Металлическая стойка-подставка для заточного станка

Подставки под станки в Москве

  • Подставки и кронштейны для аудио- и видеотехники
  • Витрины для магазинов
  • Прочие станки и оснастка
  • Пяльцы, станки, рамки для вышивания
  • Станки и приспособления для заточки инструмента
  • Направляющие и упоры для электроинструмента
  • Столы и подставки для станков
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Мужские бритвы и лезвия

Стойка- тренога GreenBean C- Stand 325S

Подставка для обдирочно-шлифовального станка bks-2500 PROMA 25002503

Опорная подставка PROMA PS-609

Закрытая подставка для фрезерного станка JMD-3 JET 50000056

Подставка для помазка Edwin Jagger RH6L

BELMASH станок SDMR-2500

Подставка Grill Master для ШЖЭ/3

Стойка Manfrotto Nanopole Stand, со съемной штангой, 195 см, до 1.5 кг

Подставка BOSCH GTA 560 серебристый

Принадлежность для станка белмаш СТ

Подставка для пилы TOUGHBUILT TB-S510

Кронштейн на стол ABC Mount STAND-01

Стойка STAYER 32240

Подставка белмаш ПК-1

BELMASH станок UNIVERSAL-2000

Подставка DeWALT DE7023-XJ

Стойка FST LS-210, 210 см, до 2.5 кг

Подставка Kobor P7-6S1

Fujimi FJ8702 Компактная стойка 216см

Напольная стойка-держатель FST LS-RL

Стойка Falcon Eyes C-Stand LV-3300

Кронштейн на стол ABC Mount STAND-02

Стойка ONKRON PT1

Стойка SKRAB 25520

Подставка для набора MUHLE универсальная, хром

Подставка для набора Omega 206

Подставка роликовая BELMASH RS-02

Подставка PROMA 2500001 универсальная для сверл.станка

BELMASH станок SDM-2200M

Подставка для сборки напольной стойки под рамку POS, для трубки 9 мм, пластиковая, 290270

Подставка для пилы TOUGHBUILT TB-S550

Стойка для точильного станка 125-250 мм Сорокин 20.400 высота 760 мм

Прижимное устройство BELMASH УП-2000

BELMASH станок SDM-2000M

BELMASH станок Universal-2500E

Подставка iterma ML 4/4+4

Стойка для теле/аудио/видео аппаратуры LGS 1500

Передвижное приспособление / Подставка для техники / Подставка на колесах

Подставка DeWalt D240001

Станок деревообрабатывающий Белмаш Могилев 2,4

Стойка- тренога GreenBean Titan 240 BABY STEEL

Стойка для станка SuperMax (для станков 3.2 и 3.8)

Подставка под станок JWL-1015 JET 719102A

Стойка настольная для магазина, металлическая, т образная, регулируемая, хром MD-AB 1

Подставка для станка Peleg Design Mr. Razor ,белый/черный

Подставка для 1923B, 1923H Makita STEX122338

Подставка для Т-образного станка Rockwell, белый хром

Упор для работы на заточном станке Veritas Grinder Tool Rest 05M23.01 М00003510 ХИТ!

Применение

Упор для работы на заточном станке Veritas Grinder Tool Rest. Упор крепится на стол и используется для заточки стамесок, ножей, ножей рубанков и тп, на станках с заточным кругом.

У большинства настольных заточных станков площадка – упор имеет довольно малые размеры. The Veritas Grinder Tool Rest – упор с большой стабильной площадкой, которая точно настраивается для аккуратной заточки на станках с диском Ø в 150–200 мм, а также для ременной заточки и заточки от руки. Подпружиненные зажимы позволяют быстро зафиксировать упор, в тоже время оставляя его подвижным. Входящий в комплект угловой шаблон позволяет легко найти и выставить необходимый для заточки угол.

Описание

Установка:
1) В основании упора имеются два отверстия диаметром 6.35 мм для крепления к столу.
2) Просверлите два отверстия диаметром 8 мм напротив заточного камня и на расстоянии 51 мм от передней части основания заточного станка.
3) Зафиксируйте упор к столу на два болта диаметром 6.35 мм, используйте по возможности гайки с барашками (это позволит быстро снять упор со стола при необходимости), и не забудьте про шайбы (шайбы и гайки покупаются отдельно). Перед затягиванием болтов убедитесь в перпендикулярности площадки упора к заточному камню, и что камень точно попадает в вырез в площадке. (Это не критично, но облегчит процесс заточки)

Дополнительные приспособления для заточки (приобретаются отдельно)
В упоре имеется квадратный паз 12.7х12.7 мм для установки приспособления для заточки инструментов с прямой кромкой (стамески, ножи рубанков и тп), и отверстие для установки приспособления заточки инструмента с косой кромкой (косые стамески и тп). Так же вы можете сделать свои собственные приспособления для заточки, которые бы скользили по этому пазу или устанавливались в отверстие для ваших нужд.

Читайте также:
Сварочная струбцина для больших конструкций

Безопасность
Используйте защитные очки при работе с заточным станком. При заточке от руки настройте упор так, чтобы зазор до заточного круга был не более 3 мм. Не настраивайте упор при работающем станке!

Угловой шаблон
Угловой шаблон позволяет быстро настроить упор для заточки под определенным углом. Необходимо помнить, что при использовании заточного станка с диском, фаска на инструменте получается вогнутой, а не плоской, а угол всегда приблизительный. Угол также соотносится с диаметром заточного круга и меняется с его износом.
Проверка угла и толщины полотна
Повторить угол, который прежде был на инструменте можно двумя способами. Используя сторону шаблона с круглым углублением в центре, для этого необходимо установить стамеску в 1 из 4 стандартных углов шаблона до ближайшего совпадения. Или же положить шаблон на плоскость, и прикладывая стамеску, использовать углы шаблона для определения угла заточки

Для точной установки угла необходимо знать толщину полотна. Для этого установите полотно в шаблон и отследите количество линий закрытых полотном; большинство ножей рубанков будут закрывать 1 линию, а большинство стамесок меньше 2 линий. Это важно так, как для правильной заточки шаблон должен касаться заточного круга на расстоянии в половину толщины полотна.

Настройка упора
На обе стороны шаблона нанесены горизонтальные линии с шагом в 3 мм. Для правильного выставления угла упора необходимо установить шаблон на упор нужным углом в сторону заточного камня. Установите шаблон так чтобы он касался камня точкой в районе линий в половину толщины полотна. Вы скоро поймете что это проще чем кажется. Незначительные отклонения от идеала допустимы и не критичны.

Производство Veritas (Канада).

Компания Veritas (Веритас), базирующаяся в Оттаве, Канада, является мировым лидером в деревообрабатывающем инструменте инновационного дизайна и является производственным подразделением Lee Valley Tools, ведущей североамериканской розничной сети ручных инструментов. Проектирует и выпускает инструменты начиная с 1982 года. Сегодня ассортимент Veritas включает 250 наименований и более 100 патентов, в том числе рубанки, приспособления для заточки, разметочный и измерительный инструмент, и многое другое для удовлетворения потребностей взыскательных столяров.

Рекомендация “Арсенал Мастера РУ”

Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.

Видео

Сопутствующие товары


Прижим Skew Grinding Jig д|заточ. упора 05N1301
Используется при заточке прямых и закругленных скошенных токарных резцов. Приспособление устанавливается назаточной упор Veritas Grinder Tool Rest 05M23.01, или в стандартный, предварительно просверлив отверстие 6 мм. Радиус заточки закругленных резцов определяется расстоянием упора от заточного станка. После заточки одной стороны резца переставляете его на другой край прижима и затачиваете с другой стороны. Материал зажима – анодированный алюминий, гайка – латунная, винт – стальной. Производство Veritas (Канада).


Прижим Grinding Jig д|заточного упора, 05M0601
Прижим для зажима инструментов для легкой и точной заточки стамесок, резцов, рубаночных ножей на заточном упоре Veritas Grinder Tool Rest, 05m2301. Достаточно установить выравнивающий стержень в соответствии с требуемым углом заточки (90 или 30 градусов), зажать инструмент, и поместив прижим на заточной упор начать заточку. Прижим может устанавливаться в 3-х положениях. Материал – анодированный алюминий. Винты выполнены из латуни и имеют пластиковые прокладки. Производство Veritas (Канада).

Скамейки гардеробные и подставки

Скамейки обеспечат комфорт в раздевалке спортцентра или предприятия. Многие из них дополнены подставкой для шкафа.

Широкий ассортимент моделей для дома и офиса

Доставка по всей России

Официальная гарантия производителя

  • Металлическая мебель 281
  • Шкафы для одежды и раздевалок (локеры) 80
  • Модульные шкафы для одежды и раздевалок 24
  • Шкафы для одежды ПРАКТИК 39
  • Шкафы для одежды ШРК 7
  • Шкафы для одежды ШРМ 27
  • Шкафы для одежды ШРС 7
  • Шкафы для одежды ШРЭК 4
  • Архивные шкафы для офиса 55
  • Шкафы для офиса ШАМ 12
  • Шкафы для офиса ПРАКТИК 26
  • Шкафы для офиса VALBERG 5
  • Шкафы для офиса AIKO 19
  • Шкафы для офиса КБС 17
  • Бухгалтерские шкафы 47
  • Скамейки гардеробные и подставки 12
  • Индивидуальные шкафы кассира 4
  • Абонентский шкаф (ячейки) 2
  • Металлические картотеки 23
  • Картотеки больших форматов 8
  • Многоящичные шкафы 8
  • Тумбы мобильные 9
  • Мебель для балконов 2
  • Шкафы для ключей 15
  • Почтовые ящики, тайники, кэшбоксы и др 31
Читайте также:
Гибкий цанговый захват своими руками

  • Габариты: 170/150x573x496
  • Вес: 2.7 кг

  • Габариты: 334/300x600x770
  • Вес: 6 кг

  • Габариты: 400x1000x400
  • Вес: 9 кг

  • Габариты: 400x1500x400
  • Вес: 12 кг

  • Габариты: 170/150x600x496
  • Вес: 3 кг

  • Габариты: 334/300x600x770
  • Вес: 6 кг

  • Габариты: 170/150x808x496
  • Вес: 3.3 кг

  • Габариты: 334/300x850x770
  • Вес: 8 кг

  • Габариты: 170/150x848x496
  • Вес: 3.4 кг

  • Габариты: 334/300x810x770
  • Вес: 8 кг

  • Габариты: 170/150x1124x496
  • Вес: 4 кг

  • Габариты: 334/300x1130x770
  • Вес: 10 кг

Гардеробная скамья подойдет для установки в раздевалках производственных предприятий, бассейнов, спортивных центров.

Особенности конструкций подставок и скамеек

В основе подставки и скамьи — прочный стальной каркас, обработанный порошковым составом. Он устойчив к высоким механическим нагрузкам, воздействию влаги, развитию коррозии. Верхняя часть скамеек выполнена из натуральной древесины, чаще всего — сосны, которая покрывается лаком.

В наличии конструкции различных параметров. Среди них — металлические гардеробные скамейки, совмещенные с подставками для шкафа, а также отдельные модели скамеек и подставок.

Чтобы купить гардеробную скамейку или подставку под металлический шкаф, свяжитесь с нами онлайн или позвоните по телефону. На вопросы, касающиеся характеристик изделия и условий доставки, ответит вышедший на связь менеджер.

Подставка для заточного станка JET, арт. 578172

  • Описание
  • Как купить
  • Оплата
  • Доставка
  • Отзывы
  • Задать вопрос

Оформить заказ на нашем сайте легко. Вам достаточно сделать заказ любым удобным для Вас способом.

  • Добавьте выбранные товары в корзину, а затем перейдите на страницу Корзина, проверьте правильность заказанных позиций и нажмите кнопку «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».
  • Отправьте заявку на электронную почту: msk@centr-snab.ru или spb@centr-snab.ru
  • Либо позвоните нам по телефону – Москва: (495) 640-40-01 или Санкт-Петербург: (812) 640-40-01.

После поступления заявки наши менеджеры свяжутся с Вами по указанным в заявке контактам и обсудят с Вами условия оплаты и доставки. Если Вы не уверены в выборе и Вам требуется дополнительная консультация, наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы и помогут в выборе подходящей модели, оптимально отвечающей Вашим требованиям и финансовым возможностям. В случае, если необходимого Вам товара не окажется в наличии, наши менеджеры подберут для Вас аналог, максимально соответствующий необходимым параметрам и характеристикам.

Вы можете выбрать удобный для Вас способ оплаты.

Для юридических лиц выставляется счет на предоплату. После получения оплаты, курирующий менеджер организует доставку товара.

Для частных клиентов возможна оплата товаров наличными в ближайшем банке или банковской картой через интернет-банк.

После поступления оплаты Вы сможете получить товар в пункте самовывоза или дождаться доставки в оговоренные сроки.

В Москве выдача товаров производится по адресу: Москва, ул. Лобненская, д. 18. Время и условия получения товара в пункте выдачи оговариваются с курирующим менеджером.

Пункт выдачи товаров расположен по адресу: Санкт-Петербург, ул. Софийская д. 14, БЦ “Ленинец”, 1 этаж, вход с улицы.
Режим работы: Пн-Пт: с 9-00 до 18-00. Сб, Вскр: выходной.

Доставка товаров осуществляется в будние дни. В выходные и праздничные дни варианты и стоимость доставки обговариваются с курирующим менеджером.

По Санкт-Петербургу и ЛО доставка осуществляется транспортом нашей компании. Сроки обговариваются с менеджером. Сроки и стоимость доставки транспортными компаниями зависят от удаленности Вашего населенного пункта и графика работы транспортных компаний.

Регион доставки Стоимость
Доставка по Москве заказов стоимостью от 100 тыс.руб. БЕСПЛАТНО*
Доставка по Московской области заказов стоимостью от 150 тыс.руб. БЕСПЛАТНО*
Доставка по Санкт-Петербургу (в пределах КАД) заказов стоимостью от 30 тыс.руб. БЕСПЛАТНО*
Доставка по Ленинградской области заказов стоимостью от 100 тыс.руб. БЕСПЛАТНО*
Доставка небольших и срочных заказов по городу и области от 700 до 3000руб.
Стоимость доставки негабаритного груза и комплексных поставок Рассчитывается индивидуально

* при условии покупки товара по рекомендуемой розничной цене (РРЦ)

Доставка по всей России транспортными компаниями “Деловые линии”, “ПЭК”, “Байкал-Сервис”, “ДСЛ-ТРАНС”, “ТК КИТ”, “ЖелДорЭкспедиция”, “GTD”, авиационными грузоперевозчиками, на выбор клиента, по действующим у них тарифам.

Читайте также:
Кузнечный горн из старого газового баллона

Вы можете самостоятельно расчитать стоимость доставки на сервисах транспортных компаний:

Возовоз: https://vozovoz.ru/
ПЭК: https://pecom.ru/services-are/the-calculation-of-the-cost/
КИТ: https://tk-kit.ru/
Байкал Сервис: https://www.baikalsr.ru/value/calculator/
GTD: https://gtdel.com

Телескопические стойки для опалубки

Стойка опалубки телескопическая предназначена для поддержания горизонтальных щитов опалубки при возведении перекрытий и использовании в качестве временных опор при фиксации горизонтальных элементов при монтаже и демонтаже зданий.

Размеры конструкции в высоту могут достигать до 4,9 метра.

Схемы

Сертификаты соответствия

Стойка опалубки ЭКОНОМ изготовлена из трубы d60*1,5 и d50*2,0

Наименование Размер До 100 тыс. руб. от 100 до 300 тыс. руб. от 300 до 500 тыс. руб От 500 тыс. руб.
1.65 1,05 – 1,65 м. 770 руб. 756 руб. 735 руб. 721 руб.
2 1,28 – 2,0 м. 873 руб. 857 руб. 833 руб. 817 руб.
2.55 1,59 – 2,55 м. 1 028 руб. 1 010 руб. 981 руб. 963 руб.
2.75 1,67 – 2,75 м. 1 092 руб. 1 073 руб. 1 043 руб. 1 023 руб.
3.1 1,9 – 3,1 м. 1 196 руб. 1 174 руб. 1 141 руб. 1 119 руб.
3.7 2,14 – 3,7 м. 1 364 руб. 1 339 руб. 1 302 руб. 1 277 руб.
4.2 2,6 – 4,2 м. 1 506 руб. 1 479 руб. 1 438 руб. 1 410 руб.
Унивилка 203 руб. 199 руб. 194 руб. 190 руб.
Тренога 488 руб. 479 руб. 466 руб. 457 руб.

Стойка опалубки Стандарт изготовлена из трубы d60*2,0 и d50*2,5

Наименование Размер До 100 тыс. руб. от 100 до 300 тыс. руб. от 300 до 500 тыс. руб. От 500 тыс. руб.
1.65 1,05 – 1,65 м. 821 руб. 806 руб. 784 руб. 769 руб.
2 1,28 – 2,0 м. 950 руб. 933 руб. 907 руб. 890 руб.
2.55 1,59 – 2,55 м. 1 131 руб. 1 111 руб. 1 080 руб. 1 059 руб.
2.75 1,67 – 2,75 м. 1 196 руб. 1 174 руб. 1 141 руб. 1 119 руб.
3.1 1,9 – 3,1 м. 1 364 руб. 1 339 руб. 1 302 руб. 1 277 руб.
3.7 2,14 – 3,7 м. 1 558 руб. 1 530 руб. 1 487 руб. 1 459 руб.
4.2 2,6 – 4,2 м. 1 751 руб. 1 720 руб. 1 672 руб. 1 640 руб.
4.5 2,96 – 4,5 м. 1 946 руб. 1 910 руб. 1 857 руб. 1 822 руб.
4.9 3,36 – 4,9 м. 2 100 руб. 2 062 руб. 2 005 руб. 1 966 руб.
Унивилка 203 руб. 199 руб. 194 руб. 190 руб.
Тренога 488 руб. 479 руб. 466 руб. 457 руб.

Стойка опалубки Стандарт (оцинкованная) изготовлена из трубы d60*2,0 и d50*2,5

Наименование Размер Вес (кг.) До 100 тыс. от 100 до 300 тыс. от 300 до 500 тыс. От 500 тыс.
3,1 (оцинкованная) 1,9 – 3,1 м. 10.5 1441 р. 1415 р. 1376 р. 1349 р.
3,7 (оцинкованная) 2,14 – 3,7 м. 12 1646 р. 1616 р. 1571 р. 1541 р.
4,2 (оцинкованная) 2,6 – 4,2 м. 13.5 1850 р. 1817 р. 1766 р. 1732 р.
4,5 (оцинкованная) 2,96 – 4,5 м. 15 2056 р. 2019 р. 1962 р. 1925 р.
4,9 (оцинкованная) 3,36 – 4,9 м. 16.2 2221 р. 2181 р. 2120 р. 2080 р.

Возведение монолитных зданий и сооружений занимает лидирующие позиции современного строительства. При этом опалубочные перекрытия, определяющие форму будущего строения, удерживаются на телескопических стойках. Поэтому такая опора является наиболее важным элементом всей конструкции. Телескопическая стойка для опалубки перекрытий должна обязательно иметь сертификат соответствия, независимо от того, где она применяется: в Москве, в Краснодаре или в Новом Уренгое. Не стоит экспериментировать, приобретая такой товар у сомнительных поставщиков. Лучше купить напрямую у завода производителя, и получить гарантированное качество изделий по более привлекательным ценам.

Ассортимент продукции

Дмитровский завод строительной опалубки находится недалеко от Москвы. На производстве выпускают два класса телескопических опорных приспособлений:

  • эконом – производится из трубы d60*1,5 и d50*2,0 мм;
  • стандарт – изготавливается с применением трубы d60*2,0 и d50*2,5 мм.

При этом стойка способна поддерживать конструкции, достигающие в высоту 4,9 метра. Унивилки и треноги также изготавливаются в двух классах соответственно. На нашем производстве можно купить опорные стойки под опалубку перекрытия, которые имеют следующие преимущества:

  • универсальность использования – их можно применять в различных строительных и ремонтных работах;
  • легкость и быстрота сборки, установки и демонтажа поддерживающей конструкции;
  • высокая прочность, жесткость и качество изделий;
  • надежность всех составляющих элементов;
  • компактность при хранении и транспортировке.

Опалубка должна прочно поддерживаться, чтобы исключить прогибы и выпуклости при заливке строительной смеси.

ТОП-9 вариантов насадок на болгарку для шлифовки

Насадка на болгарку для шлифовки: классификация + 5 критериев отбора шлифнасадки + ТОП-9 вариантов лепестковых дисков в разных ценовых сегментах + критерии выбора кругов на липучках + ТОП-3 производителя расходника в 2021 году

Угловая машинка для шлифовки – это строительный инструмент, который в умелых руках может стать практически универсальным агрегатом. В зависимости от типа насадки на болгарку для шлифовки, заточки, полировки или других типов работ, меняется и сфера использования оборудования.

Далее я предоставлю информацию по разновидностям и особенностям насадок + сделаю упор на шлифовальные типы насадок для болгарок.

Виды насадок для болгарки

Классификация болгарок для неопытного потребителя – это темный лес. Если рассматривать вопрос в общих чертах, распределение насадок производится по 3 критериям – назначение, материал изготовления и размер . Узнать о назначении расходного материала можно через маркировку насадки.

Параметр Элементы Отличительные черты
Назначение Отрезные По форме это круг с зубьями для нарезки или распила заготовки. Кромка круга делится на 2 типа – сплошная и с сегментацией.
Пильные Сфера использования понятна из названия насадки – разрез основы, которой может быть дерево ДСП и прочий материал. Кромка всегда с зубцами, но форма зазубрин может меняться в зависимости от эксплуатационных особенностей круга.
Обдирочные Назначение – шлифовальные работы. Насадки отлично убирают слои краски, грунтовки и лакокрасочного покрытия.
Зачистные Насадка является версией обдирочной. Особенность – размещение по каемке окружности насадки проволоки из металла. Целевым назначением является счистка грязи и ржавчины.
Полировальные Задачей таких насадок является полировка заготовок или уже готовых изделий. Крепятся круги чаще всего на липучки, что значительно экономит время на их смену.
Материал Алмаз Круги используют для точных работ с заготовками из металла, стекла, бетона и керамики. Насадка имеет два слоя – основа из металла + слой из алмазной пыли.
«Черепаха» Более гибкий аналог алмазной насадки. Слой из напыления здесь располагается поверх слоя резины + фиксация на основу производится с помощью липучки.
Твердые сплавы В основе насадке лежат металлы, которые в силах образовывать соединение высокой прочности. По кантовке добавляют припои из стали с высоким содержанием углерода. Назначение насадки – резка дерева.
Абразив В основе круга бумага из латекса. Для пущей прочности в основу включена армирующая сетка. Насадки популярны в процессах шлифовки материалов.
Проволока Насадки в рабочей основе имеют металлическую проволоку мелкого или среднего диаметра. Круги популярны при шлифовке и зачистке заготовок перед основными работами.

Отмечу, что порядка 10% ассортимента рынка по насадкам для болгарок относятся к категории универсальных. Остальные 90% могут быть использованы исключительно в узкой области решений. К примеру, насадка для первичной обработки стали нельзя применять для нержавейки, и наоборот.

Важно: опорные тарелки для болгарки – это тоже разновидность насадки. Подобные изделия, состоящие из полимера и резины, часто применяют в комбинации с полировальными и шлифовальными кругами.

Если рассчитать частоту применения насадок в зависимости от задач, то на первом месте будет резка. На второй позиции расположится шлифовка и замкнет тройку процесс устранения ржавчины с лакокрасочными материалами с поверхности заготовки. Далее я хочу уделить внимание именно шлифовальным насадкам УШМ.

Насадка на болгарку для шлифовки: критерии отбора + ТОП лучших

1) Критерии отбора шлифовальных насадок под болгарку

В процессе отбора необходимой насадки на болгарку, человек обязан руководствоваться 3 критериями – базовые параметры УШМ, мощность инструмента и сфера применения. Основные значения по насадкам всегда указываются на маркировке изделия, главное, уметь разбираться в обозначениях и не стесняться спрашивать консультации продавца расходника.

На что обращать внимание при отборе насадки:

  • диаметр круга;
  • толщина;
  • форма;
  • диаметр места присадки;
  • область применения.

Особо важна форма насадки, ведь именно от нее будет зависеть удобство и качество обработки материала болгаркой. В зависимости от геометрии выделяют тарельчатую, плоскую и чашечную формы шлифовальных насадок для болгарки. Первые используют на сталь с чугуном, вторые – работы высокой точности, а третьи – исключительно твердые структуры.

Важно: при покупке насадки следует прослеживать соответствие скорости вращения болгарки с заявленным границам в маркировке сменного диска.

Для дисков крупного диаметра скорость обычно ограничивается 8 500 оборотами в минуту. В свою очередь, диски с диаметром от 115 до 125 миллиметров могут спокойно выдерживать до 11 000 оборотов в минуту. У каждого из диаметров имеется собственный скоростной режим, ознакомиться с которым покупатель насадки может с упаковки изделия.

2) Лучшие насадки на болгарку для шлифовки

Распределение шлифовальных дисков по типу:

  • на липучках;
  • лепестковые;
  • на болтах.

Последняя категория является комбинированной, ибо на болтах могут быть как обычные насадки для болгарки, так и лепестковые. Наиболее качественными болтовыми кругами для шлифовки я считаю 3M 57018 и Stayer 36228-150-6.0 . По насадках с крепежами липучками и лепестковых дисках расскажу более подробно далее.

А) Лепестковые круги

По мнению подавляющего большинства покупателей, только лепестковые насадки сочетают в себе простоту крепления с высоким удобством в управлении процессом шлифовки. Не забываем о качественных характеристиках, которые у лепестковых кругов считаются лучшими в сфере шлифовки, и получаем эталонный вариант расходника для УШМ.

Преимущества лепестковых насадок для шлифовки:

  • низкие показатели утомляемости;
  • управлять процессом сможет даже новичок;
  • предотвращение прожига за счет холодной резки;
  • круги служат в 12-17 раз дольше обычных;
  • можно не использовать защитный кожух;
  • стабильный показатель производительности;
  • оптимальный контакт между основой и кругом за счет геометрии.

Целевое использование насадки базируется на материале, из которого сделана опорная пластина диска . Рознится по составу, может не только основа, но и абразив, что обуславливает большое (иногда даже слишком) разнообразие насадок на рынке РФ.

Элемент Материал Свойства
Основа Стекловолокно Наиболее ходовой вариант в 2021 году. Высокая прочность, легкость и безопасность в эксплуатации делают стекловолокно основой для 50% кругов по шлифовке. Благодаря поглощению вибрации, использовать такие круги смогут даже новички.
Нейлон Особенность – возможность обрезки, благодаря чему эксплуатировать абразив можно в пару раз дольше. По себестоимости такая основа дешевле стекловолокна на 50%-80%.
Металл Обычно используется алюминий. Из-за дороговизны, советуется закупать только при работе с камнем и металлом. Сам по себе держатель не изнашивается, а потому пластина легко перерабатывается.
Абразив Оксид алюминия Используется уже более 50 лет к ряду. По качеству находятся в конце топа, но по себестоимости на первом месте. Рационально применять при элементарных шлифовальных работах.
Цирконий Термоустойчивость, твердость, износостойкость – 3 главных плюса материала. Применяется для обработки твердых материалов. По популярности на 1-м месте среди абразивов.
Карбид кремния Минеральный вариант абразива. Рационален в использовании при работе с натуральным камнем и цветными металлами. Если процесс требует давления на диск, данный абразив будет низко эффективен.
Керамика Однородная основа с микроскопической структурой. Имеет широкую область использования, но при необходимости давления и температуры подобные диски лучше не применять.

Для верного выбора шлифовального лепесткового диска необходимо учитывать плотность абразива и рабочую площадь, создаваемую при вращении. При шлифовке неровных поверхностей в приоритете ламели высокой плотности. Обработку ровных изделий можно проводить стандартными дисками.

С топом лучших лепестковых насадок можете ознакомиться в таблице ниже.

Категория Позиция Наименование + фото Описание
Эконом 1. FIT 39554
По праву лучшая насадка в эконом-сегменте. Идеально заходит для обработки нержавейки и стали. Обычно берут для зачистки сварных швов. Форма у диска прямая. По диаметру 12.5 см, а посадка 2.2 см. Уровень зернистости – Р80. Благодаря конической форме абразива, тот хорошо заходит для обработки поверхностей с изгибами.
2. Stayer 36581
Насадка широкого применения. Одинаково качественно шлифуется дерево с камнем, но вот по металлу модель немного проседает конкурента выше. Абразив круга состоит из оксида алюминия, а основа – это стекловолокно. Имеет повышенную скорость по обработке за счет расположения ламелей.
3. Луга КЛТ
Диск торцового типа, хорошо себя проявляющий в обработке стальных элементов и дерева. Некоторые также применяют насадку и для обработки пластика, но здесь уже на собственный страх и риск. Из существенных плюсов могу выделить износоустойчивость. Зернистость абразива Р60.
Норма 1. КЛТ-1 36563
Диск разрабатывался специально для УШМ. По назначению универсален. Одинаково хорошо шлифует пластик, бетон, камень, металл и дерево. Лепестки имеют покрытие из оксида алюминия. Насадка выдерживает до 12 000 оборотов в минуту. Благодаря электростатике в нанесении абразивного элемента, у насадки идеальное распределение зерна.
2. Matrix 74042
Основа – стекловолокно. Абразивная часть состоит из крупиц кубической формы с радиальным расположением. В основном насадка используется на станках, но и на болгарку зайдет за милую душу. Единственное, новичкам может быть не по силам управиться с тонкой работой по шлифовке, используя данный диск.
3. Makita D-28553
Японская вариация расходника в плоском исполнении, что хорошо зайдет при обработке элементов с ровной поверхностью. Основа состоит из стекловолокна. Ламели располагаются радиально, что улучшает процесс шлифовки черных и цветных металлов. Большинство потребителей заказывают насадку для снятия ржавчины и фаски. Зернистость Се80, а допустимый пик оборотов – 8 600 в минуту.
Премиум 1. Vulcan NORTON
Зернистость насадки Р40. Диск в приоритете использовать для финишной шлифовки. Отличительная черта насадки – основа абразива из циркониевого корунда. Такое решение увеличивает значение износостойкости + дает бонус к производительности. Изготавливается Vulcan поляками.
2. Skrab 35880
Эластичный круг с особым расположением лоскутов, благодаря чему производительность в обработке металла, дерева и камня увеличивается на 80% в сравнении с эконом-сегментом. Зернистость диска Р22, а пиковая скорость для обработки может быть на уровне 13 000 оборотов в минуту.
3. Wurth
Шлифовальный круг от китайского производителя. Держатель сделан из стеклопластика, а абразив состоит из специальной ткани полиэфирного типа. Само зерно из оксида алюминия. Приоритет в использовании приходится на нержавейку и сталь на конечных этапах обработки.

Поданный выше список не является идеальным, но на конец текущего года, найти что-то более вразумительное в отношении цена/качество будет крайне проблематично. Несмотря на перенасыщение рынка, по-настоящему качественные насадки на болгарку для шлифовки можно перечислить пальцами рук.

Разбор популярных вариантов шлифкругов для обработки твердых заготовок:

Б) Шлифовальные круги на липучках

Подобное решение весьма практично + не обременяет карман покупателя излишними тратами на расходники для болгарки. Особенность таких насадок состоит в методе крепления. Элемент приспособляют к опорной тарелке болгарки на специальные липучки, которые по уровню схватывания на порядок сильнее бытовых вариантов.

Обратите внимание: абразивная основа дисков на липучках мало чем отличается от лепестковых кругов. Помимо 3 базовых материалов, здесь также распространен циркониевый электрокорунд.

Основа для абразива у липучих дисков может быть из ткани, бумаги или пленки . Первая считается эконом-вариантом исполнения, а пленка слишком дорога для повседневного использования. Следовательно, наибольшее распространение получила тканевая основа для размещения абразива.

По типам диски на липучках делятся:

  • по дереву;
  • по металлу;
  • по камню;
  • по стеклу;
  • по нержавейке;
  • по паркету;
  • по керамике.

Есть частично универсальные диски, которые можно применять в 2-4 направлениях обработки одновременно. Помимо базовой информации в отношении абразива, на этикетке расходника часто указывают класс твердости и точности, силу ресурса, максимум по оборотам, число отверстий и рекомендуемую скорость для работы.

Критерии выбора шлифкруга на липучках:

  1. Размер зерна.
  2. Тип абразива.
  3. Вид связки.
  4. Диаметр круга.
  5. Площадь абразивной насыпи.

В зависимости от целей использования насадки, оговоренные выше 5 параметров, подстраиваются индивидуально. Чтобы не прогадать, лучше напрямую обратиться к сотруднику точки реализации, или уточнить моменты с менеджером, если покупка планируется в онлайн-режиме.

Ниже я хочу вам представить тройку лучших, на мой взгляд, контор по производству шлифовальных кругов на липучках.

Производитель + лого Характеристика
Klingspor
Продукция данной компании по Российской Федерации считается одной из лучших в своем ценовом сегменте. Диски заходят одинаково хорошо, как для машин, так и ручной шлифовки. Есть выбор по 10+ параметрам. В липучках используется Velcro технология.
Orientcraft
Китайская компания, которая совместила 2 направления производства – автомобильные комплектующие и строительные материалы. При выборе расходника покупатель может оценить категорию абразива + его назначение. Имеется варианты во всех ценовых категориях. Липучки хорошо справляются с пылью
Smirdex
Греческий производитель шлифовальных дисков на липучках. Компания имеет узкую специализацию, а потому технические характеристики изделий здесь на высшем уровне, хотя ценник из-за этого у некоторых моделей товара может кусаться.

Некоторые коллеги мне еще советовали насадки на болгарку для шлифовки от финнов Mirka, но у меня пока не добрались руки протестировать продукцию данной компании по полной программе. У кого есть опыт использования таких кругов – отпишитесь в комментариях. Интересно узнать ваше мнение.

Отрезной станок: обзор и реализация самодельных решений по металлу и дереву, конструкции, чертежи, нюансы

В мастерской домашнего умельца или ИП технического либо ремонтно-строительного профиля отрезной станок второй по нужности после сверлильного. Или после сварочного аппарата, если мастер специализируется по деревянным и/или металлоконструкциям.

Просто на хозяйстве маятниковая поперечная пила много облегчит заготовку дров и сократит расходы на нее. Поэтому в настоящей статье мы расскажем, как изготовить отрезной станок своими руками, обходясь минимумом точных и сложных работ. Или даже без них, если уже есть угловая шлифовальная машина – болгарка.

Работа на самодельных отрезных станках

Рис. выше не просто заставочный. Там показано, как не надо работать на отрезном станке, чтобы самому не травмироваться, не попортить материал и не угробить невзначай свою же самоделку. Ну, тут понятно: руки должны быть защищены от опилок (как и глаза, и все тело), и пользоваться данным оборудованием без защитного кожуха(ов) нельзя.

Теперь посмотрим на след. рис.:

Небезопасная конструкция самодельного отрезного станка

Вроде бы все путем, даже лицевой щиток вместо защитных очков. Что, безусловно, надежнее. А что не так? Приглядитесь. По сути, не по пунктам из толстых томов нормативных документов. Что ж, кто не увидел – вот: станок из болгарки. Стало быть, качалка не уравновешена. Но вместо обязательной в таком исполнении отбойной пружины (см. далее) – эластичное звено (стяжка для вело/мото багажника вроде). Ненадежно, вероятность порыва наиболее высока как раз в аварийной ситуации, а делать глубокий рез трудно, упрямая резинка так рвет рукоять из руки.

А о чем, собственно, речь?

Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).

Примечание: маятниковый отрезной станок пригоден для работы по металлу, дереву, МДФ, листовым пластикам и любым другим поддающимся резанию материалам. Вся перенастройка – замена рабочего органа (абразивный или соотв. назначения пильный диск).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, коромысло) можно сделать должным образом уравновешенной, что намного упрощает работу на станке и повышает его производительность; последняя сравнительно слабо зависит от сопротивления материала резанию. Кроме того, весь станок можно сделать пригодным для интенсивной круглосменной работы, что может быть важно для извлекающих доход при помощи рук, растущих откуда надо, и головы, работающей как надо. УШМ (болгарка), как известно, может работать непрерывно в течение 20-60 мин. (смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

  • Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
  • Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
  • Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
  • Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
  • Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
  • Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
  • Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.
О регулировании оборотов

А зачем регулировать обороты диска? Чтобы на превысить указанную на нем же максимальную линейную скорость края и/или частоту вращения. Иначе диск, может быть, и не разорвет, но его производительность сильно упадет, износ усилится, а качество реза ухудшится. Номинальные скорости вращения асинхронных моторов 2800-2850 мин –1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 и более мм, что дает глубину реза как минимум до 150 мм. Шпиндель болгарки крутится гораздо быстрее (от 6000 мин –1 ), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза выходит до 50-60 мм, а скоростной диск стоит дорого и быстро стирается. Установка регулятора оборотов решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к. определяются линейной скоростью вращения по режущей кромке.

О названии

УШМ звучит «технически», но по сути дела неточно, т.к. болгаркой много больше режут, чем шлифуют. «Угловая дрель» еще неудачнее, т.к. to drill – сверлить, буровить, для чего УШМ вообще непригодна. Угловая шлифовальная машина это калька с англ. «angle grinder machine». Но английское to grind по смыслу гораздо шире всех видов абразивной обработки. Напр., мясорубка это meat grinder. У «to grind» точного русского аналога нет; по смыслу это что-то вроде «кромсать в клочки по закоулочкам». В общем, просторечное «болгарка» терминологически некорректно, но достаточно кратко, и понятно, что это такое.

Примечание, к слову. Войскам США во время Корейской войны пришлось вплотную спознаться со штурмовиком Ил-2. Отчего к ряду почетных прозвищ этой легендарной машины прибавилось английское «Meat grinder from Hell» (адская мясорубка). Что косвенным образом свидетельствует о стойкости духа американских солдат сравнительно с немецкими; те более употребляли «Betonflugzeug» (бетонный самолет). Уж очень трудно было сбить «горбатого» (это уже по-нашенски, по-пехотному).

Настоящие маятниковые

Как устроен «настоящий маятниковый» отрезной станок по металлу, показано на рис.; качающийся «маятник» выделен цветами.

Устройство маятникового отрезного станка по металлу

«Фишка» конструкции – качалка-коромысло, сбалансированная весом мотора так, чтобы усилие холостой подачи (без резки) на всю длину рабочего хода было прибл. равномерным и составляло ок. 5 Н (где-то 0,5 кгс). Именно такое «холостое» усилие позволяет опытному станочнику наилучшим образом чувствовать материал и машинально работать с максимальной производительностью без накопления усталости, буквально играючи. Если же возникла опасная ситуация и рабочий бросил рукоять подачи, то инерция мотора и хребтины коромысла обеспечивают плавный отскок диска. Вероятности перехода опасной ситуации в аварийную и порчи режущего органа много уменьшаются, да и заготовка чаще всего остается неиспорченной – посмотрел, что не так, поправил, дорезал.

Примечание: возвратная пружина коромысла в сбалансированных маятниковых отрезных станках почти всегда есть, но роли отбойной аварийной (см. далее) она практически не играет, только дает начальный толчок тяжелой качалке, если диск «закусило». Чаще всего возвратная пружина в станках данного типа используется для установки усилия холостой подачи «под себя».

Примеры самоделок

Самый сложный сборочный узел показанной выше конструкции – поворотный стол с угловым делителем; сделать его дома «на колене» невозможно. Резка под заданным углом всеми описанными ниже конструкциями осуществляется поворотом и фиксацией всего станка относительно стола (верстака) для заготовок с продольным упором (или наоборот, верстака относительно станка). С отрезными станками из болгарок проще, см. далее.

Внешний вид и чертежи основных деталей наиболее универсального самодельного отрезного станка даны на след. рис.

Внешний вид и чертежи основных деталей универсального самодельного отрезного станка

Для тех, кто еще путается в допусках-посадках, также на рис. даны условия согласования сопряженных размеров; размеры D32 согласовываются по правилу для D15. Чтобы получить нужную соосность (центровку) шеек рабочего вала под подшипники (D20–0.03) на токарном станке обычной точности, их нужно точить начисто в один установ и один проход резца (подача – минимальная, это вам не окалину драть).

Коромысло в данном случае – лист стали S>4, усиленный хребтиной из трубы D30; ее отгиб – рычаг подачи. Коромысло может быть рамным, из профтрубы от 30х30х2. Его размах (длина) не критичен в пределах 400-500 мм. Возвратной пружины нет (можно поставить). Отброс коромысла вверх устанавливается выносом его «хвоста» назад от шарнира (см. ниже).

Обоймы подшипников рабочего вала устанавливаются зеркально отверстиями D21 друг к другу. Такой прием монтажа на неформальном конструкторском жаргоне называется «попка к попке» (смягчено в общедоступной публикации). В данном случае он позволяет без дополнительных конструктивных элементов исключить продольное смещение вала в подшипниках, т.к. чашки их обойм закрыты справа планшайбой, а слева ведомым шкивом. Сборка узла рабочего вала на коромысле производится след. порядком:

  1. подшипники вкладываются в готовые обоймы (с приваренными и подрезанными на плоскость укосинами);
  2. обоймы с подшипниками надеваются на вал, как указано выше;
  3. на длинный хвостовик D15 (левый на чертеже) надевается ведомый шкив;
  4. поверх шкива на тот же хвостовик надевается проставка;
  5. шкив через проставку туго затягивается гайкой М14;
  6. вал в подшипниках и со шкивом ставится на испод коромысла и временно притягивается к нему за середину струбциной (не туго!);
  7. обоймы подшипников также временно распираются деревянными лучинами;
  8. вал выставляется точно параллельно переднему обрезу коромысла: его проекции вверх должны быть касательны обоймам подшипников. Пользоваться двумя слесарными угольниками одновременно!
  9. прихватами быстро подвариваются укосины обойм. Ток – не более 60-80 А;
  10. струбцина и распорки снимаются, проверяется легкость вращения вала. Заедает – отрезаем обоймы по сварке и повторяем пп. 6-10;
  11. обоймы подшипников привариваются окончательно. Варить короткими стежками попеременно-поочередно правую-левую;
  12. даем сборке полностью остыть и снова проверяем вращение вала. Клинит, заедает – увы, перегрето при сварке. Рукам еще нужно дорасти, как надо, а обоймы придется делать (заказывать) заново. Возможно, и подшипники менять;
  13. вал крутится легко, плавно – закрывает подшипниковый узел легким кожухом от опилок и окалины.

Шарнир коромысла собирается аналогично, но «попкой от попки» (чашками обойм внутрь) и также закрывается легким кожухом от пыли. Ось шарнира – отрезок кругляка D(21…45), какой есть под рукой. По концам проточены шейки подшипников, такие же, как на рабочем валу, и хвостовики М14 длиной от 40 мм. Станина – из профтрубы, уголка от 40х40 и т.п. подручного металлохлама. Шарнир крепится в проушины ее стоек парами гаек (внутри и снаружи). Еще вариант сборки шарнира – обоймы его подшипников привариваются к плоской раме вместе с осью, как на врезке в рис. Затем коромысло приваривается к оси шарнира или крепится к нему резьбовыми метизами. Но таким способом отцентрировать шарнир гораздо труднее, и сложнее защитить его подшипники от пыли.

Ведущий шкив двигателя нужно сделать/подобрать таким, чтобы частота вращения диска была близка к номинальной. Пусковую схему двигателя заранее собирают на левое (смотря со стороны вала) вращение, «искрами от себя». В таком случае отдача усилия резания будет затягивать гайки шкивов и диска; они будут прочно держаться на трении, шпонок, шплинтов и т.п. дополнительных «неудобных» технологически фиксаторов не понадобится.

Чертежи отрезного станка меньшей мощности, но более точного (пригоден для работы с алмазными дисками) даны на рис. Электромотор на 350-400 Вт 2800-3000 об/мин.

Чертежи самодельного отрезного станка повышенной точности

Разбивка по позициям: 1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – защитный кожух рабочего органа (сталь s2); 4 – рабочий орган (абразивный диск); 5 – защитный кожух ременной передачи (сталь s2); 6 – клиновой ремень А-1018; 7 – винт М8х14; 8 – ведущий шкив (Д 16); 9 – крышка кожуха ременной передачи (сталь s2); 10 – ведомый шкив (Д 16); 11 – распорная втулка (сталь); 12 – шайба (сталь); 13 – рукоять подачи; 14 – болт М6х12; 15 – винт М5х10; 16 – рабочий вал (сталь); 17 – передняя крышка подшипникового узла (Д 16); 18 – задняя крышка подшипникового узла (Д 16); 19 – втулка (сталь); 20 – шайба (сталь); 21 – гайка (сталь); 22 – шариковый подшипник № 203; 23 – корпус шпинделя (сталь); 24 – бобышка кожуха передачи (сталь); 25 – винт М6х8; 26 – винт М8х16; 27 – бобышка кожуха диска (сталь); 28 – консоль коромысла (сталь); 20 – болт М6х16; 30 – корпус шарнира коромысла (труба 1/2”, сталь); 31 – ось шарнира (сталь); 32 – втулка (сталь); 33 – шайба; 34 – гайка М10; 35 – монтажная плита электродвигателя (сталь), 36 – корпус пускового устройства электродвигателя (Д 16).

Примечание: корпуса шпинделя и шарнира коромысла перед сборкой набиваются смазкой ЦИАТИМ-221.

Особенности данной конструкции, первое, отсутствие шарикоподшипников в шарнире коромысла. Это позволило упростить изготовление сборку станка (отпадает сложная токарка его оси и ее центровка). Второе – длинное плечо коромысла не прямая хребтина, а ломаная в плане консоль. Это делает станок компактнее, а рабочий орган более стойким на кручение по оси маятника. Т.е., в этом станок можно без опасений заправлять чувствительные с заклиниванию и выкрашиванию тонкие алмазные диски. Но грубых работ и частых перевозок с места на место такой станок не выдержит: в шарнире маятника появится поперечное биение, что сведет на нет все заботы и труды по повышению точности. В общем, это станок для аккуратной работы с достаточно качественными материалами.

Примечание: в станках подобного назначения успешно применяются более «мягкие» и включаемые непосредственно в бытовую электросеть двигатели от стиральных машин, см. напр. ролик:

Видео: отрезной станок по металлу с мотором от стир. машины

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: