Копировальный шаблон: пригодится при изготовлении полок

Творческий проект по предмету “Технология” Объект работы “Навесная полка”

Квартира, в которой мы живём, работаем и отдыхаем, должна быть удобной, уютной и, конечно, красивой. Чтобы достигнуть этого, вовсе нет необходимости затрачивать большие средства. Для этого необходимо многое сделать своими руками.

Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно. При выборе данного проекта были учтены следующие моменты.

В процессе изготовления этой полки используются приобретённые знания, умения и навыки в области технологии.

Изготовление полки способствует закреплению ранее изученного материала.

Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект, данная работа не опасна. В процессе выполнения можно ознакомиться с технологией оформления интерьера, приобрести навыки по ремонту мебели. Изготовив такую полку, можно внести личный вклад в оформление квартиры, сделав приятный подарок своим родителям.

При изготовлении полки требуется соблюдать точность и аккуратность.

Скачать:

Вложение Размер
proekt_k_prezentatsii.doc 319 КБ

Предварительный просмотр:

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение

“Средняя общеобразовательная школа №7” г.Калуги

Творческий проект по предмету “Технология”

Объект работы “Навесная полка”

Проект выполнил обучающейся

5″А” класса Попов Алексей

Руководитель учитель технологии

2. Цели и задачи проекта.

3. Историческая справка

5. Требования к изделию.

6. Инструменты и оборудование.

8. Правила техники безопасности при выполнении работы.

9. Технологическая карта.

10. Контроль качества

11. Экологическое обоснование

12. Экономическое обоснование

Квартира, в которой мы живём, работаем и отдыхаем, должна быть удобной, уютной и, конечно, красивой. Чтобы достигнуть этого, вовсе нет необходимости затрачивать большие средства. Для этого необходимо многое сделать своими руками.

Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно. При выборе данного проекта были учтены следующие моменты.

В процессе изготовления этой полки используются приобретённые знания, умения и навыки в области технологии.

Изготовление полки способствует закреплению ранее изученного материала.

Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект, данная работа не опасна. В процессе выполнения можно ознакомиться с технологией оформления интерьера, приобрести навыки по ремонту мебели. Изготовив такую полку, можно внести личный вклад в оформление квартиры, сделав приятный подарок своим родителям.

При изготовлении полки требуется соблюдать точность и аккуратность.

2. Цели и задачи проекта.

1. Способствовать развитию творческой, активно действующей личности;

2. формирование системы интеллектуальных и общетрудовых знаний и умений, воплощенных в конечных конкурентно способных потребительских товарах и услугах.

1. закрепление имеющихся и поиск необходимых знаний и практическое их использование при изготовлении объекта;

2. планирование не только конечного результата, но и последовательности действий с оформлением письменного отчета;

3. умение соотнести предстоящую работу со своими возможностями, экономическими, экологическими факторами;

4. самостоятельно находить нужную информацию;

5. умение выражать свои идеи в виде эскизов, схем, чертежей, выполнять различные расчеты.

3. Историческая справка.

Когда появились первые полки навесные? Кажется, они были всегда. Деревянные навесные полки мы видим в исторических фильмах о прошлых веках. Причём удивительно демократичная мебель полки навесные. Они и в крестьянских избах появлялись, и в царских палатах. Пусть из разных сортов дерева, но конструкция сходная. Доска с ровной поверхностью, которую можно закрепить на стене — вот и вся полка навесная. Но если сто лет назад любой крестьянин мог изготовить навесные полки для кухни или комнаты с помощью топора, то сейчас искусство это утрачено. Большинство современных горожан топором не владеют, однако полки навесные в доме по-прежнему нужны. Громоздкую мебель в комнате ставить просто некуда, да и покупать на несколько лет не хочется. А для классических деревянных навесных полок место на стене всегда найдётся.

Изучив теоретический материал, историю появления и развития вопроса, было принято решение выполнить изделие из мебельного ДСП.

В процессе сбора информации был рассмотрен ряд вариантов:

1 вариант- полка под комнатные растения

2 вариант- полка под книги

3 вариант- 5. Требования к изделию

Универсальная навесная полка

Единичное или массовое производство

Требования к материалам

Мебельная Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП)

Внешний вид, стиль

Требования с точки зрения безопасности использования

Не вредит окружающей среде.

6. Инструменты и оборудование

При изготовлении полки выше указанной конструкции необходимо использовать ручные деревообрабатывающие инструменты и оборудование:

3.Сверлильный станок со свёрлами

При изготовлении данного изделия лучше всего использовать Ламинированное ДСП.

Ламинированное ДСП (ЛДСП) – древесностружечная плита, изготовленная на основе высококачественных плит ДСП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и покрытая специальным лаком, который устойчив к влаге и механическим повреждениям. Лист ЛДСП имеет привлекательный внешний вид и хорошие физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для мебельного производства офисной, бытовой и кухонной мебели.

Плюсы ламинированной плиты ДСП:

1.Огромное разнообразие цветов и фактур.

2.Возможность имитации фактуры натурального дерева.

3.Плита износоустойчива к механическим повреждениям.

4.Высокая устойчивость к термическому воздействию (к горячим чайникам и сковородкам).

8. Правила техники безопасности при выполнении работы.

по технике безопасности при ручной обработке древесины

До начала работы

  1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки).
  1. Проверить наличие инвентаря (сиденье, щетка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упор для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).
  2. Разложи на верстаке инструменты индивидуального пользования в строгом порядке, установленном учителем. На верстаке не должно быть ничего лишнего.

Во время работы

  1. Надежно закрепи обрабатываемый материал в зажимах верстака.
  2. Пользуйся инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.
  3. Концы полотен лучковых пил должны быть прочно закреплены в шаховках. Полотна разведены. Шнур должен обеспечивать необходимое натяжение полотна.
  4. Строгальные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калевках, гелтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщепленные части стругов немедленно заменяются. Ручки инструментов должны быть удобными для работы.
  5. Технологические операции (пиление, отесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполняй на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски.
  6. Не допускай захламленности верстака отходами, стружками. Своевременно возвращай учителю инструмент общего пользования.
  7. Не отвлекайся во время работы, следи за правильными приемами работы.
  8. Во избежание травмирования необходимо:
  1. следить за натяжкой полотна лучковой пилы;
  2. применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании;
  3. проводить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянными клиньями;
  4. в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его.

После окончания работы

  1. Остатки материалов, незаконченные изделия сдай дежурному или учителю.
  1. Проверь состояние инструментов и положи их в том порядке, как установлено учителем.
  2. Убери свое рабочее место, пользуясь сметкой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.
  3. На верстаке проверь наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинти до установленного зазора (не более 2-5 мм).
  4. Приведи себя в порядок.

Из мастерской выходи с разрешения учителя.

по технике безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

  1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.
  1. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

До начала работы

  1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).
  1. Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
  2. Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.
  3. Надежно закрепить сверло в патроне.
  4. Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопки.
  5. Прочно закрепить деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Запрещается при сверлении незакрепленную деталь поддерживать руками.
  6. Надеть защитные очки.

Во время работы

  1. Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
  2. После того как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.
  3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалываются шилом.
  4. Необходимы особое внимание и осторожность в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подачу.
  5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладется обрезок или кусок многослойной фанеры.
  6. Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:
  1. наклонять голову близко к сверлу;
  2. производить работу в рукавицах;
  3. класть посторонние предметы на станину станка;
  4. смазывать или охлаждать сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
  5. тормозить руками патрон или сверло;
  6. отходить от станка, не выключив его.
  1. При прекращении подачи электротока немедленно выключить мотор.
  2. Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор.

После окончания работы

  1. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой.
  1. Отделить сверло от патрона и сдать станок учителю.
  2. Привести себя в порядок.

Копировальные слои, применяемые для изготовления печатных форм

Копировальные слои находят применение при получении печатных форм во всех трех основных видах печати (в высокой, глубокой и плоской печати). Характер использования копировальных слоев в различных видах печати различен, но во всех случаях они, после экспонирования и проявления, служат для защиты поверхности формного материала от воздействия тех или иных веществ. Копировальные слои защищают поверхность формного материала от действия таких агрессивных сред, как растворы азотной кислоты в высокой печати или хлорного железа в глубокой печати, они защищают пробельные элементы от действия зажиривающих веществ при получении печатных форм в офсетной печати.

Копировальный слой представляет собой тонкую (1,5-6мкм) полимерную пленку, нанесенную на тот материал, который она должна защищать, то есть на формный материал. В состав этой полимерной пленки входит светочувствительное соединение. Копировальный слой является диэлектриком и, по-видимому, адсорбция ПАВ на эмали кислотоупорного покрытия обусловлена, как это бывает в случае диэлектриков, силами физической адсорбции. Копировальный слой может быть использован для изготовления биметаллических печатных форм. С этой целью светочувствительный раствор наносят на поверхность меди и после экспозиции и проявления на пробельные элементы гальванически осаждают никель. Копировальные слои, содержащие не растворимые в воде n – бензохинондиазиды, дают негативные изображения. Копировальный слой может быть использован для изготовления биметаллических печатных форм. С этой целью светочувствительный раствор наносят на поверхность меди и после экспозиции и проявления на пробельные элементы гальванически осаждают никель.

Копировальное оборудование и технология копирования.

Существует большое количество разновидностей копировально множительных аппаратов, но по принципу действия они разделяются на несколько классов: светокопировальные аппараты, электрографические и трафаретной печати. К светокопировальным относятся аппараты для производства фотокопий. В настоящее время они практически не используются для копирования и размножения документов, поскольку процедура получения копий трудоемка и занимает довольно много времени. Фотокопии используются в тех случаях, когда другие способы копирования не могут обеспечить требуемого качества. Например, для получения ксерокопии фотографии или репродукции какой-нибудь картины. Все электрографические копировальные аппараты можно разделить на шесть основных групп: портативные копировальные аппараты, низкоскоростные копировальные аппараты, офисные копиры среднего класса, копировальные аппараты высокой производительности, цифровые черно-белые копиры, полноцветные цифровые копиры. Деление на категории осуществляется в зависимости от трёх основных характеристик: скорости копирования, формата оригинала и копии, рекомендуемого объёма копирования в месяц.

1) Портативные копировальные аппараты.

Они просты и удобны в эксплуатации. Их можно использовать дома, в командировке или в офисе. Они совсем небольшие, готовы к работе сразу после включения, относительно недорого стоят, но они очень дороги в эксплуатации. По большому счету настольные копиры с подвижной поверхностью рабочего стола, ручной подачей бумаги и производительностью в 5-6 копий в минуту пригодны к использованию лишь в домашних условиях или в очень маленьких организациях и подразделениях. Рекомендуемый объем копирования таких аппаратов – 500 копий в месяц, формат оригинала и копии А4. К таким моделям относятся Canon FC 200, Canon FC 220,

2) Копировальные аппараты малой производительности.

Это офисные машины производительностью 10-20 копий формата А4 в минуту, пригодные для обслуживания компаний или подразделений с объемом копирования от 1 до 5 тыс. копий в месяц. Это компактные, простые в эксплуатации и неприхотливые машины, легко умещающиеся на любом столе. Подача бумаги осуществляется как вручную, так и из лотка, который может настраиваться на различные форматы. Функция масштабирования присутствует не всегда. Некоторые модели позволяют печатать документы формата А3, остальные – А4 и меньше. Иногда имеется возможность двухсторонней печати, копирования со сдвоенного оригинала, использования разноцветных тонеров.

3) Копировальные аппараты средней производительности.

Именно в этой категории копировальных аппаратов компании предлагают наибольшее количество моделей, отличающихся друг от друга скоростью копирования, наличием дополнительных функций и устройств. Это многообразие позволяет пользователю выбрать вариант, наиболее точно соответствующий как его потребностям, так и финансовым возможностям. Производительность таких копиров составляет от 20 до 40 страниц в минуту, они способны изготавливать до 20 тыс. копий в месяц. В стандартную конфигурацию большинства аппаратов этого класса входят устройство для автоматического двухстороннего копирования, многофункциональный активный жидкокристаллический дисплей управления и аудитрон для учета объема и стоимости выполненных работ.

4) Копировальные аппараты высокой производительности.

Устройства этого класса – это уже серьезная техника. Производительность таких аппаратов может достигать 90 страниц в минуту, или 200 тыс. копий в месяц. Отнюдь не всякая контора способна загрузить работой подобных монстров. Такие аппараты могут окупиться только в больших организациях с солидными объемами копировальных работ, полиграфических участках крупных компаний, небольших типографиях. Приобретению подобной машины должен предшествовать тщательный анализ целесообразности такого шага с точки зрения финансов.

5) Цифровые черно-белые копиры.

Цифровые копиры – это комбинация ксерокопировального аппарата, сканера, мощного лазерного принтера, а иногда еще и факса. Цифровая обработка изображения и высокое разрешение позволяют обеспечить качество печати, недоступное аналоговым машинам. Наличие мощного процессора дает возможность корректировать качество, исправляя контуры, убирая тени и т.д. Диапазон масштабирования составляет от 25% до 400%. Скорость печати может быть разной – от 20 до 120 страниц в минуту. Большинство цифровых машин позволяют печатать документы с компьютера через специальный интерфейс, что делает возможным их использование в качестве мощных сетевых принтеров. При работе с бумажными оригиналами имеется возможность отсканировать десятки страниц, а затем вывести их на печать – таким образом, сокращается число манипуляций с оригиналами и увеличивается реальная скорость печати. Набор дополнительных устройств примерно такой же, как у самых лучших аналоговых копиров, но кроме этого, к этим машинам могут прилагаться дополнительные устройства памяти, панели для редактирования изображения, проекционные устройства.

Эти дорогие и сложные машины можно приобретать в тех случаях, когда решающе значение имеет качество изображения, а также для очень интенсивно работающих организаций, оснащенных компьютерными сетями.

6) полноцветные цифровые копиры, позволяющие тиражировать высококачественные цветные изображения, как с бумажного оригинала, так и с компьютера. Пре6дставляют собой примерно то же самое, что и машины предыдущей группы, только все печатается в цвете. Грамотно настроенный цифровой копировальный аппарат выдает изображение, не уступающее продукции хорошей типографии. Производительность от 3 до 40 страниц в минуту. Применение их оправдано на полиграфических участках, в дизайн-бюро, рекламных фирмах, рекламных службах крупных компаний.

Научно-технический прогресс привёл к изобретению в 19-20 веках целого ряда оригинальных технологий копирования и тиражирования документов и соответствующих средств репрографии86 и оперативной полиграфии. К числу наиболее распространённых в этот период способов копирования относились такие как:

  • 1) фотографический – один из давних способов копирования. Он даёт высокое качество, однако является дорогим и длительным по времени, вследствие сложности процесса обработки фотоматериалов. Фотокопирование производится как с помощью обычных фотоаппаратов, так и с использованием специальной фототехники.
  • 2) диазографический (метод светокопирования) – используется обычно при копировании большеформатной чертёжно-технической документации на специальную светочувствительную (к ультрафиолетовым лучам) диазобумагу;
  • 3) термографическое копирование (термография) – осуществляется с помощью термокопировальных аппаратов на специальную термореактивную бумагу, либо через термокопировальную бумагу – на обычную бумагу. В основе лежит принцип облучения документа интенсивным потоком тепловых инфракрасных лучей, осуществляющих местный нагрев, который затем передаётся термореактивной бумаге;
  • 4) электрографическое копирование (ксерография) – в настоящее время является наиболее распространённым. Оно основано на использовании эффекта фотопроводимости полупроводниковых материалов, способных удерживать красящий порошок (тонер) на заряженных участках. С помощью электрографических копировальных аппаратов, которые обычно называют ксероксами (по названию аппаратов английской фирмы Rank Xerox), в мире изготавливается свыше половины всех копий. Этот метод позволяет быстро, качественно и сравнительно экономично копировать необходимые документы. Причём в процессе копирования возможно масштабирование и редактирование документов;
  • 5) цифровое электрографическое копирование (цифровое копирование). По мнению некоторых специалистов, это – тихая революция в документировании. Цифровой копировальный аппарат, состоящий из сканера, микропроцессора, запоминающего устройства, дисплея и лазерного принтера, позволяет копировать не только быстро и качественно, но и получать копии лучше оригинала.

Пантограф для фрезера своими руками. Чертежи

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

  1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
  2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
  3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
  4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
  5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
  6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
  7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
  8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
  9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
  10. Подвижные муфты – 2 шт.
  11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
  12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

  • угловая шлифовальная машинка;
  • отрезной и зачистной диск;
  • сварочный аппарат;
  • маска для сварки;
  • лепестковый диск или щетка;
  • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
  • кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Копировальные слои, применяемые для изготовления печатных форм

Копировальные слои находят применение при получении печатных форм во всех трех основных видах печати (в высокой, глубокой и плоской печати). Характер использования копировальных слоев в различных видах печати различен, но во всех случаях они, после экспонирования и проявления, служат для защиты поверхности формного материала от воздействия тех или иных веществ. Копировальные слои защищают поверхность формного материала от действия таких агрессивных сред, как растворы азотной кислоты в высокой печати или хлорного железа в глубокой печати, они защищают пробельные элементы от действия зажиривающих веществ при получении печатных форм в офсетной печати.

Копировальный слой представляет собой тонкую (1,5-6мкм) полимерную пленку, нанесенную на тот материал, который она должна защищать, то есть на формный материал. В состав этой полимерной пленки входит светочувствительное соединение. Копировальный слой является диэлектриком и, по-видимому, адсорбция ПАВ на эмали кислотоупорного покрытия обусловлена, как это бывает в случае диэлектриков, силами физической адсорбции. Копировальный слой может быть использован для изготовления биметаллических печатных форм. С этой целью светочувствительный раствор наносят на поверхность меди и после экспозиции и проявления на пробельные элементы гальванически осаждают никель. Копировальные слои, содержащие не растворимые в воде n – бензохинондиазиды, дают негативные изображения. Копировальный слой может быть использован для изготовления биметаллических печатных форм. С этой целью светочувствительный раствор наносят на поверхность меди и после экспозиции и проявления на пробельные элементы гальванически осаждают никель.

Копировальное оборудование и технология копирования.

Существует большое количество разновидностей копировально множительных аппаратов, но по принципу действия они разделяются на несколько классов: светокопировальные аппараты, электрографические и трафаретной печати. К светокопировальным относятся аппараты для производства фотокопий. В настоящее время они практически не используются для копирования и размножения документов, поскольку процедура получения копий трудоемка и занимает довольно много времени. Фотокопии используются в тех случаях, когда другие способы копирования не могут обеспечить требуемого качества. Например, для получения ксерокопии фотографии или репродукции какой-нибудь картины. Все электрографические копировальные аппараты можно разделить на шесть основных групп: портативные копировальные аппараты, низкоскоростные копировальные аппараты, офисные копиры среднего класса, копировальные аппараты высокой производительности, цифровые черно-белые копиры, полноцветные цифровые копиры. Деление на категории осуществляется в зависимости от трёх основных характеристик: скорости копирования, формата оригинала и копии, рекомендуемого объёма копирования в месяц.

1) Портативные копировальные аппараты.

Они просты и удобны в эксплуатации. Их можно использовать дома, в командировке или в офисе. Они совсем небольшие, готовы к работе сразу после включения, относительно недорого стоят, но они очень дороги в эксплуатации. По большому счету настольные копиры с подвижной поверхностью рабочего стола, ручной подачей бумаги и производительностью в 5-6 копий в минуту пригодны к использованию лишь в домашних условиях или в очень маленьких организациях и подразделениях. Рекомендуемый объем копирования таких аппаратов – 500 копий в месяц, формат оригинала и копии А4. К таким моделям относятся Canon FC 200, Canon FC 220,

2) Копировальные аппараты малой производительности.

Это офисные машины производительностью 10-20 копий формата А4 в минуту, пригодные для обслуживания компаний или подразделений с объемом копирования от 1 до 5 тыс. копий в месяц. Это компактные, простые в эксплуатации и неприхотливые машины, легко умещающиеся на любом столе. Подача бумаги осуществляется как вручную, так и из лотка, который может настраиваться на различные форматы. Функция масштабирования присутствует не всегда. Некоторые модели позволяют печатать документы формата А3, остальные – А4 и меньше. Иногда имеется возможность двухсторонней печати, копирования со сдвоенного оригинала, использования разноцветных тонеров.

3) Копировальные аппараты средней производительности.

Именно в этой категории копировальных аппаратов компании предлагают наибольшее количество моделей, отличающихся друг от друга скоростью копирования, наличием дополнительных функций и устройств. Это многообразие позволяет пользователю выбрать вариант, наиболее точно соответствующий как его потребностям, так и финансовым возможностям. Производительность таких копиров составляет от 20 до 40 страниц в минуту, они способны изготавливать до 20 тыс. копий в месяц. В стандартную конфигурацию большинства аппаратов этого класса входят устройство для автоматического двухстороннего копирования, многофункциональный активный жидкокристаллический дисплей управления и аудитрон для учета объема и стоимости выполненных работ.

4) Копировальные аппараты высокой производительности.

Устройства этого класса – это уже серьезная техника. Производительность таких аппаратов может достигать 90 страниц в минуту, или 200 тыс. копий в месяц. Отнюдь не всякая контора способна загрузить работой подобных монстров. Такие аппараты могут окупиться только в больших организациях с солидными объемами копировальных работ, полиграфических участках крупных компаний, небольших типографиях. Приобретению подобной машины должен предшествовать тщательный анализ целесообразности такого шага с точки зрения финансов.

5) Цифровые черно-белые копиры.

Цифровые копиры – это комбинация ксерокопировального аппарата, сканера, мощного лазерного принтера, а иногда еще и факса. Цифровая обработка изображения и высокое разрешение позволяют обеспечить качество печати, недоступное аналоговым машинам. Наличие мощного процессора дает возможность корректировать качество, исправляя контуры, убирая тени и т.д. Диапазон масштабирования составляет от 25% до 400%. Скорость печати может быть разной – от 20 до 120 страниц в минуту. Большинство цифровых машин позволяют печатать документы с компьютера через специальный интерфейс, что делает возможным их использование в качестве мощных сетевых принтеров. При работе с бумажными оригиналами имеется возможность отсканировать десятки страниц, а затем вывести их на печать – таким образом, сокращается число манипуляций с оригиналами и увеличивается реальная скорость печати. Набор дополнительных устройств примерно такой же, как у самых лучших аналоговых копиров, но кроме этого, к этим машинам могут прилагаться дополнительные устройства памяти, панели для редактирования изображения, проекционные устройства.

Эти дорогие и сложные машины можно приобретать в тех случаях, когда решающе значение имеет качество изображения, а также для очень интенсивно работающих организаций, оснащенных компьютерными сетями.

6) полноцветные цифровые копиры, позволяющие тиражировать высококачественные цветные изображения, как с бумажного оригинала, так и с компьютера. Пре6дставляют собой примерно то же самое, что и машины предыдущей группы, только все печатается в цвете. Грамотно настроенный цифровой копировальный аппарат выдает изображение, не уступающее продукции хорошей типографии. Производительность от 3 до 40 страниц в минуту. Применение их оправдано на полиграфических участках, в дизайн-бюро, рекламных фирмах, рекламных службах крупных компаний.

Научно-технический прогресс привёл к изобретению в 19-20 веках целого ряда оригинальных технологий копирования и тиражирования документов и соответствующих средств репрографии86 и оперативной полиграфии. К числу наиболее распространённых в этот период способов копирования относились такие как:

  • 1) фотографический – один из давних способов копирования. Он даёт высокое качество, однако является дорогим и длительным по времени, вследствие сложности процесса обработки фотоматериалов. Фотокопирование производится как с помощью обычных фотоаппаратов, так и с использованием специальной фототехники.
  • 2) диазографический (метод светокопирования) – используется обычно при копировании большеформатной чертёжно-технической документации на специальную светочувствительную (к ультрафиолетовым лучам) диазобумагу;
  • 3) термографическое копирование (термография) – осуществляется с помощью термокопировальных аппаратов на специальную термореактивную бумагу, либо через термокопировальную бумагу – на обычную бумагу. В основе лежит принцип облучения документа интенсивным потоком тепловых инфракрасных лучей, осуществляющих местный нагрев, который затем передаётся термореактивной бумаге;
  • 4) электрографическое копирование (ксерография) – в настоящее время является наиболее распространённым. Оно основано на использовании эффекта фотопроводимости полупроводниковых материалов, способных удерживать красящий порошок (тонер) на заряженных участках. С помощью электрографических копировальных аппаратов, которые обычно называют ксероксами (по названию аппаратов английской фирмы Rank Xerox), в мире изготавливается свыше половины всех копий. Этот метод позволяет быстро, качественно и сравнительно экономично копировать необходимые документы. Причём в процессе копирования возможно масштабирование и редактирование документов;
  • 5) цифровое электрографическое копирование (цифровое копирование). По мнению некоторых специалистов, это – тихая революция в документировании. Цифровой копировальный аппарат, состоящий из сканера, микропроцессора, запоминающего устройства, дисплея и лазерного принтера, позволяет копировать не только быстро и качественно, но и получать копии лучше оригинала.

Как сделать защелку на ящик

Добрый день! Хотел поделиться технологией изготовления такой полезной “приблуды” как защелка (или как она по-научному. )
Уникальность идеи в том, что сделать это практически любой, кто хоть немного дружит с самым примитивным инструментом, т.к. всё за нас фактически сделали на заводе. Нужна только небольшая доработка, о чем и пойдет речь в этом видео.
Так что делайте, экономьте, радуйтесь! Всем удачи в повторении. Спасибо за просмотр!
Это только начало

Видео Защелка на чемодан из мебельных петель за три часа канала Leshga Bes

22 сентября 2014г.

Думал уже не опубликую продолжение — жутко заглючил фотохостинг.
Пока нашёл новый… уффф… уморился.

Ладно. Попробую продолжить.
Вчера вечером (я повадился ездить в Леруа вечерами, когда нет пробок) я долго пасся в Леруа в отделе скобяных товаров, в поиске каких-либо замков, защёлок для крышки ящика. Нашёл только такие, которые подходили бы по размеру (на фото под цифрой 1). Купил аж 12 штук.
Но сегодня, перед тем, как поехать в гараж, решил заскочить на Дмитровский строительный рынок и поискать там защёлки-лягушки для ящиков.
Таки нашёл!:) Взял шесть штучек по 50 рублей (на фото под номером два).

Требовалось герметизировать торец ящика и нижнюю грань крышки (на фото обозначил стрелками).

Защёлка-лягушка очень хорошо притягивает крышку к корпусу ящика.

Но, прежде, чем монтировать все защёлки, нужно сделать герметизацию.
В качестве прокладки, я купил в Ситилинке коврики для мыши.
Хотел одного типа, но он оказался один (а мне нужно было четыре).
Потом поискал и нашёл другие. По цене в два раза дороже, но и в размере ровно в два раза больше.
В итоге вышло так же по деньгам, как если бы я купил четыре. Взял два коврика (по 80 рублей за штуку). Размер коврика около 40 на 27 см.
Коврик из каучука толщиной 1.5 мм. Сверху наклеена тряпочка с принтом. Смешные зайцы? Или хомячки?:)

Тряпочка достаточно легко отдирается. Главное — не торопиться. Резина тонкая и рвётся, если резко потянуть. На одном коврике я отодрал тряпку дома, сразу после покупки.:)

Из него я нарезал полоски шириной 9 мм и вырезал две круглых прокладки для циклонных фильтров.
Ещё осталось половина коврика. Пусть будет, очень часто нужна такая тоненькая мягкая резина.

Наклеил полоски на торец ящика с помощью клея “Момент”, строго соблюдая технологию склейки, написанную на упаковке. А затем на края крышки.

Ну, вот, теперь с герметичностью ящика будет полный порядок.

После того, как прокладки были наклеены, смонтировал все четыре защёки.
Заодно прикрутил две ручки, чтобы ящик было удобно выносить и опустошать.

Ручки прикрутил так, чтобы в рабочем положении они не мешали пылесосу.

Затем собрал всё конструкцию посмотреть, где прикрутить защёлки для фиксации ящика к платформе. И смонтировал эти защёлки. Это нужно для того, чтобы ящик не сдвигался, если мне нужно включить только один пылесос, например, пнув ногой по кнопке включения.:)

При изготовлении сундуков, ящиков и других самоделок часто требуется использовать защелки, которые фиксируют откидную крышку или дверку. Если в нужный момент защелок под рукой нет, то можно выйти из ситуации, изготовив самодельные замки.

Чтобы сделать замок-защелку, потребуются простые и недорогие подручные материалы, которые без проблем найдутся в каждой мастерской.

Для изготовления одного замка автор использует болт, пару гаек, отрезок шпильки, шайбу, отрезки стальной пластины, а также барашковую гайку.

Первым делом у болта нужно будет отрезать шляпку. Затем мастер нарезает нужное на куски прут металла подходящего диаметра. Далее необходимо сварить деталь Т-образной формы — основной элемент самоделки.

Пошаговый процесс изготовления замка-защелки

С двух сторон стального круглого прутка, который приварен сверху, надеваются две обычные гайки. Их необходимо будет приварить к отрезку пластины. А затем пластину нужно обрезать по размеру.

Далее в пластине надо просверлить два крепежных отверстия для крепления к изделию с помощью саморезов. Дополнительно необходимо вырезать еще одну пластину, и сделать в ней выборку под болт.

Когда все основные детали самоделки изготовлены, можно приступать к установке замка. Делается это элементарно и быстро. Более подробный процесс изготовления замка-защелки своими руками можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Простой хомутатель для затягивания хомутов из проволоки

Следующий пост

Самодельный проектор из подручных средств в домашних условиях

Комментарии

Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютер
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Давно пора построить стену, что бы бешеные свиньи из украины не гадили землю Донбасса.

А гиперлуп уже построили.

Как показывает практика, на украине уже пятый год не могут вылечить.

Новое ничего создать не могут, да и старьё скоро на металлолом сдадут. Украина всё, сдохла.

Возьмут вышиванку, пойдут в схрон! :).

Напишите мне и я вам буду читать.

Я романтик до каждой клеточкой.

После этой строчки поняла, что статья туфта: “Венлаксор — антидепрессант без побочных эффе.

Смотрел на сайте Zlato, ассортимент красивых, брендовых часов, просто зашкаливает. И по це.

Увы, кошки глупые существа.

Набирающие популярность

Кораблик из бумаги – четыре варианта простого складывания

Как сделать лобзиковый станок из фанеры своими руками

Цементный вазон с фактурой скалы на резиновом мяче

Как соединить медный кабель при помощи сварки
Гидрозатвор для брожения вина – лучшие конструкции из подручных материалов

Необычная головоломка или как собрать яблоко из дерева

Копировальный шаблон: пригодится при изготовлении полок

Электромагнит своими руками из трансформаторов микроволновки

Как переделать домкрат, чтобы он работал «вверх ногами»

Делаем уличный тренажер «2 в 1»: турник и брусья

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» — это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Коронки по дереву

Найдено 314 товаров

Категория

Быстрый поиск расходных материалов

  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 156 р.
Цена за ед. товара: 789 р. 879 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 752 р.
Цена за ед. товара: 438 р. 489 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 788 р.
Цена за ед. товара: 697 р. 814 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 008 р.
Цена за ед. товара: 502 р. 559 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 624 р.
Цена за ед. товара: 406 р. 473 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 832 р.
Цена за ед. товара: 708 р. 790 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 244 р.
Цена за ед. товара: 811 р. 879 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 924 р.
Цена за ед. товара: 981 р. 1079 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 436 р.
Цена за ед. товара: 609 р. 649 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 064 р.
Цена за ед. товара: 516 р. 639 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 452 р.
Цена за ед. товара: 363 р. 419 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 544 р.
Цена за ед. товара: 636 р. 735 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 738 р.
Цена за ед. товара: 123 р. 145 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 428 р.
Цена за ед. товара: 107 р. 126 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 192 р.
Цена за ед. товара: 548 р. 589 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 248 р.
Цена за ед. товара: 1 062 р. 1219 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 484 р.
Цена за ед. товара: 414 р. 478 р.

Коронки по дереву и кольцевые наборные пилы служат для изготовления отверстий большого диаметра (глухих и сквозных) в дереве, ДСП, фанере. Также эти коронки часто используют для сверления пластика. Оснастка используется совместно с дрелями безударного сверления.
Набор состоит из пильного полотна, венцов разного диаметра и центрирующего сверла обеспечивающего жесткость конструкции и точность засверливания. Полотна различны по шагу и профилю зубьев.

С помощью дрели можно просверлить отверстия различного диаметра в деталях из дерева, ДСП, фанеры и других материалов с деревянной основой. Для этого лучше всего воспользоваться специальными насадками — коронками по дереву. Применяя их, можно проделать отверстие нужного вам размера и глубины аккуратно и быстро.

Главное преимущество этого вида оснастки — возможность сверлить большие отверстия в деревянных поверхностях — от 100 мм и больше.

Стоит отметить, что получить отверстия такого большого размера с помощью обычных сверл невозможно.

Для того чтобы подобрать нужную вам коронку или набор, необходимо оговорить наиболее важные параметры.

Что нужно учесть при выборе

Диаметр играет ключевую роль в выборе коронки для сверления дерева. Сначала необходимо определиться с тем, отверстия какого диаметра необходимо просверлить, и после этого выбирать нужный диаметр. На нашем сайте вы можете купить коронки диаметром от 19 мм, как в наборе Энкор 19153, до 100 мм, как у коронки Wolfcraft 5493000. Наибольшей популярностью для сверления крупных отверстий в поверхностях пользуются коронки по дереву 100 мм и 150 мм. Для вставки подрозетников и дальнейшего монтажа розетки рекомендуется использовать диаметр 68 мм, так как стандартный диаметр подрозетника — 67 мм.

В нашем интернет-магазине вы можете также купить набор коронок по дереву различного диаметра. Количество элементов в наборе варьируется от одной до 16 штук, как в модели Энкор 19154. Несколько коронок удобно приобретать, если вам нужно сверлить отверстия различного диаметра.

Следует обратить внимание также на минимальный диаметр коронки, которая нужна вам в комплекте. У нас представлены наборы с минимальным диаметром от 19 мм до 67 мм.

В наборе может быть и центрирующее сверло. Оно существенно увеличивает точность работы, что особенно важно при работе с коронками большого диаметра. Кроме того, центрирующее сверло повышает жесткость конструкции и исключает возможные перекосы и деформацию оснастки.

Коронки для сверления дерева часто востребованы в мебельном производстве. При работе с ними нужно особенно тщательно следить за остротой и целостностью зубцов и при необходимости их подтачивать. В случае, если пренебрегать этими условиями, во время работы вам придется сильно надавливать на оснастку. Это приведет не только к ее быстрому износу, но и к тому, что на выходе из рассверливаемой поверхности может выломаться кусок материала.

Как делать большие отверстия в стенах? Выбираем оптимальный инструмент

Для сверления крупных отверстий требуются большие насадки, причем для дерева и бетона они разные. Мы расскажем, какие насадки для каких задач использовать и посоветуем надежные сверла.

Чтобы просверлить отверстия под крепления кондиционера, протяжку кабеля, монтаж паяной трубы для водопровода или соединения мебельных конструкций, потребуется крупное сверло. Хотя крупные насадки по дереву и бетону чем-то похожи, все же они предназначены для разных задач и они не взаимозаменяемые. Мы расскажем о них и посоветуем пару хороших насадок для дерева и бетона.
Мы уже рассказывали, как отличить сверла по дереву, металлу и бетону. Здесь же сосредоточимся на крупных насадках, которые мы используем не так часто, но без которых в быту никуда.

Сверла большого диаметра для дерева

Перьевые сверла неразборного типа

Самый распространенный тип сверл по дереву крупного диаметра. Перья представляют собой заточенную лопатку с заостренным наконечником, который предназначается для центрирования сверла в отверстии (т.е. чтобы сверло не уходило в сторону). С помощью них можно просверлить отверстия от 10 до 76 мм. Максимальная глубина сверления для них составляет около 150 мм, однако существуют специальные насадки на дрель, которые могут удлинить перьевое сверло до 300 мм.

Перьевые сверла могут отличаться формой режущей части и их заточкой (см. рис выше). Центрирующий наконечник может быть гладким с односторонней заточкой или винтовым. У второго качество центрирования лучше (хотя абсолютно все сверла в процессе сверления немного уводят в сторону), но при этом сверление более медленное. Отметим, что канавки для выборки стружки у перьевых сверл нет, поэтому в процессе сверления нужно будет иногда вынимать сверло и вытрушивать стружку. Также они не могут сделать отверстие идеально гладким.

Главным преимуществом перьевых сверл является возможность сверления глубоких сквозных отверстий для соединения конструкций шпильками и болтовыми соединениями. Также они самые дешевые из насадок крупного размера по дереву. Так хорошее перьевое сверло можно купить за 100 – 150 рублей, например, Сибртех 703097 с шириной лопатки 50 мм.

Регулируемые перьевые сверла

Отдельный тип крупных насадок для дерева — это перьевые сверла с регулируемым диаметром. Они позволяют выставлять разный диаметр насадки в зависимости от необходимого отверстия. Сверление такими перьями выполняется на низких оборотах с высоким крутящим моментом, поэтому для них потребуется мощная дрель.

В зависимости от производителя, стоимость сверла варьируется от 500 до 2000 рублей. За такие деньги в принципе можно купить небольшой набор обычных перьевых сверл. Но учитывая, что здесь шаг можно выставить в пределах 1 мм (а не во всех наборах есть все типоразмеры сверл), то иногда целесообразно купить именно регулируемое перо. Например, за 650 рублей можно купить хорошее сверло из закаленной стали марки BK8 STAYER 2951 с возможностью изменения диаметра от 22 до 76 мм.

Коронки

Коронки или кольцевые сверла, применяются для высверливания больших отверстий диаметром от 22 до 127 мм. С помощью них можно легко просверлить отверстие под проводку или какую-либо фурнитуру. Состоят коронки по дереву из сверла и, собственно, полой корончатой насадки. Для работы насадок разного диаметра достаточно одного сверла-держателя. Практически у всех сверл хвостовики шестигранные (не круглые) для лучшего сцепления с патроном.

Учитывая характер работы, полые коронки должны быть изготовлены их прочного материала. Наиболее качественные коронки изготавливаются биметаллическими — из сплава стали и кобальта. Чем больше диаметр насадки, тем больше режущих зубьев находится на кромке. Обратите внимание, что у некоторых коронок зубья имеют форму правильного треугольника и смотрят прямо вверх, а у других они наклонены в сторону вращения (по часовой стрелке) на 30 – 40°.

Наиболее популярным диаметром является 68 мм, так как с помощью такой коронки делают подрозетники в деревянных стенах и сэндвич-панелях. В среднем цена нормальной коронки начинается от 500 рублей. Помимо 68 мм ходовыми считаются коронки на 20, 25, 35, 40 и 51 мм – остальные размеры используются в быту очень редко. Если покупать для дома, то рекомендуем брать сразу в наборе, чтобы сэкономить. Так можно взять набор ходовых коронок Bosch 2608580868, которые помимо древесины могут сверлить также и листовой металл толщиной до 0,8 мм.

Читайте также:
Электрический карандаш для гравировки по металлу
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: