Компактная площадка с направляющей для электролобзика

#Лучшедома Простая самоделка для электролобзика для идеально ровного распила

Редакция HouseChief продолжает цикл публикаций с хештегом #лучшедома. И сегодня на очереди очень удобная и простая в изготовлении самоделка для электролобзика, позволяющая сделать идеально ровный спил. Тот, кто работал подобным инструментом, наверняка оценит вариант, предложенный автором YouTube-канала «Gökmen», который предлагает простейший способ изготовления многофункциональной станины в максимально сжатые сроки.

Читайте в статье

С чего начать изготовление станины для электролобзика

Первое, что необходимо подготовить – это опора, по которой будет передвигаться лобзик. Для её изготовления понадобится доска шириной немного больше, чем платформа, и длиной около 80 см. Разметив её, нужно выбрать середину при помощи фрезера. Ширина выбранного паза должна идеально совпадать с платформой электролобзика.

Доводка опорной части лобзика

Когда паз выбран и проверен, необходимо установить ограничители с обеих его сторон. Они изготавливаются из отрезков фанеры и крепятся на столярный ПВА. Ограничители следует зафиксировать струбцинами до полного высыхания.

После полного высыхания ПВА струбцины снимаются, а паз снова проверяется лобзиком. Платформа должна в нём ходить плотно, но не туго. Ограничители должны быть прочно зафиксированы.

ФОТО: YouTube.com Ещё одна проверка ширины паза − и можно продолжать работу

Остаётся только просверлить отверстия в ограничителях под крепление и забить в них металлические втулки. Изготовить их довольно просто, отпилив обычную стальную или алюминиевую втулку. Так станина прослужит гораздо дольше.

ФОТО: YouTube.com Отрезки алюминиевой трубки вбиты в отверстия в ограничителях, теперь опора практически готова

Изготовление основания станины для электрического лобзика

Опора станины должна быть довольно высокой, чтобы при работе полотно лобзика не задевало за верстак. Именно на основании этого размера и подбирается ширина досок. Длина опоры должна быть равна размеру опоры лобзика. Наиболее оптимальной шириной можно назвать 40-50 см. Получается, что из четырёх досок (2 коротких и две длинных), поставленных на ребро, собирается прямоугольник.

ФОТО: YouTube.com Доски для опоры готовы, можно переходить к фанере

Само основание состоит из прямоугольного куска фанеры, снизу которого фиксируются по периметру доски. Для того чтобы понять, как это должно выглядеть, можно взглянуть на пример ниже. По сути, в этой работе нет совершенно ничего сложного.

ФОТО: YouTube.com Сборка основания производится на саморезы

Полная сборка станины, и как она производится

Для того чтобы станина получилась ровной, лучше использовать угольник, хотя на этом этапе можно обойтись и линейкой. Опора для платформы лобзика должна быть расположена немного дальше середины на одинаковом удалении от края основания. Когда все размеры проверены, сквозь втулки нужно просверлить отверстия. Наиболее удобно, если это будет сверло диаметром 6 мм.

ФОТО: YouTube.com Нужно просверлить два отверстия, через которые будет крепиться опора

Далее в просверленные в основании отверстия нужно ввернуть специальные мебельные анкера диаметром 6 мм, которые имеют также и внутреннюю резьбу. Приобрести их можно в магазинах мебельной фурнитуры, на производствах или же попросту вывернуть из старого шкафа или тумбочки советского времени.

ФОТО: YouTube.com В отверстия в основании вкручиваются мебельные анкера диаметром 6 мм

В установленные анкера вкручиваются подходящие по размеру шпильки до упора. Они и будут держать опору платформы электролобзика на месте.

ФОТО: YouTube.com Шпильки можно приобрести или самостоятельно нарезать резьбу на катанке нужного диаметра

Подгонка станины под полотно лобзика для различных нужд

Для начала требуется сделать основной пропил для полотна электрического лобзика. Именно он будет использоваться для ровного пила под 90°. Для этого электролобзик устанавливается в паз опоры, на которой отмечается место входа полотна. После этого по отмеченным местам просверливаются 2-3 тонких отверстия. Полотно устанавливается на электролобзик, после чего делается сквозной пропил опоры и основания по всей длине паза. Теперь станина уже может помочь при необходимости отпилить доску или алюминиевый лист под прямым углом.

ФОТО: YouTube.com Основной пропил сделан, однако это лишь начало

Прорезь для распила под 45° для откосов

Планировалось изготовление станины для различных нужд, а значит, необходимо сделать так, чтобы можно было легко отпилить детали и под углом 45°. Для этого лобзик снова устанавливается в начало опоры, при этом отметка делается по дальней стороне внутренней выемки.

ФОТО: YouTube.com Ещё одна отметка для увеличения функциональности станины

Здесь платформа электрического лобзика ослабляется и устанавливается под углом 45°, после чего снова делается сквозной пропил. Однако на этот раз по всей длине его делать не нужно, достаточно 15 см.

Читайте также:
Универсальный цепной ключ из простых подручных материалов

ФОТО: YouTube.com Платформа выставляется на 45°, после чего опора с основанием пропиливаются примерно на 15 см

Излишки древесины, оставшиеся на опоре и основании, удаляются. С одной стороны, на этом можно было бы и остановиться, однако нам необходимо добавить ещё одну функцию – возможность реза углов 45° под обналичку.

ФОТО: YouTube.com Излишки удалены, работы остаётся всё меньше

Изготовление угломера для станины

Сняв со шпилек опору станины, необходимо очертить две перпендикулярные полосы от реза в основании. На одной из них будет зафиксирован упор, а на второй расположится сам угломер.

При помощи обычного школьного транспортира по второй линии размечаются углы 45°, 90°, 135° и центр.

ФОТО: YouTube.com Школьный транспортир придётся здесь как нельзя кстати

В центральной точке сверлится отверстие под тот же мебельный анкер на 6 мм. Из отрезков реек необходимо склеить некое подобие буквы «Т» с очень маленькой центральной ножкой. На словах, возможно, это понять сложно, а потому лучше обратить внимание на фотопример.

ФОТО: YouTube.com Упор для угломера склеивается и стягивается струбциной до полного высыхания

В угломере нужно просверлить отверстие, сквозь которое при помощи болта он и будет фиксироваться в нужном положении на основании.

ФОТО: YouTube.com Угломер будет фиксироваться в нужном положении при помощи болта с деревянной шайбой

Фиксация опоры платформы на основании

Для того чтобы зафиксировать опору платформы электролобзика, можно использовать обычные гайки, «барашки» заводского производства, или же самостоятельно изготовить эти элементы из древесины и мебельных гаек с шипами. Вот теперь работу над станиной для электролобзика можно считать законченной, можно переходить к первым испытаниям.

ФОТО: YouTube.com Последние элементы на месте, а значит, работа завершена

Испытания самоделки к электролобзику для идеально ровного пила

Чтобы избежать лишних слов, рассмотрим примеры выполненных при помощи станины работ.

ФОТО: YouTube.com Первый рез произведён с помощью основной функции станины − 90°

ФОТО: YouTube.com Теперь следует проверить угломер, помогающий в изготовлении обналички

ФОТО: YouTube.com Идеально совпадающие элементы, станина справляется с работой

ФОТО: YouTube.com Самый сложный элемент – боковой рез под 45°

ФОТО: YouTube.com Никаких проблем, углы деталей совпали идеально

Эпилог

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления станины для электролобзика, на деле всё гораздо проще. К тому же изготовленное своими руками устройство ещё долгие годы будет служить домашнему мастеру верой и правдой. Но главное в подобной работе то, что она не даёт заскучать человеку во время самоизоляции, отвлекает от тревожных мыслей, не давая соскучиться. Ну а то, что на изготовление станины не тратится практически ни копейки – вишенка на торте. Дополнительным же плюсом можно считать то, что подобное приспособление имеет малый вес и довольно компактный размер, что позволяет переносить или перевозить его в любое место, где необходимо производство столярных и плотницких работ.

Очень надеемся, что уважаемый читатель возьмёт на вооружение подобный способ использования освободившегося по причине карантина времени. Если у вас возникли вопросы по теме, смело задавайте их в комментариях ниже. Редакция HouseChief обязательно на них ответит настолько развёрнуто и быстро, насколько это возможно. Там же вы можете обсудить прочитанное, выразить личное мнение о статье. А как вы считаете, полезно ли заниматься подобными самоделками в самоизоляции или лучше полежать на диване перед телевизором? Поделитесь своими соображениями на этот счёт. И ещё, пожалуйста, не забывайте оценивать прочитанное и, если нравится подобная тематика, подписываться на наш канал. Будьте здоровы.

Площадка с направляющей для работы с электролобзиком

Если под рукой нет отрезного станка, то даже с помощью ручного электролобзика можно делать ровный и аккуратный пропил.

Для этого потребуется только изготовить нехитрое самодельное приспособление — площадку с направляющей.

Для изготовления самоделки можно использовать любые пиломатериалы, которые найдутся в мастерской. Это могут быть:

  • старые доски;
  • деревянные бруски;
  • фанера;
  • ДСП или МДФ.

Возможно, вас заинтересует еще одна полезная самоделка: приспособа для снятия подшипника с коленвала.

Приступаем к работе

Первым делом необходимо изготовить опорную площадку, на которой будут размещаться остальные элементы конструкции. В качестве основания автор использует кусок МДФ (но подойдет и фанера).

К основанию площадки нужно прикрутить два деревянных бруска. Располагаем их по краям, параллельно друг другу.

Советуем также прочитать: как изготовить самодельный станок, при помощи которого можно снимать фаску на кирпиче.

Изготовление направляющей и прижимной планки

В качестве направляющей для электролобзика выступает кусок доски. Он должен быть ровным (желательно из твердых пород дерева).

Читайте также:
Шлифовально-полировальный станок из старого двигателя

К доске автор приклеивает кусок тонкой фанеры. Направляющая также выступает в качестве прижимной планки для прижима заготовок.

Для фиксации направляющей используются два куска доски, к которым прикручены металлические уголки. Крепим их к столешнице, установив вплотную к направляющей.

Направляющая-прижим может регулироваться по высоте, в зависимости от толщины распиливаемой заготовки.

Для фиксации направляющей и прижимной планки в вертикальной плоскости используются болты с барашковыми гайками.

Финальная часть работ

На последнем этапе останется только изготовить регулируемый (поворотный) упор для заготовок.

Крепим регулируемый упор к рабочему столу приспособления, предварительно просверлив в нем отверстие для болта.

Устанавливаем направляющую-прижим заподлицо с краем основания. Потом отпиливаем лобзиком выступающую часть фанеры.

Самоделка готова, можно приступать к работе.

Выставляем необходимый угол на поворотном упоре, затем укладываем заготовку на столешницу вплотную к упору, и прижимаем ее прижимной планкой.

Ведем электролобзик вдоль направляющей, отпиливая таким образом заготовку в нужном месте.

Пошаговый процесс сборки данного приспособления можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала FACIL LH.

Стол для работы с электролобзиком WOLFCRAFT 6197000

  • Доставка и самовывоз
  • Описание
  • Отзывы 0
  • Обзоры 0
  • Гарантия
  • Галерея 0

Вы можете купить Стол для работы с электролобзиком WOLFCRAFT 6197000 в интернет-магазине с доставкой или забрать в ближайшем пункте выдачи ОНЛАЙН ТРЕЙД.РУ.

Пункт выдачи Можно забрать Стоимость

Стол для работы с электролобзиком WOLFCRAFT 6197000

  • Идеальное приспособление для выполнения точных распилов с помощью лобзика.
  • Точный распил обеспечивается благодаря видимости разметочной линии и параллельного упора.
  • Благодаря тому, что пропил выполняется с нижней стороны заготовки, происходит меньше сколов, и получается чистая кромка распила с лицевой стороны заготовки
  • При помощи двух стальных струбцин может быть произведена надёжная фиксация на рабочем столе и верстаке с максимальной толщиной рабочей поверхности стола 60 мм

Технические характеристики

  • Поверхность стола 320 x 300 мм
  • рабочая поверхность: оцинкованная
  • для электролобзика: длина пильного полотна макс. 100 мм
  • упаковка: индивидуальная коробка

Комплектация

Комплектация товара Стол для работы с электролобзиком WOLFCRAFT 6197000 зависит от конкретной поставки и может меняться поставщиком без предварительного уведомления!

  • стол
  • параллельный упор (1 шт.)

Технические характеристики товара могут отличаться от указанных на сайте, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты. Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

На Стол для работы с электролобзиком WOLFCRAFT 6197000 действует официальная гарантия WOLFCRAFT сроком 10 лет .

Все товары, реализуемые интернет-магазином, являются абсолютно новыми и имеют срок гарантийного обслуживания в сервисных центрах производителей или в сервисном центре ОНЛАЙН ТРЕЙД.РУ. Покупатели, приобретающие цифровое фото и видео, периферийные устройства, коммуникаторы или другую технику в нашем магазине, вместе с товаром получают кассовый чек и гарантийный талон с печатью нашего магазина. Перейти в раздел гарантийные обязательства

Все отзывы о Стол для работы с электролобзиком WOLFCRAFT 6197000

Напиши отзыв — получи ON-бонусы!

Помогать другим покупателям определиться с выбором товара теперь выгодно! Расскажите о товаре, который приобрели у нас, и получите за это ON-бонусы!
Пишите отзывы о каждом товаре, приобретенном в интернет-магазине ОНЛАЙН ТРЕЙД.РУ. Благодаря этому другие покупатели смогут узнать о качестве, достоинствах и возможных недостатках товара, который они собираются приобрести. А Вы за свои отзывы получите заслуженную награду на ваш бонусный счет.

На данный товар видеообзоры более не принимаются.
Подробную информацию о правилах публикации видеообзоров на товары смотрите в разделе ON-бонусы за видеообзоры на товары

Напиши обзор — получи ON-бонусы!

Помогать другим покупателям определиться с выбором товара теперь выгодно! Расскажите о товаре, который приобрели у нас, и получите за это ON-бонусы! *

Напишите свой интересный обзор на товар, купленный вами в ОНЛАЙН ТРЕЙД.РУ, и мы начислим от 150 до 1000 ON-бонусов на ваш бонусный счёт после того, как ваш обзор будет опубликован на нашем сайте. Благодаря этому другие покупатели смогут узнать о качестве, достоинствах и возможных недостатках товара, который они собираются приобрести. А Вы за свои обзоры получите заслуженную награду на ваш бонусный счет.

* подробную информацию о правилах публикации обзоров на товары смотрите в разделе ON-бонусы за обзоры на товары

Сфотографируй товар – получи ON-бонусы!

Помогать другим покупателям определиться с выбором товара теперь выгодно! Сфотографируйте товар, который приобрели у нас, и получите за это ON-бонусы! *

Читайте также:
Самодельная угловая струбцина для столярных работ

Размещайте качественные фотографии каждого товара, приобретенном в интернет-магазине ОНЛАЙН ТРЕЙД.РУ. Благодаря этому другие покупатели смогут узнать о качестве, достоинствах и возможных недостатках товара, который они собираются приобрести. А Вы за свои фотографии получите заслуженную награду на ваш бонусный счет.

* подробную информацию о правилах публикации фотографий товаров смотрите в разделе ON-бонусы за фотографии товара

сделать направляющую для лобзика – по аналогии с KWB 7842

вот в этой теме жду ответа, и создал здесь дополнительно тему, может самому создать такую направляющую, а то платить за кусок железа в 80 см длиной – 1500 рублей – жаба душит.

Купите правило нужной длины и ровности.

Только учтите, что лобзиком по направляющей/шине лучше не пилить.
В природе есть не так много лобзиков, которые по направляющей могут пилить ровно, да и те, требуют специальных пилок.

как все сложно, я думал по направляющей я его буду толкать, а он будет пилить и для дома это сойдет, все лучше чем от руки или ножовкой вручную.

правило, а как с ним? Там же должен быть паз и крепление к лобзику, чтобы лобзик как по рельсам ехал прямо.
Нужно, наверное, для начала купить эту линейку для лобзика, чтобы посмотреть на ней какой паз должен быть на направляющей, а потом уже направляющую подбирать. В поиске – правило – выдало различные направляющие, а нужно подобрать с соответствующим пазом.

Вы читали мой пост? Хотите ровный пил гарантированного плотницкого качества, покупайте циркулярку и шуруйте по направляющей. Хотите качество выше – покупайте погружную и специальные шины. Не хотите, пилите лобзиком по разметке – качество будет не предсказуемым и сильно зависит в том числе от навыка, но может быть удовлетворительным. Если вы лобзик жестко закрепите к шине, вы гарантированной получите увод пилки (а если будете усердными, то и поломаете ее, а может, и лобзик). Если все равно обязательно нужно использовать лобзик – делайте лобзиковый стол с верхней поддержкой пилки, будет некоторым аналогом ленточной пилы.

а зачем тогда KWB создало свои приспособы и люди в теме, на которую я давал ссылку выше сообщали, что у них получается с ним неплохо, даже без каких-либо навыков.
Еще вот такая пила мне бы подошла, но цены на них пока сильно завышены, по сравнению с обычными, для большего диаметра диска. А для квартиры, мне большая циркулярка не нужна.

Вот минипила бюджетная:

параллельная направляющая – 160 мм, а дальше как, если мне нужно отпилить по направляющей 800 мм.

krserv написал :
а зачем тогда KWB создало свои приспособы

Чтобы денег заработать. Вот фестул тоже направляющую для шины для лобзика продает. Многие производители лобзиков кладут в комплект (или предлагают купить отдельно) параллельный пор, который делает тоже самое. Но это ничего не меняет.

krserv написал :
люди в теме, на которую я давал ссылку выше сообщали, что у них получается с ним неплохо, даже без каких-либо навыков

Если вы внимательно читали ту тему, то могли бы заметить, что некоторые ее участники тоже очень скептически относятся к такой задумки. Также поищите по форуму, данная тема с завидным постоянством поднимается снова и снова – там и теоретические рассуждения и практические примеры можно найти.

В общем попробуйте, посмотрите что выйдет. Потом у вас будут поиски нужной пилки для лобзика (от нее, на самом деле, тоже много чего зависит). А потом просто научитесь пилить по разметке ведя лобзик руками. И это все даст результат хуже, чем циркуляркой (даже теми малышами, что вы указали) по правилу (просто прижимать инструмент к приструбциненому правилу и вести вперед).

(по сайту – сделали как-то неудобно, или я еще не научился редактировать цитаты – хочу из цитаты взять только одно предложение, а не могу, т.к не вижу содержимого самой цитаты)

” по правилу (просто прижимать инструмент к приструбциненому правилу и вести вперед). Наверное это самый простой и удобный способ, а где и какое “правило” нужно покупать, я о нем в первый раз в жизни от Вас здесь услышал.

krserv написал :
по сайту – сделали как-то неудобно, или я еще не научился редактировать цитаты

Выделяете в исходном посте текст, там рядом где-то появится кнопка “цитировать”.

Читайте также:
Ленточный шлифовальный станок на базе электродрели

“правило для штукатурных работ” – продается в строительных магазинах. Кусок алюминиевого профиля, по идее должен быть прямой. Обычно покупают на объект, а после выбрасывают.

Я правильно понимаю, что мне лобзик нужно будет прижимать к той стороне, где прямой угол, не к этой, которая на скос, и имеет внизу толщину несколько милимметров? А обычный аллюминиевый уголок чем хуже, почему нужно использовать правило?

krserv написал :
Я правильно понимаю, что мне лобзик нужно будет прижимать к той стороне, где прямой угол, не к этой, которая на скос, и имеет внизу толщину несколько милимметров?

Эх. Ну попробуйте с лобзиком. Только учтите, я писал про циркулярку

krserv написал :
А обычный аллюминиевый уголок чем хуже, почему нужно использовать правило?

Ничем не хуже. Кусок прямой доски или что-то подобное выполнят туже задачу.

уголок в креплении хуже, купил по Вашему совету – правило, у него поверхность для крепления струбцинами больше по площади.

krserv , а вы что пилить собираетесь лобзиком вдоль правила?

a fool with a tool is still a fool.

Mistigris , да не важно. Пусть в начале попробует, получит реальный опыт

Где то приблуду видел – встречный стабилизатор пилки лобзика, при этом лобзик закреплялся пилкой вверх.
Вроде даже были отзывы о высокой точности реза.
Сам думаю такую смастерить , но у меня задача точной фигурной обработки метала.

KAPMA написал :
Сам думаю такую смастерить , но у меня задача точной фигурной обработки метала.

Тут уже неоднократно пытались донести главную мысль, что лобзики не для “точной” работы. Лобзик это электрическая ножовка не более. А тем более по металлу.

Пилку всегда уводит в сторону наименьшего сопротивления, также как машину на дороге. Попробуйте – закрепите руль в прямом положении и результат метров через 100-200 Вас неприятно удивит:-) Вы будете в канаве или на встречке. То же будет и с пилкой при пилении по направляющей. Многие производители пилок и лобзиков бьются над этой проблемой. Решить ее с большими допущениями и в некоторых частных случаях удается применяя достаточно дорогой лобзик с алюминиевой платформой, низкорасположенным роликом с минимальным люфтом и возможно боковыми губками, очень точно выполненным держателем на шатуне, большой амплитудой хода. При этом два лобзика одной и той же модели при таком использовании могут давать разные результаты. Но самое главное это пилка: есть толстые Т144DP, которые еще не во всякий зажим влезают. Они имеют очень большую разводку зубов и менее других гнутся. Есть широкие T142HB но они хорошо держат направление при пилении коротких участков – то есть профилей: плинтуса, наличники. Но под них лобзик еще настроить надо. Пилками пользовался как на фото, если медленно подавать лобзик, то пилят более менее все нормально. А вообще после лобзика лучше окантовочником по направляющей пройти (если это дерево конечно).

Тысяча первый вариант стационарного лобзика

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — “Мы слишком много тратим!”.
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Читайте также:
Быстросъемные деревянные накладки на губки тисков

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Должен сказать результат меня просто поразил :)

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Реактивная печь Робинзон своими руками

Если вы любитель активного отдыха на природе, то наверняка в холодный период года не отказываете себе в таком времяпровождении. Для каждого туриста, охотника, рыбака либо любителя пикников очень полезной вещью станет ракетная печь Робинзон.

Принцип действия

Это устройство сделано на основе отопительной ракетной печи. Механизм ее работы заключается в следующем. Есть бункер, представляющий собой топливный отсек, в котором сгорает твердое топливо. Продукты горения попадают в горизонтальный участок трубы, а затем – в вертикальный. На начальной стадии работы печи наблюдается интенсивный нагрев дымовой трубы. При достижении высокой температуры устройство переходит в рабочий режим. Это случается, когда газы, образовавшиеся при сгорании дров, в вертикальной трубе воспламеняются и дают хороший жар.

Устройство Робинзон представляет собой несколько упрощенную ракетную печь. Это объясняется разным назначением агрегатов. От первой модели не требуется отопления помещения, а всего лишь нагрев воды и приготовление пищи. Но принцип используется тот же. В бункере дотлевают дрова, которые разогревают дымовую трубу, где затем догорают газы. При этом дымоход должен быть довольно длинным, чтобы не осталось никаких продуктов горения.

Чтобы реактивная печь работала эффективно, при монтаже конструкции должны соблюдаться следующие правила:

  1. Чтобы дымовая труба была как минимум вдвое длиннее горизонтального или наклонного участка.
  2. Топливный отсек по длине должен совпадать с горизонтальным участком. Обычно топливник устанавливают под углом 45°, хотя бывают конструкции с углом 90°. Но они менее удобны с точки зрения загрузки топлива.
  3. В сечении дымовая труба не должна быть меньше, чем сам топливный отсек.

Устройство

Заводские походные печи Робинзон производятся из профильной трубы с сечением 150×100 мм. Самодельные конструкции делаются такого же размера. При этом бункер изготавливают из профильной трубы, а дымоход – из круглой. Чтобы была нормальная тяга, дымоходная труба должна иметь диаметр не меньше, чем сечение топливника.

Читайте также:
Сверлильный станок из плиткореза и электродрели

Для такой величины топливного отсека допускается дымовая труба длиной не более 90 см. Но подобные габариты делают агрегат неудобным для транспортировки, поэтому лучше ограничиться минимальными 60 см.

Для ножек берется стальной прут. На них предусмотрена резьба, благодаря чему опоры легко устанавливаются и снимаются. Однако после многократного использования реактивной печи она изрядно закопчена, потому процесс привинчивания ножек не очень приятен. Однако распространены и другие варианты, где используется стальной лист для изготовления подставки или устанавливаются несъемные ножки. Но это делает конструкцию более габаритной и неудобной при транспортировке.

В заводских печах Робинзон не предусмотрена подача воздуха в зону горения, а также они не имеют регулируемой крышки, которая изменяет доступ воздуха. Этот момент можно исправить в самодельных печах. Внутри бункера для горючего вещества приваривается пластина, внизу которой находится колосниковая решетка. На плоский элемент укладывается топливо. Через решетку в зону горения поступает воздух, а вверху топливника можно установить заслонку, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха. Она делается несколько меньше топливника и не должна полностью перекрывать отверстие, иначе воздух перестанет поступать в отсек и огонь затухнет.

Такая конструкция реактивной печи предоставляет целый ряд преимуществ:

  • небольшое количество твердого топлива позволяет за короткое время довести до кипения воду, разогреть пищу или же приготовить несложные блюда;
  • Робинзон не боится ветра, потому огонь не затухает;
  • реактивная печь проста в монтаже;
  • устройство не коптит и не дымит;
  • заводские модели изготавливаются из высококачественного металла и покрываются термостойкой краской, выдерживающей высокие температуры;
  • топливо не прогорает слишком быстро;
  • устройство позволяет просушить дрова;
  • конструкция отличается устойчивостью и удобством в использовании;
  • печь-ракета нагревается довольно быстро;
  • максимальная температура на поверхности достигает 900 °C;
  • толстая сталь (3,5 мм) обеспечивает долговечность устройства.

Цена заводской модели составляет примерно 5 тыс. рублей. Но можно сэкономить, сделав такой агрегат своими руками. Эта задача выполнима при наличии определенных навыков.

Изготовление печи Робинзон

Несложная конструкция устройства позволяет сделать ракетную печь в домашних условиях. Вся процедура займет лишь несколько часов. Материалы для работы найти несложно, к тому же их нужно немного. Агрегат, сделанный своими руками, обладает компактными размерами и удобен в использовании.

Походная ракетная печь оснащена важной деталью, существенно облегчающей обслуживание агрегата. Это металлическая пластина с решеткой, размещенная в нижней части топливника. Как правило, она делается выдвижной, что позволяет вынуть решетку, уложить на нее дрова и установить обратно. Подобная пластина служит также подставкой для длинных щепок. Кроме того, с вынутой решеткой проще производить очистку топливного отсека.

Для изготовления реактивной печи своими руками необходимо использовать следующие материалы:

  • две квадратные трубы 150×150×3 мм: одна длиной 45 см, вторая – 30 см;
  • 4 стальные полосы 300×50×3 мм;
  • 2 стальные полосы 140×50×3 мм;
  • металлическая решетка 300×140 мм (ее можно сделать из прута такого же материала диаметром 3-5 мм и длиной 2,5 м).

Технология изготовления походной печи Робинзон включает следующие операции:

  1. Каждая из труб размечается с одного края под срез под углом 45°. Затем болгаркой отрезаются ненужные элементы.
  2. Подрезанными сторонами трубы аккуратно свариваются между собой.
  3. На самом верху вертикальной части конструкции делаются четыре пропила либо на углах, либо посередине. Их глубина должна быть 2 см, а ширина – 3,5 мм. Они необходимы для установки подставки под посуду.
  4. Из стальных полос длиной 300 мм изготавливается сама подставка. Для этого один элемент нужно разрезать пополам. На втором необходимо наметить середину, к которой привариваются половинки первой полосы, чтобы получить форму креста.
  5. Затем делается рама для выдвижной детали. На это пойдут оставшиеся 2 длинные полосы и 2 короткие. Они свариваются между собой в форме прямоугольника, причем соединение делается не встык, а внахлест.
  6. На полученную раму накладывается решетка, которая приваривается точечной сваркой. Но также возможен вариант изготовления этого элемента из подготовленного прута. Он нарезается по размерам рамы, и отдельные части привариваются с шагом в 10 мм.
  7. На верхушку печи нужно установить подставку, а решетку задвинуть внутрь топливного бункера. Теперь устройство готово к испытаниям.
  8. Когда вы убедились, что походная печь Робинзон работает исправно, ее можно покрыть жаростойкой краской. Предварительно нужно дождаться, пока агрегат остынет.
  9. Для большего удобства к выдвижной части можно приварить ручку, хотя этого элемента в стандартных устройствах нет.
Читайте также:
Чертёжная линейка для нанесения параллельных линий

Заводская модель Робинзона своими руками

Изготовление ракетной печи, аналогичной той, что выпускается на заводах, не является сложной задачей. Конструктивных элементов в этой модели не так уж и много:

  1. Металлическая труба диаметром 100 мм и длиной 600 мм.
  2. Из листа стали 3 мм изготавливается топливный короб 300×150×100 мм. Для этого он разрезается на пластины: 2 по 300×150 мм, 2 по 300×100 мм и одна 150×100 мм.
  3. Решетка колосников изготавливается из обрезков арматуры диаметром 7-8 мм и длиной 120 мм.
  4. Металлическая пластина 200×150 мм, которая будет разделять бункер на топливный отсек и поддувальный канал.
  5. Три гайки на 13 для привинчивания ножек. Они будут установлены на нижней части бункера.
  6. Из трубы диаметром 100 мм нарезаются кольца высотой 25-30 мм (3 шт.) и одно диаметром 110 мм.
  7. Три шпильки одинаковой длины или болта М8 для ножек. Можно использовать 3 отрезка прута с аналогичной резьбой.

Что касается подставки для посуды, то ее конфигурация не имеет принципиального значения для работы устройства. Потому этот элемент можно сделать и по-другому. При этом важно соблюдать правило, согласно которому подставка не должна перекрывать отверстие дымохода, чтобы не нарушить тягу.

В рассматриваемой модели 3 кольца разрезаются пополам и привариваются к металлическому стержню.

Подобная конструкция сложнее предыдущей тем, что короб в сечении является прямоугольным, а дымоход – круглым. Потому важно правильно выполнять операции по соединению двух частей в одно устройство. В целом технология производства выглядит следующим образом:

  1. Начинается все с изготовления пластины с решеткой, которая будет разделять бункер на две части. Для этого к плоскому элементу привариваются отрезки арматуры с шагом в 10 мм.
  2. Полученную деталь нужно приварить к задней и боковым стенкам бункера. Расстояние от нижнего края до пластины с решеткой должно составлять 30-35 мм. Деталь нужно прикрепить с помощью сварочного аппарата параллельно нижнему краю.
  3. Затем необходимо аккуратно заварить стыки стенок между собой.
  4. К полученной конструкции крепится днище, а к нему – гайки.
  5. К задней и боковым стенкам приваривается верхняя пластина.
  6. На трубе размечается срез под углом 30°. Ненужная часть отрезается.
  7. Тот конец, который приобрел форму овала, необходимо приложить к верхнему участку бункера. При этом труба размещается в самой нижней части верхней пластины и равноудалено от боковых стенок. Этот элемент обводится маркером, по разметке вырезается отверстие. Для этого можно воспользоваться сварочным аппаратом либо устройством для резки металла.
  8. Затем к полученному отверстию нужно приделать трубу. Сверху на нее устанавливается подставка, а в гайки ввинчиваются ножки. Теперь печь-ракету можно испытать. После этого она покрывается термостойкой краской.

Изготовление модернизированной печи Робинзон

Описанная в предыдущем разделе модель может быть усовершенствована с помощью дверцы, которая устанавливается на топливный бункер. Но если сделать створку на петлях, она будет просто откидываться наверх, что не позволит регулировать тягу. Такая деталь может быть только в положении «закрыто» либо «открыто». Намного эффективнее будет применение заслонки, перемещающейся вертикально или горизонтально. Чтобы ее установить, на бункере нужно приварить небольшие уголки размером 10×10 мм или 15×15 мм.

Помимо этого отмечают следующие варианты модернизации печи:

  • топливный бункер можно изготовить из более толстой стали, например 5 мм;
  • круглую дымоходную трубу заменить на квадратную;
  • для подставки использовать иной дизайн: как вариант, берутся уголки, шарики или другие элементы, которые есть под рукой;
  • изменить подставку под походную печь-ракету, для чего могут быть использованы металлическая пластина и отрезок арматуры для изготовления ножки.

Чтобы сделать модернизированную печь, понадобятся следующие материалы:

  1. Квадратная труба с сечением 160×160 мм и длиной 400 мм. Из нее будет изготовлен топливник.
  2. Квадратная труба с сечением 120×120 мм и длиной 600 мм. Она нужна для изготовления дымохода.
  3. Пятимиллиметровый лист стали и кусок арматуры диаметром 7-8 мм. Из них будет изготовлен элемент, разделяющий топливный отсек и поддувальный канал. Размер детали должен составить 300×155 мм.
  4. Стальной лист 350×180 мм. Такой материал необходим для изготовления печной подставки.
  5. Стальной лист размером 160×100 мм.

Технология производства этой модели походной печи принципиально не отличается от создания подобных конструкций:

  1. Металлическую пластину с колосником нужно приварить к стенкам бункера.
  2. Затем прикрепляется задняя часть емкости, а сверху – дымовая труба.
  3. Когда вся конструкция готова, снизу к ней приваривается металлическая подставка, а из куска арматуры делается дополнительная подпорка. Для нее можно использовать и часть вертикальной трубы, которая осталась после подрезания.
  4. Сверху на вертикальную трубу привариваются куски уголков, которые сформируют подставку под посуду. Ее высота должна составить 40-50 мм.
  5. Отверстие в топливном бункере нужно закрыть дверцей на петлях или заслонкой, вставленной в уголки.
  6. Готовое изделие можно испытать. Если все прошло удачно, сварные швы зачищаются, а реактивная печь покрывается жаростойкой краской. Это не только придаст изделию более привлекательный вид, но и защитит металл от коррозии.
Читайте также:
Приспособа для крепления болгарки на верстаке

Можно сделать вывод, что любая из предложенных моделей довольно легко изготавливается в домашних условиях. Найти необходимые материалы не составит труда. Сама работа не очень сложная для того, кто уже не раз пользовался сварочным аппаратом и имеет определенный опыт работы с металлом. На изготовление ракетной печи уйдет всего несколько часов. А полученное изделие станет полезным предметом для любителей активного отдыха за городом.

Кроме того такая печь-ракета позволит обогреть небольшое дачное помещение и станет хорошей альтернативой полноценной отопительной системе. Принцип действия реактивной печи Робинзон позволяет заметно сэкономить на топливе.

Ракетная печь своими руками: 5 лучших идей

Рассказываем, как изготовить самодельную турбо печь, используя для этого простые и доступные материалы, которые у многих людей есть под рукой (например, из трубы подходящего диаметра).

В любом случае достать все необходимые «комплектующие» для сборки печки — не проблема.

Предлагаем разные варианты конструкции — на выбор. Отличаются они по видам используемых материалов и сложности изготовления.

Чтобы сделать ракетную печь своими руками чертежи особо и не нужны. Но в случае необходимости их можно без проблем найти в интернете.

Как выглядит самая простая конструкция самодельной турбо печки, можно посмотреть на схеме ниже.

Изготовлена реактивная печь из металлической трубы диаметром 110 мм. Ножки можно сделать из строительного уголка.

Все ракетные печи (и самодельные в том числе) можно разделить на две основные группы:

  • стационарные — идеально подойдут для дачи и частного дома, а также для гаража;
  • переносные — это компактные печи, которые предназначены для походов и отдыха на природе (их еще называют походными).

Помимо этого, ракетные печи отличаются и по виду используемого топлива. Широко распространены печки на дровах. Но встречаются также «ракетницы», которые могут работать на топливных гранулах.

Преимущества использования ракетной печи вы можете посмотреть на картинке ниже.

Пожалуй, одним из самых главных аргументов в пользу выбора печи-ракеты является ее экономичность и универсальность. Помимо того, что сама печка требует минимального количества топлива для продуктивной работы, само топливо может быть даже самого низкого качества.

Например, можно использовать не только сухие дрова, но и хворост, сырые ветки и даже траву.

Самодельная ракетная печь мексиканского сварщика

Автор YouTube канала Neri herreria tv подробно показывает, как изготовить печь-ракету своими руками.

Основной материал — профильная труба 100х100 мм.

Также можно использовать профиль меньшего размера (например, если вы хотите брать печь с собой на природу).

Приступаем к работе по изготовлению турбопечки. Первым делом отрезаем с помощью болгарки три заготовки из квадратной профильной трубы разной длины:

  1. 57 см;
  2. 30 см;
  3. 20 см.

Самая длинная заготовка — это вертикальная часть печи. Самая короткая — горизонтальная.

Заготовка длиной 30 см устанавливается под углом 45 градусов — через нее будет выполняться загрузка дров.

Сначала вырезаем в длинной заготовке два отверстия (нижнее отверстие — на расстоянии 7 см от края трубы).

Колосник автор решил сделать из арматуры. Нарезаем заготовки нужной длины, и затем привариваем их внутри вертикальной части печи с небольшим зазором.

Потом свариваем вместе вертикальную и горизонтальную части печи.

Для этого отрезок профтрубы (длиной 20 см) приваривается к заготовке длиной 57 см под прямым углом.

После этого привариваем третий отрезок профильной трубы длиной 30 см, отрезав у него один край под углом 45 градусов.

На торце горизонтальной профтрубы необходимо установить заслонку из листового металла — для регулировки подачи воздуха в камеру горения.

Также нужно будет установить дверцу на торец загрузочной камеры — ее также можно сделать из листового металла.

В нижней части вертикальной трубы автор устанавливает задвижку (чтобы процесс горения был длительный, нужно уменьшать количество воздуха, поступающего в камеру сгорания).

Для этого сначала необходимо приварить две направляющих из уголка. Потом вырезаем кусок металла подходящего размера и вставляем между краем профтрубы и направляющими.

Читайте также:
Крепление для болгарки из стойки стабилизатора

Теперь самое время изготовить опорные ножки. Для этого нам потребуются круглые трубы разного диаметра.

Отрезаем четыре заготовки от трубы большего диаметра, и привариваем их к нижней части печи, как показано на фото ниже.

После этого отрезаем еще четыре заготовки из трубы меньшего диаметра — сами ножки. Вставляем их в посадочные места.

Для фиксации ножек в трубах большего диаметра делаются прорези и потом привариваются гайки. В них вкручиваем барашковые болты.

В результате ножки получились съемными, что очень удобно при транспортировке ракетной печи.

Для большей жесткости конструкции мастер решил приварить опорную стойку из куска круглой трубы между горизонтальной частью и загрузочной камерой.

Из обрезков арматуры изготавливаем подставку для посуды (кастрюли или сковороды). В верхней части вертикальной трубы нужно сделать четыре пропила болгаркой, чтобы можно было установить подставку.

Ракетная печь готова. Зачищаем сварные швы и красим термостойкой краской.

Пошаговый процесс изготовления самодельной ракетной печи своими руками показан в авторском видеоролике.

Конструкция получилась сравнительно легкой и компактной. Благодаря тому, что она разбирается, можно без проблем поместить печь в багажник авто.

Походная ракетная мини-печь из профильной и круглой трубы

Еще одной идеей поделился автор YouTube канала Make it Metal. Его вариант самодельной печи ракетного типа чем-то напоминает предыдущую версию, но сама конструкция более проста в изготовлении.

Для данного проекта нам потребуются два вида стальной трубы: круглая и квадратная (профильная).

Помимо этого, потребуются и другие материалы:

  • листовой металл;
  • стальной уголок;
  • болты (или шпильки) с гайками.

Первым делом отрезаем кусок профильной трубы нужной длины (размеры в данном случае — на ваше усмотрение). Это будет загрузочная камера для дров.

В профтрубе вырезаем отверстие, чтобы можно было приварить вертикальную часть реактивной печи (круглую трубу).

Далее отрезаем два уголка и вырезаем подходящего размера кусок листового металла. Уголки привариваем к профилю — они будут выступать в качестве направляющих.

Вставляем потом задвижку из металлической пластины. К задвижке привариваем резьбовую шпильку, на которую потом можно будет накрутить ручку.

А можно поступить проще — приварить перпендикулярно шпильке кусок круглого или квадратного прутка.

Колосник автор решил изготовить из стальной пластины. Отрезаем кусок пластины, сгибаем ее на конце под нужным углом, после чего сверлим отверстия.

Далее отрезаем кусок круглой трубы, обрезаем один край под углом, и затем привариваем его к профильной трубе.

К нижней части ракетной печи нужно приварить гайки, в которые вкручиваем мебельные болты (это у нас будут опорные ножки).

На последнем этапе останется только приварить к вертикальной части ракетной печи площадку для посуды, изготовленную из стальной полосы.

Для более детального ознакомления с процессом изготовления самодельной реактивной печи из профильной трубы своими руками советуем посмотреть авторское видео.

Как сделать ракетную печь по японской технологии из кирпича

Автор YouTube канала Ogurki поделился простым и очень интересным способом, как сделать печь ракету из кирпича.

Причем без какого-либо цементного раствора или строительного клея — и буквально за 5-10 минут.

Чтобы сделать японскую печь ракету, потребуется 29 кирпичей. Кроме того, необходимо будет подготовить ровную площадку, на которой будет находиться печь из кирпича.

Например, можно сделать основание из строительных блоков или, как вариант, можно отдельно выложить площадку из тех же кирпичей.

Причем кирпич важно использовать не обычный, а огнеупорный. Дело в том, что обычный кирпич быстро потрескается и раскрошится от контакта с огнем.

Приступаем к работе. После того, как подготовили основание, собираем из кирпича печку.

Вертикальную часть (на которой будет находиться посуда) для надежности обвязываем стальной проволокой — чтобы кирпичи не развалились.

Колосник в данной конструкции печи не используется — особой надобности в нем нет.

По умолчанию для закладки дров используется первое отверстие (нижняя топка), однако можно делать закладку дров и через второе отверстие, которое выше (например, если дрова длинные и нет времени их пилить).

Преимущество данной ракетной печи в том, что для нее не требуется отводить постоянное место на участке.

Надо что-то приготовить — собрал за 5 минут и приготовил. Потом разобрал по-быстрому, и кирпичи в сарай. В общем, очень удобно.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению кирпичной ракетной печи вы можете в авторском видеоролике.

Печь ракета из газового баллона

В данном случае рассмотрим еще один стационарный вариант реактивной печи. Однако уже будем использовать не кирпичи, а металл.

Читайте также:
Ящик для хранения инструментов из обрезков кабель-канала

Для изготовления печи ракета своими руками будем использовать пропановый баллон на 27 л и профильную трубу.

Сначала необходимо подготовить пропановый баллон. Откручиваем вентиль, и заполняем баллон водой.

После этого отрезаем болгаркой опорный башмак и ручки. Делаем разметку, после чего вырезаем отверстие прямоугольной формы в центральной части баллона.

Варочную поверхность ракетной печи из газового баллона изготавливаем из листового металла.

Для этого вырезаем кусок нужного размера, делаем надрезы по краям и потом сгибаем буквой «П». Привариваем деталь к баллону.

Далее вырезаем болгаркой отверстие под дымоход, в роли которого выступает металлическая круглая труба (диаметр — на ваше усмотрение).

После этого отрезаем три заготовки из профильной трубы, и свариваем потом реактивную печку.

Сначала свариваем две профтрубы под углом 90 градусов. Потов «врезаем» третий кусок профиля под углом 45 градусов.

Далее из трех кусков профильной трубы свариваем Н-образную подставку. Привариваем ее к нижней части печи.

В завершении останется только зачистить сварные швы и покрасить печку краской. Но не обычной, а термостойкой.

Пошаговый процесс работ можно посмотреть в авторском видеоролике.

А еще рекомендуем прочитать, как из газового баллона своими руками изготовить универсальную ракетную печь для дачи и частного дома. Правда, ее не получится использовать в гаражном помещении.

Компактная походная печь из профильной трубы

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант самодельной ракетной печки, которую можно использовать как на даче, так и на природе, если вы часто путешествуете на автомобиле.

Несмотря на то, что принцип работы данной печи такой же, как и у всех предыдущих вариантов, выглядит она немного нестандартно.

Это из-за того, что автор решил модернизировать классическую печь-ракету, и сделать более практичный вариант.

Фишка в том, что помимо варочной поверхности, в данной конструкции присутствует еще дополнительное отделение, которое можно использовать для запекания разных овощей.

Первым делом нужно определиться с габаритами ракетной печи.

Потом отрезаем заготовки из профтрубы. Свариваем П-образную варочную поверхность и зачищаем сварные швы болгаркой.

Варочная поверхность имеет два отверстия с торца. К одному отверстию необходимо будет приварить топку с колосником, к другому — кусок трубы, на который будет устанавливаться дымоход.

После этого отрезаем заготовки из листового металла, и привариваем их между стенками варочной поверхности — и в итоге получаем то самое дополнительное отделения для запекания овощей. Чтобы процесс готовки проходил быстрей, необходимо будет изготовить крышку.

К нижней части ракетной печи привариваем четыре гайки — в них будут вкручиваться ножки, в роли которых выступают болты.

Последний штрих — покраска готового изделия термостойкой краской.

С пошаговым процессом изготовления этой печи вы можете ознакомиться в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору YouTube канала mansoo lee.

Как работает ракетная печь

Конструкция состоит из нескольких основных частей. Одной из них является топливная камера, которая может быть как наклонной, расположенной под углом 45 градусов, так и горизонтальной (это зависит от типа печки ракеты).

В топливную камеру загружаем мелкие щепки, и прогреваем «ракетницу». Потом подкладываем уже нормальные дрова.

Принцип работы печи ракеты довольно прост. В процессе горения дров внутри турбопечи создается естественная тяга и может даже появляться характерный гул — это связано с тем, что в печь входит холодный воздух, а выходит горячий дым.

Когда корпус прогревается, горение становится более интенсивным, и гул может быть уже более сильным. Это говорит о том, что подачу воздуха в печь нужно уменьшить, прикрыв заслонку на входе в печь.

В некоторых конструкциях ракетных печей за счет дожига пиролизных газов наблюдается более длительное горение дров, при этом интенсивность горения остается на том же уровне.

Благодаря этому, чтобы вскипятить даже большой объем воды (довести их до температуры 100 град.), требуется минимум времени. И одной закладки дров хватит не только чтобы чайник вскипятить, но и яичницу пожарить с колбасой.

В этой статье мы поделились с вами различными вариантами изготовления ракетной печи: из металла и кирпича, стационарными и походными (переносными) конструкциями, и все они выполняют свою функцию на 100%. И сделать такие печи под силу каждому.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: