Приспособление для сгибания тонкого листового оргстекла

Конструкционные особенности станка для гибки акрила

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

  • очистку оргстекла;
  • сушку листов.

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

  • провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
  • при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
  • чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
  • длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
  • неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
  • возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

  • нагрев поверхности акрила;
  • гибка в горячем состоянии;
  • охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

  • установить и обслужить 16 линий одновременно;
  • микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
  • аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

  • 2 основные линии прогрева;
  • 2 запасные струны для гибки;
  • длина струн 1000 мм;
  • станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
  • цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
  • столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

  • высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
  • использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
  • индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
  • возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
  • простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
  • режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
  • возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.
Читайте также:
Как сделать гидравлический дровокол своими руками

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

  1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
  2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
  3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
  4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
  5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
  6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
  7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
  8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
  9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
  10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
  11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
  12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
  13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
  14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Видео по теме: Станок для гибки оргстекла

Как согнуть оргстекло

В нашу жизнь все активнее входят синтетические материалы — это различные пластики, волокна, прозрачные полимеры. В их число входит оргстекло. При внутренней отделке и производстве мебели использование оргстекла достаточно распространено. Однако с помощью данного материала можно придать придать изюминку не только интерьеру, оргстекло широко используется при изготовлении интересных предметов и сувениров своими руками, таких как декоративные рамки для фотографий, прозрачные корпуса для колонок и многое другое.

Использование искусственного стекла в быту объясняется рядом его преимуществ перед стеклом натуральным.

  • Оргстекло имеет меньшую плотность, а значит, оно намного легче силикатного стекла.
  • Оно менее хрупко, благодаря своей аморфной структуре, и его проще обрабатывать (например, просверлить или разрезать). Ударопрочность такого стекла почти в 5 раз выше по сравнению с неорганическим стеклом.
  • Оргстекло – это безосколочный материл, поэтому он более безопасен в бытовом использовании.
  • Высокая прозрачность позволяет пропускать до 99% ультрафиолета.
  • Оргстекло обладает повышенной стойкостью в атмосферным явлениям, что позволяет использовать его при широком спектре температурных режимов.
  • Но самое главное преимущество такого стекла – ему можно легко придать практически любую форму, например, можно согнуть оргстекло в домашних условиях.

Что же такое оргстекло, и почему оно обладает такими чудесными свойствами? Оргстекло — это целый ряд прозрачных аморфных полимеров, состоящих из линейных или разветвленных макромолекул. Такая структура делает оргстекло достаточно легкоплавким и пластичным, что позволяет использовать его в домашнем интерьере (в качестве декоративной столешницы или прозрачных полочек).

Если вы решили использовать данный полимер в интерьере в качестве элемента декора, и возникает необходимость в придании ему определенной формы, эта статья расскажет вам, как согнуть оргстекло в домашних условиях.

Инструменты

  • Тиски или струбцина для фиксации листа.
  • Острая пила.
  • Строительный фен для нагревания до нужной температуры.
  • Заготовка или форма.
  • Шлифовальный материал.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать сгибать деталь большого размера, попробуйте согнуть небольшой кусочек стекла, если у вас получилось, можно приступать к работе.

1. Для начала работы с оргстеклом нужно вырезать деталь нужного размера. Для резки органического стекла можно использовать струбцину, чтобы накрепко зафиксировать лист полимера, и острую ножовку по дереву. Чтобы избежать перегрева материала во время распила, рекомендуется охлаждать место реза водой. Не забудьте переложить стекло от твердых зажимов струбцины или тисков мягкой тканью. Это защитит оргстекло от появления царапин.

Если на оргстекле в результате обработки появилась трещина, для того, чтобы ее удалить, можно воспользоваться маленькой хитростью. Смочите место повреждения сильно охлажденной уксусной кислотой и немного сместите края трещины, что позволит кислоте глубже проникнуть внутрь. Отполируйте поврежденный участок. После такой обработки, трещина склеится и будет не заметна.

Читайте также:
Кернер по металлу из обычного болта

2. Перед тем, как Вы приступите к сгибанию какого-то оргстекла, во избежание дефектов, нужно его очистить. Для этого хорошенько промойте его водой с моющим средством.

3. После вытирания стекла, дайте ему хорошенько просохнуть (примерно один час на миллиметр толщины). Когда стекло высохнет, можно приступать к приданию формы оргстеклу.

Сгибание оргстекла

В зависимости от желаемого результата, соблюдайте температурный режим. Если вы собираетесь сгибать стекло, вам нужна температура, равная 150 градусам. Плавят же оргстекло при температуре в 170 градусов.

Чтобы согнуть оргстекло, существует несколько способов нагрева. Можно воспользоваться электрической плиткой. Такой способ хорош при придании формы не слишком толстых листов стекла.

Нагревание оргстекла строительным феном

Мелкие детали можно «сварить», просто подержав их какое – то время в кипящей воде. После достаточного нагревания, воспользовавшись термоустойчивыми перчатками, придайте деталям нужную форму.

Для работы с большими листами, с большей толщиной, удобнее всего воспользоваться строительным феном.

Давайте по подробнее рассмотрим, как это сделать, используя фен:

  • Первое, что нужно помнить, при сгибании оргстекла, это то, что гнуть материал следует в сторону, противоположную нагреваемой стороне.
  • Если вы сгибаете лист, толщина которого превышает 5 миллиметров, нагревать его нужно с двух сторон поочередно, причем внешний угол должен нагреваться в последнюю очередь.
  • Убедившись, что полимер достиг нужной температуры и стал достаточно пластичным, нужно сразу придать ему нужную форму, не дожидаясь его остывания, иначе в месте сгиба может образоваться замутнение, признак микротрещин в материале. Если не соблюсти этих мер, стекло просто сломается по месту сгиба.

Перед тем, как начать процесс сгибания оргстекла с помощью фена, подготовьте форму или шаблон для сгибания.

Это может быть столешница, кусок трубы, деревянный брусок, какая-то другая поверхность, форму которой вы хотите придать стеклу. Нагрейте нужный для сгибания участок, после чего придайте желаемую форму. Далее изделие из оргстекла нужно как следует охладить. Не стоит подвергать стекло резкому перепаду температур, так как это может привести к растрескиванию или образованию других дефектов. Просто оставьте его на какое- то время остывать при комнатной температуре.

Сгибание оргстекла по шаблону

Когда деталь достаточно остынет, обработайте края изделия. Это можно осуществить как механическим (с помощью наждачной бумаги) так и термическим способом. Для грубой обработки вам потребуется наждачная бумага, а для более тонкой шлифовки используются абразивные пасты, например, паста ГОИ, а так же зубные пасты и порошки. При механическом способе обработки краев не забывайте охлаждать поверхность стекла водой.

Ваше изделие готово, теперь вы знаете, как в домашних условиях можно осуществить сгибание оргстекла. Надеемся, что с помощью данной статьи вы сможете украсить ваш интерьер большим количеством красивых и уникальных предметов декора.

Видео

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, на которым показано, как правильно согнуть оргстекло и на какие моменты при этом нужно обращать внимание.

Следующее видео иллюстрирует процесс сгибания прозрачного оргстекла посредством нагревания газовой горелкой.

Как согнуть оргстекло

Современной органическое стекло благодаря своим свойствам получило большую популярность в различных отраслях промышленности и в быту. Его успешно применяют в автомобильной промышленности, при производстве парниковых сооружений, межкомнатных дверей, рекламных конструкций, отдельных элементов фасадов зданий, различных конструкций в радиоэлектронной промышленности. Благодаря своей светопроницаемости и большой цветовой гамме из него изготавливают различные светильники производственного и бытового назначения (мигалки, бегущие огни).

Основные особенности работы с органическим стеклом

Чтобы добиться хороших результатов при проведении работ с изгибом органического стекла, следует учитывать его особенности. Они позволят избавиться от возможного брака и перерасхода материала. Гибка оргстекла в домашних условиях достаточно не сложная операция.

Оргстекло в декоре

Прежде всего, необходимо правильно рассчитать размеры будущей детали, с учётом радиуса изгиба. Если опыта не достаточно, бывает целесообразно изготовить макет будущей детали из картона или плотной бумаги (если деталь не крупных размеров).

При выборе материала необходимо очистить заготовку, лучше промыть её чистой водой и удалить все мелкие частицы, которые находятся на поверхности. Это возникает из-за образования электрического заряда на поверхности. Необходимо избегать применения любых абразивных материалов, даже самых мелких фракций. Это приведёт к существенному снижению прозрачности будущей детали. После промывки профессионалы дают органическому стеклу высохнуть в течение 24 часов, желательно при комнатной температуре. Если время ограничено, можно воспользоваться строительным феном. В этом случае необходимо соблюдать тепловой режим. Температура направленного потока воздуха не должна превышать 80 °С. Для получения хорошего результата используют эмпирический подход, который позволяет рассчитать время сушки. Согласно этому подходу необходимо тратить один час на каждый миллиметр толщины стекла. Следовательно, если стекло имеет толщину 3 мм, его необходимо просушивать не менее трёх часов.

После сушки можно приступить к производству работ. Однако следует помнить, что целесообразнее проводить нагрев требуемого участка с противоположной стороны от поверхности сгиба. Если необходимо получить заданный внутренний угол, прогревают внешнюю сторону стекла.

Читайте также:
Универсальные тиски для удобной разборки стоек подвески

Детали из оргстекла

Необходимо учитывать температуру нагрева. Органическое стекло, как материал, сделанный из органических соединений, может не только нагреться, но расплавиться и даже загореться. Профессионалы советуют поддерживать температуру нагрева примерно в 150 °С. Если, кроме задачи изменения конфигурации поверхности, возникает необходимость произвести заливку определённой формы органическим стеклом, его необходимо нагревать до температуры более 170 °С.

Важной особенностью является необходимость прогрева такой площади органического стекла, которая превышает толщину стекла в три раза. Сгибая стекло толщиной в 4 мм, следует осуществлять прогрев полосы шириной в 12 мм. Для материала толщиной более 5 мм, необходимо производить прогрев с обеих сторон по линии планируемого изгиба.

После завершения работ необходимо произвести охлаждение детали, без применения быстрых способов охлаждения (поток холодной воды или воздуха). Подобная спешка может привести к образованию внутренних трещин, пузырьков, деформации. Поэтому для получения требуемого угла изгиба необходимо аккуратно соблюдать технологическую последовательность.

Методы сгиба органического стекла

Наиболее известные принципы осуществления сгиба оргстекла являются:

  1. С помощью строительного фена.
  2. Сгибание в горячей воде (методом кипячения).
  3. С использованием специальной нихромой проволоки.
  4. С применением металлической трубы.

Весь технологический процесс целесообразно разделить на два этапа. Первый этап, так называемый подготовительный, второй – основной, непосредственно сам процесс изгиба.

Подготовительный этап

Этот этап предполагает подготовку необходимого инструмента и самой заготовки.

В зависимости от того, какой метод будет выбран, потребуются следующие инструменты и оборудование:

  • тиски или несколько струбцин для крепления заготовки;
  • ручной или механический режущий инструмент (это может быть ножовка по металлу, электрический лобзик);
  • форма для сгибания (обычно применяют металлическую трубу, деревянный брусок, столешницу или другой инвентарь, способный обеспечить требуемый радиус изгиба);
  • абразивный материал для сглаживания краёв конструкции;
  • ёмкость для воды;
  • источник электрического тока (может быть переменного или постоянного);
  • мягкие вкладыши, для предотвращения механических следов от тисков или струбцин на поверхности детали.

Любая операция изгиба органического стекла предполагает его нагревание. Это может быть нагревание непосредственного места изгиба или всей детали, если её размеры не велики. Для этих целей используют различные источники тепла.

С помощью строительного фена

При необходимости согнуть большой кусок органического стекла или достаточно протяжённую деталь, в качестве источника тепла применяют мощный строительный фен. Его мощность должна быть такой, чтобы она позволяла прогревать достаточно большой участок детали.

Сгиб оргстекла с помощью строительного фена

Лист зажимают в тисках, или если это не возможно из-за больших размеров используют несколько струбцин. С их помощью его фиксируют к столешнице. Отмечают будущую линию сгиба и постепенно тщательно прогревают струёй горячего воздуха область, прилежащую к линии будущего сгиба. После размягчения этой области оргстекла производят изгиб на необходимый угол. Полученную деталь охлаждают естественным путём в течение необходимого времени.

Сгибание в горячей воде (методом кипячения)

Этот способ у профессионалов считается наиболее простым и наименее энергозатратным. Для его реализации практически не требуется специальный инструмент.

Реализация его заключается в следующем:

  • подготовленную ёмкость с водой нагревают таким образом, чтобы вода начинала кипеть (размер ёмкости выбирается таким образом, чтобы в ней можно было свободно работать с обрабатываемой деталью);
  • в кипячёную воду опускают деталь из оргстекла и выдерживают её там, в течение пяти минут (время зависит от толщины детали);
  • после того, как заготовка будет хорошо прогрета, необходимо её извлечь, и придать требуемую форму.

Сгиб оргстекла путем помещения на разогретую поверхность

Особенность этого метода является то, что приходится работать с полностью нагретой заготовкой. Поэтому необходимо предусмотреть способы защиты от высокой температуры.

С использованием специальной нихромовой проволоки

Данный способ считается наиболее технологичным. Для его реализации используется специальная нихромовая проволока и источник постоянного напряжения. Мощность источника должна обеспечивать нагрев этой проволоки до необходимой температуры.

Применение специальной нихромовой проволоки

Сам процесс реализовывается в несколько этапов.

  1. Заготовку обязательно тщательно просушивают. Без этой операции в местах изгиба могу образоваться пузырьки влаги, способные окажут негативное влияние на прочность в месте изгиба, снизят прозрачность, существенно ухудшат внешний вид. Сушку необходимо производить в соответствии с рекомендациями, которые были приведены ранее.
  2. Готовую деталь закрепляют на поверхности верстака. Над предполагаемой линией сгиба натягивают нихромовую проволоку. Высота от поверхности органического стекла не должна превышать пяти миллиметров. Наносить предварительную разметку на лист карандашом, маркером, другими красителями не целесообразно. Нагрев места изгиба может вызвать диффузию красителя в поверхностный слой органического стекла. Удалить такую полосу практически не возможно.
  3. Проволока подключается к источнику постоянного тока. Удобнее будет работать, если источник является регулируемым. В этом случае существует возможность постепенного увеличения силы электрического тока, проходящего через нить, а следовательно, постепенного повышения температуры накала. Необходимо добиться температуры накала равной примерно 150 °С. Именно начиная с этой температуры, происходит деформация органического стекла.
  4. Достигнув этой температуры, линия изгиба станет пластичной и часть листа под собственным весом начнет наклоняться в низ. Остаётся придать заготовке требуемый угол. После завершения процесса необходимо дать готовой детали остыть.

С применением металлической трубы

Такой метод применяется в том случае, если необходимо придать заготовке не просто изгиб, а определённый радиус закругления, а также применим в домашних условиях. В этом случае, в качестве заготовки требуемого радиуса используется металлическая труба. Для проведения операции нагревают либо саму трубу, либо место изгиба с помощью мощного паяльника с широким жалом или паяльной лампой.

Читайте также:
Самодельная рабочая платформа для болгарки

Сгиб с применением металлической трубы

Последовательность реализации технологического процесса выглядит следующим образом:

  1. Холодный лист органического стекла укладывают сверху на заранее закреплённую трубу. Отмечают место начала изгиба.
  2. При помощи паяльной лампы или паяльника постепенно нагревают область изгиба. Когда материал становиться мягким вручную аккуратно производят поворот листа вдоль трубы, гнём до нужного угла. Применение паяльника позволяет нагреть участок изгиба до предельной температуры. Этот момент легко определяется по появившемуся треску материала.

Если используется другой вариант, то сначала нагревают трубу, и затем прикладывают лист оргстекла. Вокруг нагретой трубы осуществляют загиб.

Использование любого из перечисленных методов предполагает проведение работ с такими опасными факторами как:

  • приборы и устройства находящиеся подключенные к высокому напряжению;
  • высокие температуры;
  • возможное появление осколков при сломе стекла (при недостаточном нагреве).

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Поэтому, чтобы обезопасить себя во время проведения этих работ, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Достоинства и недостатки органического стекла

Органическое стекло обладает целым рядом достоинств, которые способствовали его большой популярности. К ним относятся:

  • обладает хорошими антиударными свойствами;
  • относительно небольшой вес (позволяет создавать сложные и достаточно громоздкие конструкции);
  • является прекрасным диэлектриком;
  • обладает высокой пропускной способностью во всём диапазоне видимого спектра;
  • достаточно устойчиво к воздействию атмосферных факторов (повышенной влажности, различных видов осадков, низких температур);
  • обладает хорошими экологическими показателями (при нагревании не происходит выделения вредных химических элементов);
  • достаточно высокая устойчивость к воздействию слабоагрессивных средств;
  • хорошие механические свойства (достаточно легко обрабатывается и поддаётся деформации);
  • имеет широкую цветовую гамму;
  • хорошую эксплуатационную безопасность (при повреждении не происходит формирования опасных осколков).

Основным недостатком этого материала является слабая устойчивость к внешнему воздействию твёрдых предметов (быстро образовываются царапины, надрезы, трещины). Кроме этого, негативным явлением можно считать образование поверхностного электрического заряда, из-за своих электростатических свойств.

Гибка оргстекла при помощи станка: описание процесса и преимущества

Оргстекло, в основе которого лежит искусственный полимер, гораздо податливее и мягче обычного силикатного стекла. Оно не треснет и не разобьется даже при сильном изгибании, естественно, если делать это правильно.

Гибка оргстекла — описание процесса

Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).

Технология

Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются. Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют.

Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов. Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.

Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.

Холодная гибка

Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.

Термогибка

В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:

  • строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
  • раскаленной нихромовой проволокой (струной);
  • специальным станком — термодизайнером.

Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.

Как правильно сгибать материал?

Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.

Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.

Гибка по радиусу

Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).

Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее. Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.

Температурный режим

Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.

Читайте также:
Штамповка листового металла при помощи песка

Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.

Струна для гибки

Такой метод достаточно часто используют, когда нужно изготовить, к примеру, стойки, подставки, ценники, различные кармашки для рекламных стендов и стоек, горки и витрины. То есть предполагается получить углы с ровными гранями.

Туго натянутая струна из нихрома подключается к источнику электропитания, который можно регулировать. Расчет такой – на 1,2 метра проволоки нужно около одного киловатта мощности. Раскаляясь докрасна, проволока передает свое тепло линии сгиба. Лист акрила в этом месте моментально становится пластичным. Его гнут на необходимый угол, а затем фиксируют до остывания.

Работая со струной, важно не перегреть материал и не допустить, чтобы дым пошел. А то края листа с торца оплавятся, а внутри изделия окажутся пузырьки. И еще: здесь крайне важно, чтобы материал был сухим (опять-таки чтобы пузырьков избежать)

Недостатки метода

При нагреве струна, расширяясь, может начать слегка провисать. Из-за этого меняется ее расстояние до обрабатываемого материала – так и брак можно допустить. Приходится что-то придумывать, например, вешать дополнительный груз.

Кроме того, при применении струны иногда можно получить изделие с дефектами:

  • Если внутренняя сторона листа была недостаточно прогрета, то изгиб получается не плавным, а ступенчатым. Это происходит из-за резкого перепада температур разогретой и неразогретой зон. Приходится уменьшать мощность блока питания и греть дольше.
  • Проволока, долго используемая, выгорает в некоторых местах. Из-за неравномерной толщины и нагрев становится неравномерным. Результат – получение дуги вдоль линии изгиба. Такой же дефект может образоваться из-за неравномерного наклона струны или из-за ее провисания.

Станок для гибки

Так как у метода сгибания с помощью струны имеется немало недостатков, его решили усовершенствовать. Так были придуманы специальные станки, получившие название термодизайнеров. Они греют лист акрила, сгибают его (по прямой линии), а затем охлаждают. И всё это происходит в автоматическом режиме.

Специальный станок для гибки оргстекла

Краткие характеристики

Эти устройства тоже используют для горячего формования нихромовую нить, но уже не в «голом» виде, а заключенную в колбу из стекла. Они способны обрабатывать листы органического стекла (а также пластика), имеющие толщину от 0,3 до 200 миллиметров. Различные модели предназначены для обработки листов разной ширины – от 0,6 до 2,4 метра.

Привод данного агрегата может быть пневматическим или электромеханическим. Возможно оснащение не одним, а несколькими элементами нагрева, которые можно регулировать, передвигая их на разное расстояние относительно друг друга. А чтобы корпус станка не перегревался, предусмотрено водное охлаждение.

Преимущество гибки при помощи станка

Современные модели термодизайнеров умеют многое. Работая с их помощью, точно не получишь бракованные изделия с «сабельным» эффектом, оплавленными краями или неопрятными пузырьками внутри. Кроме того, эти станки весьма производительны, и позволяют быстро изготовить большое количество нужных деталей. Вручную так не получится.

Термодизайнер имеет ряд преимуществ, а именно:

  • Универсален – он может изгибать листы как под любым из углов (от 1 до 179 градусов), так и по кривой.
  • Не требует постоянной подстройки (в отличие от струны).
  • Может нагревать сгибаемое изделие сразу с двух сторон.
  • Удобен и прост в управлении (его можно осуществлять и автоматически, и вручную).
  • Оснащен экологичным нагревательным элементом с электронным регулятором, позволяющим точно выставлять температуру.
  • Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, с ПВХ, поликарбонатом, РММА.

Вывод и заключение

Рассмотрев различные способы сгибания акрилового стекла, можно с уверенностью сказать, что будущее – за станками. И если на предприятии требуется регулярно выполнять подобные операции, то есть смысл приобрести термодизайнер. Так, высоко оценили данное оборудование рекламщики, которым работать с оргстеклом приходится достаточно часто.

А еще стоить заметить, что услуга термогибки оргстекла является достаточно востребованной. Поэтому бизнес с использованием термодизайнера наверняка окажется процветающим.

Видео гибки оргстекла на термодизайнере:

Как выбрать оборудование для гибки оргстекла или сделать станок самостоятельно


Комплект носков Omsa


Комплект носков Omsa

Пилки для лобзика по дереву

Одно из важных преимуществ оргстекла – его податливость. Однако чтобы аккуратно согнуть лист, вначале нужно правильно его разогреть. В этом материале мы рассмотрим, какое существует оборудование для гибки оргстекла, какие условия нужно соблюдать при его использовании и как сделать подобный станок своими руками.

Методики

Существует несколько способов сгибания плексигласа. При выборе метода нужно ориентироваться на размеры листа и желаемый вид изгиба.

Струна

Этот метод используют для получения изделий с ровными линиями: ценников, подставок, витрин и т. д.

В данном случае лист сгибают при помощи струны из нихрома, подключенной к источнику питания, из расчета около 1 кВт на 1,2 м проволоки. Когда нагревательный элемент раскаляется, к нему подносят лист в месте будущего сгиба. Материал разогревается и быстро приобретает пластичность, после чего его гнут под нужным углом и при помощи опоры и груза фиксируют до момента остывания.

Читайте также:
Самодельный гибочный станок из подручных материалов


Струна из нихрома выступает в роли нагревательного элемента, с помощью которого сгибают оргстекло

У такого метода есть ряд недостатков:

  1. При нагреве струна может провиснуть, из-за чего линия будущего изгиба получится неровной. Для решения этой проблемы некоторые крепят к проволоке дополнительный груз.
  2. Если прогрев произошел слишком быстро, одна сторона размякнет, а вторая останется относительно холодной, отчего вместо плавного изгиба получатся «ступеньки».
  3. На старой проволоке отдельные участки выгорают из-за чего нагрев становится неравномерным.

Температура

Термогибким называется нагревание определенного участка материала, необязательно в виде линии. Для этого используют как специальные станки, так и подручные средства. Последние больше подходят для небольших листов. Популярны такие методы:

  1. Строительный фен. На оргстекле отмечают линию изгиба и прогревают ее потоком воздуха. После этого лист сгибают под нужным углом.


Оргстекло, нагретое строительным феном, легко сгибается в нужную форму

  • Кипячение. Лист полностью погружают в кипящую воду, затем вынимают и придают ему нужную форму. Для создания четких линий этот метод не подходит.
  • По радиусу

    Этот способ используют для больших листов. Изгибы получаются плавными.

    Работу проводят следующим образом: большую металлическую трубу надежно фиксируют и разогревают до 90–100 °С. Лист плексигласа обрабатывают содой, при помощи зажимов крепят к трубе и осторожно оборачивают вокруг нее. Остывает заготовка там же.


    Металлическую трубу использует как приспособление для создания плавных изгибов оргстекла

    Обратите внимание! Металл должен быть чистым и неокрашенным.

    Изделия, получаемые с помощью технологии гибки на струне

    Технология гибки на струне незаменима в том случае, когда необходимо изготовить небольшие изделия из тонкого листового материала. Чаще всего данный метод используется для производства POS-материалов: менюхолдеров, карманов для ценников, подставок, стоек, горок, буклетниц, визитниц, лотков, контейнеров, держателей и прочих изделий для оформления витрин и выставочных стендов. Профессионально выполненная гибка на струне позволяет получить продукцию идеального качества.

    Немалая часть товаров, представленных на сайте PlexiStore, изготовлена с применением технологии гибки на струне. Приобретая изделия от , Вы застрахованы от неприятных сюрпризов (таких как брак, несоответствие размеров, недостаточное качество поверхности). Помимо предложенных модификаций POS-материалов, мы оказываем услугу изготовления акриловой продукции под заказ в точном соответствии с техническим заданием. Мы работаем с партиями любого объема – от единичных заказов до крупного опта.

    Для получения информации по вопросам приобретения продукции из акрила или поликарбоната обращайтесь с нашим менеджерам. Мы предоставим подробную консультацию и предложим самую выгодную схему сотрудничества.

    Обзор

    Теперь рассмотрим профессиональные станки для сгибания плексигласа.

    S-Master 1000

    Главное достоинство – возможность установки дополнительных линий прогрева, причем каждую из них можно настраивать отдельно. Есть возможность двустороннего прогрева листа.

    Аппарат подключается к сети 220 В, потребляет всего до 0,8 кВт.

    Есть несколько видов комплектации:

    1. ST – стандарт. В комплекте 2 основных линии прогрева, мини-стол шириной 8 см, упор-кондуктор, а также 2 запасные струны по 1 м. Есть цифровой таймер со звуковым и световым оповещением.
    2. М. Комплект включает только 2 линии прогрева и 2 струны.
    3. ST-M. Стандартная комплектация оснащена еще двумя линиями.
    4. ST-M-2X. В наборе 4 нагревательных элемента и верхняя рама для двустороннего прогрева.
    5. ST-2M. В комплекте 6 линий, в остальном соответствует стандартному.
    6. ST-3M. Стандарт с 8 нагревательными элементами.
    7. ST-3M-2X. Основной комплект с 8 линиями и верхней рамой.


    S-Master 1000 является отличным станком для работы с оргстеклом, основным преимуществом является возможность добавления модулей
    Если стандартной ширины одного мини-стола не хватает для комфортной работы, его можно доукомплектовать дополнительными, получив рабочую поверхность до 40 см. Рабочую поверхность и упор можно настраивать, фиксируя в нужном положении с помощью винтовых зажимов.

    Есть возможность работы в щадящем режиме: струны нагреваются меньше, что продлевает срок их службы.

    Работают с этим устройством так:

    1. Установите рабочую поверхность в нужном положении. Для этого следует предварительно ослабить винты.
    2. Убедитесь, что терморегулятор стоит на нуле. Включите аппарат. На 1,5 минуты переведите его в щадящий режим прогрева.
    3. Перейдите в рабочий режим и установите плексигласовую деталь на рабочий элемент. Включите таймер. В инструкции указано, сколько времени требуется на прогрев листа той или другой толщины.
    4. После прогрева согните заготовку под нужным углом.

    Перед обработкой потренируйтесь на ненужном кусочке, чтобы не испортить дорогую деталь. По необходимости откорректируйте время нагрева или другие параметры.

    С помощью этого устройства можно сгибать не только плексиглас, но также поликарбонат, полистирол и другие виды пластика толщиной от 1 до 8 мм. Аппарат подходит для изготовления относительно небольших предметов, зато со множеством сложных изгибов.


    Станок HRT отлично подходит для создания деталей из оргстекла с множеством сложным изгибов

    Мощность до 1 кВт на каждую линию.

    Комплектация включает 2 нити с раздельной регулировкой. Установлены в отражательном профиле, который позволяет обойтись без водного охлаждения. Число нитей можно увеличить до 4.

    Высоту расположения линий можно регулировать. В необходимом положении их фиксируют ограничительной планкой.

    Таймера нет. Рекомендации по расчету времени нагрева есть в инструкции.

    Процесс работы с аппаратом следующий:

    1. С помощью инструкции рассчитайте оптимальное время прогрева.
    2. Установите нити в нужное положение и включите устройство. Настройте температуру для каждого нагревательного элемента.
    3. Закрепите лист в нужном положении и засеките время.
    4. После размягчения нужного участка снимите и согните деталь.
    Читайте также:
    Как сделать электролобзик на базе болгарки


    Станок ряда HR для обработки оргстекла хорошо подходит для частной мастерской из-за своих компактных размеров
    Модельный ряд HR – это компактные, легкие в сборке и использовании аппараты. Отличный выбор для частной мастерской. Даже самое простое из устройств обеспечивает высокую точность сгиба. Размягчение материала происходит строго на обрабатываемом участке.

    Толщина листов может быть от 1 до 6 мм. Некоторые модели имеют специальную опцию для обработки листов меньшей толщины.

    Мощность зависит от модели и может составлять от 225 до 1000 Вт. Питание стандартное, от сети 220 В. Длина столов – от 0,5 до 3 м.

    Стандартный комплект включает 1 нить, расположенную в отражателе, с регулируемой температурой и высотой. Возможности доукомплектации обычно нет.

    1. Установите нить на нужной высоте.
    2. Рассчитайте и установите на терморегуляторе нужную температуру.
    3. Установите и прогрейте лист.

    Серия полуавтоматических устройств, предназначенных для двухстороннего прогрева. Позволяют обрабатывать листы до 20 мм.


    Станок HRK способен обрабатывать листы оргстекла толщиной в 20мм

    Мощность моделей, имеющих 4 линии прогрева – 1000 Вт, 8 линий – 3200 Вт. Длина столов колеблется от 0,65 до 1,25 мм. Нити установлены в отражающих профилях.

    Все аппараты имеют таймер. Благодаря модульной конструкции легко разбираются и собираются. Возможна доукомплектация.

    Температуру каждой нити можно настраивать отдельно. Нагреватели легко регулируются по высоте. Их можно перемещать и в нижней, и в верхней плоскостях.

    Управление верхней рамой осуществляется с помощью пневмопривода.

    Прогрев проводят по стандартной схеме. Верхнюю часть дополнительно настраивают с помощью специальной педали.


    Верхняя рама станков для обработки оргстекла управляется с помощью пневмопривода

    Гибка на термодизайнере

    Для гибки больших партий листовых заготовок целесообразно использовать специальное оборудование – термодизайнер. Принцип его работы аналогичен гибке на струне, но станок обеспечивает более высокую производительность. Качество гибки на струне и на станке идентично (при условии выполнения данных операций профессионалами), но станок выигрывает по скорости работы.

    Также термодизайнер не требует длительной настройки, позволяет точно регулировать температуру нагрева и угол изгиба, справляется с гибкой более толстых листовых заготовок за счет глубокого двухстороннего нагрева.

    Как сделать станок своими руками

    Станок для обработки оргстекла можно сделать собственными руками. Необходимы навыки работы с металлом и электроникой, а также закупка ряда деталей, зато устройство получится подходящего размера и комплектации.

    Пошаговая инструкция

    Станок делают так:

    1. Просчитайте удобные для вас размеры корпуса. Для небольшой мастерской оптимальным выбором будет рама 70х70х30 см.
    2. Из профильной трубы 2х2 см нарежьте отрезки необходимой длины и сварите раму.
    3. Покрасьте раму порошковой краской. К ее верхней части приварите ушки для швеллеров, то есть направляющих для нитей.
    4. Сделайте швеллеры, желательно из алюминия, и приварите к раме.


    Швеллер для крепления рамы станка желательно делать из алюминия, так как этот металл легкий и гибкий

  • Отрежьте и приварите еще две трубы для установки блока управления.
  • Вырежьте из металла корпус для блока управления. Проделайте в нем отверстия для кнопок и циркуляции воздуха. Покрасьте его и закрепите на раме. Приблизительный размер – 30х30х12 см.
  • Сделайте упорную планку для заготовок. Для этого вложите уголок в швеллер и заклепайте. Уголок должен быть выше ребер швеллера на 2–3 мм.
  • Отрежьте кусок нихромовой проволоки нужной длины и швеллер на 20 см длиннее.
  • Один конец проволоки неподвижно закрепите на краю швеллера, а к другой прикрутите текстолитовую планку.
  • Возьмите пружину с длинным ходом, например от педали газа ВАЗ 2106. С ее помощью притяните планку к противоположному концу швеллера.
  • Провод для подачи питания должен быть гибким, двухжильным, в двойной изоляции. Спрячьте его в резиновую трубку. Одну его жилу прикрутите к нагревательному элементу, вторую – к швеллеру.
  • Подготовьте источник питания. Для этого можно использовать импульсное устройство с параметрами 350 Вт и 24 V. Его хватит на две линии. Перед установкой нужно выпаять штатное регулировочное сопротивление, которое находится возле выводов напряжения. Вместо него нужно припаять двухжильный провод.


    Для питания станка по обработке оргстекла крайне желательно использовать импульсный блок питания

  • На втором конце провода нужно под ручку припаять такое же сопротивление, как было в устройстве. Его закрепляют на блоке управления.
  • Закрепите в корпусе блока управления вентилятор. Он должен находиться рядом с заранее проделанными отверстиями. Закрепите в этом же корпусе блок питания.
  • Вы можете доукомплектовать устройство таймером. Подойдет фабричный, только нужно дополнительно приобрести к нему колодку для проводов. Для подачи звукового сигнала прикрепите к нему обычный дверной звонок.
  • Для включения питания можно воспользоваться автоматом на 6А. Кроме того, он играет функцию предохранителя.
  • Чтобы управлять каждым нагревательным элементом отдельно, подключите на панель блока две кнопки. Внутренние лампочки нужно аккуратно извлечь и поставить на их место светодиоды сопротивлением 2 кОм.
  • Нюансы работы

    Перед началом использования самодельного оборудования тщательно проверьте надежность сборки, особенно в части электропроводки. Соблюдайте технику безопасности при работе с нагревательными элементами.


    Обязательно проверьте надежность сборки станка и придерживайтесь техники безопасности при работе с ним

    Чтобы изделие получилось качественным, учитывайте следующие нюансы:

    1. Экструзионное стекло плавится при температуре около 160 °C, а литьевое — примерно при 180 °C. Важно не перегревать материал до этих температур, иначе лист превратится в бесформенную массу.
    2. При работе с экструзионным оргстеклом может возникнуть усадка. Чтобы ее избежать, следует сгибать лист только поперек экструзионной линии.
    3. Перед началом работы убедитесь, что обрабатываемый лист полностью сухой, иначе на месте сгиба появятся пузырьки.
    4. Чтобы плексиглас не треснул, зона нагрева должна быть не меньше, чем 3 толщины самого листа.
    5. При работе с очень тонкой пластиной предварительно оберните ее негорючим материалом.
    6. Не пытайтесь принудительно охладить лист, поместив его в воду, под кондиционер и т. д. Остывание должно проходить постепенно.

    Из оргстекла можно изготовить множество вещей – от мебели до статуэтки.

    Станок для сгибания, будь то самодельный или фирменный, откроет перед вами дополнительные возможности и позволит в том числе зарабатывать на продаже своих изделий.

    Читайте также:
    Изготовление алюминиевой кувалды своими руками

    ТОП-15 лучших ЗАВОДСКИХ насадок для шуруповёрта

    Содержание

    Содержание

    Дрель или шуруповёрт подходят не только для работы с крепежами. Используя этот инструмент как удобный и недорогой привод, находчивые граждане придумали десятки способов его нестандартного применения. Такой неисчерпаемый потенциал, конечно же, не мог остаться незамеченным со стороны производителей электроинструмента. Поэтому те с завидной регулярностью выпускают новые и новые полезные насадки. Вот об этом и будет данная статья.

    Ножницы по металлу и не только

    Это своего рода классика жанра. Многие известные компании представили своё решение. Это могут быть классические ножницы с двумя ответными лезвиями.

    Есть в продаже дисковые, секторные и высечные модели.

    Кроить ими можно самые разные материалы, начиная от пластика, битумной/цементной черепицы, заканчивая резиной, сайдингом и толстой кожей. В любом случае пользоваться этим аксессуаром предельно просто.

    Сабельная пила

    Если подружить это приспособление с аккумуляторным инструментом, то получится хорошее подспорье для работы в саду — там, где секатор не справляется. Разумеется, такой насадкой без проблем можно резать пиломатериалы некрупного сечения или, например, утеплитель (если, конечно, объёмы работ относительно небольшие).

    Насадка-лобзик

    Главное отличие данной «приблуды» от сабельной пилы в том, что тут имеется хоть и небольшая, но вполне функциональная опорная площадка.

    Насадка-лобзик позволяет делать чёткие прямолинейные и криволинейные резы. Это идеальный вариант для торцевания доски и бруса или раскроя листовых материалов.

    Интересно, что оборонные заводы СССР тоже в своё время с успехом производили насадку-лобзик для дрели. Сейчас такие раритеты всё ещё можно встретить в продаже с рук.

    Шприц для смазывания

    Это практичный аналог ручных механических приспособлений для нагнетания разного типа смазок. По-настоящему заценили подобное решение мастера, которым с использованием густых смазок приходится обслуживать станки и автомобили.

    Кстати, по сравнению с устройствами со встроенным аккумуляторным или сетевым приводом стоит такая насадка в несколько раз дешевле.

    Фрезер

    В принципе, ничего особенного: в основном, всё ограничивается использованием необходимой формы фрезы вместо сверла, а также наличием удобного подпружиненного упора. Но, собственно, в этой опорной площадке с парой направляющих и заключается главная изюминка.

    Подобные аксессуары часто являются многофункциональными: позволяют нарезать пазы в кромках заготовок либо осуществлять сверление под углом.

    Для выборки глухих отверстий или, например, для обработки кромки очень желательно применять высокооборотистый инструмент.

    Вибратор глубинный для бетона

    По сути, он является упрощённым вариантом приспособлений, предназначенных для уплотнения монолитных смесей в момент их заливки.

    Состоит устройство из эксцентрикового вибронаконечника и гибкого вала, а в качестве привода используется производительный сверлильный инструмент мощностью от 750 ватт.

    Заклёпочник

    Насадки на шуруповёрт для монтажа заклёпок позволяют работать крепежом с диаметром от М2,5 до М10. Это могут быть заклёпки как вытяжного, так и винтового типа.

    Данные аксессуары своим шестигранным хвостовиком могут как зажиматься в патрон инструмента, так и устанавливаться на вал шуруповёрта.

    Насос для перекачки жидкостей

    Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

    Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

    Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

    Полировка, шлифование, “химчистка”

    Вроде бы нет ничего сверхъестественного в таких аксессуарах — в продаже много всяких щёток и тарелок.

    Однако есть среди них и довольно-таки технологичные насадки, значительно расширяющие возможности и повышающие качество выполняемых работ. Приведём для примера шарнирные модели.

    Машина для прочистки труб

    Главным рабочим элементом такой насадки является стальной трос. Этот трос смотан в барабане, имеет на конце спираль ламповидной формы. Данным приспособлением прочищают канализационные трубы и даже убирают отложения с дымовых каналов.

    Ленточный автоматический магазин

    Подобный аксессуар в том или ином виде есть в каталоге у всех ведущих «инструментальных» компаний. Он отлично зарекомендовал себя в тех случаях, когда мастеру необходимо вкрутить большое количество однотипных саморезов, к примеру, при обшивке каркасного дома фанерой или при монтаже гипсокартонных плит.

    Читайте также:
    Самодельное устройство для затяжки хомутов

    Эта насадка наделена автоматической подачей крепежа, которая запускается при каждом контакте инструмента с рабочей поверхностью (можно заблокировать пусковую клавишу и крутить крепежи только нажатием «носика»).

    Заточка оснастки и ручных инструментов

    Иногда эта насадка реализована в виде миниатюрного точильного станочка с открытыми каменными дисками. На таком приспособлении можно быстро восстановить твердосплавные напайки и концевики перьевых свёрл, а также подточить фрезы, стамески, отвёртки…

    Также в продаже есть закрытые специализированные насадки, которыми точат спиральные свёрла диаметром от 2,5 до 10 мм. Их приводят в действие дрелями и шуруповёртами со скоростью вращения порядка 2-3 тысяч оборотов в минуту.

    Насос для пневматических шин

    Мини-компрессоры на аккумуляторах уже давно оформились как отдельная категория автомобильных аксессуаров. В виде дополнительной насадки насос для подкачки воздухом на данный момент выпускается только под брендом Black&Decker (фирма имеет общие корни с компанией Bosch).

    Производитель представил домашним мастерам целый набор насадок (из интересного там ещё есть дисковая пила, шлифмашина, фрезер, реноватор) с единым приводом в формфакторе «шуруповёрт». Однако подходят эти аксессуары только к данному конкретному мультиинструменту.

    Пылеуловитель

    Обычно активной (с использованием пылесоса) системой пылеудаления снабжаются перфораторы, но для дрелей и шуруповёртов данная тема бывает тоже очень актуальной. Поэтому некоторые фирмы предложили специальные компактные контейнеры, которые крепятся на поверхность в рабочую зону и без создания какой-либо принудительной тяги собирают мусор, пока вы сверлите.

    В частности, компания Kärcher предложила и вовсе уникальное решение — изящный микропылесос на батарейках типоразмера АА, который фиксируется на месте при помощи вакуума.

    Нарезка прямоугольных проёмов

    По факту, это разновидность коронки. Данная насадка с четырьмя рабочими пилами служит для изготовления отверстий под прямоугольные установочные коробки. Понятно, что прижилась она в тех странах, где такие активно применяются.

    В качестве заключения

    Очевидно, что шуруповёрт с насадкой никогда не станет эффективнее узкоспециализированного инструмента. Однако для домашнего использования и во многих сферах профессиональной деятельности аксессуары, расширяющие сферу использования дрели или шуруповёрта, могут прийтись как нельзя кстати и позволят сэкономить немало средств.

    Приспособления для шлифовки

    Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

    • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали – ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
    • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали – направляющие, опорные поверхности и т.п.

    К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

    Ручные приспособления для шлифовки

    К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

    Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов – корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

    Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

    Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

    Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами – таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

    Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

    Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный “рубанок”. Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы – параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

    Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

    Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

    Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

    Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги – ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

    Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

    Читайте также:
    Изготовление алюминиевой кувалды своими руками

    Приспособления для дрели и болгарки

    Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ – резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

    Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

    Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

    Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

    Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

    Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности – быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

    Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

    Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

    Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

    Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два – увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами – их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

    Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

    Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

    Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования – в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

    Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

    Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого – отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: