Приспособление для быстрого монтажа сантехнических хомутов

Установка хомутов на водопроводные трубы: лайфхак для быстрого решения задачи

Системы водоснабжения и отопления в домах – важные коммуникаций, без которых практически не обойтись. Поскольку со временем трубы могут начать подтекать, важно обезопасить себя от печальных последствий. Установка хомута на трубу – один из способов защитить трубы от воздействия внешних факторов влияния. В данном обзоре мы рассмотрим, как установить хомут на водопроводную трубу, почему это важно и каких правил нужно придерживаться.

Когда без хомутов не обойтись?

Прежде чем рассказать вам все тонкости монтажа хомутов, давайте разберемся, в каких ситуациях это необходимо и в чем заключается главная функция хомутов. Хомуты предназначены для изоляции и фиксации труб в нужном положении. Хомуты представляют собой металлические опоры для зажима труб. Они состоят из двух изогнутых кусков стали, которые могут образовывать часть внешней окружности трубы. Когда же между собой стальные пластины закреплены болтами на противоположных концах металлических скоб, они полностью охватывают трубу.

С помощью хомутов можно не только устранять утечки воды, но и соединять отдельные сегменты для дополнительной герметизации. Ключевые проблемы, которые можно решить с помощью хомутов:

  • воздействие коррозии на стенки труб, что приводит к появлению свищей;
  • образование трещин, из-за чего пропускает воду из труб. Такая проблема возникает по причине ошибок при монтаже или установки некачественных труб;
  • изгибы на трубах, как следствие нарушения правил монтажа;
  • недостаточная герметизация соединений между трубами, что становится причиной течи. Такой вариант возможен при нарушениях монтажа или износе уплотнителя.

Как правильно поставить хомут?

Сам процесс установки хомутов на трубы не должен вызвать у вас проблем. Воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Остановите утечку в водопроводной трубе путем ее перекрытия. Лучше всего, чтобы место для установки хомута было сухим.
  2. Зачистите место для герметизации. Должна получиться ровная зачищенная поверхность без остатков краски. Лучше всего для зачистки подойдет наждачная бумага. Так, вы сможете не только зачистить водопроводную трубу, но и определить причину утечки.
  3. Переходим к установке хомутов. Для этого вам нужно рассоединить две стальные пластины, чтобы надеть полукольцо на трубу. При монтаже резиновый уплотнитель располагается таким образом, чтобы место утечки было посредине резиновой прокладки.
  4. Крепежи для хомутов устанавливаются в отверстия. С помощью ключа плотно зажимаем болт.

После этого утечка должна быть устранена. Откройте воду и проверьте, не капает ли из трубы. Специалисты также рекомендуют дополнительно герметизировать резиновую прокладку. Для этого подойдет силиконовый герметик. Это надежный способ добиться максимального уплотнения. Хомуты обеспечивают поддержку и предотвращают раскачивание, опускание, вибрацию и разрывы труб. Способ монтажа хомутов привлекает тем, что процесс изоляции происходит без создания физических барьеров.

Для крепления труб хомутами к несущей поверхности можно использовать скобу и стержень. Хомуты также можно приваривать к башмаку для труб. После того как хомут приварен к башмаку для трубы, легче совершать разные манипуляции. Не возникнет сложностей открутить болты, поднять внешнюю половину хомута, зафиксировать трубопровод и снова затянуть болт.

Критерии выбора хомута для трубы

Хомуты для труб представляют собой круглые или полукруглые кронштейны. Некоторые модели могут иметь пружинный зажим или систему с выступом, которые при правильном выборе плотно прилегают к трубопроводу, кабелям или трубам.

Есть два типа фиксации – болтами с помощью кронштейна или напрямую. За счет этого труба должна надежно фиксироваться, независимо от типа поверхности – штукатурка, дерево, плитка.

Между собой хомуты отличаются диаметром и материалом. Большинство производителей выпускают детали из меди и стали, встречаются также латунь, хром, пластик. Способов крепления несколько – с одним, двумя или даже тремя болтами, с зажимом и т.д.

Хомуты для труб бывают анкерной или направляющей конфигурации. Вы самостоятельно определяете плотность прилегания трубы к детали, исходя из нужного уровня фиксации. В некоторых соединениях нужно оставлять пространство для движения – теплового или механического.

Есть несколько характеристик, которые отличают хомуты между собой. Обратите внимание на следующие критерии:

  • гибкость. Определяет удобство монтажа хомутов. Встречаются модели с двойной резьбой для гибкого крепления к кронштейнам, швеллере и штанге;
  • универсальность и используемые материалы;
  • прочность. Некоторые модели могут быть оснащены выдвижной втулкой, которая предотвращает гальваническую коррозию;
  • защита от вибраций. Используются специальные резиновые прокладки, обеспечивающие изоляцию даже во время постоянных вибраций;
  • совместимость с другими материалами;
  • экологичность.

Правила успешной установки хомутов на трубы: ключевые моменты

Есть несколько важных моментов, которые стоит учитывать при монтаже хомутов на трубы. Соблюдая правила установки, вы сможете обеспечить надежную герметизацию и избежать повторной утечки.

  1. Выбор хомутов.

Хомуты не должны быть металлическими, поскольку материал поддается коррозии и может стать причиной появления трещин на самих трубах. Вы должны убедиться, что покупаете хомуты антикоррозийные, чтобы не повредить трубы.

Стальные хомуты чаще всего встречаются в продаже. Их можно использовать с целью защиты от коррозии. В этом случае хомуты применяются для размещения разнородных металлов на расстоянии. При выборе хомутов убедитесь, что его материал предназначен для монтажа с антикоррозийной защитой.

  1. Контроль над рабочим процессом.
Читайте также:
Оснастка для имитации декоративного проката профтрубы

В процессе монтажа нужно убедиться, что труба зафиксирована не слишком свободно или туго. Незакрепленная труба прогнется, что приведет к износу или поломке. Рекомендуемое расстояние между трубой и зажимом часто зависит от веса водопроводной трубы. Еще один важный момент – способность трубопроводов расширяться и сжиматься при нагревании или охлаждении. Узнайте у производителя предельные значения нагрузки. Работайте по инструкции и не превышайте эти показатели.

  1. Затягивание болтов в хомутах.

В процессе монтажа вы можете столкнуться с неудобствами, из-за которых трудно будет подвесить трубопровод. Чтобы избежать выхода из строя фитингов, нужно контролировать точность при затяжке гаек на болтах. Не должно быть слишком туго. С другой стороны, ослабленная фиксация может привести к разъединению при вибрации трубы. Для удобства и точности можно воспользоваться онлайн-калькулятором крутящего момента силы. Перед затягиванием зажимов стоит еще раз проверить.

Можно ли изготовить хомуты самостоятельно?

Если у вас нет возможности купить хомут нужного диаметра, конфигурации, при желании его можно изготовить самостоятельно. Для этого необходимо:

  • подобрать материал толщиной не более 1 мм;
  • измерить диаметр трубы. Прибавить по 3 сантиметра с каждой стороны, которые понадобятся для крепления;
  • отрезаем антикоррозийный материал, разделяем его на две ровные части;
  • сгибаем заготовки будущих хомутов относительно вашей трубы;
  • с помощью пассатижей делаем изгибы для создания крепежной части хомутов. Проделываем отверстия;
  • крепим уплотняющую резиновую прокладку. Ее толщина может быть в пределах 3 мм;
  • монтируем хомут на трубу с соблюдением всех правил.

Выбрать хомут или изготовить его самостоятельно – решать вам. Чтобы определиться с подходящим материалом и типом крепежа хомутов, определите место монтажа, удобство работы с хомутом, необходимый диаметр и расстояние, обеспечивающие надлежащую опору для всей трубы.

Поскольку на рынке представлена продукция десятков производителей хомутов, не всегда удается правильно подобрать фитинг. Важно, чтобы хомут был совместим с материалом трубы. Если у вас возникают трудности, обратитесь к специалистам.

Виды хомутов для труб, устройство и как сделать самостоятельно

В процессе работы на магистралях различного предназначения возникают аварийные ситуации, которые нужно срочно ликвидировать. Зачастую полное отключение системы чревато большим неудобством, поэтому, при данных проблемах советуют применять ремонтный хомут для труб.

Такие приспособления для труб дают возможность выполнить замену и ремонтные работы на магистрали без отсечения всей сети.

Их используют, чтобы уплотнить отверстия, щели и пористые зоны в магистралях, которые транспортируют жидкости. Уплотнительная манжета на этих приспособлениях имеет ячеистую структуру, что дает возможность надежно уплотнить повреждение. Испытания производителей показали, что такое соединение способно выдержать давление в 30 Бар.

Где они применяются

Ремонтные хомуты, или, как их еще называют муфты для труб, используют для работы с трубопроводами из любого материала. Их главное достоинство в том, что они могут использоваться многократно. С такими муфтами можно сделать недорогой и срочный ремонт магистралей выполненных из:

  1. Чугуна.
  2. Стали.
  3. Полиэтилена.
  4. Металлопластика и асбестоцемента.

Разновидности повреждений, которые устраняют хомутами:

  • Послесварное.
  • Надломы труб.
  • Образовавшиеся продольно трещины.
  • Игольчатое отверстие.
  • Послекоррозийный свищ.
  • Дыры в результате удара.

Преимущества хомутов очевидны:

  • Монтаж несложный и выполняются очень быстро.
  • Быстро герметизируется аварийная зона.
  • Изделия отличаются низкой стоимостью.
  • С данными муфтами можно снизить себестоимость ремонтных мероприятий.
  • Используя при ремонте, не нужно отключать всю систему.
  • Образуемая хомутами конструкция, отличается надежностью и длительным сроком использования.

Изготовители данной линейки товаров

Рынок строительных материалов предоставляет различные изделия от отечественного и иностранного производителя. Профессиональные мастера заслуженно выделяют высокий уровень качества товаров от израильских и швейцарских компаний.

Практически все изделия, которые можно встретить в продаже, производятся по европейским нормам. Они имеют все нужные сертификаты для использования у нас в стране.

Линейка этих ремонтных товаров выставлена в продажу в очень обширном ассортименте, что позволяет их применять на любых магистралях, с любым диаметром труб. В список таких магистралей входят и системы для транспортировки питьевой воды.

Рассмотрим какие бывают разновидности

Хомуты ремонтные для металлических и других труб зависимо от материала изготовления делятся на:

  1. Стальные. Из материала, не покрытого антикоррозийной защитой.
  2. Стальные. Из нержавеющего материала.
  3. Стальные. (Оцинковка).
  4. Литой чугун.

Зависимо от типа крепежа муфтовые устройства для металлических и других магистралей бывают:

  • Стандартные.
  • Двухсоставные.
  • Трехсоставные (для металлических магистралей большого объема).

Кроме этих моделей, изготовителями предоставлен набор составных деталей для металлических систем, отличающихся большим диаметром. И количество составных деталей для таких ремонтных устройств зависимо от показателя габарита объема.

Изделия для металлических и остальных труб отличаются несколькими особенностями рабочих конструкций, а это означает, что их легко выбрать для любой сети.

Читайте также:
Кондуктор для изготовления звеньев металлической цепи

Основные технические характеристики ремонтных приспособлений

Обжимные ремонтные хомуты для труб складываются из таких деталей:

  1. Бандаж. Это обжимной элемент (нержавейка или оцинковка), который имеет толщину в один или два миллиметра. Еще для изготовления данного элемента конструкции применяют углеродистую сталь (толщиною от полутора до трех миллиметров). И часто для этой задачи используют детали из литого чугуна.
  2. Манжета. Она несет функцию уплотнителя на обжимных устройствах. Ее производят из ячеистой резины 6429 – от 8 до 13 ВАЛ.
  3. Крепежные элементы обжимных механизмов делают из нержавейки или оцинковки.

Допустимые нормы показателя рабочего напора, который переносят обжимные устройства – это от 6 до 10 атм. Рабочая среда для них — это вода, воздух, или любой инертный газ.

Температурная норма для обжимных приспособлений – это от -20 до +60 0 С. И диаметры у них встречаются от 1,5 до 120 см.

Муфта ремонтная на 300

Ремонтный хомут для труб на 300 применяют для ремонтных мероприятий на трубопроводах большого диаметра. Данное устройство превосходно справляется с такими проблемами, как:

  • Образование трещин, проходящих продольно (с возможным отклонением на 5 градусов).
  • Появление габаритного свища на стальной и чугунной магистрали.

Посредством ремонтных приспособлений на 300 можно выполнить соединение стальных и чугунных магистралей с полиэтиленовыми. Деталь на 300 позволяет произвести устранение протечки без отсечения всей системы.

На данных муфтах используют прокладки из сертифицированной пищевой резины. И использование на устройствах случайных материалов исключено полностью. Поэтому такие товары отличаются высоким показателем экологической безвредности.

Устройство на 300 — это надежное и качественное приспособление, потому, что изготовлено из высококачественного сырья. К этим всем преимуществам следует добавить его доступную стоимость.

Хомут для ремонта стальных магистралей

Ремонтный хомут для стальных труб изготовляют из стали, и чаще всего эти устройства ставят на водоподающую сеть. Эту деталь для стальных труб складывают:

  • Несколько оцинкованных или стальных полумуфт.
  • Прокладки.
  • Болты, гайки и шайбы, изготовленные из стальных материалов или оцинковки.

Условный объем такого устройства для стальных трубопроводов от 1,5 до 60 см. Делают эти приспособления в форме ленты, краевые части которой скрепляют оцинкованными трубками.

Манжета на данных устройствах изготовлена из ячеистого материала, что создает герметичное пролегание механизма к аварийному месту на стальных трубопроводах. Толщина металла на них составляет 1 мм.

Они не подвергаются коррозийным образованиям, и применять их экономически выгодно и просто.

Их особенности

Ремонтный хомут для чугунной, металлической, полиэтиленовой трубы имеет большое число преимуществ. Его можно применить для хрупкой чугунной и любой другой системы, и всюду такие приспособления оказываются многофункциональными.

Устанавливать эти механизмы просто, и такие работы каждый желающий может провести собственноручно. В ходе работы эти крепительные детали позволяют соединить чугунную и любую другую трубу.

При установке на металлическую систему, они дают возможность продлить срок использования магистрали.

Такое приспособление для чугунной системы может установить любой человек, не имеющий специальных навыков. Данные механизмы для чугунной и любой другой сети могут выдержать влияние высокой температуры.

Но, чтобы эти технические характеристики отвечали всем требованиям, нужно покупать изделия только у проверенного изготовителя.

Применение и последовательность монтажа

Уже было отмечено, что установка в данном случае становится быстрым и несложным делом. Краткая характеристика такой работы выглядит таким образом:

  • Механизм необходимо обкрутить по окружности трубы, и закрепить его на противоположной от аварии части.
  • Затем крепят гайки, они обязаны плотно прилегать к трубопроводу.

Качество установки на аварийную зону напрямую зависимо от материала муфты, и от ее прочности. Важной деталью при работе является особенность сопряжения крепительного приспособления и системы.

Смонтированное приспособление менять нет нужды, оно может простоять такой же срок, что и само трубное изделие. Поэтому экономично выгодно купить несколько хомутов для ремонта, а не тратиться на проведение замены трубопровода, или его отдельного куска.

Подбирая нужное устройство для ремонта, необходимо учитывать степень повреждения. При этом ставят металлические, пластиковые и другие устройства, которые максимально эффективно помогают справиться с образовавшейся поломкой.

Каждый механизм для ремонта устроен в форме полузамкнутой манжеты и винтовой стяжки. Все составные детали такой конструкции стягиваются посредством болтов. Ее диаметр должен точно отвечать габаритам магистрали, только это условие становиться залогом надежной герметизации.

Описанный метод крепежа отличается универсальностью и простотой. Хотя часто при монтаже возникают трудности, которые потребуют определенных умений. Например:

  • Устойчивый вариант крепежа. Основными точками опоры с зоной фиксации, считают те места, где хомутом крепится трубное изделие без вероятности ее последующих передвижений. Данный крепеж выполняют рядом с точкой раструба на корпусе. Такая система дает возможность применить приспособления различной формы и создает прочную конструкцию.
  • Плавающий метод крепежа. Металлические или стальные муфтовые механизмы – это соединяющие детали, но для такой стяжки нужно немало усилий. Другой вариант для этого метода – это пластиковые виды. Их нужно подбирать на диаметр больше, только в таком случае можно обеспечить эффективный уровень крепления.
Читайте также:
Штамповка листового металла при помощи песка

Хомуты из металла и пластика

Процесс установки трубопровода предусматривает разнообразные формы и последовательность крепления муфт. И только таким путем создают устойчивость воспроизводимой конструкции. А дополнительные приспособления применяют в зоне разветвления и поворота магистрали.

Использование жесткого и недвижимого крепежа для металлической или пластиковой муфты целесообразно проводить в обогревающемся помещении. В остальных вариантах сантехники пользуются подвижным методом крепежа с применением эластических вкладышей.

Если система оказывается под влиянием высокой температуры, тона трубы нужно ставить муфтовые приспособления разнообразной формы с подвижным видом и эластичной прокладкой.

Применение различных вариантов: из металла, из пластика, из стали, направленно для выполнения сантехнических мероприятий, сопряженных с устранением дефектов на системах. Вариант их крепежа заключен в фиксации к стене острыми шпильками из металла.

К примеру, крепление магистрали из полипропилена выполняются на расстоянии 2м, а пластиковый трубопровод разрешают крепить с менее частой периодичностью.

Делаем своими руками

Часто для ремонта используют самодельные хомуты, подготовленные из подручных материалов. Это совсем простые приспособления, которые позволяют временно устранить поломку.

На трубное изделие накручивают жгут из резины, и фиксируют его намоткой из проволоки. В конце конструкцию покрывают скотчем, или можно применить изоленту.

Использование таких механизмов предполагает ряд ограничений:

  • Применение разрешено только на прямом куске магистрали, и с внешней ее части.
  • Нельзя ставить на систему с объемом больше 350 мм.
  • Аварийный участок не должен быть длиннее 20 см.
  • Если разорвана труба, то дистанция между торцевыми частями не должна превышать 1 см, а отклонение осей не должно превышать трех градусов.
  • Если под механизмом оказывается больше половины аварийного участка на трубе, то его ставить нельзя. В таком случае мастера рекомендуют выполнить замену труб.

Ремонтный хомут для труб на данный момент является оптимальным решением устранения аварии на разных трубопроводах. Это экономически выгодный способ, который обеспечивает бесперебойное функционирование сети на очень длительный период.

Чем удобен сантехнический хомут с резиновым уплотнителем – секреты выбора

Стальные трубы под давлением сложно ремонтировать, но спасти ситуацию поможет хомут сантехнический с резиновым уплотнителем. Нехитрое приспособление можно купить или изготовить своими руками. И лучше обзавестись сантехническим хомутом заранее – в критический момент думать об этом не будет времени.

Виды хомутов с резиновыми уплотнителями

В быту и домашней технике используется огромное количество хомутов разных типов. Чаще это модели с ленточной или проволочной основой, затягиваемые с помощью встроенного червяка, ключа или просто парой болт-гайка.

С их помощью крепят шланги на стиральных машинах, фиксируют электрические кабели, обжимают гибкие соединения. По конструкции такие детали похожи друг на друга, отличаются лишь шириной зажима и фиксирующим элементом. Но для сантехнических работ они не подходят.

Настоящий сантехнический хомут отличается от своих «собратьев» по ряду признаков:

Зажим на сантехнических устройствах выполняется с помощью пары гайка-болт. Только в этом случае он может обеспечить надежную фиксацию на поверхности трубы.

Любые другие зажимы червячно-винтового, саморезного, пружинного или самозажимного типа не обеспечивают постоянное усилие. Это означает, что зажать хомут с уплотнением до требуемой величины усилия технически возможно, но со временем произойдет отпуск, и уплотнение будет прослаблено.

Второй важный элемент – уплотнение из резины. В обычном крепеже может применяться черная резина горячей штамповки. Для ремонтных работ такое уплотнение может использоваться только в качестве компенсирующей резинки между лентой хомута и поверхностью трубы. При этом в точке крепления не должно быть подтекания воды или наличия конденсата, иначе в месте контакта металла с прокладкой металл или сам хомут со временем сгниют от коррозии.

В ремонтных хомутах используют уплотнение из EPDM.

Давайте рассмотрим основные виды хомутов для сантехнических труб и определим самые востребованные из них.

Трубный хомут

Чаще за сантехнический хомут принимают модель, состоящую из двух половинок. Конструкция представляет собой две полудуги из профилированной стальной ленты с оцинкованным покрытием.

Внутрь кольца укладывается уплотнение из резины с профилированной внутренней поверхностью.

Трубный хомут преимущественно используется в качестве несущего кронштейна для фиксации труб на определенном расстоянии от стен или пола. Поэтому на одной из половинок имеется приваренная гайка под установку опоры из резьбовой шпильки или болта.

Зажимы могут быть выполнены на основе пары болт-гайка или в виде пары саморезов по металлу.

Хомуты с болтовым зажимом могут использоваться в качестве сантехнических или ремонтных. В этом случае штатное уплотнение заменяют на прокладку из каучука EPDM, или же место повреждения дополнительно подматывают тонкой лентой из сантехнической резины.

В продаже можно встретить желтые зажимы без резинового уплотнителя. Это защитные кольца-пломбы, используемые на газовых трубах. Для ремонтных работ использовать их нельзя.

Читайте также:
Настольный мини держатель для больших предметов

Сантехнический хомут усиленного типа

Одной из проблем использования ремонтных устройств считается высокое давление в ремонтируемой трубе. В бытовых магистралях водоснабжения и парового отопления давление с температурой могут достигать 30 ат и 120 °С соответственно.

Поэтому для ремонтных работ на стыках или поврежденных местах используют модели в виде петли, гнутые из толстой полосы нержавеющей стали.

Для раскрытия створок петлю приходится предварительно расклинивать с помощью деревянной вставки. Уплотнение из резины одевается на трубу отдельно. После того как устройство будет одето на нее, деревянный клин выбивают, закладывают внутрь резиновую прокладку и заворачивают болты.

Для блокирования свищей на водопроводах высокого давления в качестве сантехнических можно использовать патрубковые неразборные хомуты с двойной петлей. Качество зажима получается высоким, но одеть такое приспособление можно лишь через торец или срез трубы.

Хомут Руббера

Один из самых простых и дешевых вариантов. Представляет собой штампованную полосу из стали, шириной 15 мм. По сути, это стальная петля с двумя отверстиями под болт, на которую надет резиновый уплотнитель.

Используется хомут Руббера для сантехнического ремонта труб небольшого диаметра, от 8 мм до 50 мм.

Кроме блокирования поврежденного места, устройство Руббера может использоваться для обжима шлангов на патрубках, усиления ранее установленных, но поврежденных хомутов, фиксации труб на стенах и несущих поверхностях.

Единственный недостаток – при выборе системы Руббера нужно правильно подбирать диаметр петли. Он должен точно соответствовать диаметру трубы без учета резинового уплотнителя.

Ремонтные муфты

Используются в качестве усиливающего бандажа на трубах высокого давления с признаками коррозии, глубокого повреждения металла. Обычный вариант для ремонта не подходит, даже при использовании самоклеющегося резинового уплотнителя.

Глубокая двухсторонняя коррозия металла означает, что труба может выйти из строя в любой момент. Поэтому в такой ситуации простой обжим резиновым уплотнителем не дает нужного результата.

Ситуацию можно исправить с помощью ремонтной муфты, состоящей из двух одинаковых половинок.

Внутри отверстий уже имеется резьба, поэтому сантехнические работы по ремонту свища оказываются простыми:

  1. Зачищают поверхность металла, обрабатывают составом, останавливающим коррозию.
  2. Наворачивают на трубу резиновый уплотнитель.
  3. Соединяют половинки муфты и стягивают болтами.

Сантехнические хомуты большого диаметра

Для труб от 100 мм до 160 мм используются блокирующие бандажи и хомуты из тонколистовой стали с зажимом на основе резьбовых шпилек и гаек. Сантехнические хомуты для ремонта изготавливают в виде полуторной петли с приваренными полками под зажим.

В этом случае стандартное уплотнение из резины наносится горячим способом на внутреннюю поверхность стальной ленты. Либо используется кольцевой вкладыш.

Перед установкой бандажа поврежденную поверхность обрабатывают полиуретановой краской либо герметиком, что обеспечивает стабильную работу резинового уплотнителя даже в условиях перепада температур или знакопеременной механической нагрузке.

На безнапорные магистрали большого диаметра сантехнические хомуты можно устанавливать без резинового уплотнителя. Достаточно задуть поверхность трубы вокруг поврежденного места полиуретановой пеной и одеть хомут. Саморасширяющийся пенополиуретан заполнит все полости и надежно зафиксирует ремонтную накладку. Подтягивать крепеж после затвердевания пены уже не нужно.

С помощью стальных хомутов большого диаметра можно сделать отвод, причем без сброса давления воды в магистрали.

Для полипропиленовых и полиэтиленовых магистралей диаметром 1,5-2 дюйма врезку проще сделать с помощью сантехнического хомута–седелки.

Чем удобен хомут с резиновым уплотнителем

Использование защитного бандажа в виде хомутовой стяжки допускается только для прямолинейных участков без раструбов и поворотов. Прижимаемый резиновый уплотнитель должен равномерно прилегать к ремонтируемой поверхности. Иначе добиться надежной фиксации бандажа не удастся. Это единственный недостаток.

Установка заплаты не требует специальной подготовки бандажа или поверхности трубы. Ремонтное устройство может находиться на поврежденном участке неограниченное время. После установки нужно один раз дополнительно поджать крепление, чтобы компенсировать остаточную деформацию уплотнителя.

Как выбрать хомут

Выбор модели ремонтного бандажа напрямую зависит от давления в трубе и места установки. Для высоконапорных магистралей нужно использовать ремонтные муфты с четырьмя точками затяжки. Любые другие модели, даже с качественным резиновым уплотнителем, не обеспечивают герметичность бандажа.

Для домашних сантехнических работ лучше всего иметь в запасе бандажи из двух половинок или петлю Руббера. Для водопровода небольшого диаметра можно использовать изделия из мягкой оцинкованной стали. Для магистралей диаметром более одного дюйма применяют бандажи из нержавеющей стали.

Сантехнический хомут с резиновым уплотнителем можно считать универсальным ремонтным приспособлением. Конструкция оказалась настолько удачной, что бандажи могут стоять на отоплении или водопроводе по несколько лет до капитального ремонта. Устройство несложно сделать самому.

Как поставить хомут на регистр отопления: видео

Приходилось ли вам изготавливать сантехнические хомуты нестандартной конструкции? Поделитесь описанием и опытом использования самодельных бандажей. Имеет ли смысл делать бандаж своими руками, если его можно купить? Сохраните статью в закладках, поделитесь ею в социальных сетях.

Виды хомутов для канализационной трубы, способы крепления, советы по монтажу

Прокладка канализационных трубопроводов в частных домах и на дачах стала в последнее время довольно обычным делом, поскольку каждому человеку хочется жить в комфортных условиях. Чтобы такая канализация могла прослужить достаточно долго и без сбоев, при ее монтаже нужно учитывать ряд правил, а также использовать правильные типы креплений. Настоящая статья расскажет о том, как крепить канализационные трубы, а также какие правила стоит соблюдать при выполнении монтажных работ.

Читайте также:
Самодельный зажим для стандартной F-образной струбцины

Разновидности хомутов для крепления труб канализации

Между собой отрезки труб для канализации крепятся с помощью хомутов, то есть фиксация производится путем обхвата изделия. Вся конструкция такого крепления канализационных труб, помимо обхватывающего элемента, состоит еще и из анкерного или дюбельного приспособления, которым хомут прикрепляют к несущей конструкции, например, к стене. Следовательно, для подобных работ вам может понадобиться дрель или перфоратор, а также гаечные ключи и отвертки, чтобы закручивать гайки, болты и саморезы.

Хомуты из металла и пластика

Хомут для канализационной трубы может быть изготовлен как из пластика, так и из металла (детальнее: “Какой хомут металлический для крепления труб выбрать и как его использовать”). Оба варианта данных изделий широко применяются в сантехнических работах, а их установка не представляет никакой сложности.

Более того, многие производители занимаются выпуском канализационных труб, уже оснащенных всеми необходимыми крепежными элементами (муфтами), уголками, отводами и прочими деталями. Этот значительно упрощает для потребителей процесс покупки комплектующих для обустройства домашней канализации.

Стоит отметить, что выбирая, из какого материала будет изготовлен хомут крепления канализационных труб, стоит учесть место расположения таких коммуникаций. В частности, это касается тех систем, которые не будут спрятаны за стеновыми панелями или прочими элементами интерьера. В таком случае более незаметными будут выглядеть изделия из пластика, хотя сама по себе система канализации обычно не выставляется на всеобщее обозрение и проходит в местах, где она не будет никому видна.

Тем не менее, в большинстве случаев процесс подбора крепления труб канализации основывается все же на несколько иных факторах. В частности, может иметь значение тип фиксации, то есть неподвижная (глухая) или свободная (плавающая).

Жесткая или плавающая фиксация

Обратите внимание, что может быть два способа, как закрепить канализационную трубу с помощью хомута: плотно завинтить крепление и сделать его абсолютно неподвижным; оставить винты слегка недотянутыми, чтобы скомпенсировать тепловое расширение труб – такое крепление называют плавающим. При этом можно пользоваться одними и теми же хомутами.

Вместе с тем, в продаже имеются такие типы креплений, которые приемлемы только для свободного, плавающего типа монтажа. Как правило, в таких изделиях не предусмотрены затягивающие болты. Однако крепятся они намного проще – на защелках, так что никаких специальных приспособлений для их монтажа не нужно.

В конструкции хомутов обязательно имеются особые прокладки. Они размещены между трубой и зажимающей частью хомута. Главное задание такой прокладки заключается в поглощении шума, появляющегося в результате нагрузки на канализационную трубу и вибрации от движения сточных вод.

Разобравшись с типами креплений и основными материалами для хомутов, приведем несколько главных правил, актуальных при установке креплений на канализационные трубы.

Требования к монтажу креплений на канализационные трубы

Для того чтобы прокладка трубопровода была выполнена качественно, следует придерживаться ряда правил. Четкое следование нормативам позволит защитить канализационную систему от множества деформирующих факторов, таких как повышенное давление, вибрация, риск коррозионных процессов и засорения, которым в той или иной мере подвергаются различные конструкционные элементы трубопровода.

Во-первых, нужно следить за размещением крепежей. Предельно важно высчитать расположение всех хомутов. Они потребуются в тех местах, где у канализационной системы будут изгибы, разветвления, фиксация арматуры и стыковки труб. Чтобы получить правильные расчеты, нужно заблаговременно сделать общую схему укладки труб для канализации. Она может быть в виде обозначения на стенах осевых линий.

Далее нужно учесть уклон труб. Кронштейны для канализационных труб должны быть зафиксированы так, чтобы минимальный угол наклона труб равнялся не менее 20 мм на каждый метр системы трубопровода (прочитайте также: “Какие кронштейны для труб лучше использовать – виды и особенности”). Вместе с тем, желательно не допускать частых поворотов под углом в 90º, так как в таких местах засорения случаются чаще всего.

В-третьих, нужно чередовать жесткозакрепленные крепления с плавающими. Все трубы нужно закреплять, по меньшей мере, одним жестким неподвижным хомутом, который размещается, как правило, в нижней части трубы, где делаются соединения с иными частями канализации. Хотя, при этом, согласно правилам крепления, нужно чередовать разные типы хомутов, жесткие и плавающие.

Согласно четвертому правилу, нужно учитывать расстояние между крепежными элементами. Во время укладки пластиковых или металлопластиковых труб их фиксация осуществляется с учетом 2-метрового промежутка между крепежными хомутами. В случае применения металлических труб с более высокой массой, рекомендуется устанавливать крепежи чаще, приблизительно через каждые 1-1,5 метра. Читайте также: “Как выполнить монтаж канализационных труб – выбор материала и способы установки”.

Читайте также:
Печь-буржуйка с конфоркой из старого баллона

И последнее правило – все крепления канализационной трубы к стене должны быть максимально надежными. Вся система во время эксплуатации испытывает существенные нагрузки, вибрации и большие диапазоны температур. Это значит, что их нужно очень качественно закреплять и к стенам, и к иным несущим конструкциям (прочитайте также: “Какой бывает крепеж для трубы к стене – варианты крепления и способы монтажа”). Дюбели и анкеры хомутов должны крепко держаться, то есть несущий материал не должен раскрашиваться или растрескиваться. В отдельных случаях, когда нет возможности правильно закрутить хомут, потребуется даже использовать исходную схему укладки труб.

То есть, можно сделать вывод, что следуя всем этим простейшим и важным правилам, не составит труда своими руками установить канализационный отвод в своем доме. Практически все изготовители строительных элементов и материалов на сегодняшний день стараются, чтобы их монтаж проходил максимально просто. Поэтому все прокладки, крепежные и соединительные элементы, включая хомуты, монтируются максимально просто. При этом чаще всего не требуется применение особых инструментов и собственных профессиональных умений для работы вполне достаточно.

Виды и правила установки хомутов для шлангов

Хомуты обязательно используют при монтаже сантехнического оборудования. Они необходимы для крепежа и стяжки кабелей, шлангов и труб. На рынке имеется широкий ассортимент стяжек. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно. Алгоритм довольно прост. Его знание поможет предупредить возникновение аварийной ситуации.

Хомуты для шлангов

Особенности хомутов

По внешнему виду хомут представляет собой кольцо, оснащенное специальной прокладкой и стяжками.

Популярность элементов из данной категории обусловлена следующими преимуществами:

  • универсальность;
  • легкость монтажа;
  • надежность;
  • долговечность.

Металлический хомут применяют в различных сферах жизнедеятельности: установка и ремонт трубопровода, обслуживание транспортных средств и бытовой техники. Для максимальной эффективности нужно подобрать прочный элемент крепления и осуществить монтаж в полном соответствии с предписанными нормами. При отсутствии необходимых знаний и опыта работать с топливными, обжимными и червячными хомутами должен специалист.

Металлический хомут

Классификация

Пружинные хомуты для шлангов бывают нескольких видов. Детали могут быть сделаны из:

  • круглой проволоки – используют в системах охлаждения (только низкое давление);

Проволочные хомуты

  • пружинной стали – необходим для приборов, работающих при высокой нагрузке (шланги ДВС, двигатель внутреннего сгорания, патрубки радиатора);

Пружинный хомут

  • плоской ленты – подходит для малонагруженных узлов (бытовая техника).

Ленточный хомут

При монтаже оборудования нет необходимости применять специальные инструменты. У хомута имеются два зубца, посредством которого увеличивают размеры фиксирующего кольца. Название детали объясняется пружинными свойствами исходного материала. Пружинные зажимы редко внедряют в системах высокого давления.

Чтобы добиться надежной фиксации, используют хомуты червячного типа. Оба конца детали объединяют посредством уникального элемента.

Силовые хомуты используют для фиксации армированных шлангов. В перечне наиболее распространенных присутствуют универсальные зажимные элементы. Они способны функционировать при разных температурных режимах.

Ленты могут иметь:

  • сквозные отверстия – такие изделия делают из резины, чем обусловлена их невысокая прочность;
  • два выступа (отверстия отсутствуют) – они направлены в две разные стороны;
  • выпуклости, расположенные на наружной стороне (отверстий нет) – считаются наиболее прочными.

Обжимные изделия также классифицируют, ориентируясь на конструкцию и назначение. Хомуты также бывают спиральными, проволочными, силовыми и трубными. Детали, оснащенные усиленным крепежом и уплотнением из резины, часто называют силовыми шарнирными устройствами.

Главной особенностью обжимных хомутов является наличие бандажа, характеризующегося определенной толщиной. Манжету делают из рифленой резины. Она предупреждает повреждения разного характера при затягивании деталей. Благодаря этому происходит снижение уровня шума и вибрации во время применения трубопровода.

Как подобрать необходимые детали

Хомуты для крепления шлангов выбирают, учитывая следующие факторы:

  • материал, из которых делают стяжки;
  • вид конструкции;
  • вероятность возникновения повреждений;
  • диаметр трубы;
  • расстояние между фиксируемыми деталями;
  • комплектация;
  • тип соединения;
  • устройство хомуты.

Приспособления для стяжки бывают раздельными и цельными. Последние изготавливают из пластика. Элементы из первой группы состоят из крепежной части и непосредственно хомута. Наличие первой поможет прикрепить деталь к потолку или стене.

Неизменным размером обладает лишь пружинный хомут, поэтому при его подборе следует обратить внимание на исходные данные. Чтобы их получить, необходимо провести необходимые замеры посредством штуцера. В раскрытом состоянии хомут должен быть больше трубы или шланга (максимальное значение), диаметр стянутой детали обязан соответствовать обозначенному минимуму.

Изделия фасуют по наборам. 10 деталей хватит для фиксации нескольких шлангов. Если потребность в демонтаже возникает регулярно, рекомендуют приобрести комплект, состоящий из 200 хомутов. Материал изготовления – один из самых важных критериев. Приспособления из нержавеющей стали является гарантией надежного и долгосрочного соединения. Изделия из пластика можно применить для фиксированного и подвижного соединения.

Читайте также:
Самодельная гибочная машина для прокатки труб

Как сделать деталь собственными руками

Чтобы сделать стяжку (хомут топливного шланга, системы охлаждения) самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

  • штангенциркуль;
  • ножницы для резки металлических изделий;
  • дрель;
  • молоток;
  • гаечный ключ;
  • плоскогубцы.

К исходным материалам причисляют оцинкованную жесть, кусок резины. Также потребуются подходящие шайбы, болты и гайки. К необходимым параметрам относят диаметр шланга (трубы), ширина и длина предполагаемой детали. Размер отверстий определяют, ориентируясь на сечение болтов.

Заводские хомуты в специализированном магазине представлены в широком ассортименте. Их делают из пожаробезопасного полимера и нержавеющей стали.

Как происходит монтаж

Пружинные хомуты для шлангов системы охлаждения устанавливают посредством плоскогубцев и пассатижей. После сдвижения концов стяжку надевают на патрубок (шланг или рукав). Чтобы добиться надежной герметизации и фиксации, необходимо создать требуемое температурное расширение. Соединение труб из металлопластика осуществляют посредством пресс- или обжимного фитинга. При завинчивании детали происходит сжатие гильзы и плотное затягивание внутренней поверхности трубы и штуцера.

Кладка шлакоблока своими руками. Разметка, подготовка и техника кладки шлакоблока.

Шлакоблок – один из самых доступных и надежных строительных материалов. Самостоятельная кладка шлакоблока довольно проста для освоения. Достаточно знать некоторые особенности и последовательность этапов кладки шлакоблока, что бы своими руками возводить стены и здания. Конечно, для приобретения мастерства кладки шлакоблока опытным каменщиком необходимо много практики. Однако даже новичок, пусть и с малой скоростью, может выполнять кладку крепких и надежных стен, выполняя стандартные инструкции.

Существуют несколько видов шлакоблока. Самое простое разделение шлакоблока на пустотелый и полнотелый шлакоблок. Они отличаются весом и степенью внутренней наполненности соответственно. Пустотелый шлакоблок используют для кладки стен. Полнотелый шлакоблок используется возведения фундаментов и кладки цоколей. Техника и способы кладки, как стен, так и фундаментов отличаются. Ниже, рассмотрим какие виды кладки шлакоблока бывают. Подробней про свойства шлакоблока в статье «Техническая характеристика шлакоблока».

полнотелый и пустотелый шлакоблоки

Виды кладки шлакоблока

Различают четыре способа кладки шлакоблока:

  • Кладка шлакоблока в два камня.

Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.

  • Кладка шлакоблока в полтора камня.

Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.

  • Кладка шлакоблока в один камень.

В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.

  • Кладка шлакоблока в пол камня.

В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.

кладка в один, полтора и два блока

Инструмент для кладки шлакоблока

Для выполнения работ по кладке шлакоблока Вам понадобятся следующие инструменты:

  • Шнур- причалка для разметки.

Желательно что бы цвет шнура для разметки был яркий и бросающийся в глаза, например красного цвета. Некоторые используют для разметки леску миллиметровку. Но она не особо практична, поскольку прозрачная и плохо видна во время работы.

  • Строительный уровень и отвес, рулетка.

Желательно запастись еще и гидроуровнем (водяной уровень) и металлическим строительным правилом. Обязательные инструмент в любых ремонтных и строительных работах. Уровнем и отвесом Вы будите контролировать ровность кладки, как по вертикали так и по горизонтали.

  • Строительный карандаш или мел.
  • Инструмент для подготовки раствора. Это емкость и ведра для замешивания и переноски раствора, бетономешалка, строительная тележка. Перечисленный инвентарь необходим для доставки песка, цемента, воды, в емкость для смешивания раствора. Если у Вас есть возможность использовать бетономешалку, это облегчит процесс подготовки раствора. Но пара металлических ведер обязательно нужны для переноса раствора к месту кладки. Для воды достаточно будет и пластмассовых емкостей. Желательно использовать именно металлические емкости, поскольку пластиковые ведра можно быстро повредить металлическим мастерком и лопатой.

инструмент для кладки

Шлакоблок тяжелый камень и идеально ровно положить его в ряд не всегда получается. С помощью молотка камень можно выровнять по уровню и шнурке. Кроме того, геометрия рядового шлакоблока не всегда идеально ровная и может возникнуть.

  • Болгарка с кругом не менее 150 мм. Болгарка нужна для резки шлакоблок иными средствами разрезать шлакоблок практически не возможно. Как резать шлакоблок смотрите ниже в статье.
  • Перфоратор с насадкой-миксером. Необходимы для смешивания раствора, если нет бетономешалки.
  • Лопаты: совковая или штыковая. В идеале иметь обе лопаты. Они нужны для того что бы загружать песок и цемент в ведра, емкость для смеси или бетономешалку. В отсутствии бетономешалки, лопаты необходимы для перемешивания раствора.
  • Шаблон для кладки шлакоблока. Он не обязателен, но его наличие значительно облегчит и ускорит кладку, если Вы планируете выкладывать большую квадратуру. Шаблон можно легко изготовить самостоятельно из пиломатериалов, металлических уголков или приобрести в строительных магазинах.
  • Спецодежда и строительные перчатки. Перчатки нужны обязательно, поскольку руки постоянно работают с раствором и шлакоблоком. При кладке, переносе блоков можно неосторожно повредить кожу рук, нок и живота. Части тела рекомендуется защищать прочной б/у одеждой или строительной спецодеждой.

заготовка для кладки раствора

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока

  • Устранение неровностей фундамента.

Перед началом кладки следует очистить поверхность фундамента от лишнего мусора и пыли. Максимально сбить и устранить имеющиеся неровности, на тех участках фундамента, где будет выполнятся кладка. Это можно сделать киркой, молотком, специальным шпателем. Затем хорошо вымести весь мусор и пыль с поверхности фундамента.

  • Гидроизоляция фундамента.

Если Ваш фундамент не был гидроизолирован. То места для кладки нужно покрыть мастикой или слоем гидроизоляционного материала. Это уберегает шлакоблок от лишнего набора влажности, снизу.

  • Высота и ширина фундамента. В идеале, ширина фундамента по которому будет выполнятся кладка шлакоблока должна быть на 40 см шире ширины самой стены. А высота фундамента под стену из шлакоблока должна быть не менее 70 см от уровня грунта. Такая высота необходима для того что бы шлакоблок, который хорошо впитывает влагу, как можно выше находился от грунта. На практике такие пропорции зачастую не соблюдаются. Если фасад здания из шлакоблока будет дополнительно защищаться от внешней среды, то близость к грунту, вреда шлакоблоку не причинит, или он будет незначителен.
  • Обеспечьте свободный доступ к местам кладки шлакоблока. Доступ к периметру кладки должен быть свободным как изнутри, так и с наружи фундамента. Это облегчит поднос шлакоблока, раствора к местам кладки, облегчит работы с кладкой с обеих сторон стены.

гидроизоляция фундамента перед кладкой

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока

  • Для разметки первого ряда необходимо выбрать на каждый из углов фундамента по одному шлакоблоку с самой правильной геометрией. Эти шлакоблоки, будут служить в качестве маяков, потому они должны быть максимально одинаковыми между собой.

Будем считать, что углов у нас четыре и будущее здание планируется правильной формы с прямыми углами.

    Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.

разметка первого ряда шлакоблока

выступ кладки камня по отношению к фундаменту, на примере кирпичной кладки

первый угол кладки шлакоблока

Обязательно обратите внимание на то что бы шнур и материал полотна рулетки, которые вы будите использовать для разметки не тянулись.

Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня. От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.

Раствор для кладки шлакоблока

Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.

За порцию измерения будем брать размер одного ведра.

Состав раствора для кладки

  • Одно ведро цемента
  • Три ведра песка
  • Пол ведра воды. Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.
  • Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
  • Рекомендуется на один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды. Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.

В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.

Требования к раствору для кладки шлакоблока:

  • Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
  • Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
  • Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.

С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.

Техника кладки шлакоблока

Кладка первого ряда шлакоблока.

После выполнения всех выше перечисленных выше действий, можно приступать непосредственно кладке шлакоблока. Самым ответственным этапом после правильной разметки является кладка первого ряда шлакоблока.

  • Кладка первого ряда шлакоблока начинается от углов фундамента к середине стенового ряда.
  • Приготовленный цементный раствор выкладывается на фундамент по ширине и длине шлакоблока. Оптимальная толщина раствора 1,5-2 см. На торец шлакоблока так же накладывается раствор.

Для кладки раствора, особенно новичкам, удобно использовать специальное строительное приспособление: шаблон для кладки блоков. Это приспособление можно сконструировать самому или приобрести в магазине.

  • Шлакоблок, по натянутому шнуру от углов, ложится на уже выложенный раствор. С помощью молотка или кирки сверху подбивается в одну плоскость с угловым шлакоблоком. Правильный горизонт сверху измеряется строительным уровнем.

Таким же образом выполняется кладка стены от других углов фундамента, навстречу друг другу.

  • После того как, в центральной части ряда блоки максимально сблизятся. Необходимо измерить длину последнего блока по фундаменту и отрезать его болгаркой в подходящем размере. Таким же образом, по шнурке и в горизонтальном уровне уложить оставшийся блок в ряд.

Как отрезать шлакоблок

Проще всего, шлакоблок разрезать в нужный размер используя болгарку. Используемый круг должен быть не менее 150 мм — 200 мм. Шлакоблок размечается по всей поверхности, со всех сторон мелом или карандашом. Затем, болгаркой шлакоблок опиливается по всему периметру. В разрезы вставляется деревянный клин и таким образом блок скалывается в середине. При работе с болгаркой, обязательно примите меры безопасности: используйте маску или очки, выполняйте резку на прочной поверхности, хорошо закрепите шлакоблок.

  • Уложив в плоскость и в размер блок, уберите из швов и снизу шлакоблока лишний раствор.
  • Первый ряд шлакоблока нужно армировать сеткой или арматурой.

Особенности техники кладки шлакоблока

Приступать к кладке второго ряда необходимо после того, как полностью застыл и набрал прочности первый ряд. До этого момента пройдет примерно 2 часа, в зависимости от погоды.

Продолжаем выполнять кладку всех последующих рядов с углов, двигаясь к центру ряда. При этом, место расположения обрезного шлакоблока в рядах должно быть всегда разным.

кладку следует продолжать вести от углов к центру стены

Каждый верхний ряд перемещаем выше шнурку, которая должна проходить по верхней стороне нового ряда шлакоблока. Внимательно необходимо следить за плоскостью стены, как в горизонте так и по вертикали. Для этого используем строительный уровень , шнурку и отвес.

Верхние ряды необходимо выкладывать с перевязкой. То есть, каждый верхний шлакоблок должен перекрывать шов между двумя нижними шлакоблоками.

Каждый 3-й или 4-й ряд, на Ваше усмотрение, следует выполнять армирование кладочного ряда. Для этого используется армирующая сетка или арматура – металлические прутья.

Укладывать пустотелый шлакоблок в ряду, следует пустотами вниз.

Боковые швы между шлакоблоками должны быть хорошо забиты раствором, чтобы не виднелись пустоты. Неплотные швы будут пропускать влагу и воздух, создавать мостики холода.

При кладке пустотелого шлакоблока, раствора необходимо накладывать столько, что бы он немного заходил в пустоты и наибольшее количество раствора должно накладываться к краям блока.

Делайте расшивку швов, если она необходима, по свежей кладки, до того как раствор не застыл. Расшивку делают для эстетики, если дополнительно стена не будет подвергаться отделке.

Что бы сохранить на долгие годы и десятилетия Вашу кладку, следует помнить, что шлакоблок хорошо впитывает влагу. Потому, не желательно его на долго оставлять без дополнительной внешней защиты от климатических изменений.

В самостоятельной кладке шлакоблока нет ничего сложного. Это интересное и увлекательное мастерство может освоить любой желающий и начинающий строитель. Владение техникой кладки блоков поможет Вам значительно сэкономить во время строительства гаража, бани, своего дома, любых хозяйственных построек и пристроек.

Что такое шаблон для кладки шлакоблоков, как сделать приспособление своими руками?

Чтобы кладка стен получилась ровной и выполненной по всем технологическим правилам, строители, помимо инструментов, используют приспособления, которые повышают качество и эффективность рабочего процесса.

К таким приспособлениям относят специальные формы, которые делают из дерева, металла, пластика или фанеры.

Шаблоны имеют определенные размеры и способны облегчать работу по равномерному распределению песчано-цементного или клеевого раствора, соединяющего шлакоблоки по всему периметру стен. Подробно узнать о принципе работы шаблонной конструкции и ее преимуществах предлагаем из данной статьи.

Понятие и назначение

Прибор представляет собой прямоугольный шаблон, в виде формы блока, во многом напоминающее собой опалубку съемного вида, которую можно перемещать по поверхности укладываемого материала для стены.

Шаблонное приспособление представлено рамой, бортами и упорами – состоит из горизонтальной и двух вертикальных планок, которые ставятся под прямым углом, в виде буквы «Г».

Конструкция легко перемещается по поверхности кладки, и приспособлена для равномерного распределения используемого раствора, который с помощью мастерка закладывается внутрь формы, имеющей определенные размеры, как на фото:

Стандартные размеры шлакоблока – 400 х 200 х 200 (мм), называемого бетонным стеновым камнем, регламентируется ГОСТом 6133-99.

В зависимости от стандартного размера камня, шаблонные формы по длине могут различаться. По высоте они всегда будут 140-150 (мм), а по ширине – 300 (мм). Последний габарит больше стандартных 200 (мм), потому что конструкция при съеме должна легко перемещаться, не мешая общему процессу.

  • металлическим (сделанным из приваренных прямоугольных трубок);
  • из пластика (3 съемных, легко собирающихся пластин);
  • древесного материала (брусьев или фанеры).

Металлическую форму выполняют своими руками, с помощью сварки из заранее обрезанных профилированных деталей. Пластиковая (силиконовая) раскладная продается в готовом виде, она может включать в себя еще и части для создания шаблона для кирпичной кладки (2 пары конструкции).

Поскольку ее стоимость составляет от 1300 руб., некоторые строители часто делают приспособление из подручных материалов – качественных брусьев или фанеры.

Силиконовые (пластиковые) заводские формы легкие, и уложенные швы по ширине и высоте получаются профессиональными. Прямоугольная рама устройства с упорами внизу легко фиксирует ее к уложенной кладке. Упоры не дают конструкции смещаться в сторону, а позволяют мягко двигаться по стене. Пластиковые формы удобны также тем, что их легко очищать от застывшего раствора.

Самодельные металлические или деревянные приспособления делают с ручками, для удобства пользования. Фанерный каркас в качестве упоров и ограничителей использует деревянные бруски.

Для упора берут металлические уголки или бруски, которые соединяются с основной подошвой подходящим крепежом (саморезы, болты).

Направляющие соединяются винтами, благодаря чему получают регулируемое приспособление. При желании, части из дерева можно покрыть лаком. Это увеличит срок эксплуатации формы. Как только работа с конструкцией выполнена, его чистят от раствора и моют водой.

Особенностью всех шаблонов является то, что длина планок по параллели вдоль кладки, соответствует ширине шлакоблока, благодаря чему лишнее количество раствора убирается мастерком или самой формой. Толщина устройства фиксируется при помощи ограничителей.

Важно! Опытные строители рекомендуют использовать шаблоны тем мастерам, у кого нет навыков кладки по натянутому строительному шнуру от закрепленных уголков.

Принцип работы

Шаблон для укладки шлакобетонных блоков имеет следующий принцип работы:

  1. На тщательно уложенный по всем правилам кладки ровный ряд шлакоблоков устанавливают приспособление. Его размеры регулируют с помощью винтов, расположенных по бокам.
  2. Полость подошвы формы заполняют раствором, и аккуратно разравнивают мастерком, удаляя остатки, с периодической проверкой уровня кладки разметочным инструментом.
  3. Если устройство сделано из металла – его кладут заваренными профилями вверх, что раствор укладывать по высоте труб. Такие строительные «салазки» протаскиваются в сторону без особых усилий.

Шаблонами разных видов пользоваться несложно, главное – подобрать наиболее удобный для себя.

Как сделать устройство своими руками?

Как уже указывалось выше, шаблонные конструкции бывают заводскими (пластиковыми) и самодельными (фанерными, деревянными, металлическими).

Сделать своими руками шаблон можно из подручных материалов. Для этого необходимо определиться с расходниками и инструментом, который поможет их сделать.

В процессе работы понадобятся ножовка (лобзик) или пила (болгарка с насадкой) по металлу, основной древесный (фанера, брусья) или металлический материал (квадратные профиля из хорошей марки стали), крепеж разного вида (болты, саморезы, металлические длинные прутья, винты).

Этапы создания формы заключаются в следующем:

  1. Делают части каркаса из дерева или металла (стали, алюминия) по заданным размерам.
  2. Берут стальные или деревянные бруски, и соединяют их друг с другом, по чертежу конструкции с помощью болтов или саморезов. Здесь важно надежно соединить боковые планки.
  3. Металлические части профилей сваривают друг с другом по линиям соединения.
  4. Направляющие части укрепляются с поверхностной частью планки регулирующимися болтами.

Каркасы можно делать из простой и ламинированной фанеры. Для удобства пользования к ним можно приделывать дверные ручки.

Важно! Самым долговечным из самостоятельно сделанных считают металлический шаблон. Его поверхность всегда можно покрыть антикоррозийным средством (от ржавчины) и покрасить, благодаря чему срок его службы значительно увеличится.

Преимущества шаблона

К плюсам использования формы в работе относятся:

  • Значительная экономия используемого кладочного раствора.
  • Соблюдение одинаковой толщины накладываемых слоев.
  • Облегчение и повышение производительности трудового процесса.
  • Одновременное использование каркаса в процессе кладки облицовочных работ.
  • Получение ровных линий по линии горизонта и вертикали.
  • Доступная цена конструкции (особенно, самодельной).

Судя по отзывам на строительных форумах, минусов использования шаблонов строители не отмечают, хотя и не все их используют. Многим привычнее работать по старинке. Неопытным мастерам формы рекомендуются для приобретения опыта и навыков.

Заключение

Использование шаблонов в процессе строительства стен из шлакоблоков позволяет получить прочные и ровные швы, при значительной экономии расходных материалов для раствора. Строительные компании привозят сами на площадки наборы нужных форм.

Самостоятельно сделанная конструкция часто делается из подручных средств (дерево, металл, пластик, фанера) по заданному размеру и чертежу. Подбирать материал лучше всего с учетом наличия навыка работы (обработки).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: