Переносной шлифовальный станочек из маленькой болгарки

Ленточно шлифовальный станок из болгарки.

Идея собрать гриндер преследовала меня давно. Основные вопросы сводились к тому, как сделать ролики и что будет выступать в качестве движителя.
Смотрел много картинок, искал доступные материалы, однако не нашел ленты длиной более 610 мм.
В конечном итоге используется лента длиной 533 мм, в качестве движителя используется болгарка SPARKY 900 Ватт, ролики изготовлены из полипропиленовых фитингов.
Проект полностью придуман мной. Если есть вопросы задавайте ;)

Комментарии 229

Болгарку с регулировкой оборотов приобрети.

Да ладно, вот ещё морочиться . . .

Машинка макита леточная отдыхает, а если еще будешь сам ленту клеить то цены станку не будет

Время нету на наученье, в отпуске гриндер сделал ) ) )

Мне кажется обороты слишком большие для шкурки будут, на шлефмашинках они поменьше

это не шлифмашинка. Почитайте про гриндеры. .

Отличный гриндер. Буду делать похожий ближе к весне — пока холодно в гараже.
Ролики буду точить сам на токарном. Если кому нужна помощь по роликам — обращайтесь — сделаю.Но, опять же, когда не такие морозы будут.

Станок — наше всё!

А не многовасто оборотов для шлифстанка?)))

быстро и не дорого ! кстати вот сайт где ленты продают разной длины и гритности nojinsk.ru/catalog/859/

Спасибо, буду иметь ввиду.

быстро и не дорого ! кстати вот сайт где ленты продают разной длины и гритности nojinsk.ru/catalog/859/

Кстати, отличный сайт! ! !

А разве 38 мм радиус? по фото №8 я бы сказал, что диаметр 38… Ну или рука очень большая)))
P.S. Не придирки ради, скорость такая пугает!)

1. обороты у болгарки постоянные. у моей 9000 оборотов (это и есть угловая скорость). ) ) )
2. Длина круга равна 2piR.
Радиус ведущего ролика 19 мм 0,019 м
Считаем 2х3,14х0,019=0,115 м (за 1 оборот)
0,115х9000=1035 м/мин, переводим в секунды
1035/60=17,25 м/сек

Вот теперь согласен!:) вот теперь скорость не пугает)
Скорость вращения болгарки да, постоянная. А вот лента может проскальзывать. Теоретически;)

Хорошая затея, простая конструкция и полезное дело! Купить ума много не надо, а здесь и соображалка поработала, и денег сэкономил, и сделал сам и своими руками! Тем более, купить добротный гриндер — это не 3 и не 5 стоит, а пользоваться им возможно и не придётся настолько часто, чтобы тратить немалые деньги. Вот и я, например, сейчас тоже использую выходные — строю токарный станок по дереву. Перечитал кучу литературы, а конструкция всё равно рождается своя. Отдавать 15-25 за заводской станок жаба душит, да и пользоваться им придется от силы раз 10 в году. Гриндер запланирован на лето-осень. Так что “пгавильным путём идёте, товагисч”!
Зы: ленты клеить не сложно, старый рецепт из журнала “ЮТ приложение для умелых рук” середины 80-х //лента срезается наискосок, счищают абразив и клеят казеиновым, БФ-2 или ПВА.//. Сейчас куча разнообразных клеев и всегда можно подобрать.

Спасибо за инфу про ленты, ждём готовые станки )

Склеиваю ленту клеем Момент, хорош “Кристалл”…5 минут и в работу

Moskviche-man

Хорошая затея, простая конструкция и полезное дело! Купить ума много не надо, а здесь и соображалка поработала, и денег сэкономил, и сделал сам и своими руками! Тем более, купить добротный гриндер — это не 3 и не 5 стоит, а пользоваться им возможно и не придётся настолько часто, чтобы тратить немалые деньги. Вот и я, например, сейчас тоже использую выходные — строю токарный станок по дереву. Перечитал кучу литературы, а конструкция всё равно рождается своя. Отдавать 15-25 за заводской станок жаба душит, да и пользоваться им придется от силы раз 10 в году. Гриндер запланирован на лето-осень. Так что “пгавильным путём идёте, товагисч”!
Зы: ленты клеить не сложно, старый рецепт из журнала “ЮТ приложение для умелых рук” середины 80-х //лента срезается наискосок, счищают абразив и клеят казеиновым, БФ-2 или ПВА.//. Сейчас куча разнообразных клеев и всегда можно подобрать.

Склеиваю ленту клеем Момент, хорош “Кристалл”…5 минут и в работу

10 насадок на УШМ с Aliexpress для расширения возможностей инструмента

Угловая шлифовальная машина (УШМ) является крайне полезным инструментом для дома. Она имеет широкое применение в механической обработке металлов или других материалов. Вместе с тем болгарку можно использовать не только по прямому назначению, а в качестве, допустим, цепной пилы. Превратить и без того полезный инструмент в нечто другое, помогут различные виды насадок на УШМ. В данной подборке я постарался собрать 10 интересных насадок с сайта Aliexpress, которые помогут расширить функциональные возможности угловой шлифмашины.

Читайте также:
Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

Адаптер цепной пилы

Открывает подборку насадка – адаптер, которая преобразует УШМ в цепную пилу. В основе работы адаптера лежит механизм, передающий вращение шпинделя УШМ на режущую цепь насадки. Сама цепь устанавливается на 12-ти дюймовую направляющую шину. Для комфортной работы необходима болгарка с номинальной мощностью 800 Вт. Данный адаптер, является неплохим вариантом для выполнения небольших объемов работ на даче. Доставку товара можно оформить со склада в РФ.

Насадка для прямого реза

Металлическая насадка, позволяющая закрепить инструмент под углом 90 0 . С её помощью можно делать прямолинейные ровные пропилы в металле или другом материале. Монтируется данная конструкция в отверстия для крепления боковой рукоятки. Габаритные размеры насадки составляют 300*200 мм, с весом порядка 500 грамм.

Шлифовальный круг для дерева

Одна из разновидностей кругов для УШМ, для работ по дереву или пластику. Позволяет эффективно снимать верхние слои обрабатываемого материала, а также делать фигурную обработку. Рабочая поверхность кругов изготовлена из сплава с высокой степенью твердости. На странице продавца представлены круги с разным диаметром (85-100 мм) и разнообразной насечкой.

Режущий диск по дереву

Небольшая круглая пластина с режущей цепью. Является более простым и облегченным вариантом адаптера цепной пилы. Монтируется непосредственно на шпиндель УШМ. Внешний диаметр диска, вместе с режущими зубьями, составляет 65 мм. Её можно использовать на даче для обрезки веток деревьев, а также применять для прочих мелких работ с деревом. Также, стоит обратить внимание на внутренний диаметр отверстия диска, который составляет 16 мм.

Поворотный ленточный адаптер

Нехитрая конструкция, превращающая УШМ в ленточную шлифмашину. Может использоваться для обработки различных материалов, мест паяльных соединений, а также зачистки режущей кромки. На мой взгляд, ей удобно обрабатывать металлические профили, а также трубы небольшого диаметра. Адаптер представлен в двух вариантах: для M10 и M14. В комплекте поставки, помимо адаптера, входит пять шлифовальных лент, а также боковая рукоять.

Войлоковый шлифовальный диск

Недорогой и крайне полезный диск для полировки различных поверхностей: металл, стекло, керамика, пластик и прочее. С его помощью, допустим, можно отполировать царапины на мебели в доме. Изготовлен из шерстяного войлока высокой плотности, толщиной 12 мм. Диаметр круга составляет 125 мм, подходящий для большинства современных УШМ. В комплекте поставки входит два круга.

Насадка-штроборез

Интересная насадка для УШМ, позволяющая делать штробы в стенах. Устройство имеет две прижимных гайки, что дает возможность установить сразу два диска, с шириной штробы 12 мм. Глубину штробы можно регулировать, с помощью нескольких фиксаторов. Имеется поддержка кругов на 125 мм, а также 115 мм. С задней стороны находится вход для подключения строительного пылесоса. По сути, данная насадка, является неплохой бюджетной заменой полноценному штроборезу.

Насадка ленточный шлифовщик

Ещё одна модель насадки-шлифовщика с использованием абразивной ленты. Отличие данной модели состоит в том, что данной насадкой удобно работать в узких местах. Подходит для полировки и шлифовки металла, пластика, а также дерева. На верхней части корпуса имеется стандартный вход для подключения пылесоса. На страничке продавца имеется выбор подходящего типоразмера.

Адаптер сверлильный патрон

Крайне противоречивое устройство, позволяющие заменить дрель в определенных ситуациях. Допустим, вам надо сделать отверстие в труднодоступном месте, где дрелью работать не удобно, либо, надо работать со сверлом на высоких оборотах. В конкретных случаях, может быть вполне полезной штуковиной. Полностью совместим с M10.

Насадка реноватор

Завершает подборку насадка, превращающая УШМ в полноценный реноватор. Компактный инструмент позволяет выполнять множество задач: от штробления небольших каналов и удаления гвоздей и шурупов, до резки плитки и заточки инструмента. Габаритные размеры устройства: 65*110*155 мм. В комплекте поставки имеется несколько насадок для различных задач.

Об авторе

Делюсь опытом и своими знаниями о различных устройствах.

Лучшие подборки:

  • 3
  • 1
Пожаловаться на комментарий
10 комментариев
Добавить комментарий

Насчет насадки реноватора нужны уточнения. Китайцы нигде не указывают присоеденительный размер резьбы вала и есть немалое подозрение, что там 1/2″ как у типового патрона дрели, а не 14мм как у типовой болгарки. Китаец кому-то так и ответил, мол это не для «евроболгарок» (увы, беседа шла на испанском с кривым гуглопереводом. Кто знает испанский — переведите: no muy feliz envio rapido bien medida de tuerca cn rodamiento mal no calza en el esmeril tenia q ser diametro de 13 mm mas o menos para esmeril de 4.1/2 q pasa q no puedo darle uso q se puede aser). Крепежное кольцо рисуют 45мм. Есть подозрение, что основное применение все же не на болгарку, а на типовую «евродрель» с рукоятью на 43 мм и под 1/2″ резьбу. С другой стороны, 3000об/мин типовой дрели тут скорее всего уместнее 11000. 13000 болгарки. Но работаь таким кадавром не шибко удобно. С другой стороны реноватор штука нужда в которой крайне редка. Но уж если понадобился (подпилить в углах) — ничем не заменишь. Потратить 16..17$ за насадку видится приемлемым.

Способы модернизации болгарки своими руками

Угловая шлифовальная машина, она же болгарка — незаменимый инструмент в арсенале любого хозяина, используемый для резки, шлифования и полировки по металлу и дереву. Значительно расширить функциональные возможности данного инструмента можно с помощью самодельных приспособлений, о которых мы поговорим в этой статье.

Читайте также:
Универсальная струбцина для мастерской своими руками

В публикации будет рассмотрена самодельная станина для болгарки, дающая возможность превратить УШМ в полноценный отрезной станок из болгарки, а также другие нехитрые конструкции, которые можно изготовить в домашних условиях.

1 Модернизируем болгарку своими руками — делаем отрезной станок

Ключевым преимуществом угловой шлифовальной машины является ее мобильность- это компактный инструмент, обладающий крайне широкой сферой применения. Однако есть у нее и недостатки, среди которых трудности в обработке незакрепленных деталей, при резке которых появляется сильная вибрация (может стать причиной разрушения абразивного диска на высокой скорости оборотов) и сложность соблюдения требуемых размеров заготовок при резке нескольких конструкций идентичной длины.

Вышеуказанные недостатки не проявляются при комплектации УШМ отрезным станком, который значительно увеличивает удобство резки как по дереву, так и по металлу. Изготовитель такой станок под болгарку можно самостоятельно, вам потребуется:

  • профильная квадратная труба 40*40 и 20*20 мм;
  • прямоугольный профиль 40*20;
  • металлический уголок 32 мм;
  • подшипники диаметром 32 мм;
  • шпильки М12;

В собранном виде самодельный станок для болгарки представляет собой квадратную раму из профиля 40*40 мм, усиленную перемычками поперечными перемычками. На раме закреплено коромысло — механизм удерживающий УШМ, который позволяет в вертикальной плоскости изменять положение инструмента.

Самодельная стойка для болгарки делается по следующему алгоритму:

  1. Первоначально нужно раскроить профиль на отрезки требуемой длины. Для бытовой эксплуатации будет достаточно несущей рамы 1*1 м.
  2. С помощью сварки из профиля сваривается рама, после чего начинаются работы по сборке коромысла. Его длина составляет 70 м, состоит конструкция из двух профилей 40*20, между которыми установлены проставки из трубы 20*20. Ближе к задней части коромысла приваривается перпендикулярная стойка Т-образная стойка, которая будет удерживать узел на несущей раме.

Рама из профильных труб

Перемычки и коромысло

Полученная в итоге самодельная станина для болгарки достаточно проста в эксплуатации. Вам необходимо установить УШМ в посадочное гнездо, расположиться справа от инструмента, положить на несущую раму заготовку и правой рукой опустить регулировочный рычаг. Сам рез производится в пространстве между поперечными перемычками рамы.

1.1 Циркулярная пила из болгарки

Сделать из УШМ циркулярную пилу еще проще, чем отрезной станок, так как нет необходимости выполнять большое количество сварочных работ. Потребуются следующие материалы:

  • старый стол;
  • металлический уголок;
  • строительные хомуты либо уголок;
  • шурупы, гайки.

Циркулярный станок из УШМ

Сразу отметим, что тут необходима низкооборотная угловая шлифовальная машина (в пределах 4-5 тыс. об/мин) либо с регулировкой оборотов, поскольку для резки дерева агрегаты с повышенными оборотами не подходят — из-за вращения заготовку будет отрывать от дисковой пилы, что грозит опасностью для оператора станка. Для распилов по дереву имеет смысл использовать УШМ с диском диаметром 150 либо 180 мм.

Циркулярный станок для болгарки легче всего выполнить на основе старого деревянного либо металлического стола. Вам потребуется проделать в столешнице отверстие параллельно одному из ее краев, длина отверстия должна соответствовать длине дисковой пилы УШМ. Болгарку нужно крепить к нижней плоскости столешницы так, чтобы над поверхностью стола возвышалось 2-3 см диска (при необходимости распила крупноразмерных заготовок — больше).

Фиксация инструмента на столе должна быть предельно надежной, чтобы не допустить возникновения вибраций в процессе работы. Лучше всего закрепить ее с помощью 3-4 винтов через сваренные из стального треугольника Г-образные рамки.
к меню ↑

1.2 Делаем циркулярку из болгарки — видео


к меню ↑

2 Штроборез из болгарки

Штроборез — инструмент, используемый для формирования канавок и борозд на поверхности бетонных и деревянных конструкций. Штроборез необходим при армировании кладки пеноблока, скрытой укладке проводки и кабелей. Сделать такой инструмент можно своими руками из УШМ, не затрачивая около 5-10 тыс. рублей на покупку заводского агрегата.

Угловая шлифовальная машина превращается в полноценный штроборез после комплектации специальным кожухом из дерева либо металла, который выступает в качестве ограничителя, удерживающего дисковую пилу на одинаковой глубине по всей длине резки.

Насадка для штробореза

Имеет смысл делать кожух из листового металла толщиной 2-3 мм. Определитесь с шириной конструкции — расстоянием между двумя боковыми стенками кожуха, она зависит от размеров используемых дисков. После основной части конструкции на кожухе необходимо закрепить хомут под установку УШМ. Крепление должно быть максимально прочным (варится сплошным швом), так как возникающая в процессе работы вибрация может повредить соединение.

К боковой стенке приваривается посадочное гнездо под крепление ручки. В качестве гнезда можно использовать отрезок трубы с просверленным под шпильку либо болт отверстием. В верхней части кожуха необходимо предусмотреть патрубок для пылесоса, без него пыль может забить конструкцию изнутри.

Учитывайте, что угловая шлифовальная машина может прокладывать штробы только при установке двух алмазных дисков. При этом первый диск крепится на штоке стандартным способом, а второй — через специальную проставочную гайку (проставка должна идти в комплекте с УШМ, также ее можно купить отдельно). Толщина гайки в данном случае определяет ширину формируемой штробы.

Штроборез из болгарки своими руками — видео

2.1 Разновидности дисков для УШМ

В завершение пару слов о разновидностях дисков для болгарки. Все диски классифицируются на четыре основные группы — отрезные, шлифовальные, заточные, обдирочные.

Отрезные диски выпускаются в диаметрах 115, 125, 150, 180 и 230 мм, их толщина может составлять 1-3.3 мм, имеют синий цвет. Маркировка указывает на тип абразивного материала: A -корунд, C — карбид кремния, AS — электрокорунд. Также в маркировки указываются цифры, обозначающие зернистость — чем она больше, тем выше будет скорость реза и ниже точность. Посадочное отверстие в отрезных дисках армируется стальными накладками, что обеспечивает его прочность, так как кольцо в процессе вращения испытывает максимальные нагрузки.

Диски по металлу с перфорацией

Для резки каменных материалов используются специальные алмазные диски, которые бывают сплошными и сегментными. Последний вариант предназначен для тяжелых работ — ими можно резать асфальт, гранит, мрамор. Резка плитки болгаркой может выполнятся посредством сплошных дисков, они ориентированы на работу с мягким материалом и отличаются от сегментных аналогов худшим естественным охлаждением.

Шлифовальные диски крайне вариативны, они выпускаются с разными абразивными поверхностями — от наждачных, до губчатых и войлочных (полировальные диски). Само шлифование выполняется с применением специальных паст, увлажняющих обрабатываемую поверхность и уменьшающих тем самым количество выделяющейся пыли.

Обдирочные диски с металлическим ворсом используются для снятия старого лакокрасочного покрытия, окалины, цементного раствора. Также существуют алмазные обдирочные диски, которые отличаются от отрезных формой граней. Такие диски на металлических поверхностях не применяются, их можно использовать только на камне и бетоне.

Настольный шлифовальный станочек из маленькой болгарки

Для быстрой и качественной обработки заготовок из металла и дерева можно использовать шлифовальный станок. Причем его совсем необязательно покупать.

Изготовить самодельный шлифстанок (гриндер) для мастерской можно на основе маленькой болгарки, которая будет выступать в качестве привода.

На вал редуктора болгарки будет надеваться самодельный приводной ролик для шлифовальной ленты.

Как сделать основание для гриндера

Первым делом из двух отрезков уголка и двух кусков профильной трубы необходимо сделать основание. В уголках сверлим по два отверстия для крепления шлифовального станка к столу.

Далее из листового металла вырезаем пластину подходящего размера, и привариваем ее к основанию.

Советуем также прочитать обзорную статью на тему: как сделать настольный мини гибочный станок с вертикальным прижимом.

Изготовление приводного ролика

Сделать приводной ролик можно из куска деревянного кругляка, удлиненной гайки и двух круглых пластин.

В деревянной заготовке сверлим по центру отверстие, после чего запрессовываем в него удлиненную гайку, нанеся на нее клей.

Потом накручиваем заготовку на вал УШМ и придаем ей бочкообразную форму. По торцам ролика прикручиваем стальные круглые пластины.

Основные этапы работ

На следующем этапе из кусков профильной трубы автор сваривает две рамки. Одну из них привариваем к основанию.

Вторая рамка крепится к первой с помощью болтового соединения. На болты надеваем подшипники (это будут ролики для шлифовальной ленты)

К нижней части второй рамки привариваем «уши» из металлических пластин с отверстиями, и крепим к основанию на болты.

Из куска круглой трубы и двух гаек делаем хомут, который устанавливаем на болгарку. Фиксируем хомут при помощи болта. Затем накручиваем на вал приводной ролик.

Болгарка будет находится в нижней части конструкции (на основании). Выставляем ее в нужном положении и привариваем ограничитель. Хомут также надо приварить к основанию.

Изготовление натяжного ролика

Далее необходимо будет изготовить регулируемый натяжной ролик для шлифовальной ленты. Для этого нам потребуется два куска профильной трубы разного размера (одна труба должна входить в другую).

Профиль большего размера привариваем к металлической пластине и делаем в нем продольную прорезь.

Вторую профильную трубу привариваем к раме с натяжным роликом. Сам ролик сделан из шпильки и подшипников. Торцы шпильки приварены к боковым частям рамы.

В профтрубу большего размера вставляем пружину, а затем профиль с роликом. Выставив необходимую длину, фиксируем при помощи самореза. Привариваем натяжной блок к раме.

Финальная часть изготовления станка

В завершении останется только изготовить и установить недостающие элементы конструкции. В частности, необходимо будет приварить опорные пластины для шлифовальной ленты спереди и сверху рамы.

Затем из куска металлического уголка автор изготавливает самый простой подручник. Крепится он тоже к раме.

Далее зачищаем металл болгаркой с лепестковым кругом, и можно красить. Самоделка готова!

Подробно о том, как сделать настольный шлифовальный станочек из маленькой болгарки, можно посмотреть в видеоролике ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

Оцените запись[Голосов: 19 Средняя оценка: 4.1]

administrator

Только те, кто предпринимают абсурдные попытки, смогут достичь невозможного. – Альберт Эйнштейн

Характеристики маленьких болгарок: описание мини-УШМ

Многие не хотят привлекать посторонних к ремонтным работам в доме, предпочитая выполнять ремонт самостоятельно. Незаменимым инструментом при этом является болгарка. С ее помощью можно очищать и шлифовать поверхности из бетона или металла, а также всячески их обрабатывать.

Болгарка (официальное название — углошлифовальная машина или УШМ) имеет много модификаций, в частности, есть мини-болгарки, которые отличаются размером диска.

  • Особенности маленькой УШМ и сферы применения
  • Конструкция мини-болгарки
  • Правила выбора дисков
  • Правила резки металла
    • Условия применения для обработки разных материалов

Особенности маленькой УШМ и сферы применения

Если болгарка является необходимым инструментов в вашем доме, то следует грамотно подойти к ее выбору. И только правильный выбор позволит по достоинству оценить возможности данного инструмента.

При выборе той или иной модели нужно учитывать определенные характеристики и нюансы, в частности, сферы применения.

Как и крупные инструменты, маленькие болгарки классифицируются по таким признакам:

  • мощность двигателя;
  • скорость вращения шпинделя;
  • вес;
  • габариты;
  • эргономика.

Ключевое отличие мини-болгарки от крупного инструмента — это ее габариты. По размеру она сопоставима с несколькими электрическими зубными щетками. Но несмотря на размеры инструмент укомплектован всеми необходимыми составляющими: шлифовальными кругами и дополнительными приспособлениями, которые помогают расширить функциональность машины.

Другое преимущество машины — это универсальность применения, а также способность решать высокоточные задачи (которые можно назвать по-другому «ювелирной» работой). Кроме этого, можно будет с легкостью обрабатывать участки с небольшой площадью, что очень хорошо, когда другие инструменты бессильны.

По своим общим функциям мини-версии болгарок практически не имеют отличий от крупных моделей. Во время работы не придется прикладывать больших усилий, руки держать можно свободно, поскольку прибор достаточно легкий. Соответственно, вам не придется выбирать оптимальное положение в руке для создания нужного усилия в точке выполнения работ.

Еще одним плюсом маленьких машин можно назвать и то, что их можно применять без дополнительных рукояток и защитных кожухов. Это позволит более комфортно работать с инструментом. Но это не значит, что требования правил техники безопасности не нужно соблюдать: независимо от размеров болгарка может стать источником травм для человека.

Конструкция мини-болгарки

Ключевым рабочим инструментом маленькой УШМ является шлифовальный диск. Он может быть разным в зависимости от следующих факторов:

  • материала резки;
  • предельно возможного диаметра круга.

Учтите, что более крупный диаметр обеспечивает более глубокий размер во время работы, что увеличивает длительность работы абразива. При большом объеме работ нужно выбирать диск крупных размеров. При выборе данного инструмента нужно учитывать холостую скорость движения шпинделя. Он может обладать разными показателями мощности, определяемыми в зависимости от диаметра диска. Модели с более крупными дисками имеют больше мощность и производительность. Некоторые модели шлифовальных машинок независимо от сферы применения имеют специальные опции для упрощения процедуры обработки материалов.

Иногда со временем обрезные диски изнашиваются, причем неравномерно. По этой причине во время работы многие сталкиваются с вибрацией, из-за которой обрабатывать материалы будет крайне сложно. Некоторые модели оснащены специальными механизмами, которые удаляют неровности, а также позволяют легче отшлифовать или разрезать материал.

Профессиональные модели шлифовальных машин имеют особенность: при запуске их потребуется обеспечить током, номинал которого должен в 5−10 раз превышать обычные показатели бытовой сети. Вследствие этого может произойти перегрузка, и предохранители выйдут из строя. Проблема решается покупкой инструмента с функцией ограничения пускового тока.

Ряд моделей инструментов оснащен дополнительными рукоятками, с помощью которых процесс резки упрощается, и не нужно будет прилагать большие физические усилия. Рукоятки в основном изготавливаются на основе специальных материалов, которые отлично борются с вибрацией. Это позволит обеспечить высокую точность работ и исключить проблемы со здоровьем, которые могут возникнуть вследствие использования инструмента.

Правила выбора дисков

При выборе шлифовальной машины обязательно учитывайте, чтобы условия для замены дисков были созданы максимально оптимальные. Некоторые модели для резки часто оснащаются гаечными ключами. А некоторые содержат в комплекте специальные гайки, с помощью которых можно без труда заменить диск.

Что касается самих дисков, то при выборе нужно определиться с целями их применения. Ключевые параметры — это:

  • толщина;
  • диаметр.

Самые маленькие шлифовальные машины имеют диски диаметром на 125 мм, а наиболее крупные — на 250 мм соответственно. Но учитывайте, что эти показатели не являются пределами для того или иного инструмента, поскольку на профессиональных инструментах можно применять и более крупные диски.

Обращать внимание на диаметр диска нужно по той причине, что он определяет толщину обрабатываемой детали. А также предельную глубину разреза.

Если вам нужен инструмент для резки изделий из металла, то лучше применять отрезные диски. Толщина бытовых моделей составляет 1−1,2 мм. Промышленные модели могут иметь показатель и до 2, 5 мм.

Диск правильного размера предназначен для создания оптимальных условий для мастера, поскольку его не потребуется оказывать сильное давление на болгарку. В итоге разрез будет аккуратным и выполнен без труда. Если нужен инструмент для фигурной резьбы по тонкому металлу, то диски следует выбирать минимальных размеров или же брать старые, практические отработанные.

Некоторые мастера полагают, что для резки по металлу лучше брать алмазные диски, но это не так. В случае применения такого диска по металлу он может в нем завязнуть, и потом его по назначению использовать будет проблематично.

Правила резки металла

Если вы никогда ранее не пользовались болгаркой (независимо от ее габаритов), то для того чтобы не допускать ошибок, лучше опробовать их на старых деталях. Учтите, что эффективность применения отрезного круга можно достичь только при условии обеспечения радиальных усилий. При обработке материалов в плоскости, отличающейся от той, которая определена изначально, в момент, когда диск уже находится внутри заготовки из металла, увеличиваются риски его поломки, а также того, что в будущем он будет непригодным к применению.

Максимальные результаты при резке металла достигаются, если использовать при этом пятку диска. Данная зона соответствует ближней нижней части круга. Долговечность работы инструмента и диска можно обеспечить за счет обустройства перерывов каждые 5−7 минут по 20−30 минут. Это нужно помнить в первую очередь тем, что использует маломощный прибор, который может перегреваться.

Также для продления срока эксплуатации диска можно металл охлаждать, обрабатывая зону резки водой.

Условия применения для обработки разных материалов

При работе с алюминиевыми заготовками нужно не забывать о том, что алюминий имеет очень вязкую структуру. Если заготовки имеют большую толщину, то швы рекомендуется смазывать керосином. Но во время этой процедуры не забывайте о соблюдениях правил пожарной безопасности.

В условиях использования маленького инструмента для молдинга, фигурной резьбы или резки жести, нужно чтобы он был укомплектован «огрызками» — выработанными дисками. Поэтому остатки данного материала нужно сохранять. Для аккуратной резки уголков процедуру выполняют в два этапа, обе полки при этом распиливаются по отдельности.

При условии обработки очень длинных труб, арматуры или же уголков, предварительно закрепленных на опоры, то, чтобы результат был эффективным, рекомендуется выполнить резку свисающего края. В случае если линия реза проходит между опорами, есть риск, что заготовка прогнется под давлением собственного веса, а это будет заклинивать диск.

Когда вы работаете с заготовками малой толщины, помните, что резку следует осуществлять исключительно прямолинейно. Когда нужно вырезать фигурный элемент, для начала потребуется выполнить прямолинейный размер, а потом убрать ненужные оставшиеся фрагменты.

Когда вы работаете с болгаркой, ни в коем случае не давите на нее. В противном случае есть следующие риски:

  • диск может заклинить;
  • сломаться;
  • болгарка может перегреться.

Когда во время работы вы видите, что металл очень медленно режется, то это говорит о том, что диск, вероятно, нужно заменить.

Если после выполнения среза вы решили придать ему аккуратный вид посредством боковой стороны диска, то не делайте этого. В этом случае нужно использовать диски другого типа.

Также во время применения инструмента нужно учитывать, что если на пластмассовые изделия, автомобильные стекла или фары попадут абразивы или расплавленные частицы металла, то извлечь их оттуда будет практически невозможно. Поэтому еще до начала работы все эти предметы нужно убрать из зоны риска и заблаговременно предпринять защитные меры.

Итак, выше были рассмотрены особенности использования болгарок, в частности, их мини-версий. Их функциональные особенности практически не отличаются от более крупных моделей, но они имеют и ряд преимуществ. В частности, они более удобны в плане применения. А если учесть, что малые модели имеют и более доступную цену, то это может выступать решающим фактором для покупки данного инструмента для обработки поверхностей и материалов для бытовых нужд.

Пескоструйный аппарат — конструкция, виды, рейтинг лучших аппаратов

Пескоструйная обработка — это процесс очищения поверхности с помощью песка, который направляется воздухом и водой под определенным давлением. Эффект очищения возникает из-за абразивных свойств песка — он удаляет с поверхности грязь, ржавчину, старую краску и верхние слои материала.

Пескоструйная обработка применяется при выполнении строительных, покрасочных, реставрационных и других видов работ. Пескоструирование — один из самых эффективных способов очищения металла, дерева, кирпича и других материалов. Для работы используется специальный пескоструйный аппарат.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Стороннее оборудование, без которого не обойтись

Для пескоструирования, помимо самого аппарата нужен компрессор, который будет с достаточным давлением подавать воздух в шланг. Компрессоры стоят намного дороже самого аппарата, но от их качества процесс работы зависит не меньше, чем от самого пескоструйного аппарата. Выбирать компрессор нужно исходя из его мощности и давления, которое требуется аппарату пескоструйной обработки.

В помещении, где проводится пескоструйная обработка, должно обязательно хорошо вентилироваться, иногда — принудительно. То же самое касается и защитной экипировки работника — у него должна быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подключается шланг с внешней емкостью для кислорода для того, чтобы человек не дышал воздухом из помещения.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе. Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших пескоструйных аппаратов. В список попали аппараты разного типа и стоимости. Связано это с тем, что у покупателей могут быть разные потребности, а один аппарат не может работать с каждой из технологий обработки. Мы руководствовались стоимостью аппарата, объемом его емкости для песка, качеством оборудования и материалов изготовления.

СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Пескоструйный аппарат из бюджетной ценовой категории, мощности которого будет достаточно для работы в автомастерских или для подготовки металлических поверхностей к покраске. Может работать с компрессорами разной мощности.

Отличается экономичностью при использовании абразива — тратит меньше песка по сравнению с другими аппаратами.

Недостаток у аппарата тоже есть — слишком нежная конструкция. Его детали, особенно — сопло, изнашиваются быстро и их время от времени нужно заменять. Аппарат не подойдет для непрерывной работы из-за риска перегрева.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • экономичный расход песка.

Недостатки:

  • быстрый износ сопел;
  • не подойдет для непрерывной работы.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 19 литров
Расход абразива 40 кг/час
Цена 10 000 рублей

Булат пс-24

Еще один бюджетный аппарат напорного типа. Отличается широким диапазоном поддерживаемого давления.

С помощью подбора правильного компрессора можно регулировать мощность аппарата таким образом, что он будет подходить и для нежной художественной обработки, и для быстрой очистки поверхностей. Идеально подходит для автомобильных сервисов и мастерских.

Может работать не только с песком, но и другим абразивом, например — стальными шариками.В отличие от предыдущего аппарата, отличается большей надежностью составных частей.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • надежность;
  • поддержка разных видов абразива.

Недостатки:

  • только одно сопло в комплекте, которое нужно часто менять.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 24 литров
Расход абразива 45 кг/час
Цена 13 000 рублей

ZITREK DSMG- 75

Большой пескоструйный аппарат, который предназначен для использования во время строительных работ. Также подходит для малярного цеха, автомастерской с большим потоком. Благодаря большой емкости может использоваться непрерывно в течение длительного времени.

Высокая мощность позволяет очищать до 15 квадратных метров в час. Недостатки — большой вес, высокий расход абразива и повышенные требования к мощности компрессора.

Преимущества:

  • эффективность (высокий КПД);
  • универсальность;

Недостатки:

  • нужен мощный компрессор и большие объемы воздуха.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 75 литров
Расход абразива 120 — 300 кг/час
Цена 50 000 рублей

Пескоструйная камера Сорокин на 90 литров

Бюджетная пескоструйная камера, которую можно безопасно использовать в помещениях. Подходит для обработки не слишком габаритных предметов.

Мощности камеры достаточно для того, чтобы очистить поверхность от грязи и ржавчины и подготовить предмет к покраске. Тем не менее, для очень глубокой очистки металлов этот аппарат не подойдет.

Работать со стеклом не очень удобно, а декоративная очистка дается с трудом. Нишевый аппарат, который подойдет только в некоторых случаях.

Преимущества:

  • бюджетный камерный аппарат;
  • достаточно большой объем камеры;
  • большой объем резервуара.

Недостатки:

  • не хватает мощности.
Тип аппарата Камерный
Объем резервуара для абразива 90 литров
Расход абразива 50 кг/час
Цена 12 000 рублей

AE&T T06520C 76л

Насыпной пескоструйный аппарат с большой емкостью резервуара, который подойдет для любых типов пескоструйной обработки. Поддерживает работу с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать аппарат как при декоративной обработке и шлифовке, так и при глубокой очистке обрабатываемых материалов.

Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

В качестве абразива можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

  • универсальность — подходит для любых работ;
  • надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы;
  • поддерживает компрессоры разной мощности;
  • небольшая цена.

Недостатки:

  • короткий шланг для аппарата с такими габаритами.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 76 литров
Расход абразива 200 кг/час
Цена 20 000 рублей

CLEMCO SG-300

Эжекторный пескоструйный аппарат, который подойдет для работы с требовательными материалами.

Благодаря обычному давлению в шланге при подаче абразива обрабатываемые материалы не царапаются и не получают глубоких повреждений. Благодаря низкому давлению у аппарата невысокие требования к мощности компрессора.

Аппарат очень легкий — весит всего 6 килограмм, при этом обладает резервуаром объемом 25 литров для песка. В качестве абразива подойдет любой естественный или искусственный материал, в том числе песок, купершлак, никельшлак, дробь.

Преимущества:

  • щадящее пескоструирование;
  • маленький вес и компактность;
  • экономичность — малый расход
    абразива, небольшие требования к мощности компрессора.

Недостатки:

Тип аппарата Эжекторный
Объем резервуара для абразива 25 литров
Расход абразива 35 кг/час
Цена 50 000 рублей

Заключение

Пескоструйная обработка — это распространенная технология обработки металла и других поверхностей при проведении ряда работ. Для выполнения данного типа обработки нужно обладать пескоструйным аппаратом. На рынке есть большое количество пескоструйных аппаратов, которые отличаются конструктивными особенностями, предназначением и стоимостью. Выбирать аппарат нужно исходя из тех задач, которые он должен выполнять.

Видео-обзор пескоструйного аппарата СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • воздушного компрессора / мойки высокого давления;
  • накопительного ресивера для воздуха;
  • ёмкости для абразива;
  • пистолета для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительных шлангов;
  • электрических кабелей;
  • дозаторов;
  • кранов;
  • штуцеров.

Конструкция пескоструйного аппарата напорного типа

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях – воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Общая схема работы пескоструйного аппарата

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Схема работы пескоструйной установки

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

  • фасадов;
  • памятников;
  • металлоконструкций;
  • автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;
  • лодок;
  • деревянных домов;
  • речных и морских судов;
  • трубопроводов;
  • железнодорожных и пешеходных мостов.

Пескоструйный аппарат: характеристики

Оптимальным для большинства работ считается давление 7–8 атм. Расход кварцевого песка – от 50 до 100 кг на 1 кв. м.

Компрессор подбирается в зависимости от необходимого давления воздуха, как правило, его выбирают по таблице, где приводится соотношение параметров.

Таблица соотношения параметров, которую строители используют при выборе компрессора пескоструйного аппарата

Производительность компрессора пескоструя можно рассчитать, опираясь на таблицы ниже:

Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м^3/мин)

Диаметр сопла Расход воздуха Плюс шлем Плюс 50% резерв Минимально требуемая производительность компрессора, м^3
6,5 мм 2,3 0,5 1,4 4,2
8,0 мм 3,9 0,5 2,2 6,6
9,5 мм 5,5 0,5 3,0 9,0
11,0 мм 7,2 0,5 3,9 11,6
12,5 мм 9,6 0,5 5,0 16,1
Диаметр сопла (мм) 6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Расход воздуха м^3/мин при давлении 8 бар 4,2 6,6 9,0 11,6 16,1
Средняя производительность (м^2/ч) SA2 10 15 21 28 37
Средняя производительность (м^2/ч) SA2,5 5 9 14 21 28
Средняя производительность (м^2/ч) SA3 4 6 9 13 17
Средний расход абразива (кг/м) SA2 40 35 32 29 28
Средний расход абразива (кг/м) SA2,5 58 51 46 42 40
Средний расход абразива (кг/м) SA3 78 68 62 56 54

Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты различаются:

1. По применяемому материалу

Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный – без песка. В нём используется:

  • Минеральный шлак, купершлак и никельшлак – для наружной очистки.
  • Колотая дробь – для удаления плотной окалины.
  • Стальная дробь – для очистки и упрочнения.
  • Оксид алюминия – для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.
  • Стеклянные шарики – для очистки и отделки.
  • Пластик – для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.
  • Пшеничный крахмал – для удаления краски, очистки.
  • Кукурузные початки – для удаления краски с деликатных поверхностей.

2. По методам обработки

  • Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.
  • Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.
  • «Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус – водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

  • Объём емкости для абразива . Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.
  • Длину сопла . Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.
  • Мощность компрессора . От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше – только для промышленных работ.
  • Производительность . Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразивовоздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца – так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Лучшие пескоструйные аппараты для дома

Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм.

Устойчива, защищена от коррозии, компактна.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 30 л.

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 50 л.

Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 38 л.

Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Дополнен пультом дистанционного управления/

Производительность: 37 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины.

Прочна, защищена от коррозии.

Производительность: 27 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции – 3,5 мм.

Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски.

Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 20 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 100 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей.

Защищен от коррозии, компактен.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 106 л.

Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции – до 4 мм.

В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления.

Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 250 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: