Приспособление для измерения высоты пильного диска

Как сделать приспособление к дисковой пиле для быстрого реза под 45 и 90 градусов

Производительность дисковой пилы из-за длительных настроек, включая разметку, при резке под 90 или 45 градусов значительно падает. При наличии самодельного не очень сложного приспособления эти операции намного ускорятся и облегчатся.

Понадобится

Процесс изготовления приспособления для дисковой пилы

Используем клееный брус шириной 25 и 45 мм. Основание приспособления выполним из многослойной фанеры 400×500 мм. Возможно и другое сочетание размеров.

Формируем блоки из клееного бруса одинаковой высоты для всех элементов.

По разметке устанавливаем брус длиной 400 мм на клей поперек основания ближе к одному краю.

На кромке дальней стороны основания от бруса 400 мм устанавливаем ближе к одной из сторон основания 500 мм два бруса 45×55 мм с промежутком между ними и, ориентируя длинные стороны поперечно брусу 400 мм.

С другой стороны бруса 400 мм по кромке стороны основания 400 мм крепим брус 123×25 мм симметрично двум элементам 45×55 мм.

После отвердения клея, поворачиваем основание на 180 градусов и по разметкам укрепляем все элементы из бруса на лицевой стороне шурупами.

К основанию алюминиевого уголка 1,5×10×25 мм приклеиваем клеем по металлу алюминиевую полосу 3×25 мм и сжимаем струбцинами.

Укладываем алюминиевые уголки с полосами продольно сторонам основания 500 мм на опоры из бруса так, чтобы их концы легли на внешние углы бруса 123×25 мм и не выходили за его габариты.

По разметке сверлим в алюминиевых направляющих над всеми опорами из бруса отверстия с рассверловкой с лицевой стороны.

Для фиксации направляющих на опоры наносим клейкую ленту, сжимаем струбцинами и закрепляем шурупами вначале одну из них.

Примеряем к ней подошву дисковой пилы, устанавливаем вторую направляющую и крепим также шурупами.

Для легкого скольжения подошвы дисковой пилы по направляющим наносим на них смазку для металлических поверхностей.

Проверив вертикальность пильного диска, в основании делаем сквозной рез, рассекающий и брус 400 мм, а также врезаемся в опору из бруса на кромке основания, но не разрезаем полностью участок основания от бруса 400 мм до бруса 123×25 мм.

В брус с отверстием вкручиваем заподлицо резьбовую втулку для дерева М6×13 мм. Собираем из него и двух других элементов П-образный узел, причем брус со втулкой должен быть одной из ножек этого узла.

Накручиваем на барашковый болт гайку до упора и вкручиваем во втулку. Устанавливаем П-образный узел ножками на брус 400 мм с возможностью перемещения и фиксации в нужном месте, определяемом по мерным лентам, наклеенным на внутреннюю сторону бруса 400 мм.

Проводим линию под 45 градусов к пропилу в основании, обеспечивая обработку заготовок определенной ширины.

Используя в качестве шаблона отверстия в упоре, сверлим в основании ответные, в которые вкручиваем резьбовые втулки. Закрепляем к ним с помощью шайб и барашковых болтов упор-ограничитель для резки заготовок под углом 45 градусов.

К торцу стороны основания 500 мм прикручиваем винтами деревянные планки, которые при установке вертикально, выходят за низ основания.

Для исключения бокового смещения направляющих приклеиваем с внешней стороны упоры из дерева.

Устанавливаем приспособление на ровное место и с помощью деревянных планок на торце основания фиксируем его.

Теперь без разметки и легко выполняем резы под 45 и 90 градусов или производительно приготавливаем множество заготовок под один размер.

Смотрите видео

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дисковые пилы – самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы – прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида – это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ – это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

относительно низкая стоимость;

просты в обслуживании – заточку можно производить самостоятельно;

большой запас прочности.

Читайте также:
Самодельные тисы не обычной формы

Недостатки:

зубья необходимо периодически разводить;

качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов – как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

высокое качество распиловки;

возможна распиловка на больших скоростях;

продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;

заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой – от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов – с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила – т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку – соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы – такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 – диски с малым количеством зубьев;

40-80 – диски со средним количеством зубьев;

80-90 – диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза – чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА – на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

Читайте также:
Настольная электроножовка для домашней мастерской

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА – диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются – два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


ДРЕВЕСИНА


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки – продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят – повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Как выбрать дисковую пилу (2019)

Дисковая пила – незаменимый помощник рачительного домохозяина. Большой спектр выполняемых операций возлагает и большую ответственность при выборе инструмента. О том, как не ошибиться сегодня и поговорим.

В общем случае дисковая (в обиходе чаще употребляется циркулярная) пила – это электроинструмент для распиловки древесных материалов, в котором рез осуществляется специальными режущим диском с зубьями, вращающимся с большой скоростью. При использовании специальных дисков, возможен распил не только древесных материалов, но и металла или керамики. К особенностям можно отнести то, что пиление осуществляется только по прямой.

Читайте также:
Пресс домкратный для домашней мастерской

Какие же бывают дисковые пилы?

Классическая дисковая пила (с поперечным расположением двигателя) – наиболее распространённый и известный вариант. Габариты, варьирующиеся в широких пределах, различный диапазон мощности, скорости вращения диска и т.д.

Мини дисковая пила – внешним видом напоминает УШМ. В силу своих скромных габаритов отличаются небольшой мощностью, малым весом, но большим удобством – можно работать одной рукой, в горизонтальной и вертикальной плоскостях, под наклоном, на весу или в условиях ограниченного пространства.

Погружные пилы – используются для высокоточного пиления материалов, при этом совершенно не нужно начинать пиление с края заготовки, как у других пил. За счет особого строения механизма диск находится над платформой и, оправдывая свое название, «погружается» в распиливаемый материал в нужном месте.

В большинстве случаев такие пилы используются со специальными шинами, для максимальной точности при пилении. Используются для выборки пазов, отверстий и обработки торцов заготовок.

Гипоидные пилы – по габаритам и назначению подобны классическим пилам, но в них двигатель расположен параллельно плоскости вращения диска, за счет гипоидной передачи, что более удобно. Еще одной отличительной особенностью является то, что пильный диск располагается с левой стороны.

Также несмотря на то, что изначально пилы работали от сети переменного тока, в данный момент появилось много моделей использующих в качестве источника питания аккумуляторную батарею. Сетевые модели более мощные, но и громоздкие, а аккумуляторные более легкие, удобные и портативные.

Кроме вышеперечисленных вариантов, существуют модели для стационарной установки, используемые в качестве небольших пильных станков .

Основные характеристики

Перейдем к основным характеристикам/критериям выбора дисковой пилы.

Мощность

Основная характеристика инструмента, влияющая на то, насколько плотные/твердые и толстые материалы сможет резать пила. По данному критерию можно выделить несколько групп (хотя и деление, в общем-то, немного условное):

– до 1000 Вт – небольшие инструменты, например, для квартир, для работы с листовыми древесными материалам: OSB, фанера, ДСП. А также ламинатом, досками из мягких сортов древесины;

– от 1000 до 1500 Вт – более мощные и универсальные инструменты, предназначаются для работы с различными древесными материалами будь то брус, бревно, толстые доски из различных пород древесины, а также металлом (при использовании специального диска);

– свыше 1500 Вт – принято считать уделом профессиональных моделей, работающих со всеми допустимыми для дисковых пил материалами и гораздо большей продолжительностью работы без перерыва.

Частота вращения диска

От данного параметра будет зависеть скорость процесса пиления. При прочих равных, более «скоростная» модель инструмента даст более высокую производительность т.е. более быстрый рез.

В большинстве случаев работает правило – большая мощность – большая частота вращения. Однако существуют и маломощные модели с высокой скоростью вращения.

В непосредственном процессе пиления в зависимости от твердости(плотности) обрабатываемой заготовки частота будет уменьшаться, вплоть до остановки (заклинивания) диска, и в такой ситуации большая мощность двигателя будет в большей степени препятствовать этому.

Глубина распила (под углом 90°)

В первую очередь зависит от диаметра рабочего (пильного) диска и конструктивных особенностей пилы, а во вторую, как уже было сказано, от мощности пилы. Бытовые модели до 800-1000 Вт будут довольствоваться 40-45 мм глубины пиления, универсальные с мощностью 1000-1500 Вт увеличивают этот показатель до 50-65 мм, а мощные профессиональные модели и вовсе до 85 и более мм.

Шкала для установки вылета диска (за ручкой пилы)

Следует помнить, что данный показатель – это максимальное значение. Все пилы допускают регулировку глубины пиления, с помощью специального механизма. Это очень полезная функция, которой не стоит пренебрегать, например, при пилении тонких листовых материалов. В таких случаях и производительность будет выше, и нагрев диска меньше, и нагрузка на двигатель ниже.

Изменение угла наклона

Большинство выпускаемых циркулярных пил могут выполнять пиление не только перпендикулярно поверхности обрабатываемой заготовки (т.е. под углом 90°), но и изменять угол наклона диска. В большинстве моделей этот угол ограничен величиной в 45°. Максимальная толщина распиливаемой детали при этом, конечно же, уменьшается.

Пильный диск

Уделим внимание и основному рабочему «инструменту» – пильному диску. Понемногу диск изнашивается, и, рано или поздно, настанет вопрос о его замене. Основные параметры – это внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия, определяются конструкцией пилы – оба этих значения важны при выборе диска.

Во избежание травм запрещается использование дисков с внешним диаметром меньше или посадочным диаметром больше нормативного.

Выбор по назначению будет вторым условием и будет зависеть от распиливаемого материала, и требованиям к качеству обработки краев реза. Например, для быстрого пиления деревянных досок, брусков рекомендуется диск с меньшим количеством зубьев. Если же вам необходим «чистый» пропил, без сколов, то число зубьев должно быть наибольшим.

Читайте также:
Барный стул из гаек своими руками

Также на упаковке производители указывают с какими материалами способен работать данный диск. Это обуславливается различными по форме и частоте зубьями для разных материалов и скоростей.

Дополнительные функции

От основных перейдем к дополнительным функциям.

Подключение пылесоса или мешка – у всех моделей в защитном кожухе есть отверстие для выброса стружки. Производитель может снабдить инструмент специальным цилиндрическим соплом, к которому можно подключить строительный пылесос или мешок для сбора опилок, что делает рабочий процесс менее пыльным.

Блокировка шпинделя – позволяет зафиксировать диск от вращения, например, для его замены.

Наличие нивелира – для распила по заранее намеченной линии используется специальная метка на подошве инструмента. К сожалению, точность и ровность спила в этом случае не всегда получается нужной. Лазерный нивелир выпускает луч перед инструментом вдоль плоскости диска, позволяя от начала и до конца процесса пиления удерживать идеальную траекторию движения, точно по намеченной линии.

Плавный пуск – у моделей, оснащенных плавным пуском при включении происходит равномерный набор оборотов, что исключает рывки инструмента, снижает нагрузку на сеть в момент запуска и продлевает срок службы двигателя.

Регулировка оборотов – для работы с разными материалами нужны не только различные пильные диски, но и разные режимы работы. Позволяет установить наиболее подходящую скорость вращения исходя из используемого диска и типа распиливаемого материала. Полезная функция, но не доступная бюджетным моделям.

Электронная защита двигателя – убережет двигатель пилы от преждевременного выхода из строя, при заклинивании диска, во время работы.

Электродинамический тормоз – быстро останавливает вращение двигателя после отпускания пусковой клавиши. Нет необходимости ждать по 5-10 секунд пока остановится диск. Безопасности много не бывает.

Наличие расклинивающего ножа – располагается позади пильного диска и предотвращает его зажатие при пилении вдоль волокон.

Параллельный упор – предназначается для пиления параллельно боковой поверхности заготовки. Для установки определенной ширины на линейке упора нанесена градуировка.

Возможность стационарной установки – при помощи специальных креплений, некоторые модели, можно закрепить к столу или верстаку и получить подобие пильного станка, для этого их корпус скошен в верхней части. Чаще встречается у профессиональных, мощных моделей. Необходимо лишь убедиться в надежности самих креплений, поскольку на них приходится основная нагрузка.

Для инструмента, работающего от аккумулятора можно выделить дополнительные критерии:

Емкость аккумулятора – чем больше емкость, тем более продолжительное время будет работать инструмент (при прочих равных).

Напряжение аккумулятора – большее значение напряжения означает большую мощность пилы, а также увеличивает время работы от аккумулятора.

Тип аккумулятора – одной из тенденций современных аккумуляторных инструментов является использование литий-ионных (Li-Ion) аккумуляторов. К преимуществам литий-ионных аккумуляторов можно отнести высокую емкость элементов (требуется их меньшее количество), отсутствие эффекта памяти (не нужно полностью разряжать перед зарядкой). Из недостатков можно отметить потерю емкости при отрицательных температурах (на холоде особо не поработать). Но модели на никель-кадмиевых (Ni-Cd) элементах питания полностью не исчезли, и их тоже можно найти в продаже. Аккумуляторы на них чуть тяжелее (число элементов внутри больше), для предупреждения преждевременного выхода из строя необходимо полностью разрядить перед зарядкой, но они лучше выдерживают низкие температуры, позволяя работать, например, зимой.

Количество аккумуляторов в комплекте – иногда остановка работы, например, от не вовремя разрядившегося аккумулятора, крайне нежелательна. Во избежание этого некоторые модели комплектуются несколькими аккумуляторами. Это конечно увеличивает стоимость инструмента, но и может выручить вас далеко не один раз.

Для собственного выпускаемого аккумуляторного инструмента производители предлагают использование одинаковых (по типоразмеру) аккумуляторов, создавая определенную «экосистему». Например, один и тот же аккумулятор может использоваться для дисковой пилы, лобзика, шуруповерта или УШМ.

Помощь в выборе

Выбирая пилу для небольших объемов работ с листовыми древесными материалами, мягкими видами древесины небольшой толщины, остановите свой выбор на моделях 600 – 1000 Вт, и глубиной пропила до 45 мм. Это будет легкая, удобная и недорогая пила.

Для работы с небольшими заготовками, для работы в стесненных условиях, в вертикальном положении или на весу присмотритесь к сетевым или аккумуляторным мини дисковым пилам. Такие модели позволят производить работы в труднодоступных местах, где большой инструмент просто не поместится.

“Универсальные” 1 – 1,5 кВт модели подойдут для частных домовладений, владельцев садов, дач, выполняющих различные виды работ – сделать забор, построить сарай или веранду/беседку, починить крышу и т.д. Например, инструментом с глубиной пиления до 65 мм, можно и толстые доски на пол/каркас/стропила напилить, и на бруски распустить.

Профессиональные, тяжелые модели мощностью в районе 2 кВт, используются в ремонте и строительстве, где необходимы длительная непрерывная работа, высокая надежность и ресурс, а также работа не только с деревом, но и металлом.

Читайте также:
Самодельный паяльник из автомобильного прикуривателя

Погружные пилы подойдут для работ, требующих высокой точности и чистового пиления, для выборки пазов. Например, при изготовлении мебели, выпиливании отверстий и т.п. Не всегда они выделены в отдельный вид, поэтому приходится искать вручную по внешнему виду.

Иногда бывает удобнее обрабатывать заготовки на неподвижном станке, для этого существуют модели для стационарной установки. Они могу как крепиться на стол/верстак, так и иметь ножки для установки непосредственно на пол.

Полная противоположность стационарных пил – аккумуляторные модели. Пиление различных материалов теперь не привязано к розетке, что удобно во многих случаях – например, при строительстве крыш. Но цена на такие модели выше, а автономность достигает лишь нескольких часов.

Пильному диску – быть! Разбираем 5 основных критериев выбора и делаем покупку на долгие годы вперед

Выбор ручного электроинструмента – задача серьезная и очень ответственная. Но любой мастер подтвердит – с оснасткой дело обстоит еще сложнее. В данной статье попробуем его упростить, подробно разобрав 5 основных критериев выбора диска для циркулярной пилы. И не только.

Критерий 1.

Параметры: толщина и диаметр

Очевидно, что одним из важнейших параметров при выборе диска для пилы является его толщина. Стандартом здесь является показатель 3,2 мм: именно такая толщина делает диск практически универсальным, позволяя эффективно и быстро обрабатывать различные материалы, при этом оказывая не слишком большую нагрузку на двигатель инструмента. Однако для пропила ценных пород древесины рекомендуется купить более тонкий пильный диск: так работа будет проходить бережнее, результат получится аккуратнее, а количество стружки (и, соответственно, расходов материала) – минимальным, как и затраты электроэнергии. В то же время, для работ с большим объемом твердых пород древесины, а также алюминием и ламинатом более удачным станет выбор диска толще 3,2 мм – он значительно надежнее, прочнее, не столь сильно нагревается и способен прослужить дольше. В целом, современные магазины предлагают купить пильные диски от 0,8 до 6 мм толщиной.

Не менее значимый параметр – диаметр диска. Сразу отметим, что учитывать следует как внешний (наружный), так и внутренний диаметр. Первый показатель определяет глубину пропила и допустимую частоту вращения диска. Он замеряется по краю зубьев и может варьироваться от 65 до 600 мм. Оптимальный выбор здесь зависит от размеров кожуха инструмента – в идеале, показатели должны совпадать. Допускается приобретение диска чуть меньшего диаметра (с разницей до 15 мм), чем кожух, но ни в коем случае не наоборот. Слишком объемный элемент сделает работу инструмента небезопасной либо и вовсе не войдет в кожух. Следует помнить, что с увеличением наружного диаметра диска усиливается глубина пропила и, в то же время, уменьшается число оборотов инструмента.

Внутренний диаметр (он же – посадочный) определяет прочность фиксации диска на посадочном штифте. Он представлен в диапазоне от 18 до 32 мм и должен полностью соответствовать диаметру шпинделя – только тогда безопасность инструмента будет «на высоте». Впрочем, допустимы здесь и некоторые вольности: так, в комплектации к пильным дискам нередко идут компенсаторы-шайбы: они устанавливаются по центру оснастки, создавая надежную фиксацию диска на более тонком шпинделе.

Критерий 2.

Наиболее простая и доступная по цене версия пильных дисков – монолитная. Это единое металлическое полотно, выполненное из цельного листа быстрорежущей либо хромованадиевой стали, иногда с добавками молибдена или вольфрама. Резцы зубьев могут быть чуть более тонкими, чем тело пильного диска, в то время как сами зубья являются его продолжением. Монолитные диски имеют хороший запас прочности, затачивать их можно самостоятельно – однако делать это приходится регулярно, ведь такие конструкции довольно быстро затупляются. Купить пильный диск данного типа можно недорого – и в этом, пожалуй, главное его преимущество.

Если качество распиловки – на первом месте, да и высокая скорость работ приветствуется, стоит получше присмотреться к твердосплавным пильным дискам. Они изготавливаются из инструментальной стали и усиливаются напайкой, выступающей за пределы полотна. Как правило, напайка выполняется из кобальта, карбида вольфрама, искусственных алмазов. При этом зубья могут иметь совершенно разную форму, идеально подходящую под конкретные задачи. Как результат, твердосплавный диск сочетает в себе высочайшую прочность (зачастую даже «переживая» сам инструмент), широкий функционал, возможность быстро справляться с большим объемом работ (без потери качества) и наиболее чистый результат. Еще одно важное преимущество таких дисков – продолжительный ресурс заточки. Недостаток лишь один – не самая доступная стоимость.

Критерий 3.

Зубья: от количества и конфигурации до угла наклона

Качество и характер реза, а также допустимая скорость распиловки напрямую зависят от количества зубьев на диске. Так, элемент, оснащенный 10-40 зубьями, способен максимально быстро справиться с обработкой больших объемов материала и идеально подходит для продольного распила. Резцы у таких моделей, как правило, крупные и расположены на приличном расстоянии друг от друга, что и делает их наиболее «скоростными». Зачастую боковины таких дисков дополнительно оснащаются промежуточными (подчистными) зубьями меньших размеров и расклинивающими пластинами – в этом случае процесс раскроя объемных заготовок становится еще проще, быстрее и безопаснее. Стружка своевременно «утилизируется» с рабочей поверхности, инструмент не перегревается и, при экстренной остановке работы, не застревает в обрабатываемом материале. Единственный минус «малозубных» моделей – не слишком аккуратная работа. Впрочем, для заготовки дров и распила веток рекомендуется купить именно такой пильный диск по дереву.

Читайте также:
Универсальный съемник подшипников из старых пассатижей

Диски, обладающие более внушительным количеством зубьев – в пределах 80-ти, имеют широкий функционал и потому считаются универсальными. Это такая «золотая середина», позволяющая работать на высоких скоростях и при этом получать аккуратный и качественный результат.

Если на пильном диске красуется 80-90 зубьев, можно быть уверенным: оснастка выполнит свою задачу максимально точно, практически безупречно. Но не быстро. Этот вариант наиболее часто находит применение при распиле чистовых отделочных материалов – панелей или ламинированных досок. Он же весьма полезен в ситуациях, когда необходимо выполнить поперечный распил.

2. Разбираемся с формой

И монолитные, и твердосплавные пильные диски могут иметь совершенно разные по конфигурации зубья/резцы. Многообразие форм определяется конкретными задачами, для которых предназначен инструмент. Так, для работы с большим объемом мягкой древесины лучше всего подойдет монолитный диск с изогнутыми зубьями, в то время как для твердой древесины полезнее будет приобрести модель с острыми зубьями, наподобие ножовки.

У твердосплавных дисков резцы могут быть прямой конфигурации (хороши для продольной распиловки), трапециевидной (подходят для лакированных и ламинированных поверхностей, латуни, меди, цветных металлов), конусообразной (идеальны для прорезки пазов). Прямые резцы зачастую оснащаются полыми канавками, позволяющими проводить обработку фанеры и шпона. Однако наибольшей популярностью пользуются модели с комбинированной расстановкой зубьев: чередование прямых (плоских) и трапециевидных резцов дает максимально ровные края, сочетание прямых и скошенных (вогнутых) элементов позволяет быстро и бережно работать с любым видом древесины, а также ДСП. Диски с зубьями, в которых острие резцов скошено попеременно вправо и влево, предназначены для обработки композитов, фанеры, волокнита и МДФ.

3. Выбираем правильный наклон

Решая купить пильный диск, следует обратить внимание и на угол наклона зубьев. Здесь всего три варианта: положительный (5-20 градусов), отрицательный (от ноля до – 5 градусов) и нулевой. Выбор зависит от конкретных целей и задач: если предстоит деликатная обработка материала или нужны идеально ровные края, выбор надо делать в пользу модели с отрицательным углом наклона. Если же диск приобретается для масштабных работ (особенно, с продольным резом), оптимальным решением станет покупка «плюсовой» модели – при этом, чем выше градус, тем более качественным и надежным получится захват. Ну а для тех, кто находится в поиске пильного диска по алюминию, идеально подходит оснастка с нулевым углом наклона.

Критерий 4.

Надписи и пиктограммы, нанесенные на диск по лазерной технологии (а не обычной краской, что важно) – это кладезь основной информации о данном товаре. Как таковые стандарты здесь отсутствуют, каждый производитель волен указывать только то, что считает нужным. Однако именно маркировка позволяет как можно лучше и быстрее сориентироваться как при выборе диска, так и при его эксплуатации – именно поэтому нанесение обычной краской крайне не приветствуется. Как правило, на теле диска можно прочитать/разглядеть:

  • бренд;
  • модель;
  • параметры, включая толщину, наружный и посадочный диаметр;
  • возможность установки шайбы;
  • количество зубьев;
  • назначение (для станка, для ручного инструмента);
  • ограничение в применении (для дерева, для алюминия и т.д.);
  • максимальное количество оборотов;
  • направление вращения диска.

Наиболее значимые нюансы зачастую дублируются, представая как в виде текста, так и в виде пиктограмм. Это наиболее удобно для покупателя, ведь схематические изображения не всегда легко расшифровываются, и практично в процессе использования оснастки.

Критерий 5.

1. Решая купить пильный диск по дереву, важно учесть не только тип инструмента (дисковая пила или шлифмашинка). Не менее значимы и такие критерии, как порода древесины, толщина заготовок и характер распила – продольный либо поперечный.

2. Выбирая пильный диск по алюминию, пластику, ламинату или цветным металлам, стоит отдавать предпочтение твердосплавным моделям с зубьями трапециевидной формы и отрицательным углом заточки.

3. При выборе пильного диска для болгарки рекомендуется обратить особое внимание на соответствие рабочих параметров диска и инструмента. Какие-либо «компромиссы» в этом случае недопустимы – работая на высоких скоростях без должной фиксации, оснастка может представлять опасность.

Читайте также:
Универсальная насадка для шуруповерта или электрической дрели

4. Максимум оборотов диска обязательно должен быть выше максимальной скорости оборотов шпинделя инструмента. При этом, выбирая пильный диск по дереву, следует учитывать оптимальную скорость пиления для того или иного типа древесины и ее производных. Так, работать с мягким деревом можно на скорости 50-90 м/с, в то время как у ДСП диапазон более узкий – от 60 до 80 м/с, а для МДФ 60 м/с – и вовсе максимально допустимая скорость.

5. Состояние поверхности пильного диска тоже может быть информативным. Диск гладкий, практически «зеркальный» – можно брать. Есть царапины, шероховатости – лучше поискать другой вариант. Наличие витиеватых прорезей различных форм на теле диска пугать не должно – они сделаны специально для того, чтобы уменьшить трение и нагрев в процессе работ, а также снизить шум и улучшить вентиляцию.

Когда с выбором все более или менее понятно, настает время покупки! Валлес.ру готов в этом помочь, предоставляя большой выбор инструментов и оснастки. Купить пильный диск по дереву или алюминию, для циркулярной пилы в нашем интернет-магазине можно по самой привлекательной цене, с доставкой в любой регион России. Остались вопросы? Ждем звонков: +7 (861) 241-08-80.

Руководство по покупке циркулярной пилы

У циркулярной пилы одна функция — пиление, и она прекрасно справляется. Трудно превзойти циркулярку, когда дело доходит до чистого, точного и прямого реза по дереву, ДСП или пластику, стальному или алюминиевому профилю и даже камню или керамике. Это электроинструмент, со схожей конструкцией у большинства изготовителей, лишь с незначительными особенностями.

Существует несколько типов: стандартная, гипоидная — с червячной передачей, подрезная, погружная, алмазная: все они, в свою очередь, бывают беспроводные или сетевые. Так же существуют модели с возможностью стационарной установки и настольные, — их чаще относят к классу станков.

Независимо от того, какой тип вы выберете, большинство из них оснащены базовыми компонентами.

  • Защита лезвия, кожух, который скрывает пильный диск, если инструмент не используется.
  • Кожух подпружинен, что позволяет пользователю снять его с диска, когда пила прижимается к заготовке. Как и щитки угловых шлифовальных машин, большинство кожухов съемные.
  • Опорная плита или подошва дает возможность делать четкие прямые разрезы, прижимаясь к материалу.
  • Регулировка угла наклона и глубины позволяет поднимать, опускать или наклонять подошву, чтобы делать прямые или косые пропилы разной глубины.

Если по какой-то причине модель не имеет ни одного из них, задумайтесь, стоит ли ее приобретать.
Обратите внимание, что глубина реза ограничена диаметром и регулировкой максимальной глубины. Если ваш проект подразумевает пиление заготовок в основном толщиной более 100 мм, рассмотрите к покупке торцовочную пилу.

Классическая циркулярка

Такая компоновка предусматривает установку двигателя на той же оси, что и вал. Это классический форм-фактор — то, что люди представляют, когда речь заходит о дисковой пиле. В сравнении с образцами с червячным приводом со схожим диаметром, компактнее и весят меньше, и как правило, стоят дешевле. Большинство классических моделей весят до 6 кг.

Особенности

    • Функция ручной регулировки, чтобы настраивать глубину и наклон без дополнительных ключей.
    • Диск в комплекте позволит сразу же приступить к работе. Как правило, комплектуется диском со средними показателями скорости и чистоты пропила.
    • Электрический тормоз мгновенно останавливает двигатель при отпускании спускового крючка. Лезвие прекратит вращение, прежде чем инструмент перейдёт к следующей заготовке. Данная функция повышает производительность и безопасность инструмента.
    • Блокировка шпинделя или вала делает замену пильного диска безопасной и удобной.

Классические дисковые циркулярки подходят для роспуска древесины и продольного пиления досок, что делает их универсальным помощником в столярной мастерской.
Как правило, менее мощные, чем пилы с червячной передачей. Однако, модели высокого класса поставляются с двигателями и редукторами, с увеличенным крутящим моментом, чтобы конкурировать с моделями с червячным приводом.

Стандартный диаметр — 190 мм, чаще встречается на рынке. Легкие модели, с диском 125 мм, рассчитаны на то, чтобы быть маневренными и весят до 3.5 кг.

Подрезные, алмазные или мини-пилы

Иногда маневренность при пилении так важна, что отказываются от мощности.

Мини-пилы предпочтительно использовать для обшивки панелями, отделочных работ и деликатной подрезке, имеют диск диаметром 125 мм и меньше. Основное применение — работа с керамической плиткой.

Маленькая, легкая машинка, дает больший контроль и точность. Материалы, для которых используется подрезная пила, не такие толстые, поэтому меньший диаметр диска не проблема. Выполнены как в классическом, так и в червячном вариантах, и многие из них выпускаются в беспроводном исполнении с аккумуляторным питанием.

Читайте также:
Самодельная масленка с регулируемым дозатором

Особенности

      • Два аккумулятора поставляемых в комплекте увеличат производительность. Дисковая пила имеет энергоемкий мотор, и может быстро разрядить батарею. Необходимы аккумуляторы с повышенной ёмкостью.
      • Переключатель реализован так, чтобы включать и толкать инструмент одной рукой. В отличие от традиционной циркулярки, мини-пилы можно держать одной рукой, как болгарку.
      • Вес до 3.5 кг положительно скажется при резке, в течение дня, даже если вы работаете на лестнице или на строительных лесах.
      • Бесщеточные двигатели эффективные и позволяют сэкономить энергию аккумулятора, продлить время работы.

С червячным приводом, гипоидные

Двигатель расположен перпендикулярно валу, и не прикреплен непосредственно к нему, как в случае со стандартной циркуляркой. Вместо этого зубчатый механизм, червячная передача, передает мощность на вал. Двигатель работает быстрее, чем вращается вал, а зубчатая передача увеличивает крутящий момент. Мощнее чем эквивалентные обыкновенные циркулярки, с большим крутящим моментом.

Весят много — 7.5 кг это норма для сетевой модели, но далеко не предел. Большинство моделей с червячным приводом требуют периодического технического обслуживания, поскольку для зубчатой передачи требуется масло для смазки.

Особенности

      • Легкий доступ без ключей к маслозаливным отверстиям позволяет выполнять техническое обслуживание быстрее.
      • Функция выдувания опилок и мусора из-под заготовки на пути диска.
      • Экземпляры из легкосплавных компонентов легче, но как правило дороже.

Дисковая пила с червячным приводом режет то, что другим типам не под силу. При резке сырых пиломатериалов, каменной кладки или бетона модель с червячным приводом сделает работу быстрее. Благодаря увеличенному крутящему моменту, диск не будет перегреваться и быстро изнашиваться из-за температур.

Стоит отметить, что агрегаты с гипоидной передачей стоят гораздо дороже классических циркулярных аналогов, особенно беспроводные.

Погружная

Дисковая погружная пила необходима когда требуется выпилить паз в заготовке, к примеру, в столешнице из ДСП подготовить место для инсталляции мойки. С ней можно начинать пиление в любой части детали, не обязательно от края: в этом и заключается превосходство погружной пилы.
Этот инструмент нашел широкое применение при резке многослойных заготовок, ламинатов.

Сравнение

При выборе дисковой пилы, вы сравниваете типы, и конкретные модели, чтобы выбрать лучший вариант в своем ценовом диапазоне. Получить представление о дисковых пилах, размерах и весе, об удобстве хвата инструмента, который желаете приобрести вы можете посетив наш розничный магазин.

Фактор, который часто упускается из виду — наличие долговечных расходных материалов для приобретаемой пилы. Например, для каждого вида работ рекомендуется применять конкретный тип расходников: для быстрого реза с редкими крупными зубьями, для чистого пропила — с множеством мелких зубьев.

Мощность и скорость

У дисковых циркулярных пил электродвигатели с характеристикой мощности выраженной в ваттах (Вт), а у беспроводных моделей в вольтах (В). Эти цифры показывают потребляемую мощность двигателя, но они дают приблизительное представление о том, как пила будет работать под нагрузкой. Например, для нечастых работ по дому подойдут пилы с потребляемой мощностью 1000 -1300 Вт. Для интенсивной эксплуатации выбирают пилы от 1500 Вт.

Скорость обозначается в оборотах в минуту (об/мин), и производители указывают этот параметр без нагрузки.

Для беспроводных моделей емкость аккумуляторной батареи указывается в вольтах и составляет не менее 18 В или выше. Ампер-часы (Ач) также важный показатель для аккумуляторных: чем выше показатель, тем дольше можно работать на одном заряде акб.

Материалы

Падение циркулярной пилы распространенное явление, большинство поломок связано именно с ним. Первые компоненты, которые страдают при этом: подошва и защитный кожух.
Алюминиевые подошвы легкие и маневренные, но при падении легко гнуться. У литой подошвы больше шансов пережить падение на бетон, но и весить такой инструмент будет больше.

Диаметр диска и глубина пропила

У большинства сетевых моделей стандартный диаметр 190 мм, который совершает пропил под углом 90 градусов на глубину до 67 мм. У моделей чуть компактнее —165 мм глубина пропила до 55 мм. Самый большой показатель глубины пропила 125 мм при использовании диска 355 мм у Makita 5143 R. Компактные или подрезные пилы оснащаются диском 140 мм, которые дают максимум 40 мм глубины резания.

Пильные диски

Для работы с различными материалами, таким как дерево, керамика, камень, пластик, применяются различные виды пильных дисков.
Отрезные круги для плитки специально разработаны для резки керамики и не используются ни для чего другого. То же касается кругов для каменной кладки, предназначенных для резки бетона и камня.
Диски по дереву и ламинату диаметром 190 мм наиболее распространенные и, как правило, менее дорогие, с большим разнообразием доступных вариантов исполнения по количеству зубьев.

Читайте также:
Самодельная насадка для моечного пистолета автомойки

Регулировка оборотов

Функция встречается часто, позволяет настроить необходимую скорость движения оснастки под конкретный материал.

Глубина пропила под углом 45

Большая часть циркулярных пил способна делать пропил под углом 45 за счет поворота и фиксации подошвы. Глубина пропила под углом 45 будет меньше чем под прямым.

Гайкорезы и гайколомы

Найдено 93 товара

Категория
  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 744 р.
Цена за ед. товара: 372 р. 429 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 392 р.
Цена за ед. товара: 696 р. 780 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 528 р.
Цена за ед. товара: 764 р. 819 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 938 р.
Цена за ед. товара: 469 р. 541 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 108 р.
Цена за ед. товара: 554 р. 628 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 106 р.
Цена за ед. товара: 553 р. 627 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 254 р.
Цена за ед. товара: 627 р. 776 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 040 р.
Цена за ед. товара: 520 р. 572 р.

Гайкорез и гайколом – специальный инструмент, который используется, чтобы снять поврежденные или заржавевшие гайки. Он разрезает крепеж, не повреждая при этом резьбу болта. Купить гайколом можно для железнодорожных работ, судостроения, сталелитейного производства и на стройплощадки.

Виды гайкорезов и гайколомов

Разделение гайкорезов происходит в зависимости от источника питания:

  • Гидравлический гайколом – имеет гидропривод и предназначен для демонтажа гаек большого диаметра (свыше 60 мм). Используется в основном в промышленности, на железной дороге и в судостроении. Такой инструмент не требует от пользователя физических усилий.
  • Гайкорез механический – ручной аппарат, который будет незаменим на даче и в гараже. С его помощью можно разобрать небольшую металлоконструкцию. Такой гайкорез имеет удобные прорезиненные рукоятки. Этот вид устройств отличает более низкая цена.

Принцип действия

Гайколом помогает извлечь прикипевшие или заржавевшие гайки. Головка крепежа помещается внутрь цилиндра экстрактора, а центрированная оснастка воздействует на нее при закручивании до тех пор, пока гайка не лопнет.

В нашем интернет-магазине широкий выбор ручных гайколомов от ведущих производителей. На каждый инструмент дается гарантия качества, поэтому в случае обнаружения заводского брака, его можно будет вернуть или обменять.

Накатка резьбы с использованием роликов – действенная технология

Востребованным и по-настоящему универсальным вариантом накатывания на сегодняшний день признается накатка резьбы с применением специальных роликов. Этот способ отличается уникальным технологическим потенциалом при производстве резьб разной точности, протяженности и сечения.

1 Накатка резьбы с помощью роликов – достоинства и недостатки методики

Под накатыванием роликами понимают операцию пластического холодного деформирования поверхности обрабатываемой детали, при которой металл подвергается высокому давлению.

В результате этого между резьбовыми витками наблюдается явление заполнения впадины, что приводит к формированию требуемой резьбы. Причем подобное деформирование происходит без снятия стружки с заготовки.

Достоинствами данной методики признаются далее приведенные факты:

  • верхняя часть детали характеризуется очень малым уровнем шероховатости;
  • показатель усталостной прочности изделия находится на высоком уровне;
  • производительность операции в несколько раз выше, нежели при использовании стандартной методики, когда резьба нарезается;
  • высокая величина твердости и стойкости против эксплуатационного износа, а также прочностного показателя поверхности заготовки, обусловленная наклепом.

К недостаткам накатки роликами относят то, что, во-первых, по сравнению с процессом шлифования металла она менее точна, во-вторых, требуются достаточно дорогие приспособления для осуществления технологического процесса. Кроме того, при использовании роликов важно грамотно выбирать режим обработки и очень точно рассчитывать геометрические параметры рабочего инструмента и детали. Если эти условия не будут выполнены, возрастает вероятность образования ряда негативных явлений:

  • отслаивание металла по резьбе;
  • чешуйчатость заготовки;
  • большой перенаклеп.

Все упомянутые недостатки и преимущества технологии обусловили то, что чаще всего выполнение резьбы роликами используется в крупносерийном и массовом производстве.

2 Кратко о популярном инструменте для накатывания резьбы

Для упорных, метрических, трапецеидальных и других по профилю резьб применяются плоские резьбонакатные плашки. Данный вид инструмента хорошо зарекомендовал себя также для выполнения винтовых и кольцевых канавок на пластичных деталях, разнообразных рифлений и шурупных резьб.

Используются не отдельные плашки, а их комплект из двух штук. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять движение возвратно-поступательного характера. Вторая монтируется на рабочей поверхности станка неподвижным образом. Движущаяся плашка при перемещении агрегата захватывает изделие, которое требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет его прокатку.

Для нанесения внутренних резьб применяют раскатники – похожие на машинные метчики специальные стержни, на которых уже имеется резьба. Они снабжены хвостовиком, калибрующей и заборной частью. Резьба на заготовке получается за счет пластического деформирования (аналогично обработке роликами). Раскатники рекомендуется применять для работы с цветными листовыми металлами, мягкими и вязкими марками стали, материалами с высоким уровнем пластичности.

Читайте также:
Ручной фрезер по дереву из УШМ

3 Особенности использования роликов для накатки резьбы

Все описанные выше способы выполнения резьбы по своим технологическим возможностям ощутимо уступают методике, при которой используются ролики. Как правило, применяется два ролика (иногда их может быть три или четыре). А сам рабочий процесс производится на универсальных либо специальных станках для накатки резьбы.

Существует три варианта накатывания резьбы роликами в зависимости от того, каким образом резьбонакатной станок подает рабочий инструмент и изделие: с тангенциальной подачей детали; с радиальной подачей роликов; с осевой подачей заготовки.

Тангенциальная схема обеспечивает высокую производительность агрегата. Она может выполняться подачей:

  • двух роликов цилиндрической формы, каждый из которых имеет собственную окружную скорость;
  • двух пар роликов затылованного типа либо просто двух таких роликов;
  • двух роликов затылованного типа в центрах.

Отличие цилиндрических приспособлений от затылованных заключается в том, что у вторых имеется не только калибрующая и заборная части, но еще и сбрасывающая. По стоимости затылованные ролики дороже обычных, а использовать их можно как на простых станках, на которых шпиндельные узлы находятся в фиксированном положении, так и на специальных полуавтоматических резьбонакатных установках.

В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания резьбы ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. А при монтаже заготовки в центрах станка следует пользоваться крупными по сечению роликами (от 20 до 30 сантиметров).

Более популярным способом накатки резьбы является вариант, когда ролики подаются радиально. Востребованность этой методики обусловлена в первую очередь простотой используемого инструмента и необходимой для выполнения операции оснастки. Обычно накатка производится при помощи двух вращающихся роликов. Радиальную подачу при этом имеет лишь один из них.

При радиальной подаче применяются только цилиндрические ролики, которые соответствуют положениям Государственного стандарта 9539. Они бывают нормальной и повышенной точности, предназначены для нарезания резьбы сечением от 3 до 68 миллиметров (шаг варьируется от 0,5 до 6 миллиметров). Посадочное отверстие таких цилиндрических приспособлений может иметь следующие размеры – 45, 80, 54 или 63 миллиметра.

Геометрические параметры роликов цилиндрической формы устанавливают посредством проведения специальных расчетов, при которых во внимание принимается уровень точности, шаг, сечение и протяженность резьбы, которую требуется произвести. Очень важным представляется и то, чтобы винтовая линия на резьбе и на роликах характеризовалась идентичными углами подъемов. Именно по этой причине на роликах резьба выполняется многозаходной.

Если на изделие необходимо накатать длинную резьбу, в большинстве случаев применяется схема осевой подачи детали. Она производится на средней скорости порядка 9 тысяч миллиметров в минуту. Данная схема реализуется крайне редко, так как при ней отмечается уменьшение прочности инструмента, вызванное проскальзыванием витков обрабатываемого изделия и роликов, а также наличие погрешности шага (на каждые 10 сантиметров длины около 10 микрометров).

4 Информация о резьбонакатных станках

Для накатки резьбы используются полуавтоматические станки с двумя либо тремя роликами. Любой резьбонакатной станок состоит из двух основных частей:

  • гидравлического привода, который необходим для формирования накатывающего усилия для деформирования изделия и формирования требуемой резьбы;
  • устройства для вращения в одном направлении роликов.

Такие агрегаты могут функционировать в следующих рабочих режимах: автоматический и полуавтоматический; наладочный; работа без отвода резьбонарезной головки на упоре.

Некоторые станки, кроме того, оснащаются дополнительными приспособлениями, что значительно расширяет их рабочие возможности и ускоряет процесс накатывания резьбы роликами. Например, механизм поворота шпиндельного узла дает возможность выполнять операцию с осевой подачей, а устройства автозагрузки и автовыгрузки изделий позволяют интегрировать оборудование в линии и мощные комплексы крупносерийного производства.

Небольшой обзор популярных резьбонакатных агрегатов:

  • “PEE-WEE”: экономичные, высокотехнологичные и надежные установки из Германии с различными показателями давления накатки (5–60 тонн). Все модели снабжаются на заводе механизмом автоматической загрузки деталей, могут оснащаться шпинделями наклонного типа, что обеспечивает возможность работы с профилями большой длины.
  • “PROFIROLL”: немецкие станки, отличающиеся простой переналадкой, оборудованные качественной и понятной системой управления. Нельзя не отметить их долговечность и простоту обслуживания.
  • “В28”: недорогое белорусское оборудование для радиальной и осевой обработки с усилием сжатия от 80 (модель “В28-80”) до 630 (“В28-630”) кН.
  • Станки от Азовского комбината кузнечно-прессового оборудования: “A9527”, “A9524”, “AA9521.02 (03)” и другие.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: