Приспособление для установки резьбовых заклепок

10 лучших ручных заклёпочников вытяжного и резьбового типа

Одним из самых надежных способов создания прочного неразъемного соединения без применения сварки является установка заклепок. Если у вас появилась необходимость в использовании предназначенного для этого ручного инструмента, то в этой статье вы найдете обзор наиболее удачных моделей заклепочников с указанием особенностей их эксплуатации.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Лучшие ручные заклепочники вытяжного типа

GROSS 40403

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 мм;
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь.

Конструкция и эргономика. Эта профессиональная модель имеет литой корпус из прочного сплава, способный выдержать высокие нагрузки и не самое бережное обращение. Рукоятки выполнены из пластика. У них эргономичная форма и рельефная поверхность, исключающая случайное выскальзывание. Специальная цепочка фиксирует конструкцию на время хранения в компактном состоянии.

Использование и насадки. Инструмент весит не более 650 г, поэтому не вызывает утомления при длительном применении. Он оснащен четырьмя насадками под вытяжные заклепки диаметром 2,4; 3,2; 4,0 и 4,8 мм. Создаваемого усилия хватает для работы с алюминием и различными видами стали.


Насадки GROSS 40403.

Профи FIT HQ 32048 2.4-4.8 мм, 200 мм

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 2.4; 3.2; 4.0; 4.8 мм
  • Материал заклёпок – алюминий/сталь

Конструкция и эргономика. Корпус и рычаги этого заклепочника изготовлены из литого алюминиевого сплава, что за счет низкого веса дает преимущество при длительной монотонной работе. Ручки имеют резиновые накладки с формой, идеально ложащейся в кисть. Ширина раскрытия больше подходит для крупной руки. Есть скоба фиксации инструмента в нерабочем состоянии. Яркая окраска не позволит изделию затеряться в условиях мастерской или открытой площадки.

Использование и насадки. Инструмент предназначен для работы с алюминиевыми и стальными заклепками диаметром от 2,4 до 4,8 мм. Соответствующие насадки с резьбой и наружной насечкой для удобства замены хранятся в пазах рукоятки. Механизм захвата стержня заклепки поддается точной регулировке.

KRAFTOOL INDUSTRIE-3 31173-H6

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 2.4; 3.2; 4.0; 4.8 мм
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь/медь
Читайте также:
Электромагнитная швабра для уборки рабочего места

Конструкция и эргономика. Инструмент имеет усиленный металлический корпус. Основные элементы сменных головок и вытяжного механизма выполнены из закаленной хромистой стали. Рычаги рукоятки прорезинены, что способствует удобству хвата. Ограничители кисти препятствуют выскальзыванию. Есть скоба для хранения в сложенном состоянии.

Использование и насадки. Заклепочник предназначен для работы с медными, алюминиевыми и стальными вытяжными заклепками диаметром 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 мм. Замена насадок производится с помощью ключа. Модель продается в пластмассовом кейсе с ручкой и отделениями под расходные материалы. В комплект входят по 15 алюминиевых заклепок каждого размера.


Комплектация KRAFTOOL INDUSTRIE-3 31173-H6.

NEO 18-103

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 2.4; 3.2; 4.0; 4.8 мм
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь/медь

Конструкция и эргономика. Основные рабочие детали этой профессиональной модели изготовлены из инструментальной стали, а элементы корпуса, не испытывающие высоких нагрузок, – из алюминия. Длины рычагов 265 мм с запасом хватает для создания необходимого усилия. Ручки снабжены пластмассовыми накладками, удобно повторяющими очертания руки. Откидная скоба фиксирует инструмент в сложенном положении на время хранения.

Использование и насадки. Этот заклепочник предназначен для установки заклепок из материалов любой прочности от меди до нержавеющей стали. Он оснащен четырьмя заменяемыми насадками с размером отверстия захвата 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 мм. Надежность изделия подтверждается сертификатом TUV Rheinland.

STAYER PROFI 3116

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 2.4; 3.2; 4.0; 4.8 мм
  • Материал заклёпок – алюминий/сталь

Конструкция и эргономика. Этот двуручный заклепочник имеет литой корпус, рассчитанный на длительную безотказную работу. Механизм захвата стержня трехцангового типа характеризуется повышенной надежностью. Отработанные хвостовики проталкиваются при установке следующей заклепки в пластиковый контейнер, не требуя последующей уборки рабочего места. Полимерные рукоятки сделаны рельефными. Они удобно ложатся в руки и не допускают случайного защемления.

Использование и насадки. Инструмент предназначен для установки стальных или алюминиевых заклепок диаметром от 2,4 до 4,8 мм. Силу натяжения можно регулировать. Гаечный ключ входит в комплект поставки.

KRAFTOOL INDUSTRIE 31179

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 3.2; 4.0; 4.8; 6.0; 6.4 мм
  • Материал заклёпок – алюминий/сталь

Конструкция и эргономика. Основные детали этого заклепочника изготовлены из хромистой стали марки SCM-440 с последующей закалкой, что гарантирует высокую надежность изделия. Трехцанговый вытяжной механизм обеспечивает плотный захват при минимальном износе рабочей части. Отработанные элементы собираются в пластиковом контейнере. Длинные рычаги обеспечивают необходимое усилие при работе с заклепками большого размера, но вызывают сложности в стесненных условиях.

Читайте также:
Кернер из вала якоря угловой шлифмашинки

Использование и насадки. Инструмент подходит для установки стальных и алюминиевых заклепок сечением от 3,2 до 6,4 мм. В комплекте с ним поставляются 5 соответствующих насадок и накидной ключ для их правильной фиксации.

MATRIX 405505

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – 3.2; 4.0; 4.8, 6, 6.4 мм
  • Материал заклёпок – алюминий/сталь

Конструкция и эргономика. Профессиональный инструмент этой марки оснащен рычажным механизмом типа «гармошка», обеспечивающим высокое усилие на вытяжной механизм. Для его полного раскрытия требуется 800 мм свободного пространства перед соединяемыми деталями. На его конце находится D-образная рукоятка из прочного пластика с нишами для запасных насадок. Усиленная цанга не подвергается износу в течение длительного срока эксплуатации. Предусмотрена специальная скоба для хранения изделия в сложенном виде.

Использование и насадки. Модель предназначена для установки стальных и алюминиевых заклепок диаметром 3,2; 4,0; 4,8; 6,0; 6,8 мм. При замене насадок используется специальный ключ.

Лучшие ручные заклепочники резьбового типа

Absolut SKytools SK5002

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – М6, М8, М10 и М12
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь/медь

Конструкция и эргономика. Этот клепочник работает по принципу трещетки. У него две боковые рукоятки цилиндрической формы, одна из которых зафиксирована на корпусе, а второй мастер совершает колебательные движения, сжимая заклепку. Нанесенная на боковую стенку шкала точно показывает положение штока, помогая ориентироваться в степени сжатия и оберегая инструмент от перегрузок. Уникальная конструкция редуктора ускоряет процесс наворачивания и отворачивания шпильки. Вес изделия не превышает 1,1 кг.

Использование и насадки. Инструмент предназначен для монтажа резьбовых заклепок из меди, алюминия и различных марок стали диаметром М6, М8, М10 и М12. Соответствующие насадки идут в комплекте.

Absolut SKytools SK5000

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – М3; М4; М5; М6; М8; М10
  • Материал заклёпок – алюминий/сталь

Конструкция и эргономика. Заклепочник двуручного типа изготовлен из закаленной стали, что обеспечивает большой ресурс при профессиональной работе. Рукоятки из пластика с резиновыми накладками удобно лежат в руке и не выскальзывают. При весе 1,86 кг длина изделия составляет менее 40 см.

Читайте также:
Делаем шлакоотбойный молоток сварщика своими руками

Использование и насадки. Эта модель служит для установки резьбовых заклепок из стали и алюминия диаметром от 3 до 10 мм. Она продается в пластиковом кейсе в комплекте с 6 типами насадок и монтажным ключом.


Комплектация Absolut SKytools SK5000.

JTC 5821A

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – М3; М4; М5; М6
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь/медь

Конструкция и эргономика. Одноручный заклепочник изготовлен из качественной стали. У него удобная рукоятка чуть изогнутой формы длиной 270 мм с рычагом, фиксируемым в сложенном виде специальной скобой. Поворотная ручка штока имеет боковые насечки, что упрощает вкручивание шпильки.

Использование и насадки. Инструмент подходит для монтажа резьбовых заклепок из любых материалов от меди до нержавеющей стали диаметром от 3 до 6 мм. Соответствующие насадки идут в комплекте. Изделие продается в небольшом металлическом футляре с застежкой и отделениями для хранения крепежа.

Какой заклёпочник выбрать

Есть несколько типов инструмента для соединения деталей с помощью заклепок. По способу использования энергии он бывает ручным, электрическим или пневматическим. Первый вариант востребован в быту и небольших мастерских в качестве вспомогательного устройства.

Второй и третий из-за высокой производительности и ощутимой стоимости больше подходит для поточного производства. В этой статье мы сосредоточим свое внимание на ручных моделях и их отличиях, связанных с конструктивными особенностями расходного материала.

Для вытяжных или резьбовых заклепок

В современной технике максимальное распространение получили два вида заклепок: вытяжные и резьбовые. Чтобы не испытывать проблем с поиском расходного материала, опытные мастера приобретают инструмент, приспособленный для работы именно с ними.

Заклепочник для вытяжных заклепок

Принцип работы. Вытяжная заклепка состоит из полой гильзы с плоским упором с одной стороны и вставленного в нее стержня с небольшим расширением на конце. Выступающий наружу край стержня надежно захватывается цанговым держателем заклепочника. Гильза помещается до упора в совмещенные отверстия соединяемых деталей, после чего приводится в действие вытягивающий механизм инструмента.

Относительно мягкий металл полой детали заклепки сминается, при этом укорачиваясь и заполняя все свободное пространство в месте установки. Ставшая ненужной выступающая наружу часть отрывается при достижении определенного усилия.


Принцип работы заклёпочника для вытяжных заклепок.

Применение. Обычно заклепочный инструмент этого типа является универсальным. Его оснащают сменными головками, приспособленными под заклепки разного размера.

Читайте также:
Лазерный проектировщик для сверлильного станка


Сменные насадки различного размера.

Из-за высоких нагрузок основные элементы заклепочников изготавливают из легированных марок стали. Для ручных моделей большое значение имеет конструкция рычажного механизма, который тем мощней, чем выше диаметр расходного материала.

Приспособления данного типа применяются при создании неразъемных соединений разнородных плоских деталей или элементов конструкций, к которым неприменима сварка. Они дают преимущество при работе в неудобных местах или когда к месту соединения есть доступ только с одной стороны.

Заклепочник для резьбовых заклепок

Принцип работы. Резьбовая заклепка имеет вид полой трубки, один край которой развальцован с увеличением наружного диаметра, а на другом конце имеется внутренняя резьба. Металл центральной части втулки тонкий поэтому, если ввернуть в нее шпильку и потянуть ее на себя, он сомнется, надежно зафиксировав приспособление внутри предназначенного для него отверстия.


Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок.

Применение. Заклепочники этого типа имеют устройство для установки шпилек особой формы с разным диаметром резьбы и рычажный механизм для их втягивания. Они применяются, когда в тонкостенной детали необходимо сделать прочное резьбовое соединение для крепления к нему дополнительных элементов.

Как определиться с типом конструкции заклепочника

В зависимости от вида и интенсивности выполняемых работ выбирают клепочники разной конструкции. Производители предлагают ручной инструмент трех вариантов исполнения.

Одноручные заклёпочники кулисного типа

Этот инструмент предназначен для работы одной рукой. Вторая при этом освобождается для фиксации заготовки или безопасного зацепления оператора за опору в неудобном месте монтажа или на высоте. У такого клепальника рукоятки обычно расположены перпендикулярно оси вытяжного механизма. Одна из них является частью корпуса, а вторая играет роль подвижного рычага.

Создаваемого усилия достаточно для установки заклепок диаметром до 6,4 мм. Такие модели обычно содержат в своем составе устройство для аккуратного обрезания хвостовика.


Одноручный заклёпочник кулисного типа.

Двуручные заклёпочники

Двуручные заклепочники используют усилие обеих рук и внешне напоминают клещи. Они имеют большие рычаги с удобными рукоятками. Развиваемого усилия хватает на работу с заклепками диаметром до 14 мм.


Двуручные заклёпочникики.

Гармошка заклёпочник

Рычажная конструкция такого ручного клепальника имеет вид нескольких связанных между собой ромбов, напоминающих известный музыкальный инструмент. Его удобно направлять одной рукой, когда вторая выполняет основную силовую работу.

Читайте также:
Универсальный ключ из накидного своими руками


Заклёпочник-гармошка.

Толщина скрепляемых заготовок

Вытяжной механизм заклепочника имеет естественные геометрические ограничения, поэтому при выборе инструмента обязательно учитывается максимальная суммарная толщина соединяемых деталей, которая указывается в паспорте изделия.

Сменные насадки и диаметр используемых заклепок

Узкоспециализированные модели для промышленных линий с одним и тем же типом операций разрабатываются под конкретные задачи и редко встречаются в розничной торговле. Большинство заклепочников делают универсальными, прилагая к ним комплект насадок под ходовые размеры заклепок определенного диапазона диаметров. Для удобства применения штатные места для их хранения часто находятся в корпусе инструмента.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Читайте также:
Как отремонтировать поломанную ручку кухонного ножа

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Читайте также:
Как собрать строительный пылесос из хлама

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Читайте также:
Простой самодельный кондуктор для ящичных соединений

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Читайте также:
Центровочный инструмент для круглых заготовок

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

    Несложная технология установки. Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации. Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления
  • Медные.
  • Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

  • Стальные.
  • Из «нержавейки».

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По типу головки
  • Плоская.
  • Потайная.
По виду резьбы
  • Гаечная (М4 – 8) – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
  • Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.
Читайте также:
Компактная печь-буржуйка из пропанового баллона
По профилю ножки
  • Круглый.
  • Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

По виду бурта
  • Открытый или закрытый.
  • Потайной.
  • Малый или большой.
По назначению
  • Электропроводящие.
  • С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
  • Для высокогерметичного соединения.
  • С увеличенной головкой.
  • С резьбой дюймовой.
  • С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
  • С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Специфика работы с крепежом

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

    Высверливание отверстия в материале. Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент. Помещение по месту (в отверстие). Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

Стоимость

Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Технология установки резьбовых заклепок:

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

  1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
  2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
  3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

Насадки на шуруповерты для резьбовых заклепок в Москве

  • Насадки и наборы для электроинструмента
  • Патроны и переходники для электроинструмента
  • Ручные заклепочники
  • Пневмозаклепочники
  • Диски и чашки шлифовальные

Заклепочная насадка Hammer RA4.8

Насадка-заклепочник для шуруповерта ПРАКТИКА 791-608

Заклепочник насадка для шуруповерта

Насадка-заклепочник резьбовая NRA-M10D (от М4 до М10)

Насадка заклепочник NRA-M10 на шуруповерт М6,М8,М10

HASKYY Заклепочник HBNZ-17

Насадка заклёпочник ABSOLUT SK 3003

Адаптер-заклепочник SK3003 для резьбовых заклепок

Насадка заклепочник Messer NRA-M10D резьбовая

Заклепочная насадка Messer NRA-M10

Заклепочник для резьбовых заклепок Дело Техники 456163

Насадка заклепочник RA-64 на шуруповерт от 3,2мм до 6,4мм

Насадка для шуруповерта для заклепок ПРАКТИКА 919-648

Насадка заклёпочник AIRPRO SENR-H10F

Заклепочник для резьбовых заклёпок Мастак 196-00325

Заклепочник кобальт 250 мм, резьбовые заклепки M3, M4, M5, M6, блистер

Заклепочник кобальт 250 мм, резьбовые заклепки M3, M4, M5, M6, блистер

HASKYY Заклепочник CRP-17

Заклепочник, 225 мм, заклепки 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 мм

Насадка-заклепочник Messer JG12859 на шуруповерт 05-10-006

Насадка заклепочник Messer NRA-M10 резьбовая

Насадка заклёпочник RiveDrill E95H

Заклепочник ПРАКТИКА насадка для шуруповерта для заклепок 2,4-4,8 мм металлический корпус, с боковой

Насадка-заклепочник Диолд НЗ-4,8 90022100

Насадка-заклепочник Hammer Flex RA4.8 наконечники 2.4, 3.2, 4.0, 4.8мм в комплекте

Заклепочник для вытяжных и резьбовых заклепок 2,4-4,8 мм, KRAFTOOL 31178

Акумуляторный заклепочник для резьбовых заклепок MESSER LW20LM

Наконечник М6 для резьбового аккумуляторного заклепочника MESSER LW20LM

Ручной резьбовой заклепочник POP PNT 210-M

Насадка для шуруповерта TUNDRA, заклепочник, шестигранный хвостовик, 2.4-3.2-4-4.8 мм

Заклепочник ДелоТехники M3-M10 для резьбовых заклепок двуручный

Заклепочник ЗУБР ПРО-900 31196

Адаптер (насадка)-заклепочник SK3003М

Насадка заклёпочник ABSOLUT SK 3000M

Заклепочная насадка Messer JG 12589

Насадка заклёпочник ABSOLUT SK 3000

Kraftool Заклепочник 31170-H6

Заклепочник Дело Техники для резьбовых заклепок (М3-М6)

Насадка на инструмент Archimedes заклепочный

Насадка заклепочник MESSER ARA-48

Заклепочник для резьбовых заклепок (М3, М4, М5, М6) 270 мм TOPEX (арт.43E110)

Заклепочник для резьбовых заклепок: типы

Заклепочник для резьбовых заклепок – инструмент для соединения готовых заготовок, используемый при строительстве и монтаже, а автомобилестроении. Устройством соединяют детали с окрашенными и отполированными поверхностями. С помощью заклепочника для резьбовых заклепок создают аккуратные соединения.

Содержание:

  • Преимущества заклепочника для резьбовых заклепок
  • Виды заклепочников
    • Виды насадок
    • Разновидности применяемых заклепок
  • Область применения резьбовых заклепочников
  • Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок
    • Последовательность работ
    • Рекомендации
  • Причины некачественного крепежа
  • Как выбрать заклепочник для резьбовых заклепок

Преимущества

Оборудование создает соединения высокой прочности и надежности, которые прочнее на разрыв, чем крепеж, выполненный сваркой. В некоторых случаях применение сварки невозможно по причине состава материалов, и используют заклепочник для соединения деталей резьбовыми заклепками.

Это единственно возможный способ крепежа, когда доступ к деталям имеется только с одной стороны. Для работы в труднодоступных местах используют инструмент с поворотной головкой.

  • минимальные физические и временные затраты на крепеж;
  • удобство пользования заклепочниками для выполнения соединения с помощью резьбовых заклепок;
  • эргономичный дизайн и усиленные рукоятки;
  • защитные приспособления для безопасности пальцев;
  • малый вес.

Заклепочник пневматический KJ60 для заклепок

Наличие у модели резинового или пластикового покрытия на рукоятках значительно облегчает пользование, не допускает соскальзывание. Работать с инструментом безопаснее и легче, чем использовать сварку. Заклепочник для резьбовых заклепок является оптимальным решением, если требуется получить эстетически привлекательное соединение.

На строительном рынке представлены разные виды заклепочников. Они различаются способом воздействия на заклепку.

  • Ручной – действует как рычаг. Крепеж осуществляется посредством усилия человека. Двуручная модель используется для элементов до 6,4 мм в диаметре, одноручная – 5 мм.
  • Пневматический – помогает выполнять быстрые и качественные соединения посредством силы сжатого воздуха. Недостатком модели является необходимость применения специальных агрегатов – компрессорного оборудования. Это промышленные устройства. Выпускаются модели компактных размеров, которыми можно выполнять работы любого масштаба в строительстве и при ремонте.
  • Пневмогидравлические имеют принцип работы, основанный на участии гидравлики. Сила рабочего хода поршневого элемента превращается в поступающее движение штока.
  • Заклепочники для резьбовых заклепок, работающие от аккумулятора – модели пользуются популярностью у покупателей, благодаря удобству эксплуатации. В устройство встроен аккумулятор, либо прибор работает от электропитания. Инструментом можно пользоваться в течение длительного промежутка времени.

Насадки

Производители предлагают различные виды насадок. Специальные головки обеспечивают корректную фиксацию инструмента при проведении работ. Сначала насадку определенного размера крепят на прибор, после приступают к монтажу.

Для выбора подходящего заклепочника, насадок и резьбовых заклепок необходимо проконсультировать со специалистами. Консультанты порекомендуют модель устройства в зависимости от типа выполняемых работ, сложности манипуляций. Для использования в быту достаточно ручного прибора, для профессиональной деятельности стоит выбрать более мощную и функциональную модель, рассчитанную на интенсивную эксплуатацию.

Заклепочник что это? Его назначение, виды, характеристики и выбор

Соединение тонких листов металла, дерева, различных синтетических материалов и даже плотных тканей зачастую выполняется заклепками, для работы с которыми требуется специальный инструмент – заклепочник.

Широкое распространение как в быту, так и в профессиональной деятельности получили механические варианты по причине удобства использования и относительно невысокой стоимости.

В то же время аккумуляторный или пневматический клепальник более производительный.

Сами же соединения на заклепках обладают рядом преимуществ перед аналогичными, включая виброустойчивость и повышенную прочность.

Как только нагрузка превышает допустимое значение, заклепка, прежде чем разорваться, тянется. Но обо всем по порядку.

Назначение и принцип действия заклепочника

Заклепочник используется для соединения между собой плоских заготовок, где ширина мест соприкосновения превышает их толщину в 3 и более раз.

Для примера, если сложить вплотную две одинаковые полосы из стали с размерами 4х40 мм, их ширина будет превышать общую толщину в 5 раз.

В этом случае оправдано применение именно заклепок, как соединительных элементов.

Клепальные клещи, как иначе называют заклепочники, подходят для соединения между собой деталей с общей толщиной не более 13 мм.

Инструмент находит применение в быту, на производстве, в строительстве и незаменим в различных ремонтных мастерских.

Механический заклепочник напоминает формой большие плоскогубцы, а принцип его работы заключается в передаче усилия от рукоятей – рычагов к рабочему механизму, устанавливающему в отверстие заклепочный элемент.

Сам же крепежный элемент состоит из таких частей как:

  • Клепка – трубка со шляпкой, расположенной с ее одной стороны.
  • Сердечник — стальной стержень, изначально расположенный внутри клепки. Имеет на своем конце расширение.

В процессе работы инструмент тянет стержень сквозь клепку, расширяя ее трубку.

В тот момент, когда усилие достигает заданной величины, стержень попросту откусывается.

Элементарный принцип действия и обусловил высокую популярность заклепочника при формировании прочных соединений.

Устройство и характеристики

Так как ручной заклепочник является самым популярным и востребованным видом этого инструмента, именно он и выступит в качестве примера для изучения основных узлов.

В основе механического клепальника лежат следующие элементы:

  • Головка – элемент, который надевается непосредственно на сердцевину заклепки.
  • Корпус – выступает одновременно в роли нижней рукояти и станины для упора.
  • Верхняя рукоять – представляет собой силовой рычаг, посредством оси опирающийся на корпус.
  • Рабочая втулка и цанговые кулачки. Их парная работа крепко закрепляет стержень заклепки после сжатия рукоятей. Кроме того, кулачки служат для вытягивания стержня из втулки, в следствии чего образуется расклепанное кольцо. По мере разжатия рукоятей, втулка отпускает цанговый механизм, переводя его в изначальное положение.
  • Пружина – служит для удаления сердечника из головки. Упором для нее выступает крышка, которую снимают, если требуется осмотреть кулачки инструмента.

Основные характеристики заклепочников:

• Поддерживаемый тип заклепок. Это могут быть вытяжные или резьбовые крепежные элементы.

• Толщина заклепок и их материал.

• Материал корпуса и покрытия рукоятей.

• Длина рычага. Чем она больше, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при работе.

• Вес и габаритные размеры. К последним относится не только ширина и высота самого корпуса, но и длина головки, определяющая возможную глубину ее погружения в отверстия, а также способность работать в ограниченном пространстве.

Материал

Для изготовления заклепочников используется преимущественно хромистая и инструментальная сталь, так как узлы подвержены регулярным нагрузкам.

Некоторые модели отличаются алюминиевым корпусом с хромомолибденовыми ручками.

Покрытие рукоятей изготавливается из PVC пластика.

Размеры и вес

Механические заклепочники в среднем имеют следующие размеры:

  • Длина: 210 – 500 мм;
  • Внутренний диаметр патрона: 2,4 – 8 мм;
  • Длина патрона: 24 – 70 мм;
  • Вес: 300 – 1100 г.

Наибольшее распространение получил инструмент с длиной ручек 440 мм, длиной патрона 42 мм и его внутренним диаметром 2,6 мм.

Заклепочники типа гармошка могут весить вплоть до 4 кг.

Комплектация

В комплект поставки хорошего заклепочника включаются сменные головки под различные диаметры вытяжных заклепок.

Например, накручиваемые насадки для использования на одном инструменте, рассчитаны на работу с крепежом диаметром 2,4, 3,2, 4, 4,8, 6, 6,4 мм.

В комплект заклепочников для резьбовых заклепок зачастую также включены насадки под крепеж диаметром 5, 6, 8 и 10 мм.

Виды заклепочников и их цена

Инструмент делится, прежде всего, по типу привода на:

Механический

Другое название – ручной заклепочник, хотя, по сути, приведенные ниже виды инструмента также относятся к ручным. Механические модели по праву считаются конструктивно наиболее простыми. Применяются как для работ в мастерских, так и в быту.

Для формирования соединений требуют прикладывания физических усилий. Стоимость начинается от 250 руб., а цена качественного инструмента не редко превышает 1500 рублей.

Пневматический

Функционирование обеспечивает сжатый воздух, подаваемый от компрессора.

Пневматические модели дорогостоящие, но в то же время максимально мощные и производительные.

Средняя стоимость 12 – 20 тыс. рублей за резьбовые варианты, и от 7 тыс. за вытяжные модели.

Электрический

По производительности превосходит механические варианты, а кроме того, практически не требуют приложение усилий при работе.

Под электрическим заклепочником подразумевается сетевой инструмент, который применяется на производстве и работает от бытовой сети с напряжением 220 В.

В среднем стоимость редко опускается ниже 10 тыс. рублей.

Аккумуляторный

По сути представляет собой подвид электрического заклепочника, с той лишь разницей, что питание подается от аккумуляторной батареи.

Цена начинается с отметки 20 тыс. рублей, а стоимость некоторых моделей доходит до 90 тыс. рублей.

Пневмогидравлический

Или просто гидравлический – промышленный вариант, используется для установки больших резьбовых заклепок.

Подобные модели обеспечивают надежное скрепление деталей с высокой прижимной силой, а используются преимущественно в машиностроительной отрасли.

Средняя стоимость 3 – 7 тыс. рублей.

Заклепочник по типу используемых заклепок бывает:

• Вытяжной (тяговый) – предназначен для установки вытяжных заклепок. Основное достоинство – низкая стоимость расходников.

Заклепки этого типа закрывают отверстие заготовки полностью. Инструмент по праву считается самым распространенным за счет простоты конструкции.

• Резьбовой – для монтажа резьбовых заклепок. Функционирует несколько по иному принципу. Так, заклепка имеет вид полой трубки, на одном конце которой находится внутренняя резьба, а противоположная часть развальцована, по образу глухих гаек.

В резьбу закручивается шпилька, которая оттягивается на себя, вследствие чего тонкий металл между резьбой и развальцовкой сминается, прочно прижимая соединяемые детали друг к другу.

Соединение получается намного прочнее, если сравнивать с предыдущим вариантом, но одновременно и стоимость самих заклепок выше.

• Универсальный. Подходит для работы с заклепками вытяжного и резьбового типа, комплектуется соответствующими сменными головками.

По расположению рабочей головки относительно корпуса (рукоятей) инструмент бывает:

  • Прямого типа – головка фиксировано направлена вдоль корпуса инструмента, расположена в его торцевой части. Альтернативное название – торцевой заклепочник.

  • Углового типа – головка зафиксирована относительно корпуса под прямым, реже другим углом.

  • Двухсторонний – разновидность углового заклепочника, где головка может быть переставлена на тыльную часть корпуса путем ее выкручивания и закручивания в посадочное место ключом.

Существуют модели, где головка может переставляться как в верхнюю, так и боковую часть инструмента, что позволяет работать в труднодоступных местах.

  • Двухпозиционный – головка устанавливается в позицию 90°, либо же 180° относительно корпуса. Иными словами, может быть одновременно прямым и угловым. Учитывая, что рабочая часть переставляется без использования дополнительного инструмента, такой вариант носит еще одно название – переставной заклепочник.
  • Поворотный – головка относительно корпуса поворачивается на угол до 360 градусов при помощи специального шарнирного механизма. Заклепочник с поворотной головой также предпочтителен в тех случаях, если планируется монтаж заклепок в труднодоступных местах.

Механические заклепочники делятся еще на несколько видов по конструкции рукоятей, а значит, и всего рабочего механизма в целом.

Одноручный

Внешне напоминает степлер для скоб. Именно по этой причине такой вариант носит название степлер заклепочный.

Дешевый заклепочный пистолет изготавливается из силумина (сплав алюминия с кремнием), который не отличается прочностью.

Такой вариант подходит исключительно для установки алюминиевых заклепок.

Также этот материал зачастую используется для изготовления инструмента, предназначенного для пластиковых заклепок.

Более дорогой инструмент имеет литой стальной корпус, что сказывается в положительную сторону на долговечности.

Одноручные клещи для заклепок не предназначены для монтажа крепежных элементов из твердых материалов, где требуется прикладывать руками большое усилие.

Потому они идеально подходят для любителей. Как правило, диаметр затягиваемого крепежа не превышает 4,9 мм.

Двуручный

Инструмент, предназначенный для работы с заклепками из любых материалов, включая стальные и нержавеющие варианты, так как развивает большое рабочее усилие.

Другое название – рычажный заклепочник, внешним видом напоминающий отдаленно болторез.

Обе его рукояти подвижны, изготовлены из прочного материала, что позволяет выдерживать значительные нагрузки в течении длительного времени.

Этот усиленный вариант инструмента – профессиональный, позволяет работать с заклепками толщиной до 6,5 мм, что сказывается на его стоимости.

Силовой заклепочник подходит для продолжительной непрерывной работы.

Кулисный (типа гармошка)

Инструмент особой конструкции, предназначенный для выполнения работ в труднодоступных местах.

Еще одно название рычажно-складной заклепочник, что обусловлено его вытягиванием в длину при установке в патрон крепежа, и складывании при надавливании на рукоять.

Подобные модели позволяют работать одной рукой, однако, усилие может быть приложено и путем надавливания всем телом, а не только кистью.

Кроме стандартных заклепочников, описанных выше, для монтажа заклепок используют и менее распространенный инструмент:

Клепальный молоток

Пневматический многофункциональный инструмент, конструктивно напоминающий отбойный молоток.

Расклепывание материала производится мощными импульсами.

Этот ударный инструмент легко переоборудовать в чеканочный или обрубочный молоток путем установки соответствующей насадки.

Цена редко составляет менее 5 тыс. рублей.

Адаптер-заклепочник

Превращает обыкновенную дрель или шуруповерт в электрический клепальник.

Используется преимущественно для проведения небольшого объема работ по крепежу.

Насадка на шуруповерт стоит порядка 2 – 5 тыс. рублей.

Преимущества и недостатки разных заклепочников

Тот факт, что заклепочники на рынке представлены несколькими видами, обусловлен наличием как плюсов, так и минусов их использования.

Исходя из них инструмент выбирается под работы в конкретных условиях:

  • • Одноручные модели развивают небольшое рабочее усилие, поэтому их используют для монтажа заклепок из мягкого материала, например, алюминия. Вместе с тем они компактны, а для работы требуется всего одна рука.
  • • Двуручные модели за счет наличия двух усиленных рычагов с легкостью справляются с заклепками, изготовленными из твердого материала, например, стали. Вместе с тем работа выполняется двумя руками, что несколько не удобно.
  • • Кулисные модели поддерживают работу одной рукой. Усилие можно повысить, наваливаясь на механизм всем телом, что обеспечивает также поддержку стальных заклепок.

Одновременно с этим гармошка не подходит для монтажа легких конструкций, не способных выдержать оказываемое на них высокое давление, требуемое для затягивания крепежа.

Как выбрать заклепочник?

Покупая бытовой ручной заклепочник “на всякий случай”, которым владелец планирует пользоваться крайне редко, нет смысла выбирать дорогостоящие модели, которые в принципе никогда не окупятся.

Целесообразнее обратить внимание на более дешевые и простые варианты.

Иначе дело обстоит, если требуется профессиональный инструмент, предназначенный для продолжительной и непрерывной эксплуатации.

Тут нюансов выбора не так много:

• Одноручные модели в виде пистолета наименее надежные, так как изготавливаются из листовой стали и не способны переносить высокие механические нагрузки. Интенсивная работа быстро выводит из строя основные механизмы.

• Рычажные модели намного надежнее, а кроме того, относятся к профессиональному классу. Их массивные рукояти, как и сам рабочий механизм, способны выдерживать большие усилия на протяжении длительного времени.

Лучше этого инструмента могут быть только аналогичные модели, изготовленные из более качественных материалов.

• Все элементы заклепочника должны быть изготовлены из достаточно толстой стали, которую переломить в процессе работы довольно сложно. Варианты с силуминовыми составляющими лучше даже не рассматривать.

• Наличие поворотной головки обеспечит удобство монтажа практически под любыми углами в труднодоступных и неудобных местах.

Присутствие в комплекте сменных головок под широкий спектр диаметров крепежных элементов избавит от необходимости покупки второго аналогичного инструмента.
Вообще при выборе следует ориентироваться на вес заклепочника.

Добротный качественный инструмент не может весить мало.

Потому перед покупкой лучше подержать в руках несколько моделей. Оценив даже “на глазок” разницу в весе, можно сделать вывод о качестве.

Неизвестных производителей также следует обходить стороной, что точно позволит избежать бесцельно потраченных средств.

Производители заклепочников

На инструментальном рынке заклепочники от следующих производителей считаются наиболее качественными:

  • Stayer
  • Matrix
  • FIT
  • Vorel
  • Topex
  • Harden
  • Santool
  • Кобальт
  • Gross
  • Sparta
  • JTC
  • Энкор
  • Sturm

Как развальцовать тормозную трубку своими руками: инструкция, инструмент, видео

Развальцовка тормозных трубок – это процедура, выполнение которой может в любой момент потребоваться тому, кто имеет собственный автомобиль. Конечно, осуществление этой и любой другой операции, связанной с техническим обслуживанием и ремонтом автотранспортного средства, всегда можно доверить квалифицированным специалистам станций технического обслуживания, но многие автолюбители идут другим путем и стараются сделать все своими руками. Каждый автовладелец вправе сам решать, кому доверять техническое обслуживание своего транспортного средства, но многие из таких вопросов вполне можно решить самостоятельно.

Научиться самостоятельной развальцовке трубок совсем несложно

Функции тормозных трубок

Тормозные трубки являются неотъемлемым элементом тормозной системы любого автомобиля, которая отвечает за его остановку в необходимый момент. Чтобы понять, какое значение имеют такие трубки для работы тормозной системы в целом, следует хотя бы поверхностно познакомиться с принципом ее действия.

Итак, процесс остановки автомобиля, для выполнения которой задействуется тормозная система, состоит из следующих этапов.

  • При необходимости уменьшить скорость движения автомобиля или остановить его полностью водитель нажимает на тормозную педаль.
  • Связанный с педалью поршень главного цилиндра приводится в действие и начинает воздействовать на тормозную жидкость.
  • Под высоким давлением, сообщенным поршнем главного цилиндра, жидкость по трубкам и шлангам начинает поступать в цилиндры каждого колеса, воздействуя уже на их поршни.
  • Под давлением жидкости поршни воздействуют на тормозные колодки, которые прижимаются к тормозным дискам, останавливая вращение колес.

Схема тормозной системы автомобиля

Очевидно, что тормозные трубки играют важнейшую роль в работе всей тормозной системы, и при их поломке она полностью выходит из строя. Именно поэтому к ремонту данных элементов, к которому относится и развальцовка тормозных трубок, следует подходить со всей ответственностью.

В каких случаях нужна развальцовка тормозных трубок

По тормозным трубкам, как уже говорилось выше, тормозная жидкость под высоким давлением подается ко всем элементам системы. Когда пропускная способность таких трубок ухудшается, вся система начинает работать неэффективно, что приводит, в частности, к значительному увеличению тормозного пути. О том, что элементам тормозной системы, в том числе и трубкам, требуется диагностика (и, возможно, ремонт), могут свидетельствовать следующие характерные признаки:

  • появление посторонних звуков и пульсирующих движений при нажатии на педаль тормоза;
  • свободное движение педали тормоза при нажатии на нее;
  • утечка тормозной жидкости, что приводит к снижению давления и, соответственно, к неэффективному торможению и интенсивному износу тормозных колодок;
  • ведение автомобиля в сторону при торможении (такая ситуация, хотя и является косвенным признаком, также может указывать на то, что тормозные трубки нуждаются в ремонте).

Старые тормозные трубки в ужасном состоянии следует срочно заменить даже при отсутствии протечек

Однако основным признаком того, что тормозные трубки полноценно не выполняют свои функции и требуют развальцовки, является увеличение тормозного пути. Наиболее частыми причинами ухудшения работоспособности тормозных трубок являются:

  • нарушения в конструкции шестигранных головок, которыми снащены такие трубки;
  • ухудшение качества и надежности резьбовых соединений, попадание в них сора или закоксованной жидкости.

Такие неисправности, негативно отражаясь на техническом состоянии отдельных элементов тормозной системы, значительно снижают эффективность ее работы. Именно поэтому специалисты и автопроизводители рекомендуют проводить ее диагностику раз в полгода. Если привязываться к километражу, то выполнять такую процедуру необходимо через каждые 50 000 км пробега, а осуществлять замену резиновых трубок вне зависимости от их технического состояния надо через каждые 125 тыс. км пробега транспортного средства.

Особенности технологии

Ремонт автомобиля, с чем бы он ни был связан, редко вызывает приятные эмоции у автолюбителя. Это объясняется еще и тем, что такое мероприятие, как правило, сопряжено с определенными финансовыми расходами. Между тем, если говорить о ситуации, при которой необходимо развальцевать тормозные трубки, расходы на такую процедуру можно минимизировать, если выполнить ее своими руками.

Итак, чтобы развальцевать тормозные трубки своими руками, требуется не только подробно изучить теоретическую информацию по данному вопросу и просмотреть соответствующее видео, но и приобрести специальное приспособление. В набор для развальцовки тормозных трубок, который можно достаточно недорого приобрести во многих автомобильных магазинах, входят следующие инструменты и приспособления:

  • труборез;
  • штуцер, применяемый в качестве соединителя;
  • клещи.

В набор для развальцовки входит, как правило, зажим под различные размеры трубок

Используя такой несложный набор, к которому надо добавить дрель (чтобы снимать фаски на концах труб), а также бензин, необходимый в качестве смазывающего материала, можно не только качественно выполнить развальцовку своими руками, но и сэкономить приличную сумму денег, которые пришлось бы заплатить специалистам станции технического обслуживания.

При замене трубки на новую сначала делаем копию по образцу старой

Непосредственно перед процедурой развальцовки с тормозной трубкой необходимо выполнить следующие действия.

  1. Трубку при помощи инструмента или вручную откручивают от тормозного цилиндра или суппорта.
  2. При помощи визуального осмотра определяют наличие повреждений на поверхности трубки. Если они находятся близко к ее краю, то трубку можно восстановить, если нет, то ее надо заменить на новую.
  3. Используя такой инструмент, как труборез, от края трубки отрезают участок с повреждением и обрезанный край обрабатывают бензином.
  4. Обрезанный конец трубки зажимают клещами и в его внутренней части при помощи дрели со сверлом соответствующего диаметра снимают фаску.
  5. Участок внутренней поверхности трубки, где была снята фаска, очищают от стружки. После этого конец трубки вставляют в штуцер, выступающий в роли соединителя.

Аккуратно укорачиваем трубку с помощью специального резака

После того как все вышеописанные действия выполнены, трубку необходимо развальцевать, для чего лучше всего использовать специальный станок. Развальцовка, выполняемая при помощи такого станка, осуществляется по следующему алгоритму.

  1. Конец трубки, который требуется развальцевать, вставляют в зажимное отверстие станка. При этом часть трубки, выступающая из зажимного механизма станка, должна составлять примерно 5 мм.
  2. При помощи специального пуансона, которым оснащен такой станок, конец трубки развальцовывают.
  3. При необходимости развальцовки второго конца трубки вся вышеописанная процедура выполняется в такой же последовательности.

Сдавливаем плашку прессом, визуально следя за образованием грибка, и получаем качественно обжатую трубку

В результате выполнения развальцовки с помощью такого прибора, с правилами и тонкостями работы с которым лучше всего ознакомиться по видео, конец тормозной трубки становится аккуратно расширенным. Использование специального станка позволяет регулировать параметры такого расширения, ведь для тормозных систем, используемых на автомобилях разных марок, они могут серьезно разниться. Как правило, в специальных наборах, при помощи которых развальцевать тормозные трубки можно своими руками, есть и лекало, позволяющее осуществлять контроль за результатом выполнения технологической операции.

Разворачивание конца трубки посредством специального ножа, расположенного на задней стенке резака

Таким образом, развальцевать трубки, используемые в тормозной системе автомобиля, несложно, если использовать для этого специальные инструменты и приспособления. Выполняя такую развальцовку своими руками, вы не только экономите деньги, но и полностью контролируете процесс выполнения технологической операции, от результатов которой зависит работоспособность вашего транспортного средства. В таких случаях всегда следует помнить о том, что автомобильный слесарь выполняет работу не для себя, поэтому и относится к ней соответственно. Чтобы не переживать за результаты самостоятельного ремонта своего транспортного средства, необходимо придерживаться нескольких простых рекомендаций:

  • четкое следование инструкциям, в качестве которых может выступать и видео;
  • использование для развальцовки только качественных инструментов, приспособлений и расходных материалов;
  • строгий контроль на всех этапах выполнения ремонтных мероприятий.

Следуя данным рекомендациям, вы сможете не только качественно развальцевать тормозные трубки, но и выполнить многие другие работы, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом своего автомобиля, не переживая за результат этих мероприятий.

Развальцовка тормозных трубок своими руками, плюсы и минусы

Развальцовка тормозных трубок — это процесс, осуществление которого может в любой момент понадобиться тому, кто имеет личный автомобиль. Безусловно, выполнение этой и любой другой процедуры, сопряжённой с технологическим сервисом и ремонтом транспортного средства, всегда можно поручить грамотным профессионалам СТО, однако многочисленные водители идут иным путём и стремятся сделать все собственными руками. Любой владелец вправе решать, кому доверять техническое обслуживание своего автотранспортного средства, при этом многие из проблем полностью можно урегулировать самостоятельно.

  • Предназначение тормозных трубок
  • Неисправности трубок
  • Станок для развальцовки
  • Самостоятельная развальцовка
    • Порядок работ
    • Плюсы и минусы самостоятельной развальцовки

Предназначение тормозных трубок

Чтобы иметь понятную картину, для чего нужны и какую функцию выполняют тормозные трубки, не нужно их расценивать как самостоятельный компонент, следует познакомиться со всей системой автомобиля. Система автомобильного торможения функционирует таким образом: при необходимости уменьшения скорости либо при внезапном торможении шофёр выкручивает соответствующей рычаг, и поршень, пребывающий в основном цилиндре под большим нажимом, начинает отгонять жидкость по особым путям.

Само же торможение либо абсолютная остановка автомобиля совершается в момент переустройства усилий давления жидкости на цилиндры колёс в противодействие тормозных колодок. Так вот, пути, по которым поршень прогоняет жидкость к колёсам, состоят из трубок и шлангов. Вывод из режима работы детали приводит к неисправности целой системы торможения, и ваш автомобиль оказываться непригодным для эксплуатации.

Неисправности трубок

При плохой передаче жидкости по трубкам торможение авто совершается с запозданием, и тормозной путь возрастает практически в два раза. Кроме того, в работе системы, наиболее часто при нажатии педали тормоза, возникают посторонние звуки и некоторые импульсные перемещения.

Причиной повреждения трубок является потеря жидкости в тормозной системе. Эта потеря повергнет к перегреванию тормозных барабанов и к неровному изнашиванию колодок. Ещё одним показателем может быть необычное поведение авто в период нажатия на рычаг, а именно: автомобиль немного отходит в сторону. Конечно, это не прямая причина, однако, как заявляют профессионалы, она может указывать на поломку трубок.

Каждый автомобилист должен немного ориентироваться в конструкции собственной машины, чтобы уметь в случае ремонтных работ ликвидировать поломку собственными руками, если есть такая возможность. В особенности это относится к автотормозной системе. Зачастую при ее неисправностях необходима развальцовка труб, по которым жидкость переходит, при нажатии на рычаг, от цилиндра к колодкам.

Определить поломку самостоятельно можно в следующих ситуациях:

  1. Утечка жидкости из системы.
  2. Перегревание барабанов.
  3. Скрип при нажатии на рычаг.
  4. Увеличение хода автотормозной педали.
  5. Тормозной путь делается продолжительнее.
  6. Изнашивание колодок происходит скачкообразно.

Очевидным признаком того, что трубки износились и пора делать развальцовку, будет повышение тормозного пути.

Отмеченные проблемы наносят весьма высокий ущерб не только отдельным составляющим, но и целой системе. В случае если собственник желает защитить автомобиль от проблем, ему необходимо помнить, что следует хотя бы раз в год проходить тестирование автотормозной системы.

Развальцовка труб — это не особо приятная работа, однако и не очень сложная. Наиболее важное, что развальцевать можно своими руками. Для высококачественного исполнения этой работы необходимо купить специальное приспособление, именуемое «развальцовщиком».

Такой комплект для развальцовки трубок имеет приемлемую цену, и в нем можно увидеть:

  • труборез;
  • штуцер;
  • клещи;
  • штампы.

Можно купить набор в любом автомобильном магазине, его стоимость — копейки по сравнению со стоимостью работы на станции технического обслуживания.

Станок для развальцовки

При приобретении прибора для развальцовки необходимо концентрировать внимание на изготовителе и стоимости. Наиболее дешёвые комплекты лучше не приобретать, так как их качество не способствует продолжительной эксплуатации. Этот метод ремонтных работ обойдётся дешевле, чем в автомастерской.

Виновником внепланового износа патрубков считаются коммунальные службы. Разные химические реагенты и соли, щедро рассыпаемые для борьбы, к примеру, с гололёдом, в несколько раз стимулируют ржавление сплава и сокращают отпущенную производителем продолжительность работы многочисленных элементов. И ещё один фактор, заставляющий часто заниматься тормозной системой, — печально прославленные отечественные дороги. При нагрузке трубки деформируются и лопаются. Все совместно приводит к тому, что составляющие выходят быстро из строя.

Самостоятельная развальцовка

Более дешёвым способом является производство самодельного аппарата, а не приобретение набора для развальцовки тормозных трубок. При стремлении и минимальном умении работать руками ничего трудного в этом нет. Для начала следует сделать основание (станину) для крепления частей. Можно составить её из двух металлических уголков. Порезать уголки необходимой длины шлифующей машинкой, высверлить в них 2 отверстия для крепления болтами. Это совершается за 15 минут.

Собрав станину, необходимо сделать отверстия под трубку и убрать фаски на сверлильном станке или дрелью. Наиболее сложным является производство пуансонов (оправок). Можно заказать их токарю.

Если вы решите приобрести набор для развальцовки патрубков, не стоит брать самые дешёвые имеющиеся на рынке альтернативы. Да, можно брать приспособления рублей за 800, однако они наверняка будут одноразовыми частями. Определено, что более или менее высококачественный набор для развальцовки трубок не может стоить дешевле 2000 рублей, а то и дороже.

Зачастую тело трубки остаётся целое, но структура ее головки разрушается. Могут быть и прочие виды поломок:

  • коксование резьбы в результате попадания на неё жидкости;
  • загрязнение соединений и т. д.

В подобных ситуациях, в случае если позволяет протяжённость, можно попросту отрезать специальным инструментом дефектную часть. Можно сменить трубку целиком, если реализовать следующий ремонт.

Порядок работ

  1. Труборезом отрезается необходимый кусок трубки.
  2. Она прижимается держателем так, чтобы край выступал за него на 5−6 мм.
  3. Взамен конуса устанавливается штамп, соответствующий по сечению трубке.
  4. Внутренняя кромка трубы зачищается чем-то заострённым, вполне сгодится и обыкновенный ножик.
  5. Торец немножко подпиливается напильником.
  6. Надевается штуцер. Резьба гайки должна быть ориентирована к концу трубки, а не к ее телу.
  7. Печать вкручивается с расплющиванием окончания трубки. Здесь главное — не переусердствовать и не плющить очень глубоко.
  8. Штамп сбивается, и вместо него устанавливается конус. Его необходимо вкручивать осторожно и без перекосов.
  9. Итогом должна стать окольцованная гайкой трубка с держателем на конце.
  10. Отделанная трубка устанавливается вместо сломанной части, в систему заливается тормозная жидкость, далее прогоняется по ней.
  11. Автомобиль и система испытываются на неполадки.

Выяснив, как самостоятельно развальцевать патрубки, обеспечьте себя минимальным количеством аналогичных работ на будущее. Для этого установите на специальное место медную трубку. Уверяем, что вспоминать о развальцовке вам нужно будет гораздо реже. Даже при весьма активной эксплуатации машины ранее чем через 3 года она вам не потребуется.

Плюсы и минусы самостоятельной развальцовки

К плюсам самостоятельной развальцовки можно причислить то, что не нужно платить кому-то за работу.

Из минусов нужно отметить то, что ваш механизм может понадобиться всего раз. Исключение, если вы приобретаете подержанные авто с огромным пробегом, которые находились в плохих, негативных обстоятельствах либо были в авариях, и достаточно часто их меняете.

Делать ремонт по инструкции самому либо поручить профессионалам, приходится решать персонально, однако следить за состоянием всей тормозной системы и патрубками необходимо постоянно.

Итак, подводя итог, можно отметить, что работа по развальцовке патрубков не очень трудоёмкая и сложная. Нужно понимать, что большую часть ремонтных работ стального друга можно с лёгкостью выполнять и самостоятельно. А это весьма существенно, ведь, устраняя неисправность своими руками, можно не только сэкономить денежные средства, но и осуществить работу лучше любого автослесаря. Главное — соблюдать инструкции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: