Походная ракетная печь со смотровым окном

Походная ракетная печь

Мне нравится ходить в походы. Еще мне нравится готовить. Но к сжиганию невозобновляемых источников энергии я отношусь отрицательно.
Итак, какие вы можете предложить альтернативы? Очевидно, что можно просто разжечь костер, но это не во всех местах разрешено. Я для простого разогрева кастрюли с едой уходит большое количество дерева.

Поэтому я поставил себе цель сделать что-то портативное и работающее на дровах.

С идеей ракетной печи я столкнулся ранее в этом месяце, поэтому выбор устройства уже был сделан.

Поиск баллона для гелия и его резка.

Основная часть переносной ракетной печи состоит из старого баллона для гелия.
Я нашел два у своего друга, который недавно отыграл свадьбу.
Опустошите баллон. Гелий не горит, но вскрытие сосуда под давлением 295 атмосфер не лучшая затея.

Отрезаем верхнюю часть и делаем отверстие сбоку. Размеры отверстия зависят от размеров топливного бункера.

Подготовка профильной трубы

Подача топлива должна быть устроена таким образом, чтобы пламя свободно доставало до верхней части корпуса. В профильной трубе нужно добавить вырез, чтобы она удобней соединялась с корпусом.

Еще при подаче дров через топливный бункер нам необходимо обеспечить свободный проход воздуха в печь. Для этой цели я использовал металлическую решетку, снятую со старого радиоприемника.

Упор для конструкции

Для устойчивости конструкции понадобилось изготовить две ножки для топливного бункера.

Я скрепил все вместе. Ножки и решетку для контроля потока воздуха через стенки топливного бункера при помощи контргаек.

Нейлоновое кольцо гайки не будет подвергаться чрезмерному нагреванию, так как находится достаточно далеко от топки.

Шип для устойчивости

Для увеличения устойчивости печи добавим шип в нижней части баллона. Для этого я приварил к баллону гайку.

Отверстие в нижней части я сделал сквозное, чтобы для удобства при транспортировке, шип можно было закреплять внутри.

Нагревательная поверхность

Для того, чтобы ставить на печь кастрюлю, нужно изготовить под нее нагревательную поверхность. Я ее сделал из старого противня.

С таким материалом проще работать, и он достаточно прочный, чтобы выдержать даже тяжелую кухонную утварь.

Проводим первую сборку походной печи

Вот так выглядит собранная печь. Ее поверхность я обработал специальной краской, которую можно нагревать до температуры 800°C.

Проводим разборку печи

Для транспортировки все части можно отсоединить от корпуса. Все детали подогнаны по размеру таким образом, чтобы их можно было поместить внутри печи, и чтобы при транспортировке они не гремели (кроме нагревательной поверхности) .

Используем все пространство

Звуки, издаваемые при транспортировке разобранной нагревательной поверхностью, мне показались раздражительными, поэтому я наполнил свободное пространство печи дровами. Так я пришел к мнению, что будет полезно иметь какое-то количество сухой древесины для растопки.

Наслаждаемся приготовлением пищи на природе

Я попробовал жарить бекон и яйца. Можно даже приготовить целую кастрюлю бобов.

Благодаря печи для полного приготовления блюда вам понадобиться лишь пару поленьев. А древесина будет выгорать полностью, почти не создавая дыма.

Увеличиваем устойчивость конструкции (корпус)

Пришло время усовершенствовать результат работы.

Печь вышла в общем удачной, но немного неустойчивой. Для улучшения данной характеристики я использовал тросик от тормозной системы велосипеда, добавив отверстие в корпусе.

Увеличиваем устойчивость конструкции (топливный бункер)

Затем я проделал небольшой пропил в верхней части топливного бункера и сплющил колпачок на конце тросика.

Увеличиваем устойчивость конструкции печи

Теперь можно скрепить основание с топливным бункером.

Печь, таким образом, стала значительно устойчивее и не претерпела больших изменений с точки зрения транспортировки.

Походные ракетные печи

Любители туризма, рыбалки и простого отдыха на природе наверняка оценят удобство и практичность недавно появившейся походной печи «Робинзон». Она проста в исполнении и применении, ее можно легко изготовить самостоятельно. Работа отопительного прибора схожа на действие газогенераторных котлов пиролизного типа. На его основе можно изготовить печи для сада и дачи, он может выступать прототипом любой обогревательной конструкции.

Читайте также:
Как сделать универсальный центроискатель своими руками
  • Содержание статьи:
  • Виды ракетных печей
  • Принцип действия
  • Чертежи печи Робинзон для самостоятельного ее изготовления
  • Самостоятельное изготовление походной печи «Робинзон»
  • Отличие ракетной печи Робинзон от ей подобных
  • Видео. Ракетная походная печь «Робинзон»

Виды ракетных печей

Походная печка «Робинзон» .

Стандартное устройство такого агрегата состоит из топки и дымоотводной трубы. В качестве топлива используются дрова, которые возгораются от поджигания бумаги, уложенной между ними. Бензина или других легковоспламеняющихся веществ применять не надо. В зависимости от того как расположен топливный бункер ракетные печи подразделяются на пять типов:

  1. Вертикальная топка находится рядом с дымоходом, что позволяет нагреваться всему отопительному устройству меньше чем за 10 минут.
  2. Отсек для закладки дров соединен с дымоходом дополнительным отрезом трубы. За счет этого увеличивается путь нагретого воздуха до выходного отверстия трубы. Получившейся отапливаемый участок может быть использован в виде еще одной варочной поверхности.
  3. Вариант закрепления топки к дымоходу под углом делает закладку дров удобней. При таком расположении происходит умеренное сгорание топливного материала, не требуется частых добавлений новых порций.
  4. Горизонтальное расположение топки встречается в походных печах реже, чем вертикальное. В нем неудобно контролировать сгорание дров.
  5. Две вертикальные топки, находящиеся с двух сторон от дымоходной трубы, которая имеет увеличенный диаметр по сравнению с предыдущими конструкциями. Такое устройство позволяет в два раза быстрее обогреть прибор, а на его варочной поверхности можно сварить обед для большой компании.

Варианты исполнения печи «Робинзон» .

Рассмотренные реактивные печи быстро нагреваются даже при минусовых температурах. Самая распространенная вариация этого устройства от отечественного производителя, выполненная с угловой топкой может вскипятить один литр воды при морозе в -10 0 С за десять минут.

Принцип действия

Несмотря на простоту конструкции этого компактного устройства, оно в отличие от других твердотопливных печей работает по двойному принципу:

  • свободного перемещения газов по каналам без учета тяги;
  • пиролизному, когда при горении происходит повторное сжигание древесных газов.

Принцип работы ракетной печи .

Прототипом портативного устройства «Робинзон» является ракетная печь. Ее действие аналогично, и происходит следующим образом: в топливный бункер закладываются и поджигаются дрова, огонь с них под воздействием потока воздуха устремляется в зону горения, а затем поднимается по дымовой трубе, на разогрев которой в начале процесса уходит вся энергия горения. После ее прогревания, выделившиеся газы под воздействием высоких температур воспламеняются снова, и происходит их повторное догорание. Для того чтобы дрова в топливном отсеке сгорели полностью труба делается достаточно длинной.

Это устройство имеет упрощенную версию ракетной печи. Робинзон не используется для обогрева помещения, ее предназначение ограничивается приготовлением еды и подогревом воды.

Эффективность такой ракетной печи зависит от следующих факторов:

  • Труба для выхода дыма должна быть длиннее в два раза, чем размер горизонтального, вертикального или наклонного отсека сгорания.
  • Самым оптимальным расположением топливника является его наклон под 45 0 .
  • Длина топки обязательно должна быть равной величине ровного участка.
  • Диаметр дымоходной трубы не должен быть меньше сечения топливного отсека.

Ракетная печь для обогрева помещений .

Для обогрева помещения применяется видоизмененная конструкция, в которой предусмотрено теплообменное устройство и дополнительные каналы для отвода газов. Сохранение высокой температуры на вертикальном участке трубы обеспечивается за счет утепления ее огнеупорным материалом. Дымоходная труба накрывается колпаком или обычной бочкой и за счет этого происходит сильный забор тепла. В нижней части трубы предусмотрен отдельный отсек, через который передается вторичный воздух. Благодаря этому в топке происходит дожигание газов, то есть осуществляется пиролизный процесс. Газы под действием повышенных температур собираются под бочкой и создают избыточное давление, а также передают тепло наружу, а затем, остывая, продукты горения спускаются, а там их выталкивает через дымоходный канал новый горячий поток газов. По такому круговороту газы двигаются внутри печи, и за счет этого происходит обогревание помещения.

Читайте также:
Блокиратор колеса автомобиля из обрезков профиля

Чертежи печи Робинзон для самостоятельного ее изготовления

Оригинальная походная конструкция выполнена из металла с огнеупорным покрытием. Если есть желание и время ее можно изготовить самому. Нужно изучить чертежи самодельной походной печи, которые имеются в интернете, выбрать нужный вариант устройства и подготовить необходимые материалы. Самым простым в исполнении является вариант с квадратным сечением трубы и расположенным под углом 90 0 топливником.

Чертеж печи «Робинзон» .

Для его изготовления согласно спецификации к чертежу потребуются следующие материалы:

  • две одинаковых квадратных трубы размерами 150×150×3 мм, только длины у них будут разными, у одной 45 см, а у другой 30;
  • стальная решетка 300×140 мм. Если взять такую негде, то можно ее сварить из металлического прута длиной 2,5 м и диаметром 5 мм;
  • прутки диаметром 10 мм для ножек, их можно заменить стационарными ножками, которые вырезаются из стального листа;
  • четыре стальные полосы 300×50×3 мм, которые ввариваются в верхнюю часть трубы и служат подставками для кастрюль.

Конструкция самодельной походной печи не предусматривает ничего сложного.

Самостоятельное изготовление походной печи «Робинзон»

Печь «Робинзон» своими руками .

Главным ее отличием от покупной модели является наличие выдвижной металлической решетки, которая очень удобна при загрузке дров. Она размещается в нижней половине топливной камеры и при загрузке топливника можно выдвинуть решетку, уложить на нее дрова и задвинуть обратно. Если дров нет, и приходится топить щепками, то они также хорошо располагаются на ней. Полученная под ней щель позволяет проходить кислороду прямо в зону горения. При желании можно выполнить дверцу-заслонку, но она должна быть по размерам больше топочной камеры, чтобы полностью перекрывать ее. Это позволит уберечь огонь от преждевременного затухания.

Пошаговая инструкция выполнения печи «Робинзон»:

  1. Подготовка труб. Вначале на одной из их сторон размечается линия среза под углом 45 0 и болгаркой отрезается намеченная часть. Под полученным углом трубы свариваются между собой. Затем на верхней части дымоходного канала делается 4 пропила для установки листов-подставок под посуду.
  2. Изготовление подставки. Берутся две полосы длиной 300 мм. Одну из них нужно разрезать ровно напополам, а затем сварить три части полос накрест. Можно эту фигуру получить другим способом: отметить середину двух полос и выполнить пропилы на половину их ширины, затем вставить одну полосу в другую по этим пазам и зафиксировать нужную крестообразную фигуру прихватив место стыка сваркой.
  3. Выполнение выдвижной решетки. Берутся оставшиеся полосы и свариваются внахлест, чтобы из них получился прямоугольник. Затем на него накладывается решетка и приваривается точечной сваркой к раме. Если решетка будет выполняться из прутка, тогда он должен нарезаться по размеру ширины рамы и привариваться к ней с шагом не менее 10 мм.
  4. Приваривание ножек. Они могут быть выполнены в виде прутков, находящихся спереди и сзади устройства. Вначале к печке привариваются гайки, а затем в них вкручиваются ножки, для этого на прутках нужно нарезать подходящую резьбу. Или сделать немного громоздкую, но устойчивую конструкцию из приваренных отрезков уголков.

После выполненных работ нужно убедиться в исправности полученной походной ракетной печи, после того как его работа будет налажена всю конструкцию можно окрасить жаростойкой краской.

Отличие ракетной печи Робинзон от ей подобных

Печь «Робинзон» в процессе эксплуатации. .

Читайте также:
Собиратель металлической стружки из неодимовых магнитов

Ее выбирают чаще других обогревательных устройств из-за очевидных преимуществ:

  • стоимость готовой конструкции вполне доступная, а если отопительное устройство изготовить самостоятельно, то оно будет заметно дешевле;
  • при выборе правильной конструкции печи, можно достигнуть высокого показателя КПД;
  • в сторону ее выбора говорит и то, что при достаточно малом расходе топлива можно за короткое время добиться высокой температуры и быстро приготовить еду;
  • добавлять топливо можно и во время процесса готовки;
  • на огонь не влияют порывы ветра, а если выбрана топка с горизонтальным и наклонным расположением, то и дождь не помеха;
  • используемая толстая сталь гарантирует долговечность отопительного аппарата.

При всех многочисленных достоинствах походной печи «Робинзон» имеются и несколько недочетов ее конструкции:

  • если топливо будет влажное, то печь будет дымить, а не гореть, впрочем, это касается всех отопительных устройств;
  • за работой ракетного аппарата нужен постоянный присмотр, это требуется для предотвращения пожара.

Ракетная печь «Робинзон» станет незаменимым приобретением для отдыха на природе, а если потребуется, то на ее основе можно изготовить отопительное устройство для дачи или охотничьего домика. Это вполне можно выполнить самому из подручных материалов, имея минимальные навыки печного строительства.

Вам также будет полезно узнать:

  • Как правильно выбрать зимнюю палатку с печкой? Узнать.
  • Какой выбрать матрас в туристическую палатку: www.velosipedinfo.ru/samonaduvnoy-turisticheskiy-matras
  • Туристическая походная печь Онего и Дымок

Видео. Ракетная походная печь Робинзон

Реактивная печь Робинзон своими руками

Если вы любитель активного отдыха на природе, то наверняка в холодный период года не отказываете себе в таком времяпровождении. Для каждого туриста, охотника, рыбака либо любителя пикников очень полезной вещью станет ракетная печь Робинзон.

Принцип действия

Это устройство сделано на основе отопительной ракетной печи. Механизм ее работы заключается в следующем. Есть бункер, представляющий собой топливный отсек, в котором сгорает твердое топливо. Продукты горения попадают в горизонтальный участок трубы, а затем – в вертикальный. На начальной стадии работы печи наблюдается интенсивный нагрев дымовой трубы. При достижении высокой температуры устройство переходит в рабочий режим. Это случается, когда газы, образовавшиеся при сгорании дров, в вертикальной трубе воспламеняются и дают хороший жар.

Устройство Робинзон представляет собой несколько упрощенную ракетную печь. Это объясняется разным назначением агрегатов. От первой модели не требуется отопления помещения, а всего лишь нагрев воды и приготовление пищи. Но принцип используется тот же. В бункере дотлевают дрова, которые разогревают дымовую трубу, где затем догорают газы. При этом дымоход должен быть довольно длинным, чтобы не осталось никаких продуктов горения.

Чтобы реактивная печь работала эффективно, при монтаже конструкции должны соблюдаться следующие правила:

  1. Чтобы дымовая труба была как минимум вдвое длиннее горизонтального или наклонного участка.
  2. Топливный отсек по длине должен совпадать с горизонтальным участком. Обычно топливник устанавливают под углом 45°, хотя бывают конструкции с углом 90°. Но они менее удобны с точки зрения загрузки топлива.
  3. В сечении дымовая труба не должна быть меньше, чем сам топливный отсек.

Устройство

Заводские походные печи Робинзон производятся из профильной трубы с сечением 150×100 мм. Самодельные конструкции делаются такого же размера. При этом бункер изготавливают из профильной трубы, а дымоход – из круглой. Чтобы была нормальная тяга, дымоходная труба должна иметь диаметр не меньше, чем сечение топливника.

Для такой величины топливного отсека допускается дымовая труба длиной не более 90 см. Но подобные габариты делают агрегат неудобным для транспортировки, поэтому лучше ограничиться минимальными 60 см.

Для ножек берется стальной прут. На них предусмотрена резьба, благодаря чему опоры легко устанавливаются и снимаются. Однако после многократного использования реактивной печи она изрядно закопчена, потому процесс привинчивания ножек не очень приятен. Однако распространены и другие варианты, где используется стальной лист для изготовления подставки или устанавливаются несъемные ножки. Но это делает конструкцию более габаритной и неудобной при транспортировке.

Читайте также:
Настенный ленточно-шлифовальный станочек из болгарки

В заводских печах Робинзон не предусмотрена подача воздуха в зону горения, а также они не имеют регулируемой крышки, которая изменяет доступ воздуха. Этот момент можно исправить в самодельных печах. Внутри бункера для горючего вещества приваривается пластина, внизу которой находится колосниковая решетка. На плоский элемент укладывается топливо. Через решетку в зону горения поступает воздух, а вверху топливника можно установить заслонку, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха. Она делается несколько меньше топливника и не должна полностью перекрывать отверстие, иначе воздух перестанет поступать в отсек и огонь затухнет.

Такая конструкция реактивной печи предоставляет целый ряд преимуществ:

  • небольшое количество твердого топлива позволяет за короткое время довести до кипения воду, разогреть пищу или же приготовить несложные блюда;
  • Робинзон не боится ветра, потому огонь не затухает;
  • реактивная печь проста в монтаже;
  • устройство не коптит и не дымит;
  • заводские модели изготавливаются из высококачественного металла и покрываются термостойкой краской, выдерживающей высокие температуры;
  • топливо не прогорает слишком быстро;
  • устройство позволяет просушить дрова;
  • конструкция отличается устойчивостью и удобством в использовании;
  • печь-ракета нагревается довольно быстро;
  • максимальная температура на поверхности достигает 900 °C;
  • толстая сталь (3,5 мм) обеспечивает долговечность устройства.

Цена заводской модели составляет примерно 5 тыс. рублей. Но можно сэкономить, сделав такой агрегат своими руками. Эта задача выполнима при наличии определенных навыков.

Изготовление печи Робинзон

Несложная конструкция устройства позволяет сделать ракетную печь в домашних условиях. Вся процедура займет лишь несколько часов. Материалы для работы найти несложно, к тому же их нужно немного. Агрегат, сделанный своими руками, обладает компактными размерами и удобен в использовании.

Походная ракетная печь оснащена важной деталью, существенно облегчающей обслуживание агрегата. Это металлическая пластина с решеткой, размещенная в нижней части топливника. Как правило, она делается выдвижной, что позволяет вынуть решетку, уложить на нее дрова и установить обратно. Подобная пластина служит также подставкой для длинных щепок. Кроме того, с вынутой решеткой проще производить очистку топливного отсека.

Для изготовления реактивной печи своими руками необходимо использовать следующие материалы:

  • две квадратные трубы 150×150×3 мм: одна длиной 45 см, вторая – 30 см;
  • 4 стальные полосы 300×50×3 мм;
  • 2 стальные полосы 140×50×3 мм;
  • металлическая решетка 300×140 мм (ее можно сделать из прута такого же материала диаметром 3-5 мм и длиной 2,5 м).

Технология изготовления походной печи Робинзон включает следующие операции:

  1. Каждая из труб размечается с одного края под срез под углом 45°. Затем болгаркой отрезаются ненужные элементы.
  2. Подрезанными сторонами трубы аккуратно свариваются между собой.
  3. На самом верху вертикальной части конструкции делаются четыре пропила либо на углах, либо посередине. Их глубина должна быть 2 см, а ширина – 3,5 мм. Они необходимы для установки подставки под посуду.
  4. Из стальных полос длиной 300 мм изготавливается сама подставка. Для этого один элемент нужно разрезать пополам. На втором необходимо наметить середину, к которой привариваются половинки первой полосы, чтобы получить форму креста.
  5. Затем делается рама для выдвижной детали. На это пойдут оставшиеся 2 длинные полосы и 2 короткие. Они свариваются между собой в форме прямоугольника, причем соединение делается не встык, а внахлест.
  6. На полученную раму накладывается решетка, которая приваривается точечной сваркой. Но также возможен вариант изготовления этого элемента из подготовленного прута. Он нарезается по размерам рамы, и отдельные части привариваются с шагом в 10 мм.
  7. На верхушку печи нужно установить подставку, а решетку задвинуть внутрь топливного бункера. Теперь устройство готово к испытаниям.
  8. Когда вы убедились, что походная печь Робинзон работает исправно, ее можно покрыть жаростойкой краской. Предварительно нужно дождаться, пока агрегат остынет.
  9. Для большего удобства к выдвижной части можно приварить ручку, хотя этого элемента в стандартных устройствах нет.
Читайте также:
Как сделать колпак-зонтик из листового металла

Заводская модель Робинзона своими руками

Изготовление ракетной печи, аналогичной той, что выпускается на заводах, не является сложной задачей. Конструктивных элементов в этой модели не так уж и много:

  1. Металлическая труба диаметром 100 мм и длиной 600 мм.
  2. Из листа стали 3 мм изготавливается топливный короб 300×150×100 мм. Для этого он разрезается на пластины: 2 по 300×150 мм, 2 по 300×100 мм и одна 150×100 мм.
  3. Решетка колосников изготавливается из обрезков арматуры диаметром 7-8 мм и длиной 120 мм.
  4. Металлическая пластина 200×150 мм, которая будет разделять бункер на топливный отсек и поддувальный канал.
  5. Три гайки на 13 для привинчивания ножек. Они будут установлены на нижней части бункера.
  6. Из трубы диаметром 100 мм нарезаются кольца высотой 25-30 мм (3 шт.) и одно диаметром 110 мм.
  7. Три шпильки одинаковой длины или болта М8 для ножек. Можно использовать 3 отрезка прута с аналогичной резьбой.

Что касается подставки для посуды, то ее конфигурация не имеет принципиального значения для работы устройства. Потому этот элемент можно сделать и по-другому. При этом важно соблюдать правило, согласно которому подставка не должна перекрывать отверстие дымохода, чтобы не нарушить тягу.

В рассматриваемой модели 3 кольца разрезаются пополам и привариваются к металлическому стержню.

Подобная конструкция сложнее предыдущей тем, что короб в сечении является прямоугольным, а дымоход – круглым. Потому важно правильно выполнять операции по соединению двух частей в одно устройство. В целом технология производства выглядит следующим образом:

  1. Начинается все с изготовления пластины с решеткой, которая будет разделять бункер на две части. Для этого к плоскому элементу привариваются отрезки арматуры с шагом в 10 мм.
  2. Полученную деталь нужно приварить к задней и боковым стенкам бункера. Расстояние от нижнего края до пластины с решеткой должно составлять 30-35 мм. Деталь нужно прикрепить с помощью сварочного аппарата параллельно нижнему краю.
  3. Затем необходимо аккуратно заварить стыки стенок между собой.
  4. К полученной конструкции крепится днище, а к нему – гайки.
  5. К задней и боковым стенкам приваривается верхняя пластина.
  6. На трубе размечается срез под углом 30°. Ненужная часть отрезается.
  7. Тот конец, который приобрел форму овала, необходимо приложить к верхнему участку бункера. При этом труба размещается в самой нижней части верхней пластины и равноудалено от боковых стенок. Этот элемент обводится маркером, по разметке вырезается отверстие. Для этого можно воспользоваться сварочным аппаратом либо устройством для резки металла.
  8. Затем к полученному отверстию нужно приделать трубу. Сверху на нее устанавливается подставка, а в гайки ввинчиваются ножки. Теперь печь-ракету можно испытать. После этого она покрывается термостойкой краской.

Изготовление модернизированной печи Робинзон

Описанная в предыдущем разделе модель может быть усовершенствована с помощью дверцы, которая устанавливается на топливный бункер. Но если сделать створку на петлях, она будет просто откидываться наверх, что не позволит регулировать тягу. Такая деталь может быть только в положении «закрыто» либо «открыто». Намного эффективнее будет применение заслонки, перемещающейся вертикально или горизонтально. Чтобы ее установить, на бункере нужно приварить небольшие уголки размером 10×10 мм или 15×15 мм.

Помимо этого отмечают следующие варианты модернизации печи:

  • топливный бункер можно изготовить из более толстой стали, например 5 мм;
  • круглую дымоходную трубу заменить на квадратную;
  • для подставки использовать иной дизайн: как вариант, берутся уголки, шарики или другие элементы, которые есть под рукой;
  • изменить подставку под походную печь-ракету, для чего могут быть использованы металлическая пластина и отрезок арматуры для изготовления ножки.
Читайте также:
Бюджетный вариант пескоструя: делаем своими руками

Чтобы сделать модернизированную печь, понадобятся следующие материалы:

  1. Квадратная труба с сечением 160×160 мм и длиной 400 мм. Из нее будет изготовлен топливник.
  2. Квадратная труба с сечением 120×120 мм и длиной 600 мм. Она нужна для изготовления дымохода.
  3. Пятимиллиметровый лист стали и кусок арматуры диаметром 7-8 мм. Из них будет изготовлен элемент, разделяющий топливный отсек и поддувальный канал. Размер детали должен составить 300×155 мм.
  4. Стальной лист 350×180 мм. Такой материал необходим для изготовления печной подставки.
  5. Стальной лист размером 160×100 мм.

Технология производства этой модели походной печи принципиально не отличается от создания подобных конструкций:

  1. Металлическую пластину с колосником нужно приварить к стенкам бункера.
  2. Затем прикрепляется задняя часть емкости, а сверху – дымовая труба.
  3. Когда вся конструкция готова, снизу к ней приваривается металлическая подставка, а из куска арматуры делается дополнительная подпорка. Для нее можно использовать и часть вертикальной трубы, которая осталась после подрезания.
  4. Сверху на вертикальную трубу привариваются куски уголков, которые сформируют подставку под посуду. Ее высота должна составить 40-50 мм.
  5. Отверстие в топливном бункере нужно закрыть дверцей на петлях или заслонкой, вставленной в уголки.
  6. Готовое изделие можно испытать. Если все прошло удачно, сварные швы зачищаются, а реактивная печь покрывается жаростойкой краской. Это не только придаст изделию более привлекательный вид, но и защитит металл от коррозии.

Можно сделать вывод, что любая из предложенных моделей довольно легко изготавливается в домашних условиях. Найти необходимые материалы не составит труда. Сама работа не очень сложная для того, кто уже не раз пользовался сварочным аппаратом и имеет определенный опыт работы с металлом. На изготовление ракетной печи уйдет всего несколько часов. А полученное изделие станет полезным предметом для любителей активного отдыха за городом.

Кроме того такая печь-ракета позволит обогреть небольшое дачное помещение и станет хорошей альтернативой полноценной отопительной системе. Принцип действия реактивной печи Робинзон позволяет заметно сэкономить на топливе.

Миниатюрная ракетная печь для туриста

Материалы и инструменты для самоделки:
– четыре жестяных банки разных размеров (одна большая и две поменьше);
– ножницы по металлу;
– изоляционный материал (подойдет глина, земля, песок и прочее);
– плоскогубцы;
– молоток и гвоздь;
– фломастер, перчатки и другое.

Процесс изготовления ракетной печки:

Шаг первый. Режем отверстие в большой банке
Сперва нужно взять две банки и очистить их от бумаги, наклеек, а также остатков еды, иначе при запуске печки все это начнет дымить и неприятно пахнуть. Далее нужно взять банку меньшего диаметра и определить на место на большой банке под нее. Это место у автора находится немного выше от дна большой банки для удобства работы. Далее нужно обвести круг фломастером вокруг меньшей банки.




После этого понадобится гвоздь и молоток, с помощью них по нарисованному кругу нужно наделать отверстия, по ним потом можно будет этот круг вырезать, понадобятся ножницы по металлу. Вырезать нужно осторожно и не спеша, так как слишком большое отверстие – не есть хорошо. В итоге на вырезанном отверстии будут иметься острые края, их нужно загнуть внутрь, используя плоскогубцы. Благодаря такому подходу маленькая банка будет держаться крепче, чем, если бы эти края просто сточить.

Шаг второй. Подготавливаем маленькую банку
Теперь понадобится вторая банка меньшего диаметра, в ней тоже нужно будет проделать отверстие. Этот элемент будет являться частью трубы печи. Отверстие нужно вырезать в боковой части такого диаметра, чтобы в него влезла третья банка. Резал автор отверстие, используя способ выше, то есть молоток, гвоздь и ножницы по металлу. Заостренные края также заостряются внутрь.

Читайте также:
Самодельный гайкокол из старого накидного ключа

Шаг третий. Режем третью банку
В третьей банке нужно отрезать донышко, она в этой конструкции будет работать как топка. Далее одна маленькая банка вставляет в другую, как видно на фото. В итоге эта «Т» – образная конструкция вставляется в корпус большой банки.

Проще всего вырезать донышко в банке, использую открывалку для консервов. Хотя этого и нет на фото, установленную конструкцию в большую банку, лучше дополнительно зафиксировать болтиком с гайкой, просверлив через донышки отверстие.




Шаг шестой. Изоляция печи
Чтобы печь была именно ракетной, понадобится заизолировать дымоход и топку. В итоге топливо при сгорании будет внутри топки сильно повышать температуру, а это будет приводить все к более и более активному его сгоранию.

В качестве изолятора автор использовал перлит, так как для него его было найти не сложно. Еще для этих целей подойдет глина, песок, зола, земля и другое.



Изолятор в банку нужно насыпать постепенно, периодически постукивая банкой по столу. Это позволит заполнить все пустые ниши в печке. Ну а далее сверху кладется крышка, и загибаются верхние пластинки через одну, чтобы зафиксировать крышку.

Шаг седьмой. Топливная полка
Чтобы печку было удобно топить, можно изготовить простую топливную полочку. Делается эта полочка также из жестяной банки. По форме полочка должна быть вырезана в виде буквы «Т». Как именно, можно увидеть на фото.

Походная реактивная печь-ракета чертежи

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим подробную инструкцию по самостоятельной сборке походной печи-ракеты своими руками без применения сварки. Реактивная печь появилась сравнительно недавно и была придумана заграницей, но за короткий период времени заручилась в нашей Стране народной любовью и уважением, в особенности среди туристов, рыбаков и охотников и конечно же выживальщиков Данная печь отличается своей экономичностью в потреблении дров и отдачей на выходе максимального количества тепла за счет реактивной тяги созданной самой конструкцией печи. С ее помощью можно в короткий срок приготовить пищу, вскипятить чайник, что в условиях похода очень важно.

Конструкция реактивной печи очень простая-это вертикально расположенная труба (она же корпус и дымоход) и примыкающая под углом топка разделенная внутри пластиной на две части (верх для загрузки дров, низ для доступа воздуха к очагу горения) таким образом образуется реактивная тяга, от сюда и громкое название “печь-ракета“.

Представленная печь сделана с расчетом на компактность, так как в походе очень важен каждый грамм груза и место в рюкзаке. Для ее изготовления был взят использованный баллон из под гелия (можно использовать огнетушитель)реактивная печь из газового баллона с плитой у него спилена верхняя часть, а сбоку пропилено технологическое отверстие под установку топки, конструкция полностью разборная и все детали в походном положении находятся внутри корпуса. Напоминаем что при ее изготовлении сварочный аппарат не нужен, что по максимуму упрощает процесс создания.

Давайте рассмотрим все этапы сборки реактивной печи.

Материалы

  1. баллон из под гелия или же использованный огнетушитель
  2. квадратная труба
  3. металлическая перфорированная пластина
  4. болты и гайки
  5. металлический лист 1-2 мм

Инструменты

  1. болгарка (УШМ)
  2. дрель
  3. плоскогубцы
  4. баллончик с термостойкой краской

Пошаговая инструкция по созданию походной реактивной печи-ракеты своими руками.

Для начала давайте рассмотрим чертеж отечественной печи “Робинзон” тоже отличная конструкция, но сварная, а представленная ниже намного универсальна и по праву считается походной печью.

Первым делом надо найти использованный баллон из под гелия или же старый огнетушитель, стравить остатки содержимого, открутить вентиль и промыть водой, затем спилить верхнюю часть, а так же сделать технологическое отверстие в нижней части под установку топки из квадратной трубы. Из перфорированной пластины делаем колосниковую решетку. Опорные ножки для топки. Собираем все детали в единое целое. В нижней части вкручен заостренный металлический штырь, он необходим чтоб при установке печи в рабочее положение она твердо стояла на земле, а данный кол заглубляется в землю. В походном положении он выкручивается. Из листового металла 1-2 мм вырезаем комфорку. Вот кстати штырь в походном положении. Так же помимо составляющих от печи, в баллон можно положить небольшой запас сухих дров, что может очень помочь в сырую и дождливую погоду. Только представьте.. отправились вы в поход и вас застал сильный дождь, все кругом промокло, сыро и мерзко, а вы приспокойно достаете свою походную печь-ракету и разводите огонь, готовите пищу, кипятите чайник и все у вас прекрасно Дополнительно был натянут тросик для фиксации топки. Вот такая замечательная печь получилась, ее преимущество в том что она экономична, компактна, разборная. Данная конструкция выполнена без применения сварки, что максимально упрощает процесс сборки тем людям кто не имеет сварочного аппарата или же не умеет пользоваться сваркой. Надеемся наш материал был вам полезен. Так же можете посмотреть видео печи в действии. Приятного просмотра!

Читайте также:
Как сделать удлинитель для диаметрального реза

Преимущества мобильных плазменных резаков

В этой статье мы поговорим о видах плазменных резаков, их назначении, функциональных отличиях, а также дадим рекомендации по выбору аппарата.

Резка металла — процедура с которой мы так или иначе сталкиваемся в строительстве, сантехнике, ремонте автомобилей, декоративной ковке и монтаже конструкций. Обычно, для резки используется ножовка по металлу или болгарка. Предлагаем вам обратить внимание на плазморез — сложный, но намного более удобный инструмент. В этой статье мы поговорим о видах плазморезов, их назначении, функциональных отличиях, а также расскажем, что такое циркуль для плазмореза и как с его помощью делать вырезы идеальной формы.

Принцип работы устройства

Для начала давайте рассмотрим, как работает инверторный плазменный резак. В основе горелки — синтез плазмы. В специальном канале создается электрическая дуга, через которую под высоким давлением подается воздух. Воздух со скоростью до 3-х километров в секунду продувает плазму, и происходит ионизация воздушного потока. Электрическая дуга проходит через ионизированную среду. При этом, температура плазмы достигает 30 тысяч градусов по Цельсию. Плазменный поток прожигает металл, попутно выдувая из него расплавленные частицы.

Конструкция аппарата воздушно плазменной резки состоит из следующих элементов:

  • Источник питания для плазмореза (трасформатор, реже — сварочный инвертор);
  • Генератор плазмы подключенный к источнику питания и заземлению (плазмогенератор);
  • Головка резака (его также называют плазмотроном);
  • Компрессор для плазмореза, который подает воздух на плазму;

Плазменный резак полностью безопасен для человека при соблюдении техники безопасности. В плазморезе не используются баллоны с газом, как при газорезке, а только кислород. Это значит, что опасность возгорания намного ниже.

Преимущества ручного плазмореза

  • Срез высокого качества;
  • Не нужны подготовительные работы;
  • Вы не рискуете искривить заготовку;
  • Возможность делать изделия любой геометрической формы;
  • Широкий диапазон металлов для резки;
  • Скорость резки;

Ниже мы рассмотрим каждый из пунктов подробнее:

  • Высококачественный срез. Болгарка оставляет множество заусенцев и диском в ряде случаев невозможно сделать ровный срез. Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов. Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка
  • Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе.
  • Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален.
  • Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке.
  • Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами.
  • Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз.
Читайте также:
Приспособа для забивания гвоздей под углом

Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать.

Недостатки ручного плазмореза

  • Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и изделий разной толщины должна выставляться отдельная сила тока. Ее легко рассчитать, но ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
  • Требования к углу резки. Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной.
  • Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза. Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам.
  • Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Если показатель продолжительности включения 60%, то после трехминутной работы, нужно дать аппарату остывать 2 минуты. Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой.

Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже.

Как вырезать заготовку круглой формы

В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, (если она магнитится).

На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце.

Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется.

Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше.

Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем.

Стоит ли доверять отечественному производителю

Аппарат не самый мощный, но неожиданно мобильный и легкий. Давайте рассмотрим его преимущества на примере модификации ГП37-10:

  • Малая потребляемая мощность (2,5 кВт);
  • Может работать от розетки или автономного дизельного генератора;
  • Общий вес конструкции 4,5 килограмм;
  • Вес горелки 900 граммов;
  • Многофункциональность;
Читайте также:
Устройство для снятия пружин с амортизаторов авто

На последнем пункте следует остановиться подробнее. По заявлению производителя, аппарат режет все негорючие материалы, его можно использовать не только как аппарат для совершения плазменной резки и сварки, но и для пайки, а также в качестве нагревателя для мини-кузницы. Ставка на малый вес и низкую мощность играет злую шутку с «Горынычем». Рабочая температура не превышает 6 тысяч градусов по Цельсию. Поэтому носить «Горыныч» все же получается быстрее, чем работать с ним.

Неплохие китайские плазморезы

Цена такого компрессора в районе 350 долларов. Он способен выдавать ток силой в 10 ампер, весит 13 килограммов и имеет режим работы 60%. (После 6 минут работы делайте перерыв на 4 минуты).

В плюсах нужно отметить следующее:

  • Легкая горелка;
  • Наличие расходников в комплекте;
  • Все собрано в одном корпусе. (данный плазморез со встроенным воздушным компрессором);
  • Питание 220/110 вольт;
  • Неплохое соотношение «возможности-цена»;

Минусы очевидны: если сгорит обмотка трансформатора, или устройство окажется с повреждениями, вернуть его уже едва ли удастся.

Плазморез базовый инверторный от DWT можно приобрести по цене от 200 долларов и выше.

Газ или плазма?

В среде профессиональной резки металла не существует консенсуса в подходе к инструментам. Одни уверены: для резки наиболее эффективны газовые резаки. Другие — отдают предпочтение плазме из-за безопасности и низкой цены расходников. Данная статья не является исчерпывающей. И возможно, вам есть что добавить. Нам интересно ваше мнение, и мы будем признательны, если вы им поделитесь.

Как сделать несложное приспособление для резки кругов плазменной горелкой

Хотя эффективность резки металла плазменной горелкой не подлежит сомнению, вырезать с ее помощью идеально ровный круг совсем непросто. Для этого нужна приличная квалификация и время. Но если сделать простое приспособление на основе магнитного диска, то с подобной работой справится и новичок.

Понадобится

Сварочные электроды и проволока на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/606j2h

Процесс изготовления приспособления для резки круга для плазменной горелки

Отмеряем от одного конца пластины расстояние, равное диаметру магнитного диска, и отмечаем поперечными метками. Отступаем от них еще некоторое расстояние по длине и делаем вторую пару меток.

Закрепляем пластину вертикально в тиски на уровне вторых меток и сгибаем ее с помощью ударов молотка на 90 градусов.

Измеряем штангенциркулем высоту магнитного диска и откладываем ее от места изгиба пластины в сторону короткой стороны.

По намеченной поперечной линии выполняем болгаркой неглубокую прорезь и сгибаем пластину еще раз на 90 градусов так, чтобы согнутый край был параллелен оставшейся части, но лежал в другой плоскости.

В центре короткой отогнутой части пластины сверлим отверстие. По центру длинной стороны проводим продольную линию и по всей длине на равном расстоянии друг от друга накерниваем точки и выполняем систему отверстий.

Удаляем заусенцы и сглаживаем острые кромки после сверления пластины с помощью наждачного круга.

Прижимаем платину длиной частью к поверхности верстака и вставляем сверху в отверстие короткой части винт с шайбой. С обратной стороны на винт надеваем шайбу, накручиваем гайку, накрываем ее шайбой и наворачиваем на конец винта ступицу магнитного диска.

После сборки убеждаемся, что поводок с отверстиями свободно вращается в обе стороны над горизонтальной поверхностью, на которую установлен магнитный диск.

Крепим магнитный диск к металлическому листу, вставляем сопло плазменной горелки в одно из отверстий приспособления, запускаем аппарат и, вращая его, вырезаем идеально круглую заготовку.

Смотрите видео

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: