Оснастка для имитации декоративного проката профтрубы

Прокатный Станок Своими Руками

Прокатный станок своими руками

Прокатный станок трубогиб своими руками.

Как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы. Купить Ручной трубогиб Blacksmith MTB10-40 https://goo.gl/ivxJw2 .

Ролики для прокатки и усиления профильной трубы своими руками.

Всем привет. В этом видео я делаю ролики для усиления и прокатки профильной трубы. Обзор про мой станок для декоротивной прокатки профильной .

блок проката(усиления) профильной трубы

прокатный станок своими руками со съемными валами.

Станок для усиления профильной трубы своими руками

дорогие друзья ,если вам необходим чертеж всего станка пишите мне в Viber,WhatsApp по номеру телефона 89376527434. либо в личные сообщения в .

Самодельные вальцы

Самодельные вальцы. Наш второй канал: Egoiste company https://www.youtube.com/channel/UCcukN_x1JG9760A0_RbVmNw 1) Индукционные и .

БЛОК УСИЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ ИЛИ ПРОКАТНЫЙ СТАНОК!

ВСЕТАКИ ДОБРАЛСЯ ДО СТАНКА ДЛЯ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ ТРУБЫ. Ссылка на группу – https://vk.com/public176494230 Я в ВК .

Трубогиб своими руками, без токарных работ. (Tube Bender, Pipe Bender)

Мой вариант трубогиба на роликах из подшипников и пластиковых втулок для трубопровода.

Блок прокатки и усиления профиль трубы без токарных работ

Блок прокатки и усиления профиль трубы без токарных работ. Чертеж https://yadi.sk/i/ASCWhJdEGN_BEQ Для заказа блока пишите мне на ватсап.

ТАКОГО САМОДЕЛЬНОГО СТАНКА ВЫ ЕЩЁ НЕ ВИДЕЛИ.

Друзья всем привет! Для покупки платного видео по изготовления станка без токарки. Цена курса 300 рублей пишите мне на whatsaap +77475791311 .

прокатный станок.трубогиб своими руками.

Примитивный но рабочий станок для усиления(прокатки)прфильной трубы.ХОЛОДНАЯ КОВКА!

Примитивный но рабочий станок для усиления(прокатки)прфильной трубы.ХОЛОДНАЯ КОВКА! ВК – https://vk.com/id140210131 ВК ГРУППА .

Станок ручной для производства профнастила (гофролист)

Самодельный станок для производства профнастила (гофролист) уникального отпечатка Подробное описание и фото на сайте http://drillingshop.ru/ .

Трубогиб / Прокатный стан. Своими руками.

Станок для проката профильной трубы 15/15/1/5.

Вальцовочный станок для создания ребра жесткости

В данном видеоролике мы покажем ка можно из гаражного материала и отходов сделать вполне достойный прокаточный станок для профильных труб.

Самодельный станок для правки литых дисков

Как купить прокатный стан для ПРОФНАСТИЛА стан Н44.

Китайские партнеры выполнили наш заказ по стану Н44. Прислали видео отчет испытаний проката. Заказывайте прокатные линии. Быстро. Дешево.

Чертёж прокатного станка своими мозгами.

Показываю и рассказываю как просто рассчитать прокатные ролики прокатного станка для профильной трубы 15-15мм.Примерно так же .

Трубогиб и Прокатный станок, 2 в одном!Своими руками!

Видео о том как я собирал станочек для прокатывания профильной трубы 15*15,и из негоже сделал трубогиб.

Супер станок ДВА в ОДНОМ своими руками / super machine two in one DIY

Нужная вещь в арсенале домашнего мастера. #handmade #diy #своимируками #трубогиб #профилегиб.

самодельный прокатный станок

Самый простой трубогиб без заморочек. Проще некуда!

Самый простой трубогиб без заморочек. Проще некуда! Сделал трубогиб без токарных работ из строительного крепежа и подшипников. Использовал .

ДЕШЁВЫЕ ВАЛЬЦЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ЗА 5 МИНУТ.

ПОДПИШИСЬ ДРУЖИЩЕ)) Видео как с помощью вальцов я делаю ОГРОМНУЮ БЕТОНОМЕШАЛКУ тут .

010. Создаем простейшие ювелирные вальцы своими руками-Creating Rolling Mild hand rolling mill

Майстерня крафтера: https://www.youtube.com/channel/UCKibk_poFNHRIlNnwJZxXHw Facebook: http://bit.ly/2QT9C20 VK: http://bit.ly/2UkkeW1 Всечка .

Как выбрать прокатный стан

Представляем вашему вниманию видео-обзор оборудования для производства профлиста, металлочерепицы и прочих профилей из листового .

Вальцы(ролики) для трубогиба,без токарки,для любой трубы,своими руками!

Еще один вариант вальца(ролика)сделанный своими руками без токарных работ! ВК – https://vk.com/id140210131 ПОЧТА – black98702@mail.ru.

Фальцепрокатный станок для кровли Ф3. Работа на месте монтажа кровли

В данном видеоролике показан процесс прокатки двойного стоячего фальца на фальцепрокатном станке для кровли Ф3 прямо на месте монтажа .

Валец для трубогиба своими руками

Валец для трубогиба своими руками без токарного станка. трубогиб, своими руками, как сделать трубогиб, профилегиб, трубогиб своими руками, .

Станок для усиления профильной трубы своими руками.Начало часть 1

Всем привет. В этом видео я делаю ролики для усиления и прокатки профильной трубы.

Прокатный станок своими руками. Трубогиб.

Простой вальцовочный станок. Своими руками. 3D-модель.Sheet Rolling Machine. 3D-model

Трехвальцевый прокатный станок предназначен для формирования из листовой заготовки цилиндрической или конусной детали. Длина вальцов 750 .

Приспособление для прокатки и усиления профильной трубы

Приспособление для прокатки и усиления профильной трубы.

Станок для загиба метала своими руками (вальцы)

Привет всем огромный) Наконец добрался до камеры и записал для вас видео, в котором поведаю как создал станок своими руками для загиба метала) .

Читайте также:
Наждачный станок из старого двигателя

ПРОКАТНЫЙ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК ОТ ШУРУПОВЕРТА ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ СВОИМИ РУКАМИ #DIY# ковка#трубогиб

ВСЕМ ПРИВЕТ !) СЕГОДНЯ ПОКАЖУ КАК СДЕЛАТЬ КОМПАКТНЫЙ ПРОКАТНЫЙ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК,ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ ДО 30 ММ, ВСЕ .

Прокатный станок для окончаний | Холодная ковка

Самодельный прокатный станок для формирования окончания профтрубы. Так же на данном станке можно прокатывать гусиную лапку из 10 – ой .

Станок для производства евроштакетника Мобипроф СПО 05 17×120

Профилировочный станок Мобипроф “Штакетник СПО-05.17×120” и фасонная пневматическая гильотина (3Д рез) с педалью управления.

ролики на блок проката без токарки от а до я.

ролики на блок прокатки без токарки от а до я.

Изготовление профнастила

Изготовление оборудования http://stanki72ru.wix.com/stanki72.

Станок для правки стальных дисков своими руками

Дороги у нас оставляют желать лучшего и поэтому возникает необходимость в правке дисков. Нами был разработан станок для правки дисков о .

Вальцовочный станок (вальцы) из того что есть в мастерской.

Изготовление вальцовочного станка (вальцы), своими руками из материалов которые были в мастерской.

СЛЕДИМ ЗА КОБЯКОВЫМ ! *МЫ НАШЛИ ВЛАДА А4*
СЕНСАЦИЯ! Александр Емельяненко vs. Марсио Сантос / Emelianenko vs. Santos Gamach
Мифы, в которые мы верим #14
Sagawa1gou funny video 😂😂😂 | SAGAWA Best TikTok 2021 #shorts
⚡️Переворот на Украине | Жёсткий ответ России и Китая | Трагедия на шахте | Соловьёв LIVE
[RU] День 4 I Запись игр I BLAST Premier Fall 2021
Юбилей КВН. Празднование 60-летия
Я ПРОВЕЛ 100 ДНЕЙ В ЯДЕРНОМ АПОКАЛИПСИСЕ В МАЙНКРАФТ И ВОТ ЧТО, ПРОИЗОШЛО! #3
Я в шоке! В гостях у HUMMER H1 GARAGE!
Яков Кедми. Право знать! 27.11.2021
EMEA INVITATIONAL | Гранд-Финал 🔥
Захожу на ЛИЧНЫЕ СЕРВЕРА ЮТУБЕРОВ в Майнкрафт
ОЧЕНЬ МОЩНЫЙ БОЕВИК! КАК ДАЛЕКО ОН ГОТОВ ЗАЙТИ? ПОЗЫВНОЙ «КАРИМ» ЛУЧШИЕ ЗАРУБЕЖНЫЕ ФИЛЬМЫ, БОЕВИКИ
Qalpoq – Barakali sarimsoq (hajviy ko’rsatuv)
ИЩУ СЕБЯ В ГУГЛ ЧЕЛЛЕНДЖ ! Как зовут Девушку ЕГОРА КРИДА ?

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Как выполняется прокатка профильной трубы – оборудование, технология

Прокаткой профильной трубы называют технологическую процедуру, в результате которой изменяется продольный профиль изделия. Для этого потребуется наличие особого станка для прокатки труб, с характерной для него высокой производительностью, которая необходима для изготовления изогнутых элементов металлических конструкций.

Описание материала

Профильная труба относится к особенному сорту проката, с помощью которого собираются металлические конструкции разных размеров и функций. Отличается такой металлопрокат наличием многогранного или овального профиля на поперечном сечении. Чаще всего его формой выступает квадрат или прямоугольник. Само собой, что трубопроводы и другие транспортные коммуникации из таких труб не делают.

Объясняется подобное ограничение слабым сопротивлением внутреннему давлению и недостаточными пропускными характеристиками. Дело в том, что профильные трубы изготовляются из ленточного штрипса, что в основном не предусматривает надежное формирование надежных соединительных участков. Как результат, в случае использования данного материала для изготовления трубопроводов, существует большая вероятность порывов.

Какие бывают профильные трубы

Когда говорится о профильных трубах, в основном имеются в виду квадратные, овальные или прямоугольные изделия. Что касается способа производства, то они бывают шовными или бесшовными, с отпуском или без. Отпуском называют специальную процедуру, в результате которой снимаются внутренние напряжения после того, как профиль сформирован.

В целом можно сказать, что сортимент профильных труб настолько разнообразен, что для его нормирования потребовалось несколько ГОСТов. К примеру, профильные трубы квадратного типа определяются ГОСТом 8639-82.

Данные нормативные документы содержат указания параметров, по которым изготовляются профильные трубы тонкостенного и толстостенного типа. Верхней габаритной чертой для них является размер 180х180 мм, при толщине стенок 8-14 мм. Самой маленькой профильной трубой выступает квадратное изделие миллиметровой толщины, с размером грани в 10 мм. Из этих значений определилась технология, по которой данный прокат подвергается продольной деформации.

Пустотелая балка размерами 18х18 см, где толщина стенок доходит до 1,5 см, может быть согнута только при помощи особой техники.

Особенности вальцовки

Продольная прокатка профильной трубы построена на вальцовке, что очень сильно напоминает прокатный стан. Как результат, вальцовочному станку для проката профильных труб был сообщен пирамидообразный вид.

Здесь имеются два нижних и один верхний цилиндр: с помощью нижних элементов осуществляется транспортировка, а верхнего вальца – деформация проката. Прокатный станок для профильной трубы обладает очень понятной схемой работы: труба ложиться поверх нижней пары вальцов, с последующим поджиманием к верхнему цилиндру.

Читайте также:
Практичная быстрозажимная струбцина своими руками

Благодаря этому прижимному воздействию, передаваемого на верхний цилиндр, достигается прогиб трубы, с дальнейшим деформированием продольного профиля. После включения «подачи» (нижнего привода) происходит распространение участка деформации по поверхности всей обрабатываемой трубы.

Как правило, при помощи одного прихода длинный профиль особо не деформируешь. Однако эту операцию можно повторять сколько угодно много раз. Это позволяет формировать как дугообразные, так и закольцованные профили.

Какие бывают вальцовочные станки для прокатки

Собирая металлоконструкции, приходится использовать самые разные заготовки. Для их получения используются самые разнообразные вальцовочные агрегаты.

Наиболее популярные в настоящее время станки для прокатки:

  1. Вальцовые листогибы. С их помощью деформируют листовой прокат. Трубы в таких станках обработать не получится по причине очень малого зазора между транспортирующими и деформирующими элементами. Вальцевые листогибы используются там, где требуется изготовить тонкостенные фасонные детали – отливы, желоба и т.п.
  2. Трехвальцевые станки. С помощью такого устройства можно деформировать и трубы, и листы. Кроме этого, станки данного типа дают возможность обработки профильного проката (уголков и пр.). Генератор прижимного усилия определяет уровень мощности и производительности данного оборудования. На станках с обычной струбциной, с которой связан прижимной вальц, производительность находится на отметке ниже среднего: изготовить подобный прокатный станок для профильной трубы своими руками под силу любому слесарю. При использовании вместо струбцины гидравлического привода станок данного типа может сгибать даже тавровые балки.
  3. Станки с четырьмя вальцами. Это оборудование считается наиболее мощным из всех приспособлений данного типа. При помощи данных трубогибов можно изготовлять не только дуговые, но и кольцевые профили. На четырехвальцевых станках используют исключительно механический привод: в этом отношении они отличаются от трехвальцвого оборудования, которое может быть как частично, так и полностью ручное. Это предусматривает реализацию прокатки профильной трубы своими руками, при помощи физических усилий рабочего. Чтобы повысить мощность станка, приходится усложнять его конструкцию и повышать уровень энергопотребления. Это объясняет, почему на предприятиях, где профильная труба изготовляется в массовом масштабе, используется в основном четырехвальцевый трубогиб: своими руками профилегиб данного типа изготовить вряд ли получится.

Какие изделия можно изготовить из профильной трубы своими руками?

Технология создания изделий из профильных труб достаточно простая, поэтому востребована в различных сферах. Готовые конструкции отличаются высокой механической прочностью, долговечностью, невысокой себестоимостью.

Изделие из профильной трубы

Производство профильной трубы

Профильные трубы изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали путём формовки готовой цилиндрической заготовки с последующей термообработкой готового изделия. Обработка проводится на профилегибочных или вальцовочных станках. Для защиты от коррозии некоторые производители наносят слой оцинковки.

Существуют следующие технологии производства:

  • холодная деформация (толщина стенок 1–8 мм);
  • горячая деформация (стенки 4–14 мм);
  • электросварной способ (толщина металла 1–5 мм).

Первые два способа относятся к классу бесшовных, так как формируется цельное изделие, а третий — шовный, поскольку сваривается тонколистовой профиль по длине. Сечение бывает квадратным или прямоугольным.

Профильные трубы (Фото: Instagram / stroibaza.dax.ru)

Преимущество материала

Универсальное применение профильных труб обусловлено их преимуществами перед другими материалами:

  • высокая прочность по причине наличия рёбер жёсткости;
  • пластичность, позволяющая их изгибать на достаточно большие углы, в зависимости от марки стали, технологии производства, формы профиля, толщины металла;
  • удобство складирования, транспортировки, монтажа;
  • стойкость к статическим и динамическим нагрузкам;
  • большая длина труб (до 24 м), позволяющая создавать конструкции с минимальным количеством соединительных швов;
  • лёгкость обработки металла;
  • стойкость к резким перепадам температур;
  • срок эксплуатации более 20 лет при условии обеспечения защиты от коррозии.

Особенности ковки из профильной трубы

Из профильной трубы можно сделать кованые изделия следующих форм:

  1. Дуги, имеющие малый угол изгиба. За счёт этого сохраняется первоначальная прочность, внутри металла не образуются критические по величине механические напряжения, поэтому допускается применение в нагружаемых конструкциях.
  2. Спирали. Профиль изгибается под большими углами, поэтому существенно возрастает вероятность разрыва металла, образуются внутренние деформации. Используются для создания декоративных элементов или мало нагружаемых конструкций.
  3. Объёмные спирали. Аналогичны обычным спиралям, но их применение возможно только в декоративных целях.
  4. Расплющивание, деформация профиля для дальнейшего монтажа или повышения площади контакта с соединяемой деталью, а также для декоративных целей. Особенностью является полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.
Читайте также:
Универсальный зажим из дешевого китайского ножа

Определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, достаточно просто, для этого нужен её чертёж и курвиметр. Также можно выполнить расчёты по математическим формулам для длины дуги окружности:

, где α — угол раскрытия дуги, r — радиус окружности.

Для проведения таких работ могут потребоваться специальные станки или инструменты: улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина.

Особенности изгибания труб:

  • для упрощения гибки в заданном месте необходимо сделать небольшие прорези профиля;
  • если предварительно засыпать песок в трубу и закрыть ее заглушками, можно предотвратить разрыв одной из стенок трубы;
  • выполнять гибку лучше на ровной прочной поверхности (стальной стол, верстак).

Что можно сделать из профильной трубы

Простая технология ковки позволит без проблем создать разные изделия из профильных труб своими руками:

  • предметы интерьера — столы, стулья, стеллажи, шкафы;
  • конструкции для детских площадок — домики, горки, песочницы;
  • конструкции для дачных участков —теплицы, летний душ, ангары, беседки, хозпостройки;
  • ограждения — заборы, калитки, штакетники;
  • инструменты — стремянку, уровень, отвес.

Мебель из профильной трубы своими руками

Каркас мебели из профильной трубы изготавливается в такой последовательности:

  1. Создаётся чертёж конструкции.
  2. Составляется смета затрат с перечнем необходимых материалов, выполняется их закупка.
  3. Трубы подготавливаются к обработке — зачищаются торцы, удаляется ржавчина, проверяется их целостность.
  4. Сверлятся отверстия в местах будущих креплений.
  5. Выполняется изгибание элементов.
  6. Сборка каркаса: сваривание или болтовые соединения.
  7. Зачистка поверхности, сглаживание сварных швов.
  8. Подготовка фурнитуры, деревянных или пластиковых элементов.
  9. Полная сборка изделия.
  10. Отделочные работы.

По такой технологии можно создавать столы, стулья, скамейки, шкафы, табуреты.

Скамейки из профильной трубы

Для дачи

Профильные трубы для дачи незаменимы, поскольку при минимальных затратах позволяют изготавливать мебель, малые архитектурные объекты. Наиболее популярно создание следующих конструкций из профтрубы:

  • табуреты, столы, стулья, мангалы;
  • теплицы;
  • ангары;
  • навесы;
  • ворота;
  • стремянки;
  • летний душ.

Для детской площадки

Из профтрубы также выгодно создавать различные конструкции для детских площадок:

  • домик;
  • навес;
  • скамейки;
  • горки;
  • лесенки.

Монтаж конструкций из профиля своими руками

Монтаж конструкций из металла своими руками выполняется в такой последовательности:

  1. Создаётся чертёж или эскиз, по которым создаётся список необходимых материалов и выполняется их закупка.
  2. Подготавливаются необходимые инструменты для резания и ковки.
  3. Изготавливаются конструктивные элементы.
  4. Выполняется сборка.
  5. Наносится декоративная отделка.

Сварка конструкции из профильной трубы

Ворота

Чтобы изготовить ворота и калитки из профтруб, необходимо следовать инструкции:

  1. Создать чертёж на основании замеров расстояния между столбами и их высоты.
  2. Подготовить необходимые инструменты и закупить материалы — профильные трубы с сечением больше 50х50 мм, тонколистовую сталь толщиной 2–3 мм.
  3. Нарезать болгаркой каркасные части, распорки и другие вспомогательные конструкции.
  4. На ровной прочной поверхности разложить элементы для одной створки, при необходимости выполнить подгонку для обеспечения максимального их контакта друг с другом.
  5. Последовательно выполнить их сварку с периодическим контролем геометрии и внесением нужных корректировок.
  6. Шаги 4 и 5 повторить для второй створки.
  7. В местах креплений ворот к столбам приварить петли.
  8. На лицевых сторонах створок закрепить тонколистовую сталь по всей их площади.
  9. Выполнить покраску.
  10. Навесить ворота на петли, предварительно закреплённые к столбу.

Схема ворот с размерами (Фото: Instagram / pkatribut)

Чтобы сделать стол из профтруб, достаточно выполнить следующие шаги:

  1. Сделать эскиз или чертёж стола, рассчитанного на требуемое количество персон.
  2. Купить нужное количество профильных труб прямоугольного сечения 40х20 мм.
  3. Болгаркой нарезать 4 ножки, каркасные детали для крепления столешницы и при необходимости распорки, если стол в длину более 2 м.
  4. Обработать торцы, чтобы на них не было заусенцев.
  5. Сварить раму для столешницы или просверлить отверстия и закрепить элементы на болты.
  6. Закрепить к раме ножки, строго фиксируя их положение.
  7. Установить распорки, если они предусмотрены в чертеже.
  8. Закрепить к каркасу деревянную, пластиковую или металлическую столешницу.
  9. Выполнить покраску.

Теплица

Сконструировать теплицу для приусадебного участка достаточно просто. Для этого достаточно придерживаться инструкции:

  1. Подбираем оптимальные размеры теплиц и создаём чертёж.
  2. Закупаем оцинкованные профильные трубы. Они должны иметь прямоугольную форму и сечение 40х20 мм или 20х20 мм, в зависимости от площади конструкции, нагрузок.
  3. Собираем на ровном прочном основании нижнюю часть каркаса. Для этого нарезаем болгаркой трубы, а затем свариваем их. Перекосы в плоскости конструкции не допустимы.
  4. Размечаем на каркасе места креплений для дуг.
  5. На гибочном станке изготавливаем дуги.
  6. Закрепляем к каркасу дуги болтовыми соединениями с фланцами или сварные швы. При этом обязательно центрируем их по вертикали.
  7. Вырезаем из профтрубы поперечные планки для повышения жёсткости конструкции.
  8. Изготавливаем дверь и устанавливаем её.
  9. Обшиваем теплицу поликарбонатом.
Читайте также:
Самодельный листогиб с эксцентриковыми зажимами

Летний душ

Соорудить летний душ достаточно просто, для этого сначала потребуется создать чертёж конструкции и закупить необходимые материалы:

  • профтрубы квадратные 40х40 или 50х50 мм или прямоугольные с размерами сторон не менее 40 мм;
  • пластиковый или стальной бак объёмом 200 л;
  • листовой металл, поликарбонат или оргстекло для обшивки стен;
  • рассеиватель для воды.
  1. Болгаркой нарезаются детали каркаса.
  2. Зачищаются от грязи, выравниваются торцы, убираются заусенцы.
  3. Сваривается каркас согласно чертежу.
  4. Нарезаются листы по размерам стенок.
  5. Обшивается каркас.
  6. На верхнюю часть душа монтируется бак, к нему прикручивается рассеиватель для воды.
  7. Вся конструкция устанавливается на прочную ровную поверхность с организованным сливом в выгребную яму или канализацию.

Стремянка

Для изготовления стремянки потребуется закупить следующие материалы:

  • 2 трубы длиной по 1,5 м, 2 по 2 м, одну длиной 3 м;
  • 4 болта М12;
  • металлическую пластину и крюк.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

  1. Делается чертёж.
  2. Наносится разметка на заготовки для конструктивных элементов.
  3. Труба длиной 3 м разрезается на распорки и ступени.
  4. На трубы 2 м наносится разметка для крепления ступеней, а на 1,5 м — для рёбер жёсткости.
  5. Сборка части со ступенями и без них путём сварки.
  6. Соединяются две полученные части на болты.
  7. В верхней части стремянки приваривается пластина с крюком.

Для того чтобы стремянка не царапала поверхность, на которую устанавливается, на трубки снизу нужно закрепить пластиковые или деревянные накладки.

Барный стул

Делать барные стулья из профильных труб своими руками весьма выгодно, так как они имеют высокую прочность, неприхотливы в эксплуатации. Для этого потребуется последовательно выполнить следующие этапы:

  1. Измерить высоту барной стойки.
  2. На основе измеренных данных продумать дизайн и создать чертёж
  3. Купить все необходимые материалы. Поперечное сечение прямоугольных или квадратных профильных труб должно быть не меньше 30 мм.
  4. Нарезать все необходимые детали из профтруб: ножки, поперечины, основание под сидение. Для создания декоративных элементов определённой формы потребуется применение инструментов для ковки.
  5. Зачистить поверхности до чистого металла.
  6. Выполнить последовательную сварку конструкции по чертежу.
  7. Аккуратно зачистить швы для получения гладкой поверхности.
  8. Нанести декоративный слой.
  9. Закрепить сидение.

Кресло из профильной трубы своими руками

Чтобы создать кресло-качалку из профтрубы необходимо:

  1. Создать чертёж и закупить необходимые материалы.
  2. На трубогибочном станке изготовить нижние дуги, подлокотники, каркас для сидения.
  3. Вырезать поперечины для сидения и основания.
  4. Просверлить в подготовленных деталях отверстия под крепления на болты.
  5. Приварить нижние дуги и подлокотники.
  6. Соединить каркас при помощи поперечин.
  7. Изготовить каркас под сидение с равномерным распределением поперечин.
  8. Собрать полностью кресло в единую конструкцию и нанести декоративную отделку.
  9. На сидение уложить мягкие подушки.

Табурет

Сделать самодельный табурет можно даже без чертежа:

  1. Нарезаются болгаркой или ножовкой по металлу четыре ножки из профильной трубы, столько же поперечин и каркасных креплений для сидения одинаковой длины.
  2. На ровную поверхность выкладывают попарно по две ножки, одной поперечине и каркасной части, затем их соединяют между собой на болты.
  3. Полученные две половинки табуретки вертикально фиксируют, а затем крепят их на распорки и верхнюю часть под сидение. При этом контролируют их положение.
  4. Каркас табуретки зачищают до чистого металла, а затем окрашивают.
  5. Обшивают верх табуретки досками или крепят листовой металл.

Беседка

Строительство беседки для дачи выполняется в такой последовательности:

  1. Согласно чертежу составляется список необходимых материалов и выполняется их закупка.
  2. Болгаркой нарезаются все необходимые конструктивные элементы.
  3. На ровной прочной поверхности выкладываются трубы для нижней обвязки. Затем они свариваются с обязательным контролем положения и выравниванием.
  4. Размечаются точки для вертикальных стоек. Вертикально устанавливаются стойки, привариваются.
  5. Выполняется верхняя обвязка стоек.
  6. Делается обрешётка для скатной крыши.
  7. Укладывается кровельный материал.
  8. При необходимости обшиваются боковые стенки.

Беседки для круглогодичной эксплуатации необходимо утеплить, установить панорамные окна.

Из профильной трубы можно изготавливать различные красивые изделия, которые пригодятся в быту. Прежде чем приступить к изготовлению нужно подготовить все расходные материалы и создать схему будущей конструкции.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Читайте также:
Полезное приспособление для распила длинных заготовок

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Читайте также:
Механический домкрат с электродвигателем своими руками

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Cтанок для профильной трубы

Станок для профильной трубы.

Предлагаем станок для производства профильной трубы. Запросы на оборудование отправлять на kantar@kantar-ts.ru

Станок для профильной трубы применяется для проката трубы круглого сечения в прямоугольный профиль. Типоразмеры профильной трубы определяются заказчиком.
Станок позволяет организовать производство профильной трубы на вашем предприятии. Простота работы позволит вам производить сотни погонных метров в смену.

Наш станок для производства профильной трубы отличает:

компактность;
мобильность;
простота в эксплуатации;
ремонтопригодность;
рентабельность выпускаемой продукции;
быстрая окупаемость.

Схематическое изображение оборудование для производства профильной трубы:

Технические характеристики оборудования для производства профильной трубы:

Диаметр трубной заготовки, мм До 76
Толщина стенки трубы, мм До 4
Потребляемая электрическая мощность, кВт/ч 5,5 — 11
Габариты, мм 800 Х 2350 Х 1200
Производительность, м/час До 500
Обслуживающий персонал, чел. 2 — 3

Фотогалерея оборудования для производства профильной трубы

  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />
  • ” alt=” » Click to zoom ->” />

Для установки оборудования специального фундамента не требуется.

Описание прокатного стана для производства профильной трубы.

Производство трубы квадратного сечения всегда было делом очень трудоемким. И если круглую трубу выпускают давно, в больших количествах и во многих городах, то квадратная труба не так часто представлена в ассортименте трубопрокатных предприятий.
На сегодняшний день мы нашли простой и удобный станок для изготовления трубы квадратного сечения (профильной трубы).

Прокатный стан для производства профильной трубы является простым в использовании механизмом, который позволяет из обычной трубы круглого сечения изготовить трубу квадратную.

Прокатный стан для производства профильной трубы спроектирован таким образом, что заказчик сам может задать нужные ему характеристики готового изделия. Станок может работать с исходной круглой трубой диаметром до 89 мм. И толщиной стенки до 4 мм.. То есть, любая труба, которая укладывается в эти предельно допустимые границы может быть отпрофилирована на этом станке.

Имея компактные размеры (800 Х 2350 Х 1200), прокатный стан для производства профильной трубы может выдавать до 500 погонных метров готовой трубы в час. И при этом требует малых затрат человеческого труда (такой станок может обслуживать 2-3 человека).

К неоспоримым преимуществам данного прокатного стана можно отнести его компактность, мобильность, простоту в эксплуатации, возможность ремонта (при необходимости). Если говорить об экономических показателях, то простота самого процесса проката трубы и разумная цена оборудования приводят к тому, что прокатный стан для производства профильной трубы позволяет сделать производство высокорентабельным, а сам стан быстро окупается.

Прокатный стан может прекрасно работать в любой местности, где рядом нет никакого крупного металлургического производства, ведь круглые трубы (заготовки) можно легко доставить из других районов, а для производства уже квадратной трубы предпринимателю не понадобиться строить огромное помещение и это производство само по себе не зависит от металлургической промышленности (может работать самостоятельно вдалеке от крупного завода).

Таким образом, если посмотреть на все преимущества, то прокатный стан для производства профильной трубы может стать прекрасным стартом нового высокорентабельного производства или значительно повысить эффективность уже имеющегося производства со старым оборудованием, которое требует больших затрат на производство того же продукта.

Читайте также:
Как сделать чертёжный инструмент из уголка

Стойка для света в гараж своими руками (штатив)

Часто в гараже не хватает света, к примеру требуется дополнительное освещение моторного отсека или немного подсветить колесную арку, в этих двух случаях световой прибор должен быть на разной высоте, поэтому лучше использовать регулируемую стойку для света или штатив, в качестве источника света может быть любой прожектор или лампа, я пользуюсь 30 ватным диодным прожектором, но регулируемой стойки для света мне всегда не хватало.

Делаем стойку для прожектора

Для этого нам понадобится около двух метров трубы, можно профильную, у меня была обычная, круглого сечения, с достаточно толстой стенкой. Стенки используемых материалов должны быть толстыми, что бы стойку не качало, когда будет установлен источник света.

Ножки для стойки решил сделать из изогнутой трубы, всего ноги будет 4 шт, так устойчивее.

Затем их сварил, таким образом как на фото

Из такой же трубы будет и сама стока, решил делать ее высотой примерно 160 см, но для начала нужно сделать регулируемое крепление прожектора.

Регулируемое крепление штатива

Проще всего было взять кусочек трубы бОльшего диаметра, так что бы она «залазила» на трубку стойки, но в наличии такой не оказалось, поэтому пришлось распиливать ту которая не налезает и варить вот так как на фото ниже

Болт будет выполнять роль регулировочного, останется только приварить к нему барашек.

Теперь можно приваривать основную трубу стойки к ножкам для.

Крепление прожектора к стойке

Что бы прикрепить прожектор к регулируемому креплению приварил болт, на который в последствии навинчивается гайка, прожектор получается съемным, если нужно его можно поменять на другой за пару минут.

Удлинитель на стойке для прожектора

Стойка должна быть мобильной, она должна перемещаться по гаражу без каких либо ограничений, поэтому ей обязательно нужен длинный провод, для него на ножках я приварил специальные крючки гвозди и загнул их, что бы сматывать, получилось вот так как на фото ниже.

На фото стойка уже покрашена, для этого можно использовать баллончик с краской, ложится ровно, сохнет быстро. Общий вид стойки с прикрепленным прожектором, поднят на максимальную высоту.

Получился удобный переносной светильник для дополнительной подсветки рабочего места, быстро регулируется высота, очень легкий компактный.

Фабричные штативы для прожектора

Для тех кто не любит делать своими руками, можно выбрать фабричный штатив, купить его в интернет-магазине. Цены начинаются от 500 рублей, но нужно смотреть на высоту и размеры в целом, я к примеру нашел вот такие экземпляры

Где купить штатив

Страница поиска на aliexpress — тут

Как покупать на в интернет магазинах со скидкой см статью

Обновление от 25.04.2020

Стойка получилась очень удобной, дом с гаражом продан, стойку я забрал с собой в новый дом, функционал у нее не плохой, именно в металлическом исполнении, до сих пор пользуюсь и на улице и бывает в доме, одна из тех немногих моих самоделок, которая действительно полезная и очень крепкая

Осветительная стойка для гаража своими руками

Делаем стойку для прожектора

Для этого нам понадобится около двух метров трубы, можно профильную, у меня была обычная, круглого сечения, с достаточно толстой стенкой. Стенки используемых материалов должны быть толстыми, что бы стойку не качало, когда будет установлен источник света.

Ножки для стойки решил сделать из изогнутой трубы, всего ноги будет 4 шт, так устойчивее.

Затем их сварил, таким образом как на фото

Из такой же трубы будет и сама стока, решил делать ее высотой примерно 160 см, но для начала нужно сделать регулируемое крепление прожектора.

Стойка для аппаратуры своими руками

сам только заказывал на мебельной фабрике, а ля камин.

но видел как из икеевских столиков дешевых (за 500 руб ведро) делали стоечку.

а мне самому понравилась стойка, основой которой были полипропиленовые трубы соединенные такими же уголками с лапками, на которые кладутся массивные деревянные панели (собственно полки). Да и продавал он ее недорого. Только не смог я с ним договориться. Начал к стойке за 3000 руб.впендюривать аппаратуру за двадцатку. Я его послал

Если есть возможность выложить фото,выкладывайте плиз.

Начал делать себе новую стойку а ля SOLID TECH Radius, пока в процессе,как изготовлю отпишусь с фото.

Это на заказ,уважаемый bertier, а речь о стойках сделанных собственноручно.

Читайте также:
Простой самодельный гриндер из полировальной машинки

так я и обозначил в первом посте что не делал сам. Впрочем если мои фото не в тему, попросите админов удалить, я без претензий. Пусть выкладывают те кто делал, удачи!

Прикольно:) Здорово вас «торкнуло» с первого вопроса:) Уже и лампы в сетапе!

О! И лампа помешала)) вижу совсем не в тему я тут. Ладно, почитаю в сторонке)

Да, нет же! Наоборот, все отлично! Просто,мы все очень хорошо помним как Вы начинали свой путь к правильному звуку и многоуважаемый Сергей, как раз отметил это!)))

Похвастаюсь) интересно ваше мнение. Сделал полностью сам. Купил лиственницу(жёсткость, хотел только четыре опоры), метелл в леруа для забора толстенный и рельефный. Резал и шлифовал концы сам, тяжело было в один уровень эту трехметровую палку отрезать болгаркой.

Внутри стоек идет труба металлическая с резьбой, заострил шлифмашинкой до конусов. Стиль- «лофт»)) ибо топорно, хоть и душу вложил. Стойки засыпал песком. Получилась двусторонней, с одной стороны черная краска по дереву «под металл», с другой морилка с паркетным лаком.

Очень жесткая, не гнется)

Лиственница — очень хорошо,единственный недостаток,тяжелая зараза.Я искал лиственницу для стоек,но не нашел,пришлось делать из ЛДСП.

Сначала построил такую:

Потом решил объединить все вместе (магнитофоны стояли отдельно) и переделал так:

Удлинитель на стойке для прожектора

Стойка должна быть мобильной, она должна перемещаться по гаражу без каких либо ограничений, поэтому ей обязательно нужен длинный провод, для него на ножках я приварил специальные крючки гвозди и загнул их, что бы сматывать, получилось вот так как на фото ниже.

На фото стойка уже покрашена, для этого можно использовать баллончик с краской, ложится ровно, сохнет быстро. Общий вид стойки с прикрепленным прожектором, поднят на максимальную высоту.

Получился удобный переносной светильник для дополнительной подсветки рабочего места, быстро регулируется высота, очень легкий компактный.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Стойка для прожектора, мой вариант.

Комментарии 48

Супер! В магазине такого не купить!

низ от офисного кресла с колесиками!

Внутри основания обрезки арматуры для тяжести, высоту можно любую. Служит все равно для пространственного освещения

Класс! Я как чувствовал диски тормозные не выкинул. С позволения скопирую.

Супер, еще рагатулю для шнура примостырить надо

Использую микрофонную стойку, устойчивая, лёгкая.

Есть такой тоже, для дворовых работ нормально, а с авто опасно- не устойчивая конструкция!)

У меня внизу тренога, у неё площадь больше. А верхний шарнир, огонь!

Как шарнир рулевая тяга хорошо…

Я не так заморачивался. Взял стойку от напольного вентилятора, надел на неё телескопическую трубу от пылесоса, а на конец закрепил прожектор. Просто и бюджетно. Всем МИРА и ровных дорог!

Как сделать освещение в гараже своими руками?

Для большинства владельцев автомобилей гараж является не только местом стоянки машины, но собственной мастерской, позволяющей выполнять мелкий ремонт четырехколесного агрегата. Ввиду отсутствия источников естественного освещения даже в светлое время суток все ремонтные операции производятся при искусственном освещении в гараже. Поэтому качество ремонта и других работ будет напрямую зависеть от грамотного выбора и обустройства освещения. Рассмотрите порядок выполнения освещения в гараже своими руками.

Как сделать уличный фонарь своими руками?

Работа с металлическим сырьем требует своевременной подготовки необходимого инструментария:

Что касается материала, то довольно часто светильники выполняются из следующего подручного сырья:

Фонари из подобных материалов смотрятся особенно оригинально и интересно, а сделать все работы своими руками можно максимально просто и быстро. Главным недостатком здесь выступит то, что светильники из подручных материалов сложно назвать долговечными и прочными.

Если на вашем участке имеется хоть небольшая детская площадка, не стоит обходить ее стороной. Все-таки в вечернее время ребятишкам будет куда удобнее играть под светильниками, особенно в летнее время.

При желании сделать максимально красивый и оригинальный уличный фонарь своими руками многие дачники используют максимальный запас фантазии, иногда подглядывая на сторонние решения с целью позаимствовать пару идей. Модификаций различных идей может быть несчетное множество. Ниже представлены фото некоторых интересных решений.

Что ж, давайте разбираться, каким же образом делается светильник своими руками. Ниже мы рассмотрим 2 наиболее часто используемых решения, которые позволят выполнить все работы своими руками максимально просто и быстро.

Фонарь из стеклянной бутылки

Сделать плафон из банки либо стеклянной бутылки несложно, к тому же свет сможет легко проходить сквозь стекло, дополняя вечерний ландшафт красивыми эффектами.

Читайте также:
Практичный органайзер для хранения ручного инструмента

Варианты осветительных приборов для гаража

В зависимости от типа прибора, освещение в гараже может выполняться:

  • Лампами накаливания;
  • Люминесцентными лампами;
  • Галогенными лампами;
  • Светодиодными осветительными приборами.

Основным отличием вышеприведенных вариантов является соотношение генерируемого светового потока в Люменах на 1 Ватт электроэнергии. Поэтому прежде, чем выбирать конкретный тип устройств для стационарного освещения, рассмотрите все за и против для каждого из них.

Требования к освещению в гараже

Все предъявляемые требования можно разделить на три категории:

  • Достаточное и равномерное распределение светового потока, как по всей площади гаража, так и по высоте транспортного средства;
  • Секционирование освещения в гараже, чтобы можно освещать только какой-то определенный участок при производстве работ на нем;
  • Экономичность — при продолжительном производстве каких-либо манипуляций в гараже, должен обеспечиваться минимальный расход электроэнергии.

Пошаговая инструкция организации освещения в гараже

Чтобы обеспечить полноценное освещение помещения владельцу гаража необходимо придерживаться предложенной последовательности. Предварительно выбирается тип осветительного оборудования.

Выбор схемы электропроводки в гаражном помещении

Схема электропроводки составляется исходя из типа светильников (точечные или общие) и потребностей гаражного помещения. Определитесь с местом расположения проводки (скрытая или наружная). Отобразите на схеме общий вид гаража, на ней отметьте:

  • Место установки распределительного счетчика и щитка;
  • Места прокладки кабеля — на стенах или потолке;
  • Точки установки распределительных коробок, розеток и выключателей;
  • Точки подключения общего и локального освещения;
  • При необходимости, привязка к какому-либо оборудованию.

После этого все данные переносятся на схему проводки. Пример таких схем приведен на рисунках.


Рис. 1: Схема освещения в гараже


Рисунок 2: Схема освещения без ямы


Рис. 3: Схема освещения на два вывода

Расчет количества и мощности точек освещения

Для начала определяется мощность освещения, необходимая для гаража. К примеру, вы выбрали светодиодные светильники по 20 Вт и определились, что будет достаточно 5 Вт для одного квадратного метра. Измерьте площадь гаража, к примеру, размеры гаража 6 м × 4 м = 24 м2.

Количество точек рассчитывается по формуле: N = (S × Pм)/Pл, где S – площадь всего помещения, Pм – мощность освещения для одного квадратного метра, Pл – мощность одной лампочки. Для вышеприведенных параметров получим расчет N = (24 × 5) / 20 = 6. Соответственно, понадобится установить 6 светильников, но их расположение в гараже должно обеспечивать равномерное освещение, поэтому следующим этапом является выбор места и способа их расположения.

Выбор расположения источников света

В зависимости от выбранного типа светильников и площади помещения освещение можно реализовать и одним осветительным устройством по центру потолка. Но это не всегда обеспечит нужный уровень освещенности возле колес, бамперов, под капотом и т.д. Поэтому при выборе расположения искусственного освещения в гараже следует руководствоваться такими принципами:

Как сделать штатив для прожектора в домашнюю фотостудию

Каждому мастеру на Ярмарке вне зависимости от вида творчества приходится брать в руки фотоаппарат и снимать свои изделия. При фотосъемке правильно освещенный предмет — это уже половина успеха. Хорошо, если есть возможность фотографировать в солнечный день или хотя бы вообще в день, а не ночью.

В идеале нужно хотя бы три источника. При параметрах моих изделий я довольно удобно располагаюсь на полу с фоном. Одна проблема — не хватало верхнего света. Покупать для этого студийное оборудование показалось лишним, в результате нескольких часов работы мужа у меня теперь есть такое приспособление.

Финансово получилось супер экономно — на саму стойку потратили около 300 р на все до мелочи. Ну и плюс сам прожектор за 235 р. Два таких у меня уже было. В совокупности они дают нужный свет.

Работать будем по чертежам — все серьезно!

Итак, что нам понадобится:

Материалы: все описаны на чертеже

Освещение смотровой ямы

В отличии от всего остального помещения смотровая яма характеризуется повышенной влажностью, которая несет угрозу не только металлическим элементам, но и человеку. Так как влага может стать причиной поражения электрическим током, ранее считалось, что питание смотровой ямы должно осуществляться от безопасного напряжения питания в 12 В, которое не может нанести вред человеку. Но с появлением защитных автоматов, питание можно выполнить и от сети 220 В, при условии наличия УЗО с током отключения не менее 30 мА и светильником с уровнем защиты от 1 до 3 согласно п.6.1.14 ПУЭ.

Читайте также:
Шлифовальная насадка для маленькой УШМ

По отношению подсветке смотровой ямы, она направляется вверх. Из-за малого пространства, светильники должны как можно меньше выступать или вообще утапливаться вровень со стенкой.


Рис. 12. Светильник в углублении

Монтаж электропроводки отличается от гаражной осветительной необходимостью защитить ее от контакта с водой на случай затопления. Для этого используют пластиковую гофру, делают проводку скрытой в стене, уплотняют и герметизируют электрически контакты.


Рис. 13: Герметизация проводки в пластиковой гофре

Монтаж и установка электрического щитка

Электрический щиток предназначен для перераспределения электрической энергии от ввода к потребителям через защитные автоматы. Для монтажа выбирается наиболее удобное место при входе. Если вы устраиваете освещение смотровой, для него можно смонтировать отдельный щиток.


Рис. 14: Установка автоматов в щиток

В щитке установите автоматы соответствующего номинала, согласно расчета нагрузок для каждой группы потребителей, которую вы производили при выборе сечения проводов. Большинство щитков наборные, поэтому количество УЗО в них вы можете устанавливать в зависимости от составленной схемы. К примеру, отдельно для общего освещения, отдельно для розеток и слесарного уголка. Такой принцип секционирования позволит отключать только тот участок, на котором произошло повреждение, в то время как все остальное помещение будет получать питание.


Рисунок 15: Подключение распределительного щитка

Полезные советы от электрика

  • Если вы разделили все освещение на определенные зоны, целесообразно устанавливать выключатель непосредственно возле нее. К примеру, возле слесарного стола, возле капота и т.д. При желании можно установить проходные выключатели, которые позволят включать и выключать освещение, как от входа, так и с самой зоны.
  • На случай отключения электроэнергии сделайте аварийное освещение в гараже. Для этого отлично подойдут галогенные лампы или led светильники на 12 В. Если во время ремонта пропадет электропитание, вы всегда сможете продолжить, запитав аварийное освещение от аккумулятора.
  • При наличии прожектора у входа, подключайте его через датчик движения, так вы сэкономите на освещение улицы и сможете создать своеобразную сигнализацию.
  • Для большей эффективности световой поток от стационарного освещения в гараже должен быть рассеянным, чего можно достигнуть при помощи плафонов и отражателей. А вот переносную локальную подсветку можно делать одним пучком света для определенной точки.
  • Установите контур заземления и проложите третью жилу в проводке, это позволит предотвратить электротравмы и возгорание из-за замыкания на корпус.
  • При выборе материалов и устройств приобретайте продукцию известных производителей.

Простой штатив для светильника своими руками

Всем привет! Решил сегодня смастерить штатив для светодиодного светильника. Недавно на одном объекте делали электромонтаж с напарником и решили что было бы не плохо иметь такую стойку для светильника. Прожектор у нас уже есть в наличии, мощностью 30 Вт.

Немного поразмыслив я придумал из чего мне будет проще всего соорудить штатив. Покопавшись в мастерской, были найдены металлические уголки от старой мебели

Штатив я решил сделать на трех ногах и с выдвижной вертикальной стойкой, если ее так можно назвать.

Крепление стойки к прожектору будет осуществляться с помощью болта М10 и гайки.

Немного спилив грани головки болта я плотно забил болт в трубу.

Затем обварил болт, защитив резьбу медной трубкой.

После этого приварил к трубе увеличенную шайбу, которая будет служить опорной площадкой для кронштейна светильника. На этом, операции с малой вертикальной трубкой, закончены.

На нижнем конце большой вертикальной трубки приварил мебельные уголки и развернул их примерно на 120 градусов относительно друг друга.

Следующим этапом стало изготовление ножек. Они по сути были уже готовы. Одну из двух трубок я разрезал болгаркой пополам, а от второй отрезал половину. Вышло три ножки длиной 27,5 см.

Все зачистил и покрасил.

Прикрутил ножки к уголкам через имеющиеся отверстия болтами М8 и гайками-барашками. Так выглядит штатив в сложенном состоянии (длина 73 см)

Так выглядит крепление светильника на стойке.

Вот штатив со светильником в рабочем положении с нераздвинутой вертикальной стойкой.

А на этом фото я выдвинул стойку и высота штатива с прожектором составила примерно 170 см. Думаю такой осветительный прибор будет очень полезным в работе.

Всем удачи, надеюсь вы подчерпнете что — то полезное для себя из этой статьи.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: