Приспособа для быстрого сбора мелких метизов

Гениальные приспособления для переноски тяжестей при ремонте

Сколько раз вам приходилось надрывать спину, поднимая тяжелый холодильник, платяной шкаф или строительные материалы на этаж без лифта? С подобной трудностью сталкивались практически все жители крупных городов. Долгое время переноска тяжелых, громоздких изделий была настоящим испытанием на выносливость. Люди, не обладающие хорошей физической подготовкой, были вынуждены обращаться за помощью к друзьям и соседям или нанимать бригаду грузчиков с крепким телосложением.

Сейчас эта проблема канула в лету, ведь появилось большое количество гениальных приспособлений, помогающих незатруднительно переносить тяжести во время ремонта. Главным преимуществом этих полезных устройств является то, что они подходят даже для женщин, а, главное — помогают сохранить здоровье, исключая повреждение спины и суставов.

Подобные приспособления можно приобрести в хозяйственном магазине, а многие интернет-магазины, занимающиеся продажей стройматериалов и/или такелажного оборудования готовы предложить собственное решение. Их стоимость невысока, благодаря чему они доступны для большинства потребителей. Мы подготовили небольшой, но очень полезный обзор, который поможет в выборе этих приспособлений.

Тележки

За свою богатую историю человечество изобрело немало гениальных приспособлений, существенно упрощающих жизнь, но тележка — одно из самых простых и эффективных. Зачем напрягать мускулы, перенося тяжелые мешки, бытовую технику, мебель или сантехнические изделия, если их можно без труда перевести при помощи этого полезного приспособления?

На сегодняшний день насчитывается несколько видов тележек. Каждый адаптирован под определенные условия эксплуатации и используется для перемещения различных грузов. Для удобства следует рассмотреть каждый тип, отмечая преимущества и недостатки.

Колесная тележка

Самая простая из всех, но именно в этом кроется ее гениальность. Конструкция предельно проста: к металлической раме прикрепляется ось с насаженными кольцами. Для большего удобства используются подшипники. Колеса оснащаются резиновой/полиамидной шиной, которая обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью, не скользит, не портит покрытие.

Колесные тележки оснащаются ручкой для удобного передвижения. Их конструкция прорабатывается таким образом, что нагрузки распределяются равномерно по всему корпусу, предотвращая физические деформации.

Подобные тележки используются для перемещения грузов по территории склада, а также на предприятии. Их можно применять на стройплощадке.

Тележки рычаги

Отличное приспособление для грузчиков, обеспечивающее экономию сил, времени. Данные тележки подходят для перемещения всевозможных грузов, например:

  • деревянные ящики;
  • рамные конструкции;
  • дверные полотна;
  • массивы дерева.

Такая тележка отлично подходит для быстрого перемещения груза на небольшую дистанцию, но не обладает дополнительными фиксаторами и упорами, а потому редко применяется при работе с большим количеством габаритных грузов.

Тележки подставки

Простое и удобное приспособление, предназначенное для перемещения грузов по ровной поверхности. Конструкция представляет собой металлическую раму с несколькими колесами, расположенными по разным концам. Каждое шасси имеет поворотную платформу, благодаря чему подставка способна перемещаться в любом направлении.

Лестничная тележка

Напоминает стандартную колесную тележку, но имеет важное преимущество — специальные трехколесные опоры, вращающиеся вокруг оси. Во время перемещения груза по ровной поверхности нагрузка приходится на два колеса с каждой стороны, а третье располагается сверху. Однако, при упоре о ступеньки ось проворачивается, перекидывая третье колесо на возвышенность. В результате данная тележка позволяет поднимать тяжелые грузы на этаж, не прилагая больших усилий.

Такелажные ремни

Это, пожалуй, самое гениальное приспособление из всех, представленных в данном рейтинге. Такелажные ремни имеют несколько важнейших особенностей:

  • огромный запас прочности, благодаря чему они превосходно выдерживают колоссальные нагрузки;
  • сложное, плотное плетение — ремни не перекручиваются, не сжимаются, не вытягиваются при перемещении грузов;
  • оптимальная ширина — они не впиваются в кожу, не пережимают кровоток, позволяя работать с грузами гораздо дольше и комфортнее;
  • универсальность — конструкция проработана таким образом, что к ним можно прикрепить карабины и дополнительные приспособления.

Такелажные ремни бывают различных типов. В продаже можно найти модели для предплечий и плеч. Стоит рассмотреть особенности каждой модели.

На предплечье

Как следует из названия, данные ремни накидываются на предплечья. Благодаря этому отпадает необходимость удерживать груз пальцами и кистями. Недостатком служит то, что задействованными остаются бицепсы и ряд других мышц, а потому данные ремни больше подходят для мужчин крепкого телосложения.

На плечи

Данная модель обладает схожей конструкцией, но петли накидываются на плечи, при этом перевязь фиксируется на торсе. В результате руки не участвуют в подъеме тяжестей (ими достаточно придерживать груз при переноске). Вся нагрузка приходится на ноги. Спина тоже остается незадействованной, что исключает повреждение поясничного отдела и позвоночного столба. В результате данные ремни подходят даже для женщин.

Транспортировочные ручки для плит гипсокартона, фанеры, ДСП, OSB

Гениальность данных приспособлений невозможно переоценить, ведь главным действующим лицом является сама физика. Транспортировочные ручки сконструированы таким образом, что при поднятии груза смещается центр тяжести, благодаря чему зацепы конструкции надежно удерживают листовые материалы, не позволяя им выскальзывать из рук.

Ручки идеально подходят для перемещения всевозможных листовых материалов:

  • крупных фрагментов фанеры;
  • гипсокартона;
  • стекла.

Эти приспособления уберегают руки от повреждения, не позволяя занозить кожу о края деревянных материалов или порезать ее об острые грани листового стекла. Они обеспечивают не только захват, но и переноску.

Существуют фрикционные модели транспортировочных ручек, которые отлично подходят для работы с особо тяжелыми и габаритными грузами. Благодаря своей простоте эти приспособления нередко используются в профессиональной среде.

Станки для грузчиков

Станки представляют собой сложное устройство, оснащенное металлическим каркасом для установки/удержания груза, а также перевязью, ремнями и креплениями, фиксирующимися на спине грузчика. Благодаря продуманной конструкции станки подходят для перемещения грузов массой до 50 килограммов, а благодаря ровному каркасу они исключают нагрузку на позвоночник и поясничный отдел. При переноске тяжелых грузов работает весь торс, а основная нагрузка приходится на плечи и ноги. Благодаря специальной системе ремней станки легко адаптируются под телосложение работника, позволяя работать с максимальным комфортом.

Читайте также:
Самодельные мини-тиски для уличных работ

Экзоскелеты

Инновационное изобретение, предназначенное для строителей и складских работников. Его минус — высокая стоимость, поскольку экзоскелет представляет собой сложное техническое устройство. Оно управляется человеком, повторяя движение силуэта, но при этом принимает на себя основные нагрузки. В результате данное приспособление не только поддерживает спину, исключая травмирование, но и многократно увеличивает мышечную силу, позволяя работать с тяжелыми грузами даже неподготовленного человека. Питание обеспечивается за счет встроенных аккумуляторных батарей.

Домкраты и рохли

Здесь речь идет о специальных приспособлениях, используемых по большей части на предприятиях и в крупных складских комплексах. Конструкция домкрата известна любому автомобилисту. Благодаря специальной конструкции это устройство может поднимать тяжелые грузы, удерживая их на весу.

Профессиональные домкраты подверглись ряду технических изменений, за счет чего они применяются для перемещения тяжелых грузов. Они помогают удерживать различные материалы на небольшой высоте, но этого достаточно для передвижения.

Рохля — это вилочная тележка, гибрид колесной тележки и домкрата. По виду они напоминают рабочие вилы автопогрузчиков, а название произошло от наименования фирмы Rocla, которая одной из первых начала поставлять тележки в СССР.

Это ручное приспособление, используемое по большей части для поднятия и перемещения груженых поддонов и бочек. Благодаря металлическому корпусу и специальным шасси они выдерживают большой вес, а для управления при перемещении груза используется рукоять, соединенная с механизмом домкрата.

Транспортировочные наборы

Здесь речь идет о сверхпрочных подставках различных размеров и форм, которые без труда соединяются с рукоятями. Они подходят для двух категорий потребителей:

  • профессиональных грузчиков, которые изо дня в день работают с тяжелыми материалами;
  • новоселов, которым понадобилось перевезти личные вещи на новое место жительства.

Невысокая стоимость делает транспортировочные наборы доступными для широкого круга покупателей, и к тому же они не требуют специальных навыков обращения.

Струбцина для переноски кирпичей и камня

Это простое приспособление представляет собой металлическую раму, позволяющую надежно удерживать штучные изделия и строительные материалы. При помощи струбцины можно переносить:

  • кирпичи;
  • натуральный/искусственный камень;
  • различные стройматериалы.

Фактически, струбцина представляет собой рукоять, позволяющую объединить несколько кирпичей в единый блок, при этом она прочно фиксирует их, не позволяя выпадать в ходе переноски.

Присоска для переноски стекла

Последнее, но не по значимости, приспособление будет незаменимым для тех, кто постоянно работает с листовым стеклом. Присоска обеспечивает прочную фиксацию за счет эффекта вакуума, а благодаря эластичной поверхности она не повреждает стекло, не оставляет царапин и сколов. Существуют как механические, так и электронные присоски. Вторые используются по большей части в профессиональной сфере.

На этом обзор гениальных приспособлений для переноски тяжелых грузов подошел к концу. Теперь, готовившись к переезду, ремонту или строительным работам, вы сможете подобрать нужный вариант и сохранить спину здоровой. Берегите себя, и смело пользуйтесь этими необычайно полезными приспособлениями.

Несколько советов по выбору инструментов для работы с саморезами

Самонарезающие винты – это эффективные крепежные элементы, предназначенные для соединения деталей из различных элементов. Используются эти метизы для соединения деревянных, пластиковых и даже металлических изделий. Производители выпускают множество разновидностей саморезов, как специализированных, для работы с деревом или металлом, так и универсальных, при помощи которых можно решить самые различные задачи по сборке и фиксации деталей из различных материалов. Саморезы могут вкручиваться прямо в материал, без предварительной подготовки или устанавливаться в подготовленные пилотные отверстия – выбор способа монтажа зависит от поставленной задачи, свойств материала и характеристик используемого крепежа.

Инструменты для работы с саморезами

Выбор инструментов для работы с саморезами – это очень ответственная задача. Правильно принятое решение обеспечит быстрое выполнение поставленной задачи, а также поможет произвести монтаж максимально качественно. Критерии выбора могут быть самыми разными, но традиционно используется следующий принцип:

    Ручные отвертки. Применяются для вкручивания относительно небольших винтов в дерево и пластик. Также эти инструменты применяют для соединения деревянных и металлических частей изделия, при наличии в металле подготовленного заранее отверстия. С увеличением количества саморезов, целесообразность использования этих приспособлений стремительно снижается – обычные отвертки не подходят для массовой установки саморезов;

Всего 10-15 лет назад аккумуляторные и сетевые шуруповерты считались профессиональными инструментами, но в последнее время все изменилось. Сегодня эти функциональные устройства есть у многих наших сограждан в арсенале домашних инструментов и их используют не только при выполнении ремонтов, но и при решении различных мелких бытовых проблем.

Выбираем насадку для работы с саморезами

В современных электрических шуруповертах в качестве рабочего органа используется так называемая «бита» – специальная насадка, предназначенная для передачи крутящего момента от шпинделя саморезу. Эти насадки изготавливаются в различных исполнениях, для работы с крепежом, имеющим различные шлицы. Каждый, кто имел опыт закручивания большого количества саморезов, знает, что «бита» является самым слабым местом инструмента. Чаще всего насадки хватает на несколько часов работы, а в самых неприятных случаях, оснастка «слизывается» уже после первого десятка винтов. Чтобы этого не происходило, при покупке инструментов уделяйте особое внимание материалу, из которого изготовлена насадка. Лучше всего в работе себя показали изделия из прочных инструментальных сталей. В сплаве, примененном при выпуске этих насадок, содержатся специальные добавки, увеличивающие твердость стали, поэтому такие «биты» хоть и обойдутся чуть дороже обычных, зато прослужат в несколько раз дольше.

Еще один фактор, осложняющий вкручивание саморежущих винтов в любой материал – это неправильный выбор насадки. Далеко не все знают, что существует несколько разновидностей «бит» под крестообразный шлиц винта. Как правило, перед началом работы, мы не слишком обращаем внимание на мелочи и удовлетворяемся тем, что насадки имеет явную крестовую конфигурацию. В итоге, после нескольких минут работы, после того, как были испорчены несколько винтов, сама насадка и, разумеется, нервы, всю вину возлагают на низкое качество инструмента. Между тем, правильно выбранная оснастка работает во много раз эффективнее и, чтобы подобрать ее правильно, нужно потратить не более минуты, совмещая крестовые насадки со шлицами головки винта и выбирая оптимальный вариант сцепления.

Читайте также:
Упоры для гаражных ворот, обшитых изнутри

Специалисты рекомендуют приобретать насадки наборами. Обычно в такой комплект входят все основные типы оснастки, позволяющие продуктивно работать с любыми саморезами. Разумеется, при покупке стоит отдать предпочтение фирменной продукции, которая выпущена известным производителем. Покупая продукцию малоизвестного бренда, вы участвуете в лотерее, выиграть в которой в наши дни довольно непросто – шанс получить инструменты низкого качества в этом случае очень высок.

Выбираем отвертку для работы с саморежущими винтами

Если выбирая шуруповерт и оснастку к нему, обычно проявляют максимум внимательности, то в случае с отверткой все обстоит совершенно по-другому. Все привыкли к тому, что этот инструмент прост, надежен и универсален, поэтому не допускают даже мысли о том, что от особенностей конструкции и качества этого ручного инструмента может зависеть качество и производительность работы.

Рабочая часть отвертки, как и насадка для шуруповерта, должна быть изготовлена из инструментальной стали. Но это далеко не единственное условие, которые обеспечивает комфортную и продуктивную работу. Большую роль играет рукоять отвертки, непосредственно с которой приходится постоянно контактировать руке мастера. Лучше всего выбирать инструменты с рукоятками, изготовленными из прочных пород древесины или литой резины. Ручка из пластика является не самым лучшим вариантом, особенно при длительной работе – поверхность полимерного материала скользит в руке. Исключение составляют полимерные рукояти с резиновыми накладками, препятствующими проскальзыванию инструмента даже при работе влажными руками.

Чтобы выбрать отвертку, которой будет удобно работать, возьмите инструмент в руку и оцените качество его изготовления и форму ручки. При малейшем сомнении стоит отказаться от покупки и рассмотреть другой вариант, особенно если вы ищете отвертку, которой планируете пользоваться часто и подолгу.

17 инструментов для укладки ламината

В этой статье мы перечислим инструменты, которые понадобятся вам для самостоятельной укладки ламината. Скажем несколько слов о том, для чего нужен каждый из них. Многие из этих инструментов, скорее всего, уже имеются в вашем арсенале, а что-то нужно будет докупить. В любом случае, с их помощью работа может быть сделана быстро и качественно.

РУЛЕТКА

Невозможно укладывать ламинатное покрытие без измерений, и вы должны быть уверены в их правильности. Ошибки, допущенные на этом этапе, могут затормозить всю работу и грозят лишним переводом материала.

Рулетка будет нужна буквально на каждом шагу. Для измерения площади помещения, длины отрезков ламелей, при завершении каждого ряда ламината и других промеров.

Вам могут пригодиться

Длина рулетки должна быть не меньше 5 метров. Обратите внимание на кончик — он должен легко цепляться за края ламелей и не соскакивать. Лучше, чтобы рулетка была эргономичной формы, удобно лежала в руке, имела прорезиненный корпус.

УГОЛЬНИК

Чтобы делать правильную распиловку ламината, необходимо нанести точную разметку. Линия должна быть перпендикулярна грани ламели. Угольник позволяет прочертить её строго под прямым углом. Лучше всего подойдет угольник 25-35 сантиметров. Желательно, чтобы угольник имел упор — так будет намного удобнее.

Также можно приобрести угломер-малку. Его угол можно изменять. Он будет полезен, если вы хотите точно замерить угол соприкасающихся стен и затем перенести его на ламель.

КОНТУРНЫЙ ШАБЛОН

Удобная вещь, позволяющая точно копировать изгибы и формы труб, коммуникаций и других предметов и перенести их на ламинат для последующего вырезания. Контурный шаблон представляет собой набор прилегающих пластин, которые перемещаются параллельно друг другу. С его помощью вы идеально подгоните ламинат к трубам.

ТРАНСПОРТИР

Этот инструмент понадобится вам, если вы решили укладывать ламинат по диагонали. С его помощью осуществляется нанесение линий на ламели под прямым углом для их последующего разрезания.

КАРАНДАШ

Необходим для нанесения разметки.

Идеальным вариантом будет толстый плотницкий карандаш, имеющий прямоугольную форму, чтобы не катался. Но, конечно, подойдет и обычный. Главное, чтобы грифель не был твердым. Ламинат легко царапается, поэтому используйте карандаш с мягким грифелем (марки B и далее).

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ КАНЦЕЛЯРСКИЙ НОЖ

Универсальный инструмент для резки — много для чего пригодится. Обычно им раскраивают подложку под напольное покрытие и отрезают её излишки, также им удобно вскрывать упаковки с материалом. Иногда с помощью строительного ножа режут сам ламинат: для этого им несколько раз проводят по размеченной линии, пока полностью не разрежут, либо оставляют пару миллиметров, а в конце переламывают ламель.

СКОТЧ

Для склеивания листов подложки друг с другом. Это нужно, чтобы во время укладки ламинатного покрытия ничего не скользило и не съезжало. Для этого можно взять любой скотч, но желательно, чтобы он был толстым и крепко склеивал материал. Также следует обратить внимание на один нюанс: если скотч будет слишком жестким, впоследствии он может издавать шуршащие звуки, когда вы будете ходить по полу. Поэтому проведите эксперимент — проверьте, не будет ли он издавать неприятные звуки, находясь между подложкой и ламинатом.

ЭЛЕКТРОЛОБЗИК

Самый важный и необходимый инструмент при укладке ламината. Нужен для распиливания ламелей, вырезания отверстий под трубы и т.п. Работать электролобзиком просто, быстро и удобно. Он делает прямые и аккуратные срезы.

Читайте также:
Универсальная насадка для шуруповерта или электрической дрели

Лучше всего подойдет лобзик мощностью 500 Вт из среднего ценового сегмента. Слишком дешевый инструмент может не выдержать нагрузки и сломаться. Обязательно приобретите набор сменных пилок.

Вам могут пригодиться

Чтобы предотвратить появление сколов на фронтальной поверхности ламината, пилите его, перевернув ламель нижней стороной кверху. Также удобно пилить над двадцатилитровым ведром, чтобы все опилки падали в него.

НОЖОВКА

При монтаже ламинатного покрытия вы рано или поздно столкнетесь с проблемой его установки возле двери. Оно не должено упираться в дверную коробку. Между базовым полом и коробкой должен быть зазор. Если его нет, придется подпилить дверную коробку снизу. Для этого и понадобится ножовка. Кроме этого, она может пригодиться для распилки ламелей. Рекомендуется использовать ножовку с мелкими зубьями и широким полотном.

Вам могут пригодиться

ДРЕЛЬ

Если базовый пол планируется делать из фанерных листов, с помощью дрели сверлят отверстия для саморезов. Также она пригодится при монтаже плинтусов и порожков.

Что же касается непосредственно укладки ламинатного покрытия, дрель используется для того, чтобы сделать аккуратные отверстия под трубы и другие коммуникации в самих ламелях. Для этого используют перьевые свёрла или специальную насадку-коронку. Не забудьте, что отверстие должно быть на 4-7 мм больше диаметра трубы.

КИЯНКА ИЛИ РЕЗИНОВЫЙ МОЛОТОК

Несмотря на то что ламели крепятся друг к другу вручную с помощью специальной замковой системы, иногда между ними остаются небольшие зазоры. Чтобы убрать эти зазоры и сделать так, чтобы планки защелкнулись, их подбивают. Делать это надо крайне осторожно: замковый механизм очень легко сломать. Поэтому используют резиновый молоток или деревянную киянку весом около 500 грамм.

ПОДБИВНОЙ БРУСОК

Кроме киянки, для подбивки ламелей также понадобится специальный брусок, чтобы наносить удары через него. Это нужно для предотвращения повреждения ламината: при подбивания через брусок, сила удара распределяется по бОльшей площади.

Брусок может быть деревянный или изготовлен из ударопрочного пластика. Если бруска нет, его может заменить ненужный отрезок ламели или любая другая деревяшка.

РАСПОРНЫЕ КЛИНЬЯ

Ламинатное покрытие является “плавающим полом”, которому свойственно сжиматься и расширяться – в зависимости от сезона и влажности. Поэтому одно из главных правил укладки ламината — делать температурный зазор между ним и стенами, а также другими вертикальными препятствиями (массивные шкафы, трубы, дверные косяки, колонны и т.п.), чтобы давать полу место для расширения.

Вам могут пригодиться

Во время монтажа напольного покрытия между стеной и ламинатом вставляются специальные клинья толщиной 8-15 миллиметров. По окончании работ клинья убираются, а зазоры закрываются плинтусом и другими декоративными вставками.

Клинья иногда продаются вместе с ламинатом. Также они входят в специальные наборы по укладке ламината, имеющиеся в продаже.

МОНТАЖНАЯ СКОБА

Инструмент представляет собой металлическую пластину, загнутую на концах в разные стороны под углом 90 градусов (что-то вроде буквы Z). При этом один загнутый конец заметно шире другого. Толщина монтажной скобы составляет около пяти миллиметров.

Инструмент нужен для подбивки последнего ряда ламината, примыкающего к стене. Между стеной и ламелями обычно остается очень мало места, поэтому туда невозможно подлезть и подбить обычным способом.

Скоба выполняет роль своеобразного захвата. Широким концом захватывается ламинатная доска, а киянкой бьют по узкому концу. Удар равномерно распределяется по всей длине, что предохраняет кромку ламели от повреждения.

Монтажные скобы продаются отдельно либо в наборе для укладки ламината вместе с клиньями, бруском и т.п.

ШТУКАТУРНОЕ ПРАВИЛО ИЛИ УРОВЕНЬ

Ламинатное покрытие можно укладывать только на ровную поверхность – базовый пол должен быть практически идеальным. И подложка от этого не спасет. Допускаются неровности глубиной или высотой не более 2 миллиметров. Ровность базового пола проверяют при помощи уровня или штукатурного правИла. Все углубления замазывают раствором или выравнивающей смесью, а бугры шлифуют. Щели и трещины можно заполнить герметиком.

ПЫЛЕСОС

Еще раз отметим, что при укладке ламината нужно очень трепетно относиться к тому, чтобы базовый пол был ровным и чистым. Не должно быть никаких щепок, опилок, мусора, соринок, песчинок и т.п. Поэтому желательно иметь специальный строительный пылесос (хотя подойдет обычный бытовой или даже метла).

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

Нельзя забывать о долгих часах, которые вы фактически проведете на коленях во время укладки ламината. Поэтому отметим, что наколенники существенно облегчат вам жизнь! Используйте их, чтобы быть сфокусированным на работе, а не на боли. То же касается защитных очков и маски. Вам же не нужны опилки в глазах и горле!

Изобретение ламината сделало нашу жизнь проще. Материал стоит гораздо дешевле традиционных деревянных напольных покрытий, а с его установкой справится даже новичок. Нужно просто прочитать несколько правил по его монтажу и не забыть об инструментах.

Теперь вы знаете, какие инструменты понадобятся вам для укладки ламината. Среди них есть такие, без которых просто не обойтись, а есть вещи “второй важности”, которые призваны существенно облегчить и ускорить работу.

В любом случае, мы уверены: у вас все получится.

Производство крепежа (метизов)

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

  • самонарезывающие винты;
  • шурупы;
  • дюбеля;
  • анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
  • метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
  • гвозди.
Читайте также:
Самодельная оснастка-шаблон для ручного фрезера

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

  • латунь;
  • сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
  • формирование наконечника и головки;
  • формирование резьбы;
  • закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
  • обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

  1. подготовительный процесс;
  2. плавление нейлона или ПВХ;
  3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

  1. центрифуга;
  2. термопласт;
  3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

  • нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
  • бронза;
  • титан;
  • медь;
  • латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочная автоматика;
  • фильера;
  • штамповочная машина;
  • холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Читайте также:
Простые кондукторы для изготовления кованых элементов

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

  1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
  2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
  3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.
  1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
  2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
  4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Открывая производство метизов, имейте в виду, что если делать классические стальные крепления, будете соперничать с Китаем и Тайванем. И, разумеется, проиграете; исключительно по цене не устоите. Неплохой вариантом могут стать изделия из цветного металла – меди, латуни, нержавеющей стали. Кроме того, можно изготавливать нестандартные крепежи. Я имею в виду метизы с удлиненными фасонными головками и нестандартной резьбой. Многие знакомые мне производители выпускают такие и живут неплохо. Могу найти только один минус – им сложнее с оборудованием. Так как, если собираетесь делать стандартные метизы, вам подойдут отечественные станки, а если нестандартные придется покупать импортные. Хотя в последнем случае у вас будет больше выбора. Так что, если сумма, которую можете себе позволить вложить в дело, позволяет, это можно даже назвать плюсом.
Учитывайте также, что клиенты, заказывая крепежи, как правило, требуют, чтобы товар был у них в течение месяца. Более того наши люди уже давно привыкли к качеству, так что делать все надо быстро и грамотно, с соблюдением всех технологий.

Занимаясь производством любого вида крепежей, нужно сначала как следует укомплектовать цех. Требуется богатый набор инструментов и прочего оснащения. Помимо этого нужно изготовить эскизы изделий, сопроводив их точными расчетами. Многие, желая иметь инструмент, отвечающий абсолютно всем их требованиям и задачам, изготавливают его сами. В первую очередь это касается оборудования для скоростной холодной штамповки и нанесения резьбы. Сделать это довольно сложно, т.к. для этого необходимы: особая электроэрозионная обработка, аппарата для высокоточной шлифовки, токарный и фрезерный станки, материалы из твердых сплавов и много чего еще. Само собой, что для подобной работы не обойтись настоящих профессионалов, не говоря уже на том, что спроектировать изделие сможет только высококлассный инженер.
Таким образом, получается, что само производство крепежей – это всего лишь малая часть всех проблем, а потому оно может считаться у нас нерентабельным.

Занимаясь сбытом своих крепежных изделий, забудьте думать о том, чтобы предлагать их крупным промышленникам и организациям средней руки. Все равно они ничего у вас не купят. Все дело в том, что на таких изделиях должен стоять класс прочности, иначе их можно будет продавать исключительно частным лиц, которые строят что-либо для своих собственных нужд. Кроме того, абсолютное большинство уважающих себя строительных организаций потребуют от вам сертификата качества на предлагаемый им продукт. Если у вас его не будет – опять проблема.
Огромную роль играет и качество сырья. По моему мнению, настоящий профессиональный станок для метизов – это утопия. Для того чтоб прийти к тому выводу, достаточно просто посчитать во сколько обойдется его работа (электричество, запасные части, расходные материалы типа смазки, детали и т.п.). Говорить о стоимости самого станка даже не буду.
Таким образом, вариант у частного производителя один – мелкий сбыт. А с такими выручками далеко не уйдешь. Можно изготавливать метизы исключительно по заказу, дав объявление в Интернете. Кстати, мне такие производители попадались неоднократно. Саам же я точно таким же способом реализовывал метизы других производителей, будучи своего рода удаленным менеджером по продажам. Так что всемирная паутина в качестве рынка сбыта – дело стоящее.
Можно попробовать закрыть особую нишу и заниматься производством особо редких метизов. Такие людям требуются постоянно. Однако очень много заводов избегают таких заказов и не делают таких крепежей. Поэтому подключаются частные станочники. Однажды я доставал своему клиенту удивительно большой болт. Крепление таких размеров я видел в первый и в последний раз в своей жизни. Заказчик предполагал использовать его для того, чтобы установить очень тяжелый рекламный щит. Болт же должен был играть что-то типа анкера. Таких размеров болта я, разумеется, найти не смог, и обратился к знакомым токарям – выручили. Все остались довольны и получили выгоду.

Читайте также:
Самодельная приспособа для склейки больших заготовок

Для тех, кто решил заняться производством метизов, расскажу о том, какие станки понадобятся для обеспечения линии. Первым в производственной цепочке стоит станок холодной высадки. При покупке такого станка, он, как правило, поставляется с размоточным устройством для проволоки и комплектом инструмента. Станок отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку изделия и нарезает в ней углубление для инструмента (шлиц). Работает станок холодной высадки обыкновенно со скоростью 150–200 изделий в одну минуту.
После этого заготовки передаются на станок накатки, для того чтобы сделать резьбу на метизе. Кроме того, аппарат делает острие (шуруп, саморез и т.п.) изделия. Заготовки направляются в специальный бункер с вибрацией, а потом передаются в зону накатывания резьбы. Накатка выполняется плоскими плато под давлением и на скорости 150-220 изделий в минуту.

Если в ваших планах производство небольших по размеру метизов, то дорогостоящие станки с программным управлением вам приобретать не обязательно. Потребность в таком оборудовании имеет место только в тех случаях, когда собираются производить такую продукцию как, например, болты М10.
Если вы планируете выпускать изделия большими партиями, вам никак не обойтись без пресса и накаточного станка для резьбы. Многие хвалят аппараты от WSD, однако в действительности они не лучше многих других, которые стоят дешевле. Говоря строго, наценка у них совершенно неадекватная. Кроме того, большинство моих знакомых мне рассказывали, что, приобретая якобы немецкий инструмент, они натыкались на китайскую продукцию. Про последнюю ничего плохого сказать не могу, однако WSD дает очевидно не верные сведения, потому лучше даже и не связываться. Собираясь приобретать оборудование, лучше всего обратить внимание на продукцию Тайваня.

Регулярно читаю форумы, т.к. давно задумал начать дело по производству метизов. Не так давно мне предложили приобрести добротный б/у станок для производства гвоздей. Не знаю почему, но к этому предложению я поначалу отнесся без особого энтузиазма. Однако, немного подумав, я вскоре решил проработать этот вариант, т.к. мне удалось скопить несколько сот тысяч рублей, которые я собирался использовать в качестве первоначального капитала. На сегодняшний день в моем распоряжении имеется чуть более 300 тыс. рублей и площади в 30 м². На таких площадях вполне может разместиться небольшое производство.
Изучив как следует практику малого бизнеса в этом промышленном сегменте, я выписал все, что мне для начала понадобиться при запуске моего небольшого цеха. Итак, для производства необходимо:
• станок и оператор;
• просторное (порядка 20 м²) помещение;
• деревянные ящики для фасовки готовых изделий;
• электрическая сеть на 380 В.
Наиболее серьезными проблемами при организации производства метизов, на мой взгляд, являются сырье и организация сбыта производимой продукции. В качестве первого при изготовлении гвоздей используется проволока с низким содержанием углерода. Такой материал в нашем городе достать довольно трудно. В тупик меня поставил тот факт, что стоимость проволоки отличается от рентабельной стоимости готовых гвоздей ничтожно малой суммой. Кроме того, мне стало очевидно, что для того чтобы получить мало-мальски приличную прибыль, нужна серьезная производительность труда. Понял я это сразу, как только выяснил, какая у этого продукта маржа. Сбывать продукцию же я решил через базы оптовиков.
Еще одним серьезным препятствием для начинающего и небольшого производителя является противостояние с крупными конкурентами, оборот которых составляет тысячи тонн. При этом, однако, у меня есть довольно весомое преимущество – свое помещение за которое не нужно выплачивать арендные деньги. По моим подсчетам это позволит мне получать значительно больше выгоды, нежели ее получают коллеги – маленькие предприятия.

Приспособа для заточки ножей в Москве

Производители

Магазины

Популярное

  • Устройства для опечатывания
  • Презервативы утолщенные
  • Винты гребные Solas
  • Акустика Харман Кардон для авто
  • Брудер трактор
  • Оболочки для байдарки Таймень-3
  • Веб-камеры defender G-lens 2554HD
  • Энергия Classic 7500
  • Аппликатор для спины ляпко
  • Очки мужские Montblanc
  • Национальные костюмы татарские
  • Салфетки из ткани
  • Наперники на подушки 70 на 70
  • 21700 ваз
  • Ледоходы для обуви

  • Назначение: для дрели

Новая версия популярного точильного станка от компании RUIXIN с поворотным механизмом (IV поколение). В комплект данной точилки входит 4 абразива RUIXIN зернистостью 120, 320, 600, 1500. Рекомендуем докупить к этому станку алмазные бруски.

Артикул: TS-BS19002F. Материал : Корпус – алюминиевый сплав Зажимы – конструкционная сталь Подставка – сталь. Вес (г) : 1550. Особенности : Система V.C. Angleset Поворотный механизм Flip-n-Sharp Универсальный держатель в Blitz 360 позволяет работать с любыми абразивами длиной до 150 мм, даже без бланка Шарнирный узел, не ограниченный размерами корпуса. Диапазон углов заточки с шарнирным узлом Blitz 360 увеличен до 70° (35° на сторону)

Оплата при получении картой или наличными, оплата

Накопительная дисконтная карта в подарок!

  • Назначение: шлифовка, правка, полировка, доводка, заточка
  • Материал абразива: искусственный камень
  • Зернистость: средняя, мелкая, крупная
  • Подходит для заточки ножниц, серрейторных лезвий

4894 ₽ Отзывы: 10

Артикул: TS-BS19002B. Материал : Корпус – алюминиевый сплав Зажимы – конструкционная сталь Подставка – сталь. Вес (г) : 1550. Особенности : Система V.C. Angleset Поворотный механизм Flip-n-Sharp Универсальный держатель в Blitz 360 позволяет работать с любыми абразивами длиной до 150 мм, даже без бланка Шарнирный узел, не ограниченный размерами корпуса. Диапазон углов заточки с шарнирным узлом Blitz 360 увеличен до 70° (35° на сторону)

Читайте также:
Универсальный съемник подшипников из старых пассатижей

Оплата при получении картой или наличными, оплата

Точилка для ножей RUIXIN PRO СТАНДАРТ 4е поколение. Возможно точить напильниками, надфилями, точильными брусками с основанием и без, а так же наждачной бумагой. Имеет поворотно-зажимной механизм на 360 градусов для удержания ножа и инструмента. Подходит для заточки ножей, ножниц, лезвия ледобура, стамесок и тд. Материал — алюминиевый литейный сплав, сталь, пластик, резина. Вертикальная штанга съемная, с нижним ограничителем угла. Штанга держателя камней съемная, с ограничителем хода.

Точилка для ножей – представляет собой приспособление для заточки и правки ножей в три этапа: от грубой правки до идеальной заточки. Корпус из прочного пластика с силиконовым покрытием и элементами из нержавеющей стали. Удобная большая эргономичная ручка. Основание выполнено из нескользящего материала, что гарантирует безопасность и устойчивость. Система направляющих ножа автоматически выставляет нужный угол заточки.

Особенности: WG250-WP – комплект приспособлений для заточного станка, который позволяет совершать заточку и шлифование разных видов инструментов; В комплект входят приспособления: упор для шлифования WG250/I, профилированный съемный кожаный круг для полировки WG250/N, приспособление для ручной заточки стамесок WG250/A, приспособление для ручной заточки стамесок c полукруглой и V-образной режущей кромкой WG250/B; Упор для шлифования WG250/I служит для заточки скребков и любого другого тупоугольного

Применение: Приспособление позволяет затачивать и заправлять стамески и ножи шириной от 3 до 85 мм под углом от 23 до 90 градусов. Упаковка включает в себя 4 алмазных бруска зернистостью 200, 400, 800 и 1200, а также наждачную бумагу для полировки.

Артикул: TS-MS1900020. Материал : Нержавеющая сталь / Титановый сплав. Комплектация : переходник на три диапазона углов: 4.3°, 7.2°, 10.7° титановая направляющая втулка переходник комплект для монтажа. Конструктивные особенности : Совместимость с Профиль К03, Профиль К01, Профиль К02. Компания производитель : Техностудия Профиль, г. Ижевск, Россия. Страна изготовитель : Россия.

Доставка от: Москва 3000р., МО 10000р., РФ 3000р.

Приспособление для заточки инструмента KSS – для профессионалов и любителей! Если у Вас нет профессионального и очень дорогого станка для заточки инструмента, спасением станет универсальное приспособление для заточки сверл и дисковых пил, производства компании KAINDL (Германия). Благодаря ее новой и уникальной конструкции можно производить правку: пильных дисков с постоянным шагом, простых спиральных сверл диаметром до 20 мм.

Точильный станок Ruixin PRO IV — это новая модель аналога известной точилки Apex Edge Pro. Основание точилки можно прикрутить к столешнице тисками, которые идут в комплекте. В разобранном виде очень компактный и удобный для транспортировки. Кроме ножей Ruixin PRO IV можно заточить ножницы, строительные или сельскохозяйственные инструменты. Угол заточки каждый пользователь может выбрать самостоятельно, благодаря чему удается качественно заточить ножи разного назначения: толстые охотничьи, туристические или

Артикул: TS-BS19002S. Материал : Корпус – алюминиевый сплав Зажимы – конструкционная сталь Подставка – сталь. Вес (г) : 1550. Особенности : Система V.C. Angleset Поворотный механизм Flip-n-Sharp Универсальный держатель в Blitz 360 позволяет работать с любыми абразивами длиной до 150 мм, даже без бланка Шарнирный узел, не ограниченный размерами корпуса. Диапазон углов заточки с шарнирным узлом Blitz 360 увеличен до 70° (35° на сторону)

Оплата при получении картой или наличными, оплата

Приспособление для линзовидной заточки ножей от Техностудии Профиль, представлено в виде сменного переходника, которые с легкостью монтируются на держатель абразива, переходники обеспечивают равномерное изменение углов по всей ширине подводов, в результате работ получается радиусная форма линзы. Линзовидная заточка, или заточка конвекс очень хорошо себя проявляет при ударных нагрузках, во время рубки камыша, прибрежных кустарников и травы, крупных сырых костей, ороговевших сучьев, оказывается намного более

  • Мощность двигателя 65 Вт
  • Посадочный диаметр 10 мм
  • Диаметр заточного круга 49 мм
  • Толщина круга 8 мм

2700 ₽ Отзывы: 24

При создании станка Touch Pro производитель учел все особенности и проблемы, с которыми сталкивается большинство пользователей точильных приспособлений. Широкий ассортимент точильных камней и возможность применения разнообразных углов для заточки разных инструментов делают этот недорогой инструмент высокоэффективным и удобным для домашнего и профессионального применения. Ganzo предлагает также сменные камни разной зернистости к станку Touch Pro, которые можно купить отдельно.

Устройство Sturm для заточки ножей 1076-05-BG

  • Назначение: доводка, заточка

Модель Ruixin RX-001 Touch Pro подходит для заточки самых разных ножей: от кухонных, до охотничьих или туристических. Работает эта точилка и с другими инструментами, а ее основное преимущество — это возможность для пользователей самостоятельно настраивать угол заточки. В комплект с нею входит четыре камня.

  • Мощность двигателя 200 Вт
  • Частота вращения 5500 об/мин

3951 ₽ Отзывы: 17

  • Назначение: шлифовка, правка, полировка, доводка, заточка
  • Материал абразива: водный камень
  • Зернистость: средняя, мелкая, крупная
  • Подходит для заточки ножниц, серрейторных лезвий

Профессиональная механическая точилка с регулируемым углом заточки, которой можно заточить охотничьи и кухонные ножи. В ней устранены все недостатки точилок для ножей подобного типа: Apex Edge Pro, Ganzo, Lansky, Ruixin и других заточных приспособлений, а также внесен ряд новых технических решений, повышающих надежность, качество заточки и удобство использования.

Устройство Sturm для заточки ножей на липучке 1076-05-BG2

Используется для заточки ножниц всех размеров. Также для заточки лезвий портативных электрических строгальных станков.

Заказы до 1000р. только по предоплате

  • Мощность двигателя 100 Вт
  • Посадочный диаметр 10 мм
  • Диаметр заточного круга 48 мм
  • Толщина круга 8 мм

2997 ₽ Отзывы: 14

  • Мощность двигателя 100 Вт
  • Посадочный диаметр 10 мм
  • Диаметр заточного круга 52 мм
  • Толщина круга 7.3 мм

Система для заточки ножей с шарнирным узлом (без люфтов), без точильных брусков. Точилка размерами 190х80х70 мм вес 543 гр., изготовлена из инженерного ABC Пластика. Изготовлена в России

Читайте также:
Большая параллельная струбцина с винтовыми зажимами

Приспособление для заточки в линзу (конвекс). Данное приспособление предназначено для создания линзовидного (выпуклого) подвода. Приспособление в комплекте с точилкой ЖУК не идет и является сменным — дополнительным. Что такое линзовидная заточка – конвекс? Стандартная заточка на любой точилке для ножей представляет из себя профиль в виде буквы “V”. Конвекс или другими словами – выпуклая линза, имеет в сечении что-то среднее между заточкой “V” и “U”. Заточка такого типа более устойчива к затуплению, т.к.

Необычные способы использования фрезера: новое применение старого инструмента

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Фрезер – инструмент, который найдётся не в каждом гараже. Однако мастера, которые занимаются деревообработкой, знают, насколько полезен он может быть в работе. Большинство столярных работ без него практически невозможны либо трудновыполнимы. Но самое интересное в том, что даже опытные столяры используют сей полезнейший электроинструмент не на все 100 %, порой даже не предполагая, какими функциями он обладает, что с его помощью можно сделать. Сегодня поговорим о необычных способах использования фрезера.

Читайте в статье

Что может обычный ручной фрезер

Попробуем разобраться, какими возможностями обладает ручной фрезер. Для начала следует определиться с мощностью электроинструмента.

Изготовление мелких элементов вроде посуды или шкатулок. Здесь достаточно маломощного оборудования, потребляющего до 1 200 Вт. Также подобный фрезер подойдёт для мастеров, которые пользуются им изредка. Обычно это любители провести выходные в гараже или мини-мастерской, изготавливая различные полочки или табуретки для себя или в подарок. Диаметр фрезы здесь не превышает 32 мм, а длина хвостовика равна 0,8-1,2 см.

Если требуется использование фрез с более длинным хвостовиком, используют оборудование мощностью 1,2-1,9 кВт. Таким фрезером уже можно работать более профессионально. Однако повышение мощности влечёт за собой увеличение веса.

При необходимости изготовления мебельных или иных фасадов, работы с деталями большого размера, а также эксплуатации оборудования длительное время используют оборудование большой мощности – 1,9-2,4 кВт. Такой электроинструмент используется на небольших мебельных производствах.

Основные функции ручных фрезеров

При помощи ручного фрезера можно выполнить следующие операции, являющиеся основными:

  • оформить торцы и кромки заготовок, при помощи фигурной фрезы снять фаску;
  • вырезать узоры различной сложности;
  • выполнить различные пазовые соединения;
  • изготовить фасады для шкафчиков;
  • просверлить отверстия заданной глубины и диаметра.

ФОТО: citilink.ru Ручной фрезер позволяет выполнять множество различных операций

Однако есть ещё несколько функций, которыми некоторые домашние мастера не только не пользуются, но даже и не знают о них.

Фуганок и рейсмус: станки, которые может заменить фрезер

Сразу стоит оговориться: не стоит думать, что фрезер может полностью заменить эти станки. В целом он выполнит их работу, однако времени это займёт несоизмеримо больше. Именно поэтому подобные работы выполняются фрезером только в случае разовой необходимости. Если обрабатываемые детали поставлены на поток, всё же придётся подумать о полноценных станках.

ФОТО: 102tools.ru Если приобретать полноценный рейсмус, необходимо быть готовым к огромным тратам

Подготовка к фугованию: выбор материала

Дано: отрезок доски, который повело по причине неправильной сушки.

Задача: выровнять поверхность, поведённую пропеллером, при помощи ручного фрезера.

ФОТО: YouTube.com Очевидно, что такую поведённую доску использовать по назначению не удастся

Сначала требуется установить доску так, чтобы она не шевелилась. Наверняка все понимают, что такое пропеллер и как подобная дощечка будет себя вести на верстаке. Для того чтобы плотно её уложить, используют обрезки фанеры или ДВП.

ФОТО: YouTube.com Обрезки фанеры или ДВП помогут выровнять доску и уложить её плотно на верстаке

Установка рельсов, по которым будет «ходить» фрезер

В качестве направляющих можно использовать профильную трубу. Её размер будет зависеть от толщины доски – труба должна быть немного больше.

Но если установить профильную трубу вплотную к доске, появляется опасность зацепить фрезой металл. Поэтому между обрабатываемой доской и рельсами с обеих сторон устанавливаются проставки. В их роли могут быть те же обрезки фанеры.

ФОТО: YouTube.com Проставки между профильной трубой и доской необходимы для защиты фрезы

Сами рельсы фиксируются на верстаке при помощи струбцин.

И ещё одна деталь – каретка – площадка, на которой будет расположен фрезер. Сегодня мы не будем останавливаться на её изготовлении, это другая тема. В случае если кого-то заинтересует процесс её изготовления, пишите в комментарии, мы обязательно осветим этот вопрос.

ФОТО: YouTube.com Сверху на рельсы укладывается каретка, которую также несложно изготовить самостоятельно

Приступаем к работе ручным фрезером

Для фугования на электроинструмент устанавливается прямая пазовая фреза. Именно она обеспечит идеально ровную поверхность на поведённой вертолётом доске.

ФОТО: YouTube.com На электроинструмент устанавливается прямая пазовая фреза, которой и предстоит работать

Теперь нужно найти самую низкую точку на доске, после чего увеличить вылет фрезы ещё на 2-3 мм. Когда всё готово, можно приступать к работе. Фрезер должен двигаться поперёк доски вперёд-назад, постепенно смещаясь в сторону, чтобы не осталось ни одного необработанного места.

ФОТО: YouTube.com Не торопясь, постепенно фрезер продвигают поперёк доски, сдвигаясь в сторону

В итоге получается идеально ровная поверхность, которой можно добиться лишь на фуганке или при использовании рейсмуса. Времени это занимает немало, однако при необходимости выровнять, к примеру, столешницу действительно выручает.

ФОТО: YouTube.com Вот и выполнена работа, которая при использовании рейсмуса или фуганка заняла бы значительно меньше времени

Фрезер вместо циркуля: вырезаем идеальный круг

При использовании ручного фрезера вполне возможно вырезать ровную окружность, причём как внутреннюю, так и внешнюю. Для этого достаточно лишь обратиться к инструкции по эксплуатации, которую наши люди, к сожалению, в большинстве игнорируют. Ведь не зря же на эту тему ходит довольно много шуток вроде такой − инструкция по эксплуатации любого прибора в России должна начинаться со слов: «Ну что, балбес, уже сломал?»

Читайте также:
Приспособление для гибки квадратных профильных труб

ФОТО: makita.one В комплекте с фрезером идёт очень много различных приспособлений

Заключение

Возможности фрезера не ограничиваются на описанных сегодня. И не только производитель старается расширить его функционал. Умельцы не отстают в этом вопросе, придумывая всё новые приспособления для фрезера. А это значит, что цикл подобных сегодняшней статей будет продолжаться.

Надеемся, что уважаемый читатель почерпнул из изложенной сегодня информации что-то новое для себя. При возникновении вопросов по теме задавайте их в комментариях. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на каждый из них. Там же можно изложить своё мнение о прочитанном или рассказать о других способах применения фрезера, что будет полезно начинающим домашним мастерам. Если понравилась статья, ставим оценки и смотрим видео, которое ещё более полно раскроет сегодняшнюю тему. Берегите себя, близких и будьте здоровы!

Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

  • Параллельный упор
  • Направляющая шина
  • Шаблоны и копировальная втулка
  • Циркуль
  • Для пазов на узких поверхностях
  • Тела вращения
  • Шипорезные приспособления
  • Скрытые возможности

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Читайте также:
Процесс изготовления самодельного гриндера своими руками

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: