Приспособление для быстрой разметки заготовок

Разметочный инструмент и приспособления

Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную. Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент. Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.

Разметочные приспособления

Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.

Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.

Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.

На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.

Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.

Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.

Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.

Вспомогательные инструменты

При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.

Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом. Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок. Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.

Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.

Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.

Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.

Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции. Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами. Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.

Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.

Читайте также:
Воздушный компрессор на базе маленькой болгарки

Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.

Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.

Дополнительные приспособления

По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.

Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.

Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.

В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей. Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов. Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.

Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь. Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение. Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.

Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов. При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню. При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.

Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.

С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности. Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями. Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.

Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.

Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки. По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте. Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.

С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций. Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации. Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.

Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.

Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок. На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей. Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.

Читайте также:
Как восстановить ржавый суппорт своими руками

Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.

Приспособление для быстрой разметки заготовок

§ 12. Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют различные приспособления: разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т. д.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200 – 250 мм), образующие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2 – 3 мм, ширину 1-2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Большие плиты имеют размер: 1500 × 3000; 3000 × 5000; 400 × 6000 и 6000 × 10 000 мм; средние 500 × 800; 750 × 1000 и 1000 × 1500 мм. Малые плиты: 100 × 200; 200 × 200; 200 × 300; 300 × 300; 300 × 400; 400 × 400; 450 × 600. Плиты больших размеров, например 6000 × 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малые плиты устанавливают на столы (рис. 27, а) или чугунные тумбы, большие ставят на кирпичные фундаменты (рис. 27, 6) или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть 800 – 900 мм и 700 – 800 мм для плит большого размера.

Рабочая поверхность плиты устанавливается по уровню строго горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достигается установкой клиньев, а больших – при помощи домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают не прямо на плиту, а на специальные подкладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом и на одном уровне.

Проверка точности плиты. Проверяется плоскостность разметочных плит при помощи точной поверочной линейки, или щупа, или папиросной бумаги. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03 – 0,06 мм (в зависимости от размера плиты).

Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25 × 25 мм должно быть не менее 20.

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков. При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конструкции В. Я. Коровина (рис. 28), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук разметчика. Светильник состоит из рефлектора 7, прикрепленного через шарнир к стальной ленте 4, которая стягивается резиновой лентой 5. В рефлектор вставляется электрическая лампочка 12 В. Провод 3 с резиновой изоляцией прикреплен к стальной ленте и имеет на конце штепсельную вилку 6.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Читайте также:
Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные (рис. 29,а), подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.

Клиновидные подкладки (рис. 29,6) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина 2 и 3. Размечаемую заготовку устанавливают на верхней поверхности клина 2. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта 7, находящегося в теле клина 3. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту клина. Перемещение на одно деление равно 0,1 мм.


Рис. 27. Разметочные плиты: а – на тумбах, б – на фундаменте


Рис. 28. Рефлекторный светильник: 1 – рефлектор, 2,3 – провод от шарнира, 4 – стальная лента, 5 – резиновая лента, 6 – штепсельная вилка


Рис. 29. Подкладки: а – плоские, призматические, б – клиновые; 1 – винт, 2, 3 – стальные клинья


Рис. 30. Поворотное приспособление с электромагнитом: 1 – плоскость, 2 – кожух, 3, 11 – оси, 4, 6, 10 – винты, 5 – маховичок, 7 – выключатель, 8 – лимб, 9 – нониус, 12 – кромка кругового лаза

Поворотное приспособление для разметки с электромагнитом (рис. 30) обеспечивает быстрое закрепление размечаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоской поверхности электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом 2. Электромагнитный стол вращают вокруг оси 3. Горизонтальная ось 11 пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью 3 втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб 8 большого диаметра со шкалой на 360°. Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется подвижной нониус Я вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом 10. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком 5, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом 6. Угол поворота магнитного стола вокруг оси 3 устанавливают по шкале или по расточенным через 15° отверстиям кромки 12 кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом 4. Включают электромагнит выключателем 7.

Преимущество конструкции: быстрая установка размечаемых деталей, точная угловая ориентировка, удобство при разметке. Недостатки: плохая балансировка (при разметке тяжелых деталей оно легко опрокидывается), опасность неожиданного выключения электромагнита, Невозможность крепления немагнитных изделий, высокая стоимость установки с преобразователем тока.

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На рис. 31, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой для ввертывания. На верхнем конце винта закрепляют головки различной формы: шариковую (рис. 31,6) для установки необработанных деталей, призматическую (рис. 31, в) для установки цилиндрических деталей.


Рис. 31. Домкраты: а – обыкновенный, г – роликовый; головки: б – шариковая, в – призматическая; 1 – плита, 2 – ролики, 3 – кронштейн, 4 – винт, 5 – корпус

Подъем и опускание заготовки осуществляют вращением винта.

Роликовый домкрат (рис. 31 ,г) дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжелых заготовок. Домкрат имеет корпус 5 с широким основанием и отверстием с резьбой, в которое ввертывается винт 4. На винте установлена плита 1 с кронштейнами 3, в которых вращаются шлифованные закаленные бочкообразные ролики 2. Ролики можно сдвигать и раздвигать соответственно размерам размечаемых деталей (заготовок).

Для разметки больших цилиндрических деталей применяют выдвижные центры.

Инструмент для разметки заготовок

Разметка является важнейшим этапом подготовительных работ. В разметке нуждаются те поверхности, которые будут подвергаться обработке.

От точности разметки будет зависеть качество конечного результата обработки.

Разметка актуальна практически для всех сфер ремонта, строительства и производства. Особенно актуальной разметка является для следующих областей:

  1. Слесарное производство
  2. Столярное дело
  3. Малярные операции

Важность разметки выражена народной пословицей: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». В обзоре пойдет речь о том, как выбрать разметочный инструмент.

  1. Классификация инструментов для разметки
  2. Инструмент для измерения и соблюдения геометрии
  3. Инструмент для графической разметки
  4. Дополнительно

Классификация инструментов для разметки

Всю серию разметочных инструментов можно разделить на 3 категории:

  1. Измерительные
  2. Для соблюдения геометрии
  3. Для создания линий

Перечисленные выше категории разметочных инструментов используются в паре. Обычно инструменты для измерения и контроля геометрии комбинируются. Ярким примером комбинированного инструмента является линейка. К числу таких инструментов можно отнести и транспортир.

Читайте также:
Как снять быстрозажимной патрон с дрели

Дополнительно инструмент для разметки можно классифицировать по материалу заготовки, которая размечается. В этом случае инструмент можно разделить на несколько категорий:

  1. Для разметки металла
  2. Для разметки древесины и других мягких материалов

Конечно, существуют инструменты для разметки пола, стен, потолка и прочих поверхностей. Но в этих случаях стандартные инструменты разметки будут малоэффективными. Для создания разметки на поверхностях с большой площадью обычно используют лазерные уровни и графические построители.

Теперь подробнее про виды инструментов для разметки.

Инструмент для измерения и соблюдения геометрии

Если к точности разметки предъявляются повышенные требования, то мастеру не обойтись без точного измерительного инструмента. К числу такого инструментария можно отнести:

  1. Линейку
  2. Рулетку
  3. Калиброванную скобу
  4. Всевозможные шаблоны
  5. Уголок
  6. Центроискатель

Измерительный инструмент дает возможность точно отмерять: расстояние между точками, длину линий, межцентровые промежутки, углы и пр.

  • Линейка – базовый инструмент для измерения прямых линейных размеров. Среднестатистическая линейка имеет длину около 30 (см). Но встречаются и более длинные модели, вплоть до 100 (см).

В продвинутых линейках используется и метрическая шкала, и дюймовая. Для разметки заготовок обычно используются металлические линейки. Хотя этот инструмент может быть и пластиковым, и даже деревянным.

Широкое распространение получила линейка в форм-факторе складного метра. Такая линейка состоит из 10 сегментов по 10 (см). Сегменты соединены между собой при помощи шарниров. Это дает возможность компактно хранить достаточно длинный метровый измеритель.

  • Рулетка – в отличии от линейки, которая имеет весьма ограниченную длину, данный инструмент способен измерять куда большие линейные размеры.

Среднестатистическая бытовая рулетка имеет шкалу длиной 3 (м). Существуют и более длинные рулетки, вплоть до 10 (м) и даже более того.

Рулетка хороша тем, что разметочная шкала сматывается в «рулет». Отсюда и название, «рулетка». Такой измерительный инструмент просто хранить, легко переносить с места на место и удобно транспортировать на большие расстояния.

Простота использования рулетки обусловлена наличием в устройстве механизма автоматического сматывания ленты. Но в длинных рулетках лента обычно сматывается вручную, рукояткой.

  • Скоба – этот измерительный инструмент имеет весьма узкую сферу применения. Калиброванные скобы применяются в основном в серийном производстве каких-то определенных деталей.

При помощи скобы можно легко и быстро определять расстояние между точками. Какие еще виды инструментов для разметки существуют.

  • Шаблон – тот же трафарет, посредством которого можно переносить на поверхность заготовок любые графические элементы, от одиночных точек и линий до сложных чертежей, а также цифр и букв.

Чаще всего шаблоны применяются при серийном изготовлении деталей.

Шаблоны ценятся за простоту использования и высокую точность разметки. Для нанесения графической разметки нужно лишь правильно расположить трафарет на поверхности заготовки. Для установки шаблона обычно используются так называемые базовые точки.

Конечно, в шаблонах не обошлось и без минусов. Основным их недостатком является трудоемкость в изготовлении.

  • Уголок – инструмент, который позволяет сделать разметку с точным соблюдением угла 90˚.

Существует несколько разновидностей уголков:

  1. Плоские
  2. Для установки на торце

Плоские уголки позволяют делать разметку на ровных поверхностях, вдали от края заготовки.
Дополнительно встречаются уголки с упором на нижней стороне. Упор предназначен для стыковки с краем заготовки. В данном случае появляется возможность сделать точную разметку относительно какой-то из сторон заготовки.

Для разметки чаще всего используются металлические уголки и модели из алюминиевого сплава. Но встречаются и пластиковые уголки. В прошлом широкое распространение имели уголки на основе древесины.

  • Центроискатель – тот же транспортир, но с подвижным указателем.

В категорию разметочного инструмента для измерения и соблюдения геометрии дополнительно можно включить малки, отволоки, рейсмусы и многие другие приспособления. Список инструментов из данной категории настолько широк и разнообразен, что в рамках одного обзора не получится описать всю номенклатуру.

Нередко в мастерских можно встретить уникальные измерительные и контрольные инструменты. Использование уникальных приспособлений характерно для мастерских и производственных участках, в которых налажено серийное производство заготовок.

Как выбрать разметочный инструмент для нанесения линий и точе.

Инструмент для графической разметки

Для создания точек и линий следует использовать соответствующий инструмент. Для графического построения разметки используют:

  1. Чертилки
  2. Карандаши
  3. Мел
  4. Краску

Инструменты для нанесения графической разметки принято считать расходным материалом.

Читайте также:
Полезная самоделка из обрезков металла

  • Чертилка – приспособление для разметки на металлических поверхностях. Рабочая часть данного инструмента представлена заостренным кончиком.

Острие чертилки оставляет на металле хорошо заметную царапину.

Существует множество разновидностей чертилок. Классическая чертилка представлена стержнем длиной 70-100 (мм) и диаметром около 3 (мм). Острие расположено лишь на одном конце.

Дополнительно встречаются чертилки с загнутым острием вместо тыльной тупой стороны. Загнутое острие предназначено для нанесения разметки в труднодоступных местах, а также при работе из неудобного положения.

Есть чертилки со стационарным и съемным острием. Чертилки могут отличаться типом ручки.

Тело чертилки создается обычно из доступной углеродистой стали. Само же острие изготавливается прочного сплава. В некоторых случаях на острие из углеродистой стали наносится напыление в виде более прочного металла.

Перед разметкой металлической заготовки рабочую поверхность тщательно зачищают и красят. В роли красителя обычно используют медный купорос или раствор из мела и столярного клея.

Разметка на окрашенной металлической поверхности будет хорошо заметной даже издалека.

  • Карандаш – классический чертежный инструмент. Построение точек и линий производится за счет графитового стержня.

Для создания разметки на заготовках обычно используют простой карандаш увеличенного диаметра. Касательно чертежных карандашей, они предназначены больше для бумаги.

Если размечается заготовка темного цвета, то обычно используют карандаш с контрастным цветом. Для заготовок с темной поверхностью хорошо подходит белый разметочный карандаш. В цветных карандашах используется тот же графитовый стержень, но с добавлением красителя.

  • Мел – простой и доступный по цене инструмент для разметки.

Мелом обычно делают разметку для черновых заготовок. Дополнительно мел используется в тех случаях, когда к точности разметки не предъявляется особых требований.

Мел для разметки обычно представлен стержнем длиной 50-100 (мм) и диаметром около 10-15 (мм). Профиль мелка может быть как округлым, так и многоугольным. В мелках не используется заточенное острие, как в карандашах или чертилках. По этой причине мелом не получится сделать разметку повышенной точности.

  • Краска – линии и точки размечаются красителем на основе акрила или полиэфирных смол. Это классические виды красок на масляной или другой не растворимой в воде основе.

Чаще всего для разметки используется краска в баллончиках.

Как и мел, краска применяется для создания черновой разметки. Ключевым преимуществом краски перед другими видами разметочных инструментов является высокая стойкость к атмосферным и механическим воздействиям. Краску просто так не сотрешь, как это можно сделать с мелом или тем же графитовым карандашом.

Дополнительно

Разумеется, в каждом деле, которое требует разметки заготовок, имеется своя специфика. Это находит реальное отражение на инструментах для разметки и методах нанесения линий.

Среди разметочных инструментов нет универсальных моделей, которые одинаково хорошо подходили бы для нанесения разметки на разные по размеру и материалу заготовки.

Мастер должен иметь запас разнотипных разметочных инструментов.

Разметка изделий и заготовок из металла: инструмент, способы, правила

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

  • Ручная. Ее делают слесари.
  • Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

  • Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
  • Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкойопределяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Читайте также:
Устройство для снятия пружин с амортизаторов авто

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

  • точно передавать ключевые размеры чертежа;
  • быть ясно видимой;
  • не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
  • не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

  1. горизонтальные;
  2. вертикальные;
  3. наклонные;
  4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

  • нарушение размеров
  • искажение формы
  • коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

  • Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
  • Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
  • Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
  • Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
  • Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

  • Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
  • Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Читайте также:
Простая универсальная насадка для моечного пистолета

Измерительные и разметочные инструменты

На всех этапах столярных работ, от подготовки заготовки до сборки изделия, не обойтись без измерений, разметки и проверки размеров, форм, углов и взаимного расположения деталей. Поэтому измерительные, разметочные и поверочные инструменты, от простейших, знакомых с детства, до специальных и довольно сложных, должны быть постоянно под рукой как у опытного столяра, так и у новичка.

Линейка — простейший измерительный инструмент, нужен для линейных измерений и разметки на небольших поверхностях. Линейки бывают сантиметровые и дюймовые. Если по ходу работы вам нужно будет переводить сантиметры в дюймы и наоборот, чтобы не заниматься вычислениями (1 дюйм равен 2,54 см), можно взять линейку с двойной разметкой: с одной стороны сантиметровая, с другой — дюймовая.

На поверхностях длиной больше 35-40 см линейка не дает точности — она довольно тонкая и при большей длине начинает “гулять”. В этих случаях лучше взять рулетку или метр — это та же линейка, но толще и шире, длиной 100 см.

Столярный (поверочный) угольник состоит из двух планок, одна из которых короче и толще, выполняет роль рукоятки, а вторая — хорошо знакомая линейка. С его помощью можно делать измерения и разметку, но основная его функция — проверка прямых углов конструкций и взаимного перпендикуляра между деталями. Главное в таком угольнике — идеально прямой угол между двумя составляющими.

Среди современных моделей поверочных угольников есть такие, где линейка и рукоятка крепятся подвижно. При максимальной раздвижке они дают прямой угол, но еще подвижное крепление и полукруглая шкала, напоминающая транспортир, позволяют с большой точностью задавать острые углы, изменяя расположение линейки по отношению к рукоятки.

Рулетка — тонкая свернутая металлическая измерительная лента в небольшом пластмассовом или металлическом футляре. Рулетки бывают с длиной измерительной ленты 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 75 и 100 м.

В большинстве моделей есть стопоры, позволяющие зафиксировать вытянутый на необходимую длину отрезок; фиксатор в начале ленты помогает сделать измерения без посторонней помощи, закрепив ленту на измеряемой поверхности.

Рулетка нужна для линейных измерений и грубой разметки. Благодаря гибкости измерительной ленты рулеткой иногда измеряют не только плоские, но и кривые поверхности, однако в этом случае нужно учитывать, что результаты будут черновыми, прикидочными.

Штангенциркуль состоит из штанги (линейки), подвижной рамки с фиксирующим винтом и двух пар измерительных губок.

Дает высокую точность измерений и в то же время прост в обращении и надежен. Длина штанги показывает максимальный размер измеряемой детали. Наиболее распространена модель с измерительной шкалой 150 мм.

Штангенциркулем измеряют наружные и внутренние диаметры, линейные размеры, а также глубину отверстий.

Внутренние диаметры измеряют с помощью пары губок, у которых резцы смотрят наружу; для наружных измерений служит вторая пара губок с резцами внутрь.

Чтобы определить внешний размер, отодвиньте подвижную планку, поместите деталь между губками и двигайте планку обратно до тех пор, пока резцы губок не прижмутся к детали достаточно плотно. Чтобы размеры не сбились, зафиксируйте планку с помощью винта.

Глубиномер пригодится для измерения глубины отверстий. Выглядит как “хвостик”, выдвигающийся из штанги при перемещении рамки.

У нониусного штангенциркуля на подвижной рамке есть небольшая шкала — нониус (см. фото). Цена деления (расстояние между ближайшими штрихами на шкале) нониуса указывается в паспорте на инструмент, чаще всего это 0,1 мм. Штрих на штанге, наиболее близкий к нулевой отметке на нониусе, показывает результат измерений в целых миллиметрах. Если нужна точность в десятых долях миллиметра, воспользуйтесь нониусом. Найдите ближайший к нулю штрих, точно совпадающий с каким-либо делением на штанге. Порядковый номер этого штриха умножьте на цену деления нониуса. Сложите полученный результат с результатом измерений в целых миллиметрах.

Результаты измерений циферблатного штангенциркуля передаются на круглую шкалу с помощью системы шестеренок.

Цифровой штангенциркуль сразу показывает результат измерений на жидкокристаллическом табло.

Эти две модели штангенциркулей удобны тем, что не требуют дополнительных расчетов для получения результата, но они не так компактны, как нониусный, и более требовательны к уходу и условиям хранения.

Читайте также:
Самодельный просекатель для соединения тонкого металла

У столярного циркуля (кронциркуля) в основе две ножки и микрометрический винт (винт для передвижения на очень маленькие расстояния), с помощью которого можно сохранить заданное расстояние неизменным. Элементы конструкции дополняются и меняются в зависимости от назначения и модификации инструмента.

Инструмент нужен для переноса линейных размеров с одного объекта на другой, вычерчивания дуг и окружностей, разметки поверхностей. Разметка наносится либо карандашом, если ножка циркуля снабжена держателем для карандаша, либо процарапывается иглой на ножке циркуля.

У разметочного кронциркуля есть дуга для точной фиксации раствора ножек. Конструкция такова, что заданную величину можно сохранять без изменений долгое время. Особенно это удобно при делении линий на определенное количество равных отрезков.

Измерительный кронциркуль чаще всего имеет ножки дугообразной формы. Нужен при измерении деталей и линейных размеров и сравнении их с эталонными (перенос размеров).

Рейсмус — инструмент, состоящий из рабочей планки (чаще с размерной шкалой), зажима-колодки, регулировочных винтов и чертилки, т.е. остро заточенного штыря или иглы.

Если нужно сделать одновременную разметку нескольких параллельных линий, на рейсмус ставят две-три планки. На некоторых моделях есть ролик для более удобного вычерчивания кривых линий.

Служит для точной и быстрой разметки местоположения отверстий, шипов, прорезей и т.д.

Если вы решили заняться ремонтом и сделать новую мебель, то стоит задуматься о покупке уровня. Он незаменим в тех случаях, когда нужно сделать поверхности ровными. В зависимости от того, для каких целей он вам нужен, зависит и его длина. Для небольших поверхностей достаточно уровня длиной 120-200 см.

Инструмент просто незаменим в тех случаях, когда нужно сделать поверхности ровными. Обратите внимание на стеклянные капсулы на инструменте. В жидкостных уровнях капсула заполнена наполовину и на корпусе с двух сторон есть отметки. Если поверхность, на которую поставлен уровень, не строго параллельна земле, граница жидкости с одной стороны не будет совпадать с отметкой на корпусе, показывая угол наклона проверяемой поверхности. В пузырьковых уровнях роль указателя играет пузырек газа, плавающий в жидкости: на горизонтальной поверхности он остается в центре капсулы, на наклонной смещается в сторону более высокого края.

Многие модели уровней снабжены еще двумя капсулами — под углом 90° и 45°. Это полезное дополнение позволяет поверять и выставлять вертикали и углы взаиморасположенных поверхностей.

Среди огромного количества современных инструментов и приспособлений, до сих пор есть такие, которыми пользуются многие поколения, оставляя их без изменений. К таким инструментам относится строительный отвес.

Его применяют в тех случаях, когда нужно проверит вертикальность конструкции. Отвес представляет собой небольшого размера грузик, привязанный на конце шнура. Вместо шнура может быть и нить. Это неважно, главное, чтобы материал был прочным и не путался. Строительный отвес можно купить в магазине или сделать самому, что также несложно.

Принцип работы отвеса очень прост. Если нужно выяснить вертикаль стены перед тем, как сделать мебель, то в нее сверху вбивают длинный гвоздь или саморез таким образом, чтобы большая часть его не была заглублена в стену. Около шляпки привязывают или приматывают шнур, сам грузовик опускают до нужного расстояния. После того как колебания прекратились, нитка с грузиком представляет собой идеальную вертикаль. Имея эталон перед глазами, можно сравнить, насколько ровная перед вами поверхность.

Таким способом можно проверить вертикальность стены, правильность выставления мебели и т.д. Еще один вариант проверки: просто приложите отвес к плоскости, дождитесь, пока груз перестанет колебаться, сделайте метки на поверхности вверху и внизу и прочертите вертикальную линию.

Измерять углы при изготовлении изделий или проведении ремонтных работ приходится постоянно. Именно для этой цели есть удобный и простой инструмент — малка, один из незаменимых инструментов любого столяра. Основная его функция — измерение градусов существующего угла и перенесение его размеров на нужную заготовку. Визуально очень напоминает обычный угольник с прямым углом, но по своему предназначению это угломер. На малке можно задать любой угол до 180°. Ослабьте крепежный винт, приложите малку к углу, который вы хотите перенести, отрегулируйте перо до нужного положения и зафиксируйте крепежным винтом. Приложите малку к обрабатываемой детали и прочертите по ней карандашом искомый угол.

Ерунок, или ярунок — полезный инструмент для поверки и выполнения углов в 45° и 135°. К деревянной планке (основанию) под нужным углом прикрепляют вторую планку (линейку). При разметки ерунком его нужно приложить к доске так, чтобы находящаяся под линейкой часть колодки плотно прилегала к боковой стороне заготовки. Сама линейка должна лежать на горизонтальной поверхности.

Читайте также:
Приспособа для кладки тяжёлых пескоцементных блоков

Монтажки для шиномонтажа

Найдено 145 товаров

Категория
  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 738 р.
Цена за ед. товара: 369 р. 426 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 5 376 р.
Цена за ед. товара: 1 344 р. 1517 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 858 р.
Цена за ед. товара: 429 р. 472 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 376 р.
Цена за ед. товара: 188 р. 216 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 366 р.
Цена за ед. товара: 683 р. 771 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 052 р.
Цена за ед. товара: 526 р. 594 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 430 р.
Цена за ед. товара: 715 р. 823 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 258 р.
Цена за ед. товара: 629 р. 713 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 654 р.
Цена за ед. товара: 827 р. 890 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 664 р.
Цена за ед. товара: 332 р. 376 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 868 р.
Цена за ед. товара: 934 р. 994 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 526 р.
Цена за ед. товара: 763 р. 809 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 1 236 р.
Цена за ед. товара: 618 р. 701 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 2 шт.: 330 р.
Цена за ед. товара: 165 р. 194 р.

Кроме прочего инструмента у каждого велосипедиста, мото- и автовладельца должны быть монтажки. Они служат для того, чтобы снимать и надевать резину на колеса, не повредив при этом покрышку, обод и камеру. Данный инструмент представляет собой металлические бордировочные лопаточки разного размера и формы. Каждая монтажка для шиномонтажа имеет длинную рукоятку и загнутый наконечник, которым поддевается шина. Выбор подходящей производится в зависимости от вида транспорта и диаметра колес.

Ассортимент продукции

Съемник для клипс и пистонов обшивки дверей – предназначен для демонтажа дверных клипс вручную. На нашем сайте представлены съемники длиной от 23,5 до 50 см. Они подходят для извлечения дверных пистонов размером от 9,5 до 16 мм. К примеру, инструмент 50 см применяется для демонтажа клипс до 10 мм, а автомобильная монтажка 25 см – для пистонов до 16 мм.

Крюк для работы с резиновыми уплотнителями – используется для установки стекла в оконную раму или автомобиль. Любая монтажка изготавливается с изогнутой рабочей частью. Эта особенность конструкции вызвана тем, что инструментом приходится работать в труднодоступных местах.

Монтировка (усиленная) – предназначена для монтажа и демонтажа покрышек. Изготавливается из хромванадиевой стали методом холодной ковки с последующей термообработкой материала, поэтому такие изделия отличаются прочностью и износостойкостью. На нашем сайте представлены монтажки длиной от 40 до 75 см.

В данной рубрике можно приобрести комплекты съемников для клипс, состоящие из 5 предметов, и комплекты для демонтажа стекол, которые включают в себя 6 наименований. Подробная информация и цена представлены в карточке товара.

Успейте купить автомобильную монтажку в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру», пока товар есть в наличии. Для оформления заказа заполните форму на сайте.

Крепление автомобиля на платформе эвакуатора

Перемещение вышедших из строя или задержанных транспортных средств осуществляется при помощи эвакуатора. Для безопасной доставки машин на близкие и дальние расстояния применяются специальные крепления авто на эвакуаторе. Количество и тип данных приспособлений напрямую зависит от того, какой вид транспорта необходимо перевозить.

  1. Основные требования к креплениям, фиксирующим автомобиль на эвакуаторе
  2. Виды средств фиксации и их особенности
  3. Передний упор
  4. Колесный упор
  5. Колесные стропы
  6. Техника фиксации автомобиля на эвакуаторе

Основные требования к креплениям, фиксирующим автомобиль на эвакуаторе

Технология проведения эвакуационных работ заключается, прежде всего, в соблюдении четких правил. Нормы устанавливаются законом и являются неотъемлемым обязательством как для автомобилистов, так и для сотрудников эвакуационных служб.

Требования к системе крепления автомобиля просты. Все оснащение эвакуатора должно быть исправным и соответствовать нормам перевозок транспорта с различным весом и габаритами.

Читайте также:
Как сделать тисы для сверлильного станка

Платформа спецтехники должна иметь характерную перфорацию, которая улучшает сцепление колес с платформой. Под колесами должны находиться откатники, оснащенные боковым упором. Качество данного приспособления определяет уровень безопасности во время транспортировки машин. Устройства предотвращают продольное и поперечное смещение автомобиля на платформе эвакуатора.

Для подтягивания колес к основанию специализированной техники требуются многофункциональные ремни на синтетической основе. Основной характеристикой материала должна быть прочность. В зависимости от состава и предназначения, ремни должны выдерживать до 3 или 5 тонн.

Помимо ремней стяжка может осуществляться цепями с аналогичным уровнем прочности.

Виды средств фиксации и их особенности

В зависимости от разновидности спецтранспорта на конструкции могут применяться различные крепления для эвакуации авто. Каждый из типов устройства обеспечивает эффективную фиксацию машины. Следует подчеркнуть, что эвакуатор определенного типа предназначения может оборудоваться как одним, так и сразу несколькими креплениями.

Передний упор

Как правило, приспособление используется на двух типах конструкции спецтехники:

  • на эвакуаторах со стационарной платформой;
  • на эвакуаторах со сдвижным образцом платформы.

Особенность крепежа заключается в характерной металлической конструкции. Механизм может жестко фиксировать передние колеса в продольном направлении. Фиксация транспортного средства производится путем захвата колес с одной стороны.

Конструкция представлена небольшой тележкой с двумя рамами. Устройство аккуратно закатывается под авто между передней и задней осью, после чего приводится в движение толкатель. Данный элемент задействует специальные упоры, которые направляются синхронно в обе стороны.

Отличительной чертой можно назвать способность механизма перемещать машину по платформе. При этом нет необходимости задействования всевозможных подъемных устройств, а также поддонов.

Колесный упор

Это приспособление немного отличается от предыдущего вида. Спектр применения устройства – грузовые платформы автовозов, а также прицепы автовозов. Техника отличается повышенной грузоподъемностью благодаря наличию 2-х уровней для размещения транспорта. Следовательно, крепления должны соответствовать уникальным характеристикам надежности.

Конструкция выполнена из металла. Основная задача детали заключается в жестком креплении колеса в продольном направлении. Упор не дает транспортному средству двигаться вперед. Дополнительно следует закрепить колесный диск к упору ремнем.

Колесные стропы

Особенности креплений для эвакуации различных авто заключаются в том, что материал должен быть прочным в любых условиях. Колесные стропы изготавливаются из высококачественного синтетического волокна. В результате получается ремень с надежным сплетением.

Чтобы гарантировать необходимую натяжку, стропы оснащают специальными механизмами. Натяжители также используются для погрузки и разгрузки транспорта. Универсальность приспособления объясняется возможностью крепления колес стропами под наиболее удобным углом и в оптимальном количестве. С помощью синтетического материала можно создать стяжку с одной, двумя или даже тремя точками крепления к основанию платформы.

Техника фиксации автомобиля на эвакуаторе

Весь процесс надежной фиксации разбивается на несколько этапов. Первый шаг – это обеспечение безопасности места проведения эвакуации. Ни авто, ни сотрудники службы, ни другие участники дорожного движения не должны получить повреждения в ходе погрузки транспорта. Для этого на проезжую часть выставляются предупреждающие знаки, а также включается проблесковый маячок на самой спецтехнике.

В зависимости от того, на какое расстояние будет производиться транспортировка автомобиля, выбирают способ фиксации.

Короткие расстояния

Когда речь идет о перевозке авто на небольшие расстояния применяют стандартные правила крепления. Основным механизмом выступает лебедка, которая притягивает аварийный транспорт к платформе.

Автоматизированный механизм установлен на каждом эвакуаторе, хотя и является дорогим элементом. Для перевозчиков основное преимущество – лебедка отбивается быстро, поэтому эффективность полностью оправдывает потраченные средства.

После погрузки авто под колеса необходимо подложить колодки. По бокам платформы борта защищают транспорт от соскальзывания. Перфорация на основании дает возможность дополнительно зафиксировать колеса.

Длинные расстояния

При необходимости доставки аварийного автомобиля на большие расстояния применяется совершенно иной подход. Во время транспортировки колеса должны быть закреплены ремнями, оснащенными регулятором натяжения, а также специальными противоскользящими блоками. Базовая норма фиксации – стропы должны охватывать колеса по протектору и иметь три точки крепления к платформе.

Помимо этого колеса фиксируются специальными откатниками, которые оборудованы боковым упором.

Благодаря применению целого комплекса приспособлений автовозы и эвакуаторы могут безопасно осуществлять перевозки любого транспорта. Главное условие качественной доставки – это следование правилам и проверка работоспособности всех устройств для эвакуации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: