Пескоструйка для помещений почти без пыли

Пескоструйный аппарат — конструкция, виды, рейтинг лучших аппаратов

Пескоструйная обработка — это процесс очищения поверхности с помощью песка, который направляется воздухом и водой под определенным давлением. Эффект очищения возникает из-за абразивных свойств песка — он удаляет с поверхности грязь, ржавчину, старую краску и верхние слои материала.

Пескоструйная обработка применяется при выполнении строительных, покрасочных, реставрационных и других видов работ. Пескоструирование — один из самых эффективных способов очищения металла, дерева, кирпича и других материалов. Для работы используется специальный пескоструйный аппарат.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Стороннее оборудование, без которого не обойтись

Для пескоструирования, помимо самого аппарата нужен компрессор, который будет с достаточным давлением подавать воздух в шланг. Компрессоры стоят намного дороже самого аппарата, но от их качества процесс работы зависит не меньше, чем от самого пескоструйного аппарата. Выбирать компрессор нужно исходя из его мощности и давления, которое требуется аппарату пескоструйной обработки.

В помещении, где проводится пескоструйная обработка, должно обязательно хорошо вентилироваться, иногда — принудительно. То же самое касается и защитной экипировки работника — у него должна быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подключается шланг с внешней емкостью для кислорода для того, чтобы человек не дышал воздухом из помещения.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе. Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших пескоструйных аппаратов. В список попали аппараты разного типа и стоимости. Связано это с тем, что у покупателей могут быть разные потребности, а один аппарат не может работать с каждой из технологий обработки. Мы руководствовались стоимостью аппарата, объемом его емкости для песка, качеством оборудования и материалов изготовления.

СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Пескоструйный аппарат из бюджетной ценовой категории, мощности которого будет достаточно для работы в автомастерских или для подготовки металлических поверхностей к покраске. Может работать с компрессорами разной мощности.

Отличается экономичностью при использовании абразива — тратит меньше песка по сравнению с другими аппаратами.

Читайте также:
Полезная самоделка из гаечного ключа

Недостаток у аппарата тоже есть — слишком нежная конструкция. Его детали, особенно — сопло, изнашиваются быстро и их время от времени нужно заменять. Аппарат не подойдет для непрерывной работы из-за риска перегрева.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • экономичный расход песка.

Недостатки:

  • быстрый износ сопел;
  • не подойдет для непрерывной работы.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 19 литров
Расход абразива 40 кг/час
Цена 10 000 рублей

Булат пс-24

Еще один бюджетный аппарат напорного типа. Отличается широким диапазоном поддерживаемого давления.

С помощью подбора правильного компрессора можно регулировать мощность аппарата таким образом, что он будет подходить и для нежной художественной обработки, и для быстрой очистки поверхностей. Идеально подходит для автомобильных сервисов и мастерских.

Может работать не только с песком, но и другим абразивом, например — стальными шариками.В отличие от предыдущего аппарата, отличается большей надежностью составных частей.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • надежность;
  • поддержка разных видов абразива.

Недостатки:

  • только одно сопло в комплекте, которое нужно часто менять.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 24 литров
Расход абразива 45 кг/час
Цена 13 000 рублей

ZITREK DSMG- 75

Большой пескоструйный аппарат, который предназначен для использования во время строительных работ. Также подходит для малярного цеха, автомастерской с большим потоком. Благодаря большой емкости может использоваться непрерывно в течение длительного времени.

Высокая мощность позволяет очищать до 15 квадратных метров в час. Недостатки — большой вес, высокий расход абразива и повышенные требования к мощности компрессора.

Преимущества:

  • эффективность (высокий КПД);
  • универсальность;

Недостатки:

  • нужен мощный компрессор и большие объемы воздуха.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 75 литров
Расход абразива 120 — 300 кг/час
Цена 50 000 рублей

Пескоструйная камера Сорокин на 90 литров

Бюджетная пескоструйная камера, которую можно безопасно использовать в помещениях. Подходит для обработки не слишком габаритных предметов.

Мощности камеры достаточно для того, чтобы очистить поверхность от грязи и ржавчины и подготовить предмет к покраске. Тем не менее, для очень глубокой очистки металлов этот аппарат не подойдет.

Работать со стеклом не очень удобно, а декоративная очистка дается с трудом. Нишевый аппарат, который подойдет только в некоторых случаях.

Преимущества:

  • бюджетный камерный аппарат;
  • достаточно большой объем камеры;
  • большой объем резервуара.

Недостатки:

  • не хватает мощности.
Тип аппарата Камерный
Объем резервуара для абразива 90 литров
Расход абразива 50 кг/час
Цена 12 000 рублей

AE&T T06520C 76л

Насыпной пескоструйный аппарат с большой емкостью резервуара, который подойдет для любых типов пескоструйной обработки. Поддерживает работу с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать аппарат как при декоративной обработке и шлифовке, так и при глубокой очистке обрабатываемых материалов.

Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

В качестве абразива можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

  • универсальность — подходит для любых работ;
  • надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы;
  • поддерживает компрессоры разной мощности;
  • небольшая цена.

Недостатки:

  • короткий шланг для аппарата с такими габаритами.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 76 литров
Расход абразива 200 кг/час
Цена 20 000 рублей

CLEMCO SG-300

Эжекторный пескоструйный аппарат, который подойдет для работы с требовательными материалами.

Благодаря обычному давлению в шланге при подаче абразива обрабатываемые материалы не царапаются и не получают глубоких повреждений. Благодаря низкому давлению у аппарата невысокие требования к мощности компрессора.

Аппарат очень легкий — весит всего 6 килограмм, при этом обладает резервуаром объемом 25 литров для песка. В качестве абразива подойдет любой естественный или искусственный материал, в том числе песок, купершлак, никельшлак, дробь.

Преимущества:

  • щадящее пескоструирование;
  • маленький вес и компактность;
  • экономичность — малый расход
    абразива, небольшие требования к мощности компрессора.

Недостатки:

Тип аппарата Эжекторный
Объем резервуара для абразива 25 литров
Расход абразива 35 кг/час
Цена 50 000 рублей

Заключение

Пескоструйная обработка — это распространенная технология обработки металла и других поверхностей при проведении ряда работ. Для выполнения данного типа обработки нужно обладать пескоструйным аппаратом. На рынке есть большое количество пескоструйных аппаратов, которые отличаются конструктивными особенностями, предназначением и стоимостью. Выбирать аппарат нужно исходя из тех задач, которые он должен выполнять.

Видео-обзор пескоструйного аппарата СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

“Чистый пескоструй” для локальных работ и сложных поверхностей

При кузовном ремонте часто приходится зачищать “жуки”, коррозию на кромках и в углах.
Выполнение таких работ механическим инструментом неудобно, долго, муторно, и не до конца (глубокая точечная коррозия остается). Плюс потом для борьбы с глубокой точечной коррозии приходится работать кислотой (я не против, и даже за :) ), но не всем нравится.

Приближенным к идеалу выглядит пескоструйная обработка, если бы не одно ОГРОМНОЕ НО: песок повсюду…

И вот, в очередной, раз приобрел недорогой инструмент фирмы Wester: пескоструйный пистолет WESTER SSP-10

Данный инструмент интересен тем, что позволяет с минимальным засорением рабочего помещения производить локальную пескоструйную обработку с повторным использованием абразива.

Цена весьма демократична: 1300 руб.

Как работает данный инструмент представлено на следующих видео (не мои, чтобы не плодить обзоры):

В комплект поставки входят такие же насадки как на следующем видео:

Метки: пескоструй, пистолет, зачистка, коррозия, ржавчина

Комментарии 64

На ОЗОНне есть, заказал вчера, 1350₽

Вчера был в наличии в 220 вольт в Воронеже, сегодня уже нет, то же хотел купить попробовать

уже нет в наличии не где)) Быстро все разобрали, интересно появится снова или нет

Я в шоке. Но раз есть спрос, то завезут.

уже нет в наличии не где)) Быстро все разобрали, интересно появится снова или нет

Читайте также:
Работать этим самодельным рубанком одно удовольствие

На 220-volt.ru есть функция “Оповесить о поступлении”

Сколько ему давления нужно? Компрессор наверное большой должен быть? Маленький не потянет?

4-6 атмосфер. Он для локальных работ, поэтому особо мощный не нужен.

Понял, спасибо! Как раз такой и нужен.

спасибо) поеду куплю

Спасибо за идею, надо купить.

Ну вот уже у меня в руках, только купил.

Если обычным песком работать — он ну очень условно “чистый” будет. Да и материал мешка быстро забъётся мелкой пылью.

лет 10 назад примерно таким пороги в старой кэмри чистил, плоскость конечно маленькая примерно 1 см квадратный с кучей переходников для работы в углах,
но наждачкой + пурпурный + 10 минут = фиг так очистишь металл как это сделает эта штука за 3 секунды, жучки вскрывает идеально + всю ржу вырывает и металл не уничтожает.
я пользовался обычным песком для пескоструев, но у меня крутой блок очистки воздуха, если будет хоть чуть чуть влаги эта штука сразу перестает работать. А если засыпать кварцевый песок все тоже самое только быстрее и совсем без пыли, обычный песок пылит.

Кварцевый тоже пылит, только со второго захода:)

хз, кварцевый песок из Петровича пылит как сука. много им чистил свои ведра…

Обычно он идёт обеспыленный, но при повторном использовании так или иначе зёрна немного колются и получается пыль. Чем чаще, тем больше.

Здравствуйте. А песок какой то специальный надо?

Не обязательно. Главное, чтобы он был чистый, с фракцией до 1,6 мм, и желательно карьерный или дроблёный (с острыми краями песчинок). Речной песок менее эффективен.
Либо можно приобрести купершлак. Например: www.teh-stroy.ru/dekkr.php
Расход абразива на данном пистолете будет несравненно меньше, чем указано по приведенной ссылке, т.к. абразив улавливается для повторного использования (купершлак фракцией 1,6 можно использовать с таким пистолетом до 20 раз).

Пожалуйста. Я рекомендую купершлак. Частицы острые, дает меньше пыли, и нет опасности заработать болезнь лёгких “силикоз” ru.wikipedia.org/wiki/%D0…B%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B7

Учту) ещё раз спасибо, бро)

Не обязательно. Главное, чтобы он был чистый, с фракцией до 1,6 мм, и желательно карьерный или дроблёный (с острыми краями песчинок). Речной песок менее эффективен.
Либо можно приобрести купершлак. Например: www.teh-stroy.ru/dekkr.php
Расход абразива на данном пистолете будет несравненно меньше, чем указано по приведенной ссылке, т.к. абразив улавливается для повторного использования (купершлак фракцией 1,6 можно использовать с таким пистолетом до 20 раз).

А не подскажешь где купить в Омске купершлак? посмотрел только оптом от 1т. продают

В Омске в розницу не нашел. Буду заказывать мешками по 25 кг.

Откуда? С Москвы?

Да. Примешь участие?

приобрел похожий китайский — не хочет работать ( не всасывает песок). песок сухой. может мне достался такой.

Я с верхней загрузкой купил, отличная штука для гаража, даже по мелочи и подкалымить можно)))

а фото можно и название пожалуйста

Можно, чуть позже скину тебе

не такой ли часом?))))

Готовый пескоструйный пистолет за 4 касаря и голову ломать не надо что да как.
Для мееелких, локальных ремонтов самое ТО что нужно.

тоже подумываю его прикупить

сковородки и кастрюли от нагара очищать)))

Вы им уже работали?

приобрел похожий китайский — не хочет работать ( не всасывает песок). песок сухой. может мне достался такой.

Или песок слишком крупный, или трубка забилась, или давления не хватает, или бачок герметичный, и в нем при работе образуется вакуум.

Хорошее приспособление. А там плоского сопла нет, чтобы можно было к щелям подобраться, например к рамке переднего-заднего стекла?

Есть. В комплекте 2 насадки для этих целей.Одна с сужением потока, вторая с расширением.
Если только под само стекло не надо лезть в 3 мм щель.

Отлично. Поеду покупать… А то своим соплом беды наделаю — надо на задней двери, под стеклом, ржу убрать.

Перед покупкой оцените ширину щели в насадке. Может оказаться шире нужной.

от обычного пескоструя отличается только резиновой насадкой. Эту насадку может заменить резиновый тройник или что-то подобное. И за это отдавать бОльшие деньги?!
Попробую себе соорудить нечто подобное, неделю назад купил как раз новый пистолет.

Колхоз — дело добровольное :)
Моё время, которое нужно потратить на “ваяние дополнительных приблуд”, дороже разовой доплаты в 600 руб.

Дело не в колхозе! Я не считаю себя бедным, но и тратить зря деньги тоже не по мне! В переводе на наши деньги это примерно моя зарплата за один день. А нужен он от случая к случаю.
Конечно тем кто работает пескоструем часто им лучше купить готовое — тут бесспорно! Хотя почти каждую покупку приходится со временем дорабатывать под себя!

Тут простая экономика. Вы потратите день на доработку, что составит те же 600 руб недополученной прибыли. А с учетом того, что с готовым решением Вы выполните за тот же день работы как за 2-3 дня, то ещё и прибыль получите.

В любом случае, это Ваше решение, и оно имеет право быть.

Согласен полностью, но я как раз и написал, что тем кто работает часто им лучше купить готовое. Мой комментарий больше касается тех кто работает редко.

от обычного пескоструя отличается только резиновой насадкой. Эту насадку может заменить резиновый тройник или что-то подобное. И за это отдавать бОльшие деньги?!
Попробую себе соорудить нечто подобное, неделю назад купил как раз новый пистолет.

1300р бОльшие деньги

Между бОльшие деньги и большИе деньги разницу улавливаешь? Если нет то поясню: на клавиатурах нет знака “ударение”, поэтому на какую букву нужно поставить ударение её и пишут заглавной!

Еб.ть вы умный. А 1300 заработать на инструмент не можете.

Читайте также:
Арматурогиб из подшипников и профильных труб

О-о, ну простите что это всего лишь мой дневной заработок и мне такая вещица нужна от случая к случаю! Так что да, наверное, я всё таки умный! В отличии…

мне такая вещица нужна от случая к случаю! …Дык, презервативы тоже от случая к случаю и я тоже всё так умный ! В отличии…

Сравнил член с пальцем…

На долго хватает сопла такого пистолета?

Пока не могу оценить, т.к. ни одно еще не износилось.
Насадки изготовлены из материала похожего на твердую резину или полиуретан.

Давно на него посматриваю, и как он Вам?

Для небольших работ вполне.

Меня озадачил поиском такого устройства брат, нашел 3 полных клона самый дешевый Prorab 8048, Wester и третий видимо оригинал дороже в 3-4 раза марку не помню. Wester предлагают к продаже в сети магазинов 220в, и даже компьютерная контора ДНС. Брату тоже очень понравилась идея малого загрязнения, вопрос как его стыковать с компрессором, большинство рассчитано на давление от 8 очков. Как понижаете давление?

не надо его понижать:
во-первых, редуктор не даёт нужного расхода воздуха, и давление будет просаживаться с расходом
во-вторых, чем выше давление, тем выше скорость струи воздуха в сопле, и тем выше энергия удара песчинок. Например, воздушный продувочный пистолет, на базе которого сделан сабж, имеет конусное сопло, и при +10атм, скорость воздуха на выходе около 100м/с

В инструкции пишут не более 4 очков, и второе мешочек может просто изобразить карлосона, мне и интересно именно в такой комплектации пробовали вместо 4-ех — 8-10очков давить. Я в любом случае такой брать буду, хочется знать о сопутствующих геморах.

хм. странно всё это

В инструкции пишут не более 4 очков, и второе мешочек может просто изобразить карлосона, мне и интересно именно в такой комплектации пробовали вместо 4-ех — 8-10очков давить. Я в любом случае такой брать буду, хочется знать о сопутствующих геморах.

Страница 4 инструкции. Подготовка к работе : “установите давление на компрессорное 60-100psi”. А это от 4 до 6,8 атмосферы. У них бывают косяки в инструкциях.

В инструкции пишут не более 4 очков, и второе мешочек может просто изобразить карлосона, мне и интересно именно в такой комплектации пробовали вместо 4-ех — 8-10очков давить. Я в любом случае такой брать буду, хочется знать о сопутствующих геморах.

Поработал с песком фракцией 1-1,5 мм на 8 атмосферах. Всё отлично, мешочек прекрасно держится.

Меня озадачил поиском такого устройства брат, нашел 3 полных клона самый дешевый Prorab 8048, Wester и третий видимо оригинал дороже в 3-4 раза марку не помню. Wester предлагают к продаже в сети магазинов 220в, и даже компьютерная контора ДНС. Брату тоже очень понравилась идея малого загрязнения, вопрос как его стыковать с компрессором, большинство рассчитано на давление от 8 очков. Как понижаете давление?

Вопрос с мешком решается просто. Берём садовый шланг 1″ (если не ошибаюсь) длиной от 1,5 м и более (как удобно), два хомута, соединитель шлангов стальной, и мешок от небольшого промышленного пылесоса. Снимаем с пистолета штатный мешочек, надеваем шланг и затягивание хомутом. С другой стороны в шланг вставляем соединитель, надеваем мешок от пылесоса (предварительно убираем картонную накладку) и крепким хомутом. Всё, можно работать на 6 атмосферах.

Беспылевая абразивоструйная установка с замкнутым циклом очистки без пыли

БЕСПЫЛЕВАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТОМ ДРОБИ И ЗАКРЫТОЙ СТРУЁЙ

Беспылевые пескоструйные аппараты обычно применяются там, где возникает необходимость проводить пескоструй без пыли конструкций из металла, камня, непосредственно в цеху или на открытой местности, без выделения пыльного облака в окружающую атмосферу.

Наша производственная линейка предлагает беспылевой аппарат закрытой вакуумной рециркуляции серии BlastSE HS-URS-200P. Это мощное оборудование производит быструю продуктивную очистку без расхода песка и пыли. Эта вакуумная беспылевая установка с рекуператором и закрытой струей абразива результативна на любых предприятиях для пескоструя без создания пыли и выброса песка.

Техника оборудована встроенными всасывающими средствами пылеулавливания и регенерации дроби с одновременной сепарацией.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСПЫЛЕВОГО АППАРАТА

Беспылевой абразивоструйный аппарат HS-URS-200P изготовлен из качественных комплектующих по современным европейским и международным стандартам. Машина обеспечивает высокую производительность и эффективность, имеет длительный срок службы.

Важная особенность мобильной беспылевой установки — не требуется подключения к электросети при выполнении пескоструя без образования пыли. Агрегат питается только воздухом под давлением, без подачи электроэнергии. При этом замкнутый контур движения потоков устанавливает минимальный уровень пылевыделения, максимальную безопасность для специалиста, выполняющего пескоструйную или дробеструйную обработку. Благодаря значительной мощности оборудования HS-URS-200P, заказчик сможет выполнять большие объёмы в сжатые сроки.

КОМПЛЕКТАЦИЯ, СБОРКА И ПРОИЗВОДСТВО БЕСПЫЛЕВЫХ УСТАНОВОК

Все детали и сборочные узлы изготовлены в соответствии с нормативами СЕ, действующими в Евросоюзе. В производстве использовано надёжное оснащение, выполненное по европейским стандартам, обеспечивающее гарантии надёжной долговечности. Оборудование подходит для работ с продукцией, подготовку к окраске которой, невозможно выполнить в закрытой пескоструйной камере или за неимением таковой на производстве. Применимо и там, где нормами безопасности запрещено употребление электрических устройств, либо нет электросети.

Установка абразивоструйной очистки без пыли HS-URS-200P смонтирована на колёсной базе, что существенно упрощает её перемещение. На прочную раму установлены все узлы, включая дробеструйную ёмкость, мощный вакуумный механизм сбора дроби с последующим возвращением, и фильтрацией запыленного воздушного потока. Для удобства комплект выполнен в модульной структуре, смонтированной на единой раме:

— Напорный абразивоструйный бак.

— Модуль — очиститель сепарации.

— Вакуумный эжекционный модуль и фильтрующий картридж для пылеудаления.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДВИЖНОГО АППАРАТА ОЧИСТКИ БЕЗ ПЫЛИ

Конструкция дробеструйной установки с возвратом дроби HS-URS-200Р достаточно проста в применении, представляет совокупность из пескоструйного резервуара, абразивного дозатора и органами дистанционного пневматического управления.

Читайте также:
Мощный настенный воздухоочиститель для мастерской

Мощность аппарата, большая ёмкость накопительного бункера, сверхвысокое разрежение вакуума дают возможность добиться больших показателей производительности. Вакуумная система пневматического пылесоса, используемая в производстве аппарата, безопасна, чрезвычайно проста и исключительно надёжна.

Мощный высоковакуумный блок позволяет применять установку беспыльной абразивоструйной обработки на расстоянии до 20 метров от очищаемой металлоконструкции. Передвижная колесная рама придаёт аппарату универсальность, а выбор доступных щёточных насадок расширяет возможности модели при обрабатывании сложных изделий неправильной формы.

По существу, беспылевой пескоструйный аппарат представляет собой оборудование на базе промышленного пневматического высоковакуумного пылесоса, совмещенного с системой сепарации и рекуперации абразива. Работая от сжатого воздуха, такой пескоструй без образования облака пыли, чрезвычайно эффективен на огнеопасных объектах за счет отсутствия электрических частей.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ

Передвижной беспылевой аппарат с рекуператором HS-URS-200Р состоит из следующих компонентов:

  • Рамное основание на колесах для размещения струйного бака, бункера-сепаратора, модуля, генерирующего высокий вакуум всасывания.
  • 40-литровый бункер-сепаратор для всасываемого материала.
  • Внушительный фильтр пылеудаления площадью 13 м2.
  • Дробеструйный котел 40 л напорного вида, CE – одобрение, давление 8 бар, с трубной обвязкой, впускными, выпускными и дозирующими клапанами, регулятором контроля напора. Дробеструйный бак и приёмник дроби совмещены. При диаметре сопла 6,5 мм расход воздуха составляет около 3м3 в минуту при 7 барах.
  • Дистанционная управляющая клавиша с двойной функцией на два режима – только всасывание или переключение между всасыванием и обработкой.
  • Воздухоприёмник, оборудованный шаровым затвором и коллектором.

Базовая комплектация аппарата включает:

  • Сопло струйной обработки SMR 4.
  • Щётки треугольной формы и плоская щетка.
  • Три шланга по 10м каждый (опция по 20м) – вакуумный полиуретановый; дистанционного управления; абразивоструйный, размеров 19х7 или 25х7, комплектуемые соединительными разъёмами.
  • Держатель сопла с ручкой отключения RLX («присутствие оператора») и трех-ходовым переключателем всасывания.
  • Безпылевая головка на выбор заказчика – EDBH-70 или EDBH-90 (DN70-90мм).

Всасывающий блок сверхмощного пылесоса при генерации глубокого вакуума расходует приблизительно 4,5 воздушного кубометра в минуту и длине рукава 10м. Используя более длинный шланг – до 20м, расход потребует увеличения.

Опционные варианты комплектации беспылевой абразивоструйной установки разнообразны. Клиент может заказать дополнительные насадки подходящей формы, рукава увеличенной длины, другие виды опций. Вы можете получить консультацию по выбору, обратившись к нам.

СОВМЕСТИМЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Мобильные беспыльные абразивоструйные установки BlastSE универсальны, могут задействовать в обороте дробь (сталь и чугун), корунд, никель шлак. Однако следует учитывать особенности замкнутой рекуперации с возвратом абразива.

Для беспылевых установок актуальны многоразовые стеклянные шарики и даже пластиковая, керамическая крошка. А применение пользователем стальной дроби делает эту машину полноценной дробеструйной установкой с пылесосом и возвратом дроби.

Абразивы Фракция, мк Кол-во циклов
Стальная дробь 420-1000 3000
Корунд (оксид алюминия) 425-600 50
Стеклянные шарики 80-250 5-50

Наличие беспылевого пескоструйного оборудования экономит ресурсы, исключая необходимость постоянной уборки отработки шлака и образующихся пылевидных частиц. Это благоприятно отражается на рабочих условиях сотрудников предприятия. Им не приходится надевать индивидуальную защиту, шлемы с дыхательными масками. Исключено воздействие токсичных соединений, поскольку обработка производится без пылевого выбрасывания в цеховое пространство.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Существует немало причин популярности пескоструйных аппаратов с пылесосом и закрытой рециркуляцией. Основные плюсы беспылевой вакуумной установки с возвратом абразива:

— Стоимость процедуры подготовки металлоизделий существенно снижается, аккумулируя экономию на утилизации и защите сотрудников во время работы. Окупаемость таких аппаратов значительно выше, чем у многих аналогов.

— Владелец может использовать струйные многооборотные материалы, экономя финансовые ресурсы, благодаря их низкому расходу.

— Простота эксплуатирования — не требуется подключать оборудование к электрической сети. Соответственно, нет затрат на электроэнергию.

— Процесс проводится качественно, поверхности, обработанные такой техникой, соответствуют требованиям вплоть до Sa3 по нормативам, указанным в ISO-8501.

— Агрегат с пескоструйным рукавом может находиться на расстоянии 10м и более от очищаемого объекта. Опционально возможны шланги большей длины (15-20 метров).

— Оптимальный уровень мобильности, относительно небольшие габариты. Легко поддаётся транспортировке внутри и снаружи цехового помещения, не возникает сложностей с расположением вокруг крупногабаритных металлоконструкций.

— В ходе применения не образуется пылеобразования, что исключает риски для здоровья работников.

— Использованы качественные агрегаты и узлы, обеспечивающие надёжность и долговечность комплектующих, их износостойкость.

— Во время эксплуатации пескоструйщикам не требуется пользоваться дополнительными индивидуальными защитными средствами.

Общие расходы на запуск очистных мероприятий ощутимо ниже, в сравнении с покупкой дробеструйной камеры. Владелец установки не ограничен местом, эксплуатационными условиями. Ему не нужно делать укрытие изолируя рабочий участок от разброса пескоструйной пыли. Вакуумный дробеструйный аппарат с рекуператором не выбрасывает дробь и мелкие пылеобразные частицы наружу.

КАК ФУНКЦИОНИРУЕТ УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?

Оборудование непритязательно в содержании, не требует длительного обучения. Представляет собой абразивоструйный аппарат, совмещенный с бункером — накопителем, пылеуловителем и мощным всасывающим пылесосом. Всасывающий агрегатный блок моментально собирает используемый абразив, очищает и использует его повторно, не выпуская наружу пылеобразования.

Работник запускает технику простым нажатием клавиши, расположенной под рукой оператора. Дозатор подаёт необходимое количество дроби, смешивая её с воздухом. Через сопло Ventury воздушно-абразивная смесь с ускорением подаётся на обрабатываемое изделие. Высокая скорость обеспечивает необходимый эффект струйной металлообработки. Оператор, используя пылесосный вакуум, плотно прижимает головку к поверхности, и проводит по ней плавными движениями. Он видит очищенную полосу, оставляемую машиной, может регулировать степень воздействия на обрабатываемый предмет, скорость движения, чтобы добиться наилучшего эффекта.

Прижатая головная щетка с вакуумом, обеспечивает моментальный подбор дроби, высокоэффективное пылеудаление в месте использования. Всасываемая дробь по всасывающему рукаву перенаправляется сначала в накопительный сепаратор, а затем в нагнетательный бак для много цикличного оборота.

Параллельно запыленный воздух всасывается на фильтрацию. Весь мусор остаётся снаружи отфильтровывающего картриджа, который подвергается чистке обратной струёй через специальное воздушное сопло, повышая эффективность действия машины и служебный срок фильтрационного патрона.

Читайте также:
Сверлильная стойка для маленькой болгарки (УШМ)
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПЫЛЕВЫХ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК

Аппараты пескоструйной обработки без пыли применимы к стальным и чугунным изделиям, предметам из различных типов камня, бетона. Они оперативно удаляют грязь, следы краски, придают шероховатость для последующего нанесения грунтовки, краски. Другая сфера — матировка и поверхностная металлообработка.

Если на вашем предприятии действуют ограничения на пылеобразование, эта техника станет оптимизированным решением по соотношению цены, эффективности и надёжности. Также ею можно пользоваться там, где не допускается наличие электроприборов, а также рядом с агрегатами и машинами, которые могут быть повреждены или загрязнены в процессе очистных процедур.

Нет необходимости покидать помещение рабочему персоналу предприятия. Если на территории объекта введены строгие требования по охране природы в части создания пылеобразования и грязи, передвижная беспылевая дробеструйная установка отлично подойдёт таким производственным условиям.

Оборудование оптимизировано для удаления коррозии с чувствительных металлических поверхностей, которые важно не только зачистить, но и не деформировать. Подходит не только для стали или чугуна, но и для бетона, кирпича, камня. При подготовке металла для покраски аппарат очищает его до степени SA-2 – SA-3 по стандарту ISO.

ПОСТАВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ BlastSE

Вакуумный дробеструйный аппарат замкнутого цикла – оптимальное по цене и качеству решение большинства задач, связанных с оперативной зачисткой различных металлоконструкций от загрязнений, вторичной окалины, ржавчины.

Вы получаете надёжный агрегат, который можно разместить и в заводском помещении и на улице. Автоматически выполняется сепарация и регенерация, экономится абразив, обеспечивается чистая атмосфера в помещении.

Замкнутая система безпылевого аппарата вакуумного типа поставляется полностью готовой для эксплуатации. Предлагаем большой выбор дополнительного оснащения, различные варианты опций, обсуждаемые перед поставкой.

Модель HS-URS-200Р обеспечивает фундаментальную безопасность персонала и защиты окружающей среды. Результативна для использования с объектами разных размеров и формы. В комплект поставки включены разные типы насадок. Опционально доступны дополнительные щетки, шланговые удлинители оригинальные детали, комплектующие и т.п.

Осуществляется сервисное и гарантийное обслуживание. Гарантия – 12 месяцев. Также можно оформить расширенную, если вы оформляете договор на сервис. Имеется необходимая документация, подтверждающее качество, соответствующее международной стандартизации.

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ, ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА, СКИДКИ ПОКУПАТЕЛЯМ.

Выполняется доставка, пуск-наладка, тестирование и проверка оборудования, проверка. При необходимости проведём обучающий курс для сотрудников. Технические консультации и рекомендации осуществляются бесплатно.

КАК ВЫБРАТЬ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕСПЫЛЕВОЙ АБРАЗИВОСРУЙНОЙ УСТАНОВКИ?

Если вы не являетесь специалистом, проще обратиться за консультацией. Для максимально точного ответа, сообщите следующие данные:

  1. Тип материала обрабатываемого изделия, состояние его поверхности. Укажите наличие грязи, грунтовки, ржавления, анодирования.
  2. Требуемое качество, глубина шероховатости. Если нужно лишь сделать изделие шероховатым, уточните это сразу. Для этой задачи и полного разрушения покрытий могут потребоваться принципиально разные типы, фракции.
  3. Какая защита будет наноситься, степень необходимой адгезии, другие важные параметры.

На основании полученной информации предоставим рекомендации по применимым абразивам, дроби для ваших условий.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕМ

Технологии струйной абразивной обработки, это высокоэффективная методика устранения любых загрязнений, удаления старых лакокрасочных слоев, окалины. Способ во многом удобнее, экономичнее, чем механическая обработка. Создается шероховатость, качественная адгезию с красками, защитными покрытиями, наносимыми после очистных действий.

Стандартные методы струйной очистки неизбежно сопровождаются пылеобразованием. Мелкофракционная пыль, частицы ржавчины, окалины, загрязняют атмосферное пространство, создают сложности персоналу. Далеко не повсеместно допустимо выполнение подобных работ. Поэтому оснащение цехов беспылевыми установками, зачастую является единственным выходом. Это гораздо доступнее, чем приобретение специализированных закрытых дробеструйных камер. Пригодится беспылевой аппарат и для «полевого» пескоструя без образования пыли.

Существует немало объектов, где действуют строгие ограничения на пескоструйную очистку открытым методом, исключающие пылеобразование. Здесь замкнутая система струи незаменима. Она исключает попадание в окружающее пространство пыльных частиц, отделяющихся от металлоконструкций, подвергаемых обработке. Работая по принципу вакуумного пылесоса, беспыльная дробеструйная установка всасывает пыль и абразив с последующей цикличной регенерацией дроби и постоянным пылеудалением.

Остались вопросы по категории «Беспылевой пескоструйный аппарат»?

Свяжитесь, напишите нам на электронную почту.

Пескоструйка для помещений почти без пыли

Метод пескоструйной обработки в умелых руках – это незаменимый помощник, но в неумелых руках может быть опасным. В данной статье мы подробно рассмотрим этот метод очистки и самые распространенные ошибки, а также расскажем, как их избежать.

Если вам нужно очистить что-то быстро и эффективно, то пескоструйная обработка – это лучший вариант. Хотя чаще всего ее применяют в промышленных целях, но она полезна и в домашнем хозяйстве. Этот метод чистки позволяет убрать с поверхностей как старую краску, так и ржавчину.

Метод пескоструйной обработки в умелых руках – это незаменимый помощник, но в неумелых руках может быть опасным. В данной статье мы подробно рассмотрим этот метод очистки и самые распространенные ошибки, а также расскажем, как их избежать.

Первая ошибка. Не следовать мерам предосторожности

Пескоструйная обработка включает в себя крошечные абразивные частицы, летящие по воздуху с очень высокой скоростью. Очевидно, что эти частицы могут нанести серьезный ущерб коже и другим поверхностям. Поэтому помните, что ваша кожа должна быть полностью закрыта во время пескоструйной обработки. Лучше всего приобрести для этих целей комбинезон. Комбинезоны продаются практически во всех магазинах с красками и чаще всего они недорогие. Профессиональные защитные костюмы и шлемы есть в нашем каталоге.

Перчатки являются еще одним обязательным атрибутом при пескоструйной обработке. Выбирайте длинные перчатки, чтобы между перчаткой и рукавом не оставалось незащищенной кожи.

Защита вашего лица – самая главная забота. По крайней мере, для защиты глаз необходимо надеть защитные очки. Однако, полностью закрывающая лицо маска лучше защитит ваше лицо. Если вы или кто-то из ваших домочадцев регулярно играете в пейнтбол, маски, которые носят для занятий спортом, обеспечивают идеальную защиту.

Читайте также:
Лазерный проектировщик для сверлильного станка

После того, как вы обзавелись подходящей защитой для себя, не забудьте держать домашних животных и людей вдали от области, в которой вы будете работать. Пусть все в доме знают, что не нужно подходить к вам, пока вы не закончите работы.

При использовании пескоструйной машины, убедитесь, что вы сохраняете необходимое расстояние между вами и машиной. Когда вы арендуете или покупаете пескоструйный аппарат, не забудьте спросить у продавца, как далеко вы должны стоять, чтобы оставаться в безопасности. Если вы не можете найти никого, кто знает, обратитесь к производителю или официальному дилеру в вашем регионе.

Вторая ошибка. Использование неправильного типа частиц

Разные частицы имеют различные степени твердости, что соответствует разным видам работ.

Чаще всего используют для пескоструйной обработки традиционный песок. Однако, не совершайте ошибку, использовав любой песок. В песке могут быть большие куски мусора и мелкие камни, которые могут нанести большой ущерб поверхности, над которой вы работаете. Они также чрезвычайно опасны при полетах на высоких скоростях. Всегда используйте песок, предназначенный для детских песочниц. Этот песок, как правило, довольно мелкий и не содержит мусора.

Если у вас есть бассейн с отложениями кальция на плитках, вы можете использовать стеклянные бусины – это лучший выбор для безопасного удаления пятен. Эти шарики весьма точны и круглы в форме, и помогут убрать пятна кальция без повреждений плитки.

Органические материалы, такие как пищевая сода, лучший вариант для очищения более мягких поверхностей. Например, таких как кирпичная кладка и каменная кладка.

Когда вы арендуете пескоструйную машину, или закупаете материал для вашей следующей работы, всегда уточняйте у продавца, какой тип песка или другого материала должен применяться. Использование неправильного материала является одной из самых распространенных ошибок пескоструйной обработки, и это может привести к серьезным повреждениям. Например, очистка исторической кирпичной стены разрезанной металлической проволокой может разрушить поверхность, сняв не грязь с кирпича, а сам кирпич.

Третья ошибка. Использование слишком слабого компрессора

Всегда лучше выбирать компрессор среднего размера, а не маленький. Компрессор среднего размера поможет вам быстро и безопасно сделать ваши проекты. Обращайтесь к продавцу, спрашивайте о подходящем объеме и мощности компрессора, прежде чем принимать окончательное решение, и прочитайте отзывы людей, которые делали аналогичные работы. Для домашних работ вам не нужна огромная мощность промышленного компрессора, но вам также не понравится останавливаться и ждать каждые пять минут (как при использовании компрессора с маленьким баком). Компрессор среднего размера – оптимальный выбор.

Четвертая ошибка. Не собирать использованные абразивный материалы

Чаше всего в промышленных масштабах, весь абразивный материал собирается и используется повторно. Это сохраняет деньги и уменьшает отходы.

Поэтому мы вас тоже призываем собирать использованные материалы. Простой брезент или старый лист, уложенный на землю, вам в этом помогут. Разложите лист достаточно далеко во всех направлениях, чтобы поймать как можно больше абразивных частиц.

Пятая ошибка. Все хочу сделать сам

Пескоструйная обработка – это большой проект. Это пугает многих домовладельцев, что вполне разумно. Ведь это может быть очень опасным, и может серьезно повредить ваш дом и имущество.

Не совершайте ошибку, взяв на себя пескоструйную обработку, если вы в себе не уверены. В этом случае лучше вызвать специалиста по пескоструйной обработке.

Также важно взвесить стоимость самостоятельной работы по пескоструйной обработке. В некоторых случаях вызов профессионалов обходится дешевле. На самом деле, только если у вас очень много дел по дому, у вас есть реальная потребность в собственном пескоструйном устройстве. Если это не вага ситуация, вы, вероятно, сэкономите деньги, позвонив профессионалу.

Шестая ошибка. Наем неопытного специалиста

Наем специалиста без соответствующего опыта почти так же плох (иногда даже хуже), чем взять на себя больше работы, чем вы можете справиться. Потенциальные результаты те же: риски для безопасности, некачественная работа и потенциальный ущерб имуществу. Как же избежать этих дорогостоящих ошибок? К счастью, это очень просто.

Задавайте вопросы – это самый простой способ убедиться, что профессионал, которого вы нанимаете, способен правильно выполнить свою работу. Некоторые важные вопросы, которые нужно задать, включают вопросы о сертификации, страховке и стаже работы в данной области.

Найти квалифицированного профессионального пескоструйного не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Сегодня большинство домовладельцев полагаются либо на рекомендации семьи, друзей и соседей, либо посещают сайты по благоустройству жилья. Тем не менее, не забудьте задать те же вопросы, которые вы хотели бы задать любому специалисту, которого собираетесь нанять и почитайте о нем отзывы.

Если вы решили найти подрядчика в интернете, применяются те же правила. Проверяйте квалификацию и задавайте вопросы. Прежде чем принять решение, постарайтесь получить не менее трех заявок на проект. Это позволит вам увидеть средние цены на пескоструйные работы в вашем районе. Помните, что в то время как самая высокая цена не обязательно представляет самое высокое качество, также осторожным надо быть и с низкими ценами.

Независимо от того, решаете ли вы пескоструйную обработку делать самостоятельно или нанимаете профессионала, самые распространенные ошибки действительно просто избежать. Думайте заранее, исследуйте и задавайте вопросы, тогда вы точно получите хорошие результаты!

ПРОМКЛИНИНГ

Самостоятельная инжиниринговая компания, с 2008 года лидер в предоставлении услуг по очистке наружных и внутренних поверхностей.

О нас

Компании SANITECH (США) Парогенераторы высокого давления (21 – 173 bar.) производительностью до 300 кг/ч. Максимальная длина паровых шлангов до 45 м. Аналогов на территории России и стран СНГ нет.

Читайте также:
Простое приспособление для холодной ковки

Компании ABREX (Германия). Абразивоструйное/пескоструйное оборудование. Четыре рабочих схемы очистки: сухая, влажная, мокрая и мягкая. Немецкое качество по доступным ценам.

Компании NORMFINISH (Голландия). Абразивоструйные/пескоструйные кабины, мобильные вакуумные установки. Очистка без пыли и нарушений требований пожарной безопасности.

Используемое оборудование:

Парогенератор высокого давления мобильный MARK III 1000 PSI / 69 bar. Эффективная и быстрая очистка поверхностей от въевшейся грязи, жира, нагара, плесени, грибка, масленых и нефтяных отложений. Дезинфекция. Экономия людских и материальных ресурсов.

Парогенератор высокого давления MARK III является самой популярной моделью. Давление пара на выходе: 1000 PSI (69 bar). Температура пара на выходе: Min 110 °C, Max 166 °C. Расход воды до 4 л/мин. Электропитание: 220 В. Вес: 72 кг. Габариты: 63х75х91 см. Дополнительное топливо: газ пропан. Корпус: нержавеющая сталь. Необходимо подключение к водопроводной воде.

Мобильная абразивоструйная/пескоструйная установка NORMFINISH POWERTRACK JUNIOR. Очистка без пыли и остатков абразива. Удаление ржавчины, заусенцев, краски, нагара, стружки, сварных швов без остановки технологического процесса. Выполнение работ без открытия огневых нарядов-допусков, строгое соблюдение правил пожарной безопасности и трудовой дисциплины.

Действует по инжекторному принципу, спроектирована с учетом эргономических требований. Для проведения работ по очистке, удалению ржавчины и заусенцев, приданию шероховатости, шлифованию и т. д. Пригодна для использования мелких минеральных или инертных абразивных материалов.

Powertrack Junior представляет собой передвижной абразивоструйный аппарат для беспыльного проведения работ по очистке, удалению ржавчины и заусенцев и т. д., пригоден для струйной обработки с использованием неметаллических и реакционно инертных абразивных материалов.

Пескоструйная абразивоструйная установка ABREX OB-A 75 мобильная, пневматическая, резервуар 75л, max. давление до 10 bar. Возможности оборудования позволяют выполнять как деликатную очистку фасадов зданий, памятников архитектуры, деревянных поверхностей, так и жесткую очистку металлических и бетонных сооружений. Дистанционное пневматическое управление, 10 м устройство для мокрой загрузки песка, всасывающий шланг 1/2″ 1,5 м, водяной насос мембранного типа DKM 160/2, дозирующий клапан дроби.

Принцип очистки заключается в последовательном, послойном скалывании отложений со стенок трубок и одновременным вымыванием сколотых отложений потоком жидкости. Сам процесс очистки заключается в прохождении каждой трубы очистным инструментом, закрепленным на конце гибкого вала или штанги.

Гидроабразивное оборудование предназначено для эффективной очистки металла от ржавчины, коррозии, старой краски и окалины. При этом качество очистки Sa 3 по ISO 8501-1. Не мало важной особенностью является возможность обработки металла непосредственно при очистке ингибиторами коррозии. Исполнение оборудования возможно как для производства работ в стационарных условиях, так и на выезд мобильной установкой.

Очистка методом гидроабразивной обработки возможна не только металла, но и камня, пластика, бетона, кирпича и других основных материалов. В качестве абразива возможно использование от самых “мягких” материалов (карбонат кальция, бикарбонат натрия), до самых твердых (по шкале Мооса) гранатового песка и корунда.

Пескоструй своими руками: чертежи, видео, инструкция по изготовлению

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Существует также возможность получения пескоструйного аппарата в аренду у организаций, предоставляющих подобные услуги. Минус этого варианта в том, что длительная аренда данного оборудования обойдется очень дорого, если пескоструйный аппарат необходим вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Читайте также:
Самодельный инструмент для чистки резьбы

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

В старом газовом баллоне всегда остается остаток газа: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

  • шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
  • армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
  • газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
  • штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
  • ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Читайте также:
Как сделать кронштейн из металлического профиля

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

  • К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
  • Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Рекомендации специалистов

Проблемы, связанные с использованием самодельного пескоструйного аппарата, могут быть вызваны только тем, что его комплектация и сборка были произведены неграмотно. Если же правильно выбрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно подойти к его сборке, то работает оно нисколько не хуже серийных аппаратов.

Изготовленные своими силами пескоструйные установки можно дополнительно оснастить системой рециркуляции воздуха, что позволяет значительно увеличить эффективность их использования. С помощью таких аппаратов можно выполнять более качественную обработку даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Приступая к сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, следует иметь в виду, что основными элементами, которые оказывают влияние на эффективность его работы, являются компрессор и сопло. Следовательно, поиску данных элементов системы надо уделить особое внимание.

На выбор компрессора для комплектации пескоструйного аппарата оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является тип обрабатываемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена изготовленная своими силами пескоструйная установка, зависит от типа как обрабатываемого материала, так и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Естественно, самостоятельно изготовленные аппараты, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по своим техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя и позволяют выполнять такую обработку качественно и оперативно.

Таким образом, если подобное устройство необходимо вам для выполнения регулярных работ в интенсивном режиме, то лучше не экономить и приобрести серийное оборудование, которое будет полностью соответствовать всем заявленным производителем характеристикам.

Пескоструй своими руками: схема, принцип действия, советы и инструкция

С проблемой очистки сильно загрязненных поверхностей сталкивается каждый домашний мастер, привыкший все ремонтные работы делать самостоятельно. Ручное удаление окалины, ржавчины, старой краски — необходимое «зло», но эти процедуры малоприятные, требующие много времени. Чтобы быстро, но эффективно обработать поверхность, необходимо иметь в гараже или мастерской пескоструйное оборудование, однако цены на качественные установки слишком высоки, а недорогие модели быстро изнашиваются. Самый логичный выход из такой тупиковой ситуации — пескоструй своими руками.

Конструкция, принцип работы

Если в хозяйстве есть производительный компрессор, то можно считать, что дело за малым, так как остальное найдется среди подручных материалов. Или в ближайшем магазине хозтоваров. В ином случае компрессор придется покупать, причем его мощность обязана быть как минимум 3 кВт (500 л/мин). Система принудительного охлаждения обязательна.

Есть 2 схемы, на базе которых собирают самодельные пескоструи, — напорная и эжекторная. Их отличие — способ подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Однако набор необходимых элементов для этих конструкций практически одинаков. Помимо компрессора, нагнетающего воздух, в него входит:

  • накопительный ресивер для воздуха (например, из газового баллона);
  • емкость для абразива (огнетушитель, баллон из-под фреона);
  • пистолет для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительные шланги, электрические кабели;
  • дозаторы, краны, штуцеры.

Для корректной работы пескоструйного аппарата необходим влагоотделитель. Если запланировано использовать поршневой компрессор, то установка системы фильтрования масла на впускной канал подачи воздуха — обязательное условие.

Сопло — деталь, от качества которой зависит функциональность аппарата. На заводах для долговечного покрытия используют соединения вольфрама либо бора. При самостоятельных работах — обычную сталь или автомобильные свечи, отслужившие свой срок. Из последних удаляют электрод. Минус таких элементов — минимальный срок службы, плюс — нулевая стоимость. Альтернатива — чугунные или керамические сопла, продающиеся в магазине. Их преимущества — относительная долговечность, небольшая цена.

Принцип работы пескоструя похож на функционирование краскопульта, однако отличия исключают возможность использования в этом качестве последнего. Компрессор нагнетает в магистралях поток воздуха с определенным давлением, он, проходя по главному шлангу, создает вакуум. Абсолютную пустоту быстро заполняет песок, смешивающийся с воздушной струей. Эта абразивная смесь движется к соплу, через которое затем под высоким давлением выбрасывается на поверхность материала, где срывает налет, слои старой краски, ржавчину.

Целесообразность операции

Данный способ получения пескоструйного аппарата имеет достоинства, но тоже не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия благодаря «неприкосновенным запасам», получение полноценного пескоструя в личное пользование. Немаловажна мощность устройства, так как самодельный аппарат чаще получается производительнее заводских конструкций. По крайней мере, бюджетных моделей.

Есть и недостатки, которые необходимо оценить:

  • не в каждом хозяйстве найдется мощный «завалящий» компрессор, а его покупка обойдется в круглую сумму, поэтому об экономии с большой буквы придется забыть;
  • далеко не все домашние мастера умеют пользоваться сварочным аппаратом, иногда требуется сверлильный, токарный станок;
  • некачественные комплектующие — гарантия быстрого выхода изделия из строя;
  • малейшая ошибка, упущение во время сборки чреваты травмами.
Читайте также:
Арматурогиб из подшипников и профильных труб

Пескоструй своими руками нельзя отнести к авантюрам, однако прежде чем браться за дело основательно, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

  • газовый баллон (огнетушитель);
  • отрезок трубы для воронки;
  • тройники — 2 штуки;
  • шаровые краны — 2 штуки;
  • шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
  • хомуты, фитинги;
  • ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

  1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
  2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
  3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
  4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
  5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
  6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
  7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

  • на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
  • шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
  • к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
  • к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
  • компрессор;
  • пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
  • клапан краскопульта;
  • сантехнический тройник;
  • шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

  1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
  2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
  3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
  4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

  1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
  2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
  3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как правильно работать с аппаратом?

Такое оборудование относится к потенциально опасным, а пескоструй своими руками требует еще больших мер безопасности, так как надежность всех узлов агрегата все-таки остается под вопросом. Чтобы минимизировать риск получения опасной травмы, необходимо:

  • перед очищением поверхности проверить герметичность и прочность всех соединений, такой тест обязателен каждый раз;
  • надевать защитные очки, перчатки, респиратор, это минимальный набор из разряда «must have» для любого мастера, занимающегося подобной работой;
  • прогнать с места проведения операции по очистке всю «живность» — как домочадцев (соседей), так и их любопытных четвероногих питомцев;
  • открывать клапан, который подает песок, перед запуском оборудования;
  • обязательно заземлить устройство до его включения в сеть;
  • тщательно следить за качеством, сухостью абразива;
  • не давать натягиваться шлангам.

Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Пескоструй своими руками даст возможность в несколько раз сократить расходы, требующиеся на приобретение заводской модели. Этим идея и привлекает. Большей экономии можно достичь, если сделать самостоятельно компрессор, однако достаточной мощности такого агрегата добиться не получится. Лучший вариант — комбинация заводского компрессора и самодельной сборки. Как происходит этот процесс, покажет следующее интересное и подробное видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: