Простая доработка штатной ручки маленькой болгарки

3 моих самоделки для болгарки, или приспособления которые меня реально выручают

Доброго времени суток, дорогие читатели.

Прежде чем начну рассказ о своих самоделках, хочу поделится с вами одним фото, которое я сейчас вставлю. Прошу вас написать свои догадки о моей следующей идеи, как по вашему что у меня из этого получится?

Теперь перейдем непосредственно к трем моим авторским самоделкам для болгарки, с их помощью болгарка превращается в универсальный инструмент с помощью которого можно выполнять совершенно разные задачи.

Этот вариант изделия пришел мне в голову не случайно, так как нужно было провести определенные работы для которых требовался отдельный заводской инструмент, покупать его специально для того чтобы пользоваться один-два раза в год, было не целесообразно, поэтому я решил изготовить его самостоятельно в виде специальной насадки для моей УШМ. Из материала для изготовления первой самоделки я использовал: два болта, 201-вые подшипники и два отрезка листового металла толщиной в 5 и 3 мм.

Инструмент использовал следующий: дрель, УШМ (болгарка), сварочный аппарат.

Теперь показываю что у меня получилось и рассказываю для чего нужна это насадка:

Рассказываю как я сделал из сломанного колеса т магазинной тележки удачное и довольно удобное устройство для УШМ. Само колесо я нашел на пункте приёма металлолома. Выглядело оно(колесо) примерно так:

Также понадобился магнит от советского динамика, такой круглый с отверстием по центру. Этот магнить нужно приклеить к плоской части колеса, точнее к месту где оно крепилось.

Для этой цели я использовал особо прочный и морозостойкий термоклей.

Показываю что за устройство-приспособление у меня получилось.

Для воплощения этой самоделки мне понадобилась:

Шпилька на 14мм

Болты, гайки и два подшипника (количество показано на фото)

Также канализационная ПВХ труба диаметром 40 мм, её нужно отмерить и отрезать 1 метр.

Показываю что я смастерил.

Ну, а на сегодня у меня все для вас. Не судите меня строго, так как я просто обычный парень без специального технического образования, который любит мастерить и изобретать разные штуки своими руками.

Для те кто хочет посмотреть ускоренную видео версию всех трех самоделок я смонтировал и её:

Также не забывайте посмотреть другие интересные статьи на моем канале:

  • Изготовил компактный станок , его аналогов в магазинах еще не встречал
  • Сделал из хомута простое приспособление, для быстрой резки ПВХ труб со снятием фаски
  • Из старой пружины сделал рабочий инструмент для мастерской
  • Не выбрасывайте кусок ПВХ трубы. Достойная идея для самоделки своими руками
  • Простой доводчик на пластиковую дверь всего за 50 рублей, своими руками
  • Что можно сделать из 200 литровой бочки. Идеальное решение для мастерской
  • Не забывайте подписаться на мой канал Все для дома и рыбалки и канал на Яндекс Эфире, поделиться понравившейся статьёй в соцсетях.

7 приспособлений для болгарки своими руками

Приспособления для болгарки (угловой шлифовальной машины): необходимость доработки и преимущества использования. Конструкция отрезного станка, маятниковой пилы, фрезерного станка, станка по керамограниту, шлифовального станка и штробореза.

Резать, зачищать и шлифовать – три основные функции УШМ. Технологией предусмотрено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтобы снизить нагрузку, на базе болгарки выполняют стационарные устройства разного назначения. Их получают с помощью доработки конструкции и модернизации, что значительно расширяет функциональные возможности инструмента. Специальные приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большинство умельцев выполняют их самостоятельно. Они позволяют востребованный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения разноплановых операций на материалах разного назначения при монтажных и строительных работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для изготовления приспособления требуется приобрести в торговой сети необходимые насадки, комплектующие и крепежные элементы. Изготовить устройство можно и своими руками, если поставить перед собой такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете создать. Это расширит возможности болгарки, облегчит работу с инструментом, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В интернете можно найти большое количество чертежей, фотографий и видео, которые помогут осуществить задуманное. Все зависит от возможностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Рассмотрим нюансы преобразования болгарки в ниже представленные станки, приспособления и устройства.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

Читайте также:
Ручной фрезер из фанеры и электродрели

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Маятниковая пила

Фрезерный станок

  • с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
  • с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Станок по керамограниту

Настольный шлифовальный станок

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Стусло из болгарки

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

  • надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
  • проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
  • проверить целостность электрического шнура и вилки;
  • убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
  • проверить работу приспособления на холостом ходу.
  • следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
  • не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
  • материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
  • не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
  • замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Всех, кто изменял функционал болгарки, мастерил приспособления для нее, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.

Антивибрационная ручка Bosch на УШМ Makita :)

сухов написал :
Таких профессоров гнать надо.

А тогда про студентов, задающих каверзные вопросы, ЧТО сказать.

А по делу – у мну GWS-24-230 LVI – там ОБЕ ручки с VC – и передняя и задняя, котороя имеет возможность устанавливать с три положения. Вибрация не достает.
Видел на днях такой девайс по 6700 рубликов в Молотке, а в Элко – почти 7700

Читайте также:
Простой мобильный светильник для домашней мастерской

2 AMA3OH
Студенты абсалютно правы. И вопрос не каверзный.

отличная идея! ручка бошевская лежит, осталось резьбу на 10 в болгарке нарезать. мысля проскакивала, но сомнения мучали. болгарка правда энергомаш, но, думаю, нет большой разницы

когда батареи обдирал кордщёткой, именно на доп. ручке больше всего рука от вибрации уставала.

Yurchik написал :
думаю, нет большой разницы

думаю вообще никакой

Смотрю, у Метабо антивибрационная ручка ( называется), тож ничего на вид:

n-p-n написал :
у Метабо антивибрационная ручка

Похожа на Бошевскую.
Радует, что разные производители, начали оснащать антивибрационными ручками свои маленькие УШМ.
У покупателей появился выбор – с ками ручками брать УШМ.

А для меня толстовата ручка бош,работаю родной макитовской хотя бошевские лежат без дела,у нас некоторые не могут с ручкой работать.макитовская немного потоньше но руке намного комфортней.

2 endru1 кстати, антивибрационная ручка Бош, которая шла с моей УШМ Бош GWS11-125CIE, ещё потолще. Она такая же, как приведёная в первом сообщении, но ещё обрезинена поверх.
Руки и всех разные. Кто-то не может работать с ручкой (значит корпус УШМ им не кажется слишком толстым?) А кто-то ручку потоньше выбирает

endru1 написал :
А для меня толстовата ручка бош,работаю родной макитовской хотя бошевские лежат без дела,у нас некоторые не могут с ручкой работать.макитовская немного потоньше но руке намного комфортней.

Хват у разных людей отличается, например, из-за размеров ладони, т.е. из-за анатомических особенностей.
Кому то хочется потоньше, а кому то приятней потолще.

ADM05 написал :
Похожа на Бошевскую.

И резьба М8 – подойдет без переделок к любой УШМ. Как вариант, могут быть интересна аналогичная рукоятка Flex – у них тоже резьба М8, а так-же встроенный в фланец ключ для зажимной гайки.

in my humble opinion

Вот, отчитывюсь.
Ручка от Бош, болгарка – Энергомаш.

БОРОДАТЫЙ написал :
В случае Макиты И ДеВолта ручки просто обрезинены – демпфера, как у Боша и АЕГ, там нет.

Нет не просто обрезинены.
У DeWALT, болт в антивибрационной рукоятке, посажен в резину.

DW написал :
Нет не просто обрезинены.
У DeWALT, болт в антивибрационной рукоятке, посажен в резину.

Хм. Картинкой ручки в разрезе располагаете?

n-p-n написал :
Берём новую УШМ , сверло 8,5 мм, 2 метчика М10 (первый и финишный) и вуаля. наждаком укорачиваем резьбу на ручке (а то упирается в корпус редуктора.)

я сегодня тоже подружил bosch и sparky 1400
вот только резьбу на ручке укорачивать не пришлось
в копусе солидная глубина штатного отверстия 18 мм
это с двойным запасом.

2 alex_k как показало ближайшее рассмотрение, я тоже напрасно укорачивал. Там просто что-то сбоку мешалось у Макиты. Нужно было поглубже высверлить перед нарезкой резьбы. Поздравляю!
Химер плодим!

Почему же? Наоборот – проводим модернизацию, улучшающую потребительские качества инструмента.

2 ADM05 химер – в мифологии дитя Тифона и. не помню, какой-то ещё твари. В общем гибрид, если по-мичурински

n-p-n написал :
В общем гибрид, если по-мичурински

Гидрид то лучше звучит, чем химера.

ADM05 написал :
Гидрид то лучше звучит, чем химера.

я не понимаю что так раздражает. ?
на спарки вон даже цвет кнопки в тон с ручкой попал.
и когда работь удобно, какая разница как это выглядит по наклейкам.

alex_k написал :
я не понимаю что так раздражает.

Тоесть вас раздражает даже это – В моём посте:

ADM05 написал :
Гидрид то лучше звучит, чем химера.

Странный повод для раздражения.

alex_k написал :
какая разница как это выглядит по наклейкам.

Про то как это выглядит по наклейкам – задали вопрос только вы.
Я же писал:

ADM05 написал :
проводим модернизацию, улучшающую потребительские качества инструмента.

И никаких претензий, по внешнему виду инструмента после модернизации, не предъявлял.

alex_k написал :
я сегодня тоже подружил bosch и sparky 1400

самое интересное что в новом каталоге Sparky
150 ушм тоже идет с антивибрационной ручкой + ручка на корпусе тоже с антивибрационной вставкой.

2 alex_k а ручка на картинке вылитая метабовская

тут основной вопрос в переделке , где купить по оптимальной цене.
я вчера смотрел упоры от ушм Bosch
хотел поставить на sparky.
из 9 представленных на стенде на маленькую болгарку с посадочным 43 мм подходил только один антиквариатный, которому уже наверно 5-6 лет исполнилось.
правда крепеж только по хомуту. место кронштейна для ручки не совпало.
вылет диска правда совпал идеально.
Но цена 4400 руб за такую железку меня убила .
новые упоры такие же, правда из жестянки на больший посадочный размер стоят 1900 .
но сделаны уже по китайским технологиям.
все тоненькое.

Читайте также:
Универсальный зажим своими руками из обрезков металла

Что Можно Сделать Из Сломанной Болгарки

Самостоятельная доработка до отрезного станка

Наиболее простой самоделкой является станок из маленькой УШМ. Работы будут сопровождаться минимумом затрат, а на манипуляции уйдут считанные часы. Конструкция на выходе будет представлять собой длинную металлическую трубу, которая выполняет функцию ручки и каркаса.

К одному из концов приваривается поперечная планка из металла с двумя отверстиями для крепежа инструмента. С этой же стороны труба фиксируется к отрезку уголка на подвижный вал. Первый можно закрепить к рабочему столу или к полу в рабочем помещении. Если перед вами встал вопрос о том, что можно сделать из болгарки, вы можете выполнить отрезной станок, действуя по описываемому алгоритму. Согласно ему, с противоположной стороны от крепления необходимо зафиксировать пружину, которая будет обеспечивать возврат конструкции в первоначальное положение. По завершении этого этапа можете пользоваться своей самоделкой. Необходимо будет лишь только правильно установить устройство.

Такой вариант станка является наиболее простым решением для обработки металла, тогда как для сложных работ потребуется точность, поэтому конструкцию для решения таких задач необходимо делать более устойчивой, а значит, к работе придется подойти более основательно.

Как сделать точильный станок?

Болгарку используют в качестве основы для станка.

Несколько советов:

  • Надёжно закрепить, чтобы не повредить диск;
  • Толстые изделия сложно обрабатывать, если создаёшь однотипные детали;
  • Не занимать две руки одновременно, возможность получения травм.

Необходимо изучить чертежи и схемы станка, что нужно приобрести, заготовки, детали, инструменты, сменные насадки, собирают и проверяют результат работы.

Этапы сборки:

  • По документации приобрести необходимые материалы, учесть все важные нюансы.
  • Создать стол из стали (не менее 5 мм), нарезать заготовку для каркаса.
  • Присоединить поперечный вал, не забывать про перпендикулярность деталей.
  • В боках сделать отверстия для укрепления болгарки в виде буквы П, прочной частью присоединить к станине
  • установить хомут из металла для дополнительной фиксации
  • Запрессовать подшипники узла
  • Закрепить узлы с двух сторон на оси
  • Приварить бок, установить защитную пружину
  • Присоединить маятник, не нагревать, охлаждать тряпкой с водой.
  • Подключить и проверить в холостом, потом в рабочем режиме.

Особенности изготовления самоделок из сломанного инструмента

Болгарка не является вечной вещью, поэтому после выхода ее из строя можно использовать оборудование для других самоделок. Иногда случается так, что ломается двигатель или редуктор. Может сломаться корпус или оказываются срезаны зубья шестерен. Однако торопиться выбрасывать устройство не стоит. Что-то одно из двух узлов болгарки еще может работать.

Если вы решаете вопрос о том, что можно сделать со сломанной болгарки, следует рассмотреть двигатель. Но он за счет своей высокооборотистости нечасто подходит для переделок. В основу эта часть углошлифовальной машины может лечь лишь в случае изготовления гравера. Вам нужно будет срезать редуктор и укрепить к валу патрон под разные насадки, их в продаже огромное количество.

Если вас все еще интересует вопрос о том, что можно сделать из болгарки, у которой полетел двигатель, вы можете использовать редуктор. Он металлический компактный и имеет на выходном валу мощный подшипник. За счет имеющихся резьбовых соединений, у редуктора есть хорошие возможности крепления. Редуктор можно установить на дрель с помощью специального переходника. Но на таких инструментах отрезной круг может представлять собой источник опасности. Поэтому редуктор рекомендуется приспосабливать в ситуациях, далеких от первоначальной функции углошлифовальной машины. Например, вы можете изготовить шлифмашинку для деревянных покрытий. Эту пыльную работу вы сможете комфортно выполнять за счет регулировки оборотов и конического редуктора. Большую площадь можно охватить с помощью широкого диска, что ускоряет процесс.

Довольно часто домашние мастера задумываются о том, что можно сделать из редуктора болгарки. Конический узел обладает компактностью, поэтому его можно использовать для разных задач по настройке и регулировке. Например, для регулировки рабочего стола на станке. Редуктор широко применяется и для создания лодочных моторов. Решить вопрос герметизации гребного вала можно за счет уплотнения. Снаружи редуктора можно установить дополнительный сальник на гребном валу под накладным кольцом. А вот в случае с моторизованными велосипедами сальник не понадобится.

Читайте также:
Настольная стойка-держатель для фанеры и досок

Но если вас все еще интересует вопрос о том, что можно сделать из болгарки, вы можете использовать ее редуктор, перенеся крутящий момент на колеса. Описываемый узел устанавливается на колесную ось. Применив традиционную цепь, защитный штатный кожух, вы можете приспособить в роли держателя моторедуктора. Электродвигателем можно и не ограничиваться, используя двигатель внутреннего сгорания. Редуктор болгарки в данном случае будет способен выдержать даже высокие нагрузки.

Думая над вопросом о том, что можно сделать из болгарки, можете рассмотреть вопрос изготовления кофемолки. Она подойдет для любителей активного образа жизни, которые предпочитают время от времени посидеть в тишине леса с чашечкой ароматного свежесваренного кофе. О двигателе задумываться не придется, ведь в миксере имеется специальный вал, вращающий пользовательские насадки.

Обрезной станок из болгарки своими руками

Основанием станка является стальная пластина толщиною 3 мм и размером 80 х 100 мм.

По углам пластины, отступив от краёв по 5 мм, сверлим отверстия и далее нарезаем в них резьбу под болты М10.

На четыре болта М10 навертываем по одной гайке.

Болты в данной конструкции будут выполнять роль опорных ножек и их вкручиваем в отверстия пластины, которые сделали по её углам.

Гайки являются стопорными, фиксируют болты относительно пластины, придавая жесткость резьбовому соединению.

Болты ввертываем в пластину с одной стороны. С другой стороны пластины концы болтов не должны выступать выше её поверхности, потому что столешница (которой является пластина) должна быть ровной, без выступов.

Рекомендуем : Навес на даче своими руками: пошаговое строительство

Для крепления болгарки к поверхности столешницы (пластины) используем один дверной шарнир и отрезок стальной полосы с отверстием на одном конце.

Отверстие в полосе соответствует по размеру болту, который будем вкручивать в корпус болгарки — в то место, куда ввертывается рукоятка.

Отрезок полосы привариваем к одной половине шарнира по его центру и под углом 90 градусов (длину отрезка подбираете по размеру своей болгарки).

Прикручиваем болгарку к отрезку полосы с приваренным шарниром. Размещаем болгарку на краю столешницы таким образом, чтобы установленный на неё обрезной диск не задевал край столешницы — отступал от края от 2 до 5 мм.

Установили болгарку, зафиксировали вторую половину шарнира на поверхности пластины с помощью струбцины, привариваем шарнир к пластине.

Рекомендуем : Точечные светильники в интерьере

Теперь болгарку возможно поднимать и опускать в одной вертикальной плоскости, помещая на столешницу (пластину) стальной пруток или полосу, пилить их обрезным диском.

Для того, чтобы заготовки материала в момент их распиливания находились в одном положении, на поверхность столешницы привариваем стальную полосу, которая послужит упором для заготовок.

А если из пластины — основания выкрутить болты (ножки), то болгарку можно использовать для распиливания стальных листов.

Размечаем лист, помещаем на него болгарку с пластиной (пластина лежит на поверхности листа), ведем болгарку по листу (используем пластину, как лыжу), распиливаем лист по намеченной линии.

Изготовление станка со станиной

Из болгарки можно изготовить еще и отрезной станок. Для этого следует подготовить следующие инструменты и материалы:

  • профильную трубу;
  • стальной уголок;
  • лист металла;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • швеллер;
  • подшипники;
  • вал;
  • трубу;
  • пружину;
  • педаль реле.

Если есть желание, лист металла, который пойдет на платформу, можно заменить ДСП. Плита станет более легким вариантом. Подшипников должно быть несколько, они должны быть одинаковыми. Если подумать, сварка может быть заменена прочными болтами, для этого и понадобится дрель. Такой вариант позволит разобрать станок при необходимости.

Фрезер

Незаменимый инструмент для работы по дереву. Профессиональные модели стоят дорого, а сам фрезер требуется не слишком часто. Но из болгарки можно изготовить станок, не уступающий заводским. Для этого нужно:

  1. Приобрести патрон для дрели с резьбой М14 или изготовить своими руками.
  2. Установить его на УШМ вместо зажимных гаек.
  3. Собрать основание. Важно, что должна быть регулировка инструмента по высоте — две направляющие с возможностью фиксации болгарки.

В качестве материалов выбираем то, что есть под рукой. Для работы с древесиной сгодится станок из фанеры. Плоскость основания должна быть максимально ровной, иначе хорошего качества обработки добиться будет сложно.

Если требуется сделать цанговый патрон для фрез из магазина, то возможно и это. Мастера часто используют самодельную оснастку из меди и бронзы.

При изготовлении фрезерного станка следует учитывать, что болгарка не проектировалась для работы с длинными валами и насадками, поэтому при установке патронов возможно появление люфтов.

Работа над каркасом и линейкой

Наиболее простой каркас будет состоять из рам, установленных на одной оси. Нижнюю необходимо зафиксировать на платформе. Если инструмент большой, лучше использовать металл. К верхней раме прикручивается болгарка, которая будет вращаться по вертикали по принципу маятника. Для фиксации исходного положения необходима пружина.

Читайте также:
Пескоструйный аппарат из баллона своими руками

К нижней раме приваривается крепление, которое будет состоять из прижимного уголка и струбцины. В станке следует предусмотреть измерительные детали. В этом случае лучше подойдет подвижная линейка с ограничителем. Ее приваривают к трубе.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

  • непосредственно мотоблок
  • ножи
  • вал
  • набор подшипников
  • швеллер
  • набор ключей
  • болгарка для отрезных и зачистных работ
  • листовой металл
  • дрель и сарочник
  • молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

  • Формируется станина из отрезка швеллера.
  • На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
  • На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
  • Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
  • Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
  • Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
  • Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.
Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Изготовление стусла

Что можно сделать из сгоревшей болгарки, вам теперь известно. Но если инструмент не вышел из строя, и вы хотите расширить круг выполняемых им задач, можете изготовить стусло. Для этого столешница делается поворотной. Это позволит нарезать под определенным углом багет, плинтус или профиль из разных материалов.

Столешница устанавливается под углом, монтируется соответствующий диск, далее осуществляется нарезка, которая превращается в удовольствие. С помощью такого самодельного станка можно нарезать тротуарную плитку по диагонали, тем самым разнообразив способы ее укладки.

Выход один – сделать отрезной станок своими руками

Какие элементы непременно нужно предугадать в конструкции:

    Крепкая не томная станина. Лучший вариант – надежное крепление конструкции к устойчивому верстаку;

Стойка для коромысла подойдет строго перпендикулярна столу.

  • Качающейся кронштейн (коромысло), который сделан беря во внимание конструктивных особенностей вашей болгарки;
  • Комфортная ручка – захват, которая обеспечивает неопасное перемещение УШМ по вертикали;

Если болгарку получится закрепить таким макаром, что можете воспользоваться штатной ручкой – это самый надежный вариант.

Пружина, которая будет возвращать инструмент в начальное положение после окончания отреза;

Правильные вариант – пружина на растяжение, с ходом возврата чем 2-ух 25% от хода оси редуктора угловой шлифовальной машины.

Обязателен с внедрением хоть какого диска, к примеру абразив как еще его именуют железная циркулярка. Открытый рабочий сектор не ожидается ориентирован в сторону оператора.

Изготовление штробореза

Что можно сделать из старой болгарки? Этот вопрос довольно часто задают себе домашние мастера. Но если ваша углошлифовальная машина работает исправно, из нее можно сделать штроборез. Используя оборудование без переделки, вы подвергаете себя опасности. Для того чтобы избежать риска, можно изготовить насадку с прочным основанием, оно позволит делать разрезы в стенах на весь диаметр диска.

Это дополнение представляет собой подошву в виде упора, который позволяет перемещать инструмент вдоль стены. Усилия при этом будут равномерными. Когда будете изготавливать такое приспособление, не пожалейте времени и установите закрытый чехол, который будет дополнен патрубком для подключения пылесоса.

Простая самоделка-доработка болгарки своими руками

Часто приходится пилить металл болгаркой, нарезать стальные прутки и полосы для последующей их сварки в элементы решеток для окон и дверей.

Бывает и такое, что обрезной диск ломается и в большинстве случаем виноват в этом пресловутый человеческий фактор.

Благодаря защитному кожуху инструмента и небольшой доле везения, пока обходится без травм.

Было бы не плохо из болгарки сделать что-то на подобии обрезного станка, но при этом, чтобы сама болгарке никакой переделке не подвергалась. Чтобы всегда была возможность быстро снять инструмент с рамы станка и использовать его по прямому назначению — как мобильный инструмент.

Рекомендуем : Как обустроить гараж, чтобы в гараже было удобно и безопасно

Поискав в интернете, как переделать болгарку в обрезной станок, из большинства вариантов выбрал один, на мой взгляд, самый подходящий для такой работы.

Делаем простую бормашину, практически из хлама

Бормашина или гравер — великое подспорье в «настольных» работах. В самом деле, в широкой продаже существует множество разнообразных насадок и их наборов, позволяющих резать различные материалы, зачищать, шлифовать, гравировать, опять же сверлить, всякие мелочи, часто в весьма труднодоступных местах. Бормашина может с успехом применяться в ювелирном деле, радиолюбительской практике, моделизме, мелкой слесарной и столярной работе, при работе со стеклом. Это действительно универсальный инструмент, здорово способствующий целостности пальцев и при мелкой работе, хорошо бы всегда иметь его наготове, под рукой.

Существуют граверы «широкого потребления» — напоминающие уменьшенную электродрель, 3-4 см толщиной. Коллекторный моторчик позволяет без особенных затей получить высокие обороты, цанговый зажим с набором из нескольких цанг, легок и прост. Несмотря на всего, несколько сотен ватт мощности, машинка в таком виде, не особенно удобна для работы, поэтому, в комплекты, часто входит гибкий вал и кронштейн для подвеса машинки.

Хрестоматийная сетевая мини-дрель — гравер, комплект.

Не смотря на добавки повышающие удобство, предпочтительной конструкцией бормашины, видится ювелирный вариант, изначально предназначенный для подвешивания и работы с гибким валом.

Включение и регулирование оборотов такой машинки осуществляется педалью, что также представляется весьма удобным.

Итак. Здесь рассмотрено изготовление самодельной бормашины подобной ювелирной, из готовых, узлов, преимущественно, от вышедшей из строя техники. Можно сказать — из накопившегося хлама. Специально приобретен, только гибкий вал — на любимом и родном китайском сайте. Поводом стал выход из строя фабричного гравера — мини-дрели. Его комплект гибкого вала не предполагал, а приобрести соответствующий не удалось. Приходилось орудовать «тушкой» — не особенно удобно, но выхода не было. Тем не менее, польза от машинки была несомненная, а при некоторых работах, инструмент был просто незаменим. От гравера, в наследство остался изрядный комплект инструмента.

Что потребовалось для работы:

  • Обычный набор мелкого слесарного инструмента;
  • набор инструмента для электромонтажа;
  • УШМ.
  • Гибкий вал;
  • пригодились поломанный блендер;
  • педаль от электропривода швейной машины;
  • крепеж;
  • липкая лента.

От вышедшего из строя комплекта для электрификации швейной машинки, осталась педаль включения с проводами и разъемами. Педаль, после исследования, признана удовлетворительного исполнения — керамический выключатель — регулятор внутри, металлический корпус на который не страшно наступать, провода и разъемы достаточной мощности, даже ответный разъем нашелся.

Главным героем конструкции, является, конечно же мотор. Здесь, практически без изменений применяется «ручной» блендер — его металлический присоединяемый вал с ножами, заклинило в пластиковой втулке. Неремонтопригодная конструкция, не позволила восстановить узел, и кухонную штуковину пришлось комиссовать. Мотор блендера, тем не менее, остался, как Владимир Иллич — живее всех живых, и вполне подходящий для нашего применения — коллекторный быстроходный, 300 Вт, работает очень тихо для своего типа.

У присоединяемой пластиковой «ноги» отрезал верхнюю часть (длинная стрелочка), так, чтобы ручка имеющегося гибкого вала проходила через узкую его часть. Маленькой стрелочкой, показан заклинивший узел.

Существенной задачей, при изготовлении машины, является присоединение гибкого вала к мотору — обороты большие, требуется хорошая соосность и отсутствие эксцентриситета. Можно приобрести любого нужного диаметра соединительные муфты, здесь, однако, решил обойтись штатными деталями.

На оси мотора, укреплена переходная, для присоединения штатного блендерного ножа, втулка из прочного вязкого пластика. Снять ее простыми средствами не удалось, решено было оставить и применить. Внутренний диаметр втулки оказался чуть меньше присоединительного диаметра гибкого вала. Решено было несколько подточить его хвост, для плотной посадки во втулку. Стачивал лишнее на вращающемся валу, включив его наоборот — крутя за сторону с ручкой, держа в руках обратную сторону. В качестве привода, использовал сверлильный станок, настроенный на 3000 об/мин.

Нижнюю часть ручки следует зафиксировать, иначе, ее будет сильно болтать — вплоть до повреждения цанги. В сверлильном станке, зафиксировать ручку оказалось довольно просто — пропустил ее через центральное отверстие в опорной поверхности, диаметр его, оказался близким. В цанге гибкого вала, был установлен держатель абразивных дисков, его торчащую часть и зажал в сверлильный патрон.

Стачивать пришлось около 1 мм. Делать это вращающимся валом на неподвижном абразивном бруске оказалось малопродуктивно, пришлось вспомнить точение вращающихся железок УШМ. Дело было так — рядом со сверлильным станком, поудобнее положил маленькую «болгарку», так, чтобы придерживать ее одной рукой. Примерился, включил сверлильный станок, включил болгарку, и вращающимся валом, делал этакие скользящие движения по краю абразивного диска. Обязательно применение наушников и защитного щитка для глаз. Примерять почаще!

После подгонки диаметра вала, очень плотно посадил его во втулку — поверхность после болгарочного точения получается грубой и трения вполне хватало для нормальной работы, так и работал некоторое время. Для установки штифта аккуратненько просверлил втулку вместе с валом сверлом ø0,5мм и забил в отверстие нетолстый гвоздик. Вошел с натягом, выступающий край, плоскогубцами загнул на втулку.

Мотор с заштифтованой втулкой примерил в корпусе, убедился, что ничего нигде не цепляет. Можно попробовать включить. Да, перед сборкой корпуса, закоротил штатную кнопку — здесь пластиковый толкатель на корпусе прижимает гибкую бронзовую полоску к торчащей «перемычке» на платке сетевого фильтра. Залудил их и спаял насмерть — включение у нашей машины будет внешнее — педалью.

После сборки корпуса, нужно зафиксировать неподвижный конец гибкого вала, иначе, при работе мотора его сильно трясет, здесь, использовал штатную деталь блендера — кусок присоединяемой ноги с ножами.

Плотное соосное фиксирование, было обеспечено любимым материалом самодельщиков всех времен и народов (хотя у них там, наверное, это скотч). Даже вот синего цвета нашлась — классика. Уплотнял так — делал намотку несколько больше нужной — конус не «садился» на место, потом по одному слою отматывал, до плотной посадки пластиковой детали. Начинал с нижней. Получилось чудо как хорошо. Никакой вибрации.

Вилку от моторной части бормашины, решил приделать снизу, к рабочему столу, посему, дополнил ее текстолитовым основанием – к счастью, в вилке имелись крепежные отверстия, хорошо подошли винты М3.

— А где же ваша кроватка? — спросила Маша.
— В том-то и дело, — засмеялась Летучая Мышь, — что я обхожусь без всякой кроватки. Ах, какие чудесные сны снятся мне! Стоит только взобраться под самый потолок, уцепиться лапками вон за тот гвоздик и повиснуть там вниз головой. Всё снится вверх ногами. Ну что же ты стоишь? Полезай ко мне наверх, я уступаю тебе свой любимый гвоздик!

Галина Лебедева — Как Маша поссорилась с подушкой.

С подвешиванием мотора намучался — сделал и срезал несколько вариантов из самодельных жестяных хомутов — не понравилось. Простым и дешевым вариантом из металла, следует признать хомут с червячным винтовым зажимом. По бокам на него можно припаять проволочную петельку. Под хомут хорошо бы подложить нечто эластичное — листовую резинку или намотать материала всех времен и народов.

Хомута соответствующего диаметра под рукой не нашлось, чтобы машинка не валялась, сделал временное крепление из веревочек, но оно оказалось настолько простым и удачным, что оставил его насовсем. Фактически — это веревочное кольцо, на противоположных сторонах которого сформованы две самозатягивающихся петли. Для подвеса, к деревянному столбу рабочего стола-стеллажа привинчен саморез с широкой шляпкой, для листовых материалов. Под шляпку подложена увеличенная, «кузовная» шайба М6.

Получилось, что-то вроде ушка для подвешивания, вроде как у книжной полки на «реверсе». Машинка своим весом удерживает карабин в нужном положении, при необходимости мотор снять с гвоздика, его нужно приподнять, а карабин с шайбой, расстегнуть на манер, пуговицы в пальто — получилась дополнительная страховка от соскакивания. Веревочка, позволяет мотору беспрепятственно отклоняться, вслед за гибким валом.

Сетевую вилку блендера отрезал, конец провода разделал для подключения к вилке — сформовал на 3 мм сверле петельку, опаял, обжал плоскогубцами, удалил остатки флюса, а как же.

Разъем для присоединения педали, привинтил под столом, так, чтобы не пнуть его коленом, с правой стороны — чтобы педаль была под правой ногой, мне так показалось удобнее.

Получилось очень хорошо — хвост бормашины в «транспортном положении» свободно свисает, не доставая до пола, протянув руку, удается без труда достать ручку, нащупать ногой педаль под столом, тоже просто. Включив бормашинку в сеть перед работой, в любой момент можно ей воспользоваться, при этом она под рукой, но совершенно не занимает полезного места.

Ключница своими руками: варианты изготовления, схемы и чертежи с фото. Мастер-класс, как сделать ключницу из дерева и картона

Ключница не является предметом первой необходимости. Но симпатичная вещичка для хранения ключей поможет создать хорошее настроение, сделать входную зону симпатичным и ухоженным помещением, не тратить время и силы на утренний розыск заброшенных вечером ключей.

Вопрос как сделать ключницу своими руками не сложно решить даже при наличии минимальных умений работать с чем-нибудь кроме компьютера.

Для изготовления ключницы можно использовать любой материал, годами хранящийся в шкафах чересчур рачительного хозяина.

Краткое содержимое

Виды ключница

Строгой классификации в этом предмете быта не существует. Чаще всего ключницы делятся на разные типы по месту расположения:

  • Карманные носятся в карманах и сумках;
  • Настенные крепятся к стене.

Есть варианты, объединяющие в себе ключницу и полочку или тумбочку. Такие предметы могут быть открытыми и закрытыми, но следует учесть, что постоянно открывать и закрывать дверки быстро надоест.

По материалу ключница может быть изготовлена из:

  • Дерева;
  • Фанеры;
  • Металла;
  • Пластика;
  • Стекла.

Она может быть простой или изысканно-сложной конструкцией. Самые простые варианты мастерятся из дерева, представленного во всех своих многочисленных вариантах.

Ключница из доски

Самая обычная доска станет прекрасным местом обитания ключей. Материал прекрасно подходит для создания вещички в любом стиле:

  • В стиле минимализма ее можно оставить в натуральной форме или покрасить в цвет стен или мебели.
  • Для натурально-деревенских стилей подойдет обычное неокрашенное дерево или расписанная сельскими мотивами ключница.
  • Декупаж создаст ощущение старинности оформления.
  • Для лофта и кантри используют доски с довольно грубой обработкой, подчеркивающей фактуру древесины.

В принципе, необычной ключницей может стать даже старая разделочная доска. Ее предварительно шлифуют и украшают выбранным способом.

  • Выжигание;
  • Резьба;
  • Аппликация;
  • Рисунок.

Дополнительную привлекательность создадут забавные помпоны, цветочные композиции из искусственных цветов и прочие элементы декора.

Закрепить такую ключницу на стене можно с помощью обычного или скрытого крепежа. Это уж на что у мастера хватит фантазии и умения.

Ключница из спилов

Забавная и необычная ключница может быть создана из небольших или больших спилов деревьев.

  1. Для этого спилы размещают на стене, к ним приделывают обыкновенные крючки или декоративные гвозди.
  2. Необычность создадут несколько спилов, расположенных в виде солнышка, деревца, оригинальной рамки для зеркала.

Процесс изготовления от изменения формы не меняется.

Ключница из веток

Деревянная ключница может быть создана из обыкновенных веток.

Для этого стараются найти как можно более интересную ветку или сучок. Ее можно ободрать от коры и покрыть цветным лаком или оставить в естественном облике.

Ключница из фанеры

Кусочки фанеры тоже помогут сделать оригинальную ключницу.

  • Для этого фанеру можно использовать как ровную поверхность или сотворить оригинальных зверюшек, создать объемный цветок или корабль, машинку или вазу.
  • Преимуществом такого варианта станет уже полностью подготовленная поверхность, которую придется лишь немножко подшлифовать на срезах.

Ключница полочка

Для тех, кто хочет получить сразу два удовольствия, можно установить полочку или даже закрываемый ящик, куда складывают необходимые в прихожей вещи или симпатичные фигурки.

  1. Сделать подобный мебельный набор можно из деревянных досок или использовать готовый каркас из магазина. Внутри можно предусмотреть дополнительные полочки для полезных мелочей или оставить большое пространство для более габаритных предметов.
  2. Крючки можно разместить на боковой стенке конструкции или внутри шкафчика.
  3. Если приделать к полочке дверку, то получится замечательный закрытый шкаф, который позволит поддерживать в прихожей порядок. Пригодится такой предмет и в том случае, когда в семье имеются любопытные детишки, так и норовящие влезть в самые ненужные места.
  4. Оригинальную полочку можно сделать самой необычной формы. Кроме привычных четырехугольников используются треугольные, овальные, круглые предметы.

Ключница из картона

Вместо дерева можно использовать обычный толстый картон. Его проще обрабатывать, а небольшой срок эксплуатации изделия окупится низкой стоимостью материала.

Технология изготовления не сильно отличается от деревянных моделей. Но тяжелые ключи все-таки лучше на такую модель не вешать. Для увеличения выносливости ключницы используют сразу несколько картонных заготовок, склеивая их между собой.

Ключница из картона станет прекрасным подарком от самых маленьких членов семьи. Сделать ее смогут даже крохи.

Ключница из рамы

Самая обычная рама от картины станет уже практически готовым элементом, позволяющим хранить в легкодоступном месте все ключи.

  • Гвоздики и крючки можно прибить как на внутреннюю поверхность, как и непосредственно на раму.
  • Во втором варианте на свободном поле размещают картины домашних художников (их можно периодически менять), вышивку или пазлы.
  • Симпатичным оформлением станет мозаика из винных пробок.
  • Необычные крючки
  • В качестве интересных крючков можно использовать обычные столовые вилки. Их изгибают так, чтобы было удобно вешать ключи и закрепляют на доске или картоне.

Оригинальными крючками могут стать даже мебельные ручки.

Ключницы без крючков

Традиционную модель можно сделать более оригинальной конструкцией, если использовать обычные магниты. Их предварительно прикрепляют к нижней части полочки.

Чем больше будет полоска магнита, тем проще будет на нее вешать ключи. На верхнюю часть полочки кладут одежные аксессуары или используют поверхность для расстановки декоративных предметов.

Карманная ключница

Небольшие переносные ключницы чаще всего изготавливаются из кожи или плотной ткани и представляют собой своеобразные чехлы. Внутри карманной ключницы размещают специальные петли, на которые и цепляются ключи.

Петли чаще всего изготавливают из прочного шнура или полоски кожи. Как показывают фото самодельной ключницы такие предметы легко помещаются в дамские сумочки или мужские карманы. Они, во-первых, защищают подкладки, а, во-вторых, позволяют хранить ключи в одном месте, не тратя времени на их розыск.

Все эти варианты можно легко сделать своими руками, а предметы из стекла или металла лучше приобретать в магазинах. Но такие готовые ключницы можно красиво преобразить своими руками, превращая в оригинальные предметы декора.

Держатель для рожковых гаечных ключей

Авторизация на сайте

Привет всем любителям самоделок!

Как известно, всем нам практически постоянно приходится пользоваться рожковыми гаечными ключами. Буквально каждый день, необходимо бывает подкрутить или открутить какую-нибудь гайку, на каком-нибудь устройстве, как дома, так и в гараже или в мастерской.

Естественно, что при этом очень желательно иметь полный комплект гаечных ключей, ну, или, по крайней мере, хороший набор ключей, для гаек самых ходовых размеров.

У меня тоже есть подобный набор ключей, купленный еще несколько лет назад. Причем эти ключи достаточно компактно вставляются в пластмассовый держатель, который к тому же можно вешать на стену.

Раньше этот набор висел у меня на стене в мастерской. Однако практика показала, что при таком размещении и на таком держателе, этими ключами не очень удобно пользоваться.

Во-первых, при таком размещении, не видно размеров ключей. А поскольку собраны они достаточно компактно, то часто приходится ошибаться в выборе ключа нужного размера.

Во-вторых, пластмассовый держатель, показанный на фото, оказался очень ненадежен, поскольку уже через год использования он стал постепенно разрушаться.

В итоге, я решил сделать самодельный держатель для этого набора ключей, на который их было бы удобно вешать или снимать, а также были бы хорошо видны размеры всех ключей.

Для того чтобы сделать такой держатель, мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

– Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 12 см, и длиной 95 см;

– Магнитный держатель для ножей;

– Два шурупа по дереву 4х25 мм;

– Два шурупа по дереву 4х40 мм;

– Шурупы с прессшайбой 4х20 мм;

– Кембрики диаметром 5 мм, или похожие пластиковые трубочки;

– Сам набор гаечных ключей, плюс разводной ключ.

Инструменты:

– Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);

– Электролобзик с пилкой для фигурного реза;

– Сверло по металлу диаметром 2,5 мм;

– Сверло по металлу диаметром 4 мм;

– Сферическая фреза по дереву;

– Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;

Процесс изготовления

Для начала, снимаем рубанком фаски на лицевых кромках доски-заготовки, а лучше даже их немного закруглить.

Затем делаем разметку доски, которая будет служить держателем, и просверливаем на ее концах отверстия диаметром 4 мм, под шурупы, при помощи которых мы будем крепить держатель на стену.

Раззенковываем эти отверстия под головки шурупов, сферической фрезой по дереву.

Теперь отпиливаем лобзиком концы у доски-держателя.

Затем проводим обработку наждачной бумагой и прикручиваем шурупами к левой части доски-держателя магнитный держатель для ножей.

Для этой цели, я взял старый короткий держатель для ножей, который висел у нас на кухне. Но сейчас на кухне повесили новый держатель, а этот как раз подойдет для того, чтобы вешать четыре самых маленьких ключа.

Сразу за магнитным держателем, накалываем шилом и сверлим два глухих отверстия, сверлом диаметром 2,5 мм.

Сверлим эти отверстия на глубину примерно 10 мм.

Расстояния же между этими отверстиями должно быть равно ширине рукоятки ключа, который мы будем вешать в этом месте, плюс примерно 10-14 мм, для больших ключей (от 20 мм, и более), или 7-10 мм, для маленьких (менее 20 мм.).

Затем отрезаем два одинаковых кусочка кембрика или пластиковой трубочки, длиной примерно 6-10 мм, опять же длина этих кусочков зависит от размера, и, в частности, от толщины конкретного ключа.

Кстати, если под рукой нет подходящего кембрика, или же просто жалко его использовать для таких целей, то можно просто воспользоваться вот такими пластиковыми трубочками от флаконов жидкого мыла.

Я как раз их и использовал. Эти трубочки хорошо подходят по диаметру к шурупам с прессшайбой.

Отрезанные кусочки трубочки, надеваем на шурупы с прессшайбой.

И вкручиваем эти шурупы в просверленные отверстия.

И вот у нас уже готов держатель для самого большого ключа.

Аналогично делаем и для всех других ключей (не забывая измерять ширину рукоятки каждого ключа и выбирать по ней расстояние между шурупами), включая и разводной ключ.

И вот наш держатель практически готов!

И тут я решил для большей наглядности и простоты пользования, сделать на держателе надписи с размерами каждого ключа.

Для этого я напечатал на компьютере, такие вот этикетки.

Затем вырезал их и приклеил скотчем к доске держателя сверху.

Единственно, я не стал делать наклейки, для трех самых маленьких ключей на магнитном держателе, поскольку это и неудобно, да и не нужно, так как эти ключи самые часто используемые, и они и так очень просто различаются.

И вот наш держатель готов окончательно!

Теперь осталось только прикрутить его шурупами к стене, на постоянное место.

И развесить все ключи.

И вот наш держатель укомплектован ключами!

Вот его общий вид.

Как видно все ключи висят достаточно надежно, а снимать их также легко, достаточно просто взять рукой нужный ключ, чуть приподнять его вверх и несколько повернуть. При этом ключ оказывается в руке сразу в рабочем положении.

Кроме того, оказалось, что такой держатель из шурупов имеет еще одно достоинство. В том случае если ключ висит достаточно туго, или наоборот болтается, можно это подрегулировать, просто подкручивая поддерживающие его шурупы и добиться, таким образом, наиболее оптимального варианта.

В общем, на мой взгляд, получился достаточно удобный и функциональный держатель. Поэтому могу посоветовать всем, у кого есть необходимость в изготовлении держателя для рожковых гаечных ключей, воспользоваться подобной конструкцией.

Ну, а у меня на этом все!

Всем пока, полезных самоделок и удачи в самодельческом творчестве!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: