Изделия из профильной трубы своими руками: мебель, ворота и калитки

Какие изделия можно изготовить из профильной трубы своими руками?

Технология создания изделий из профильных труб достаточно простая, поэтому востребована в различных сферах. Готовые конструкции отличаются высокой механической прочностью, долговечностью, невысокой себестоимостью.

Изделие из профильной трубы

Производство профильной трубы

Профильные трубы изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали путём формовки готовой цилиндрической заготовки с последующей термообработкой готового изделия. Обработка проводится на профилегибочных или вальцовочных станках. Для защиты от коррозии некоторые производители наносят слой оцинковки.

Существуют следующие технологии производства:

холодная деформация (толщина стенок 1–8 мм);
горячая деформация (стенки 4–14 мм);
электросварной способ (толщина металла 1–5 мм).

Первые два способа относятся к классу бесшовных, так как формируется цельное изделие, а третий — шовный, поскольку сваривается тонколистовой профиль по длине. Сечение бывает квадратным или прямоугольным.

Профильные трубы (Фото: Instagram / stroibaza.dax.ru)

Преимущество материала

Универсальное применение профильных труб обусловлено их преимуществами перед другими материалами:

высокая прочность по причине наличия рёбер жёсткости;
пластичность, позволяющая их изгибать на достаточно большие углы, в зависимости от марки стали, технологии производства, формы профиля, толщины металла;
удобство складирования, транспортировки, монтажа;
стойкость к статическим и динамическим нагрузкам;
большая длина труб (до 24 м), позволяющая создавать конструкции с минимальным количеством соединительных швов;
лёгкость обработки металла;
стойкость к резким перепадам температур;
срок эксплуатации более 20 лет при условии обеспечения защиты от коррозии.

Особенности ковки из профильной трубы

Из профильной трубы можно сделать кованые изделия следующих форм:

Дуги, имеющие малый угол изгиба. За счёт этого сохраняется первоначальная прочность, внутри металла не образуются критические по величине механические напряжения, поэтому допускается применение в нагружаемых конструкциях.
Спирали. Профиль изгибается под большими углами, поэтому существенно возрастает вероятность разрыва металла, образуются внутренние деформации. Используются для создания декоративных элементов или мало нагружаемых конструкций.
Объёмные спирали. Аналогичны обычным спиралям, но их применение возможно только в декоративных целях.
Расплющивание, деформация профиля для дальнейшего монтажа или повышения площади контакта с соединяемой деталью, а также для декоративных целей. Особенностью является полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.

Определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, достаточно просто, для этого нужен её чертёж и курвиметр. Также можно выполнить расчёты по математическим формулам для длины дуги окружности:

, где α — угол раскрытия дуги, r — радиус окружности.

Для проведения таких работ могут потребоваться специальные станки или инструменты: улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина.

Особенности изгибания труб:

для упрощения гибки в заданном месте необходимо сделать небольшие прорези профиля;
если предварительно засыпать песок в трубу и закрыть ее заглушками, можно предотвратить разрыв одной из стенок трубы;
выполнять гибку лучше на ровной прочной поверхности (стальной стол, верстак).

Что можно сделать из профильной трубы

Простая технология ковки позволит без проблем создать разные изделия из профильных труб своими руками:

предметы интерьера — столы, стулья, стеллажи, шкафы;
конструкции для детских площадок — домики, горки, песочницы;
конструкции для дачных участков —теплицы, летний душ, ангары, беседки, хозпостройки;
ограждения — заборы, калитки, штакетники;
инструменты — стремянку, уровень, отвес.

Мебель из профильной трубы своими руками

Каркас мебели из профильной трубы изготавливается в такой последовательности:

Создаётся чертёж конструкции.
Составляется смета затрат с перечнем необходимых материалов, выполняется их закупка.
Трубы подготавливаются к обработке — зачищаются торцы, удаляется ржавчина, проверяется их целостность.
Сверлятся отверстия в местах будущих креплений.
Выполняется изгибание элементов.
Сборка каркаса: сваривание или болтовые соединения.
Зачистка поверхности, сглаживание сварных швов.
Подготовка фурнитуры, деревянных или пластиковых элементов.
Полная сборка изделия.
Отделочные работы.

По такой технологии можно создавать столы, стулья, скамейки, шкафы, табуреты.

Скамейки из профильной трубы

Для дачи

Профильные трубы для дачи незаменимы, поскольку при минимальных затратах позволяют изготавливать мебель, малые архитектурные объекты. Наиболее популярно создание следующих конструкций из профтрубы:

табуреты, столы, стулья, мангалы;
теплицы;
ангары;
навесы;
ворота;
стремянки;
летний душ.

Для детской площадки

Из профтрубы также выгодно создавать различные конструкции для детских площадок:

домик;
навес;
скамейки;
горки;
лесенки.

Монтаж конструкций из профиля своими руками

Монтаж конструкций из металла своими руками выполняется в такой последовательности:

Создаётся чертёж или эскиз, по которым создаётся список необходимых материалов и выполняется их закупка.
Подготавливаются необходимые инструменты для резания и ковки.
Изготавливаются конструктивные элементы.
Выполняется сборка.
Наносится декоративная отделка.

Сварка конструкции из профильной трубы

Ворота

Чтобы изготовить ворота и калитки из профтруб, необходимо следовать инструкции:

Создать чертёж на основании замеров расстояния между столбами и их высоты.
Подготовить необходимые инструменты и закупить материалы — профильные трубы с сечением больше 50х50 мм, тонколистовую сталь толщиной 2–3 мм.
Нарезать болгаркой каркасные части, распорки и другие вспомогательные конструкции.
На ровной прочной поверхности разложить элементы для одной створки, при необходимости выполнить подгонку для обеспечения максимального их контакта друг с другом.
Последовательно выполнить их сварку с периодическим контролем геометрии и внесением нужных корректировок.
Шаги 4 и 5 повторить для второй створки.
В местах креплений ворот к столбам приварить петли.
На лицевых сторонах створок закрепить тонколистовую сталь по всей их площади.
Выполнить покраску.
Навесить ворота на петли, предварительно закреплённые к столбу.

Схема ворот с размерами (Фото: Instagram / pkatribut)

Чтобы сделать стол из профтруб, достаточно выполнить следующие шаги:

Сделать эскиз или чертёж стола, рассчитанного на требуемое количество персон.
Купить нужное количество профильных труб прямоугольного сечения 40х20 мм.
Болгаркой нарезать 4 ножки, каркасные детали для крепления столешницы и при необходимости распорки, если стол в длину более 2 м.
Обработать торцы, чтобы на них не было заусенцев.
Сварить раму для столешницы или просверлить отверстия и закрепить элементы на болты.
Закрепить к раме ножки, строго фиксируя их положение.
Установить распорки, если они предусмотрены в чертеже.
Закрепить к каркасу деревянную, пластиковую или металлическую столешницу.
Выполнить покраску.

Теплица

Сконструировать теплицу для приусадебного участка достаточно просто. Для этого достаточно придерживаться инструкции:

Подбираем оптимальные размеры теплиц и создаём чертёж.
Закупаем оцинкованные профильные трубы. Они должны иметь прямоугольную форму и сечение 40х20 мм или 20х20 мм, в зависимости от площади конструкции, нагрузок.
Собираем на ровном прочном основании нижнюю часть каркаса. Для этого нарезаем болгаркой трубы, а затем свариваем их. Перекосы в плоскости конструкции не допустимы.
Размечаем на каркасе места креплений для дуг.
На гибочном станке изготавливаем дуги.
Закрепляем к каркасу дуги болтовыми соединениями с фланцами или сварные швы. При этом обязательно центрируем их по вертикали.
Вырезаем из профтрубы поперечные планки для повышения жёсткости конструкции.
Изготавливаем дверь и устанавливаем её.
Обшиваем теплицу поликарбонатом.

Летний душ

Соорудить летний душ достаточно просто, для этого сначала потребуется создать чертёж конструкции и закупить необходимые материалы:

профтрубы квадратные 40х40 или 50х50 мм или прямоугольные с размерами сторон не менее 40 мм;
пластиковый или стальной бак объёмом 200 л;
листовой металл, поликарбонат или оргстекло для обшивки стен;
рассеиватель для воды.

Болгаркой нарезаются детали каркаса.
Зачищаются от грязи, выравниваются торцы, убираются заусенцы.
Сваривается каркас согласно чертежу.
Нарезаются листы по размерам стенок.
Обшивается каркас.
На верхнюю часть душа монтируется бак, к нему прикручивается рассеиватель для воды.
Вся конструкция устанавливается на прочную ровную поверхность с организованным сливом в выгребную яму или канализацию.

Стремянка

Для изготовления стремянки потребуется закупить следующие материалы:

2 трубы длиной по 1,5 м, 2 по 2 м, одну длиной 3 м;
4 болта М12;
металлическую пластину и крюк.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

Делается чертёж.
Наносится разметка на заготовки для конструктивных элементов.
Труба длиной 3 м разрезается на распорки и ступени.
На трубы 2 м наносится разметка для крепления ступеней, а на 1,5 м — для рёбер жёсткости.
Сборка части со ступенями и без них путём сварки.
Соединяются две полученные части на болты.
В верхней части стремянки приваривается пластина с крюком.

Для того чтобы стремянка не царапала поверхность, на которую устанавливается, на трубки снизу нужно закрепить пластиковые или деревянные накладки.

Барный стул

Делать барные стулья из профильных труб своими руками весьма выгодно, так как они имеют высокую прочность, неприхотливы в эксплуатации. Для этого потребуется последовательно выполнить следующие этапы:

Измерить высоту барной стойки.
На основе измеренных данных продумать дизайн и создать чертёж
Купить все необходимые материалы. Поперечное сечение прямоугольных или квадратных профильных труб должно быть не меньше 30 мм.
Нарезать все необходимые детали из профтруб: ножки, поперечины, основание под сидение. Для создания декоративных элементов определённой формы потребуется применение инструментов для ковки.
Зачистить поверхности до чистого металла.
Выполнить последовательную сварку конструкции по чертежу.
Аккуратно зачистить швы для получения гладкой поверхности.
Нанести декоративный слой.
Закрепить сидение.

Кресло из профильной трубы своими руками

Чтобы создать кресло-качалку из профтрубы необходимо:

Создать чертёж и закупить необходимые материалы.
На трубогибочном станке изготовить нижние дуги, подлокотники, каркас для сидения.
Вырезать поперечины для сидения и основания.
Просверлить в подготовленных деталях отверстия под крепления на болты.
Приварить нижние дуги и подлокотники.
Соединить каркас при помощи поперечин.
Изготовить каркас под сидение с равномерным распределением поперечин.
Собрать полностью кресло в единую конструкцию и нанести декоративную отделку.
На сидение уложить мягкие подушки.

Табурет

Сделать самодельный табурет можно даже без чертежа:

Нарезаются болгаркой или ножовкой по металлу четыре ножки из профильной трубы, столько же поперечин и каркасных креплений для сидения одинаковой длины.
На ровную поверхность выкладывают попарно по две ножки, одной поперечине и каркасной части, затем их соединяют между собой на болты.
Полученные две половинки табуретки вертикально фиксируют, а затем крепят их на распорки и верхнюю часть под сидение. При этом контролируют их положение.
Каркас табуретки зачищают до чистого металла, а затем окрашивают.
Обшивают верх табуретки досками или крепят листовой металл.

Беседка

Строительство беседки для дачи выполняется в такой последовательности:

Согласно чертежу составляется список необходимых материалов и выполняется их закупка.
Болгаркой нарезаются все необходимые конструктивные элементы.
На ровной прочной поверхности выкладываются трубы для нижней обвязки. Затем они свариваются с обязательным контролем положения и выравниванием.
Размечаются точки для вертикальных стоек. Вертикально устанавливаются стойки, привариваются.
Выполняется верхняя обвязка стоек.
Делается обрешётка для скатной крыши.
Укладывается кровельный материал.
При необходимости обшиваются боковые стенки.

Беседки для круглогодичной эксплуатации необходимо утеплить, установить панорамные окна.

Из профильной трубы можно изготавливать различные красивые изделия, которые пригодятся в быту. Прежде чем приступить к изготовлению нужно подготовить все расходные материалы и создать схему будущей конструкции.

Поделки из труб: безотходное производство и вклад в сохранение экологии

Каркас садового кресла

Как-то раз закрылся мой муж в мастерской, а часа через два вышел оттуда вот с этой конструкцией с картинки, гордо именуемой каркасом кресла. Как выяснилось, идея его создания родилась у него в процессе конструирования улично-огородного водопровода, но оказалось, что он не «изобрел велосипед», так как поделки из ПВХ труб наши умельцы освоили уже давно. Что доказывают тысячи фотографий в сети.

Тем не менее, тема эта очень интересна хотя бы тем, что открывает безграничный простор для фантазии и позволяет использовать даже самые бросовые отходы пластиковых труб вместо того, чтобы выбрасывать их на свалку или сжигать вместе с мусором, отравляя воздух.

Несколько слов о рентабельности

Трубы, уголки и муфты для этого «трона» муж покупал специально. Для изготовления спинки и сиденья ещё потребуются дощечки и клипсы для крепления (их планируется сделать съемными). Цена всех материалов, включая морилку для пропитки дерева, составила около 1500 рублей.

Поехав на следующий день в Кастораму, мы обнаружили там садовые стулья по сравнимой и даже меньшей стоимости. Вывод: изготовление пластиковой мебели с учетом потраченного на это времени и стоимости исходных материалов выгодным делом не назовешь.

С точки зрения экономии оно имеет смысл только в том случае, если использовать трубы, оставшиеся от устройства водопровода, которые все равно идут на выброс. Хотя подозреваю, что некоторые вещи могут оказаться значительно дешевле магазинных.

Например, каркас парничка или высокий детский стульчик для кормления. Но тут придется пожертвовать функциональностью или эстетикой: вряд ли белая пластиковая конструкция с явно видимыми фитингами впишется в стильный интерьер квартиры. К тому же, в отличие от фабричных изделий, её невозможно трансформировать в люльку или качели.

А вот такую садовую мебель вполне можно назвать произведением искусства

Если вы сами или ваши знакомые по работе связаны с прокладкой и монтажом водопровода и канализации или у вас есть возможность бесплатно «добывать» обрезки труб, то в этом случае поделки из пластиковых труб своими руками стоит попробовать делать.

Разумеется, все это я пишу для тех, кто хочет сэкономить на покупке нужных вещей. Те, кого стоимость готового продукта не волнует, а интересует только творческая и изобретательская составляющая процесса, могут опустить эту информацию.
И ещё один нюанс. Помимо собственно исходного сырья для поделок, для их сборки необходимы инструменты и оборудование, которые тоже нужно купить.

Для сварки полипропиленовых труб требуется специальный паяльник, который некоторые сантехники почему-то называют «утюгом»;

Внешняя часть трубы и внутренняя часть фитинга нагреваются паяльником и немедленно соединяются. После остывания соединение становится неразъемным

Металлические поделки из профильной трубы невозможно изготовить без сварочного аппарата, электродов и болгарки;
Только трубы ПВХ соединяются с помощью клея и не требуют покупки дорогостоящего оборудования. Да и клей в нашем случае можно не использовать. Это самый удобный материал для изготовления разборных конструкций, но стоимость самих труб достаточно высока: они как минимум в 3-4 раза дороже труб из полипропилена.

Сделанные из труб ПВХ своими руками опоры для разборного походного тента

Что можно сделать из труб

Пластиковые трубы не гниют, не поддаются коррозии, не требуют окрашивания, хотя при желании изменить цвет изделия вполне возможно. Они довольно прочные, гладкие, легко моются, не боятся воды. Одним словом, идеальный материал для изготовления… чего угодно.

Не отстают от них и металлические круглые и профилированные трубы. Возни с ними побольше (нужна защита от коррозии, опыт работы со сваркой), но вещи получаются более прочными и надежными.

Приведу несколько примеров.

Мебель

Кроме уже упомянутых стульев и кресел из труб можно делать скамейки, шезлонги, столики, стеллажи и даже кровати. Причем не только каркасы для них, но и полноценные изделия.

Кресло сделано из обрезков труб разной длины, склеенных друг с другом

Каркас кровати и прикроватного столика из металлических труб

Такая мебель отлично впишется в интерьеры, оформленные в современных стилях хай-тек или лофт, где требуется максимальная простота и даже некоторая грубоватость конструкций. А уж для дачи и сада это просто находка.

Садово-огородные и хозяйственные поделки

Если в городской квартире изделия из труб часто смотрятся чужеродно, то во дворе загородного дома им самое место. Посмотрите, сколько всего нужного и полезного делают люди.

Парники и теплицы. Конструкция может быть любой, как прямоугольной со скатной крышей, так и арочной – пластиковые трубы на длинных участках отлично гнутся. В отличие от дерева, они не боятся влаги и грибка, им не вредят насекомые.

Чтобы сделать такой каркас для теплицы, вам даже инструкция не потребуется

Вертикальные грядки. Их можно размещать и в самой теплице, и под открытым небом, и на террасе загородного дома. Такой способ выращивания растений экономит место, если участок маленький, и украшает территорию.

Для изготовления такой конструкции понадобятся уже канализационные трубы большого диаметра

Беседки и навесы. А также игровые домики для детей, вольеры для собак или домашней птицы и прочие легкие дворовые постройки.

Навес для автомобиля

Ограждения. Из коротких обрезков труб можно сделать бордюры для клумб. А длинные послужат для создания ограды вокруг участка, ворот и калитки. Согласитесь, выглядит такое ограждение очень интересно, да и прослужит долго.

Забор и ограждение лестницы из пластиковых труб

Садовые и детские качели. При их изготовлении нужно учитывать предполагаемую нагрузку и выбирать трубы диаметром не менее 32 мм.

Фото-примеры самодельных садовых качелей

Перголы, арки, опоры для вьющихся растений. Сделанные из дерева, они со временем сгниют, а металл сильно нагревается на солнце, обжигая растения. Пластик – идеальный материал для этих целей.

Декоративная садовая арка

Это далеко не полный перечень того, что полезного для дачи можно сделать из пластиковых или тонкостенных металлических труб. В него можно включить садовые тележки, различные поливалки, сушилки для белья, карнизы для штор, лестницы, стремянки и т.д.

Ещё одна идея – подставка для мусорного мешка

Как использовать короткие обрезки

Даже совсем бросовые отрезки труб длиной несколько сантиметров могут пойти в дело. Главное – включить фантазию. Например, если нарезать их толщиной в 1-2 см и склеить между собой, может получиться отличная рамочка для зеркала, настенных часов или фотографий.

Или просто декоративное украшение для дома

Мужчинам придется по душе следующая идея, позволяющая поддерживать порядок в гараже или мастерской:

Обрезки большого диаметра станут удобным хранилищем для обуви и разной мелочи в прихожей

А на кухне по тому же принципу можно соорудить мини-бар.

Заключение

Чтобы описать все креативные идеи, уже осуществленные людьми, не обделенными фантазией и творческой жилкой, нужно очень много времени. Глядя на эти фотографии и видео в этой статье, у меня самой чешутся руки пустить в дело то, что осталось от недавно собранной огородной системы полива.

А как вы относитесь к этой идее? Давайте вместе подумаем, что ещё нужного и интересного можно склеить, спаять и сварить из труб вместо того, чтобы просто выкинуть их в мусор. Жду ваших комментариев.

Изделия из профильной трубы своими руками

Строитель 4 разряда

Изделия из профильной трубы — это конструкции, которые обладают повышенными прочностными и износостойкими характеристиками. С их помощью можно изготовить большое количество самых разнообразных и полезных в хозяйстве вещей, таких как навесы, заборы, лестницы, теплицы, беседки и даже предметы мебели. Все они помогут создать максимально комфортные условия для жизни или работы.

Профильные трубы обладают высокой прочностью, что позволяет изготовлять из них различные конструкции

Особенности профтрубы

Профтруба — это материал, который имеет большой показатель твёрдости, но при этом легко обрабатывается даже в домашних условиях. У него множество преимуществ, позволяющих ему считаться одним из самых популярных и часто используемых. Но есть и некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать при изготовлении изделий из профтрубы своими руками.

Производственный процесс

Перед тем как начать изготовление какой-либо конструкции, нужно изучить технологию производства профильных труб. Этот процесс выполняется в промышленных масштабах на специализированных предприятиях. Однако, если есть необходимое оборудование, небольшую партию можно сделать и самостоятельно.

В этом видео показано как сделать качели из профильной трубы:

Порядок действий по созданию исходного материала:

Разматывается и выравнивается металлический лист.
Из него формируется цилиндрическое изделие.
После этого заготовка сваривается бесшовным методом.
Как только готовая труба охлаждается до определённой температуры, ей придаётся нужный размер.
На следующем этапе работы она выпрямляется.
В самом конце труба нарезается на кусочки нужной длины и проходит термическую обработку.

Основные преимущества

Чтобы выбрать, что можно сделать из профильной трубы, нужно учитывать особенности работы с ней и основные преимущества. Благодаря этому можно подобрать максимально качественный материал, который подойдёт для конкретного вида изделия.

От качества подобранных профильных труб зависит прочность будущей конструкции

К достоинствам профтрубы стоит отнести:

Очень высокие показатели прочности. Благодаря им можно изготавливать конструкции, которые должны выдерживать огромные нагрузки и не деформироваться под их воздействием.
Дешевизна. Несмотря на множество этапов изготовления, профтрубы имеют относительно низкую себестоимость и их могут позволить себе даже ограниченные в финансах строители.
Лёгкость обработки и монтажа. Проще всего соединить две профильные трубы между собой с помощью сварки. При этом они не требуют особой предварительной обработки.
Высокая надёжность. Этот вид изделий проходит много этапов термообработки, поэтому становится невероятно крепким. Благодаря этому сделанные из них конструкции отличаются своей надёжностью.
Долговечность. При должном уходе и соответствующей защите от коррозии этот материал может прослужить не один десяток лет. При этом он останется таким же прочным и сохранит все свои характеристики.

Профильные трубы защищены от коррозии, что делает их весьма долговечным материалом

Отрицательные стороны

Кроме большого количества положительных сторон профтрубы, есть и отрицательные. Все они так или иначе связаны с финансовыми затратами и сложностями изготовления в домашних условиях. К недостаткам относят следующее:

Необходимость использования дорогостоящего оборудования для самостоятельного создания труб.
Весь процесс требует больших свободных площадей.
Большой вес готовых изделий.

Способы изготовления конструкций

В хозяйстве найдётся не один предмет, который можно смастерить из профильной трубы. Все они делаются довольно просто, но требуют определённых навыков подобной работы и значительных финансовых затрат.

Профильная труба имеет высокую стоимость, что не всегда актуально для непостоянных конструкций

Строительные леса

Этот нужный на любой стройке предмет легко можно смастерить из профильной трубы. Для работы лучше всего использовать обыкновенную сталь. Это упростит процесс разборки, так как по окончании строительства конструкция станет бесполезной. По той же причине не следует крепить отдельные детали конструкции при помощи сварки. Оптимальным вариантом будет болтовое соединение. Во время изготовления строительных лесов понадобятся такие заготовки:

для распорок — с сечением 15 мм;
для стойки — 30 мм;
соединительные вставки — 2,5 см.

Если нет возможности найти образцы с подобными сечениями, то можно мастерить изделие из профильной трубы 20х20. Это немного поменяет характеристики готового изделия, но сохранит его конструкцию.

Процесс изготовления строительных лесов состоит из нескольких простых этапов:

Создают чертёж будущих лесов. Если нет таланта инженера, то всегда можно найти соответствующую картинку в интернете и распечатать её.
На профтрубы согласно чертежу наносится необходимая разметка.
Из исходного материала нарезаются заготовки нужного размера.
Затем намечаются места будущего соединения и сверлятся отверстия.
Поочерёдно все заготовки скрепляются между собой и надёжно фиксируются болтами.
На верхнюю часть устанавливается деревянная доска.

Профильная труба сгибается с помощью специального станка под нужную вам форму

Простая стремянка

Одним из самых востребованных предметов у садоводов и дачников является стремянка. С её помощью выполняется большое количество работ, поэтому она должна отвечать всем требованиям безопасности, быть удобной и аккуратной. Чтобы воплотить свои идеи, необходимо подготовить следующие материалы:

2 отрезка профтрубы по 2 м и столько же — по 1,5 м;
1 трёхметровая заготовка;
4 болта М12 (удлинённые);
металлическая пластина;
крюк из того же материала.

Для выполнения этой работы нужно определиться с габаритами будущей стремянки и только после этого составить подробный чертёж. Делается лестница следующим образом:

Размечаются предварительно подготовленные отрезки трубы.
Трёхметровая деталь разрезается на распорки и ступени.
Между двухметровыми трубами при помощи сварки фиксируются ступени.
Два образца по 1,5 метра скрепляются друг с другом при помощи распорок.
От верхнего края лестницы отступают несколько десятков сантиметров и просверливают отверстия под болты.
Аналогичные действия выполняются и с противоположной стороны.
На следующем этапе вкручивают болты. Туго затягивать их не нужно, чтобы готовое изделие могло складываться.
К последней ступени приваривается металлическая пластина и крюк. Сделать это нужно в таком месте, чтобы можно было цеплять противоположную сторону и фиксировать изделие в разобранном состоянии.

Прочные ворота

Такая конструкция изготавливается не на один месяц, поэтому лучше всего скреплять заготовки между собой при помощи сварочного аппарата. Не рекомендуется использовать другие виды крепления.

Пошаговая инструкция:

Делаются все необходимые измерения, по которым рисуется чертёж.
Профтрубы размечаются и разрезаются на отдельные заготовки. Для этих целей можно использовать болгарку.
После этого устанавливаются опорные стойки. Для прочности они бетонируются.
Все отрезанные детали аккуратно свариваются между собой и формируют каркас.
Навешиваются и надёжно закрепляются петли .
Конструкция надевается на забетонированные стойки.
Металлические части обрабатываются противокоррозийными составами и красятся в выбранный цвет.
На завершающем этапе ворота обшиваются отделочным материалом.

Из профильных труб получаются достаточно легкие и прочные ворота

Долговечный стол

В некоторых ситуациях приходится использовать максимально прочные столы, которые выдержат большие нагрузки и не потеряют свою форму при длительном их воздействии. Такое изделие можно дополнительно задекорировать и придать ему оригинальность.

Простейший способ создания крепкого стола состоит из таких этапов:

По заранее подготовленному чертежу формируются заготовки из профтрубы. Среди них должны присутствовать 4 ножки и столько же перекладин.
К двум соседним стойкам стола приваривается поперечная деталь. Она усилит конструкцию и предотвратит её разрушение.
Такие же действия выполняются и для остальных ножек.
Сверху кладётся предварительно вырезанная столешница, в которой делаются отверстия. К конструкции она крепится при помощи болтов.

Аналогично можно сделать стул. Единственным отличием будет добавление спинки. Её можно приварить отдельно или сделать из цельной трубы.

Удобная лавочка

Из профтрубы можно сделать очень простую и удобную лавочку. Её можно поставить в любимом месте сада, на заднем дворе или просто около подъезда многоквартирного дома. Такая конструкция получится прочной и долговечной. Для того чтобы её смастерить, понадобятся следующие предметы:

профтруба;
деревянные планки толщиной примерно 3 см;
оцинкованные винты М6 или М8 длиной не менее 80 мм;
шайбы и гайки соответствующего диаметра;
метизы с полукруглой головкой.

Рекомендуется использовать максимально качественные материалы, которые не утратят своих свойств при частой и длительной эксплуатации лавочки.

Мастер-класс по изготовлению:

На начальном этапе купленный материал размечается и разрезается по нарисованным линиям, при этом нужно обеспечить требуемый угол в месте среза
Сварочным аппаратом выполняют соединение двух прямоугольных опор.
На этом этапе проводится контроль получившихся в местах крепления углов.
К опорам приваривают 2 перемычки.
Все места соединений тщательно зачищают при помощи шлифовальной машинки.
После этого начинается установка деревянных брусков. Для этого их прикладывают к металлической конструкции, в местах будущего крепления просверливают отверстия. Появившиеся заусенцы счищают.
Бруски крепятся к общей конструкции.
Все деревянные заготовки пропитывают специальными защитными составами и покрывают несколькими слоями лака.
Каркас обрабатывают грунтовкой и покрывают эмалью.
После высыхания всех частей лавочка готова к использованию.

Изделия из профтрубы отличаются своим разнообразием, надёжностью, прочностью и долговечностью. При правильно выполненной работе и соблюдении всех рекомендаций можно смастерить по-настоящему полезную вещь, которая будет практичной, оригинальной и привлекательной.

Домашнему мастеру на заметку: 4 самоделки для работы с металлом

На FORUMHOUSE собраны сотни вариантов самодельных станков и приспособлений. Как быстро найти, то, что вам нужно? Ознакомьтесь с подборкой из трёх бюджетных и оригинальных решений для тех, кто любит возиться с железом.

Содержание:

Верстак из металлолома
Сверлильный станок из старого домкрата и дрели
Станки для очистки металла из двигателей от стиральной машины
Набор необходимых инструментов

Самодельный верстак из металлических б/у труб

Мне нужен универсальный стол для работы в мастерской. Решил сделать его из разного хлама. Взял рамы от старых теплиц. В их основе — трубы сечением 3х6 см. Толщина стенки 3 мм. На столешницу пошли доски сечением 15х5 см. Доски прикручу болтами к металлическим уголкам. Для работы со струбцинами, столешницу сделаю с выпуском по 5 см со всех сторон. Накидав план, я приступил к работе.

Основа верстака — металлолом.

Пользователь разрезал б/у рамы. Сварил из труб каркас. Затем покрасил его.

Снизу к ножкам Ratex приварил гайки М16. В них вкрутил болты.

Столешницу пользователь собрал из шести досок длиной по 3 м.

Подстолье собрал из старых листов ДСП.

Прикинул, как смотрится стол. Высота верстака – 840 мм. Для меня в самый раз.

Высота рабочей поверхности верстака вышла на 5 см ниже, чем плоскость сверлильного станка. Так и задумано. Подложив брусок под заготовку, можно сверлить что-то длинное, с опорой детали на верстак.

Доски к станине Ratex прикрутил болтами с круглой шляпкой под внутренний шестигранник.

На финише работ пользователь покрасил столешницу. По его словам, оптимальный вариант — закрыть доски металлическим листом. Но такого листа в закромах не завалялось, а покупать — дорого.

Чтобы не повредить дерево, положу на стол небольшой металлический лист. Хоть что-то. Потом закреплю на верстаке тиски. Прикручу блок с розетками для подключения электрических инструментов. Поставлю наждак. Снизу положу болгарки, сварочный аппарат, дрели, перфоратор, крепёж и детали. Согласитесь, что лучше такой верстак, чем работать на бетонном полу, как я делал раньше.

Сверлильный станок из автодомкрата и дрели

Мне нужно было срочно просверлить много отверстий. Работать дрелью — не вариант. Решил сделать простенький сверлильный станок из старого домкрата от «Жигулей». Принцип — дешево и сердито. Сам не ожидал, что получится очень удобный инструмент.

Направляющая станка сделана из профильной трубы сечением 40х40х3.5 мм. На направляющую надета подвижная труба сечением 50х50х4 мм. Чтобы выбрать люфт, на «сороковке» закреплены пластины. Основа станка — швеллер. Все детали соединены сваркой.

На видео ниже, инструмент в работе.

Оборотов домкрата для работы хватает. Прилагать усилий не нужно. Отнёс сверлилку на работу. Ребята сверлили опорные пластины, толщиной 5 мм, сверлом диаметром 16 мм. Станок справился на ура.

2 зачистных станка из двигателя от стиралки

Предлагаю на суд пользователей портала два станочка, сделанных на основе движков от выброшенных стиральных машин. Эти моторчики — настоящая кладезь для домашних мастеров. Мотор на 1350 об/мин. Наждак сделал, чтобы не выкидывать сточенные отрезные диски от болгарки. И вот, что у меня получилось.

Станок отлично справляется с зачисткой металла. Черновым обтачиванием металлических деталей.

Основа станка — рама, сваренная из профильных труб. Двигатель закреплён четырьмя болтами на металлической пластине.

Подробный рассказ об этапах изготовления станка на видео ниже.

Второй станочек я тоже собрал на основе двигателя от стиралки. Моторчик правда слабоват, но с работой справляется. Чистит металл хорошо. Чаще всего очищаю на нём всякую мелочевку от ржавчины.

Пошаговая инструкция, как сделать зачистной станок из двигателя от стиралки смотрите в видео.

Выводы

Сделать недорогое приспособление или станок из разного хлама по силам любому домашнему мастеру. Для этого вам потребуются прямые руки и инструменты:

болгарка;
сварочный инвертор;
дрель;
набор слесарных инструментов и расходников — отрезных дисков, сварочных электродов и свёрл.

По теме самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской советуем прочитать статьи:

Самодельный профилегиб за 2000 рублей. Пошаговая фотоинструкция как самостоятельно сделать недорогой профилегиб из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
Стойка для болгарки с наклоном диска. Как изготовить универсальную самодельную стойку для болгарки с поворотным механизмом и возможностью резки металла в двух плоскостях.
Мини-кузница своими руками. Предлагаем вам самый бюджетный вариант «дачной» кузницы — от изготовления наковальни из старого рельса, до вариантов переносного кузнечного горна.

Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок

Профильные трубы используются в качестве материала не реже, чем круглые. Выполняя монтажные работы с ними, также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без соответствующей оснастки в такой работе не обойтись никак.

Купить готовые приспособления для слесаря и сантехника получается не всегда, часто приходится делать оснастку самостоятельно. Например, изготовить трубогиб профильной трубы своими руками вполне по силам каждому. Мы предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и с технологией их сооружения.

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

заполнение внутренней полости трубы песком;
заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
использование самодельного дорна;
подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
Плотно закрыть торцевые части.
Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Специальные инструменты – трубогибы – предоставляют более широкие возможности по операциям сгиба. Работа с трубогибом практически не ограничивает потребностей конструкторов, использующих в работе профильные трубы.

Гнуть можно изделия разных размеров, но с учётом всевозможных технических характеристик. Многообразие модельного ряда трубогибов профильных труб позволяет делать работу любой сложности.

Конструкция #1 – ручной трубогиб

В целом конструкция инструмента достаточно проста, а это значит – доступна для исполнения неподготовленному человеку. Самостоятельно делают не только малогабаритные мобильные конструкции ручного действия, но также стационарные системы, оснащённые электрическим приводом.

Для частного применения больше актуальны ручные модели. К тому же изготовление приспособлений ручного действия обходится несколько дешевле.

Одна из распространенных схем ручного устройства, пригодная для изготовления трубогиба, выстраивается из следующих компонентов:

опорные катки;
упорный ролик;
детали шасси;
регулировочный винт;
рукоятка подачи.

Инструмент действует по принципу прокатного механизма, как и львиная доля других самодельных конструкций. Все детали выполняются из металла, в том числе ролики опорные и упорный. Между тем часть компонентов (те же ролики) допускается изготавливать из других материалов. К примеру, есть самодельные конструкции с роликами из древесины.

Материал рабочих элементов – это показатель, определяющий, с какими трубами (по толщине стенок и твёрдости металла) может работать трубогиб.

Конструкция #2 – механизированное мощное устройство

Ряд самодельных конструкций не ограничивается только лишь инструментом ручного действия. Умельцы создают самодельные трубогибы, которые впору сравнивать с промышленным оборудованием. Детали для таких систем легко отыскать среди хлама технических предприятий или можно дешево купить на рынке.

Усиленные трубогибы профильных труб оснащаются электрическим приводом. На таких «станках» без особых сложностей сгибаются профили разного сечения, имеющие толщину стенки в несколько миллиметров.

На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

раму, сваренную из швеллеров;
два металлических прокатных ролика;
три передаточных шестерни;
цепь металлическую;
редуктор и электродвигатель с механизмом ременной передачи.

Прокатные ролики установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают крутящий момент через металлические шестерни, связанные металлической цепью.

Главный крутящий момент цепная передача получает от редуктора, который, в свою очередь, вращается валом электродвигателя. Валы электродвигателя и редуктора через шкивы объединяются ремнём.

Редуктор в схеме станка исполняет значимую роль – высокий крутящий момент вала электродвигателя редуцирует в низкий крутящий момент, передаваемый шестерням опорных роликов. Поэтому нет необходимости устанавливать на аппарат мотор с малыми оборотами. Здесь подходит электродвигатель стандартной конфигурации на 960 – 1500 об./мин.

Все детали конструкции монтируются на металлической раме, изготовленной из обрезков швеллера. Крепление деталей к раме выполнено простым способом – болтами или сваркой. Для установки подобного станка всегда найдётся место на дачном участке, во дворе частного дома, в гараже под личный транспорт.

Конструкция #3 – гидравлический вариант трубогиба

Установка с электрическим приводом – это действительно мощная машина. Но ещё более мощной выглядит конструкция, оснащённая автомобильным домкратом.

Схематика такой гидравлической установки непревзойдённая простота. Но при этом характеристики приспособления впечатляют. С помощью этой машины гнутся профильные трубы, которые не всегда удаётся согнуть даже трубогибу с электроприводом.

Пошаговый инструктаж на сборку гидравлической конструкции самодельного трубогиба для профильных труб начинается с подборки деталей.

Слесарю потребуются следующие из них:

три отрезка широкого швеллера;
три отрезка узкого швеллера;
петлевой замок;
три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
рукоятка подачи с переходной втулкой;
автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали крепятся болтовыми соединениями. Два верхних швеллера соединяются один с другим через петлевой замок. При этом один из швеллеров жёстко закреплён к основанию, а второй оставлен в «свободном» состоянии и поднимается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.

Ось опорного ролика, исходящая с одной стороны подшипникового узла, соединяется с рукояткой подачи через металлическую втулку. Соединение фиксируется штифтом.

Принцип действия конструкции с домкратом несколько отличается от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса сгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки использовался ходовой винт, передвигающий опорный ролик по вертикальной оси, здесь работу ходового винта исполняет «плавающий» швеллер, который перемещается штоком домкрата. Такая система требует для сборки даже меньше ресурсов, чем конструкция с электроприводом.

Читайте также:

Трубогиб из двух стальных шкивов

С процессом сборки простейшего трубогиба с домкратом ознакомит следующая фото-подборка:

Собственноручно сооруженный трубогиб используют при выполнении различных работ в загородном хозяйстве. Чаще всего он применяется для изготовления арок, из которых собирают теплицу.

Владелец самодельного трубогиба запросто сделает все конструктивные части теплицы в один день:

Инструктаж по использованию трубогибов

Технология сгиба профильной трубы не требует особых навыков. Но в зависимости от используемого типа трубогиба процедура сгиба может сопровождаться определёнными нюансами.

Для понимания разберём пример работы с ручным трубогибом, оснащённым винтом регулировки радиуса сгиба:

Профильная труба обрезается по требуемому размеру.
Упорный ролик трубогиба устанавливается в стартовую позицию.
Профиль помещается в пространстве между роликами (упорный по верху трубы, опорные снизу трубы).
Регулировочным винтом упорный ролик прижимают к трубе с некоторым усилием.
Рукояткой подачи профильная труба коротким ходом перемещается вперёд-назад.

Короткий ход трубы и прижим регулировочным винтом выполняются до получения требуемого радиуса сгиба.

Подобный инструктаж применим также для трубогибов профильных труб, конструкция которых сделана на основе электропривода или гидравлики. Но в этом случае требуется некоторый практический опыт управления отмеченными приводами.

Полезные советы “первопроходцам”

Для тех, кто впервые столкнулся с гибкой профилей, рекомендуется учитывать некоторые особенности технологии обработки этого вида труб. К примеру, опытные мастера никогда не жертвуют качеством сгиба ради экономии времени.

Разумно провести несколько слабых жимов регулировочным винтом и несколько проходов по вальцам, нежели всё сделать за один раз. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и существенно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).

Рекомендуется работать с роликами такой конфигурации, которая соответствует профилю трубы. Так, если имеется соответствие размера ширины ролика размеру поперечного сечения профиля, сгиб будет точным и аккуратным. К тому же мастеру не придётся периодически поправлять трубу, съезжающую от центра опорного ролика к его крайней границе.

Прежде чем начинать операцию сгиба профильной трубы, желательно изготовить шаблон по заданному радиусу сгиба. Если шаблон изготовить невозможно по каким-то причинам, можно ограничиться расчётом расстояния, получаемого между двумя контрольными точками после сгиба трубы. Зная расчётные цифры, заготовку можно гнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сокращая, таким образом, время работы.

Выводы и полезное видео по теме

Из видеоролика вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на станине.

Работать с трубами профильной формы приходится достаточно часто в условиях ведения домашнего или дачного хозяйства. Поэтому присутствие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, инструмент этот несложно изготовить самостоятельно. А сделав такую конструкцию, её легко освоить и периодически применять.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке. Расскажите о том, как своими руками согнули профильную трубу. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

10 инструментов из плоскогубцев, подшипника ни не только

Старые или дешевые мягкие плоскогубцы с плохого металла можно не выбрасывать, а переделать в другой специализированный инструмент. Существует много вариантов таких самодельных приспособлений, реально полезных в мастерской. Некоторые из таких инструментов можно только сделать, так как они не продаются.

1. Зажим для натягивания шланга

Необходимо приварить губки плоскогубцев к внутренней обойме подшипника диаметром 20 мм.

Затем та разрезается пополам на полукольца.

В результате получается инструмент для захвата и натягивания шланга на штуцера или трубы. Он подойдет для диаметра 20-25 мм.

2. Съемник для стопорных колец

К губкам плоскогубцев привариваются гайки с вкрученными заточенными короткими шпильками.

Края последних нужно нагреть докрасна, и закалить в масле.

Такой инструмент может использоваться для растягивания и снятия стопорных пружин.

Так же можно затягивать диски болгарки.

3. Универсальный гаечный ключ

К одной щеке плоскогубцев привариваются с боков полосы.

С их краю вваривается гайка с болтом.

К шляпке последнего нужно приварить кусок полосы, чтобы вращать его руками.

В результате болтом можно зажимать губки плоскогубцев. Это позволяет их использовать в качестве гаечного ключа. Особенно такой инструмент будет полезным, если нужно раскрутить болт со слизанными гранями.

4. Прутогиб

Требуется приварить к губкам длинногубцев половинки разрезанной вдоль трубы, повернутые в одну сторону.

Такой инструмент позволяет сгибать из проволоки ровные кольца и пружины.

5. Поворотные плоскогубцы

У плоскогубцев отрезаются ручки.

В оставшихся от них выступах просверливаются отверстия, и нарезается резьба.

К срезанным ручка приваривается по куску квадратного прута длиной по 10-20 мм. В наращенных краях просверливаются отверстия. Затем ручки прикручиваются к основной части плоскогубцев винтами.

Теперь инструмент является поворотным.

6. 3 в 1: плоскогубцы, топор, молоток

К одной губке плоскогубцев приваривается боек от молотка, а ко второй лезвие, вырезанное из дисковой пилы.

В результате получится универсальный инструмент для походов или выполнения мелких работ. Им можно пользоваться как плоскогубцами, а также забивать и рубить.

7. Разметочный циркуль

Шарнир на кусачках или плоскогубцах нужно высверлить.

Затем края ручек затачиваются, и их острые кромки закаляются в масле.

Рассоединенные половины соединяются обратно, но уже болтом с барашковой гайкой.

В итоге получается разметочный циркуль.

8. Торцевые клещи для гвоздей

Во внутренней обойме подшипника вырезается сегмент.

Вместо него ввариваются губки плоскогубцев. Далее обойма разрезается пополам, и края срезов затачиваются.

В результате получаются торцевые клещи для вытягивания гвоздей и перекусывания проводов.

9. Держатель для торцовки труб и прутков болгаркой

Для этого инструмента потребуются зажимные клещи. В них просверливается отверстие, в которое вставляется выточенный палец с втулкой и пружиной.

Край пальца вваривается в клещи.

К втулке на пальце приваривается полоса. В ней делается отверстие, чтобы прикручивать болгарку. Для надежности корпус УШМ дополнительно притягивается к полосе хомутом.

Такой инструмент может использовать для фиксации болгарки при нарезке труб, арматуры, прутков. Благодаря ему, срезы будут получаться ровными. Это выручит, если нет торцовочной пилы.

10. Клещи-струбцины

Потребуется разрезать пополам внешнюю обойму большого подшипника.

Половины стыкуются, и к ним привариваются гайки на болте.

Затем к каждой из них приваривается рукоятка из согнутого квадрата.

Между ручками нужно приварить зацепы для пружины, и натянуть ее. В итоге получается быстросъемная слесарная струбцина, которая также может использоваться как клещи.

Смотрите видео

Разводной ключ. Назначение виды, характеристики и выбор

Разводной ключ – это универсальный инструмент, заменяющий набор обычных рожковых ключей, о разновидностях этого инструмента вы узнаете из этой статьи.

Минимальный ремонт бытовой, автомобильной и другой техники требует обязательного наличия под рукой нескольких инструментов.

Как правило, это пара отверток, плоскогубцы и, конечно, гаечный ключ.

Последний является незаменимым атрибутом автомехаников, слесарей, сантехников и множества других профессий, работа которых подразумевает любые манипуляции с болтами и гайками.

Для серьезного ремонта потребуется набор гаечных ключей, но случается так, что инструмент необходимого размера попросту отсутствует.

В такой ситуации настоящим спасителем становится всего один разводной ключ.

Благодаря своей конструкции он способен заменить килограммы рожкового и накидного инструмента.

Устройство и характеристики

Разводной ключ – универсальный инструмент, внешне напоминающий обыкновенный рожковый гаечный инструмент, однако, имеющий регулируемый размер зева.

Простейший вариант состоит из следующих элементов:

Рукоять (корпус)
Неподвижная губа — является продолжением рукояти (частью корпуса)
Подвижная губа – регулируемая часть зева
Червяк – специальный винт, посредством которого выполняется регулировка размера зева (Двигает губу в обеих направлениях)

Разводные модели, за счет своей универсальности, используются для работы практически с любыми болтами и гайками, включая нестандартные размеры крепежных элементов.

Зачастую используются при ремонте бытовой техники, монтаже и демонтаже сантехники.

Материал

Качественный разводной ключ изготавливается из прочного материала — высокоуглеродистой инструментальной стали, либо же из сплава хрома и ванадия.

В качестве устойчивого к коррозии и механическим повреждениям напыления, используют:

Хромирование
Никелирование
Фосфатирование

Строительный инструмент изготавливается по конкретным стандартам.

Для разводных ключей это ISO 6787:2001 и его модифицированная отечественная версия – ГОСТ Р 54488-2011.

Размер и вес

Стандартный гаечный разводной инструмент изготавливаются в нескольких размерах, в зависимости от размера зева:

• КР 19 — для работы с гайками, диаметр которых не превышает 19мм.

Подходит для мелких работ.

• КР 30 — для работы с гайками, диаметр которых не превышает 30мм.

Отличный выбор для ремонта бытового оборудования и техники.

Часто используется в сантехнических работах.

• КР 46 — для работы с гайками, диаметр которых не превышает 46мм.

Используется, как правило, слесарями для ремонта крупногабаритных промышленных приборов.

Вес инструмента напрямую зависит от его размера, материала, из которого он изготовлен, покрытия рукояти.

Для максимального размера зева в 30мм при длине 250мм средний вес составляет порядка 0,5кг.

Виды разводных ключей и их назначение

В зависимости от условий эксплуатации, разводные ключи можно разделить на следующие виды:

Классический

Это наиболее распространенный вариант за счет надежной фиксации подвижной губки.

Регулируется шнековым механизмом (червячной передачей). За счет того, что губки гладкие, имеют плоскую форму, используется инструмент для работы с соединительными элементами, имеющими плоские грани.

Подходит для отвинчивания гаек (если под рукой не оказалось гаечного ключа подходящего размера), для монтажа сантехнических гибких шлангов.

Щипцовый

Встречается очень редко.

Относится к специализированному инструменту, так как создан для отвинчивания большого количества гаек и болтов на открытых участках конструкций.

Этот ключ называют автоматическим или сантехнические клещи.

Подходит для работы с гайками большого диаметра, позволяет сэкономить много времени за счет быстрой подгонки размера зева.

Среди отрицательных особенностей следует отметить ненадежность фиксации губ между собой, а также сравнительно небольшой срок эксплуатации при частом использовании.

Газовый

Это действительно универсальный ключ, позволяющий отвинчивать крепежные элементы как с граненой резьбой, так и с гладкими круглыми шляпками.

Этот инструмент чаще всего используют при работе с различными трубопроводами поэтому его еще называют трубный ключ.

Изначально создан для отвинчивания металлических труб. Он имеет рифленую контактную поверхность губок, что позволяет “вгрызаться” в гладкие трубы, при этом надежно захватывая их.

Представляет собой две ручки с губами, где одна движется относительно второй за счет установленного резьбового механизма с гайкой.

Менее распространены варианты с одной ручкой, однако, иногда их попросту неудобно использовать.

Чтобы в быту не столкнуться с ситуацией, когда необходимо отвинтить соединение, а подходящего гаечного инструмента нет, имеет смысл приобрести набор с разводными ключами распространенных типоразмеров.

Что нужно знать о разводном ключе

Классический разводной ключ под граненые гайки может иметь специальную разметку.

Она позволят заранее подогнать размер зева под диаметр шляпки.

Еще одна функция – измерение размера крепежа, подобно штангенциркулю.

Помимо работы в обычных условиях, разводной инструмент может иметь специальное диэлектрическое покрытие ручки.

Он подходит для работы с электроприборами под напряжением, не превышающим 1кВ.

По аналогии с диэлектрическими отвертками, на ручке должна присутствовать соответствующая маркировка.

Максимальный размер зева разводного инструмента, как правило, имеет запас 2 – 3мм.

Это значит — если ключ рассчитан на работу с гайками размером до 30мм, под диаметр 32мм он тоже подойдет.

Как пользоваться разводным ключом

За счет возможности регулировки расстояния между губами, использовать разводной ключ крайне просто.

Достаточно подогнать размер зева к диаметру крепежного элемента.

В случае с обыкновенным рожковым инструментом, необходимо отрегулировать просвет червячком.

Несколько иная ситуация с газовым вариантом:

Важно помнить, что движение ключа производится в сторону ручки, на которой расположена затягивающая гайка. В противном случае губы просто соскользнут с трубы или крепежа. Чтобы открутить или закрутить соединение, инструмент нужно зафиксировать соответствующей стороной.

Гайка или труба помещаются между губами.
Губы сводятся между собой ручками максимально плотно.
Регулировочный винт затягивается от руки.
Ручки сводятся между собой для максимального сцепления.

Можно приступать к откручиванию или закручиванию.

Как правильно выбрать разводной ключ

Первое, на что необходимо обратить внимание при выборе разводного ключа – качество сплава.

На ручке должна быть указана маркировка используемой стали.

Материал, обладающий недостаточной твердостью, приведет к тому, что поверхность губок даже при небольшом усилии моментально прогнется.

Чревато это “слизыванием” шляпки крепежа.

Кроме того, инструмент из-за недостаточно хорошей фиксации может попросту слететь, что приведет к травме.

Для частой работы с нестандартными крепежами целесообразно купить набор разводного инструмента.

Это позволит, имея под рукой всего 3 ключа, справится практически с любым болтом или гайкой с метрической и дюймовой шляпкой.

Покрытие рукояти – тоже немаловажный фактор.

Каждый согласится, что гораздо комфортнее работать инструментом, который не давит руку, хорошо лежит в ладони, не выскальзывает.

Самые простые модели имеют “голую” металлическую рукоять.

Это позволяет надеть на нее трубу небольшого размера, чтобы увеличить рычаг и крутящий момент.

Однако ключи с прорезиненными ручками, держать очень удобно, а диэлектрический инструмент со специальным покрытием позволяет работать с крепежами под напряжением до 1 кВ.

Основной подвижный механизм должен быть надежным.

Губы должны сходится, и расходится без усилий, при этом неприемлемо произвольное их движение.

Сам механизм нового инструмента не должен люфтить, так как он в любом случае со временем разболтается.

Каждый инструмент должен иметь технические характеристики.

Не исключением являются и разводные ключи.

Как правило, ТХ указываются на упаковке или бирке, а основные моменты дублируются непосредственно на рукояти.

Рейтинг разводных ключей

Среди всего разнообразия инструмента, который предлагают брендовые и малоизвестные производители, наибольшим спросом пользуются следующие модели разводных ключей: