Мини стойка для угловой шлифовальной машины

Стойка для УШМ: преимущества и недостатки

В строительных работах требуется много взаимодействовать с различными инструментами, в том числе с болгарками. А для надежных действий необходимо их на чем-либо закрепить. Именно в этой ситуации на помощь приходит такое изделие, как стойка для УШМ. Она имеет неоспоримое преимущество при осуществлении циклического резания металлопрофилей и других сходных металлоконструкций.

  • Преимущества использования
  • Основной параметр
  • Где приобрести
  • Недостатки

Преимущества использования

Штатив для УШМ является практичным и удобным инструментом. Если необходимо резать болгаркой металлические изделия в больших объемах, то штатив становится незаменимым. Благодаря ему обычная болгарка становится настоящим станком в виде монтажной пилы. Получающаяся конструкция позволяет надежно зафиксировать углошлифовальную машинку. Это дает более высокую точность при обработке деталей и ускоряет процесс производства изделия.

Среди преимуществ, которые позволяют отнести покупку штатива для ушм к выгодным приобретениям, выделяют:

  • Обрабатываемая деталь максимально точно размещается на стойке. Это очень важно, особенно для отрезания детали определенного размера.
  • Повышается общий уровень безопасности при работе с инструментом. За счет этого обеспечивается точность движения диска.
  • Темп работы благодаря устройству становится более быстрым. Увеличивается давление на обрабатываемую деталь, что позволяет изготовить ее более качественно.

В результате получается очень интересный и удобный многопрофильный станок, с помощью которого можно обрабатывать и резать детали в достаточных для массового производства объемах. Станок для углошлифовальной машины является незаменимым инструментом в работе различных строительных компаний, в том числе на масштабных стройках.

Основной параметр

При выборе штатива для шлифовальной машины главным параметром является диаметр диска используемой болгарки. Важность указанного параметра заключается в том, что диаметры станины и диска должны соответствовать друг другу.

Есть такие модели, которые могут работать только с одним параметром дисков, например, на 100 миллиметров. Но чаще всего есть возможность для приобретения устройства, способного работать с двумя типами дисков от болгарок, к примеру, на 115 и 125 миллиметров. Выбор по указанному параметру делается из личных предпочтений клиента.

Где приобрести

Стойки и штативы для таких машин продаются в специализированных магазинах, а также на соответствующих интернет-порталах. Искать данный товар необходимо в разделе вспомогательный инструмент или дополнительные устройства для электрооборудования. Средняя стоимость стоек колеблется в диапазоне 1500−2000 рублей за штуку.

Чтобы купить товар, сначала нужно выбрать необходимое устройство, отобрать его в корзину. Перейти туда и оформить заказ. Указать все необходимые данные, включая контактные сведения, способы оплаты и доставки. Продавец свяжется с вами для уточнения по товару и времени его доставки.

Кроме того, данные стойки в больших количествах имеются на строительных рынках. Плюсом покупки в данных местах состоит в том, что есть возможность приобрести качественную и недорогую стойку, которая имеет высокую степень надежности и принесет соответствующую пользу. Также, приобретая стойку на рынке, вы можете очень подробно расспросить продавца о характеристиках изделия и как его применять.

Недостатки

Отзывы на стойку или штатив для шлифовальной машины зависят от конкретного изделия и опыта использования. Из общих недостатков выделяют:

  1. Может применяться лишь как устройство в любительской мастерской, для профессионалов не подойдет.
  2. В основном китайского происхождения, что оставляет определенные вопросы по качеству изготовления.
  3. Сравнительно опасны из-за простой защиты при работе с изделиями.
  4. За счет простоты конструкции в скором времени появляются люфты, а также становятся менее крепкими соединения и зажимы.

Также подвергается критике низкое качество материалов, из которых изготавливается стойка, малый срок работы, недостаточная надежность узлов конструкции и маленький диапазон дисков от болгарки, с которыми может работать устройство. Еще один пункт касается цены на устройство, поскольку качественные стойки могут продаваться редко и по сравнительно высокой цене от 3000 рублей. Некоторые советуют применять самодельные устройства, так как их надежность иногда выше, нежели у покупных конструкций.

Читайте также:
Полезная приспособа для работы с плазморезом

Стойки для УШМ считаются достаточно удобным инструментом. Если необходимо выбрать качественный товар, то посмотрите не только на отзывы, но и на качество материалов и их технические характеристики. От того, насколько грамотно сделан выбор, будет зависеть качество обрезки нужных изделий и итоговый результат.

Как своими руками сделать стойку для УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ или УШМа), получившая неофициальное название «болгарка» – один из самых распространенных универсальных инструментов, предназначенных для абразивной обработки различных изделий из металла, дерева, камня. «Болгарка» она потому, что впервые появилась в СССР из Болгарии, где она выпускалась на заводе в городе Ловеч. Чтобы выполнять болгаркой различные точные работы, многими умельцами делается стойка для УШМ своими руками.

Выбор материала для станины

В этом случае возможности УШМа существенно расширяются. Установив болгарку на стационарную конструкцию, можно сделать отрезной станок, который будет точно и под нужным углом разрезать любые профили – уголки, двутавры, металлические трубы.

Чтобы резать металлические, деревянные, пластиковые листы больших размеров, следует установить болгарку на движущуюся каретку, перемещающуюся по направляющим. В качестве направляющих этом случае целесообразно использовать металлические уголки.

Стойка для угловой шлифовальной машины может иметь множество вариантов исполнения. Для ее изготовления могут быть использованы самые различные материалы и узлы. Рекомендовать какую-то определенную конструкцию не имеет смысла, так как каждый владелец УШМа будет приспосабливать болгарку под свои требования.

В качестве исходных материалов для устройства можно использовать профилированные трубы, как наиболее прочные и надежные для такого вида работ. Для направляющих можно использовать уголки, швеллеры 5У или 6.5У.

Для сложных конструкций понадобится сварочный аппарат, но проще обойтись винтовыми соединениями. Если работы не требуют особой точности, то болгарку можно использовать просто как переносной инструмент.

Для выполнения точных работ, например, со шлифовальной насадкой, может понадобиться стационарное приспособление – стойка для болгарки УШМ (своими руками можно собрать простой разборной станок, который после использования будет сложен и спрятан в отведенное для него место). Такая станина иногда изготавливается также из дерева. Деревянную станину целесообразно сделать, если не предполагается частое и продолжительное использование УШМа.

Что может понадобиться для изготовления станины

Прежде, чем начать делать станину для болгарки, следует определиться, какие виды работ будет выполнять этот станок. Стойка для УШМ, своими руками изготовленная, может быть намного более функциональна, чем промышленные изделия. Большое значение имеет вид крепления УШМа на станине – вертикальный или горизонтальный. От этого во многом зависит глубина резания. Вид крепления зависит также от характера выполняемых работ.

Для резки материалов на стационарном рабочем столе болгарка крепится на маятниковом кронштейне из уголков или профилированных труб. Если необходимо резать большие листы стали, текстолита, фанеры, то УШМа крепится на подвижной каретке, передвигающейся по направляющим, сделанным из уголков или швеллеров. Определившись с конструкцией, следует заранее подготовить необходимый инструментарий и материалы.

  • болгарка;
  • сверлильная машина;
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальный круг;
  • плоскогубцы;
  • набор отверток;
  • набор ключей;
  • измерительные инструменты.

  • уголок стальной 40×40;
  • уголок стальной 50×50;
  • швеллер 5У или 6.5У (для направляющих движущейся каретки);
  • обрезки водопроводных труб;
  • профильные трубы 15×15, 20×20, 25×25;
  • подшипники;
  • метизы;
  • жестяная обрезь;
  • текстолит.
Читайте также:
Приспособление для подъема за колесо автомобиля

Как своими руками сделать простейшую стойку для УШМа

С помощью самых обычных инструментов и с использованием подручных материалов может быть изготовлена простая стойка для УШМ своими руками. Чтобы закрепить болгарку на станине, понадобятся уголки, металлические или текстолитовые пластины. Если используются две металлические пластины, то можно заменить винты сварным соединением. Пластина, служащая передвижной платформой, выполняется из стального листа или дюралюминия толщиной до пяти миллиметров.

Если вместо металлического листа использовать текстолит, то заготовка должна быть толщиной до десяти миллиметров. Вторая пластина обязательно должна быть металлической, так как она служит упором. Для изготовления используется сталь толщиной пять миллиметров, так как основная нагрузка прикладывается именно на нее. Более тонкий металл использовать нельзя из-за вибраций и возможной деформации, что делает работу с устройством небезопасной.

Для надежной фиксации на платформе на одной половине пластины просверливаются несколько сквозных отверстий диаметром в пять миллиметров. Вторая половина пластины размечается так, чтобы затем в центре ее просверлить отверстие диаметром восемь миллиметров. Все отверстия, просверливаемые в платформе, рассверливаются с тыльной стороны для головок потайных винтов. Допускается вместо второй пластины поставить уголок, просверлив его соответствующим образом.

Если сварку использовать нельзя, уголок или пластину прочно крепят винтами к платформе так, чтобы расстояние от края устройства до отрезного диска было не менее пяти миллиметров. Уголок при этом должен быть согнут по отношению к стойке на 60°. Для исключения проворачивания болта и вибрации УШМа фиксируется в верхней части болтом с шайбой Гровера или контргайкой.

Отрезной станок маятникового типа

Платформа для станка изготавливается из листовой стали. Для маятникового рычага подойдет профильная труба, к которой строго перпендикулярно приваривается поперечный вал. На этот вал с обоих концов жестко запрессовываются два подшипниковых узла. После этого приваривается маятник.

Из стальной полосы изготавливается скоба для крепления корпуса редуктора УШМа. Для крепления просверливаются отверстия по краям и по центру. Для обеспечения жесткой фиксации корпуса к маятнику из стального прутка делается хомут. Металлическая прижимная планка фиксируется болтами. Готовый кронштейн, выполненный в виде буквы «П», крепится на консоль.

Консоль с хомутом и креплением для УШМ приваривается к маятниковому рычагу, одновременно устанавливается защитный кожух. Для автоматического возврата болгарки в исходное положение используется возвратная пружина, которую следует подобрать в соответствии с весом УШМ.

После того, как станок будет собран, его необходимо включить и на холостом ходу проверить, нет ли вибраций, люфта. Затем отрезным кругом максимальной толщины прорезать паз для режущего инструмента. На платформе болтами крепятся упоры для основных направлений запила – 45° и 90°.

Станок для резки листовой стали

Для резки листовой стали, длинномерных листов текстолита, ДСП с помощью болгарки нужна другая конструкция. В этом случае УШМ должна иметь возможность перемещаться вдоль обрабатываемого материала. Это становится возможным, если закрепить болгарку на подвижной каретке.

Каретку можно изготовить на базе роликовых дверных блоков. В качестве направляющих используются уголки или швеллеры небольших размеров. Они строго параллельно привариваются к основе. Вместо сварки возможно винтовое соединение с платформой, при этом винты должны быть с потайной головкой, гайки зафиксированы шайбами Гровера или контргайками.

Непосредственно на каретке УШМ может быть закреплена жестко или на маятниковом рычаге. Направляющие должны быть установлены так, чтобы между ними и рабочим столом имелся зазор для расположения разрезаемого материала на столе.

Читайте также:
Самодельный кондуктор для прокатки профильной трубы

Видео по теме: Стойка для болгарки

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы поговорим о том, как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Углошлифовальная машина (УШМ, также «болгарка») — незаменимый электроинструмент для каждого мастера и любителя. С её помощью можно распиливать металл, камень, дерево и многое другое до необходимого размера, шлифовать.

Но часто возникают задачи, которые требуют неподвижной установки инструмента. Поэтому поговорим о том, как превратить болгарку в » универсальный стационарный станок» (круто звучит? ), как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Например, при разрезки профильных труб вполне обыденной является задача сделать их одинаковой длины. При этом вдобавок еще необходимо, чтобы торцы отрезков были идеально ровными.

В этом нам поможет стойка для болгарки своими руками.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, становится ещё труднее.

Тонкий материал при малейшем отклонение болгарки в сторону от линии реза может привести к ее заклиниванию и поломке, а также, что самое страшное — травмам.

Для таких операций накладно покупать целый станок. Поэтому на помощь придет стойка для болгарки своими руками. Она обеспечит ровный рез на необходимую длину, а также уменьшит риск травмирования.

Расширить сферу применения болгарки можно, жёстко ее закрепив.

Материалы и инструменты

Первая трудность, с которой сталкивается домашний умелец на этапе подготовки, — поиск нужного материала.

Здесь я хочу вас успокоить. Стойка для болгарки своими руками может быть сделана из подручных средств.

Водопроводные трубы сгодятся для изготовления шарниров и направляющих, металлический уголок для станины.

Главным и самым сложным узлом стойки для болгарки является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен произвольно отклоняться влево или вправо.

Отнеситесь к конструированию узла с наибольшим вниманием. Идеальным вариантом станет использование роликовых подшипников обеспечит наилучшие точность реза и жёсткость. Здесь лучше потратиться.

Поэтому подберите пару подшипников подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Но если с подшипниками не срослось, — можно подсмотреть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если стойка для болгарки своими руками будет выполняться без подшипников, то тогда следует подобрать пару металлических трубок или стальных штырей подходящих диаметров. Будем делать из них.

Качеством такая стойка для болгарки своими руками будет уступать подшипниковой, но не критично.

Для «фанерного» станка в качестве шарнирного узла вполне подойдут крепкие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае, сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, — из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе, ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем.
А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину, на которую будет крепиться стойка для болгарки своими руками, лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны и другие варианты, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса.

Не забудьте, что включение/выключение болгарки на стойке привычным образом теперь не получится.

Если в вашем распоряжении имеются металлические заготовки, то соединять их лучше всего сваркой.
Если такой возможности нет, — придется обращаться за помощью к сварщикам, т.к. болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет всю жесткость металлического каркаса.

Читайте также:
Как из гаечного ключа сделать разводной?

Стойка для болгарки своими руками: чертежи

Чертежей для стойки очень много. Прежде чем браться за дело, стоит мысленно представить, какая конструкция вам требуется: ее размеры, материал. После этого искать нужные чертежи.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой.

Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться стойка для болгарки своими руками большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт за собой замену подшипников и так далее.

Рассмотрим варианты стойки для болгарки своими руками в зависимости от подручных материалов.

Стойка для болгарки своими руками: составные части Стойка для болгарки своими руками: чертеж

Стойка для болгарки своими руками из прямоугольного профиля

Прямоугольный профиль позволяет сконструировать прочную станину. Ещё важным является тот факт, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не сгибается при нагрузке.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками является очень нагруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента стойки для болгарки следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль, то можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок для болгарки с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль, но и даже брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками.

Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, то получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм.

Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся.

К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Стойка для болгарки своими руками с элементами из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы стойки для болгарки маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Читайте также:
Подставка под сварочный держак из струбцины

Стойка для болгарки своими руками может быть изготовлена из любого подходящего пиломатериала.

Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжЁлы. Это обеспечивает устойчивость всей конструкции.

Стойка для болгарки своими руками, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага нужно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Вполне подойдет дуб.

Конструируя стойку для болгарки из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволят обеспечить прочность и жёсткость конструкции при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, то геометрия может быть нарушена при изменении температуры и влажности.

Лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости стойки для болгарки своими руками может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. Изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, которые обеспечивают высокую прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. Она прочна и будет постоянна в геометрии к плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получается очень прочная, жёсткая стойка для болгарки своими руками.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания. В свою очередь, это может привести к травмам.

Стойка для болгарки своими руками: пошаговая инструкция

Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:

  1. В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
  2. Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
  3. Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
  4. Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
  5. Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
  6. Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
  7. Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
  8. Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Не забывайте о мерах предосторожности и техники безопасности.Болгарка является инструментом повышенной опасности.
Перед использованием стойки тщательно убедитесь, что все ее элементы надежны!


Сегодня мы разобрали как изготавливается стойка для болгарки своими руками. Дальше будут не менее увлекательные статьи.

Спасибо за то, что остаетесь с нами.
Друзья, делитесь публикацией где только можно. И вместе мы поднимем наш блог до невероятных высот.

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Стойка для болгарки с наклоном диска: своими руками

Самодельная стойка для болгарки — популярный и востребованный инструмент в домашней мастерской. Разработаны десятки конструкций стоек для УШМ. Каждый изготавливает самоделку под свои нужды. Но вариантов много не бывает. Предлагаем топовую станину для установки углошлифовальной машинки с механизмом поворота как у торцовочной пилы.

  • Как сделать стойку для болгарки.
  • Какие инструменты нужны, чтобы сделать поворотную стойку для УШМ.

Самодельная стойка для болгарки с наклоном диска

Сначала покажем финальный вариант стойки для УШМ, которую собрал пользователь портала id215711128, а потом расскажем, как сделать её своими руками.

Я мастерю самодельные приспособления для инструмента. Например, универсальный распиловочный стол для циркулярной пилы, стойки для крепления дрелей и т.д. Однажды, один из заказчиков, для которого я изготовил стойку для УШМ, спросил о приспособе для резки металла с наклоном диска как у торцовочной пилы. Идея запала в голову. Когда закончился строительный сезон, приступил к изготовлению стойки с поворотным механизмом.

Работу разбили на ряд этапов:

  1. Чертёж станины с расчётом угла поворота.
  1. Для фиксации наклона инструмента, изготовлена пластина с сегментным вырезом. Держатель фиксируется в заданном положении, от 90 до 45 градусов, винтом «барашек».
  2. Чертеж пластины в масштабе 1:1.

  1. Пластина сварена из уголка с полкой 32 мм. Чертеж использовался как шаблон.

  1. Станина размером 30х50 см сварена из профильной трубы.

  1. Поворотная ось сделана из резьбовой шпильки М10.

  1. Ось фиксируется гайками.

Для точной установки пластины с сегментным вырезом, прихватил её в двух местах к станине, точно соблюдая угол в 90 градусов. К наклонной площадке приварил болт М8. Болт проходит через прорезь в пластине и фиксирует поворотный узел барашковой гайкой.

Далее работа пошла по накатанной колее. Пользователь изготовил:

  • подшипниковый узел маятникового механизма;
  • «вилку» для крепления болгарки;
  • эксцентриковый зажим;
  • дополнительный упор, который не дает инструменту опрокидываться.

Узлы крупным планом. Поворотный механизм.

Станина для болгарки, вид спереди.

Задняя часть стойки для болгарки.

На финише работ все соединения как следует проварили, зачистили, отшлифовали, а стойку покрасили.

Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгарки

Для изготовления самодельных приспособлений не обойтись без минимального набора инструментов:

  • УШМ;
  • электрической дрели;
  • сварочного инвертора и навыков работы с ручной дуговой сваркой;
  • тисков;
  • набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.

Испытания самодельной стойки для болгарки показали, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском любого диаметра. Металл разрезается под нужным углом в двух плоскостях. Заготовка легко и быстро фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки смещается относительно оси стойки. Это увеличивает зону реза при распиле детали.

По теме самодельных инструментов рекомендуем статьи:

  • Для чего нужна циркулярная пила по металлу.
  • Оправданна ли покупка дорогого дискового отрезного станка по металлу.
  • Как разрезать листовой металл лобзиком.

Из статьи вы узнаете:

  • Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
  • Как сделать наковальню из старого рельса.
  • Из чего сконструировать переносной кузнечный горн.
  • Как доработать садовую тачку для перевозки больших грузов.
  • Как сделать недорогой стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса.
  • Как изготовить станину для болгарки.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Шлифовальный столик своими руками

Шлифовальный столик своими руками

Шлифовка – довольно пыльный и грязный процесс, без которого не проходит ни одно изготовление самоделок из дерева или пластика. Сегодняшняя поделка может одним выстрелом поразить двух зайцев, а именно: поможет избавиться от крупнодисперсной и мелкодисперсной пыли (крупных и мелких частичек соответственно).

Расходные материалы:

  • Пластиковый пищевой контейнер;
  • Патрубок;
  • Хомут;
  • Силиконовый герметик;
  • Клей E6000;
  • Фанера;
  • Наждачная бумага с зернистостью 120 единиц;
  • Малярный скотч;
  • Маркер;
  • Линейка/рулетка/сантиметр.
Шаг 1: Определяемся с размером хомута

Наденем хомут на патрубок и затянем его так, чтобы он плотно прилегал к основанию трубы, но при этом мог легко соскользнуть.

Шаг 2: Центрируем патрубок

Используя линию на контейнере в качестве осевой, выровняем и отцентрируем патрубок. Нанесём разметку (верхнее и нижнее отверстие) и соединим их линией (вертикальная осевая линия). Отцентрируем хомут с помощью осевых и обведём его.

Шаг 3: Отверстие

Нагрев хомут на электроплитке, проплавим отверстие нужного диаметра. Почему именно проплавим, а не просверлим? Это связано с особенностями пластика, из которого сделан контейнер. При сверлении он имеет тенденцию трескаться.

При плавлении особое внимание следует уделить винту хомута. Он может подпортить края отверстия, что и произошло на фотографиях в статье.

Шаг 4: Вклеиваем патрубок

Нанесём достаточное количество клея E6000 на опорное кольцо патрубка, вклеим его в контейнер, зафиксировав всё струбцинами. Оставим клей сохнуть в течение 24 часов.

Шаг 5: Столешница

Пока клей сохнет, изготовим столешницу для контейнера. Склеим 4 куска фанеры (толщиной 0,3 см) столярным клеем, уложив сверху груз. Толщина фанеры зависит от конструкции контейнера.

Шаг 6: Подгоняем размеры столешницы

Вырежем фанеру по размерам крышки контейнера. Для того, чтобы уменьшить сколы на фанере обклеим их малярной лентой.

Шаг 7: Скруглённые углы

Изготовим шаблон из листа бумаге с нужным углом скругления. Перенесём контур на фанеру. Закруглим углы фанеры с помощью шлифовального станка.

Шаг 8: Вклеиваем столешницу в крышку

Шаг 9: Силикон

Обклеим малярным скотчем периметр крышки и столешницы. Это будет гарантией того, что силикон попадёт только в паз между ними.

Шаг 10:

Также нанесём силикон вокруг патрубка.

Шаг 11: Шаблон

Находим центр столешницы, после чего приклеиваем шаблон (диаметр отверстия 6 мм, 2,5 см между ними).

Шаг 12: Сверлим отверстия

Шаг 13: Шлифуем поверхность контейнер

Для увеличения «схватываемости» силикона, зашкурим пластик, сделав его шероховатым.

Шаг 14: Силиконовое уплотнение

Нанесём толстый слой силикона, для уплотнения крышки на контейнере.

Шаг 15: Тест

После полного затвердения силикона, разместим крышку на контейнере и закрепим её с помощью защелок. Подсоединим шланг от пылесоса и включим его. Для сравнения вы можете увидеть пыль, оставшуюся на поверхности столешницы без пылесоса и с ним.

На этом всё! Спасибо за внимание!

( Специально для МозгоЧинов )

Делаем простой шлифовальный стол с пылеудалением

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Как известно, такой немаловажный процесс как шлифовка, сопровождается образованием большого количества мелкодисперсной пыли. Некоторые из электрических шлифовальных машинок оснащаются системой пылеудаления, однако она не способна убирать облако пыли, образующееся вокруг обрабатываемой детали.
Конечно, хорошими помощниками будет мощная вытяжка и система фильтрации воздуха в мастерской, однако они занимают пространство, и требуют финансовых вложений.

В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как сделать небольшой стол для шлифовки с системой пылеудаления.

Этот проект весьма прост в изготовлении, и легко повторим в условиях небольшой столярной мастерской.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера, ламинированная ДСП, ДВП, деревянный брус
— Двухсторонний скотч, столярный клей, секундный клей.

Инструменты , использованные автором.
— Ручная дисковая пила
— Шуруповерт
— Набор коронок по дереву и металлу
— Сверла Форстнера
— Многофункциональная направляющая для дрели
— Ручной фрезер
— Фрезы по дереву
— Фрезы с упорным подшипником
— Промышленный пылесос
— Разметочный рейсмус
— F-струбцины
— Ленточная струбцина
— Цифровой угольник, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, первым делом нужно определиться с достаточными размерами рабочей зоны. В первую очередь, это зависит не столько от габаритов обрабатываемых деталей, сколько от мощности имеющегося у Вас пылесоса. Так что слишком большой шлифовальный стол делать не следует.

В качестве материала для стенок короба и его дна, мастер выбрал листовую фанеру толщиной 14 мм.
Полосы для стенок нарезаются при помощи ручной дисковой пилы и направляющей для нее. Последняя фиксируется вместе с обрабатываемым листом на верстаке. Под заготовку при этом автор подкладывает лист пенопласта, чтобы не повредить пильным диском поверхность столешницы.

Нарезка по длине осуществляется на самодельном вертикальном распиловочном станочке.

Теперь нужно сделать выборку четвертей по периметру деталей стенок. Вдоль нижней широкой стороны, и по краям ширина четвертей равна толщине фанеры. С верхней стороны снимается более широкая, 18-мм полоса по толщине крышки.

На одной из коротких боковых стенок размечается середина, и максимально близко к ее верхней части высверливается отверстие для шланга. Отверстие проделывается при помощи сверла Форстнера, хотя можно воспользоваться и коронкой.

Далее, используя цифровой угольник, мастер отмечает две линии под углом 25 градусов к широкому краю. Такая разметка осуществляется на внутренней стороне обеих коротких стенок.

Вдоль размеченных линий приклеиваются деревянные планки. Они послужат опорами для внутренних перегородок.

Учитывая толщину бруса, из которого будут сделаны балки для столешницы, автор приклеивает к бортам еще два небольших брусочка.

Теперь можно склеивать боковые стенки между собой, расположив их «вверх ногами».

Последним приклеивается донышко, и короб стягивается ленточной струбциной. При большой длине боковых стенок, не помешает еще пара-тройка обычных струбцин — они будут препятствовать выгибанию стенок наружу.

После высыхания клея швы зачищаются, и основная часть короба готова.

На наклонные опоры приклеиваются две перегородки, изготовленные из ДВП. Между перегородками и корпусом не должно оставаться щелей.

Третья перегородка имеет форму равнобедренного треугольника со срезанной вершиной. Эта деталь будет приклеена напротив стенки с отверстием.

Чтобы можно было установить опорные балки, в этой детали нужно сделать две прорези для них.

Конечно, можно справиться и обычным лобзиком или ножовкой.
Автор решил пойти другим путем, и воспользоваться фрезерным станком. По периметру разметки на двухсторонний скотч закрепляются брусочки.

На фрезер устанавливается фреза с упорным подшипником. Таким образом лишний материал быстро и аккуратно удаляется.

Если двухсторонний скотч хорошего качества, то брусочки можно переклеить, и сделать вторую прорезь.

Разместив перегородку на своем месте, стыки проклеиваются секундным клеем.

Теперь нужно вырезать две балки из фанеры, и приклеить их к опорам.

Последней, и самой трудоемкой операцией является высверливание множества отверстий в столешнице. Тут лучше всего воспользоваться шуруповертом с многофункциональной направляющей.
Диаметр отверстий должен быть небольшим, в диапазоне от 2 до 4 мм, он зависит от их количества и мощности пылесоса.
Готовая столешница с отверстиями приклеивается на свое место.

Проект завершен, и его можно использовать совместно с бытовым пылесосом и дополнительным циклонным фильтром. Также прекрасно подходят и промышленные пылесосы.
Теперь мелкая пыль не разлетается в стороны, а сразу затягивается через отверстия.

Крупные частицы достаточно смести рукой, не выключая пылесос — их также затянет.

Благодарю автора за простую конструкцию шлифовального стола.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: