Приспособа для кладки тяжёлых пескоцементных блоков

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

  1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
  2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
  3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

  • Зубчатый шпатель
  • Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
  • Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
  • Крепёж: саморезы
  • Ножовка по дереву
  • Шуруповерт
  • Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик “закусило”, то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона
Кладка піноблоків

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

  1. Кельма;
  2. захват;
  3. каретка;
  4. ковш-гребок;
  5. пила;
  6. штроборез;
  7. терка;
  8. киянка;
  9. угольник;
  10. дрель;
  11. уровень;
  12. шнур.
Читайте также:
Торцовка по металлу из угловой шлифмашинки

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Тонкости применения армирования при укладке блоков

Схема монтажа пеноблочной стены: 1 – кляймер, 2 – стена, 3 – пеноблок.

Для придания устойчивости кладке и предохранения от растрескиваний через каждые три-четыре блочных ряда закладывают арматуру. Для этого выбирают подходящий способ из двух возможных:

  1. Укладка на цементно-песчаный раствор предполагает размещение кладочной сварной сетки в межблочной области. Используют готовую проволочную (d — 4-5 мм) сетку.
  2. Укладка на клей: закладывание арматуры производят в заранее прорезанные для этих целей канавки (или штробы). Штробление выполняют посредством штробореза (пилы), при этом пеноблочный материал легок в обработке. Дисковая пила либо болгарка понадобятся дополнительно к указанному инструменту для возможного распиливания пеноблоков.

Завершает ряды пеноблоков специальный бетонно-армированный пояс-монолит, достигающий в высоту от 10 до 20 см. Он призван брать на себя тяжесть от плиты перекрытия и создавать равномерное распределение. Его ширину делают меньше, чем у кладки блоков, так как холодный пояс из железобетона предусматривает дополнительное утепление. Для монтажа перекрытий проемов дверей и окон готовят блоки, имеющие U-образный вырез, параметры ширины которого определяются перекрытием вместе с утеплителем. Перекрытия для проемов заранее заливают в деревянную опалубку либо приобретают уже готовые с внутренними пустотами.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

  1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
  2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
  3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

  • Зубчатый шпатель
  • Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
  • Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
  • Крепёж: саморезы
  • Ножовка по дереву
  • Шуруповерт
  • Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Читайте также:
Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Основные моменты технологии кладки пеноблоков при возведении стен

Для того чтобы выложить пеноблочный дом, и при этом качество стен из пеноблоков было высоким, нужно знать последовательность и правила кладки пенобетона.

  1. Перед тем как класть пеноблоки, необходимо подготовить бетонные поверхности. А именно: расчистить бетон от грязи, обеспылить его. При обнаружении дефективных мест (к примеру, трещин) на материале их следует обязательно заделать.
  2. Укладка пеноблоков своими руками в первом ряду предполагает выполнение гидроизоляционного слоя посредством специализированного материала. В качестве такового может выступать жидкое средство изоляции либо рулонный материал (рубероид, гидроизол). Слой гидроизоляции предотвратит размножение на материале грибковых бактерий.
  3. После подготовки основания переходят к приготовлению непосредственно блоков. Блочные поверхности очищают от загрязнений или снега. При незначительных сколах материал также обрабатывают, убирая острые края и фаски.
  4. Первый ряд кладки при любых обстоятельствах выполняют с применением цементного раствора. Поэтому далее приступают к наведению раствора, состоящего из песка и цемента. Раствор, как уже было отмечено выше, готовят, учитывая пропорциональное соотношение между сыпучими материалами — 1 к 3. Толщина слоя должна составлять примерно 2 см.
  5. Самым первым укладывают так называемый краеугольный камень, или блок на углу. Потом кладка продолжается по всему периметру постройки. Кладку выполняют в два ряда, при этом следят за равномерностью распределения клеящего или цементного состава по блочной поверхности. Толщина слоя — не больше 30 мм. Клей приобретают в мешках по 25 кг весом. Клеящее средство готовят незадолго до укладки блочного материала.
  6. После укладки пеноблоков своими руками в первом ряду стены проводят контроль ровности посредством линейки-уровня. При обнаружении перекосов их ликвидируют посредством любого шлифовального приспособления.
  7. Укладка блоков во втором ряду производится уже на облегченный состав раствора.

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Как осуществляется кладка пеноблоков своими руками?

Кладка пеноблоков своими руками бывает необходима тогда, когда решено строить дом самостоятельно, а не нанимать бригаду специалистов. Для второго случая тоже нелишним будет выяснить особенности технологии укладки пеноблоков, чтобы можно было контролировать рабочих и понимать при этом, что они знают, как правильно класть пенобетонные блоки.

Кладка с конструкционно-теплоизоляционными пенобетонными блоками.

Кладка пенобетонных блоков не отличается сложностью. Главное — следовать основным принципам, соблюдая которые строить стены будет просто, при этом последние получатся надежными, теплыми и крепкими.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

  1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
  2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
  3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
  4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
  5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
  6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
  7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.
Читайте также:
Мощный универсальный зажим из G-образной струбцины

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Приспособление Для Кладки Блоков Своими Руками Чертежи

Шаблоны имеют определенные размеры и способны облегчать работу по равномерному распределению песчано-цементного или клеевого раствора, соединяющего шлакоблоки по всему периметру стен. Подробно узнать о принципе работы шаблонной конструкции и ее преимуществах предлагаем из данной статьи.

Ручные инструменты это:

  • мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
  • молоток, напоминающий кирку. Один его боек заострен, другой напоминает прямоугольный брусок. Заостренной частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
  • расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

  • строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
  • причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
  • угольники – ими проверяется точность углов;
  • строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
  • линейки;
  • рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
  • контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать ее на кладке из блоков.

Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это дает определенную возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения ее раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном.

Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Зацепы для кладки

Зацепы можно изготовить из профильной трубы. Для соединения двух ручек к трубам привариваются пластины выпиленные из уголков. Две ручки соединяются болтом для свободного хода. Шарнир нужно сместить к краю для увеличения силы захвата.


Зазор под ручкой должен быть не слишком большим, но достаточным для обхвата двумя руками. В сложенном состоянии ширина захватной части должна быть на 5-7 мм больше блока, чтобы не было слишком большого хода ручек.

Пластины для захвата выпилены из швеллера толщиной 5 мм. Толще делать не нужно, чтобы было удобно придвигать блок прямо к клею. Одна пластина имеет размеры 75×85, вторая 90×75. Вторая пластина длиннее, потому что трубы закреплены со смещением.

Ручку нужно сделать не скользящей, на конец трубы одеть заглушку, чтобы рука не соскочила.


Усилие захвата получается очень мощным, приспособа спокойно поднимает 2 тяжелых бетоноблока. Ничего не выпадает. Но технику безопасности нужно соблюдать.

Преимущества шаблона

К ним относится:

  • применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает ее более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчет нужного его количества;
  • шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
  • даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
  • невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены.

Читайте также:
Как паять алюминий без аргона

Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают. Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Ролик для блока своими руками? Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее легкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон.

Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

Арматурогиб

Эта приспособа пригодится уже на самых первых этапах стройки. Кто-то гнет арматуру голыми руками, а ведь можно быстро изготовить самодельный мини-станок для загиба арматуры.


Есть много исполнений такой приспособы, по сути это просто рычаг с упорами для арматуры. Самый простой вариант можно изготовить из обрезка трубы, гаражной петли и уголка.


Труба приваривается к уголку. Делается отверстие, куда будет вставляться половинка гаражной петли. К петле приваривается ручка из уголка. Из обрезков уголка приваривается ограничитель для загиба.

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Ворота своими руками чертежи схемы эскизы конструкция? Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

  1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
  2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют ее под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
  3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

  • Зубчатый шпатель
  • Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
  • Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
  • Крепеж: саморезы
  • Ножовка по дереву
  • Шуруповерт
  • Топор

Крюк для вязки арматуры


Крюк делается из 50 см обрезка кругляка диаметром 5-6 мм. Конец затачивается и выгибается. Ручка делается из обрезка ПВХ-трубы. Чтобы крюк не выпадал из трубы, пятка загибается.


Подобный крюк можно сделать и для шуруповерта.

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Читайте также:
Приспособление для гибки арматуры и квадрата

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Штроборез

Такой штроборез будет полезен для армирования рядов газоблока. Из двух досок собирается уголок и прикручиваются ручки. На нужном расстоянии вкручиваются насквозь 5 саморезов, они будут служить резцом.


Боковая направляющая доска позволяет делать штробы строго параллельно стене.

Приспособление Для Кладки Блоков Своими Руками Чертежи

Значение шаблонов при укладке шлакоблоков

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелегкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой. Сетка рабица своими руками чертежи? Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

  • мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
  • молоток, напоминающий кирку. Один его боек заострен, другой напоминает прямоугольный брусок. Заостренной частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
  • расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

  • строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
  • причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
  • угольники – ими проверяется точность углов;
  • строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
  • линейки;
  • рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
  • контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать ее на кладке из блоков.

Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это дает определенную возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения ее раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном.

Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Преимущества шаблона

К ним относится:

  • применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает ее более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчет нужного его количества;
  • шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
  • даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
  • невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Читайте также:
Магнитная тарелка для болтов и инструмента

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены.

Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают.
Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Ролик для блока своими руками? Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее легкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон.

Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Ворота своими руками чертежи схемы эскизы конструкция? Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

  1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
  2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют ее под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
  3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

  • Зубчатый шпатель
  • Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
  • Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
  • Крепеж: саморезы
  • Ножовка по дереву
  • Шуруповерт
  • Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребенки. Если клееукладчик “закусило”, то его нужно немного подвигать взад-вперед, и он пойдет легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Читайте также:
Ручной фиксатор резьбовых заклепок своими руками

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.
С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона
Кладка піноблоків

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Технология укладки блоков из бетона своими руками

Бетонные блоки из-за своей надежности и экономичности, быстроты производства кладки составили серьезную конкуренцию применяемому ранее кирпичу.

  1. Виды бетонных блоков
  2. Плюсы и минусы стройматериала
  3. Какой раствор нужен, как его сделать
  4. Стена из блоков: как самостоятельно возвести
  5. Как правильно класть по типу блоков
  6. Керамзитобетонные блоки
  7. Блоки из газобетона
  8. Пенобетонные блоки
  9. Ячеистые блоки
  10. Перевязка кладки в стене из блоков, как сделать перемычки

Виды бетонных блоков

Основным строительным материалом для производства блоков является бетон, а входящие в его состав дополнительные компоненты определяют их дальнейшее предназначение. На строительном рынке пять видов бетонных блоков для возведения жилья, гаражей, хозпостроек:

  • керамзитобетонный;
  • керамический;
  • пеноблок;
  • ячеистобетонный;
  • газосиликатный.

Блоки выпускаются разного формата по размеру и форме, даже в виде параллелепипеда.

Плюсы и минусы стройматериала

Неоспоримыми достоинствами является:

  • звуко- и теплоизоляция;
  • быстрая установка;
  • долговечность (более 100 лет);
  • надежность;
  • неуязвимость для грызунов, поражения плесенью, грибком;
  • при своей высокой плотности весит немного;
  • низкий ценовой фактор (на 35% меньше стоимости кирпича).

Доступность шлакоблоков ручной работы зависит не только от цены на кирпич, но и от легкого основания, невысокой цены на транспортные расходы и быстрого монтажа. Для блочной кладки не нужно возводить тяжелый фундамент, можно организовать ленточное основание.

Есть и минусы, ограничивающие их использование как составляющих элементов. Чтобы масса перекрытий из бетона не деформировала несущие блочные стены, необходимо обязательно возвести армированный пояс или использовать брус.

Какой раствор нужен, как его сделать

Чтобы сделать кладку блоков своими руками, используют клей и цемент.

Для приготовления раствора хорошего качества потребуется цемент высокой марки (не менее М 400), однородный песок, без крупных включений и комков глины и правильная пропорция компонентов: на одну часть цемента нужно три части песка. В цемент вливают жидкость. Влажность песка и его количество влияет в дальнейшем на пластичность строительной смеси. Раствор готовят малым объемом, постоянно помешивая, не допуская застывания состава.

Клей для газосиликатных блочных изделий с высоким уровнем сцепления, что позволяет делать швы не более трех миллиметров. Можно самому замесить клей из купленной сухой смеси. Для этого приготовить резервуар из пластика, дрель и воду. Смешивать компоненты до однородной массы нужно на минимальной скорости. Когда приступите к кладке блоков, во время работы для себя определите, какое количество клея нужно замешивать, чтобы он не успевал застыть. Что характерно, сама кладка проходит оперативно – 1 куб. м. за 20 минут работы.

Стена из блоков: как самостоятельно возвести

К процессу укладки бетонных блоков нужно подготовиться заранее, согласовав сроки приобретения и доставку материалов. При наличии нужного количества материала нужно обеспечить гидроизоляцию горизонтальной поверхности и приготовить раствор.

Как правильно класть по типу блоков

Выполнение укладки блоков имеет свою специфику в зависимости от особенностей стройматериалов.

Керамзитобетонные блоки

Изделия из бетона и пеноглины (керамзита). Специальные полости внутри блока можно армировать. Защищаем от влаги фундамент с помощью рулонного рубероида, зафиксировав его на стяжке из цемента. Кладка блоков ведется от угла по периметру разметки, проверяя горизонтальность кладки на плоскости. Главное, чтобы начало и конец кладки были на одном уровне. По системе конькового типа отсутствуют сквозные щели, из-за чего швы по вертикали не нужно заполнять строительным составом.

Читайте также:
Как сделать универсальную F-образную струбцину

Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Стройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Рекомендуется возвести ненесущие стены на 2 см ниже несущих, что существенно снизит давление от перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить пенополиуретаном.

Блоки из газобетона

Еще их называют газосиликатом. Отличаются пористостью, что со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Строение подвергается разрушению. Но, чтобы не постигли проблемы, нужно позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладывать блоки по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.

Кладка бетонных блоков ведется быстро и легко, чему способствует небольшая масса и размер блоков. Уложить такие бетонные блоки можно с помощью клея или цемента. При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется сделать в пределах 6-10 мм, а устройство на смесь из цемента – не более 3 мм. Перед возведением конструкции позаботьтесь, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.

Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Низ стройматериала нужно увлажнить, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такой конструкции будет ненадежной. Начинайте возведение стен с точки, где фундамент имеет поверхность выше. Для определения такого места воспользуйтесь строительным уровнем. Очень важно первый ряд по горизонтали укладывать ровно, затем их можно склеивать. Начиная с четвертого ряда блоков, нужно вмонтировать армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм. Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений. Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт.

Пенобетонные блоки

Отличаются отшлифованной поверхностью, что является их достоинством, поскольку не нужно будет тратиться на материалы для выравнивания стен.

Пошаговая инструкция как класть блоки из пенобетона:

  1. Начать нужно с нанесения на фундамент смеси из песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляции от влаги (бикрост, рубероид).
  2. Переходим к первому ряду, заполняя образованные в швах пустоты.
  3. Для распределения клеевого состава однородным слоем можно воспользоваться строительным ковшевидным шпателем. Швы необходимо заполнить. В случае использования цементного раствора при возведении стен установке стен, нужно блоки увлажнять водой из-за пористости самого материала. Еще в раствор можно ввести пластификаторы для повышения его качества.

Рекомендация по строительству: ненесущие стены сделайте ниже на 2 см по сравнению к несущим, что снизит давление перекрытий на перегородки. Тот зазор, который образуется в результате проема, можно уплотнить с помощью пены.

Ячеистые блоки

Первое, на что стоит обратить внимание, – выравнивание основания, затем нужно дождаться затвердевания фундамента. Убедившись в его прочности, можно переходить к работе. Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью. Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную. После установки угловых элементов приступают к возведению стен.

Перевязка кладки в стене из блоков, как сделать перемычки

Как правило, внешняя стена кладется в блок, а внутренняя – в половину. Перевязка перегородок должна находиться на расстоянии не менее 30% от блока. Вряд ли вам удастся здесь что-то придумать. Наружные стены можно связать по-разному.

Обязательно устанавливать перемычки в блочной стене над проемом окон и дверей, а в несущих наружных стенах допускается глубина заделки в стену 0,2 метра, а при ширине проема более 1,5 метров, допускается не менее 0,25 метра, для остальных случаев показатель будет оптимальным на 0,35 метра. Залить весь бетон можно, но это неудобно и требует много времени. Для реализации потребуется установить опалубку, укрепить пространственным железобетонным каркасом и засыпать. В этом случае кладка будет приостановлена. Если все делать самостоятельно, то можно воспользоваться этим методом – хоть он и трудоемкий, но и самый дешевый, и из стены ничего не будет торчать.

Технология укладки блоков из керамзитобетона

Технология укладки стен из газобетонных блоков

Технология постройки бани из блоков

Технология укладки внутренних перегородок из газобетонных блоков

Стойка для болгарки

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Читайте также:
Универсальный станок для мастерской с моторчиком 12В

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.
__________________

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Остальное — из профильной трубы 20х20

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше.
_________________

Третья составляющая — основание.
Оно сварено из уголка 32х32

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

Вот так крепится болгарка:

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

В одну запись всё не влазит — слишком много фотографий.

Продолжение (о регулировке положения болгарки и изготовлении упора) будет в следующей записи.

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Читайте также:
Мощный универсальный зажим из G-образной струбцины

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: