Кронштейн на УШМ для заточки сверла

Народные приспособы для заточки сверл против готовых

Обзор заводских и самодельных приспособлений для заточки сверл. Самые простые устройства: насадки на дрель для заточки с Алиэкспресс, станки для заточки своими руками из гайки, или петли двери. 3 простых точилки для сверл с фото и видео.

Главная задача любого приспособления для заточки сверла — удерживать точный угол наклона его режущей кромки к плоскости шлифовального круга. Затачивается сверло всегда по задним поверхностям и перемычке (см. рис. ниже), вследствие чего образуется режущая кромка и перемычка, играющая важную роль при начальном врезании в материал.

Между собой режущие кромки образуют главный угол, величина которого при заточке выбирается в зависимости от материала заготовки. Для сверл по металлам группы сталей он равен 116÷118º. Задние поверхности должны быть строго симметричны и для снижения трения наклонены к режущей кромке.

При наличии определенных навыков и хорошего точильного станка качественно заточить сверло можно и вручную, контролируя углы заточки с помощью специальных измерительных шаблонов. Тем, кто не уверен в своей квалификации, такие операции лучше выполнять с помощью заточного приспособления, которое можно сделать самому или же приобрести в магазине.

Простейшая в изготовлении точилка для сверл — это прямоугольный кусок дерева с отверстием нужного диаметра и торцом, скошенным под требуемым углом заточки.

Готовые приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам.

Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).

Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):

  • 88º — твердые и тонколистовые материалы;
  • 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
  • 59º — универсальное применение;
  • 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
  • 41º — зенковка.

Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.

Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).

Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Поэтому определение этого важного параметра остается за пользователем.

3 простых устройства для заточки сверл своими руками

  • правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
  • симметричность задних поверхностей;
  • равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления.

При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках.

В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Читайте также:
Простая шлифовальная насадка на электродрель

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой.

В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани.

Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов.
Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки.

Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено.

Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски.

Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

В Интернете довольно популярен видеоролик (около 700 тыс. просмотров за 2 года), автор которого демонстрирует сделанную своими руками точилку для сверла с использованием болгарки (см. фото ниже).

Похоже, что автор этого самодельного приспособления в процессе работы что-то делает не так, поскольку заточка сверла получается плохой. Это хорошо видно, когда он с усилием и добавлением масла сверлит обычную трехмиллиметровую сталь.

Возможно, у него не получилась задняя поверхность или из-за высоких оборотов произошло отпускание металла режущей кромки. В комментариях автора хвалят за инженерный подход, но во многом отзывы отрицательные по указанным выше причинам. Кроме того, у него неправильно установлен отрезной круг (обратной стороной вверх).

Самодельная насадка на дрель для заточки сверл

Здесь корпус насадки (4) выполнен из отрезка металлической трубы. В его верхний торец вставлен и закреплен винтом (2) кондуктор (1) с отверстиями, соответствующими диаметрам затачиваемых сверл. Перед началом работы корпус с помощью втулки (5) и винта (6) крепится на шейку дрели (7).

Для заточки сверло вставляют в соответствующее отверстие в кондукторе, предварительно сориентировав режущую кромку по риске в сторону оси вращения. Затем слегка придавливают его рукой, прижимая в течение нескольких секунд к поверхности заточного круга. После этого вынимают, поворачивают на 180º и таким же образом затачивают противоположную кромку.

Самым сложным для самостоятельного изготовления в этом устройстве является шлифовальный камень, т. к. для заточки сверла под 120º наклон его верхней плоскости должен составлять строго 30º. В журнале рекомендуют придавать ему нужную форму на токарном станке с помощью специального инструмента (вероятно, алмазного карандаша для правки абразивных кругов).

Такая операция вряд ли возможна в домашней мастерской, а заказывать заточной камень на стороне наверняка будет недешево. К тому же практически такие же насадки заводского изготовления продаются по цене около 700 руб. Единственное их отличие от прибора для заточки, изображенного на чертеже, — это форма заточного камня, который у них имеет форму чашки, и поэтому заточка сверла производится его внутренней поверхностью.

Станок для заточки сверл своими руками

При наличии в мастерской электрического точила нет необходимости конструировать отдельный станок для заточки сверл, достаточно своими руками изготовить хорошую заточную оснастку, которая может устанавливаться около шлифовального круга.

В Интернете можно найти довольно много видеороликов, в которых авторы представляют свои приспособления для заточки сверл, не всегда простые в изготовлении, а подчас и попросту неудачные.

Практически все из них надежно обеспечивают главный угол в 120º, но лишь единицы правильно формируют наклон задней поверхности и режущую кромку, которые по науке должны выглядеть так, как на рисунке ниже.

Из рисунка видно, что переход от режущей кромки к задней поверхности может быть сделан как по ломаной (справа), так и по дуге (слева). На практике режущую кромку часто затачивают в одну линию с задней поверхностью (так реализовано во многих самодельных приспособлениях). Это тоже работоспособный вариант, но в этом случае износ сверла будет происходить быстрее.

Читайте также:
Инструментальная тележка для мастерской своими руками

Отзывы о его работе в подавляющем большинстве положительные, кроме того, автор прикладывает к своему видеоролику чертеж этого приспособления, который теперь часто можно встретить на профильных сайтах.

Следует отметить, что его изделие во многом повторяет классическую конструкцию заточного приспособления для сверл, реализованного в изделии фирмы Draper (см. выше).

В качестве недостатка, не относящегося к конструкции оснастки, можно отметить слишком большую зернистость заточного круга и отсутствие у него защитного кожуха.

Здесь заточка задней поверхности и режущей кромки сверла также выполняется по науке, но при этом реализуется их ломаное сочленение (правый рисунок вверху). Его приспособление выглядит грубовато и больше похоже на работающий макет (необработанные поверхности, зажим болтами вместо барашков и пр.), но со своей задачей справляется прекрасно.

В конце ролика автор сверлит только что заточенным сверлом шестимиллиметровый металл. Сверление идет быстро, крупная стружка вьется равномерно с обеих сторон, а отверстие получается ровным.

Первый автор выполняет заточку на периферийной (торцевой) части круга, что более правильно, т. к. эта часть круга при неравномерном износе легко правится. Второй точит сверла боковой поверхностью, что при больших объемах работ не рекомендуется.

Во всех встречавшихся нам заводских и самодельных приспособлениях для заточки сверл переход от одной затачиваемой поверхности к другой (с поворотом на 180º) производится вручную. То есть точное позиционирование второй поверхности целиком зависит от глазомера оператора.

Хотя, наверное, существует оснастка, где этот поворот механизирован. Если вы что-нибудь знаете о таких устройствах, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Приспособления для заточки свёрл

мощность двигателя: 150 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 12.70 мм, диаметр заточного круга: 125 мм, толщина круга: 16 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-150

Устройство для заточки сверл Диолд ПЗС-01 предназначено для заточки сверл диаметром 3-10 мм. Насадка заточного устройства крепится на электрической дрели с диаметром посадочной шейки 43 мм. В корпусе приспособления ПЗС-01 имеется 15 отверстий для затачивания сверл. Угол.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для заточки сверл ПЗС-01 ДИОЛД

Устройство для заточки сверл Диолд ПЗС-01 предназначено для заточки сверл диаметром 3-10 мм. Насадка заточного устройства крепится на электрической дрели с диаметром посадочной шейки 43 мм. В корпусе приспособления ПЗС-01 имеется 15 отверстий для затачивания сверл. Угол.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для заточки сверл Диолд ПЗС-01

мощность двигателя: 300 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 32 мм, диаметр заточного круга: 150 мм, толщина круга: 20 мм, максимальная частота вращения: 2850 об/мин, шлифовальная лента

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 3.

Назначение: заточка сверл Диаметр сверл: 3-10мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

приспособление для заточки сверл диолд ПЗС-01.

мощность двигателя: 200 Вт, тип инструмента: цепи, посадочный диаметр: 10 мм, диаметр заточного круга: 100 мм, максимальная частота вращения: 6000 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки цепей ВИХРЬ СЗЦ-200

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Устройство для заточки сверл HOLZMANN BSG13E

Многоцелевой заточной станок для заточки сверл диаметром 3-10 мм, ножей, ножниц и стамесок Прозрачный защитный экран из пластика препятствует попаданию искр на пользователя и обеспечивает визуальный контроль над обрабатываемой заготовкой Благодаря малым габаритам и небо.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки сверл и ножей Диолд МЗС-04

Сверла 3.5-10мм, на дрель

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Устройство для заточки сверл 3,5-10мм.

Точило Makita GB 602 — простой и надёжный инструмент с 2 абразивными кругами для заточки, шлифовки и финишной доводки изделий из различных материалов. Компактное и лёгкое точило Makita GB 602 с мощным асинхронным двигателем характеризуется высокой скоростью обработки де.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Makita GB602

Приспособление для заточки сверл диолд ПЗС-01 10163010

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для заточки сверл Диолд ПЗС-01

Точильный станок — незаменимый инструмент для гаража, мастерской. Простота конструкции, высокая надёжность, компактный размер, два шлифовальных материала с разной зернистостью — всё, что нужно для настоящего мастера, ценящего качество и рассчитывающего на долгий срок сл.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-15.

Ход стола по оси X,Y,Z: хх мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для заточки сверел PROMA 25000.

Электрическое точило ELITECH CT 300C — это заточный станок, оснащённый надёжным асинхронным двигателем, который имеет низкие показатели шума и вибрации во время работы. Станок предназначен для работ по заточке, доводке, шлифовке и полировке

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Читайте также:
Мощная струбцина из винтового домкрата

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 3.

Многоцелевой заточной станок для заточки сверл диаметром 3-10 мм, ножей, ножниц и стамесок Прозрачный защитный экран из пластика препятствует попаданию искр на пользователя и обеспечивает визуальный контроль над обрабатываемой заготовкой Благодаря малым габаритам и небо.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Машина для заточки сверл и ножей Диолд МЗС-04

Подходит к дрелям с диаметром шейки 43 мм. Предназначена для заточки спиральных сверл по металлу диаметром 3, 5–10 мм. В корпусе имеются 15 отверстий под разные диаметры сверл. Наждачный камень имеет специальную форму, которая обеспечивает заточку сверл под углом 118 гр.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка на дрель для заточки сверл, D 3, 5-10.

мощность двигателя: 200 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 12.70 мм, диаметр заточного круга: 150 мм, толщина круга: 16 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-200

Устройство для заточки сверл Диолд ПЗС-01 предназначено для заточки сверл диаметром 3-10 мм. Насадка заточного устройства крепится на электрической дрели с диаметром посадочной шейки 43 мм. В корпусе приспособления ПЗС-01 имеется 15 отверстий для затачивания сверл. Угол.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для заточки сверл ПЗС-01

Универсальный электрический станок для заточки Elitech CT 200 оснащён надёжным асинхронным двигателем мощностью 200 Вт с двумя опорными подшипниками большого диаметра для долговечной работы. Двигатель имеет низкие показатели уровня шума и вибрации во время работы. При в.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 2.

Мощность двигателя: 100 Вт, тип инструмента: инструменты, максимальная частота вращения: 1600 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки инструментов ДИОЛД МЗС-01.

Универсальный станок для заточки ELITECH CT 600C оснащён лампой подсветки рабочей зоны для удобства использования. Для точной заточки предусмотрены регулируемые упоры. Металлические втулки обеспечивают надёжную фиксацию круга. Для безопасности станок оснащён защитными э.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 6.

Насадка для заточки сверл Sturm! BG60-1520U устанавливается на точильно-шлифовальные станки торговой марки STURM! BG60152U, STURM! BG60202U. С помощью данной насадки пользователь может выполнить заточку и доводку большинства типа сверл, не обладая большим опытом. Для по.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка для заточки сверл Sturm! на точильный.

мощность двигателя: 250 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 32 мм, диаметр заточного круга: 150 мм, толщина круга: 20 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-15.

Мощность двигателя: 100 Вт, тип инструмента: инструменты, посадочный диаметр: 10 мм, диаметр заточного круга: 48 мм, толщина круга: 8 мм, максимальная частота вращения: 6700 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки инструментов ДИОЛД МЗС-03

Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность. Операцию можно выполнить с применением различных вспомогательных приспособлений.

Как правильно заточить сверло по металлу и не испортить режущую поверхность изделия, будет рассказано в публикации.

Признаки затупления свёрл по металлу

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

  • повышенная шумность во время работы;
  • стружка металла имеет мелкую фракцию;
  • перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное приспособление позволит существенно сократить временные затраты и выполнить работу максимально точно. Узнайте ниже, как заточить сверло по металлу на точиле.

Кроме основного агрегата с электродвигателем и кругом, понадобится приобрести специальные приспособления удерживающие сверло в неподвижном состоянии. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента во время точения.

Многие приспособления позволяют произвести отладку режущих изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных свёрл можно использовать спецстанки, которые имеют встроенный электродвигатель и механизм для подачи.

В отличии от использования обычного точила и держателя, профессиональная техника может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому если заточка свёрл не является профессией, то можно обойтись применением вышеописанного тандема из точильного круга и держателя или осуществить правку инструмента вручную.

Произвести наточку сверла напильником можно и без опыта. Главное, правильно подобрать надфиль. Учитывая факт, что даже дешёвые свёрла изготавливаются из высококачественной режущей стали, потребуется подобрать надфиль с алмазным напылением. Кроме напильника, нужно приготовить тиски в которых следует зафиксировать инструмент.

Читайте также:
Самодельный штатив из остатков ПП труб

Чтобы не тратить силы и время на ручной способ, можно применить болгарку с абразивным кругом.

Заточка сверла болгаркой

Шлифовальная машинка имеется почти в каждой домашней мастерской, поэтому метод будет одним из самых бюджетных.

Кроме болгарки с установленным шлифовальным кругом для работы нужно подготовить тиски в которых будет удерживаться сверло во время заточки. В помещении где осуществляется отладка инструмента должно быть светло, чтобы можно было контролировать процесс удаления металла с режущей поверхности.

Отладка осуществляется в такой последовательности:

  • сверло устанавливается в тиски в вертикальном положении;
  • болгаркой удаляется часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа;
  • режущая кромка затачивается под углом 120 градусов.

Чтобы в процессе точения сверло не перегрелось, соприкосновение наждачного круга с металлом должно продолжаться не более 2 секунд. Повторяя многократно снятие небольшого количества металла с рабочей кромки, удаётся выполнить наладку инструмента на необходимый угол.

Для измерений, рекомендуется изготовить из пластмассы шаблон, который поможет контролировать величину угла заточки.


Удобнее и безопаснее осуществить работу с применением точильного круга и специального удерживающего устройства.

Заточка сверла точилом

Определять величину повреждения режущего изделия и отладку на глаз возможно после многолетней практики.

В остальных случаях можно установить специальный держатель свёрл в непосредственной близости от наждачного круга. Крепление должно быть прочным, чтобы во время выполнения работы не происходило смещение фиксатора. Если точильный станок зафиксирован на деревянной основе, установка фиксатора всё равно должна быть осуществлена с помощью болтового соединения.

Для выполнения заточки: инструмент надёжно фиксируется в удерживающем устройстве, включается двигатель точила и сверло соприкасается на короткое время с точильным кругом под заранее выбранным углом.

  1. Если на поверхности режущего изделия образовались зазубрины, то перед его отладкой необходимо снять повреждения равномерно с обеих сторон.
  2. Следует проявлять меры осторожности. Изделия большого диаметра разогреваются от соприкосновения с абразивным кругом до большой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.

Заточка с помощью насадки на дрель

Без наждачного станка, используя специальную насадку на дрель можно выполнить операцию качественно и с меньшими временными затратами.

Приобрести насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки средних по диаметру изделий. Большинство таких насадок позволяют эффективно осуществить точение инструмента диаметром от 4 до 10 мм.

Для новичков метод наиболее предпочтительный. Заточка свёрл выполняется следующим образом.

  • установить насадку на дрель;
  • сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
  • дрель включается и изделие затачивается с одной стороны;
  • повернув сверло на 180 градусов затачивается противоположная кромка.

Чтобы пользоваться устройством эффективно, учитывайте следующие особенности:

  1. С помощью насадки на дрель затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. Если имеются глубокие повреждения режущей поверхности и когда сверло было перегрето, так не получиться восстановить изделие.
  2. Угол заточки в таких устройствах фиксированный. Поэтому для восстановления свёрл для работы с цветными металлами потребуется приобрести оригинальное устройство, либо осуществить доработку изделий напильником.

Несмотря на некоторые недостатки такой конструкции, её использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а невысокая стоимость объясняет популярность.

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, чтобы заточить тонкое сверло используя механизированные способы, в том числе насадки на дрель, вряд ли получится. Всю работу по восстановлению изделия малого диаметра потребуется выполнить вручную.

Первая попытка может окончиться неудачно, поэтому сначала следует выбрать недорогое тонкое сверло нуждающееся в восстановлении и осуществить операцию на нём. Ещё для работы понадобится небольшой алмазный надфиль и очки с 4-кратным увеличением.

Процесс происходит в такой последовательности:

  • сверло стачивается примерно на 1 мм;
  • напильником осуществляется последовательная заточка кромок инструмента на необходимый угол.

Вся операция выполняется «на глаз», важно использовать при работе увеличительные очки и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка оказалась неудачной, следует знать, что любое мастерство можно развить только в течение определённого промежутка времени. В случае неудачи, не оставляйте попытки обучиться полезному навыку, как заточка тонких свёрл своими руками.

Заточка изделий другой конструкции

Кроме спиральных свёрл для обработки металла применяются инструменты других конструкций. В домашних условиях можно осуществить отладку следующих инструментов.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно с применением обычного напильника. Режущая кромка изделия затачивается под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то выполнять заточку следует не выходя за пределы повреждённой площади.

Корончатые

При отладке корончатых инструментов применяется специальное приспособление и необходимо знать под каким углом должен сниматься металл с режущей поверхности. Учитывая все сложности и временные затраты на выполнение процедуры, лучше для заточки обратится к опытным мастерам.

Заключение

Научиться самостоятельно точить свёрла по металлу несложно.

  1. При небольших объёмах достаточно приобрести качественный напильник и осуществлять процесс вручную.
  2. При больших объемах для сокращения временных затрат лучше приобрести специальное оборудование, которое ускорит работу и снизит вероятность неправильной правки инструмента.

Как выбрать насадку на дрель для заточки сверл

В виду регулярного использования сверл, возникает необходимость в частом их затачивании. Современный рынок предлагает различные приспособления для этой цели. Но мало кто знает, что посредством обычной электродрели можно заточить сверло. Это достигается за счет различных насадок и приставок, которые позволяют из сверлильного инструмента сделать многофункциональное устройство. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, которая позволяет при отсутствии наждачного станка и круга, восстановить геометрию инструмента и привести его снова к рабочему состоянию.

Читайте также:
Самодельный мини гибочный станок с «секретом»

Особенности конструкции и принцип работы устройства

Функциональная приставка для заточки сверл имеет определенную конструкцию из пластикового корпуса, внутренняя часть которого оснащена вращающимся наждачным кругом. Он имеет специальную форму, которая формирует на рабочих частях режущих инструментов требуемые углы заточки. В действие наждачный круг насадки приводится благодаря вращению вала электродрели, с которым его соединяет специальная муфта.

Многие современные модели точильного круга для дрели оснащаются торцевыми крышками на корпусе, на которых выполнено несколько отверстий с разным диаметром (от 3,5-10 мм). В них вставляется рабочий инструмент, который необходимо заточить, под определенным углом. Правильное положение инструмента, затачиваемой поверхности и угла обеспечивается самой конструкцией насадки.

Затачивание сверлильных инструментов, посредством насадки, выполняют согласно таких принципов:

  • приспособления, режущая часть которых нуждается в заточке, устанавливаются в отверстия соответствующего диаметра на насадке;
  • электродрель приводится в действие, что способствует вращению наждачного круга. Таким образом происходит затачивание только одной стороны инструмента;
  • дрель останавливается, сверло проворачивают на 180 градусов и по аналогичному принципу затачивают вторую режущую кромку.

Вышеописанную процедуру следует выполнить до того момента, пока режущая кромка приспособления не будет соответствовать требуемым параметрам.

Подобная точилка для сверл на дрель, может обладать и более простой конструкцией, на которой не предусмотрено наличие крышки и отверстий, являющихся кондуктором. Использовать такие насадки довольно непросто, они неудобны, поскольку приходится держать затачиваемое изделие в правильном положении, а также необходимо выдерживать соответствующие углы на режущей кромке.

Устройство для электродрели, применяемое для затачивания сверл, можно сделать своими руками, что довольно часто встречается среди многих домашних мастеров. Строение конструкции самодельной насадки для заточки сверл практически идентично с устройством любой серийной модели. Для ее изготовления необходимо предусмотреть следующие конструктивные элементы:

  • наличие корпуса для приспособления. Лучше всего, чтобы он был металлическим;
  • наличие монтажного кольца или муфты, позволяющих обеспечить соединение с между дрелью и рабочим органом насадки на крутящем моменте;
  • наждачного круга, его рабочая поверхность должна обладать конусной формой. Сделать это можно посредством токарной операции на станке;
  • наличие крепежных элементов для точильного круга;
  • наличие верхней крышки, которая будет являться редуктором, обеспечивающим удобное и правильное положение инструмента в процессе затачивания.

Помимо насадок на дрель, которые используются для заточки сверл, на современном рынке существуют устройства, которые позволяют восстановить геометрические параметры на других видах режущих инструментов. К ним можно отнести:

  • приспособления, которые затачивают дисковые пилы;
  • насадка на дрель, используемая для заточки лезвий ножей, режущих элементов рубанка, стамески и прочих подобных приспособлений.

Выбор и разновидности насадок для заточки

Под каждую модель электродрели существует определенная форма заточной насадки. Согласно рекомендациям производителей, при выборе изделия следует учитывать размер шейки подходящих сверл, кроме того, важно знать длинновой размер турбинного переходника. Без этих значений выбрать насадку, которая будет идеально соответствовать невозможно. Если выбор был сделан неправильно, то это приведет к ее болтанию и неплотному закреплению на инструменте. Работать с такой насадкой довольно опасно и неудобной, так как необходимо придерживать ее руками в процессе работы. В основном это касается моделей, которые относятся к эконом-классу.

При выборе стоит обращать внимание на такие параметры как:

  • количество гнезд для затачивания сверл;
  • возможность выполнения заточки под углом 118 градусов;
  • наличие в комплекте дополнительного точильного камня.

Говоря о том, какую насадку на дрель стоит купить, то по отзывам большинства мастеров, можно отметить такие марки приспособлений, как Bosch, KWB 5032 00, Леруа Мерлен и др. При этом некоторые из них могут использоваться не только для сверл, но и ножей.

О преимуществах и недостатках насадок

Среди преимуществ, стоит отметить, показатели эффективности такого точильного камня, устанавливаемого на дрель. Важно помнить, что эти инструменты не предназначены для интенсивной эксплуатации. Не предъявляя чрезмерно высокие требования к этим устройствам, можно сказать, что они довольно эффективны для выполнения своего прямого назначения. Другими словами, для домашних мастерских — это идеальный инструмент, который позволит в любой момент обеспечить сверлам оперативную и правильную заточку.

К тому же, такие изделия обладают невысокой стоимостью, что является несомненным плюсом при их покупке. Они просты в эксплуатации, а для их использования не требуется никаких определенных навыков заточки режущего или сверлильного инструмента.

По мнению мастеров, помимо своих достоинств, устройство также обладает и недостатками:

  • чаще всего насадки выполняют правку режущей части «подсевшего» инструмента, нежели его заточку. При использовании приспособления для полноценной заточки «мертвых» инструментов, наждачный круг прослужит относительно недолго;
  • при использовании не обеспечивается надежность фиксации на электроинструменте;
  • зачастую углы заточки, являются стандартными в приспособлении, и не подлежат изменению;
  • существует возможность зацепания вращающегося патрона за внутренние поверхности на переходной муфте. Чтобы это исключить, следует подбирать соответствующие диаметры и примерять приспособление в процессе покупки;
  • неудобство удержания и включение дрели в процессе работы одной рукой, и направление сверла — другой. Чтобы обеспечить больший комфорт рекомендуется использовать кронштейны, позволяющие выполнить фиксацию электроинструмента.
Читайте также:
Новое приспособление для проволочных хомутов

Подводя итог о преимуществах и недостатках насадок на дрель, можно отметить их практичность при использовании для работы в домашней мастерской, для производственных задач они не подходят.

Видео «Приспособление на дрель для заточки сверл»

Использование подставки для затачивания

По причине неудобства в затачивания сверла на весу посредством насадки, некоторые мастера отдают предпочтение специальной подставке, которая позволяет обработать инструмент максимально симметрично на каждой поверхности режущей кромки. Такая приставка для заточки сверл состоит из следующих элементов:

  • прочного металлического корпуса;
  • монтажного кольца, которое соединяет подставку и шейку электродрели;
  • верхней панели, которая является кондуктором при затачивании;
  • шлифовальной головки.

Наибольшей важностью и сложностью в эксплуатации обладает головка для шлифования.

Деталь имеет цилиндрическую форму, которая закреплена гайкой, а на ее поверхность нанесено наждачное покрытие. Такие шлифовальные головки могут иметь различный конус, который формирует угол заточки сверла. В зависимости от этого подбирается соответствующая головка для шлифования, при этом также важно учитывать характеристики наждачного покрытия, которое также влияет на инструмент.

Например, наиболее подходящий угол для:

  • алюминиевых изделий – 140°;
  • чугунных – 180° ;
  • стальных (низкоуглеродистых) – 130°.

В зависимости от марок материалов подбираются индивидуальные углы заточки. Не все могут приобрести или сделать самостоятельно подобные детали, в связи с этим можно изменять конструкцию подставки для дрели.

Также к использованию допускаются обыкновенные цилиндрические круги, на верхней панели которых можно предусмотреть наличие направляющих отверстий. Им следует обеспечить нужный для нормальной заточки уровень наклона.

Видео «Как затачивать сверла при по мощи насадки»

Вывод

Насадка на дрель для заточки сверл является очень полезным приобретением, если вы часто работаете со сверлильными инструментами. Благодаря ней можно существенно сэкономить денежные средства на услуги сервисных центров. Важно только, рассчитывать возможности такого изделия, что бы чрезмерно не перегружать его, чтобы оно не вышло из строя. Естественно, что дрель даже с таким устройством не сможет заменить полностью точильный станок, однако при необходимости заточить сверло в домашних условиях, она позволит без трудностей выполнить бытовые задачи.

Как правильно заточить сверло своими руками в домашних условиях

Многие не догадываются, что сверло – долгоживущий расходник. Но далеко не все умеют их правильно точить, хотя сложного в этом ничего нет. Если необходима заточка сверла по металлу своими руками, вот приспособления, облегчающие этот процесс.

Признаки того, что кромку пора заточит

Определить, что настало время заточить сверло по металлу легко. Обязательно появляются эти признаки:

  1. Появляется сильный нагрев, а на месте сверления металл (особенно алюминий или латунь) может начать плавиться. Это связано с тем, что сверло не вырезает, а трет металл. Определить это можно по быстрому выгоранию смазки.
  2. Звук становится похожим на скрип. Даже если добавлять смазки, через секунду появляется скрип.
  3. Сверление происходит дольше.
  4. Отверстие получается «слизанным». Вместо четких, острых краев получается полированная дыра.
  5. Если посмотреть на кромку, она будет не острой, а округлой, не подрезает ноготь. Рассмотреть это можно под лупой.

Если эти признаки наблюдаются, то нужно наточить сверло по металлу. Зачастую кромка тупится из-за перегрева. Продлить жизнь инструменту можно, если использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) или хотя бы солидол.

Кстати, тупые сверла опаснее острых. Из-за перегрева они становятся хрупкими и часто обламываются, а это травмоопасно.

Виды заточки

Проектируя станок для заточки сверл своими руками, стоит учесть виды профилей. Они задаются производителем и остается только восстановить после «слизывания». Основных форм 5:

  1. Нормальный вид, маркирующийся буквой «Н». Самый распространенный тип, встречающийся на большинстве кромок до 12 миллиметров (для больших диаметров не подходит). При этом формируется только 2 режущие части и 1 поперечная.
  2. «НП» или нормальная с подточенной перемычкой. В этом случае поперечная короче. Подходит для кромок до 80 миллиметров, так как почти отсутствует нагрузка на заднюю часть.
  3. С подточкой перемычки и ленточки или «НПЛ». Необходима для сверления крупных отверстий в высокопрочной стали. Уменьшенные поперечные и ленты снижают трения.
  4. «ДП» или кромки с двойной подточкой. Кроме стандартных 2 кромок, есть еще дополнительные 4, представляющие ломаную линию. Активнее «вгрызается» в металл, снимая больше металла за 1 прокрут.
  5. Похожая кромка, но имеющая проточку ленты называется «ДПЛ». Сила трения дополнительно снижает трение.

Как наточить правильно

В принципе, затачивать сверла по металлу возможно и без «помощников», при должной сноровке.

Чтобы правильно затачивать сверла по металлу, не помешает мерка для наклона.

Болгаркой

Элементарный инструмент для заточки – болгарка и шлифовальный диск. Обычные отрезные не подойдут – они слишком тонкие. Так как нагрузка поперечная, диск может лопнуть. Учитывая, что защита будет снизу, осколки полетят прямо в лицо или тело. В остальном, заточить сверло болгаркой можно быстро и без навыков слесаря.

Читайте также:
Самодельная ручка-удлинитель для рожкового гаечного ключа

Чтобы правильно точить сверла по металлу, действуйте по инструкции:

  1. Хвостовик зажимается в струбцину или тиски. Будет проще, если сразу выставить наклон 120 градусов, чтобы болгарка выводила ровную плоскость.
  2. Болгарку нужно держать параллельно полу и понемногу снимать металл с кромки.

Через каждые несколько проходов, кромка «пробуется» ногтем. Если он срезается – значит сверло наточить получилось.

Нужно учитывать, что быстрорез, из которого делаются расходники, очень капризный. Перегревать его нельзя, поэтому болгаркой увлекаться не стоит. Следует регулярно поливать кромку холодной водой и работать не дольше 3 секунд.

На наждаке

Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.

Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.

Теперь можно приступать:

  1. По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
  2. Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
  3. Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.

Можно заранее сделать ликало с наклоном 120о , чтобы сравнивать . Так будет проще точить сверла по металлу.

На этой картинке можно наглядно посмотреть градус.

Как точится «елочка»

По сути, заточка ступенчатого сверла по металлу схоже со стандартным. Оно имеет тот же наклон, разница лишь в форме.

На этот случай лучше посмотреть урок.

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

  1. Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
  2. Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

В быту корпус делают из стальной профильной трубы. Отверстия размечают так, чтобы их направление составляло 60 градусов, относительно продольной оси.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

  1. Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
  2. Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

  1. Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
  2. Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
  3. Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Фактически эти приспособления для заточки сверл своими руками одноразовые и долго не прослужат. Поэтому их можно собрать для тренировки.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

  1. Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
  2. К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
  3. Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Читайте также:
Как сделать электролобзик на базе болгарки

Стойка состоит из 5 частей:

  1. Упор. На него опирается сверло.
  2. Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
  3. Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
  4. Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
  5. Основание.

Для личного пользования можно пожертвовать кареткой и замерщиком углов. Вот подробный чертеж приспособления для заточки сверл.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

  1. Отрезок профиля обрезается под 60о.
  2. Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
  3. Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120о и даже в промышленности часто используют этот стандарт. На деле, для разных металлов используется собственный наклон.

Для чер.мета и упрочненной бронзы необходимый угол: 115-122о. Поэтому не страшно, если руку немного увело – на процессе это никак не скажется.

Медь и ее сплавы сверлятся уже углом в 121-129о. Из-за высокой вязкости, им необходима большая режущая кромка. Иначе металл будет выцарапываться и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и необходим наклон уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы сточка шла активнее, лучше использовать круги для заточки с алмазной крошкой.

Неправильный выбор угла приведет к:

  1. Сильному нагреву. А это уже чревато отпуском режущих частей и падению твердости.
  2. Неровному отверстию. Металл будет не срезаться, а соскребаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
  3. Заклиниванию. Например, если угол будет слишком большим, сверло начнет вязнуть вязнуть в стали. Придется его вытаскивать и заново смазывать СОЖем.

Полезные рекомендации к самодельным «станками»

Приспособа для подтачивания сверл по металлу своими руками были рассмотрены.

Вместо заключения можно привести несколько советов, которые облегчат процесс:

  1. Лучше потратить лишний час на подгонку. Изготовляя станок для заточки сверл своими руками, не стоит спешить и вывести угол правильно.
  2. Лучше сделать минимум разборных деталей. Все соединения нужно проварить хотя бы ММА сваркой. Так она не будет сбиваться. В редких случаях допускаются болтовые соединения, если нагрузке узел поддаваться не будет.
  3. Учитывайте виды заточки. Не стоит нарушать форму профиля кромки, заданную производителем.
  4. Всегда работайте в защите. Обязательно использовать перчатки и очки. В процессе приспособу может повести в сторону, от чего рука коснется быстровращающегося диска. Также рекомендуются очки, так как часть направляющей может отлететь и попасть в глаз.

Достоинства и недостатки велосипедов на литых дисках

9 минут Автор: Михаил Скворцов 2468

  • Что такое велосипедные литые диски
  • Плюсы и минусы литых дисков
  • Модели велосипедов с литьевыми колесами
  • Комментарии

Мимолетный взгляд на картинку, возможно, даст ошибочное представление о таком типе велосипедов. «Наверно, это эксклюзив, сделанный специально под заказ, таких в продаже нет», – примерно такая мысль может промелькнуть в голове. Между тем, встретить такую машину на городских улицах можно все чаще. Что это за велик такой, и почему у него такие странные колеса?

Велосипед на литых дисках – это, по сути, обычный байк, выполненный в ажурном стиле. Его колеса – это не привычные нам обода, связанные с осью при помощи спиц, а цельные диски с несколькими лопастями. Впрочем, эти лопасти также называются спицами, а сами диски имеют сходство с автомобильным «литьем».

Что такое велосипедные литые диски

Изначально такие колеса изготавливались только для спортивных гоночных велосипедов: конструкция с шестью плоскими спицами обладает более высокими аэродинамическими показателями, чем стандартный обод с множеством тонких натянутых спиц. Но постепенно диски стали появляться и в свободной продаже, как в комплекте с велосипедом, так и отдельно. Свободная продажа позволила некоторым велосипедистам заменить колеса без покупки нового байка.

Велосипеды на литье производят из алюминиевых сплавов, благодаря чему они обладают небольшим весом и при этом высокой жесткостью. В процессе производства расплавленный материал заливают в специально заготовленную форму, а затем под давлением формируют изделие. Такая технология позволяет сделать однородный по структуре диск без вмятин, изгибов, стыков и других дефектов.

Наибольшее распространение у литья получил магний-алюминиевый сплав, также известен более дорогой алюминий-углеродный вариант. Качество изделий напрямую зависит от исходного материала, а также технологии производства. Неправильно проведенный процесс литья под давлением и низкосортное оборудование приведет к внешним и внутренним дефектам изделия и сокращению срока службы. Впрочем, для простого обывателя это «темный ящик», а защититься от некачественных подделок можно лишь покупкой в специализированных магазинах.

Большая часть велосипедных дисковых колес привозится из Китая. Это не значит, что кроме подделки ничего купить не удастся. Наоборот, основная масса изделий соответствует необходимым требованиям при производстве и эксплуатации, главное, не экономить на покупке, приобретать товары от проверенных производителей, а не «с рук».

Читайте также:
Универсальный ключ для откручивания гаек и болтов

Обода у литьевых колес обычно двойные. Это позволяет усилить жесткость и стойкость конструкции к ударным нагрузкам. Ввиду специфики самого изделия применяют дисковые тормоза, однако можно встретить литье и с тормозной поверхностью под V-brake. Может различаться и форма спиц-лопастей: прямые и волнообразные, с ровными и волнистыми краями, сплошные и с промежутками.

Плюсы и минусы литых дисков

Особенности конструкции и материала придают такому типу колес отличительные характеристики, которые как согласуются, так и противоречат потребностям человека. Проще говоря, изделие имеет свою плюсы и минусы по сравнению с распространенным вариантом велосипедных колес. Итак, положительные черты литья следующие:

  • оригинальный дизайн;
  • лучшее сопротивление потоку воздуха;
  • нет необходимости в уходе;
  • стойкость к незначительным повреждениям и ударам.

В обычную жизнь велосипеды на литых дисках вошли именно благодаря необычному дизайну. Смотреть на такой байк – одно удовольствие, да и выделиться с ним из толпы значительно проще, чем на суперском, но обычном велосипеде.

Аэродинамика позволила литью использоваться в соревнованиях, где важна скорость передвижения. Прохождение воздуха через лопасти намного быстрее, чем через серию простых тонких спиц. Хотя различие в аэродинамике для обычных условий катания останется незаметным.

Обслуживать диски, вроде подтягивания спиц и выравнивания обода от восьмерки, не придется. Здесь все сделано «раз и навсегда». Благодаря своей жесткости, диск может выдерживать удары о дорожные неровности. И наконец, тут не отскочит спица, которая изменит поведение всего колеса. Небольшие царапины для дисков также не страшны.

Не бывает плюсов без недостатков. В некоторых аспектах они значительно превосходят плюсы, из-за чего от покупки такого велосипеда или установки колес придется отказаться. К минусам литья можно отнести следующее:

  • вес,
  • жесткость,
  • неремонтопригодность,
  • стоимость.

Несмотря на легкость алюминиевого сплава, обычная конструкция колеса на 200 – 300 граммов легче литьевой. Это связано с тем, что вместе взятые спицы весят меньше, чем лопасти. Небольшой привес может быть у обода.

Из-за высокой жесткости, конструкция может деформироваться. Там, где обычное спицевое колесо «пружинит» и отскакивает, литьевое может погнуться. Выравнивание диска невозможно, а ездить на поврежденном колесе очень опасно. Именно поэтому производители предписывают велосипедам с такими колесами только ровные городские дороги.

С ценой не поспоришь. Из-за особенностей внешнего вида, стоимости исходных материалов и больших затрат на производство эти колеса будут стоить намного дороже обычных. Если ценовая категория не отпугивает, и велосипед планируется использовать в мягких условиях, можно смириться со всеми недостатками и получать удовольствие от катания на велосипеде с учетом вышеперечисленных плюсов.

Модели велосипедов с литьевыми колесами

Названия байков на цельных дисках, надо сказать, кричащие – бренды автомобилей известных всему миру производителей. К ходовым моделям относятся такие китайские велосипеды:

  • BMW due Red,
  • BMW Power white Deore,
  • Land Rover,
  • Ferrari CX 5.

Между собой они разнятся по дизайну, техническим характеристикам и стоимости.

Насчет цены отметим, что на все подобные велики она немаленькая. Вернее, по мнению многих велосипедистов, с учетом установленных компонентов она явно завышенная. За эти же деньги можно купить классический велосипед (со спицованными колесами) с более продвинутым обвесом. Хотя по внешнему виду он, конечно, будет уступать. Но тут уже каждый решает сам, что ему важнее – вид или функциональность.

BMW due Red – ярко-красный велосипед, который не оставит равнодушным ни одного прохожего! Будьте осторожны и не оставляйте своего двухколесного друга на парковке незащищенным. Особенности внешнего оформления: дугообразные трубы рамы, белоснежные шестилопастные диски, острое заднее крыло.

Небольшое количество передач не мешает разогнать велосипед до приличных скоростей, впрочем, остановить его также не составит труда благодаря мощной дисковой тормозной системе. Дорожные неровности успешно сгладит передний масляный амортизатор, а покрышки позволят опробовать байк на грунтовых дорогах. Неплохие качества для сравнительно невысокой цены.

Красавец Ferrari CX 5 – модель, аналогичная предыдущей, правда, чуть выше по стоимости. Свои красноречивые отзывы от покупателей байк получил, благодаря полностью алой расцветке. Материал колес изготовлен из особо прочного алюминиевого сплава, что позволяет обкатывать байк даже на неровных грунтовках. Дисковые тормоза и трансмиссия производства Shimano, так что ездить можно спокойно. В остальном велосипед очень похож на предыдущую модель BMW.

От красного цвета переходим к желтому – Land Rover. Первая модель Yellow – это складной велосипед с большими колесами. Такие байки нашли активное применение, благодаря своей практичности при перевозках. Все навесное оборудование – тормоза, кассеты, манетки – «шимановские». Покрышки больше ориентированы на асфальт, но можно поездить и по укатанной грунтовке. Чтобы во время движения не испытывать дискомфорта, производитель снабдил байк амортизационной вилкой.

Еще одно мнение насчет качества этих велосипедов:

Land Rover Kids – это стандартный складник с колесами небольшого диаметра. Спицы на дисках прямые, их всего 5 на каждом. Маневренность на нем будет похуже, чем у «большеколесного коллеги», зато сами диски долговечнее благодаря меньшему размеру. Сам велосипед также снабжен дисковой механической системой торможения и многоскоростной трансмиссей. Цена ниже, чем на предыдущие модели, отлично подходит для подростков.

Читайте также:
Ударная отвёртка из трубы своими руками

BMW Power white Deore – самый дорогой велосипед на литье из перечисленных. Этот старший брат красного BMW-шника обладает более совершенной подвеской, а также более мощными тормозами с гидравлическим приводом. По количеству передаточных соотношений, аэродинамике и комфортабельности он значительно превосходит BMW due Red. Свое призвание велосипед нашел в спортивных соревнованиях, но почему бы не покататься на нем по городу, если финансы позволяют?

Велосипеды на литых дисках выглядят впечатляюще, притягивают взгляд своей неповторимостью, хоть и стоят недешево. Подходить к выбору нового байка или новых колес следует с осторожностью, чтобы не разочароваться в дисках после первых дней катания и не потратить деньги впустую. Кроме этого, надо помнить об особенностях катания на таком байке и ездить в тех условиях, которые рекомендует производитель.

Очень дорогие велосипедные колеса стоимостью с автомобиль

$8.000 за два колеса от велосипеда. Что же в них особенного?

На наших страницах мы прилагаем максимум усилий к обзору самых передовых и интересных новинок автомобилей, представленных в современном мире машин. Тест-драйвы, сравнения, битвы автомобилей. Сравнивать их можно, по мощности, красоте, эксплуатационным качествам, цене. Но, что будет, если сравнить около-автомобильную тематику с автомобильной? Ну предположим взять обычное колесо от велосипеда. Сколько денег оно может стоить? $10, $30, $300, быть может если обод такого колеса сделать золотым, тогда он и стоить будет дороже. В реальной жизни все гораздо сложнее и гораздо интереснее.

В интернете нами был обнаружен очень необычный экземпляр, обычного велосипедного колеса. Комплект этих чудо колес стоит… $8.000. И нет, они не сделаны из золота и не инкрустированы бриллиантами. Это обычные колеса с необычными характеристиками, сделанные по последнему слову науки и техники. Вот так вот бывает. Оказывается, что и велосипедные колеса (заметим, без покрышек) можно по стоимости сравнить с половиной от цены автомобиля. Ну а если вы и ваша девушка заядлые гонщики, то четыре колеса обойдутся соответственно в $16.000 и эта стоимость точно сопоставима с целым малолитражным современным автомобилем.

Познакомимся с заново изобретенным колесом от велосипеда поближе.

Следующее, что привлекло наше внимание помимо огромной цены, был тот факт, что компания- проектировщик этих колес, Kondo Machine делает специализированные детали для реактивных двигателей Rolls Royce. Более того, эта же фирма также создает станки, которые создают запчасти для автомобилей Toyota. В мастерской братьев Нобуо и Ютака Кондо работает всего 30 сотрудников, именно они и производят все эти технологичные блага автомобильной цивилизации.

Также компания участвует в освоении велосипедной индустрии. Им потребовалось шесть месяцев разработки, чтобы придумать новаторскую конструкцию, как они утверждают, создающую максимальную отдачу от педалирования. То есть на этих колесах, все усилия, которые вы будете вкладывать на кручение педалей, на обода, не будут уходить впустую, а пойдут точно по назначению, то есть на набор скорости. Меньше усилий потребуется на разгон, и меньше усилий потребуется на поддержание необходимой скорости (в принципе, что еще нужно для хорошего велосипеда)?

В качестве основного материала для создания колесных дисков для велосипеда они выбрали самый современный материал, полностью состоящий из углеродного волокна, который сейчас нередко используется в авиационной промышленности. Поверхность под V-brake, под тормоза покрыта «базальтовым волокном», которое по своим характеристикам, в том числе сопротивлению нагреву превосходит все другие аналоги.

За $8.000 колеса наделены превосходной жесткостью, прочностью, термоустойчивостью и легкостью. Это делает их отличным вариантом для использования в гонках и повседневного катания.

Японские инженеры утверждают, что они использовали инновационную конструкцию под названием «амортизирующие структуры», это и позволяет колесам поглощать вибрацию, которая переходит посредством жесткого обода от дорожного покрытия.

Как утверждают братья Кондо, были проведены всесторонние тесты и они показали очень впечатляющие результаты, которые показывают, что сейчас это одни из самых высокопроизводительных колес на рынке.

При тестировании использовался велосипед поставленный на беговые ролики с установленным на него датчиками. На нем были испытаны скоростные показатели и изобретенные колеса выдержали скорости до 300 км/ч. Кроме того, они провели ресурсные испытания в которых проводилось тестирование колес на скоростях 100 км/ч по 19 часов в сутки, в течение 100 дней. Расстояние преодоленное испытуемыми колесами равняется в два раза большим, чем окружность Земли. Результаты потрясают, как и цена вновь изобретенных колес.

Вот такие вот они, современные технологии, которые служат не только автомобилестроению, но и общему прогрессу человечества во всех областях деятельности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: