Приспособление для удобной шлифовки металла УШМ

Принципы выбора насадок на болгарку для шлифовки металла

На строительных площадках, заводах, предприятиях, в частных мастерских, гаражах, домах используются электроинструменты. Если нужно разрезать металлическую деталь, очистить её от слоя ржавчины, отшлифовать поверхность, применяется угловая шлифовальная машинка. Перед выполнением определённых технологических операций необходимо подобрать насадку на болгарку для шлифовки металла.

Насадка на болгарку для шлифовки металла

Типовые размеры

Посещая строительный магазин можно увидеть большое разнообразие насадок на болгарку. Они отличаются строением, диаметром, толщиной. Нужно понимать насколько важны технические параметры оснастки. Если диаметр будет больше допустимого, могут возникнуть следующие проблемы:

1. Маломощный инструмент не сможет эффективно работать с оснасткой большого диаметра.
2. Линейная скорость режущей кромки увеличивается зависимо от размера. Если он большой, оснастка может разрушиться.
3. Чтобы работать оснасткой большего размера, нужно снимать защитный щиток. Однако это делает рабочий процесс небезопасным для человека.

Диаметр центрального отверстия, которое предназначено для посадки на вращающийся вал — 22,2 мм. Типовые размеры внешнего диаметра — 115, 125, 150, 180, 230 мм.

На новых дисках указывается вся необходимая для покупателя информация — диаметр, толщина, скорость вращений, сферы применения оснастки.

Назначение

Среди огромного разнообразия дисков для болгарок можно выделить 4 группы основных насадок. Разделяются они зависимо от проводимых технологических операций.

Отрезные

Наиболее часто используются диски для УШМ при разрезании изделий из разных материалов. Существует несколько видов отрезных дисков:

1. Насадки для металла. Оснастка, изготавливаемая из электрокорунда. Обозначаются синим цветом.
2. Насадки для разрезания натурального камня или бетона. Такие диски изготавливаются из карбида кремния. Обозначаются зеленым цветом. Не подходят для работы с красным кирпичом, керамической плиткой.
3. Оснастка, используемая во время работы с плиткой, керамогранитом, красным кирпичом. Изготавливается из металла. Края покрываются алмазной крошкой. Во время активной работы металлическими дисками нужно использовать охлаждающую жидкость.
4. Насадки для дерева. Это металлические диски ничем не отличающиеся от циркулярных пил.

Лучше не использовать УШМ с диском по дереву. Связано это с тем, что циркулярная оснастка крайне опасна при работе с болгаркой. Она часто соскальзывает с вращающего вала, заклинивает, отскакивает.

Обдирочные

С помощью УШМ часто очищают металлические поверхности от ржавчины, налёта, краски. Для этого используется насадка, на которой закрепляется металлическая проволока. Обдирочный диск — изделие с закреплённой по внешнему диаметру корщёткой или чаша с торчащими вперёд металлическими прутиками.

Шлифовальные

Шлифовальный диск для болгарки по металлу называют лепестковым. Он используется при работе с металлом и другими материалами. На нем закрепляются отдельные кусочки наждачной бумаги. Размер абразивных частиц зависит от требуемой степени очистки.

Лепестковый диск для болгарки

Заточные

Чаще всего, заточные камни используются при работе со станками. Если инструмента нет, можно закрепить камень для заточки инструментов, ножей на УШМ. Продаются специальные насадки для электроинструментов с толщиной не менее 0,5 см.

Выбор шлифовального круга

При выборе шлифовального круга для болгарки нужно учитывать ряд факторов:

1. Размер внешнего диаметра оснастки. От этого будут зависеть габариты инструмента, его мощность.
2. Диаметр посадочного отверстия. Обычно это типовой размер.
3. Толщина. От этого будет зависеть долговечность оснастки.
4. Размер абразивных частиц. Зернистость зависит от вида проводимых работ — шлифовка или грубая обработка.

Сферы применения болгарки

УШМ применяется при различных манипуляциях:

1. Полировке металлических, керамических, пластиковых поверхностей.
2. Грубой обработке различных материалов. Используются диски с наждачной бумагой.
3. Заточке ножей, инструментов.
4. Разрезании различных материалов.
5. Снятии лака, краски, налёта, ржавчины.

Как правильно поменять диск на болгарке?

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена диска на болгарке

Обеспечение безопасной работы

Болгарка считается одним из опаснейших электроинструментов, используемых на строительных площадках. Во время работы с ней нужно соблюдать ряд правил:

1. Использовать защитную экипировку — маску или очки, перчатки.
2. Не снимать защитного кожуха при работе.
3. Никогда не использовать дисков большего диаметра, чем заявлено на электроинструменте.
4. Не применять диски для шлифовки при разрезании деталей.
5. Проверить надёжность закрепления прижимного кольца до запуска электродвигателя.
6. Нельзя разрезать заготовку ближе к центру, если она имеет две точки опоры по краям. Из-за этого диск может заклинить, разорвать.
7. Проверять целостность оснастки перед началом работ.
8. Не пережимать зажимное кольцо.
9. Нельзя применять болгарку рядом с воспламеняемыми материалами, жидкостями.
10. После запуска инструмента нужно подождать несколько секунд, чтобы диск закрутился на максимальных оборотах.
11. Нельзя прижимать оснастку к заготовке при разрезании.
12. Если диск заклинило, нужно немедленно отключить инструмент.
13. Металлические уголки, профиля, трубы большого диаметра разрезаются в два подхода.

Во время активной работы угловой шлифовальной машинкой нужно использовать охлаждающую жидкость, которой поливают место среза. Самому инструменту нужно давать отдохнуть через каждые 5 минут.

Шлифовка, полировка, зачистка болгаркой

УШМ (болгарка) Metabo W 2200-230. Фото 220Вольт

Востребованность универсальных шлифовальных машин у пользователей во многом обусловлена с возможностью обработки большой номенклатуры материалов. Богатый ассортимент специальных насадок позволяет выполнять технологические операции с металлами, керамикой, деревом, пластиком, бетоном, кирпичом, стеклом, камнем. Особенности шлифовки, полировки, зачистки болгаркой рассматриваются в данной статье.

• Шлифование
  • Как шлифовать, выбор насадки и не только
  • Как подключить пылесос
  • Металл
  • Древесина
  • Бетон
• Полировка
• Зачистка сварки, сварочных швов
• Техника безопасности
• Где купить

Шлифование

Процесс шлифования заключается в применении абразивного материала для придания поверхности нужной шероховатости, то есть создания эстетического внешнего вида изделия. Шлифование болгаркой при соблюдении определенных технологических приемов практически не отличается по качеству от ручного способа, а по производительности значительно его превосходит. С процессом шлифования тесно связаны зачистка поверхности (необходима перед проведением основной операции) и полировка при последующей необходимости нанесения покрытия.

зачистка болгаркой металла

Как шлифовать, выбор насадки и не только

Прежде чем приступить к шлифованию поверхности с помощью болгарки следует установить на нее опорный круг для базирования различных насадок, который крепится на рабочем шпинделе УШМ. При подборе насадок следует обратить внимание на маркировку в виде надписей на торцевой поверхности инструмента — в обязательном порядке там имеется информация о технических характеристиках и с каким материалом насадка предназначена работать. Существуют универсальные насадки, которые могут эффективно шлифовать любой материал, однако стоят они больших денег.

Подобрать правильно насадку это еще не все. Для успешной работы каждый из материалов требует соблюдение определенных технологических приемов и применения специальной оснастки.

Как подключить пылесос

При шлифовании болгаркой выделяется большое количество пыли, особенно при работе с бетоном, камнем, древесиной и другими подобными материалами. Пыль значительно ухудшает условия работы, становится трудно дышать, снижается видимость рабочей зоны. Удаление взвеси побочных частиц от обрабатываемого материала выполняется с помощью строительного пылесоса.

Основным конструктивным элементом системы отвода загрязненного частицами пыли воздуха является специальный кожух. Установленный на болгарке в месте рабочей зоны, кожух имеет в корпусе отверстие, к которому подсоединяется шланг пылесоса, по нему пыль будет уходить к нему. Кожух можно приобрести в специализированном магазине, а в случае недостатка средств существуют испытанные на деле варианты изготовления своими руками. Один из них можно посмотреть в видео.

Металл

Болгарка с насадками для шлифовки по металлу в основном применяется для подготовки поверхности к покрытию или дальнейшей полировки в качестве окончательного товарного вида. Наиболее часто (с точки зрения экономии) для плоских поверхностей используется наждачная бумага разной зернистости, которая крепится на опорный круг, например, на липучках. Если поверхность металла имела следы ржавчины и других загрязнений, то перед шлифовкой наждачной бумагой даже с крупным зерном, следует очистить ее с помощью специальных проволочных дисков.

Шлифование болгаркой. Фото ВсеИнструменты.ру

При выполнении шлифовки с помощью опорного круга, оснащенного наждачной бумагой, следует соблюдать некоторые технологические приемы:

• плоскость опорного круга с наждачной бумагой должна находиться к поверхности шлифования под углом 30° – 40°, работать должны только края абразива — работа всей поверхностью насадки приведет к быстрому ее засаливанию и необходимостью замены;
• не стоит оказывать давление на обрабатываемую поверхность, нет необходимости врезания насадки — это приведет к быстрому перегреву двигателя УШМ, его надо обязательно останавливать.

Для обработки заготовок с криволинейным профилем больше подходят лепестковые абразивные насадки. Они обладают возможностью сгибаться и тем самым подстраиваться под любую конфигурацию поверхности. На лепестках наносится абразив разных размеров, что дает возможность выполнять технологические операции шлифования от предварительных до финишных.

Кроме опорного круга на УШМ устанавливается другая оснастка, которая повышает функциональность электроинструмента в плане шлифовки сложных форм изделий. Если, например, установить рычажную оснастку для установки на нем ленточного абразива, то можно быстро и качественно шлифовать трубы. В следующих видео показано как это сделать.

При шлифовании нержавеющей стали следует избегать перегрева металла — он может потерять цвет, что нарушит товарный вид изделия. Поэтому обработку небольшими бытовыми болгарками нужно проводить с большой осторожностью, так как они быстро нагреваются и отдают тепло в рабочую зону шлифования. Профессиональные УШМ в этом отношении более надежны, хотя вследствие весовых и габаритных параметров создают трудности оператору.

Древесина

Древесина шлифуется УШМ с такими же насадками, что и металл, но состав абразива принципиально различен. Технологический процесс доведения древесины до нужной кондиции может начинаться с обдирочных работ и заканчиваться финишным шлифованием.

Выполнять работы с деревом следует болгарками с регулировкой оборотов. Для получения ровной поверхности требуется обороты снижать, что создаст условия для вполне комфортной работы.

Бетон

Шлифованием добиваются ровной и гладкой поверхности бетонного основания, на которое смогут хорошо ложиться различные покрытия. Кроме этого, убирается непрочный верхний слой из цемента и воды («цементное молочко»), образующийся, например, после комплекса технологических операций изготовления бетонной стяжки.

Шлифованный бетон весьма устойчив к повреждениям, обладает стойкостью к воздействию влаги и других агрессивных сред. Если бетонная поверхность имеет небольшую площадь и труднодоступные для шлифовальной машины места, то для проведения шлифовальных работ можно воспользоваться УШМ со специальной насадкой.

Чашка алмазная турбо-Плюс 115 мм ЗУБР Мастер. Фото ВсеИнструменты.ру

В качестве рабочего инструмента наиболее эффективны алмазные чаши, представляющие собой диски из закаленной стали с вогнутым центром. По периферии чаши располагаются сегменты с впаянными алмазными камнями различных типоразмеров. Сегментирование дает возможность иметь зазоры между режущими кромками для улучшения эффективности охлаждения за счет увеличения поверхности теплоотдачи.

Количество и форма сегментов влияют на качество шлифовки. Так, например, двухрядными сегментами выполняют черновую шлифовку, устраняют крупные дефекты. Сегментами, имеющими форму «бумеранга» и оснащенную алмазами мелких фракций выполняют финишное шлифование.

Полировка

После шлифования, например, камня, металла (особенно нержавеющей стали) некоторые изделия необходимо привести к товарному виду, то есть довести до зеркального блеска. С помощью УШМ это можно сделать, применяя в качестве насадок круги из войлока, губок, поролона, меха, микрофибры и других подобных материалов (которых существует великое множество). Работают такие полировальные насадки совместно с наносимыми на поверхность обрабатываемой заготовки или непосредственно на круг полировальными пастами.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 13-125 CIE подходит для полировки. Фото 220Вольт

Полировальная паста (жидкая или твердая) – это многокомпонентная смесь, в основе которой находится абразивный материал и связующее вещество. Для такого тонкого процесса как полировка не следует применять (за редким исключением) высокую скорость вращения рабочей насадки, на малых оборотах оператор имеет значительно больше шансов не совершить ошибку. Поэтому для данного вида обработки применение болгарок с регулировкой оборотов имеет приоритетное значение.

УШМ с регулировкой оборотов казалось бы должно решить проблемы полировки лакокрасочного покрытия автомобилей. Однако здесь используются специальные полировальные машинки с оборотами значительно меньшими (около 600 об/мин), чем нижний предел регулирования частоты вращения у УШМ (около 2000 об/мин). Опытными пользователями болгарками на таких оборотах с большей степенью риска допустить прожог лакокрасочного покрытия можно заполировать лишь мелкие царапины. Убрать матовость или голограмму кузовного покрытия автомобиля с помощью УШМ даже не стоит браться, чтобы не нанести еще большего урона автомобилю.

Зачистка сварки, сварочных швов

Обязательным условием технологии выполнения сварочных швов является их зачистка. Остатки шлака, окалины, наплывы и заусенцы, цвета побежалости не должны присутствовать в готовом сварочном шве, так как ухудшают его качество. С помощью болгарки (и не только) со специально предназначенными для этого насадками сварщики устраняют вышеперечисленные дефекты, сокращают при этом время обработки.

Щетка-крацовка для УШМ, 150х22.2 мм. Hobbi. Фото ВсеИнструменты.ру

При изготовлении некоторых видов металлоконструкций для приведения их к товарному виду необходимо зачищать сварочные швы заподлицо. В данном случае лучше применять зачистные круги толщиной 5-10 мм. Процесс будет идти быстрее, если выдерживать угол около 45° между торцевой плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. Болгарку лучше держать в режиме максимальных оборотов.

При необходимости сохранения выпуклости сварочного шва сварщик обычно использует для зачистки металлическую щетку. При большой длине более эффективно будет применение болгарок, оснащенных специальной насадкой — крацовкой (собственно та же металлическая щетка, конструктивно сопрягаемая в качестве насадки УШМ).

Для зачистки сварочных швов находят применение лепестковые абразивные круги. Швы на нержавеющей стали зачищаются такими кругами с абразивом из цирконата алюминия, который не портит коррозионную стойкость.

Техника безопасности

Высоко-оборотистое оборудование, к которому принадлежит болгарка, относится к электроинструменту с повышенной опасностью. Во время эксплуатации следует придерживаться следующих правил безопасной работы.

• Работать в специальной одежде, в которую входят перчатки, очки или маска.
• При работе с создающими большое количество пыли материалами использовать оборудование, способствующее ее устранению из рабочей зоны (специальные строительные пылесосы).
• Применять диски только тех типоразмеров, для которых болгарка предназначена. Круги большего размера на такие болгарки ставить нельзя.
• Для производства шлифовальных работ не следует применять отрезные диски.
• Перед началом работ необходимо визуально проверить соответствие насадки техническим требованиям.
• Работу следует начинать только после достижения болгаркой максимальных оборотов после включения.

Где купить

Приобрести болгарки для выполнения шлифовки, полировки и зачистки, в соответствии с представленными выше рекомендациями, возможно в одной из компаний-поставщиков, собранных здесь. Также предприятия реализуют запчасти, расходники и смазки для УШМ.

Как выбрать угловую шлифовальную машину

Угловые шлифмашинки с давних пор пользуются заслуженной любовью многих мастеров – правда, чаще в качестве отрезного, а не шлифовального инструмента. И это неудивительно – симпатией к «болгарке» проникнется всякий, кому хоть раз приходилось пилить металлическую деталь ножовкой. Так что некоторые владельцы «болгарок» даже не догадываются о наличии насадок, многократно расширяющих возможности этого инструмента.

С помощью УШМ можно:

– счищать старую краску с металлических и деревянных деталей;

– снимать старую штукатурку со стен;

– снимать ржавчину с металлических деталей;

– шлифовать металлические и деревянные детали;

– полировать окрашенные поверхности;

– резать металлический прокат, профнастил, металлочерепицу, пластик, керамическую плитку и кирпичи;

– прорезать штрабы в кирпичных и гипсобетонных стенах;

– и даже старить деревянные детали, выбирая мягкую древесину.

Правда, не все «болгарки» настолько универсальны. Мощный инструмент без регулировки оборотов во время шлифовки может легко повредить поверхность, а маломощная «болгарка» легко нарежет профнастил, но с толстостенной металлической трубой может и не справиться.

Поэтому, выбирая УШМ, следует определиться с тем, для каких задач она будет использоваться, какие материалы и какой толщины будут обрабатываться – и подобрать модель по соответствующим характеристикам.

Характеристики угловых шлифовальных машин

Максимальный диаметр диска в первую очередь определяет производительность инструмента. Чем больше диаметр диска, тем большей толщины материалы можно резать и тем быстрое будет производиться шлифовка.

При подборе максимального диаметра следует иметь в виду, что глубина пропила вовсе не равна половине диаметра – ведь работать будет лишь та часть круга, которая выступает за корпус инструмента.

Но это еще не все – максимальный диаметр определяет и функциональность инструмента. Чем больше максимальный диаметр круга, тем мощнее и тяжелее сама «болгарка»; работать, держа её «на весу», будет непросто и небезопасно.

Нельзя забывать и о насадках: если отрезной круг можно без труда найти любого диаметра, то насадки других назначений порой встречаются только самых «популярных» диаметров.

Диаметр 76 мм – минимальный для этого вида инструмента, встречается на аккумуляторных моделях. Глубина пропила – около 20 мм, причем со стачиванием диска глубина будет еще меньше.

Можно использовать для резки листовых материалов небольшой толщины. Основные преимущества – легкость, мобильность, простота использования.

Диаметр 115 мм – минимальный для сетевых «болгарок». Такой инструмент пригоден для шлифовки, для резки листовых материалов и тонкостенных труб. Небольшие размеры и малый вес инструмента делают его удобным для тонких работ на вертикальных поверхностях и деталях сложной формы. Но для резки труб и проката этот диаметр подходит плохо – глубина пропила на таких болгарках не превышает 25-30 мм.

УШМ диаметром 125 мм наиболее популярны – особенно в качестве бытового инструмента. Обеспечиваемой ими глубины пропила 35 мм достаточно для большинства домашних и множества профессиональных задач. В то же время, вес и размеры еще позволяют работать с инструментом «на весу» и использовать его для шлифовки вертикальных поверхностей.

Под этот диаметр предлагается наибольшее разнообразие насадок для зачистки, шлифовки, резки и т.д. Это позволяет считать 125 мм «болгарки» самым универсальным инструментом – их используют для резки листовых материалов и металлопроката, шлифовки поверхностей, резки керамической плитки и штробления стен.

Диаметр 150 мм распространен намного меньше, чем «соседние» 125 и 180 мм. Возможности инструмента с таким максимальным диаметром ненамного превышают возможности 125 мм УШМ, а разнообразие насадок под этот размер намного меньше.

«Болгарки» с диаметром 180 мм чаще покупаются для профессиональной деятельности – для бытовых задач они уже чересчур тяжелы и громоздки. Но при необходимости резки крупного металлопроката и толстостенных труб без подобного инструмента не обойтись.

Глубина пропила на УШМ с диаметром диска 180 мм может доходить до 60мм. Кроме того, «болгарки» этого диаметра с регулируемой частой вращения нередко используются для шлифовки и полировки, когда требуется высокая производительность.

УШМ с максимальным диаметром диска 230 мм и более – тяжелый и габаритный профессиональный инструмент для резки крупногабаритных металлоконструкций, камня, кирпича и т.д.

Глубина пропила до 90 мм позволяет использовать его для прорезания проемов в ненесущих, самонесущих стенах и перегородках.

Порой можно услышать, что максимальный диаметр не так и важен – ведь можно поставить на маленькую «болгарку» круг большего размера, сняв или заменив защитный кожух. Делать этого не стоит по нескольким причинам.

Во-первых, без защитного кожуха сильно повышается травмоопасность инструмента.

Во-вторых, все «болгарки» обеспечивают примерно одинаковую линейную скорость режущей кромки круга. А поскольку линейная скорость растет с увеличением диаметра, диски большего размера рассчитаны на меньшее число оборотов. На высокооборотной маленькой болгарке такой диск не только создаст чрезмерную нагрузку на двигатель – возрастет риск разрушения круга. С учетом снятого кожуха – это может закончиться печально.

Поэтому на болгарку следует ставить только насадки соответствующего размера, убедившись, что они рассчитаны на скорость вращения шпинделя вашей модели.

Мощность – основная характеристика УШМ, определяющая её производительность, максимальный диаметр диска, максимальную глубину пропила и т.д. Но это не значит, что самая лучшая модель – та, у которой максимальная мощность. Большая мощность ведет к увеличению цены и веса инструмента. Будет лучше сначала определиться с максимальным диаметром диска, а уже потом подобрать инструмент оптимальной мощности. В таблице ниже приведены оптимальные значения мощности для различных максимальных диаметров.

Если мощность намного ниже оптимального значения, то инструмент можно использовать только с невысокой нагрузкой – для работ по шлифовке, резке пластика и листовых материалов.

Если же инструмент выбирается для профессионального применения и для резки металлов на всю глубину, которую позволяет диаметр диска, то следует подбирать модель с мощностью, превышающей оптимальную. Также повышенную мощность следует выбирать при использовании «болгарки» с тяжелыми насадками: корщетками, металлическими дисками для резки керамики и т.д.

Максимальные обороты обычно подбираются производителем в соответствии с максимальным диаметром – максимальная линейная скорость режущей кромки должна быть около 75 м/с. Исходя из этого, стандартные максимальные обороты для разных диаметров диска приведены в таблице.

Небольшое отличие (в пределах 10-15%) особого влияния на работу УШМ не оказывает. Хотя максимальная скорость чуть выше номинальной и обеспечивает большую производительность, практически вы вряд ли заметите разницу.

У некоторых моделей максимальные обороты значительно отличаются от приведенных в таблице; чаще это бывает у профессиональных узкоспециализированных моделей. Например, у полировальных машин скорость меньше, а у машин для резки керамики, наоборот, больше.

На таких УШМ рекомендуется использовать только специальные насадки, рассчитанные на скорость инструмента.

Питание устройства. Аккумуляторные модели могут сильно облегчить слесарные работы в условиях отсутствия электричества.

Увы, мощность даже самых дорогих аккумуляторных «болгарок» намного ниже, чем у их сетевых собратьев, поэтому на работу с большой нагрузкой они неспособны. Да и продолжительность работы невелика – 15-60 минут на одном аккумуляторе в зависимости от его емкости и рабочей нагрузки.

Но для резки профнастила, арматурных прутков и нетолстого металлического проката они вполне пригодны, поэтому могут оказаться очень полезным инструментом для строителей.

Еще один минус аккумуляторных «болгарок» – высокая цена, даже с учетом того, что обычно они продаются без аккумулятора. Решив все-таки приобрести аккумуляторный УШМ, выясните, есть ли в комплекте аккумулятор и сколько он стоит отдельно – цены на аккумуляторы для «болгарок» вполне сравнимы с ценой самого инструмента.

Регулировка оборотов для бытовой «болгарки» особо не требуется – большинство обычных насадок рассчитано на максимальную для своего размера скорость. С другой стороны, регулировка оборотов заметно увеличивает универсальность и функционал устройства – снизив обороты при шлифовке, можно уменьшить степень воздействия на поверхность, что может потребоваться при чистовой шлифовке.

А тканевые и «меховые» полировочные насадки вообще используются только на пониженной скорости, так как на обычной скорости они быстро нагреваются и горят.

Безопасность угловых шлифовальных машин

Для многих мастеров, наверное, будет новостью то, что в печальной статистике несчастных случаев при работе с электроинструментом, первое место уверенно держат именно «болгарки». И дело здесь вовсе не в повышенной опасности инструмента – причиной большинства несчастных случаев является несоблюдение техники безопасности.

Отсутствие «страшных» зубьев, кажущаяся безобидность «болгарки» приводит к тому, что многие мастера относятся к ней с меньшей осторожностью, чем, например, к цепной или циркулярной пиле. И зря. Высокая энергия абразивного диска позволяет УШМ нанести глубокие раны за считанные мгновения, а при поломке диска разлетающиеся его осколки способны нанести серьезные травмы на расстоянии нескольких метров от места работы.

Чтобы избежать несчастных случаев, следует твердо придерживаться правил работы с УШМ и обратить внимание на ряд опций:

Ограничение пускового тока обеспечивает постепенный набор оборотов при включении «болгарки», снижая нагрузку на двигатель. Это не только позволяет продлить «срок жизни» инструмента, но и повышает его безопасность – УШМ с плавным пуском не будет дергаться и вырываться из рук при включении.

Защита от перегрузок снижает нагрузку на двигатель при заклинивании насадки. Эта опция может предотвратить поломку двигателя и позволит избежать чрезмерных рывков при заклинивании. Защита от перегрузок может быть реализована различными способами: механически, с помощью муфты или другой конструкции; и электрически, с помощью контроля потребляемого тока.

Тормоз двигателя ускоряет остановку диска после выключения инструмента, что повышает его безопасность. Некоторые профессиональные модели оснащены расцепной муфтой и тормозом диска, останавливающим диск сразу после выключения УШМ.

Варианты выбора угловых шлифовальных машин

Если вам нужна легкая недорогая модель для резки листовых материалов, выбирайте среди «болгарок» с максимальным диаметром 115 мм.

Если вы присматриваете универсальный инструмент для применения в быту, обратите внимание на модели с максимальным диаметром 125 мм – они легки, компактны, и для них не проблема найти насадку любого вида.

Если вам нужна УШМ для профессиональной деятельности, не связанной с резкой толстого металла, выбирайте среди 125 мм моделей с повышенной мощностью – они справятся с большинством работ по шлифовке и резке, а если у модели есть регулировка оборотов, то и с полировкой.

Для строительных работ, для частой резки труб и металлопроката хорошим выбором будет «болгарка» с максимальным размером диска в 180 мм.

Если вам приходится выполнять слесарные работы в условиях отсутствия электричества, незаменимым помощником может стать аккумуляторная «болгарка».

При работе с металлоконструкциями и толстостенными трубами большого диаметра может потребоваться инструмент с большим размером диска – от 230 мм.

Как выбрать УШМ для работы с нержавеющей сталью.

Нержавеющая сталь сегодня — это неотъемлемая часть окружающего мира. Из нее делаются очень многие вещи — торговое оборудование, оборудование для пищевой и медицинской промышленности, и конечно самые разнообразные входные группы, перила и ограждения.

Перила из нержавеющей стали у жилого дома

Естественно с ростом спроса на изделия из нержавейки растет и число людей, которые хотят заняться этой сложной, но весьма прибыльной работой.

Не многие решают заняться производством например посуды или медицинского оборудования. А вот например делать перила и ограждения может быть несколько проще, ведь это потребует значительно меньше навыков, и существенно меньше затрат. По большому счету понадобится аппарат для аргонно дуговой сварки и шлифовальная машина с набором абразивных кругов. Ну и средства защиты, разумеется.

Сварка не является нашей основной спецификой, а вот со шлифовкой и полировкой мы очень давно имеем дело. И сегодня я хочу рассказать, как правильно выбрать шлифовальную машину для работы с нержавеющей сталью.

УШМ (угловая шлифовальная машина) является самым доступным и простым в обращении инструментом для работы с металлом и с нержавющей сталью в частности.

С ее помощью вы сможете делать все нужные операции — отрезать, зачищать сварной шов, шлифоватьи полировать.

И самый первый и важный параметр при выборе УШМ именно для нержавеющих сталей, это:

РЕГУЛИРОВКА ОБОРОТОВ

Metabo WEV 15–125 Quick Inox. Специальная УШМ для нержавейки.

Регулировка скорости вращения очень важна для обработки нержавейки, без нее никуда. По большому счету важно именно наличие малой скорости вращения — 2 000–4 000 об/мин. На этой скорости проводятся все тонкие операции — доводка, сатинирование и полировка.

Оптимальный диапазон для такой УШМ — это от 2 000 (2 500) — до 7 000 об/мин (могут встречаться модели до 11 000 об/мин).

Зачем нужна регулировка оборотов:

• Высокие обороты способствуют повышенному образованию тепла в зоне шлифования, что может привести к перегреву металлу, изменению его цвета и структуры, или даже деформации. А так же к преждевременному износу абразивных материалов.
• Большинство кругов для деликатной обработки нержавеющей стали имеют максимальную скорость вращения до 7 000 об/мин. Ее превышение попросту опасно.

Обратите внимание, что бывают машинки с регулировкой в высоком диапазоне, например 7 000–11 000 об/мин. Это Вам не подходит. Эту не берите.

Такие обороты слишком высокие. Вы сможете разве что зачистить сварной шов или отрезать. Но провести более тонкую обработку уже не получится.

МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ

Помимо диапазона регулировки оборотов машинки отличаются по мощности.

И этот вопрос довольно сложный, потому что заявленная мощность и отдаваемая (выходная) мощность могут очень сильно отличаться. Большинство производителей указывают эти два значения в характеристиках машин.

Характеристики мощности Bosch GWS 15–125 CIEH Professional

Например, некоторые машинки 1200 Вт при сильном давлении (прижиме) поддерживают обороты лучше, чем аналогичная машинка другой марки мощностью 1500 Вт и выше. И указанные цифры не всегда достоверно передают эту информацию, потому что две машинки с отдаваемой мощностью 700 Втпо ощущуениям могут работать совершенно по разному.

Но нужна ли нам большая мощность?

Это скорее вопрос предпочтений. Но более высокая мощность позволяет нам делать следующее:

• дольше шлифовать и полировать без перегрева инструмента.
• быстрее шлифовать и полировать, так как обороты машины меньше падают при оказываемом давлении.

То есть мы сможем быстрее выполнять работу и делать это дольше.

Как проверить мощность?

К моему сожалению, нет более достоверного способа выяснить действительную мощность УШМ, а точнее то, насколько она соответствует Вашим ожиданиям, чем испытания ее в реальном режиме работы. Что далеко не всегда возможно, например при выборе через интернет.

Шлифовка углового сварного шва.

Но все-таки здесь более-менее работает одно правило: чем выше потребляемая мощность инструмента, тем выше и отдаваемая его мощность.

То есть при выборе между машинами одного бренда, стоящими рядом в общей линейке и отличающихся мощностью 1200 и 1500 Ватт, то предпочтение стоит отдать второй.

Все эти характеристики мощности и диапазоны регулировки указываются на самих машинах и во всех технических паспортах.

Характеристики FINIMASTER Cibo

И рассуждение о мощности шлифовальных машин приводит нас к следующему параметру выбора

ВЕС ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Вес очень важный фактор, от коротого сильно зависит производительность труда. Чем легче машина — тем меньше вы устаете. Случается что нужно будет работать одной рукой.

Почему же это связано с мощностью?

Потому что в большинстве случаев — чем мощнее двигатель машины, тем он тяжелее.

Сравним две шлифвальных машины и их характеристики мощности и веса.

Сравнение характеристик УШМ топовых производителей разного диапазона.

Обе машинки имеют регулировку скорости вращения, а значит подходят для обработки нержавеющей стали.

Но вот потребляемая мощность отличается в два раза, а выдаваемая даже чуть больше чем в два. Естественно эти инструменты стоят совершенно разных денег, но речь сейчас не о цене. Посмотрите на вес машин — 2,4 кг у более мощной против 1,9 кг у менее мощной машинки.

УШМ с меньшим весом лучше подойдет для работы одной рукой, но вы не сможете долго ей шлифовать и полировать, потому что она сильно нагреется значительно раньше чем аналогичная машина большей мощности и веса. Речь идет именно о шлифовальных и полировальных работах, где требуется хороший прижим и поддержание оборотов. И при таком типе работ принцип: чем легче инструмент тем дольше я смогу работать — не работает.

Поэтому я все-таки предпочту машину большей мощности, пусть и большего веса. Для меня проще расположить или закрепить обрабатываемую деталь так, чтобы не пришлось работать одной рукой.

ФОРМА УШМ

Кроме мощности и скорости машинка должна быть удобной. Вам должно быть комфортно за нее держаться в разных положениях.

Очень частое положение рук на УШМ при шлифовке или полировке металла это руки близко к редуктору.

Шлифовка нержавейки обычным способом.

Так обеспечивается больше контроля в локальной зоне шлифовки, легче контролировать свои движения и съем металла.

Если большинство работ будут выполняться именно таким образом, то правильнее использовать машинки стандартной формы.

Bosch GWS 19–125 CIST Professional

Но работая по большим изделиям будет удобнее использовать УШМ с “хвостом”. То есть когда нужно за одно движение обработать большую площадь. И удлиненная рукоятка в таком случае очень помогает.

Шлифовка листа нержавейки УШМ FEIN 17–70 Inox R

Кроме удобного расположения рук и комфорта при широкой работе, длинная рукоятка в хвосте дает еще кое-что.

Metabo WEV 17–125 Quick Inox RT

При продолжительной непрерывной работе (30 минут и больше) практически любая УШМ сильно нагревается. Нагревается особенно сильно в зоне редуктора и тело УШМ прилегающее к редуктору, как раз там, где держится оператор обычно. И УШМ греются до такой степени что работать становится очень некомфортно, или невозможно вовсе. Нужно дать время остывать. Доходит до того, что на некоторых предприятиях шлифовщик использует две одинаковых машины одновременно: одна остывает, вторая работает.

Но если у болгарки есть “хвостовая” рукоятка, то вы спасаетесь от этой напасти и можете продолжать работу до победного конца (или пока УШМ не умрет от перегрева или не отключится, если это предусмотрено).

Я обратил на это внимание, когда около 1,5 часов шлифовал FEIN WSG 17–70 Inox R лист нержавеющей стали, останавливался только для замены диска. Все это время я держал УШМ за боковую рукоятку и за хвостовую, и совершенно не придавал значения тому что УШМ очень сильно нагрелась в зоне двигателя. С обычной УШМ мне пришлось бы давно остановится и ждать пока она остынет, или иметь две УШМ для постоянной подмены.

Полировка листа из нержавейки 500х500мм УШМ FEIN

Еще для работы очень важно расположение и форма кнопки пуска.

КНОПКА ПУСКА

По большому счету есть два распространенных варианта:

• кнопка ползункового типа с фиксацией. Обычно на коротких УШМ. Ползунок подается вперед и фиксируется. И так же нажимается в обратную сторону после окончания работы. Кнопка может располагаться как сверху, так и сбоку.

Metabo WEV 15–125 Quick Inox

• педаль (с фиксацией или без). Обычно на

УШМ с удлиненной рукотякой в конце. Педаль без фиксации не берите, потому что постоянно удерживать кнопку во включенном состоянии очень неудобно и тяжело.

Фиксация может быть выполнена в нескольких видах:

• маленькой дополнительной кнопки сбоку ручки

FEIN WSG 17–70 Inox R

• или в виде выступающей чаcти на самой ручке или педали.

КОЛЕСО РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ

Колесо регулировки оборотов так же может распологаться в разных частях машинки:

FEIN WSG 14–70E (больше не выпускается)

Но что касательно расположения колеса регулировки, то я не считаю это критически важным. Как правило вы выставляете обороты перед включением машины, и вам не нужно иметь к регулировке удобный доступ во время работы УШМ.

СМЕННАЯ РУКОЯТКА

Антивибрационная рукоятка Metabo WEV 15–125 Quick Inox

Тут есть два варианта — обычная рукоятка или антивибрационная. Антивибрационная отличается от обычной наличием небольшой проставки, которая призвана гасить вибрации при работе.

Но по своему опыту — я не ощущаю разницы при продолжительной работе с обеими рукоятками. Куда важнее сбалансированность работы и вес самой машины, это может куда значительнее снижать вибрации чем сменная антивибрационная ручка.

Вот пример того, как реализована система гашения вибраций в шлифовальных машинах Metabo.

Система автобаланса в УШМ Metabo.

КАБЕЛЬ

Основное требование к кабелю УШМ — он должен быть маскимально длинным. Оптимальной длиной я считаю 4 метра. Короче — очень часто не хватает. Длиннее — путается под ногами.

Кабели могут отличаться по эластичности. Особенно это важно для работ при низких температурах, когда провод может просто напросто задубеть. Поэтому монтажники перил и ограждений, которые выполянют свои работы круглый год могут уделить этому пункту особое внимание.

ГАЙКА

Некоторые модели топовых УШМ оснащаются специальными гайками, которые обеспечивают более быструю смену инструмента или позволяют снизить вероятность чрезмерного затягивая диска в случае закусывания или удара.

Быстрозажимная гайка Bosch

Вот пример быстрозажимная гайка Bosch. За счет пружинного механизма вы сможете открутить ее даже после сильного затягивания, и не используя специальный ключ.

Но все проблемы с чрезмерным затягиваением чаще всего связаны с отрезными работами или с грубой шлифовкой металла. При работе с нержавейкой такого почти не происходит. Поэтому можете особо об этом думать, а сэкономленные средства пустить на качественные абразивы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

• плавный пуск
• защита от непреднамеренного пуска
• поддержание постоянного числа оборотов
• защита от перегрузки

Эти функции важны, но не имеют критического значения.

Кроме того сейчас довольно трудно найти УШМ с регулировкой оборотов, но без плавного пуска.

В большинстве профессиональных машин для нержавеющей стали такие функции пердусмотрены по умолчанию. И это сказывается на цене инструмента. Но цена не имеет первостепенного значения в профессиональной сфере. Важнее производительность и надежность.

Эти машины обычно имеют маркировку “INOX”.

Итак, подведем итог, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ для работы с нержавейкой:

• Наличие регулировки оборотов — самое главное.
• Мощность УШМ — обращайте внимание на отдаваемую мощность, а не потребляемую.
• Вес УШМ — найдите идеальный для Вас баланс веса всех характеристик.
• Удобство: форма машинки, форма ручек, расположение кнопок и регулировки скорости — Вам должно быть удобно работать ей долгое время.
• Длинный кабель — только длинный.
• Антивибрационная ручка и быстрозажимные гайки — если позволяют средства, то хуже не будет.
• Дополнительные функции — хорошо когда они есть, но не страшно если нет.

Еще я ни разу не коснулся в этом обзоре тему защитного кожуха. Все просто — его снимают в 99,9% случаев при работе с нержавейкой, потому что он мешает работать.

Это самые важные моменты, на которые, как я считаю следует обратить внимание при выборе УШМ.

Этот вопрос не является не значительным, так как это то, с чем вы будете иметь дело большую часть времени, решая задачи по обработке нержавеющей стали.

И в конце небольшая подборка профессиональных машин, которые мы с удовольствием можем рекомендовать. На разный кошелек и вкус.

Metabo WEV 15–125 Quick Inox угловая шлифовальная машина

Характеристики Metabo WEV 15–125

Одна из самых недорогих профессиональных машин, которая перкрасно себя зарекомендовала в последний год.

Более полный обзор на нее по ссылке.

Угловая шлифовальная машина Metabo WEV 17–125 Quick Inox RT

Характеристики Metabo WEV 17–125

Аналогичная пердыдущей УШМ модель. Ее отличает повышенная мощность и удлиненная форма, то есть “хвост”. Идеальна для работ по шлифовке крупных изделий.

FEIN WSG 17–70 Inox компактная угловая шлифовальная машина

Характеристики FEIN WSG 17–70 Inox

Топовая модель УШМ для нержавеющей стали от немецкого производителя промышленного инструмента.

Болгарка Bosch GWS 15–125 CIEH Professional

Характеристики Bosch GWS 15–125 CIEH Professional

Одна из самых популярных моделей для нержавеющей стали в линейке инструмента Bosch.

FINIMASTER угловая шлифовальная машина

Характеристики FINIMASTER Сibo

Самая любимая нами модель от ведущего бельгийского производителя абразивов и инструментов для нержавеющей стали CIBO.

Имеет удобную форму и проверена годами использования нами и нашими клиентами.

Полировка плоскости Cibo Finimaster

Друзья, я рассказал Вам о вещах, которые считаю важными и на которые я бы обратил внимание при выборе УШМ сейчас. Естественно, у каждого человека могут быть свои предпочтения и требования. Поэтому я всегда рекомендую искать возможность предварительно попробовать инструмент в работе, или хотя бы подержать в руках.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Какую болгарку выбрать

Угловые шлифмашины — это универсальные помощники, которые используются для самых разных задач благодаря легко адаптируемой системе крепления аксессуаров. УШМ оснащены резьбовым шпинделем М14 и фланцевой гайкой. Аксессуары можно зафиксировать с помощью гайки и специального ключа, поставляемого в комплекте или привинтить непосредственно к шпинделю.

Распространенные принадлежности: отрезные и диски для шлифовки, проволочные щетки, полировальные насадки, абразивные или алмазные чашки по бетону, миксеры для раствора, алмазные коронки, лепестковые круги для снятия краски и зачистки сварных швов.

Как такового стандартного применения не существует, хотя они особенно хороши для быстрой резки металла или строительных материалов, таких как кирпичи и тротуарная плитка, а также для шлифования металла.

Болгарка представляет собой простую конструкцию: состоит из двигателя, соединенного с зубчатым механизмом, который приводит в движение шпиндель, установленный под прямым углом от корпуса, отсюда и название.

Можно найти простые дешевые экземпляры, и напротив, гораздо более дорогие модели, оснащенные расширенными функциями и современными технологиями, которые мы рассмотрим в этом руководстве.

Существует ряд отличий, которые учитывают при выборе. Независимо от того, покупаете ли вы шлифмашинку впервые или хотите заменить старую, найдете здесь полезную информацию о доступных на рынке опциях.

Профессиональная или любительская

Как и большинство электроинструментов, угловые шлифмашины производятся для двух рынков: любительский (DIY) и профессиональный. Пользователь DIY в этом контексте будет любителем или домовладельцем, который использует инструмент в свободное время. Профессиональным пользователем будет тот, кто использует болгарку большую часть дня, 5 дней в неделю.

В идеале, образцы профессионального уровня должны быть в состоянии справиться с возросшей рабочей нагрузкой и рассчитаны на то, чтобы выдерживать злоупотребления рабочим процессом, в то время как большинство моделей любительского класса не обязательно должны быть такими надежными.

В результате, инструменты профессионального уровня, стоят дороже, но гарантированно подходят для коммерческого использования, в то время как инструменты уровня «сделай сам» для этого не подойдут.

Диаметр диска

Угловые шлифмашины классифицируются в соответствии с размером диска, для которого предназначены: чаще это 115 мм, 125 мм, и 230 мм. Другие варианты: 150 мм и 180 мм. Сделано такое разделение, чтобы приспособиться к кругу задач, для которых они используются. Например, лучшая УШМ для резки толстой тротуарной плитки не будет лучшей для чистки металлических перил ограждения и наоборот.

УШМ меньшего размера легкие и маневренные, но диски, с которыми они работают, имеют ограниченную глубину резания и не эффективны для выполнения некоторых задач. Напротив, рассмотрим болгарку 230 мм, которая прорезает гораздо более глубокие и широкие материалы за один проход, но значительно тяжелее и более громоздкая, и ее использование быстро утомляет.

Стоит отметить, что больше продаются машинки 115 мм и 125 мм, и, как правило, проще приобрести диски и аксессуары для них, чем для менее распространенных вариантов.

Сетевая или беспроводная

Шлифовальная машинка — техника с большим потреблением энергии, и если вы используете её целый день, скорее всего, до сих пор привязаны к силовому кабелю.

Технология аккумуляторов постоянно совершенствуется, и многие из доступных сегодня беспроводных инструментов способны выполнять задачи, которые казались невозможными 5 лет назад, особенно новое поколение высоковольтных агрегатов, таких как 36-вольтовая Makita DGA900 и 54-вольтовый DeWalt Flexvolt DCG414.

Способны на ту же производительность, что и проводные, но с дополнительным преимуществом портативности. Работайте в любом месте, не зависимо от источника энергии.

Недостатки беспроводных УШМ заключаются в том, что батареи стоят дорого, а время работы будет проблемой при энергоемких работах. Но, как и в случае с другой техникой, удобство беспроводного инструмента трудно превзойти, особенно если работаете на улице. Даже если вы сторонник сетевого подключения, беспроводная шлифмашинка будет полезной для тех редких случаев, когда нет желания разматывать удлинитель или нужно сделать пару надрезов время от времени.

Регулировка оборотов

Углошлифовальные машинки имеют высокие рабочие скорости. Большинство болгарок диаметром 115 мм работают со скоростью 11 000 оборотов в минуту, что идеально подходит для резки или шлифования металла. Однако, эта скорость не оптимальна для других задач.

УШМ оснащают расходниками для полировки камня или подошвой для крепления абразивных шлифовальных дисков, даже если их обороты больше, чем у специальных станков для этих задач. Проволочные щетки для УШМ имеют ограничения скорости, выше которых их нельзя безопасно использовать.

В такие моменты желательно или даже необходимо регулировать скорость для контроля оснастки и безопасности, а также во избежание повреждения заготовки.

Регулирование скорости вращения не распространено в УШМ, но предлагает оператору гораздо больше контроля. Опцию стоит рассмотреть, если собираетесь использовать технику не только для стандартных операций: резки и шлифования.

Плавный пуск

При включении стандартной шлифовальной машины отдача мощного двигателя приводит к рывку инструмента в руках оператора. Двигатель с плавным запуском сводит это на нет, постепенно увеличивая мощность, и при включении переключателя не будет внезапного рывка.

Эта особенность в машинах профессионального уровня и помогает обеспечить комфорт пользователя и контроль в течение рабочего дня.

Автоматическое поддержание оборотов

Под нагрузкой, во время тяжелых работ, расходные материалы замедляются, что приводит к снижению скорости и производительности. Чтобы бороться с этим, некоторые болгарки имеют автоматическое поддержание оборотов. Технология постоянно выполняет регулировку в соответствии с нагрузкой, обеспечивает стабильную скорость и крутящий момент для бесперебойной работы.

Автоматический контроль скорости используется в профессиональных машинах высокого класса, таких как: Makita DGA506 и Bosch GWS 850 C.

Защита от повторного пуска

Многие УШМ имеют ползунковый переключатель, который блокируется в положении «включено» для непрерывной работы. Это опасно, если питание кратковременно прерывается, например, если вилка по ошибке извлечена из розетки или требуется заменить аккумулятор, и машина снова включится на полную скорость, как только восстановится питание.

Чтобы противостоять этому, большинство новых моделей защищены от повторного пуска.

Это функция автоматически разрывает цепь в случае отключения питания; чтобы снова запустить болгарку выключатель должен быть выключен, а затем снова включен. Это добавляет обнадеживающий уровень защиты пользователей и понравится всем, кто имел дело с внезапно включившимся электроинструментом.

Защита от заклинивания

Одной из других опасностей, с которыми можно столкнуться при использовании УШМ, является отдача при резком заклинивании оснастки. Это происходит, когда аксессуар защемляется в материале, вызывая быструю потерю скорости и заставляя инструмент резко выскакивать из заготовки, часто в сторону оператора. Таким образом можно получить травму запястья и не только: при поломке абразивных дисков разлетающиеся с высокой скоростью осколки могут попасть куда угодно. Важно понимать условия, которые вызывают заклинивание и отдачу, и все болгарки снабжены инструкцией с информацией по технике безопасности, как этого избежать.

Но есть болгарки со встроенной защитой от отдачи, чтобы минимизировать риск ее возникновения. Встречается в профессиональных инструментах высокого класса и обозначается под различными терминами, например AFT Makita и E-Clutch DeWalt. Эти интегрированные системы безопасности предназначены для немедленного отключения питания при обнаружении заклинивания. Автоматически отключается, прежде чем происходит отдача, это снижает риск получения травмы.

Защита от падения

Датчик падения предназначен для автоматического отключения в момент, когда обнаруживается, что инструмент упал. Функция помогает защитить оператора, а также других работников вблизи. Работающая угловые шлифмашины способны преодолевать большое расстояние после падения, так что это еще одна гарантия безопасности на рабочем месте.

С датчиками контроля падения GWS 18V-125 SC.

Гашение вибрации

Постоянная продолжительная вибрация от электроинструментов попадающая в руки оператора негативно сказывается на здоровье и физическом состоянии, производители заинтересованы в уменьшении этого вредного фактора. Многие электроинструменты оснащены встроенной системой гашения вибрации. На угловых шлифовальных машинах жесткая пластиковая боковая рукоятка это место передачи вибрации. Вы можете купить виброизолирующие рукоятки, либо приобрести новую УШМ с подобной защитой.

Некоторые болгарки, такие как Bosch GWS 22-230 LV и Makita GA9040S, оснащены демпферами вибрации между двигателем и переключателем, поэтому обе руки во время работы находятся в комфортном состоянии.

Электрический тормоз

В традиционных конструкциях отключение клавиши не приводит к немедленной остановке шпинделя. Вместо этого он постепенно замедляется, пока оставшаяся энергия не израсходуется. В течение этого времени не безопасно оставлять болгарку с вращающейся оснасткой. Это приводит к тому, что машина прыгнет или соскользнет по поверхности, и травмирует любого человека на своем пути. Необходимо регулярно дожидаться полной остановки оснастки, чтобы она случайно не зацепилась за одежду или оборудование.

К счастью, некоторые производители предприняли шаги для решения этих проблем, и на рынке есть УШМ, с мгновенным тормозом шпинделя после отпускания спускового крючка.

Защита от перегрузки

УШМ проводят долгие часы, шлифуя в горячих, пыльных средах, и впоследствии с момента покупки до отправки в мусорный бак проходит не много времени. Строители считают их расходниками и легко заменяемыми инструментами, покупают дешевые модели.

Можно купить машину со встроенной защитой от перегрузки. Функция, которая помогает защитить ваши инвестиции. Эти инструменты способны определять, когда двигатель или аккумулятор перегружены, и автоматически отключаются, чтобы предотвратить критический перегрев, продлевая тем самым срок службы инструмента.

Защита от перегрузки встроена в такие устройства, как Makita DGA506, Makita DGA700, Makita DGA900 и Bosch GWS 18-125 V-LI.

Что еще учитывают при покупке болгарки

Убедитесь, что у вас есть подходящие средства индивидуальной защиты, прежде чем начать работать с болгаркой.

Глаза необходимо защитить от летящих сколов и искр, и многие пользователи носят защитную маску для полной безопасности лица. Другие рекомендуемые СИЗ включают средства защиты органов слуха и дыхания, а также перчатки и подходящую обувь.

Убедитесь, что вы выбрали правильные аксессуары, необходимые для выполнения поставленной задачи, и что они подходят для использования с вашей машиной.

Станок для гибки арматуры своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Трубка сидит довольно таки четко.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.
Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Ну и наконец была приварена ручка.

И вот что получилось в итоге.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Ну и конечно тест на прочность.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.
А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.
И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.
Ну а на этом все всем удачи.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления – самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки. А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы.