Приспособление для автоматической заточки дисковой пилы

Виды заточных станков для дисковых пил и правила заточки

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.

Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

  • Типы станков
  • Основные характеристики
  • Форма зубьев диска
  • Основные правила заточки диска циркулярной пилы
  • Самодельный заточный станок

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.

Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

  • по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
  • материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
  • толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
  • размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

  • прямой;
  • косой;
  • трапециевидной;
  • конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Обратите внимание! Чтобы правильно заточить инструмент, мастер должен определить форму зубьев, а также материал, из которого сделана сама пила и её режущие элементы.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия.

Читайте также:
Гибкий вал для электродрели своими руками

Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.

Обратите внимание! Мастер обязан следить за тем, чтобы лезвие дисковой пилы не перегревалось.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.

Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.

Самодельный заточный станок

Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:

  • суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
  • электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
  • наклонный механизм;
  • ограничители винтового типа.

Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт. Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона. Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.

Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.

Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.

Обзор параметров станков для заточки пильных дисков

Все о станках для заточки дисковых пил. Устройство, конструктивные особенности и основные технические характеристики. Виды станков и их классификация. Краткий обзор ценовых групп. Выбор оптимальной конструкции самодельного заточного станка.

Устройства для распиловки древесины круглыми зубчатыми пилами являются самым распространенным видом механизированного дереворежущего оборудования. Для заточки таких дисковых пил применяют специальные станки с вращающимися абразивными кругами. Это довольно сложное оборудование, т. к. у каждого зуба пилы затачиваются несколько режущих поверхностей, расположенных под разными углами, а за один проход снимается не более десятых долей миллиметра. По нормативам радиальная точность окружности, на которой расположены верхние точки режущих зубьев, также составляет десятые миллиметра, а угловые отклонения поверхностей заточки не должны превышать полтора-два градуса.

Из-за технологической сложности и высоких требований к точности такое оборудование довольно дорого. Самый простой вариант станка для заточки циркулярных пил диаметром 400 мм стоит в несколько раз дороже качественного заточного станка для пильных цепей. Большая часть этих устройств рассчитана на заточку режущего инструмента диаметром 400÷600 мм в ручном режиме. Однако на рынке также представлены станки, на которых можно затачивать дисковые пилы диаметром свыше полутора метров, различные полуавтоматы и автоматизированные заточные комплексы с системами ЧПУ.

Общее устройство станка

Заточка круглых пил производится путем кратковременного касания вращающимся заточным кругом режущей плоскости зуба. Соприкосновение абразива и металла выполняется под строго заданным углом, который должен повторяться с высокой точностью для всех зубьев пилы. На практике в зависимости от конструкции станка горизонтальное и вертикальное угловое позиционирование может выполняться поворотом как суппорта с закрепленной на нем пилой, так и приводного блока с заточным кругом. Рабочая подача также имеет различные варианты: подвижным может быть любой из этих углов или же оба вместе.

Читайте также:
Вибростол для очистки ржавых деталей и метизов

На рисунке ниже представлен общий вид станка для заточки дисковых пил «Кратон» SBS-600, компоновку которого можно назвать традиционной. На опорной станине станка расположены стойки. На первой смонтированы поворотная точильная головка и электродвигатель, а на второй — ползун с поворотным суппортом, на котором находится устройство фиксации дисковой пилы. Наклон головки устанавливается по шкале, расположенной на ее корпусе, с помощью регулятора и фиксируется зажимным винтом.

Ползун может перемещаться по двум цилиндрическим направляющим, которые рукояткой поворачиваются в обе стороны относительно нулевой точки шкалы на неподвижной стойке. Закрепленный на ползуне суппорт с зажимным устройством также имеет шкалу, предназначенную для отсчета поворотов вправо и влево. Подача и отвод пилы производятся рукояткой суппорта, а поворот на следующий зуб — вручную, с расфиксацией и повторной фиксацией прижима.

Виды станков для заточки дисковых пил

  • предельный диаметр диска пилы;
  • ориентацию рабочих органов;
  • конструкцию механизмов позиционирования диска пилы и абразивного круга;
  • показатели по диапазону и точности заточных углов.

Самыми распространенными являются станки, предназначенные для пил диаметром 400÷600 мм, с горизонтальной ориентацией суппорта и устройства крепления диска пилы. Оборудование, на котором затачивают пилы больших диаметров, имеет вертикальную ориентацию, причем привод со шлифовальным кругом располагается в верхней части, и его движение во время работы происходит сверху вниз.

В заточных станках для дисковых пил используется несколько наиболее распространенных компоновок, в основу которых положена подвижность или статичность рабочих органов и механизмов в процессе выполнения процесса заточки. Базовыми являются три основных типа, хотя встречаются и их разновидности и различные комбинации:

  1. Привод с абразивным диском неподвижен. Подача выполняется путем перемещения суппорта с пилой.
  2. Устройство фиксации пилы неподвижно. Рабочим органом является перемещаемая головка с приводом и заточным кругом.
  3. Подвижны как суппорт с закрепленной на нем пилой, так и узел с абразивным диском.

Во всех трех случаях наклон зуба пилы относительно торца абразива может быть реализован как на подвижном, так и на неподвижном функциональном узле. Точность позиционирования и угла наклона зависит от конкретной модели станка. По нормативу для дисковой пилы Ø400 мм отклонение линейных размеров заточенного зуба должно быть в пределах 0.2÷0.15 мм, а углов его режущих кромок — не более полутора-двух градусов.

На какие технические характеристики станков обращать внимание

Многие (но не все) поставщики оборудования комплектуют свои станки набором переходных втулок трех-четырех размеров. Если в выбранном вами станке их не будет, скорее всего, придется какие-то из них покупать или заказывать в токарной мастерской.

Еще один значимый параметр — это углы заточки, которые зависят от углов поворота абразивного круга и суппорта с зафиксированным на нем диске пилы. Если не предполагаются специальные виды заточки (например, трапециевидных зубьев), то вполне довольно стандартное значение – 30º. Для заточки скошенных зубьев необходимо, чтобы у станка была реализована возможность наклона абразивного круга под углом 15º.

Кромка заточного круга должна иметь линейную скорость резания порядка 10–15 м/с (зависит от типа абразива), поэтому его диаметр определяется производителем в соответствии с частотой вращения привода (или наоборот: электродвигатель подбирается исходя из размеров стандартного круга). Поэтому анализировать этот показатель почти бессмысленно. Здесь важен другой момент: насколько распространены и доступны по цене заточные круги, используемые в выбираемой модели. Ведь абразивные диски — это расходный материал, а стоят они недешево.

Тем не менее, следует отметить, что в паспортах станков значение скорости вращения указывается для холостого хода, а при недостаточной мощности во время соприкосновения абразива с металлом электродвигатель может замедляться.

Особенности конструкции и функционирования станка, а также удобство его эксплуатации лучшего всего анализировать по видеороликам, которые владельцы различных (часто самых популярных) моделей выкладывают на YouTube. А ответы на более узкие вопросы можно получить на профильных форумах.

Недорогие станки от 5 до 30 тыс. рублей

К категории недорогих станков для заточки дисковых пил относятся как легкие малогабаритные устройства с упрощенной конструкцией и небольшой мощностью привода, так и популярные полнофункциональные модели. Все они представляют собой российские бренды, произведенные в Китае, и в целом имеют неплохие отзывы. Станок JMY 8-70 в России также продается под индексами MTY 8-70 и LTT JMY 8-70.

Модель Макс. диаметр (мм) Мощность привода (Вт) Вес (кг) Тип управления Цена (руб.)
1 «Калибр Мастер» ЭЗС-110 Дм 400 110 2,4 ручное 6 000
2 EINHELL BT-SH 90/350 350 110 5,7 ручное 6 500
3 JMY 8-70 550 250 42 ручное 18 000
4 «Кратон» SBS-600 600 370 54 ручное 25 000
5 «Энкор Корвет» 472 600 370 45 ручное 27 000

Станки среднего диапазона от 30 до 150 тыс. рублей

Модель Макс. диаметр (мм) Мощность привода (Вт) Вес (кг) Тип управления Цена (руб.)
1 MF 126A 600 370 45 ручное 33 000
2 УЗС-2 1200 550 80 ручное 36 000
3 CЗТП-600Т/600 ТМ 70 250 55 ручное 50 000
4 ТчБК 560 370 130 ручное 110 000

Профессиональное оборудование от 150 тыс. до 1.5 млн рублей

Профессиональные заточные станки предназначены для использования в ремонтных цехах крупных лесопильных предприятий или сервисными компаниями, специализирующимися на работе с таким инструментом. Все они оснащены промышленными контроллерами с возможностью выбора программы обработки определенной модели пильного диска.

Модель Макс. диаметр (мм) Мощность привода (Вт) Вес (кг) Тип управления Цена (руб.)
1 MF1263 630 300 260 автомат 165 000
2 Unimac 600А 288 000 630 300 250 п/автомат 288 000
3 GRIGGIO GA U5 400 560 115 п/автомат 451 000
4 OS-2M 1500 1 100 270 п/автомат 525 000
5 OTOMAT-96 750 1 000 850 автомат 1 500 000

Как сделать станок для заточки пил своими руками

Причем затачивается обычно только передний угол пилы, а все доработки своего детища они производят по мере появления проблем и возникновения новых потребностей.

В Интернете предлагают за небольшие деньги приобрести чертежи заточного станка для дисковых пил, который выглядит вполне профессионально (см. фото ниже).

Судя по внешнему виду, многие детали для него нужно заказывать на стороне, причем с токаркой и фрезеровкой. На практике (есть видеоролик на YouTube) полный цикл обработки на таком станке одного зуба с переходом на другой занимает не менее 30 секунд. Для сравнения можно посмотреть скорость заточки на самоделках в видеороликах ниже.

Одно из самых распространенных решений при изготовлении самодельного заточного станка (в том числе и у зарубежных мастеров) — это использование платформы из толстой фанеры, которая по направляющим вместе с пилой надвигается на обычное электроточило с заточным кругом.

Это устройство изначально сориентировано на заданный угол заточки, а глубина подачи в нем выставляется двумя упорами. Позиция зуба после поворота фиксируется храповым механизмом, который в этой самоделке является самым сложным узлом.

Ниже еще один ролик с самодельным станком, сделанным по тому же принципу. Обратите внимание на скорость установки и заточки.

Другой пример относится к изделию, которое народный умелец собрал в полном смысле этого слова из металлолома. Кроме переходника на вал двигателя и тарельчатого алмазного круга, в этом станке все остальные детали изготовлены из вторчермета. Выглядит станок неказисто и несколько неустойчив, что признает и сам автор. Однако его универсальность впечатляет, да и используется он для профессиональных целей (похоже, что установлен в пилоточке при пилораме).

Пользоваться такой конструкцией без определенных навыков наверняка неудобно, но ее создатель судя по всему является профессиональным заточником.

Все, кто точит дисковые пилы своими руками, никогда не упоминают о заточке задней кромки, хотя на фабричных станках всегда указываются предельные углы для обеих кромок. Это особенности пил, которые они используют, или просто упрощенный подход к нормативной технологии? Интересно узнать ваше мнение по этому вопросу. Напишите, пожалуйста, что вы думаете об этом в комментариях к данной статье.

Станки для заточки дисковых пил

Автоматические станки с гидравлической системой предназначены для заточки дисковых пил с напайками, применяемых в деревообработке, металлообработке и обработке полимерных материалов и пластиков.

Станки предназначены для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням. Заточка дисковых пил производится алмазным шлифовальным кругом.

Станки предназначены для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням. Станок OS-2M ZAKLAD также предназначен для заточки цельных дисковых пил. Широкий диапазон наружных диаметров затачиваемых пил позволяет решать задачу высококачественной заточки дисковых пил, применяемых на лесопильных предприятиях.Автоматический режим заточки позволяет значительно увеличить производительность станков и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станков. Жесткая массивная станина гасит вибрацию станка при заточке. Простота и точность настройки параметров заточки позволяет значительно уменьшить время на переналадку станка.

Станок для заточки круглых дисковых пил с твердосплавными напайками по боковым граням. Ручной режим заточки. Угол поднутрения (радиальный) зуба пилы от -6° до +6°. Угол бокового зазора (тангенсальный) зуба пилы от -4° до +4°. Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. По отдельному заказу возможна поставка станка, позволяющего затачивать дисковые пилы до 1200 мм.

Ручной заточной станок для твердосплавных пил и фрез. Предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням. В стандартной комплектации станок может точить минимальный диаметр пилы 100 мм, но если зубья переменные, их должно быть минимум 24 шт (12+12). Ограничения по максимальному количеству нет. Если зубья прямые, минимальное количество 12 шт.

Станок предназначен для затачивания передних и задних углов зубьев пильных дисков из быстрорежущей стали и с твёрдосплавными напайками при помощи вращающегося абразивного диска. Однофазный асинхронный двигатель мощностью 350 Вт позволяет алмазному кругу диаметром 125 мм достигать частоты вращения на холостом ходу 2850 об/мин.

Алмазный диск (125 мм.) обеспечивает долговечность. Держатель пилы наклоняемый (+85-30 градусов). Литое, прочное основание обеспечивает достижение высокой точности. Резиновые вставки под основание станка снижают вибрацию и шум. Легкая ручная регулировка

Станок предназначен для заточки круглых дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.

Станок предназначен для напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил при помощи высокочастотных токов – метод ТВЧ. Принцип работы станка заключается в припаивании и равномерном отжиге при помощи ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Ручной режим работы. Напайка производится на предварительно подготовленные дисковые пилы. Участок зуба пилы и напаиваемый наконечник предварительно нагреваются.

Легкая, быстрая и качественная заточка комбинированных дисков с напайными или приваренными твердосплавными зубьям и цельнолитых пильных дисков из инструментальной стали. Удобный станок для заточки пильных дисков диаметром от 60 до 350 мм. Станок работает в полностью автоматическом режиме работы. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки.

Станок предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням. Автоматический режим настройки и заточки Диаметр пил 100-810 мм Подача охлаждающего масла в зону заточки Габаритные размеры 1600х1100х2000 мм Масса 975 кг

Развод зубьев цельных круглых дисковых пил. Наружный диаметр дисковых пил 290 – 1200 мм Масса 60 кг Ручной режим развода

Станок предназначен для напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил. Ручной режим работы. Напайка производится на предварительно подготовленные дисковые пилы. Участок зуба пилы и напаеваемый наконечник (твердосплавная пластина) предварительно нагреваются этим же станком. По отдельному заказу возможна поставка станка, позволяющего напаивать твердосплавные пластины на зубья дисковых пил диаметром до 1200 мм.

Станок для заточки дисковых пил с напайками Sharp Disk 600A — предназначен для заточки дисковых пил с напайками, применяемых в деревообработке, металлообработке и обработке полимерных материалов и пластиков.

Заточной станок «Алтай-з650», предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям.

Диаметр затачиваемых дисковых пил 200-800 мм. Число оборотов заточного круга 3900 об/мин. Мощность электрооборудования 0,25 либо 0,37 кВт.

В случае заточки дисковых пил точно заточенная боковая грань зуба решающим образом определяет качество поверхности. Предназначен для заточки боковых граней твердосплавных пластин дисковых пил. Боковые грани зуба шлифуются с сужением в направлении резания и подачи, чтобы избежать вдавливания режущей кромки в материал. Таким образом, точность обработки боковых граней является определяющей для качества поверхности.

Предназначен для ручной заточки передней и задней поверхностей зубьев дисковых пил из быстрорежущей стали или дисковых пил с твердосплавными насадками.

Предназначен для заточки пил дисковых с твердосплавными пластинками по передней и задней граням, диаметром 80-700мм. Для заточки таких дисковых пил применяют специальные станки с вращающимися абразивными кругами. Это довольно сложное оборудование, т. к. у каждого зуба пилы затачиваются несколько режущих поверхностей, расположенных под разными углами. По нормативам радиальная точность окружности, на которой расположены верхние точки режущих зубьев, также составляет десятые миллиметра, а угловые отклонения поверхностей заточки не должны превышать полтора-два градуса.

Предназначен для заточки пил дисковых с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям. Наружный диаметр пил 200 – 750 мм. Диапазон затачиваемых углов: передней грани -8 +28 °, задней грани 0 – 30°, угол заточки передней грани 0 – 15°, угол заточки задней грани 0 – 30°.

Станок для заточки фрез и пил дисковых СЗФД-200 — предназначен для заточки 3-х сторонних твердосплавных прямозубых дисковых фрез диаметром до 200 мм по двум боковым и задней поверхностям алмазным кругом диаметром 125 мм.

Предназначен для напайки твердосплавных пластин на пилы дисковые и удаления изношенных пластин. Нагрев – электрический. Мощный трансформатор 5 кВт. Система водяного охлаждения ложемента. Система воздушного охлаждения трансформатора.

Станок предназначен для заточки ленточных широких пил, рамных пил, круглых пил диаметром от 100 до 1250 мм, а также пил, применяемых на лесопильных малогабаритных рамах. Станок имеет полуавтоматический цикл работы. Настройка станка, установка и снятие затачиваемого инструмента осуществляется вручную. По отдельному заказу станок комплектуется приспособлениями: для ленточных пил «ТЧПА-5.60», для заточки плоских ножей длиной до 640 мм «ТЧПН-6».

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете найти станки для заточки дисковых пил от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 28 моделей заточных станков для дисковых пил по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Станки для заточки пильных дисков: особенности применения

Режущий инструмент дисковой формы используется во многих видах лесопильного оборудования. Агрегаты отличаются конструкцией и производительностью, но имеют одинаковые требования к состоянию оснастки, которая должна быть достаточно острой для того чтобы обеспечивать быстрое и качественное изготовление пиломатериала. При постоянной работе по раскрою древесины необходимо вы можете приобрести в нашем магазине заточной станок для дисковых пил, который позволит профессионально выполнять техническое обслуживание расходных деталей.

Ручные операции по восстановлению остроты зубьев отнимают время и не способны обеспечить качественную обработку режущих граней, особенно если речь идет об оснастке для серьезного промышленного оборудования. Станки для заточки пильных дисков, предлагаемые нашей компанией, выпускаются отечественными и зарубежными производителями в бытовой и профессиональной категории. Приспособления с автоматическим или полуавтоматическим управлением позволяют квалифицированно выполнять перетачивание и правку пильного диска. Современное оборудование отличается продуманным технологическим устройством и дает возможность:

  • выполнять восстановление остроты дисковых пил с любой формой и комбинацией зубцов;
  • производить высокоточную настройку толщины затачиваемого инструмента;
  • получать гарантированно качественный результат за счет отсутствия вибрационных колебаний.

Заточные станки для дисковых пил усовершенствованной конструкции, представленные на нашем сайте, имеют повышенную стоимость, но не требует участия персонала в работе и отличается увеличенным набором опций. Специальная защитная система предохраняет плоскость диска от появления сколов или разрушения стального полотна. При эпизодическом использовании целесообразно применять более простые конструкции, работа которых подразумевает ручное управление механизмами, визуальный контроль толщины снимаемого слоя металла и наличия угловых и радиальных отклонений заточенных зубьев.

Принцип работы и виды

Станки для заточки дисковых пил отличаются производительностью, способностью переносить рабочие нагрузки и оснащаются разными видами оснастки:

  • абразивными точильными кругами;
  • режущими дисками из эльбора;
  • инструментом с алмазным напылением;
  • дисками из зеленого карбида кремния;
  • шлифовальной лентой.

Передняя и задняя грань пильного диска имеет напайки в виде пластин твердосплавной стали. Обработка режущей кромки должна производиться с полным сохранением геометрической формы прямых, скошенных, конических или трапециевидных зубьев. Для того чтобы получать гарантированное качество результата при восстановлении остроты резцов, следует купить станок для заточки дисковых пил, который обеспечит точное соблюдение основных углов наклона зубьев при обработке.

В более сложных моделях оборудования устанавливается специальный контроллер, который регулирует параметры в зависимости от количества зубьев на пильном диске. Затачивание режущей кромки производится с применением одной операции или поэтапно. Предварительная грубая обработка абразивным инструментом с последующей алмазной шлифовкой дает возможность получить экономию расходного материала и повышенное качество выполненной заточки. Для того чтобы исключить перегрев затачиваемого диска, который может привести к деформации металла, в конструкции предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Возможность регулировать рабочую температуру способствует качественной обработке режущей кромки и увеличивает рабочий ресурс механизмов.

Несложное приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез

Пильные диски при потере остроты снижают не только скорость, но и качество реза. Поэтому их нужно периодически затачивать. Если это делать просто напильником навесу, то добиться особого улучшения пиления не получится. Заточенным так диском можно пилить разве что дрова, но он никак не позволит получать сразу чистовой рез. Для качественной заточки нужен кондуктор (приспособление). Такое устройство можно собрать своими руками.

Что потребуется:

  • Болгарка;
  • алмазный точильный диск;
  • телескопические направляющие выдвижных ящиков – 2 шт;
  • фанера 20 мм;
  • болты, гайки М8;
  • червячный хомут на корпус болгарки.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/61bjly

Процесс изготовления приспособления для заточки циркулярных дисков и фрез

Из фанеры необходимо сделать подошву приспособления примерного размера 300х400 мм. В ней требуется профрезеровать радиусный сквозной паз, который в дальнейшем позволит крепить болгарку, и регулировать ее угол относительно затачиваемых дисков.

Со стороны дна нужно будет выбрать на нем четверть, для скольжения шляпки регулировочного болта. Перед изгибом просверливаются 3 отверстия для прикручивания крепления УШМ. Их лучше будет сделать уже после изготовления следующей детали.

Из фанеры вырезается Г-образное крепление для болгарки. В нем просверливаются отверстия как на фото. Одно будет работать как ось вращения. Оно располагается на месте крепления фрезера при подготовке радиусного паза. В него заворачивается мебельная гайка. Напротив делается еще отверстие для крепления детали непосредственно в сам паз. Третье отверстие позволит прикручивать болгарку к данной детали.

Деталь зажимается на подошву болтами. Над радиусным пазом используется барашковая гайка. УШМ будет удерживать центральный болт, закрученный в штатное отверстие для рукояти. Чтобы болгарку не накручивать на него всем корпусом, в подошве делается широкое отверстие. Сквозь него можно будет вкручивать болт через Г-образное крепление в инструмент гаечным ключом или шестигранником. Над центральным болтом вклеивается небольшая фанерная вставка, чтобы приподнять площадку в месте контакта с УШМ.

Из фанеры делается полукруглая подставка под корпус болгарки. Ее необходимо будет прикрутить на Г-образное крепление, заведя предварительно хомут. Тот повысит жесткость установленного инструмента.

Далее нужно изготовить площадку для фиксации затачиваемых дисков. Для этого вырезается из фанеры деталь 150х150 мм. С краю в ней потребуется выпилить узкую полоску, шириной 40 мм, не доходя до краев по 30 мм. Затем на полученную П-образную деталь приклеиваются 2 рейки 150х30 мм.

Далее выпиливается фанерный круг диаметром 80-100 мм.

На нем непосредственно и будут располагаться диски. В центре он просверливается, и в отверстие вкручивается болт. Его шляпку нужно будет утопить заподлицо. Это будет ось вращения диска. По бокам делается 2 отверстия. Они переносятся и на П-образное крепление. Сквозь них диск и эта деталь будут жестко скручиваться. На центральный болт зажимается шайба такого диаметра, чтобы надеваемый потом сверху диск не болтался.

Снизу на П-образную деталь прикручиваются телескопические направляющие. Сбоку в углу закрепляется небольшой квадрат из фанеры. Он будет использовать как упор при дальнейшей регулировки и фиксации положения каретки на направляющих полозьях.

Из фанеры выпиливание полоса 100х40 мм, и в ее центр фрезеруется сквозной паз. Ее нужно прикрутить через него к подошве кондуктора. Эта деталь и будет ограничивать ход каретки, блокируя упор сделанный сбоку. Зажимать ее можно барашковой гайкой.

Последней деталью будет блокиратор положения пильного диска. Он представляет собой Г-образное основание из бруска со сквозным пазом для крепления и регулировки. Сверху к нему прикручивается держатель ограничивающего штифта в виде капли. Сам штифт представляет собой металлический стержень. Эта деталь прикручивается к подошве слева от точильного диска.

Заточка дисков и фрез при помощи самодельного приспособления

Для использования кондуктора устанавливаем болгарку с зажатым точильным диском. Напротив закрепляем пильный диск.

С помощью регуляторов они выставляются относительно друг друга под нужным углом заточки. Последним прикручивается ограничитель со штифтом, чтобы не позволять прижимать зуб диска больше положенного. Тогда все они будут заточены равномерно.

Заточка происходит прижатием пильного диска на точильный до тех пор, пока следующий зуб не упрется в штифт. Затем каретка отъезжает, диск проворачивается, и аналогично затачивается следующий зуб.

Для заточки фрез устанавливается приспособление в котом зажимается фреза.

Поворачивается в сторону диска и та же затачивается кадая режущая грань по типу диска.

Смотрите видео

Как работает станок для заточки дисковых пил?

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

  • прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.
к меню ↑

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

  • передний угол;
  • задний угол;
  • углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.
к меню ↑

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

  • при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
  • перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
  • перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Станок для заточки дисковых пил

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).
к меню ↑

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

  • имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
  • оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
  • корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
  • устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
  • имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Электрический заточной станок JMY8-70

  • шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
  • точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
  • диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
  • скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
  • вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

  • закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
  • стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
  • обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
  • фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
  • устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
  • наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

  • пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
  • выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
  • перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
  • используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
  • при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
  • толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
  • после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
  • операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

2.4 Обзор станка для заточки дисковых пил JMY8-70 (видео)

Сантехнический хомут – что это такое, из чего состоит, зачем нужен, особенности разных видов

В слесарных работах сантехнический хомут сейчас используется крайне часто благодаря дешевизне изделия и простоте в установке. Это крепежное приспособление разрешает осуществлять быстрый и надежный монтаж, произвести ремонт или модернизацию коммуникаций.

Что такое хомут?

Данное изделие является популярной разновидностью крепежных приспособлений, используемых для герметичного и надежного монтажа стальных трубопроводов, коммуникаций из ПВХ и гибких шлангов. Изготавливается трубный хомут преимущественно из оцинкованной проволоки, закругленных пластин или гибкой ленты. Удобная охватывающая форма помогает надежно фиксировать трубчатые конструкции и удерживать их в заданном положении с помощью болтов, клипс, червячного замкового устройства.

Плюсы сантехнических хомутов:

  1. Универсальность приспособления – подходит для крепления и ремонта трубопроводов из любых материалов.
  2. Быстрый монтаж.
  3. Долговечность.
  4. Использование при любой температуре среды.
  5. Многообразие моделей для разного вида работ.
  6. При установке сантехнического хомута не требуются специальные навыки.
  7. Большинство моделей такого крепежа легко демонтировать и можно использовать многократно.
  8. Недорогая цена.

Из чего состоит сантехнический хомут?

В зависимости от разновидности монтажных работ используются крепежные приспособления разной конструкции, но все они имеют несколько общих элементов. Стандартный хомут для труб обладает следующей конструкцией:

  1. Охватывающая скоба – цельная, составная, ленточная или проволочная.
  2. Стягивающий механизм – преимущественно болтовой или червячный узел.
  3. Уплотнительная прокладка.
  4. Дополнительные элементы – многие модели крепежных хомутов идут с гайками, винтами и дюбелями.

Зачем нужен сантехнический хомут?

Существует множество ситуаций, где использование данного элемента помогает ускорять монтаж или производить мгновенную герметизацию аварийного участка. Сантехнический трубный хомут имеет громадную сферу применения:

  1. Устранение протечек.
  2. Заделка трещин.
  3. Для присоединения резиновых и ПВХ патрубков к насосным установкам или другому оборудованию.
  4. Герметизация старой врезки, в которой по причине модернизации системы отпала потребность.
  5. Для крепления трубопроводов к несущей поверхности.
  6. Для жесткой или подвижной фиксации коммуникаций.
  7. Для присоединения к ПВХ и стальным трубам гибких шлангов.
  8. Для стыковки разных частей магистрали.

Виды сантехнического хомута

Постоянно изобретаются и внедряются в производство все новые виды крепежных приспособлений. Классифицируют монтажный или сантехнический ремонтный хомут для труб по следующим характеристикам:

  1. По конструкции охватывающего элемента – неразъемные, составные.
  2. По материалу скобы – металлические (оцинковка или нержавейка), пластмассовые.
  3. По конструкции стяжного узла – винтовые червячные, с болтовым соединением, клипсы.
  4. По назначению изделия – обжимные, ремонтные (с уплотнителями для ликвидации протечек) или монтажные (с крепежными элементами).
  5. По ширине хомута – узкие, широкие с толстым профилем, проволочные.
  6. По типу фиксации коммуникаций – жесткая (полная неподвижность соединения) или плавающая, когда разрешается незначительное движение трубы в продольной оси при температурных перепадах.

Винтовой хомут

Обжимное кольцо изделия выполнено из штампованной ленты с насечками или сквозными прорезями. Данный ремонтный сантехнический хомут имеет особенный стяжной механизм червячного типа. При вращении головки винта лента медленно двигается с небольшим шагом, затягивая или ослабляя кольцо вокруг трубы с точно заданным усилием сжатия. Установка крепежа крайне проста, из инструментов слесарю в работе понадобится лишь отвертка с подходящим профилем.

Хомут с ключом

По конструкции приспособление является разновидностью стяжного кольца с механизмом винтового типа. Основное отличие изделия – такие сантехнические хомуты для крепления оснащены ключом с маленькой ручкой в виде «бабочки». Для их установки даже не требуется отвертки, необходимое усилие сжатия можно задать напрямую пальцами руки. Минусы такого выбора – в дешевых хомутах пластиковые «барашки» часто обрываются при закручивании, не выдерживая значительных усилий.

Обжимной хомут

Следующая разновидность крепежа с винтовым механизмом затяжки, обладающая положительными особенностями. Данный сантехнический хомут для труб имеет ленту, которая полностью гладкая со стороны трубопровода, или шлангу. Отсутствие рифления или прорезей на внутренней части кольца разрешает снизить силу напряжения в соединении. Для стягивания кольца применяются винты с простой резьбой. Такое обжимное приспособление служит на участке магистрали намного дольше и надежнее в сравнении с хомутами, имеющими стандартный зажим червячного типа.

Ленточный хомут

Для фиксации труб и шлангов разного диаметра желательно иметь в комплекте несколько типоразмеров крепежей, что не всегда удобно. Альтернативный вариант – ленточный сантехнический хомут для устранения течи и монтажа, который можно изготовить самостоятельно из готовой полосы и металлических зажимов со стяжными замками. Лента поставляется в кассетах по 30 м. Степень затягивания составляет 6-76 мм. Такой безразмерный сантехнический хомут чрезвычайно удобен при работе с габаритными трубами и столбами. Затяжка осуществляется пассатижами, после чего кончик ленты загибается.

Хомут с широкой лентой

В ситуациях, когда к трубе нельзя прикладывать большое удельное давление или требуется установить габаритный уплотнитель для устранения протечек, то узкая полоса металла подходит плохо. Данные задачи помогает решить усиленный ремонтный хомут с лентой шириной до 300 мм и более. Половинки такого приспособления стягиваются болтовым соединением 8-16 мм. Усиленные изделия выдерживают существенные нагрузки, могут использоваться на сантехнических и вентиляционных трассах, системах кондиционирования.

Сантехнический широкий хомут обладает рядом ценных преимуществ:

  1. Усилие зажима распределяется равномернее.
  2. Меньший риск повреждения соединяемых элементов.
  3. Оптимальный поперечный коэффициент жесткости.
  4. Хомуты имеют несколько видов исполнения (многосекционные и односекционные).
  5. Широкий сантехнический хомут обеспечивает улучшенный обхват трубы.

Проволочный хомут

Предназначено такое крепление для подсоединения шлангов с относительно толстыми стенками или спирально-армированных трубопроводов. Затягивается проволочный трубный сантехнический ремонтный хомут в зависимости от конфигурации шпильки стандартным гаечным ключом или подходящей отверткой. Данное приспособление хорошо выдерживает сильную вибрацию и обеспечивает прочную фиксацию. Недостатки проволочного приспособления – при использовании на мягкостенных шлангах высокий риск возникновения морщин и трещин, которые приводят к нарушению целостности соединения.

Сантехнический хомут – размеры

В связи с разнообразием на рынке разных крепежей при покупке нужно обязательно обращать внимание на технические параметры представленных изделий. Роль играют не только внутренние диаметры сантехнических хомутов, но и несколько других важнейших размеров:

  1. Диапазон зажима – рабочие интервалы для каждого образца колеблются в пределах 4-9 мм. Сантехнический хомут с резинкой используется на трубах от 12 мм до 219 мм.
  2. Номинальный размер – от 3/8″ до 6″ и больше.
  3. Ширина хомута зависит от модели, для стандартных водопроводных скоб составляет 20-25 мм.
  4. Толщина ленты – преимущественно 1,25-2,5 мм.
  5. Для болтового соединения важность имеет диаметр гайки – М8-М10.
  6. Расчетная рабочая нагрузка – в стандартном случае 0,8-3 кН.

Как выбрать сантехнический хомут?

Использование некачественного крепежа приводит к аварийным ситуациям. Обжимное кольцо, или сантехнический хомут с резиновым уплотнителем следует выбирать с учетом следующих нюансов:

  1. По назначению. Каждая разновидность данного изделия предназначена для конкретных задач. Например, узкий монтажный хомут с самодельной резинкой плохо подходит для устранения протечки, а ремонтный элемент с широкой лентой и готовым уплотнителем гарантированно герметизирует трещины.
  2. Производители – желательно приобретать приспособления от проверенных известных фирм.
  3. Вид. Винтовые червячные хомуты со сквозными прорезями в ленте изнашиваются быстрее, чем изделия со штампованными насечками.
  4. Цена – самые бюджетные варианты сантехнического хомута нередко отличаются посредственным качеством уплотнителя, ленты и стяжного замка. Лучше приобретать крепежные элементы средней и высокой ценовой категории.
  5. Наличие гарантии – дополнительный показатель качественного товара.
  6. Материал – сантехнические аксессуары часто используют в неблагоприятных условиях среды, поэтому лучше приобретать приспособления из нержавейки.
  7. Качество штамповки – нужно проверять ленту на наличие острых краев и заусенец, чтобы при монтаже не повредить шланги и трубы.
  8. Приобретать хомуты подходящего размера. Установка обжимного кольца, которое не соответствует диаметру трубы, приводит к не плотному соединению, повреждению магистрали или поломке стяжного механизма.

Металлический сантехнический хомут

В производстве данных изделий применяются антикоррозийные сплавы – нержавейка (А2, А4) или оцинкованный металл. Для уменьшения износа в точках соприкосновения с трубопроводом изделия часто комплектуются прокладками из резины. Такой сантехнический нержавеющий хомут разрешает осуществлять герметичную и максимально мягкую стыковку. Рассмотрим преимущество стального крепежа:

  1. Долговечность.
  2. Простая конструкция.
  3. Хорошее поглощение вибрации.
  4. Устойчивость к механическим повреждениям.
  5. Высокая прочность.
  6. Многократное использование.
  7. Стойкость к неблагоприятным факторам среды.
  8. Универсальность.
  9. Подходят для больших усилий затяжки.

Пластиковый сантехнический хомут

Современные полимеры способны выдерживать солидные нагрузки и сфера использования данных материалов расширяется. Сейчас преимущественно крепежи из ПВХ и нейлона используют при монтаже пластиковых и металлопластиковых трубопроводов, для фиксации тяжелых стальных коммуникаций они подходят хуже. По конструкции различают следующие разновидности таких приспособлений:

  1. Сантехнический хомут ПВХ червячного типа – по принципу затягивания мало отличаются от стальных аналогов.
  2. Ленточные пластиковые стяжки – в виде нейлоновой ленты с насечкой, на одном конце которой расположена односторонняя защелка. Преимущественно применяется для фиксации пластиковых труб, гофры или кабелей.
  3. U-образные хомуты-клипсы – для фиксации оснащаются специальными защелками, к поверхности крепятся дюбелями. Прекрасный вариант для ПВХ труб малого диаметра.

Установка сантехнического хомута

Способы монтажа крепежного элемента и затягивания патрубков отличаются у разных моделей. Рассмотрим главные этапы, как устанавливать сантехнические хомуты для крепления труб, которые являются общими для всех разновидностей таких изделий:

  1. Рассчитать количество хомутов и места их установки.
  2. Крепления желательно обязательно прикручивать на местах изгибов, на горизонтальных участках применять с интервалом 50 см.
  3. Произвести разметку мест расположения крепежа.
  4. В бетонных или кирпичных стенах просверлить установочные отверстия под дюбели в соответствии с диаметром и длиной шпильки.
  5. Вставить дюбель.
  6. Зафиксировать хомут.
  7. Выполнить фиксацию трубы болтами или с помощью стяжных зажимов другого типа (клипса, червячный механизм).

Старый сантехник подсказал, как сделать простейшее приспособление из болта и гайки для установки сантехнических хомутов

Старый сантехник подсказал, как быстро и просто из болта и гайки сделать простейшее приспособление для удобной установки сантехнических хомутов.

Для самоделки нам понадобятся гвоздь, болт с резьбой М8 и высокая гайка с внутренней резьбой М8.

Срежем у болта шляпку.

Сделаем часть болта четырехгранной.

Получившуюся деталь в крутим в высокую гайку.

В намеченном месте просверлим отверстие диаметром 3 мм.

Срежем у гвоздя шляпку.

Забъем гвоздь в отверстие, будем его использовать, как штифт.

Отрежем лишнюю длину гвоздя и обстучим молотком.

Теперь при установке сантехнических хомутов мы сэкономим время, так как у нас есть приспособление, при помощи которого установка хомутов будет производится быстрее и удобнее.

Резьбовая часть дюбеля на много больше, чем та область, которая выделена нам под ключ. Значит накидным ключом не получится воспользоваться. Только рожковым, но в некоторых случаях это не удобно..

Хорошо, когда нет препятствий. Мы можем быстро закрутить дюбель под хомут. Давайте представим, что мы устанавливаем новую трубу, которую нужно будет повесить на хомут, а у нас уже много труб и отводов, которые нельзя демонтировать и они нам мешают. Это значит нам придется перекидывать рожковый ключ, а это долго и не удобно!

Можно использовать при помощи нашей самоделки накидной ключ.

Или трещетку. И быстро вкрутить дюбель.

Самый эффективный вариант – это использование шуруповерта.

Вставляем наше приспособление..

И вкручиваем дюбель.

Простейшее приспособление, которое пригодится каждому, у кого гредет ремонт и проводка труб. Делается самоделка очень просто и сделать её сможет каждый!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: