Настольные мини-тиски из обрезков металла

Мини тиски в Москве

  • Тиски
  • Струбцины

Тиски Слесарные 70 мм угловые 2-х позиционные, ход губок 56мм, настольные (LTM0225 2 1/4″) “CNIC”

Тиски SKRAB быстрозажимные мини 6257 (25508) 65 мм

Тиски настольные мини 40мм серые Al SKRAB 25301

Поворотные тиски-мини с наковальней Зубр МАСТЕР 32485

Тиски ЗУБР мини Мастер (32485) 60 мм

Тиски Hammer TS100

Тиски SKRAB мини 25504 65 мм

Тиски ЗУБР мини Мастер (32485) 60 мм

Тиски-мини ЗУБР “мастер”, поворотные с наковальней, для точных работ, 60мм

Мини тиски с фигурным зажимом, JAS4186

Мини тиски с фигурным зажимом, JAS4186

Тиски настольные мини 40мм серые Al SKRAB 25301

Тиски Dremel Multi-Vise (2500)

Тиски PROconnect 12-5106 40 мм

Настольные мини-тиски со пластиковыми губками

Ручные тиски “струбцина” 250 мм P52M10 Jonnesway, 47142

Тиски SKRAB мини (25304) 70 мм

Тиски настольные поворотные мини (ширина губ – 70мм, захват-35мм, крепление “струбцина”)

Тиски ЗУБР 32600-63 63 мм

Тиски настольные поворотные мини (ширина губ – 50мм, захват-30мм, крепление “струбцина”)

Тиски DEXX 32471-40 40 мм

Тиски Sparta 185115 75 мм

Тиски Wolfcraft 3423000 80 мм

Тиски Sparta 185095 60 мм

Мини-тиски Pro’sKit PD-374/8PK-374

Тиски mini (Белоруссия)

Тиски Слесарные 60 мм поворотные настольные с наковальней, крепление струбциной “CNIC” (шт)

Мини-тиски Pro’sKit PD-372

JAS Мини тиски с фигурным зажимом, на присоске, 35 мм

Тиски Wilton компактные BCV-60 60 мм

4184 Jas Тиски на шарнире. Струбцина 50 мм

Тиски Sparta 186255 125 мм

Тиски STANLEY 1-83-069 75 мм

Мини тиски Goot ST-80

Тиски мини слесарные настольные на струбцине Pros’Kit PD-374

Тиски Sturm! 1075-01-100 100 мм

Тиски NEXTTOOL ТСП-150

Тиски Sparta 185055 40 мм

Тиски STAYER 3247-50 50 мм

Тиски-струбцина, ручные 50 мм

Тиски NEXTTOOL ТСП-100 серый

Тиски Энкор 23478 125 мм

4185 JAS Мини тиски с фигурным зажимом на присоске 35мм

Тиски Hammer TS40

мини тиски слесарные настольные с креплением на присоске, на шарнире Pro’sKit PD-376 PD-376

Мини тиски ручные в Москве

Производители

Магазины

Популярное

  • Комод угловой мега
  • Шуруповерт makita td0101
  • Роквул лайт батс 1000х600х100
  • Сабвуфер мачете 15
  • Декоры свадебные
  • Рубашки с рисунком мужские
  • Аккумуляторы литиевые
  • Трико для тяжелой атлетики
  • Инструмент для разборки телефонов
  • Фиксатор для шеи при остеохондрозе
  • Велосипеды детские четырехколесные
  • Треккинговая женская обувь
  • Велосипед bmw
  • Hamax Sleepy
  • Подгузники инсайнс

Тиски настольные поворотные мини (ширина губ – 70мм, захват-35мм, крепление “струбцина&#34

Зажимная возможность – от 0 до 26 мм Зажимная возможность для крепления от 0 до 26 мм

При заказе от 10000р доставка бесплатна.

  • Станочные тиски
  • Длина губок 65 мм
  • Длина губок 22 мм
  • Ширина зажима 69 мм

Тиски настольные поворотные мини (ширина губ – 50мм, захват-30мм, крепление “струбцина&#34

  • Станочные тиски
  • Длина губок 65 мм
  • Длина губок 25 мм
  • Ширина зажима 66 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 50 мм
  • Длина губок 12 мм
  • Ширина зажима 60 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 70 мм
  • Длина губок 15 мм
  • Ширина зажима 60 мм

тиски мини слесарные настольные на струбцине Pros”Kit PD-374 PD-374 Характеристики: Партномер: PD-374

Принимаем электронную оплату!

Отправка СДЭК по всей России, курьерами по МСК

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 60 мм
  • Ширина зажима 35 мм
  • Механизм позиционирования: нет

  • Слесарные тиски
  • Ширина зажима 100 мм
  • Механизм позиционирования: шарнирный
  • Материал: алюминий

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 125 мм
  • Ширина зажима 80 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

  • Станочные тиски
  • Длина губок 70 мм
  • Ширина зажима 60 мм
  • Механизм позиционирования: нет

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Ширина зажима 35 мм
  • Механизм позиционирования: нет

Тиски слесарные настольные серия “мини” 35мм Proconnect

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Ширина зажима 50 мм
  • Механизм позиционирования: шарнирный

  • Слесарные тиски
  • Ширина зажима 25 мм
  • Механизм позиционирования: нет
  • Материал: алюминий

Тиски ручные 175мм *888* 6832727

Мин заказ 2000р. Безнал/Карта/Наличные

  • Станочные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Длина губок 19 мм
  • Ширина зажима 75 мм
Читайте также:
Простая приспособа для чистки дымоходной трубы

  • Слесарные тиски
  • Ширина зажима 50 мм
  • Механизм позиционирования: 2-х осевой
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Ширина зажима 64 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 50 мм
  • Ширина зажима 35 мм
  • Механизм позиционирования: нет

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 80 мм
  • Материал: сталь
  • Наковальня

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 70 мм
  • Ширина зажима 40 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

Тиски с боковым креплением эврика 50мм ER-18250

  • Столярные тиски
  • Длина губок 125 мм
  • Ширина зажима 125 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

  • Станочные тиски
  • Длина губок 100 мм
  • Ширина зажима 115 мм
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 40 мм
  • Ширина зажима 30 мм
  • Материал: алюминий

  • Столярные тиски
  • Длина губок 150 мм
  • Длина губок 60 мм
  • Ширина зажима 120 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 100 мм
  • Механизм позиционирования: нет
  • Материал: сталь

  • Трубные тиски
  • Механизм позиционирования: нет
  • Сменные губки
  • Вес 4.67 кг

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 150 мм
  • Ширина зажима 150 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 200 мм
  • Ширина зажима 200 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

12003 ₽ Отзывы: 0

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Ширина зажима 70 мм
  • Механизм позиционирования: шарнирный

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 100 мм
  • Механизм позиционирования: 2-х осевой
  • Материал: чугун

Ручные тиски (пинцы) представляют из себя симметричные кованые губки изготовлены из специальной инструментальной стали и подвергнуты термообработке. Прочные рукоятки из листовой стали. Финишная обработка – никелирование.

самовывоз по предопл. Беспл. дост-ка от 4000

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 100 мм
  • Ширина зажима 105 мм
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 50 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Ширина зажима 120 мм
  • Материал: чугун
  • Наковальня

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 150 мм
  • Ширина зажима 130 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 63 мм
  • Ширина зажима 58 мм
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 60 мм
  • Ширина зажима 40 мм
  • Механизм позиционирования: нет

  • Станочные тиски
  • Длина губок 125 мм
  • Длина губок 50 мм
  • Ширина зажима 130 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 125 мм
  • Механизм позиционирования: нет
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 125 мм
  • Материал: сталь
  • Наковальня

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Ширина зажима 89 мм
  • Материал: чугун

Тиски слесарные поворотные 60 мм, с наковальней.

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 150 мм
  • Наковальня
  • Вес 11.5 кг

  • Столярные тиски
  • Длина губок 175 мм
  • Длина губок 75 мм
  • Ширина зажима 210 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 100 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание
  • Материал: чугун

  • Трубные тиски
  • Механизм позиционирования: нет
  • Материал: сталь
  • Сменные губки

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Длина губок 15 мм
  • Ширина зажима 50 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 125 мм
  • Материал: чугун
  • Наковальня

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 150 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание
  • Материал: чугун

минимальная сумма заказа — 500 руб.

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 115 мм
  • Ширина зажима 100 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 200 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание
  • Материал: чугун

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 200 мм
  • Ширина зажима 175 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание

Минимальная сумма заказа 150руб

  • Слесарные тиски
  • Ширина зажима 200 мм
  • Материал: чугун
  • Наковальня

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 60 мм
  • Ширина зажима 50 мм
  • Материал: чугун

  • Столярные тиски
  • Длина губок 225 мм
  • Длина губок 100 мм
  • Вес 14.2 кг

Предоплата для ТК

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 75 мм
  • Длина губок 15 мм
  • Ширина зажима 50 мм

  • Слесарные тиски
  • Длина губок 150 мм
  • Механизм позиционирования: поворотное основание
  • Материал: чугун

Ручные тиски струбцина 175 мм производства компании Licota можно приобрести прямо сейчас в интернет-магазине «ГаражТулс». Купите APT-39002B оптом или в розницу, оформите доставку или самовывоз из магазина, оплатите и заказ сразу же отправится в обработку. В магазине инструмента и оборудования для автосервисов и промышленных предприятий «ГаражТулс» кроме Licota APT-39002B в ассортименте представлены ручные тиски – струбцины и другое оборудование под любые требования и задачи.

Читайте также:
Инструмент для чистки резьбы своими руками

Сроки и стоимость доставки уточняйте у менеджера

10 лучших тисков столярных, слесарных и станочных моделей

Размеры слесарных тисков

Рабочие параметры тисков определяются шириной и максимальным расстоянием раздвижения. Еще один показатель – сила зажима, напрямую зависит от веса и габаритов модели и указывается в паспорте изделия в единицах килограмм-сила (кгс).

Трехмерные габариты тисков (ширина, высота, длина) определяют необходимое рабочее пространство для использования инструмента. Диапазон веса – от 4 до 60 кг. Встречаются и более легкие компактные модели бытового назначения.

Наличие на корпусе тисков дополнительной поверхности – наковальни, такой как на фото, позволит оптимизировать рабочий процесс.

Тестирование перед покупкой

Эта обязательная процедура предполагает визуальную проверку параллельного расположения губок и равномерного сцепления по всей их площади. Устойчивость станины – еще один немаловажный фактор.

Для исключения брака нужно установить инструмент на уровне глаз, и проверить наличие нежелательных зазоров. Стоит также проверить удобство рукоятки и плавность движения в действии.

Надлежащая толщина и гладкая, неповрежденная поверхность ходового винта – важное условие работы механизма. На конце винта должна быть закреплена стопорная гайка, предохраняющая от выпадания движимой части при полном раскрытии тисков

Для чего нужны слесарные тиски?

Как уже было сказано, тиски прежде всего – это приспособление для закрепления заготовок, позволяющее работать с ними в одиночку и не просить никого придержать деталь. Они подходят для операций с металлами, деревянными или пластиковыми изделиями. При этом с более мягким материалом стоит использовать защитные накладки на стальные пластины тисков, чтобы не повредить заготовку. Этот инструмент найдет свое место и в домашней мастерской, и в гараже, и в промышленных цехах, ведь он существенно облегчает:

  • полирование поверхностей;
  • снятие лишнего слоя краски или ржавчины;
  • просверливание отверстий;
  • устранение неровностей и дефектов;
  • сварку запчастей;
  • фрезеровку и другие виды работ.

Обзор моделей

Очень много различных моделей представлено на современном потребительском рынке. Обусловлен такой ассортимент и разнообразие инструмента спросом на него. Маленькие настольные слесарные тиски – незаменимая вещь в каждом доме. Мы хотим предложить вам к ознакомлению несколько самых действительно качественных, надежных и износостойких моделей устройства.

Intertool HT 0056 – это слесарная модель механизма типа мини. Инструмент можно применять во время деликатной обработки небольших по размеру деталей. Данные тиски можно назвать миниатюрными. Для производства корпуса используют чугун. Ширина губок составляет 5 сантиметров, вес изделия составляет 500 г.

Рейтинг слесарных тисков

В море огромного выбора тисков на полках магазинов, есть безусловные фавориты среди покупателей:

  1. WILTON WI 21400. Эта модель оснащена поворотной конструкцией, обеспечивающей легкую оборачиваемость вокруг собственной оси. Крепкая наковальня, сменные губы, стильный дизайн и надежность справедливо получили высшую оценку пользователей. Еще тиски слесарные Wilton славятся своей долговечностью.
  2. ТСЧ-180. Имея неказистый дизайн, эта модель даст фору в надежности и устойчивости своим более симпатичным собратьям. Добротный инструмент русско-белорусского производства с отменным поворотным механизмом привлекает еще и доступной ценой.
  3. STAYER 3247-70_Z01. Уникальный своей миниатюрностью инструмент. Имея вес менее килограмма, этот малыш плотно зафиксирует изделие крепкими губами шириной в 50 мм с раскрытием в 40 мм. Непригодные для мощной ковки, эти тиски все же займут почетное место в любой домашней мастерской.
  4. SPARTA 186255. Высокопрочная крупная поворотная модель с широкими в 180 мм губками, запросто фиксирующими изделие до 80 мм. Надежность – это главное и неоспоримое преимущество данного инструмента.

Как выбрать?

От правильности выбора данного механического устройства зависит и конечный результат работы, качество выполнения. Нужно учитывать следующие характеристики прибора.

  • Габариты – нужно обязательно учитывать, с какими деталями и заготовками вы будете работать.
  • Из какого материала изготовлен инструмент – данный параметр влияет на прочность и надежность изделия. Идеальный вариант, если механизм изготовлен из качественной стали. В таком случае номинальный предел прочности устройства составляет 5273, 02 кгс/см². Также для изготовления оборудования используют ковкий чугун, литую сталь и серый чугун. Номинальная прочность последнего незначительная, самая маленькая. Специалисты рекомендуют покупать такого рода оборудование у известных производителей, которые в процессе производства используют исключительно качественные материалы и сырье, не экономят.
  • Шаг резьбы поворотного механизма – ориентируясь на данный параметр инструмента, нужно учитывать вид работ.
  • Какой размер и структура поверхности – от этого зависит, будут ли оставаться какие-то следы на изделии, которое закрепляется в тисках. Поэтому лучше всего выбирать модели с плоской структурой губ. А вот размер последних не очень значимый – чем они шире, тем дороже изделие.
  • Дополнительный функционал – например, можно ли использовать устройство как наковальню. Данная функция будет полезна в том случае, если вы занимаетесь слесарными работами.
Читайте также:
«Третья рука» из обычного ручного зажима

Также обязательно внимательно изучите информацию, которая указана производителем в техническом паспорте. Именно в данном документе можно найти полное описание механического устройства.

В следующем видео представлен обзор тисков Intertool HT 0056.

Как выбрать?

Перед тем как покупать тиски для дома, следует определиться со стоимостью. Экономить на тисках не рекомендуется. В крайнем случае, на модели, стоимость которых не составляет более 3 тысяч рублей, внимания обращать не стоит. Недорогие модели часто имеют плохое качество, поэтому быстро придут в негодность. Также с таким устройством будет не совсем комфортно работать, поскольку надежной фиксации детали обеспечено не будет.

Также следует определиться с производителем. Производством тисков занимаются такие компании: Wilton, Stanley, NEO, «Дело техники», «Кобальт», «Калибр» и некоторые другие. Здесь выбор зависит от сугубо индивидуальных предпочтений. Конечно, немаловажным критерием при выборе является размер устройства. Здесь все зависит от того, какие детали планируется обрабатывать. Естественно, что маленькие тиски просто не выдержат тяжелых и габаритных деталей, а фиксировать маленькие в массивных тисках будет крайне неудобно.

Для слесарных тисков есть ГОСТ 4045-75. Он распространяется на те модели, которые имеют ширину губок от 63 до 200 мм.

Обзор тисков лекальных прецизионных представлен в следующем видео.

Достоинства и недостатки

Популярность ручных тисков не только на производстве, но и в быту обусловлена рядом неоспоримых преимуществ этого простого инструмента.

  1. Ручные тисы отличаются отсутствием люфта, что повышает точность обработки деталей.
  2. Благодаря небольшим размерам и маленькому весу ручные тиски не требуют наличия рабочего пространства и с лёгкостью помещаются в кармане брюк или рабочего фартука. Их не нужно крепить к верстаку и можно всегда носить с собой.
  3. Несмотря на свои небольшие размеры, мини-тиски обладают высокой прочностью и являются полноценным слесарным инструментом. Для их изготовления используется углеродистая сталь – металл, обладающий высокой прочностью и износоустойчивостью и имеющий большой срок службы.
  4. Рукоятки современных моделей покрыты сантопреном – материалом, обеспечивающим хорошее сцепление ладони и инструмента и непозволяющим тискам выскользнуть из руки. Кроме того, в отличие от металлической поверхности сантопреновые рукоятки тёплые, что позволяет выполнять работы на морозе.
  5. При помощи ручных тисков осуществляется большой спектр работ с маленькими деталями, из-за чего их с уверенностью можно отнести к универсальному инструменту.
  6. В сравнении со стационарными образцами ручные тиски отличаются невысокой стоимостью, что делает их ещё популярнее, особенно среди домашних умельцев. Более того, ручные модели являются единственным видом тисков, пригодным для корректной работы с металлочерепицей и профилем из алюминия.

Наряду с очевидными достоинствами, недостатки у ручных тисков всё же есть. К ним относят невозможность работы с крупными и средними деталями, а также наличие на губках некоторых моделей специальных зубцов, которые могут повредить детали, изготовленные из мягкого материала.

Делаем слесарные тиски из обрезков круглых труб

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Читайте также:
Печь-буржуйка с конфоркой из старого баллона

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Читайте также:
Простой способ, как «оживить» старый метчик

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Читайте также:
Крестовинные координатные тиски для сверлильного станка

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Слесарные тиски своими руками: мощные и универсальные

Слесарные тиски должны быть в каждой домашней мастерской. И сегодня мы поделимся с вами идеей, как изготовить тиски своими руками.

С их помощью вы сможете не только фиксировать детали, но и выполнять другие технологические операции: ровнять куски металла, запрессовывать подшипники в обойму и т.д.

Конструкция слесарных тисков очень простая:

  1. основание (неподвижная часть);
  2. подвижная часть;
  3. прижимные губки;
  4. ходовой винт с воротком.

Для изготовления тисков будем использовать листовой металл, строительный уголок и круглые трубы. Из инструментов потребуется электродрель, болгарка и сварочный аппарат.

Начинаем «строительство» настольных тисков с изготовления неподвижной части. Отрезаем основание из листового металла и привариваем по краям два уголка.

Между уголками устанавливаем направляющую из круглой трубы. К уголкам привариваем полосы металла.

Между полосами спереди привариваем направляющую гайку для ходового винта. Сверху привариваем вторую направляющую из круглой трубы.
Затем к полосам и второй направляющей привариваем еще два уголка, а сверху — полосу металла. В результате у нас получится красивая и аккуратная конструкция. Зачищаем сварные швы болгаркой.


Отрезаем два куска круглой трубы и вставляем их в направляющие. В гайку вкручиваем ходовой винт.

Устанавливаем пластину металла с отверстием, как показано на фото ниже, и привариваем ее к торцам труб. К противоположным торцам круглых труб привариваем кусок уголка.

Отрезаем два куска металлического уголка одинаковой длины. Болгаркой придаем заготовкам необходимую форму.

Высверливаем крепежные отверстия. После этого отрезаем две пластины из толстого металла, и сверлим в ней соосные отверстия.

В отверстиях с помощью метчика нарезаем резьбу под крепеж.

При сборке тисков пластины нужно будет прикрутить к уголкам с помощью болтов. Выступающие части болтов можно обрезать болгаркой.

В завершении останется только отшлифовать до блеска все детали и покрасить их аэрозольной краской. Не забудьте прикрепить к ходовому винту вороток. Приступаем к сборке.

Как сделать упоры и прижимы для столярного верстака

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака – чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

Читайте также:
Как сделать домашний вариант строительного пылесоса

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Схема прижимных приспособлений.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Читайте также:
Заточка пильного диска на самодельном станке

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Читайте также:
Самодельный пистолет для аэрозольных баллончиков

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Читайте также:
Потолочный кронштейн с розеткой для электроинструмента

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: