Полезное приспособление для распила длинных заготовок

Приспособления для ручной дисковой пилы своими руками

В этой статье рассмотрено несколько простых, но полезных приспособлениях, которые мастер сделал для своей ручной дисковой пилы. В конце публикации для наглядности видеоурок автора канала «Столярные изделия своими руками».

Используется пила Boch GKS 165 CE. Это, прежде всего, традиционный штатный параллельный упор, входящий в комплект практически любой ручной дисковой пилы. Остальные приспособления – это различные направляющие. Это – приспособление для перпендикулярного поперечного распила и кольцевания заготовок. Это – направляющая шина для распила листового материала. Два бруска – в работе, наверное, самые полезные вспомогательные устройства –установочные бруски, позволяющие точно разместить любые направляющие, в качестве которой рейка с прямой кромкой, малярная правила, какая-либо прямая труба или профиль, либо заводская кромка любого листового материала. И, наконец, регулируемая направляющая для пиления под заданным углом.
Все эти приспособления сделал своими руками уже давно, когда с помощью ручной дисковой пилы и электрорубанка постигал азы плотницкого и столярного искусства во время дачного строительства. И до сих пор они верой и правдой служат.

Особенно полезны для работы с крупногабаритным длинномерным материалом. То есть с длинными досками и листами больших размеров, которые неудобно обрабатывать на циркулярном станке или торцовочной пиле. В первой части о первых трёх приспособлениях, как наиболее популярных. Остальным двум будет посвящена вторая часть.

Итак, самое простое и распространенное приспособление ручной дисковой пилы – штатный упор, предназначенный для продольного распила заготовок на заданную ширину. Но у этого упора есть один недостаток – для обеспечения безопасности он сконструирован так, чтобы не мешать работе защитного кожуха пилы. В результате упор не позволяет выполнять распил шириной меньше некоторой заданной величины. В разных моделях дисковых пил она разная. Для пилы – это 22 мм. То есть с помощью этого упора не получится напилить реек толщиной меньше 22 мм. Как-то понадобилось быстро напилить большое количество реек, толщиной 10-15 мм для прокладок между досками в штабеле. Из инструментов в наличии была только дисковая пила. Оказалось, что с помощью штатного упора сделать это невозможно. Поэтому взял первый попавшийся под руку брусок с параллельными кромками и временно саморезами прикрепил его к упору. С тех пор пользовался таким упором!


С помощью заготовки можно отпиливать рейки любой ширины, вплоть до нескольких миллиметров. При работе с таким модернизированным упором, особенно при пилении менее 15 миллиметров, следует соблюдать повышенные меры безопасности. При малой ширине пиления защитный кожух упирается в брусок и не закрывает вращающийся диск. Поэтому при обращении с пилой, чтобы не получить травму, нужно быть предельно осторожным и внимательным.
Пользоваться приспособлением просто: установить упор на требуемую ширину пропила, закрепить заготовку, плотно прижимаете брусок к кромке доски и ведете пилу вдоль заготовки. Поскольку такой упор можно устанавливать практически вплотную к диску, заменив накладку на более длинную, порядка 40-50 см, то пилу можно использовать в качестве импровизированного фуганка для быстрого выравнивания кромки обрезной доски. Результат получается вполне приемлемый!

Следующее приспособление – это направляющая для выполнения перпендикулярных, поперечных резов.

Она состоит из собственно направляющей рейки и перпендикулярного ей упора. Линия реза определяется кромкой. Им автор идеи пользуется уже порядка 4-5 лет, поэтому кромка сильно выработана, скоро придется делать новую. Приспособление изготавливается под конкретный пильный диск, для памяти написал параметры своего диска. С другой стороны сделана направляющая для ручного фрезера, с фрезой 12 мм, но ей пользуется крайне редко.
Это приспособление делал для выполнения конкретной работы, а именно для изготовления резных колонн для террасы своего дома. Нужно было делать множество неглубоких перпендикулярных пропилов с каждой стороны бруса.
Далее с 5 минуты. А продолжение во второй части.

Полезное приспособление для распила длинных заготовок

Опытные и начинающие мастера предпочитают в своей деятельности использовать приспособления, которые облегчают им работу. Среди таких инструментов выделяется стусло. Оно незаменимо при выполнении срезов на деревянных заготовках и изделиях из профилированного материала под различным углом.

Краткое содержимое статьи:

Для чего применяется приспособление

Стусло представляет собой шаблон в виде лотка из дерева, гипса, пластика и других удобных материалов. Он предназначен для обеспечения формирования правильного среза на брусках и других заготовках. Угол разреза можно устанавливать самостоятельно или он задается конструктивно. Но наибольшее удобство при креплении деталей обеспечивается углом среза в 45 градусов.

Читайте также:
Универсальный зажим из дешевого китайского ножа

Чтобы произвести распил нужно взять стусло с пилой и подготовить материал – дерево, пластик, иные типы профилированных заготовок. Благодаря наличию пазов, срезы получаются точными и ровными, поскольку пила будет принимать заданное положение.

Инструмент дает возможность вплотную соединить детали, а при необходимости существует возможность поменять угол – его можно увеличить или уменьшить по новому чертежу.

Разновидности приспособлений

Существует множество видов этого вспомогательного инструмента, которые различаются конструкцией и распиловочными возможностями. Поэтому необходимо изначально определить, какое стусло выбрать под конкретный фронт работ, будет ли это профессиональная или бытовая модель.

Коробчатая модель

Простая модификация стусла может иметь промышленное изготовление или создаваться в домашних условиях. Как правило, такое стусло изготавливается из пластика и имеет несколько прорезей, которые являются удобными направляющими для режущего инструмента.

С его помощью можно распиливать рейки, деревянные бруски, гипсокартон. Предусмотрена возможность выбрать угол в горизонтальной плоскости 22,5, 45, 90, 135 градусов и 45 градусов в вертикальной позиции. Хотя часто продаются модели с двумя позициями – в 45 и 90 градусов.

Это простая и мобильная модель, которая, однако, имеет строго зафиксированные углы среза. Также страдает и качество поверхности распила, а сами движения должны быть короткими, что влечет частое выпадение ножовки из паза.

Механическое стусло поворотного типа

Для повышения точности распила применяется стусло поворотное. Оно используется для обработки заготовок из дерева или пластика средней и малой толщины. В работе можно эксплуатировать ножовку от 290-600 мм с разворотом на 15-135 градусов. Также встречаются модели с возможностью поворота до 180 градусов. Конструктивно приспособление состоит из металлической станины.

Вместо боковой стенки обустроена поворотная конструкция, которая предполагает крепление полотна для распила в направляющих поворотного узла. Стусло дополнено обушковой или лучковой пилой. Основа стусла имеет специальный зажим для фиксации заготовки.

Среди имеющихся моделей можно выбрать Fit Profi и Champion 180, стусло-пилу ЗУБР. Преимуществом конструкции является высокая точность работы, а также длинный ход пилы, вследствие чего скорость распиловки возрастает. Глубина пропила будет более высокой, существует возможность обработки деталей разной длины и толщины.

Электрический тип стусла

В данном устройстве выделяют два элемента – электропилу со стуслом поворотного типа. Это дорогой инструмент, позволяющий производить распил с максимальной точностью и минимальными потерями рабочего времени. В составе конструкции выделяется лазер для обозначения разметки.

Магнитная модификация

Приспособление с деревянными или пластиковыми направляющими, в которые встроены магниты. Благодаря их наличию, полотно притягивается и фиксируется в прорезях.

Это компактный прибор, который обеспечивает распил под заданным углом с минимальным шагом. В сравнении с поворотной конструкций, производительность и качество работы все же ниже.

Технология использования

Применение стусла существенно облегчает работу мастера. Нет необходимости подстраиваться под угол распила, определять его на глаз или трудиться над фиксацией режущего полотна. Чтобы понять, как пользоваться стуслом, необходимо выполнить несколько основных этапов:

Закрепить стусло шурупами или струбциной на ровной поверхности. На заготовке карандашом или лазером сделать разметку. Заготовку разместить в лотке у одной из стенок. Проведенная разметка должна быть напротив соответствующей прорези с заданным углом. Вставить ножовку и произвести распил.

При этом следует внимательно изучить инструкцию пользования электрическим приспособлением, а также аккуратно пользоваться режущим полотном.

Если заготовка несимметрична, то ее рабочая часть должна точно соприкасаться нижней плоскостью лотка. При работе усилие должно равномерно распределяться на режущее полотно. Это позволит исключить обламывание мягкого материала.

Изготовление стусла в домашних условиях

Если вы решили сделать стусло своими руками, то ничего сложного в этом нет. На первом этапе выбирают материал основы. Целесообразно брать доску из хвойных пород дерева толщиной до 20 мм. Дубовую заготовку берут толщиной 10-15 мм. Рекомендуется подготовить доску для основы с гладкой поверхностью и ровными углами.

Затем необходимо изготовить короб с шириной не более 150 мм для более эргономичной работы. Крепление боковин к нижней плоскости производится саморезами. На основание устанавливаются канты.

Отвечая на вопрос, как сделать стусло качественно, нужно обратить внимание на технологию изготовления прорезей. Сначала следует сделать точную разметку линиями, расположенными параллельно относительно друг друга и на равном удалении.

Чтобы проделать разрезы следует воспользоваться ножовкой с острым полотном. Наждачная бумага поможет вам расширить пазы.

Для работы с использованием стусла нужно правильно подобрать ножовку. Полотно должно быть тонким, но прочным. Предпочтительны мелкие зубья.

Читайте также:
Приспособа для фугования из ручного фрезера

Стусло применяется не только в сфере строительства и ремонтов, но и везде, где требуется аккуратный и точный распил. Уровень брака сокращается, а скорость выполнения манипуляций – существенно возрастает.

Обращение с дисковой пилой

Если часто приходится пилить крупногабаритные заготовки из дерева — толстые доски или столярные плиты, то без дисковой пилы никак не обойтись. Только обращаться с ней надо умеючи. Малейшая оплошность может привести к тому, что стремительно вращающийся пилящий диск прорежет дерево не так, как надо, и работу придется либо переделывать, либо начинать заново.

распиливание деревянных заготовок

Даже новичок может с первого раза правильно распилить деревянную заготовку обычной ножовкой, если у него твердая рука и точный глаз. При работе с дисковой пилой этих качество уже недостаточно. Слишком быстро вращается пилящий диск, чтобы можно было в любой момент внести коррективы в его продвижение по заготовке. Только при тщательной подготовке к работе и правильном обращении с дисковой пилой в процессе использования можно рассчитывать на хороший результат. Потребуется также упорная рейка или направляющая линейка, то есть приспособление, благодаря которому машину можно будет вести точно по заданной линии, не позволяя ей отклоняться в сторону.

В процессе подготовки очень важно правильно подобрать пилящий диск и глубину резания — то и другое должно точно соответствовать структуре распиливаемого материала и его толщине.

Пилящие диски

Для дисковых пил с ручным управлением выпускаются пилящие диски нескольких видов, каждый из которых предназначен для работы с определенными материалами либо для использования в определенных целях. Прежде всего диски различаются по количеству, форме и размеру зубьев.

Диски с небольшим числом чаще всего твердосплавных зубьев применяются для распиливания толстых заготовок из твердых и мягких сортов древесины. Основной недостаток таких дисков; они оставляют грубые кромки.

Чистые срезы

Чем больше зубьев у диска, тем чище он режет. Для распиливания материалов, требующих деликатного обращения, — например, тонкой фанеры, фибры или листов шпона — используют диски с 60-112 зубьями. Большое значение имеет также форма зубьев, за которыми уже закрепились названия — «крупный зуб», «шведский зуб», «волчий» или «остроугольный зуб». Особая форма зубьев позволяет либо пилить с большой скоростью при одновременном удалении опилок из разреза, либо получать очень тонкий распил. В последнем случае скорость вращения диска не должна быть слишком высокой. Заслуживает внимания и такое ценное усовершенствование, кактефлоновое покрытие, которое предохраняет диск от заклинивания в древесине.

Стандартная оснастка

Домашнему мастеру достаточно иметь два пилящих диска: один — с крупными твердосплавными зубьями, другой — с мелкими зубьями и тефлоновым покрытием. Мелкозубчатый прецизионный диск может пригодиться тем, кто работает с разнообразными материалами. Такие диски режут не только дерево, но и армированные стекловолокном пластмассы и даже цветные металлы. Правда, стоимость дисков довольно высока.

Любая современная дисковая пила оснащена устройством, позволяющим регулировать глубину резания. При подготовке инструмента к работе очень важно проследить за тем, чтобы положение диска соответствовало толщине детали. Следуйте правилу: глубина резания должна превышать толщину материала на половину высоты зуба.

Направляющий выступ

Почти у всех дисковых пил с ручным управлением на переднем крае плиты-платформы закреплена пластина с выступающим концом (у некоторых машин пластину заменяет надрез), которая помогает вести пилу в заданном направлении.

Если конец выступа (или надрез) совпадает с линией разметки, значит, деталь будет распилена правильно.

Владельцу старой дисковой пилы нелегко ровно вести инструмент. В старых моделях отсутствует пылеотсасывающее устройство, и потому они гонят клубы древесной пыли прямо перед направляющим выступом. Приходится постоянно сдувать ее. При работе новейшими дисковыми пилами видимость всегда остается хорошей, даже если машина не оснащена пылеуловителем или пылесосом.

Помощь в ориентировании

И все же направляющий выступ помогает лишь проконтролировать движение дисковой пилы, то есть само наличие выступа не служит гарантией получения аккуратного среза: несмотря на все старания мастера, пила может уйти в сторону. Поэтому полагаться исключительно на выступ можно только в тех случаях, когда точность движения пилы не имеет особого значения.

Выступ (или надрез) на переднем крае платформы дисковой пилы помогает вести ее в заданном направлении.

Предохранение от сколов

Многие полагают, что облицовочное покрытие древесно-стружечных плит можно предохранить от сколов при распиливании, если предварительно на линию разметки наложить клейкую ленту. Это действительно помогает, но лишь отчасти, что подтверждает помещенная ниже фотография.

Читайте также:
Восстановление наковальни, изготовленной из куска ж/д рельса

Сколы на облицовочном покрытии образуются даже при осторожной подаче пилы, хотя и не в такой степени, как без защитной ленты.

Аккуратная линия распила получается, если деталь положить лицевой стороной вниз, так как сколы образуются только при выходе зубьев пилы из материала.

Клейкая лента на плите с облицовкой из слоистого пластика не до конца предохраняет покрытие от сколов при распиливании.

Безупречная линия распила получится, если деталь уложить лицевой стороной вниз.

Как работать дисковой пилой

Линейка с упором или планка

В тех случаях, когда от плиты надо отрезать ровную полосу, направляющая линейка с упором окажется полезным приспособлением. Очень быстро она устанавливается на переднем крае платформы дисковой пилы и обеспечивает вполне точное ее продвижение в заданном направлении.

Направляющая планка

Если надо выровнять край плиты, отпилить от нее очень узкую или, напротив, очень широкую полосу — более узкую или более широкую, чем это позволяет использование направляющей линейки с упором, то потребуется другое направляющее приспособление. Его несложно изготовить самому. Для этого надо вырезать одну или две планки из фанеры толщиной 12 мм. Планки из цельной древесины для данных целей совершенно непригодны, так как со временем дерево коробится.

Поставьте на этих фанерных планках метки, чтобы по ошибке их не распилить или не выбросить, и повесьте на стену. Но имейте в виду: при неправильном хранении фанера тоже коробится!

Направляющая линейка крепится к платформе дисковой пилы и движется вместе с ней, упираясь загнутым концом в торец детали.

Фанерная полоса шириной около 10 см послужит направляющей и универсальным упором для вашей дисковой пилы с ручным управлением.

С планкой

Отдельные производители выпускают дисковые пилы в комплекте с направляющей планкой из легкого металла, которая позволяет вести пилу с большой точностью. Специальное зажимное устройство соединяет платформу дисковой пилы с профильным краем планки, который собственно и задает пиле направление, не позволяя ей смещаться в сторону. Подобные планки более надежны, чем линейка с упором или направляющая планка из фанеры, при использовании которых возможно смещение пилы в сторону.

Достоинства

Благодаря направляющей планке платформа дисковой пилы не соприкасается с деталью. Это означает, что загрязнение, которое может появиться на основании платформы в процессе эксплуатации пилы, в крайнем случае поцарапает направляющую планку, но никак не саму деталь.

В продаже имеются направляющие планки различной длины.

Если возникнет необходимость в особо длинном упоре, несколько таких планок можно соединить одну за другой, используя специальные крепежные детали.

Угловые упоры

Полезным дополнением к таким направляющим являются угловые упоры, которые позволяют распиливать детали под любым углом.

Широкая планка из легкого металла выполняет роль направляющей для дисковой пилы.

Поперечный упор собственного изготовления

Если надо распилить поперек доску шириной всего 15 см, то направляющая планка длиной 80 и тем более 120 см будет скорее помехой, нежели помощницей. В таких случаях либо отказываются от направляющей, либо работают с более коротким и удобным упором.

Вы можете изготовить такой упор сами и использовать его в самых различных целях. Вам понадобится кусок фанеры размером примерно 25 х 30 см и две деревянные планки сечением 5×2 см.

Вспомогательные планки

Прикрепите планку длиной около 40 см снизу на короткой стороне фанерной пластины, а вторую планку длиной 30 см — под прямым углом к первой на длинной стороне пластины.

Полученное приспособление длинной планкой должно упираться в узкую продольную сторону доски. Боковая кромка фанерной пластины служит для нанесения разметки, короткая планка — в качестве направляющей для дисковой пилы. Инструмент следует устанавливать так, чтобы пилящий диск двигался рядом с разметочной кромкой фанерной пластины.

С помощью самодельного упора удобно наносить разметку под прямым углом к продольной стороне детали.

Благодаря самодельному приспособлению режущий диск движется в точном соответствии с разметкой.

Рациональный подход

Обшивка стен досками — работа кропотливая, но ее можно ускорить, если планки для обрешетки отпиливать по размеру связками по пять-шесть штук сразу. Однако связка длиной в несколько метров может оказаться крайне «неуступчивой». Чтобы ее «укротить», следует двумя-тремя струбцинами или цвингами скрепить отобранные планки и дополнительно зафиксировать всю связку на верстаке. Это необходимо сделать, так как обе руки должны быть свободны для управления дисковой пилой.

Читайте также:
Удобная функциональная струбцина своими руками

Было бы крайне неосмотрительно удерживать связку одной рукой, а другой — вести пилу. Любое препятствие на ее пути, будь то сучок или сгусток смолы, может привести к внезапному защемлению режущего диска. В этом случае сдвиг связки неизбежен и вряд ли кому-то будет под силу удержать ее одной рукой. А значит, точно распилить все планки уже не удастся.

Словом, если вы намерены распилить одновременно несколько деталей, то постарайтесь обеспечить связке надежную и жесткую опору на верстаке. Для особо длинных, выступающих за пределы верстака планок нужна дополнительная опора, чтобы ни одна планка не пружинила и не выскальзывала из общей связки.


Несколько планок, собранных в связку, зажимают цвингами и закрепляют на верстке. В результате одного прохода дисковой пилы достаточно, чтобы безупречно выровнять концы планок.

Самодельная направляющая плита

Направляющая планка из фанеры, которую используют в качестве параллельного упора, заметно облегчает распиливание. Однако еще удобнее работать с направляющей плитой, которую домашний мастер может без особых затрат изготовить сам.

Для этого потребуются кусок фанеры удлиненной формы (120 х 30 х 0,5 см) и планка из столярной плиты (100 х 12 см). Обе детали склеивают (для надежности соединение можно закрепить вставными шипами), после чего дисковой пилой, которую ведут вдоль упора, отпиливают от тонкой фанеры выступающую полосу.

Это простое приспособление позволяет распилить деталь точно по заданному размеру, при этом не надо предварительно замерять расстояние между режущим диском и опорной планкой, а также делать разметку на детали.

Храните наготове

Если сверлом большого диаметра просверлить отверстие в направляющей плите, то ее можно повесить на стену мастерской. Таким образом, приспособление будет всегда под рукой и в любой момент им можно будет воспользоваться, не затрачивая время на поиски. К тому же этот способ хранения предупредит коробление плиты в дальнейшем. Покройте свое новое приспособление цветным лаком, чтобы не спутать его с обычным куском фанеры и не использовать в каких-то иных целях.

Когда клеевое соединение упора и фанерной плиты станет прочным, последнюю отрезают по размеру.

Фанерная плита служит опорой для дисковой пилы, наклеенная сверху планка из столярной плиты — упором.

Угловой упор

Как правило, нетрудно наметить линию распила под прямым углом к продольной кромке доски, плиты или багета для рамки. Достаточно взять любой предмет прямоугольной формы — ну, хотя бы лист почтовой бумаги — и в нужном месте приложить к детали.

При резке под острым или тупым углом к кромке планки или доски многие домашние мастера применяют недостаточно надежные средства, например транспортир. Намеченные с его помощью точки располагаются очень близко одна от другой, и если деталь широкая, то линию между точками приходится удлинять, что может привести к заметному отклонению от заданного угла.

Регулируемые направляющие

Избежать подобных отклонений позволяет приспособление с направляющей планкой, которую можно устанавливать под определенным углом к кромке детали (на фото вверху). В продаже имеется немало аналогичных приспособлений, которые облегчают выполнение косых распилов любой пилой — как дисковой, так и ручной.

С помощью таких приспособлений можно распиливать заготовки под углом от 20 до 160 градусов. Регулируемая планка с сантиметровой шкалой используется для нанесения разметки либо как направляющая для дисковой пилы. Такое приспособление следует иметь тем домашним мастерам, которым приходится часто выполнять косые разрезы.

Направляющую планку с сантиметровой шкалой можно установить под углом от 20 до 160 градусов к кромке детали.

Самодельная угловая направляющая

Чтобы разрезать заготовку под прямым углом, достаточно провести дисковую пилу вдоль поперечного упора. Если же надо обрезать несколько заготовок на одинаковую длину и при этом не допустить даже самого малого отклонения, то потребуется уже более эффективная направляющая. В продаже имеются приспособления заводского изготовления, которые не допускают отклонения дисковой пилы в сторону. Однако умелый мастер может и сам изготовить направляющую для распиливания под прямым углом одновременно нескольких деталей, что позволит ему сэкономить немалую сумму денег.

как ручной дисковой пилой напилить доски одинаковой длины

Материалом для такой направляющей послужат обрезки различных заготовок из дерева, которые можно купить по низкой цене в специализированном отделе на рынке строительных изделий. Вам потребуются: две рейки сечением 3 х 6 см и длиной примерно 60 или 70 см; две полосы клееной фанеры длиной от 50 до 60 см, шириной 10-12 см и толщиной 5-6 мм и, наконец, две полосы фанеры или столярной плиты шириной 5 см и толщиной 12 мм.

Читайте также:
Стационарный электролобзик из старой швейной машинки

Точная пригонка

Вначале склейте попарно фанерные полосы (широкую тонкую — с узкой толстой). Затем строго под прямым углом соедините эти детали, используя клей и шурупы, с обеими рейками, как показано на рисунке. Расстояние между сдвоенными фанерными деталями должно быть таким, чтобы платформа дисковой пилы помещалась точно между ними. Если вам нужно обрезать несколько досок, реек или планок, вложите их в направляющую и закрепите детали и самоприспособление на верстаке. Дисковая пила пройдет точно под прямым углом к продольной кромке деталей.

Если верхнюю направляющую снабдить предварительно более широкой фанерной плитой, которую (как и изготовленную самостоятельно направляющую планку) соответственно подрезать дисковой пилой, то тем самым можно облегчить установку направляющего приспособления на заданной линии резания: она проходит заподлицо с внутренней кромкой верхней направляющей.

Расход — небольшой, польза — несомненная: многократно используемое направляющее устройство для одновременной обрезки нескольких деталей.

Пила не может отклониться ни вправо, ни влево: направляющая обеспечивает выполнение абсолютно точного распила.

Виды приспособлений для распиловки древесины бензопилой

Многие садоводы считают бензопилу универсальным хозяйственным инструментом. Ведь помимо валки деревьев и спиливания веток ее зачастую используют для выполнения других, более сложных задач. К примеру, цепная пила нередко становится основой для сборки приспособлений, позволяющий распиливать бревна и получать из них ровные гладкие доски. Большой плюс такого решения – возможность сделать конструкцию в домашних условиях, используя для этого любые подручные средства.

Виды приспособлений для распиловки древесины бензопилой

Любой желающий может собрать самодельное оборудование для роспуска древесины бензопилой.

В зависимости от принципа и направления реза, конструкции для роспуска леса делятся на:

  • оборудование для поперечного распила – используется при изготовлении небольших декоративных изделий из древесины: предметов комнатной и садовой мебели, деревянной посуды, фигурных украшений для придомового и приусадебного участка;
  • конструкции для продольного распила леса – чаще всего эксплуатируются строителями и ремонтниками. Основная задача этих приспособлений – получение ровных досок разной длины и толщины.

Оба типа приспособлений отличаются друг от друга по габаритам и требуют для изготовления бензопилы с разными возможностями и характеристиками. Конструкция для поперечного распила обладает небольшими размерами и для ее изготовления подойдут пилы мощностью от 2 до 3,5 л. с. Распиловка бревен на доски бензопилой требует более мощного и выносливого бензоинструмента. Пила должна обладать солидным запасом тяги и эффективной системой охлаждения – в противном случае возрастет риск ее перегрева и серьезной поломки. Такая конструкция чаще всего обладает достаточно большими габаритами, поэтому ее сложно перевозить между участками.

Приспособление для бензопилы для продольной распиловки своими руками

Чтобы оператору было легче собрать приспособление к бензопиле для распиловки бревен , нужно подготовить и внимательно изучить детальные схемы. В первой из них нужно указать размеры всех используемых комплектующих, порядок и особенности их монтажа, а также принцип работы конструкции. Вторая схема должна отображать примерную форму уже готового оборудования – на нее оператор сможет ориентироваться во время сборки самодельной конструкции.

Изучив чертежи , можно приступать к изготовлению.

Порядок работ должен быть следующим:

  1. В первую очередь необходимо соорудить опорную раму для приспособления. Использовать для этого деревянные или пластиковые детали нельзя, так как они легко поддаются повышенным колебаниям. Из-за этого в местах установки крепежей вскоре образуются трещины, которые приводят к увеличению крепежных отверстий. В результате болтовые и другие соединения со временем ослабевают, делая каркас еще более уязвимым перед вибрацией. Лучше всего сделать остов из старой школьной парты или предварительно обработанных антикоррозийным средством квадратных труб. Их сечение в поперечном направлении может быть разным, но не меньше 2×2 см;
  2. Затем можно переходить к изготовлению зажимов с размерами от 50 до 60 см. При этом нужно учесть, что торцевая часть каждого из зажимов должна стать основой для монтажа поперечины. Крепить ее к конструкции лучше всего путем сварки – так она сможет выдерживать повышенные нагрузки без риска образования трещин и надломов;
  3. Далее в средней части приваренной поперечины потребуется проделать несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. В дальнейшем отверстия потребуются для монтажа болтовых стяжек. Посередине поперечины необходимо создать выступ – он позволит неподвижно зафиксировать направляющую бензопилы;
  4. Поверх шины также нужно приварить крепежные элементы. При этом важно учесть, что ширина болтовых креплений должна быть немного больше высоты используемой направляющей;
  5. Проделав все необходимые подготовительные работы, можно переходить к окончательной сборке опорной рамы. Ее размеры и форма могут быть разными – главное, чтобы она повторяла вид готового приспособления, нарисованного ранее изготовителем. При расчете габаритов самоделки нужно учитывать размеры обрабатываемой бензопилой древесины. Если конструкция будет небольшой, то и доски получатся сравнительно маленькими. Лучшим вариантом считается сборка рамы, ширина которой будет на 10 см меньше длины;
  6. Далее на раме приспособления необходимо закрепить 2 дополнительные детали, длина которых должна превышать 10 см. Они должны быть зафиксированы к двум сторонам рамы в перпендикулярном положении. Такая компоновка нужна для беспрепятственного монтажа стягивающих болтов и дополнительных креплений. Для этого нужно проделать еще несколько отверстий, вкрутить в них гайки и приварить их нижние части к основе. После этого к несущей конструкции потребуется приварить ручку, которая позволит оператору контролировать процесс роспуска древесины;
  7. В конце останется установить все остальные элементы приспособления. На этом этапе очень важно придерживаться правильного порядка действий и строго соблюдать схему. Особое внимание нужно уделить фиксации шины бензопилы. Дистанция между ней и заготавливаемой древесиной может быть разной – главное, чтобы направляющая смогла быстро разрезать бревна на доски той толщины, которая нужна оператору.
Читайте также:
Осветительная стойка на колёсиках для гаража

Как сделать козлы для распиловки?

Козлы для среза древесины бензопилой – это переносное приспособление, которое позволит более ровно и аккуратно распиливать бревна в поперечном направлении. Чаще всего для его изготовления используются деревянные брусья и металлические трубы разного диаметра. Второй вариант отличается большей надежностью, так как металл показывает повышенную стойкость к ударам и вибрации.

В некоторых случаях изготовители сочетают деревянные и металлические комплектующие. Для сборки приспособления из комбинированных материалов потребуется подготовить:

  • несколько деревянных брусьев;
  • 4–5 столбов, вырезанных из твердой древесины;
  • металлический профиль;
  • стальные пруты, трубы, стяжки.

Перед началом сборки козлов металлические и деревянные детали потребуется обработать специальными средствами против гниения и коррозии. Они должны полностью впитаться и высохнуть. После этого можно переходить к изготовлению козлов:

  1. Вначале необходимо соединить 4 металлические трубы. По 2 из них нужно приварить в виде буквы «Х» – в итоге должны получиться 2 металлические заготовки, которые в дальнейшем послужат опорами для сборки козлов. Чтобы они были более стойкими к весу древесины и вибрациям, под нижними частями образовавшихся перекрестков нужно приварить по одной металлической стяжке;
  2. Далее к верхним частям торчащих опор потребуется параллельно прикрепить 2 деревянных бруса, толщиной от 5 до 8 см. Для этого в верхних частях каждой из труб необходимо проделать по отверстию. То же самое нужно сделать по бокам брусьев. Далее детали нужно приложить друг к другу так, чтобы отверстия совместились. После этого нужно вкрутить мощные болты. В результате 2 параллельных бруса не должны касаться друг друга;
  3. В нижней части металлических опор, на 5–10 см ниже стяжек, потребуется приварить 2 металлических прута. Они будут играть роль распорок и придадут конструкции жесткости – в итоге распиловка дров бензопилой получится более удобной.

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

  1. Правила распиловки
  2. Чем нельзя распиливать
  3. Методы распила ЛДСП без сколов
  4. Царапина
  5. Электролобзик
  6. Циркулярная пила
  7. Пиление с подрезанием
  8. Фрезер
  9. Распил форматно-раскроечным станком
  10. Конструкция
  11. Как изготовить станок своими руками
  12. Необходимые инструменты и материалы
  13. Изготовление
  14. Видео о распиле ЛДСП без сколов

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Читайте также:
Съёмник из старого ключа своими руками

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

  • легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
  • средние (8—10 часов);
  • тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

  1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
  2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
  3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
  4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
  5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

  • патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
  • струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
  • шариковые и роликовые каретки.
Читайте также:
Самодельные тиски из ручного винтового домкрата

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

  • сварочный аппарат;
  • «болгарка» с диском по металлу;
  • электродрель;
  • измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
  • ролики;
  • стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
  • лист ДСП;
  • рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

  1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
  2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
  3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
  4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
  5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Видео о распиле ЛДСП без сколов

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.

Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

  • Параллельный упор
  • Упор для поперечных и угловых резов
  • Седловой упор
  • Направляющая шина
  • Кромочный упор
  • Полезные хитрости и советы
    • Шаблон-заготовка
    • Установочные бруски
    • Защита от вырывания материала

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Читайте также:
Уникальное приспособление для переноски стальных листов

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

  • в основании делаются продольные пазы под шпонки;
  • шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
  • между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
  • в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
  • по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Читайте также:
Рычажные ножницы для резки листового металла

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Приспособления для ручной дисковой пилы своими руками

В этой статье рассмотрено несколько простых, но полезных приспособлениях, которые мастер сделал для своей ручной дисковой пилы. В конце публикации для наглядности видеоурок автора канала «Столярные изделия своими руками».

Используется пила Boch GKS 165 CE. Это, прежде всего, традиционный штатный параллельный упор, входящий в комплект практически любой ручной дисковой пилы. Остальные приспособления – это различные направляющие. Это – приспособление для перпендикулярного поперечного распила и кольцевания заготовок. Это – направляющая шина для распила листового материала. Два бруска – в работе, наверное, самые полезные вспомогательные устройства –установочные бруски, позволяющие точно разместить любые направляющие, в качестве которой рейка с прямой кромкой, малярная правила, какая-либо прямая труба или профиль, либо заводская кромка любого листового материала. И, наконец, регулируемая направляющая для пиления под заданным углом.
Все эти приспособления сделал своими руками уже давно, когда с помощью ручной дисковой пилы и электрорубанка постигал азы плотницкого и столярного искусства во время дачного строительства. И до сих пор они верой и правдой служат.

Особенно полезны для работы с крупногабаритным длинномерным материалом. То есть с длинными досками и листами больших размеров, которые неудобно обрабатывать на циркулярном станке или торцовочной пиле. В первой части о первых трёх приспособлениях, как наиболее популярных. Остальным двум будет посвящена вторая часть.

Итак, самое простое и распространенное приспособление ручной дисковой пилы – штатный упор, предназначенный для продольного распила заготовок на заданную ширину. Но у этого упора есть один недостаток – для обеспечения безопасности он сконструирован так, чтобы не мешать работе защитного кожуха пилы. В результате упор не позволяет выполнять распил шириной меньше некоторой заданной величины. В разных моделях дисковых пил она разная. Для пилы – это 22 мм. То есть с помощью этого упора не получится напилить реек толщиной меньше 22 мм. Как-то понадобилось быстро напилить большое количество реек, толщиной 10-15 мм для прокладок между досками в штабеле. Из инструментов в наличии была только дисковая пила. Оказалось, что с помощью штатного упора сделать это невозможно. Поэтому взял первый попавшийся под руку брусок с параллельными кромками и временно саморезами прикрепил его к упору. С тех пор пользовался таким упором!


С помощью заготовки можно отпиливать рейки любой ширины, вплоть до нескольких миллиметров. При работе с таким модернизированным упором, особенно при пилении менее 15 миллиметров, следует соблюдать повышенные меры безопасности. При малой ширине пиления защитный кожух упирается в брусок и не закрывает вращающийся диск. Поэтому при обращении с пилой, чтобы не получить травму, нужно быть предельно осторожным и внимательным.
Пользоваться приспособлением просто: установить упор на требуемую ширину пропила, закрепить заготовку, плотно прижимаете брусок к кромке доски и ведете пилу вдоль заготовки. Поскольку такой упор можно устанавливать практически вплотную к диску, заменив накладку на более длинную, порядка 40-50 см, то пилу можно использовать в качестве импровизированного фуганка для быстрого выравнивания кромки обрезной доски. Результат получается вполне приемлемый!

Следующее приспособление – это направляющая для выполнения перпендикулярных, поперечных резов.

Она состоит из собственно направляющей рейки и перпендикулярного ей упора. Линия реза определяется кромкой. Им автор идеи пользуется уже порядка 4-5 лет, поэтому кромка сильно выработана, скоро придется делать новую. Приспособление изготавливается под конкретный пильный диск, для памяти написал параметры своего диска. С другой стороны сделана направляющая для ручного фрезера, с фрезой 12 мм, но ей пользуется крайне редко.
Это приспособление делал для выполнения конкретной работы, а именно для изготовления резных колонн для террасы своего дома. Нужно было делать множество неглубоких перпендикулярных пропилов с каждой стороны бруса.
Далее с 5 минуты. А продолжение во второй части.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: