучки, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для АГШК hard 287100 D100

Тип: сеткодержатель, назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола, длина: 210 мм, ширина: 100 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для шлифовки полистирола Biber.

Держатель наждачной бумаги с металлическим прижимом для обработки плоских поверхностей. Материал: ABS противоударный пластик. Размер: 210×105 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель наждачной бумаги, 210×105 мм

Тип: сеткодержатель, назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола, материал обработки: штукатурка, материал корпуса: сталь, пластик, длина: 210 мм, ширина: 105 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки STAYER.

Держатель для наждачной бумаги представляет собой приспособление, используемую для шлифовки изделий с ровной поверхностью. Он станет отличным дополнением к набору ваших инструментов и пригодится при проведении ремонтных, строительных и отделочных работ. Технические хара.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для наждачной бумаги с металлически.

Количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для абразивной сетки СTУ-242.

Тип: сеткодержатель, назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола, материал корпуса: пластик, длина: 230 мм, ширина: 80 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Biber.

Применяется для предварительной и финишной обработки поверхностей. Изготовлен из ударопрочного пластика. Снабжён металлическими подпружиненными зажимами для фиксации наждачной бумаги. Подошва держателя имеет смягчающий резиновый слой

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для наждачной бумаги 105*212мм (тех.

Держатель для абразивной сетки 230х120мм 35319 (Skrab) (Артикул : 35319) по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель для абразивной сетки 230х120мм 3531.

Тип: сеткодержатель, назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола, материал корпуса: пластик, накладка: резиновая, длина: 230 мм, ширина: 80 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для шлифовки полистирола с рез.

Тип: сеткодержатель, назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола, материал корпуса: пластик, длина: 230 мм, ширина: 100 мм

Читайте также:
Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Biber.

Держатели наждачной бумаги в Москве

  • Наборы ручного инструмента
  • Пилки и наборы для электролобзиков
  • Шлифовальные листы для шлифмашин
  • Шлифовальные круги
  • Инструменты и принадлежности для рисования
  • Диски и чашки шлифовальные

Держатель ручной для наждачной бумаги – Handblock halbrund Klett (75 мм) Koch Chemie 999604

Тёрка для шлифовки полистирола STAYER 3569-10 230×105 мм

TOYA Держатель наждачной бумаги TOYA 85х160мм

Держатель для АГШК hard 287100 D100

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки FIT 39711 160×85 мм

Держатель для наждачной бумаги Corte 210×105мм автофиксация 0306C

Держатель наждачной бумаги, 210×105 мм

Держатель наждачной бумаги, 160×85 мм

Держатель для наждачной бумаги с металлическим прижимом 210х105мм FIT 39715

Сеткодержатель для шлифовки полистирола с резиновой накладкой STAYER 3570-08 230×80 мм

Сеткодержатель для шлифовки полистирола Biber 70852 210×100 мм

Сеткодержатель для абразивной сетки СTУ-242, 225х105 мм., в упаковке 1 шт.

Держатель для наждачной бумаги

Держатель для наждачной бумаги 105*212мм (техмаш)

Держатель для АГШК hard 287100 D100

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Biber 70853 230×80 мм

Держатель для абразивной сетки 230х120мм 35319 (Skrab) (Артикул : 35319)

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки STAYER 3570-10 210×105 мм

Наждак Faber-Castell Блок с наждачной бумагой для затачивания карандашей

Тёрка для шлифовки штукатурки FIT 39731 230×80 мм

Держатель для наждачной бумаги, пластиковая, 210х105 мм

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Biber 70854 230×100 мм

Шлифовальный круг на липучке ЗУБР 35350-125-060 125 мм 5 шт

Шкурка шлифовальная 25 шт. для эксцентриковых шлифмашин (125 мм: К180: крепление на липучке) DeWALT DT 3116 13527698

Набор водостойкой наждачной бумаги “ABRAFORM” HANDSIZE FULL SET-1 ( размер 140х115мм), 9шт

Тёрка для шлифовки штукатурки STAYER 3569-12 230×120 мм

Сеткодержатель для шлифовки полистирола JONNESWAY AG010022

Шлифовальный круг на липучке ЗУБР 35350-150-240 150 мм 5 шт

AK9032 AK Interactive Комплект наждачной бумаги 3шт. для мокрого шлифования (gr800)

Брусок для наждачной бумаги 100*230мм

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Русский Мастер РМ-90610 210×103 мм

AK9039 AK Interactive Комплект наждачной бумаги 3шт. для сухого шлифования (gr600)

Брусок для наждачной бумаги с металлическими зажимами 105 х 230 мм

AK9038 AK Interactive Комплект наждачной бумаги 3шт. для сухого шлифования (gr400)

FIT 39765 Держатель для наждачной бумаги 210х105 мм (пластиковый, под телескопический стержень)

Шлифовальный круг на липучке 3M 50445 150 мм 1 шт

Фиксаторы для наждачной бумаги

Подразделы категории

Набор фиксаторов для наждачной бумаги (без бумаги), размер S

Набор фиксаторов для наждачной бумаги – это универсальный комплект приспособлений, при помощи ..

В наличии: 13

Фиксатор для наждачной бумаги №6 (без бумаги), размер S

Фиксатор для наждачной бумаги, выполненный в размере S – простое, но практичное приспособление..

В наличии: 9

Фиксатор для наждачной бумаги №5 (без бумаги), размер S

Фиксатор для наждачной бумаги №5 размера S представляет собой достаточно простое, но очень удобное в..

В наличии: 16

Фиксатор для наждачной бумаги №3 (без бумаги), размер S

Фиксатор для наждачной бумаги №3, размер S – специально разработанное для шлифования поверхнос..

В наличии: 16

Фиксатор для наждачной бумаги №4 (без бумаги), размер S

Фиксатор для наждачной бумаги №4, выполненный в размере S – простое и одновременно с этим прак..

В наличии: 66

Фиксатор для наждачной бумаги №2 (без бумаги), размер S

Фиксатор для наждачной бумаги №2 в размере S – это небольшое, простое и очень простое приспосо..

В наличии: 43

Фиксатор для наждачной бумаги №5 (без бумаги), размер L

Фиксатор для наждачной бумаги №5 в размере L является простым, но практичным приспособлением, позвол..

В наличии: 8

Фиксатор для наждачной бумаги №4 (без бумаги), размер L

Фиксатор для наждачной бумаги №4 (размер L) представляет собой практичное и удобное приспособление, ..

Читайте также:
Приспособление для быстрого монтажа сантехнических хомутов

В наличии: 10

Фиксатор для наждачной бумаги №3 (без бумаги), размер L

Фиксатор для наждачной бумаги №3 в размере L (от англ. Large – большой) – это довольно простое..

В наличии: 13

Фиксатор для наждачной бумаги №1 (без бумаги), размер L

Фиксатор для наждачной бумаги №1 в размере L – простое, но очень практичное приспособление, ис..

В наличии: 7

Фиксатор для наждачной бумаги №2 (без бумаги), размер L

Фиксатор для наждачной бумаги №2 (размер L) представляет собой приспособление, разработанное нашим п..

В наличии: 8

Держатели для наждака

В этом разделе интернет-магазина «Лесопилка Юркова» вы можете купить фиксаторы для шлифования наждачной бумагой с доставкой по Москве и всей России. Держатели представлены в нашем каталоге как поштучно, так и в наборе.

Фигурные фиксаторы нужны для ручного финишного шлифования изделий из древесины. Наждачная бумага ложится на держатель, принимая его форму, и надежно фиксируется с обеих сторон с помощью простого закручивающегося механизма. Это позволяет шлифовать мелкие изделия, небольшие и труднодоступные выемки и фаски, сохраняя постоянный угол абразива к поверхности. Процесс шлифовки значительно упрощается.

Фиксаторы служат ручкой и буфером между пальцами и абразивом вместе с обрабатываемой поверхностью. Он избавляет от появления мозолей и ссадин во время шлифования, позволяя безопасно и легко манипулировать наждачной бумагой. Держатели подходят для абразивов с любой степенью зернистости, типом зерна и полотном.

Материал фиксаторов – прочный износостойкий пластик, а механизм крепления основан на простой затяжке винтов, поэтому они выдержат годы интенсивного использования.

Фиксаторы для наждачки изготовлены на нашем производстве из пластика с помощью технологии 3D-печати. Вы не встретите адекватных аналогов на российском рынке, а при необходимости мы изготавливаем держатели на заказ по заданным макетам.

Разные формы фиксаторов предназначены под разные задачи шлифования – от мягкой шлифовки ровных, углубленных или выпуклых поверхностей, до обработки узких фасок в столярных соединениях. При работе на токарном станке фиксатор позволяет аккуратно доводить окольцовывающие выемки на вазах, мисках, скульптурах, балясинах и так далее.

Для небольших и плавных углублений используйте фиксаторы с тупым углом, для глубоких желобков и фасок – острые углы и удлиненные формы.

Чтобы получить удобный инструмент для шлифования, отрежьте полоску наждачной бумаги нужной зернистости с небольшим запасом по длине для фиксации, а затем закрепите ее с двух сторон на держателе так, чтобы она максимально прилегала к нему.

Если вы хотите купить фиксаторы для наждачки, но не нашли нужных размеров и формы в каталоге, звоните нам для заказа по телефону +7 (812) 645-85-69

Цвет материала может отличаться от представленного на фотографиях товаров.

Крепления для наждачки

На работе часто приходилось зачищать детали в труднодоступных местах. В итоге сделал специальные зажимы для наждачной бумаги. Они удобны тем, что не нужно набивать или клеить на брус. Достаточно открутить винт, приподнять зажимное крепление, обернуть наждачку вокруг основы и зафиксировать гайкой-барашком.

ВАРИАНТ 1. Отрезаем кусок трубы нужного диаметра длиной 17 см. Отмерив 8 см, отмечаем точку керном и сверлим сквозное отверстие d 6 мм.

Металлическую полосу 13×2,5 см делим по ширине пополам и размечаем по линии, начиная слева, четыре отверстия с интервалами 1-1,5-3-3 см. Керним метки и сверлим отверстия d 5 мм. Крайнее слева — под вешалку, остальные — под заклепки. С той стороны трубы, где осталось 9 см, привариваем с торца посередине полосу, получив заготовку рукоятки (рис. 1).

Отрезок такой же трубы длиной 16 см зажимаем в тиски и разрезаем вдоль на две части, одна из которых составляет 1/3 диаметра. Сверлим в центре отверстие d 6 мм. Такую же операцию можно проделать на одной стороне уголка длиной 16 см с краями по 1 см (рис. 2). В сквозное отверстие отрезка трубы с приваренной полосой вставляем болт. С одной стороны отверстие завариваем и зашлифовываем напильником. Обрезаем шляпку болта, берем лерку соответствующего диаметра и прочищаем резьбу.

Читайте также:
Большая самодельная струбцина из профильной трубы

Из фанеры толщиной 10 мм вырезаем две накладки 13×2,5 см. Поочередно подложив их под металлическую полосу, отмечаем места отверстий и просверливаем их. Сверлом d 8 мм делаем раззенковку. Совмещаем накладки с полосой,вставляем в отверстия (кроме первого, для вешалки) кусочки алюминиевой проволоки d 5 мм и заклепываем с обеих сторон. Округляем с торца ручку наждачкой.

Металлическую накладку-фиксатор из трубы или уголка надеваем на шпильку на трубе и накручиваем гайку-барашек. Конструкция собрана.

ВАРИАНТ 2. Понадобится полоска 26×3 см, отрезанная от старой ножовки или двуручной пилы по дереву. Опять ширину полоски делим пополам, по длине размечаем и сверлим четыре отверстия d 5 мм с интервалами 1-3-5-2,5 см. Вырезаем две накладки размером 11×3 см из фанеры толщиной 8 мм.
Подложив поочередно под металлическую заготовку, размечаем и сверлим по три отверстия d 5 мм, затем раззенковываем их. Совместив накладки с полосой заклепываем два отверстия. Округляем рукоятку наждачкой.

Отрезаем два куска уголка длиной 3 см (либо гнем из жести). Длину изгиба делим пополам и сверлим отверстие d 6 мм. Повторяем то же самое со вторым уголком. Продеваем болт М6х40 мм через уголок-полосу-уголок, накручиваем гайку-барашек. Зажим готов.

ВАРИАНТ 3. Прочертив линию, делим металлическую полосу 27×3 см по ширине пополам. Потом по длине делим полоску на три части: 11,1 и 15 см. Загибаем по образовавшимся линиям (рис. 3). Отмечаем по центральной линии (на отрезке 11 см) отверстия с интервалами: 1, 5,5 и 4 см.

В центре отрезка длиной 15 см привариваем болт М6х40 мм. Г нем уголок длиной 14 см со стороной 1 см. Получившийся изгиб делим пополам и в центре сверлим отверстие d 6 мм (рис. 4).

Делаем две фанерные накладки 11x3x0,8 см, в которых сверлим по три отверстия под заклепки. Пропустив первое слева, два следующих заклепываем. Через отверстие на шпильку надеваем уголок и сверху закручиваем гайку-барашек.

Для вешалки берем отрезок металлической полосы 20×2 см. По ширине в центре проводим линию. Слева направо сверлим отверстия d 5 мм с интервалами: 1, 4, 4, 4, 4, 4, и 1 см. Крайние отверстия раззенковываем сверлом большого диаметра под саморезы для крепления к стене. Заготовленные отрезки проволоки длиной 3 см d 5 мм вставляем в центральные отверстия, привариваем с тыльной стороны и зачищаем место сварки. Вешаем зажимы (см. фото).

Если вы затрудняетесь в выборе места покупки концентратора кислорода www.rel-med.ru. Могу порекомендовать сайт www.rel-med.ru медицинские приборы на этом сайте в избытке, также вы сможете найти там много полезного.

Сергей Новиков
По материалам газеты “Толока. Делаем сами”

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

  • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали – ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали – направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов – корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Читайте также:
Как почистить коллектор якоря своими руками

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами – таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный “рубанок”. Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы – параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги – ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ – резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Читайте также:
Шлифовальный станок из бытовой электрической дрели

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности – быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два – увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами – их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования – в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого – отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Гидравлический пресс из домкрата своими руками – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Домашним мастерам, которые занимаются изготовлением и ремонтом разнообразных технических устройств своими руками, достаточно часто приходится иметь дело с прессовым оборудованием. Его без особых проблем можно купить на современном рынке, однако можно пойти другим путем и изготовить функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата. Выбрав такой вариант оснащения своей мастерской прессовым оборудованием, можно с минимальными расходами изготовить устройство, которое будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требованиям как по техническим и эксплуатационным характеристикам, так и по размерам.

Читайте также:
Чистка ржавчины в гараже гальванический способ

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Применяя ручной пресс, сделанный из домкрата, который поместится в каждой мастерской, можно в домашних условиях успешно выполнять многие технологические операции, такие как установка и демонтаж подшипников, запрессовка и выпрессовка различных втулок и валов, проведение гибочных и несложных штамповочных операций.

Основной элемент самодельного пресса

Почему для изготовления самодельных прессов применяют именно гидравлический домкрат? Связано это с принципом действия такого устройства, построенным на одном из основополагающих законов физики. Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, под воздействием на нее давления не сжимается и, соответственно, не уменьшает свой объем. Гидравлический домкрат дает возможность без потерь мощности передавать на подлежащий обработке объект усилие, прикладываемое пользователем такого приспособления.

Конструкцию гидравлического домкрата составляют два цилиндра и поршни разного диаметра. Разработана она таким образом, что усилие, создаваемое устройством на своем рабочем органе, намного превышает то, которое пользователь такого устройства прикладывает к его элементу управления. Это позволяет применять домкраты гидравлического типа для подъема грузов, отличающихся даже очень значительным весом, а в случаях, когда такое устройство устанавливается на гидропресс, – создавать с его помощью большую силу сжатия. Немаловажным является и то, что КПД гидравлических домкратов может доходить до 80 %, что является очень хорошим показателем.

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Между тем, если вы решили изготовить своими руками пресс на основе гидравлического домкрата, принимайте во внимание и недостатки, которыми обладают грузоподъемные устройства данного типа. Наиболее серьезный недостаток гидравлического домкрата заключается в том, что при его использовании невозможно точно установить высоту, на которую опускается шток такого устройства. Если при подъеме груза данный недостаток не является особенно критичным, то при использовании гидравлического домкрата в роли основного рабочего органа пресса после каждого рабочего цикла давление в камере домкрата необходимо стравливать, чтобы потом заново подвести шток устройства к обрабатываемой детали.

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Пресс с гидравлическим домкратом

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.

Что нужно для изготовления пресса

Сделать пресс из домкрата своими руками позволяют чертежи такого устройства. Их несложно найти в Сети в открытом доступе.

Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата

Для изготовления пресса гидравлического из домкрата следует также подготовить:

  1. сам гидродомкрат одноштокового бутылочного типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т);
  2. инвертор с набором электродов;
  3. ножовка по металлу;
  4. болгарка с набором дисков, предназначенных для резки металла;
  5. отрезок швеллера размера 8 и выше длиной 4 м;
  6. квадратная или прямоугольная профильная труба с толстыми стенками;
  7. равнополочный металлический уголок № 50;
  8. стальная полоса, имеющая толщину более 10 мм;
  9. отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен подходить под размер домкратного штока;
  10. металлопластина размером 25х10 см и толщиной 9–10 мм;
  11. две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (подойдут пружины от автомобильных кресел, дверей и др.).
Читайте также:
Холодная обкатка двигателя хитрый способ

Заготовки из швеллера

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.

Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.

Скрепление заготовок болтами

Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.

Сборка верхней части рамы

Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.

Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата. Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора. Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.

Читайте также:
Нехитрое самодельное приспособление для резки гипсокартона

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.

Закрепление возвратных пружин

После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат. Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы. После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.

Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской

Внешний вид готового самодельного пресса

Итак, самостоятельно изготовить гидравлический пресс в бытовых условиях вполне реально. При этом не потребуется больших трудозатрат и серьезных финансовых вложений.

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.

  • На нижний неподвижный упор пресса монтируется прямоугольная или квадратная профильная труба (возможен как съемный вариант, так и фиксация при помощи сварного соединения).
  • На пресс устанавливается регулируемый по высоте нижний упор, который фиксируется на боковых стойках устройства болтами. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых стойках пресса на необходимой высоте проделывают отверстия.
  • Уменьшить расстояние между упорами пресса можно и посредством сменных подкладок или наковален, устанавливаемых на поверхность нижнего упора оборудования.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 10П.
  2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 14П.
  2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

  1. М10 — около 2500–3000 кг.
  2. М12 — 4000–4500 кг.
  3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: