Как сделать выдвижные ящики для хранения

Как сделать выдвижной ящик для шкафа-купе своими руками?

Установку выдвижных ящиков планируют еще при составлении чертежей шкафов. В некоторых типовых моделях они как опции докупаются по желанию. Но чаще это касается шкафов шириной 2 метра и больше с тремя дверями. Что же делать владельцу маленького шифоньера?

Если в купленном шкафу ящичков не оказалось или появилась надобность в них при эксплуатации, встраивают дополнительный блок самостоятельно. Для этого рассчитывают размеры и подбирают комплектующие. Расскажем, как дополнить шкаф для хранения белья выдвижными ящиками своими руками.

Расположение выдвижных ящиков в шкафу

Главное преимущество сборки выдвижных ящиков в уже готовом шкафу — не нужно разбирать вещи, везти его в сервис-центр или вызывать на дом мастера для реконструкции. Это легко сделать самому.

Выбираем расположение ящиков:

  1. Отдельно друг от друга.
  2. В модуле, который встраивается в шифоньер.

Недостаток первого типа расположения — трудности регулировки направляющих после нескольких лет использования. При эксплуатации шкафа с течением времени стенки могут прогнуться. Это приводит к искривлению геометрии отсека и затрудняет свободный ход ящика по направляющим.

Блочно-модульный вариант лучше, потому что:

  • собирается вне шкафа, облегчает работу во время установки;
  • образуется меньше пыли при встраивании в шифоньер, поэтому вещи можно не убирать.

Модуль желательно устанавливать не выше 1 метра от пола. Если нет места в отсеке со стеллажными полками, то поместите в нише со штангой под плечики. При определении расположения помните, что выдвижению короба не должны мешать боковые петли дверей. Поэтому учитывайте расстояние между ними. А в шкафах-купе не располагайте блочно-модульную конструкцию близко к пересечению раздвижных дверей.

Расчет длин стенок и фасадов ящиков (блочно-модульный вариант)

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, сделайте замеры готового шкафа и на их основе произведите расчёты (пример смотрите в инструкции). Для исключения ошибок в длинах и высотах выдвижных коробов, рассчитывайте их по отдельности.

Инструкция по расчету длин стенок и фасадов

За основу возьмем конструкцию ниши шифоньера с размерами (ВШГ): 400 мм х500 мм х500 мм. Шаги расчета для изготовления блока выдвижных коробов:

  1. Верхнюю и нижнюю части отсека сделайте по 500 мм в длину и ширину, в количестве 2 штук.
  2. Длину стенок рассчитайте по 368 мм. Из общей высоты уберите толщину двух листов из ДСП. Вычисления сделайте по формуле: 400 мм — (16 мм х 2 шт. = 32 см).
  3. За ширину боковин модуля возьмите 480 мм (на фасад выделите 20 мм).

Зная размеры стенок отсека, изготовьте ящики.

  1. За длину боковины короба возьмите 450 мм.
  2. Заднюю панель сделайте 410 мм. Этот размер высчитайте по формуле сложения толщин всех ДСП и зазоров для направляющих: 500 мм — (16 мм х 4 шт. + 13 мм х 2 шт.). 13 мм — это зазор на установку направляющих с двух сторон.
  3. От габаритов по внешнему периметру отнимите 4 мм для зазоров: 500мм — (2 мм х 2 шт) = 496 мм.
  4. Дно сделайте меньше короба на 1 мм с каждой стороны.

Важно! Нижнюю часть ящика можно сделать из ДВП, но, если в ней будут храниться тяжелые вещи, следует использовать фанеру.

Расчет высоты деталей выдвижных ящиков

После определения длин стенок модуля и выдвижных коробов, рассчитайте высоту последних.

  1. Минимальный зазор между фасадами двух ящичков сделайте 30 мм. Это расстояние позволит пальцам не задевать следующую полку при открытии, в случае если фасад будет без ручек. Если же они предусмотрены, то зазоры уменьшите до 3 мм.
  2. Боковые и задние стенки сделайте одинаковой высоты. Высота ящиков зависит от того, сколько их будет в отсеке. Например, для размеров этого модуля изготовьте два выдвижных короба со стенками от 80 мм до 150 мм.

Важно! Когда будут готовы и скреплены все детали, торцевые концы закатайте меламиновой кромкой.

Расчёт выдвижных ящиков (встроенный вариант)

В качестве примера расчета возьмем нишу шкафа с размерами Ш*Г*В=600*550*784мм. Расчет производится для внутренних ящиков одинакового размера в количестве 4 штук.

Размеры фасада

Минимально допустимый зазор между фасадами ящиков составляет 2мм. Еще по 2мм нужно отступить от верхней и нижней полки, между которыми расположены ящики. Таким образом, максимальная высота фасада:

Вн – высота ниши;

Кф – количество фасадов.

Читайте также:
Мини сверлильный станок из обычного шуруповерта

В нашем случае получаем:

Делать фасады ящиков больше этого значения нецелесообразно, поскольку они могут цепляться друг за друга.

Высота боковых стенок

Если днище ящика накладное, а в качестве материала будет использоваться ЛДВП толщиной 3мм, то минимальный отступ от нижней части фасада должен составлять 5мм (3мм на ЛДВП+2мм зазора).

Если же днище ящика вставляется в пазы, или же изготавливается из ЛДСП, то минимальный отступ от нижней части фасада до нижней части боковины можно сократить до 2мм.

Минимальный отступ от верхней части фасада составляет 2мм, но обычно его делают немного больше, от 10мм. Существенной роли при хранении вещей это не играет, однако позволяет уменьшить вес ящика, а соответственно и нагрузку на направляющие, что увеличивает срок их службы. К тому же высоту боковин и задней стенки можно варьировать для получения оптимального раскроя.

Таким образом, максимальная высота боковины ящика:

Вб=Вф-7 – для накладного днища из ЛДВП;

Вб=Вф-4 – для внутреннего днища из ЛДСП или ЛДВП.

Глубина

Глубина внутреннего ящика не должна превышать глубину ниши, то есть в нашем случае 550 мм. Однако для удобства закрывания принято оставлять зазор между боковинами и задней стенкой, размер которого варьируется по желанию. Также следует учитывать толщину фасада.

Таким образом, глубина боковины ящика:

Гн – глубина ниши;

Тф – толщина ЛДСП фасада;

Гз – глубина зазора.

Рассчитаем глубину боковины для нашего случая:

СПРАВКА. Довольно часто, особенно в серийных изделиях, глубину боковины шкафа выбирают, руководствуясь длинной направляющих. Это позволяет выдвигать ящик полностью и обеспечивает свободный доступ к его содержимому.

Размеры задней стенки

Высота задней стенки, как правило, равна высоте боковин ящика:

Ее ширину рассчитывают с учетом толщины боковин ящика и зазоров, необходимых для установки направляющих.

Таким образом, ширина задней стенки:

Шзс=Шн — 2*Тб — 2*Тн, где

Шн – ширина ниши шкафа;

Тб – толщина ЛДСП боковины ящика;

Тн – толщина направляющей.

У большинства производителей фурнитуры толщина направляющих составляет 13 мм.

Тогда для нашего случая получаем:

Ширина передней стенки ящика будет равна ширине задней:

Высота передней стенки равна высоте задней или может быть меньше:

Размеры дна ящика

Размеры днища рассчитываются следующим образом.

Если планируется изготовление накладного дна из ЛДВП, то его ширина равна ширине задней стенки ящика, плюс толщина двух боковин:

В нашем случае Шд=542+2*16=574 мм.

Глубина днища ящика равна глубине боковины:

В нашем случае 530 мм.

Если днище изготавливается из ЛДВП устанавливаемого в паз, то его ширина равна ширине задней стенки плюс две глубины паза в боковинах ящика:

Глубина днища при этом равна глубине боковины минус толщина задней стенки, минус толщина передней стенки и плюс две глубины паза:

Если днище изготавливают из ЛДСП, то его ширина равна ширине задней стенки:

Глубина же в этом случае равна глубине боковины минус толщина задней и передней стенки:

Вышеприведенные формулы практически универсальны и подходят для расчета деталей ящиков при любой толщине ЛДСП и ЛДВП.

Направляющие для выдвижных ящиков

  1. Роликовые. Это самый дешевый тип. Недостатки его заключаются в неполном выезде большей части короба. А также они громко стучат, когда выезжают или заезжают.
  2. Шариковые. Это телескопический тип направляющих. Есть два подвида: обычные и усиленные. Высота обычных — 35 мм (для легкого белья: носков, ремней и т. д.), усиленных — 45 мм (для тяжелого белья).

Разметка под направляющие

Толщина направляющих одинакова и равна 13 мм. Длину же подбирайте по боковой стенке, кратную 50 мм в меньшую сторону. Например, если ширина указанного выше отсека 480 мм, то направляющие подберите по 450 мм. Устанавливайте их после сбора короба и дна.

Направляющие роликового типа прикрепите ко дну выдвижного ящика. А телескопические установите по центру боковин.

Место для направляющих отметьте с внутренней стороны стенок модуля, а на ящиках — с внешней.

Ручки для ящика

Мебельные ручки в шкаф можно сделать тремя способами:

  • Вырезные. Овальный вырез в верхней части фасада ящика. Срез покройте меламиновой кромкой.
  • Рейлинговые. Для фасадов длиной более 450 мм. Прикрепите их шурупами к фасаду. При закладывании размеров длины стенок ящиков и фасада учтите расстояние между фасадом и ручкой, чтобы она не выпирала и давала двери шкафа закрываться.
  • Врезные. Экономят полезную площадь шкафа. Установка: сделайте вырез в фасаде фрезой. В паз вставьте ручку и зафиксируйте с внутренней стороны.

И в последнюю очередь следует упомянуть о замках. Для запирания ящика используйте врезной мебельный замок. Он надёжнее накладного и смотрится эстетично.

Инструкция по изготовлению вертикального выдвижного модуля:

  1. Определите размеры, исходя из внутренней ниши шкафа. Высота конструкции может быть от 1 до 1,5 метров. Глубина до 50 см. Теперь к ней можно прикрепить ящики.
  2. При изготовлении коробов учтите размеры доски ДСП, поэтому длину одного ящика сделайте меньше всей готовой конструкции на 3,2 см (по 1,6 см с каждой стороны). Ширина полки бывает от 30 до 50 см.
  3. Прикрутите колеса ко дну.
  4. Сделайте заднюю стенку и боковые. Просверлите пазы для будущих полок. Колеса при этом зафиксируйте, чтобы они не двигались во время работы над стенками.
  5. Прикрепите полки к конструкции с помощью гвоздей либо используйте два бруса по обеим сторонам конструкции, на которые установите полки. Теперь снимите, очистите от пыли и снова наденьте.

Внимание! Для изготовления ящиков и шкафа использовалась ЛДСП в качестве основы, но можно сделать такие конструкции из дерева, МДФ или фанеры.

Программы для составления чертежей

Для самостоятельного произведения расчетов размеров мебели помогут следующие компьютерные программы:

  • PRO 100;
  • «Базис-мебельщик»;
  • Woody;
  • «Астра».

Таблица преимуществ и недостатков этих программ:

Наименование Плюсы Минусы
PRO 100 Понятный интерфейс.

Высокоточный расчет материалов.

Библиотеки с богатой информационной базой.

Высокое качество визуализации.

Ограниченный функционал в демоверсии.

Создание трехмерных моделей.

Необходимость траты времени на обучение.

Вывод каждой детали на экран со схемой разметки.

Низкая стоимость лицензионного ПО.

Мало возможностей для дизайнеров.

Не забудьте посмотреть видео, как закрепить фасады ящиков ровно и быстро. Два способа от Игоря:

Заключение

Используя инструкцию по установлению выдвижных конструкций и одну из программ по вычислению размеров, столяр-любитель легко обновит мебель.

Выдвижные ящики для дома: пошаговая инструкция по изготовлению

При обустройстве домашнего интерьера непременно возникает вопрос организации места для хранения бытовых предметов, вещей, мелких принадлежностей. Для этой цели предусмотрены различные шкафчики, комоды, шкафы-купе, полки. Однако такая мебель больше подходит для хранения крупных, средних предметов. Различную мелочевку гораздо удобнее хранить в выдвижных ящиках. В этой статье рассмотрены их главные преимущества, представлена подробная инструкцию по изготовлению.

Удобная организация хранения мелких деталей в выдвижных ящиках

Преимущества выдвижных ящиков

Основной задачей при обустройстве домашнего интерьера является создание удобного, функционального, практичного пространства. Обычные шкафы не всегда могут справиться с этой задачей. В стандартной мебели часть пространства остается пустой – туда просто не достать рукой. Вещи, находящиеся в постоянном пользовании, всегда должны быть под рукой. Хранить предметы доступно помогут выдвижные ящики.

Кухонные выдвижные ящички позволяют максимально компактно и функционально разместить необходимую посуду

Подобные системы стали просто незаменимыми. Они экономят место, имеют привлекательный внешний вид, легко собираются самостоятельно. В них очень удобно хранить нижнее белье, косметику, кухонные принадлежности, полотенца, обувные шнурки, другую мелочь. Такая мебель нужна в любой комнате.

Очень удобные выдвижные ящики для обуви

Выдвижные ящики для хранения украшений

Разновидности

Выдвижной ящик из ДСП

Комод с ящичками из мебельного щита

Вместительные выдвижные ящики изготавливаются в разных размерах, формах, видах. Перечислить все разнообразие видов, разработанных мебельными технологами, просто невозможно. Рассмотрим виды подобной мебели, в зависимости от двух самых распространенных классификаций, в таблице.

Классификационный признак Виды
Материал изготовления корпуса ДСП. Дешевый материал, легок в обработке. Элементы из ДСП могут служить долго при правильном крепеже, обращении.
Мебельные щиты. Продаются в готовом виде. Отличаются высокой прочностью, имеют достаточную плотность. Щиты стоят дороже ДСП, служат дольше.
Направляющие Роликовые. Самый востребованный тип. Роликовые направляющие стоят недорого, имеют надежный механизм, простую конструкцию.
Телескопические. Бывают направляющие полного выката, неполного. Первые являются более практичными, позволяют полностью использовать пространство. Данные направляющие отличаются высокой надежностью. Они способны выдерживать большой вес – около сорока килограмм, стоят дороже.
Деревянные планки. Самый бюджетный, простой вариант. Направляющие такого типа можно сделать своими силами из обычного дерева. Их можно использовать для установки небольших ящичков.

Роликовые направляющие для ящиков частичного выдвижения

Телескопические направляющие полного выдвижения

Рельсы из реек для выдвижных ящичков

Особенности изготовления своими руками

Сделать выдвижные ящики своими руками довольно просто, придерживаясь подробной инструкции, представленной чуть ниже. Приобрести готовые изделия многим покажется легче. Однако нужный размер не всегда есть в наличии.

Самостоятельное изготовление мебели имеет свои особенности. Сначала нужно четко определиться с материалами. Отличным вариантом станет покупка следующих элементов: ДСП для боковушек, ДВП – для днища, направляющих полного выката. Это отличный набор материалов, из которых можно соорудить добротный ящичек.

Следующий этап – создание графического плана. На обычном листке бумаги нужно начертить составляющие части будущего изделия, отметить их размеры, места крепления. Такой план поможет завершить сборку максимально быстро. Самым сложным из всего вышеперечисленного является расчет размеров. Трудно на глаз определить необходимые габариты. Неправильно подобранные размеры выдвижных ящиков значительно усложнят процесс сборки, эксплуатации.

Расчет параметров

Чертеж для изготовления выдвижного мебельного ящичка

Спроектировать выдвижные ящики несложно. Для начала нужно рассчитать необходимую ширину. Она должна быть на 26 мм меньше ширины корпуса шкафа – его внутреннего проема. С каждой стороны для установки направляющих должно оставаться около тринадцати миллиметров.

Далее нужно узнать длину. Она будет зависеть от глубины шкафа. Этот параметр необходим при выборе направляющих. Они бывают разных длин: от 250 до 800 мм. Нужно заранее рассчитать длину изделий, лишь затем покупать под нее направляющие. Глубину шкафа меряем обычной рулеткой. Не забываем оставлять про запас несколько десятков миллиметров, в зависимости от конструкционных особенностей мебели. Из-за стандартных размеров направляющих, иногда приходится немного уменьшать длину ящичков.

Теперь самое время определиться с высотой бортиков. Размеры бортиков зависят от мебельной конструкции шкафа. При производстве мебельных изделий используется правило – высота выдвижного ящика должна быть меньше высоты фасада на 40-50 мм. Отходить от данного правила нет никаких предпосылок. Оставленное пространство предоставит возможность исправить ошибки, правильно отрегулировать работу готового изделия.

Инструменты, материалы

Для сборки выдвижных ящиков необходимо подготовить такой перечень инструментов, материалов:

  • дрель (иногда ее можно заменить шуруповертом, однако нужен очень мощный шуруповерт);
  • электрический лобзик (он позволит распилить ДСП максимально качественно, исключив повреждения, сколы);
  • линейка;
  • строительный угол;
  • тряпка;
  • нож;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • гвоздики, шурупы, крепежные элементы;
  • направляющие;
  • основной материал для изготовления конструкции.

При покупке реек, элементов конструкции будущих выдвижных ящиков нужно учитывать несколько важных критериев. Первый – прочность, высокое качество. Материалы должны выдерживать нагрузки, не терять своих качеств после нескольких лет эксплуатации. Второй критерий – устойчивость к повреждениям. Особенностью подобных ящиков является их частое использование. Выдвигая конструкцию, можно легко нанести небольшое повреждение. Прочный материал должен выдерживать небольшие удары, столкновения с конструкцией тумбы.

Пошаговая инструкция

Эскиз и размеры выдвижного ящика

Итак, как сделать выдвижной ящик самостоятельно? Рассмотрим пошаговую инструкцию.

    Сбор тумбы. Сначала нужно полностью собрать каркас ящика. На боковину тумбы можно нанести разметку направляющих.

Готовый собранный каркас тумбочки с ящиками

Каркас тумбочки с верхней панелью

Наносим разметку на всех секциях и для всех ящичков для направляющих для выдвижных ящичков

Закрепляем направляющие на боковой панели с помощью шуроповерта, постоянно сверяясь с разметкой

Устанавливаем ответную часть направляющих на боковые стенки ящичков

Боковая панель выдвижного ящика

Правильно установленная боковая панель

Соединяем фрагменты ящичков

Тумбочка без передних панелей

На ящички наносим клеевой состав и устанавливаем панель

Закрепляем панели с помощью уголка

Крепим дно ящика

Проверка диагоналей ящиков на наличие перекосов

Готовая тумбочка с выдвижными ящиками

Видео: Сборка выдвижных ящиков

Выдвижные ящики своими руками – от расчётов до сборки

Как ни странно, в обычном шкафу можно найти иллюстрацию к статье на тему «Кто ты такой на самом деле». Мужчины, вечно насмехающиеся над женщинами по поводу беспорядка в дамских сумочках, устраивают на бельевых полках форменный бардак. А вот женщины, такие неорганизованные с мужской точки зрения, раскладывают свои шмотки строго по фень-шую. Полки вообще не самое удобное место для хранения мелких вещей, особенно всяких невидимых девичьих трусиков или мужских носков, но стандартные шкафы не предусматривают излишеств. Настоящий мужчина должен преодолевать трудности, а не плакать над ними, поэтому сделать выдвижные ящики своими руками не подвиг. Включаем резервы организма и берёмся за дело.

Выдвижные ящики сделать очень просто

Список необходимых инструментов

  • Дрель или мощный аккумуляторный шуруповёрт с патроном, заточенным минимум под 10 мм.
  • Электрический лобзик или знакомый в фирме, производящей мебель. Понадобится точная распиловка, так что в этом случае лучше поискать знакомого. Прямые углы в будущих деталях обязательны, и не стоит рисковать материалом ради самоутверждения.
  • Рулетка.
  • Карандаш.
  • Прямой строительный угол, желательно с мерной линейкой.
  • Утюг.
  • Свёрла 5 и 8 мм по дереву.
  • Биты для шуруповёрта. Среди них обязательно должна быть шестигранная – под конфирматы.
  • Тупой нож, тряпка, наждачная бумага.

Подобный инструментарий пригодится всегда. Если у вас ещё нет нужного арсенала, смело можете покупать сразу хороший – дабы не пришлось после выкидывать.

Выдвижные ящики на самом простом примере

Чтобы понять, как сделать выдвижной ящик, необходимо сперва определиться с местом его постоянной дислокации. Проще говоря: обмерить пространство, которое вы собираетесь оборудовать ящиками. Выше мы говорили про шкаф, но там подразумеваются ящики внутренние, скрытые дверьми, а это уже второй дан по шкале домашнего мебельщика. Пока мы ещё не выросли – станем тренироваться на тумбах, с ними попроще.

Всей переделки – снять дверку и не забыть открутить ответные части петель. Пространство для ящиков определено. Для примера берём кухонную тумбу шириной 400 мм, высотой (со столешницей) 850 мм и рабочей глубиной 500 мм. Рабочая глубина меряется по внутренней поверхности боковины, то есть там, где будет ездить ящик.

Предположим, что мы хотим поставить пять одинаковых ящиков вместо одной дверки. Фасад у стандартной кухонной тумбы размерами 715х397 мм – можете проверить. Вряд ли мы захотим его использовать, поэтому рассчитываем размеры фасадов ящиков, оставляя прежней только ширину. Делим 715 мм на пять, получаем 143 мм и отнимаем зазоры между ящиками.

Итого: Нам нужно пять фасадов ящиков размерами 140х397 мм каждый.

Выбор и расчёт направляющих

Выбор направляющих – ключевой момент проекта. Наиболее удобные – направляющие полного выката. Обычные роликовые тоже подойдут, но для разметки под них вам придётся потренироваться на соседских тумбочках. Впрочем, допуски для тех и других одинаковы, так что можете экспериментировать. Некоторые чересчур бережливые граждане могут выбрать в качестве направляющих обычные деревяшки, поэтому мы сразу говорим, что они не из нашей песочницы и приведённые здесь расчеты размеров им не подойдут.

Направляющие полного выката

Все направляющие имеют шаг по длине, равный 50 мм. Если внутренняя глубина тумбы = 500 мм ровно, то направляющие нужно покупать длиной 450 мм, чтобы ящики нормально закрывались.

Мы рекомендуем направляющие полного выката и плясать станем от них. Разметка под направляющие – дело несложное, но требующее от мастера определённой внимательности. Отсчёт ведётся всегда сверху – первое, что нужно запомнить. Верхняя пара (направляющие полного выката не различаются на левую и правую, что тоже очень удобно) размечается на высоте равной половине высоты верхнего фасада, то есть в нашем случае = 70 мм. Последующие отмечаются тоже очень просто. Формула такова:

Расстояние сверху = Высота верхней линии + (высота верхнего фасада (верхних фасадов) + допуски).

Линия разметки – это линия крепежа, то есть в неё нужно будет попасть саморезом сквозь крепежное отверстие в направляющей.

Здесь это будет выглядеть так:

  • 70 мм + (140 мм + 3 мм) = 213 мм.
  • Следующий 70 мм + (140 + 140 + 3 + 3) = 356 мм.
  • И так далее.

Мы расписали всё подробно на случай, если вы захотите сделать выдвижной ящик своими руками нестандартным или если они (ящики) будут разной высоты. Допуск во всех случаях примерно три миллиметра.

Деталировка выдвижных ящиков

Мы пляшем от фасадов, приведённых выше. Для ящиков совсем необязательно покупать целый лист ЛДСП – если вы не планируете вообще отказаться от дверок во всей квартире. В строймаркетах продаются мебельные щиты небольшого размера, которые можно использовать в качестве заготовок. Распил деталей заказываем там же. Все расчёты сделаны для ЛДСП толщиной 16 мм и кромки с клеевой основой толщиной 0,5 мм.

  • 140х397 – 5 штук, фасады. Как их высчитывать, мы рассказали выше.
  • 110х450 – 10 штук, боковины ящиков. Как видите, по высоте мы отнимаем 30 мм от фасада, а длиной совпадаем с длиной направляющих.
  • 110х310 – 10 штук, передняя и задняя стенка ящика.

Ширину последней детали мы получили следующим образом. Если тумба сделана из ДСП толщиной 16 мм, то ширина внутреннего пространства у неё составляет 400 — (16 * 2) = 368 мм.

Внимание! Она может быть другой – промерьте непременно.

Передняя и задняя стенки ящиков крепятся между боковинами ящика, поэтому сразу минус два раза по 16 мм. Направляющие полного выката, как и роликовые, забирают 25 мм (пара). Итого: 368 — (16 * 2) — 25 = 311 мм. Скинем ещё миллиметр на свободное дыхание и получаем 310 мм. По этой формуле можно вычислить габариты деталей для любой ширины тумбы.

К ящику неплохо приделать днище, иначе он будет выглядеть странновато. В данном случае вырезаем из оргалита (ДВП) пять раз по 340х450 мм. Чтобы после прикрутить эти днища снизу саморезами. Вот, кстати, о крепеже.

Крепёж и фурнитура

Нам понадобится следующий крепёж:

  • Конфирматы 5х70 – 40 штук.
  • Саморезы 4х16 – полкило или около этого.
  • Саморезы 4х30 – 15 штук. На них будем крепить фасады к телу ящиков.

В фурнитуру сразу пишем направляющие полного выката длиной 450 мм и пять мебельных ручек.

Сборка выдвижных ящиков

Перед тем, как сделать выдвижные ящики, детали необходимо соответствующим образом обработать, то есть поклеить кромку. Это можно сделать при помощи утюга, нагретого примерно на три четверти мощности, и сухой тряпки. Кромку прикладываем красотой вверх к нужному торцу детали и прогреваем утюгом. После несколько раз проводим по горячей кромке сухой тряпкой, чтобы плотнее прижать края и тупым ножом срезаем излишки. Тупым – дабы не повредить ламинат. Обрабатываем рёбра наждачной бумагой и любуемся.

Схема сборки ящика показана на рисунке. Помним, что под конфирматы в плоскость сверлим отверстия диаметром 8 мм, а в торец детали – диаметром 5 мм. Разметка для направляющих опять указана по линии крепежа и проводится просто по половине высоты детали.

Схема сборки выдвижного ящика

Направляющие полного выката разделяются на две части: широкая крепится к боковине тумбы, узкая – к боковине ящика. Как их разъединить – лучше сразу спросите у продавца фурнитуры, потому как всё просто, но словами не описать. Там стоят стопоры, но их не так просто найти, если не знаешь.

На тумбу направляющие крепим с отступом 3 мм от переднего края боковины, на ящики – заподлицо с передним краем. Дельта делается для того, чтобы фасады плотно прилегали к тумбе.

Фасады крепятся изнутри саморезами 4х30 сквозь указанные на схеме отверстия. Небольшая хитрость для ровной подгонки фасадов: Сначала следует просверлить в фасаде отверстия под ручки. Далее прикладываем фасад к месту и сквозь эти отверстия прикручиваем его снаружи. Выдвигаем ящик, крепим фасад изнутри в штатном режиме и выворачиваем внешний, «черновой» крепеж. После досверливаем отверстия под ручки сквозь переднюю стенку ящика и ставим ручку.

Зовём жену и получаем заслуженный поцелуй – мы победили эти ящики!

Как правильно сделать выдвижной ящик. Практические рекомендации

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при изготовлении кухонных гарнитуров.

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

  1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
  2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

  1. Высчитываем общую ширину ящика
  2. Теперь поговорим о глубине ящика
  3. Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Высчитываем общую ширину ящика

Sящ=S-32-26 (мм), где S – общая ширина короба, 32мм – ширина двух боков короба, 26мм – два зазора по 13 мм на направляющие.

Но при расчете нам нужно определить размеры самих деталей, по этому, нам нужен размер X, а он равен:

Так как в своем большинстве, корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, то для такого ДСП можно просто запомнить формулу:

Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические направляющие.

Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

Выдвижные ящики для дома: пошаговая инструкция по изготовлению

При обустройстве домашнего интерьера непременно возникает вопрос организации места для хранения бытовых предметов, вещей, мелких принадлежностей. Для этой цели предусмотрены различные шкафчики, комоды, шкафы-купе, полки. Однако такая мебель больше подходит для хранения крупных, средних предметов. Различную мелочевку гораздо удобнее хранить в выдвижных ящиках. В этой статье рассмотрены их главные преимущества, представлена подробная инструкцию по изготовлению.

Удобная организация хранения мелких деталей в выдвижных ящиках

Преимущества выдвижных ящиков

Основной задачей при обустройстве домашнего интерьера является создание удобного, функционального, практичного пространства. Обычные шкафы не всегда могут справиться с этой задачей. В стандартной мебели часть пространства остается пустой – туда просто не достать рукой. Вещи, находящиеся в постоянном пользовании, всегда должны быть под рукой. Хранить предметы доступно помогут выдвижные ящики.

Кухонные выдвижные ящички позволяют максимально компактно и функционально разместить необходимую посуду

Подобные системы стали просто незаменимыми. Они экономят место, имеют привлекательный внешний вид, легко собираются самостоятельно. В них очень удобно хранить нижнее белье, косметику, кухонные принадлежности, полотенца, обувные шнурки, другую мелочь. Такая мебель нужна в любой комнате.

Очень удобные выдвижные ящики для обуви

Выдвижные ящики для хранения украшений

Разновидности

Выдвижной ящик из ДСП

Комод с ящичками из мебельного щита

Вместительные выдвижные ящики изготавливаются в разных размерах, формах, видах. Перечислить все разнообразие видов, разработанных мебельными технологами, просто невозможно. Рассмотрим виды подобной мебели, в зависимости от двух самых распространенных классификаций, в таблице.

Классификационный признакВидыМатериал изготовления корпусаДСП. Дешевый материал, легок в обработке. Элементы из ДСП могут служить долго при правильном крепеже, обращении.Мебельные щиты. Продаются в готовом виде. Отличаются высокой прочностью, имеют достаточную плотность. Щиты стоят дороже ДСП, служат дольше.НаправляющиеРоликовые. Самый востребованный тип. Роликовые направляющие стоят недорого, имеют надежный механизм, простую конструкцию.Телескопические. Бывают направляющие полного выката, неполного. Первые являются более практичными, позволяют полностью использовать пространство. Данные направляющие отличаются высокой надежностью. Они способны выдерживать большой вес – около сорока килограмм, стоят дороже.Деревянные планки. Самый бюджетный, простой вариант. Направляющие такого типа можно сделать своими силами из обычного дерева. Их можно использовать для установки небольших ящичков.

Роликовые направляющие для ящиков частичного выдвижения

Телескопические направляющие полного выдвижения

Рельсы из реек для выдвижных ящичков

Особенности изготовления своими руками

Сделать выдвижные ящики своими руками довольно просто, придерживаясь подробной инструкции, представленной чуть ниже. Приобрести готовые изделия многим покажется легче. Однако нужный размер не всегда есть в наличии.

Самостоятельное изготовление мебели имеет свои особенности. Сначала нужно четко определиться с материалами. Отличным вариантом станет покупка следующих элементов: ДСП для боковушек, ДВП – для днища, направляющих полного выката. Это отличный набор материалов, из которых можно соорудить добротный ящичек.

Следующий этап – создание графического плана. На обычном листке бумаги нужно начертить составляющие части будущего изделия, отметить их размеры, места крепления. Такой план поможет завершить сборку максимально быстро. Самым сложным из всего вышеперечисленного является расчет размеров. Трудно на глаз определить необходимые габариты. Неправильно подобранные размеры выдвижных ящиков значительно усложнят процесс сборки, эксплуатации.

Расчет параметров

Чертеж для изготовления выдвижного мебельного ящичка

Спроектировать выдвижные ящики несложно. Для начала нужно рассчитать необходимую ширину. Она должна быть на 26 мм меньше ширины корпуса шкафа – его внутреннего проема. С каждой стороны для установки направляющих должно оставаться около тринадцати миллиметров.

Далее нужно узнать длину. Она будет зависеть от глубины шкафа. Этот параметр необходим при выборе направляющих. Они бывают разных длин: от 250 до 800 мм. Нужно заранее рассчитать длину изделий, лишь затем покупать под нее направляющие. Глубину шкафа меряем обычной рулеткой. Не забываем оставлять про запас несколько десятков миллиметров, в зависимости от конструкционных особенностей мебели. Из-за стандартных размеров направляющих, иногда приходится немного уменьшать длину ящичков.

Теперь самое время определиться с высотой бортиков. Размеры бортиков зависят от мебельной конструкции шкафа. При производстве мебельных изделий используется правило – высота выдвижного ящика должна быть меньше высоты фасада на 40-50 мм. Отходить от данного правила нет никаких предпосылок. Оставленное пространство предоставит возможность исправить ошибки, правильно отрегулировать работу готового изделия.

Инструменты, материалы

Для сборки выдвижных ящиков необходимо подготовить такой перечень инструментов, материалов:

  • дрель (иногда ее можно заменить шуруповертом, однако нужен очень мощный шуруповерт);
  • электрический лобзик (он позволит распилить ДСП максимально качественно, исключив повреждения, сколы);
  • линейка;
  • строительный угол;
  • тряпка;
  • нож;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • гвоздики, шурупы, крепежные элементы;
  • направляющие;
  • основной материал для изготовления конструкции.

При покупке реек, элементов конструкции будущих выдвижных ящиков нужно учитывать несколько важных критериев. Первый – прочность, высокое качество. Материалы должны выдерживать нагрузки, не терять своих качеств после нескольких лет эксплуатации. Второй критерий – устойчивость к повреждениям. Особенностью подобных ящиков является их частое использование. Выдвигая конструкцию, можно легко нанести небольшое повреждение. Прочный материал должен выдерживать небольшие удары, столкновения с конструкцией тумбы.

Пошаговая инструкция

Эскиз и размеры выдвижного ящика

Итак, как сделать выдвижной ящик самостоятельно? Рассмотрим пошаговую инструкцию.

Сбор тумбы. Сначала нужно полностью собрать каркас ящика. На боковину тумбы можно нанести разметку направляющих.
Готовый собранный каркас тумбочки с ящиками

Каркас тумбочки с верхней панелью

Наносим разметку на всех секциях и для всех ящичков для направляющих для выдвижных ящичков

Закрепление боковых частей направляющих. Для этого понадобятся шурупы 3х15. Они продаются обычно вместе.
Закрепляем направляющие на боковой панели с помощью шуроповерта, постоянно сверяясь с разметкой

Устанавливаем ответную часть направляющих на боковые стенки ящичков

Боковая панель выдвижного ящика

Правильно установленная боковая панель

Вырезание элементов ящичка. Для легкости работы используем заранее подготовленный графический план, где обозначены все размеры. Режим ДСП электролобзиком.
Соединяем фрагменты ящичков

Тумбочка без передних панелей

Скрепление подготовленных элементов между собой. Действуем согласно плану. Для крепления используем специальный мебельный крепеж. Крепеж должен быть прочным, высококачественным;
На ящички наносим клеевой состав и устанавливаем панель

Закрепляем панели с помощью уголка

Крепим дно ящика

Проверка диагоналей ящиков на наличие перекосов

  • Закрепление второй части направляющих. Применяем шурупы. Их размер будет зависеть от выбранного вида реек.
  • Крепление фасадов. Фасады важно правильно выставить. Зазор между ящичками должен быть одинаковым. Отрегулировать положение фасадов можно при помощи обычного скотча. Клеим двусторонний скотч на передние стенки, временно крепим фасады, регулируем зазоры. Сверлим дырки, снимаем скотч, окончательно закрепляем фасады. Ящик готов!
    Установленные панели

    Готовая тумбочка с выдвижными ящиками

    Как правильно склеить ленту для гриндера своими руками

    Отправим материал на почту

    В мастерской у меня стоит шлифовальный станок. Изредка пользуюсь для шлифовки некоторых деталей. Недавно порвалась последняя покупная лента из набора. Идти в магазин за новыми не хотел, поэтому решил сделать самостоятельно из наждачной бумаги. Получилось, между прочим, очень даже неплохо, поэтому дальше хочу рассказать вам про то, как склеить ленту для гриндера своими руками и немного про неё саму.

    Краткая ведомость про гриндер и ленту для него

    Шлифовальный станок или же гриндер – специальное механическое устройство (станок), предназначенное для шлифования материалов.

    Лента для гриндера – одна из комплектующих шлифовального станка, рабочая часть гриндера, абразивный материал, по сути, представляет собой тоже самое, что и наждачная бумага.

    Как выбрать ленту для гриндера

    Итак, ленты в бюджетной нише, что представлены продукцией БАЗ Белгородского абразивного завода, довольно-таки дешёвые по сравнению с другими, что логично.

    Данные ленты весьма «агрессивные», они предназначены для шлифовки твёрдой закалённой стали.

    Также у этого производителя есть ленты с керамикой.

    Из минусов данных лент то, что они быстро изнашиваются, а также со временем эксплуатации начинает греться. На этих лентах металлическая пыль, что возникла в ходе обработки, коксуется, из-за чего начинает рвать борозды обрабатываемого материала.

    Конечно, со временем это происходит на всех лентах вне зависимости от производителя или навыков эксплуататора, однако на этих лентах это происходит намного быстрее.

    Более качественные абразивные ленты представлены продукцией компаний ЗМ и VMS.

    У данных компаний есть даже целые серии лент и других абразивов для шлифовальных станков, которые предназначены для полноценной обработки материала заготовки, начиная от грубой задирки и заканчивая полировкой.

    При выборе абразивной ленты учитывайте, что чем короче лента, тем быстрее она изнашивается.

    Советы

    В интернете многие непрофессиональные мастера обработки с помощью шлифовального станка советуют для первичной обработки использовать ленты с абразивным зерном P24, так как это самое крупное зерно для грубой обдирки материала.

    Этот совет исходит из мнения, что крупное зерно по идеи должно быстрее обрабатывать материал, однако, как показывает практика, крупное зерно быстрее срабатывается, лента с этим зерном быстрее садится и изнашивается.

    Поэтому пользуйтесь при первичной обработке лентами с абразивным зерном P36 или P40.

    И купите каучуковый карандаш (он убирает остатки пыли, что коксуется на абразивной ленте шлифовального станка), благодаря нему ваша абразивная лента будет служить раза в 2 больше.

    Как склеить ленту для гриндера

    Итак, а теперь про самое главное – как самому склеить ленту для гриндера.

    Если же вы решились сделать абразивную ленту для шлифовального станка своими руками, то вам потребуется:

    • Наждачная бумага с нужным вам абразивным зерном;
    • Клей ПВА класса ДЗ или клей «Момент» (обычный клей ПВА не подойдёт);
    • Молоток;

    Есть два вида склейки абразивной ленты для гриндера:

    • Склейка ленты внахлёст;
    • Склейка ленты встык;

    Склейка ленты для гриндера внахлёст

    Склейка внахлёст очень хорошо склеивает ленту, вероятность того, что лента склеенная таким образом минимальная.

    Недостаток этого способа склейки в том, что в месте склеивания/стыка она «бьёт» по материалу. У этого недостатка также есть логичная закономерность – чем больше зерно ленты, тем меньше чувствуется удары на стеке.

    Чтобы склеить наждачную бумагу в ленту способом внахлёст, необходимо убрать абразив в месте склейки.

    Сделать это можно либо на одном из концов, либо сразу на обоих.

    В случае, если вы уберёте абразив с одного конца ленты, то лента получится с цельным абразивным зерном по всей длине рабочей поверхности, однако при работе будет сильнее чувствоваться биение.

    Если же вы хотите склеить ленту встык, то вам не нужно будет убирать абразив с неё, однако прочность и качество соединения будут уступать склейке внахлёст.

    Перед склейкой вы должны подготовить наждачную бумагу с необходимым зерном.

    Поставить на ней разметки, по которым вы будете вырезать ленту, и, собственно, вырезать ленту.

    Далее разметить концы ленты по шаблону, угол конца ленты произвольный, но должен находится в диапазоне 30-45 градусов. После чего отрезать лишние куски.

    Разметить место, в котором вы будете снимать абразив, и согнуть его.

    Соскоблить ножом абразив с места сгиба ленты.

    Далее необходимо снять абразив с согнутого куска. Это можно сделать также двумя способами.

    Первый – при помощи растворителя. Необходимо нанести растворитель на обратную сторону ленты, после чего дать ей немного времени просохнуть и соскоблить абразив обычным ножом.

    Второй – с помощью клея. Первым делом необходимо промазать клеем абразивное зерно согнутого куска.

    Следует использовать столярный клей ПВА класса ДЗ, так как обычный не подойдёт.

    После нужно приклеить кусок абразивной ленты с нанесённым клеем на доску или брусок, после чего прогреть место склейки обычным утюгом.

    Аккуратно оторвать ленту от бруска так, чтобы абразивное зерно осталось на бруске.

    Остатки зерна счищаются ножом с ленты.

    Далее происходит сама склейка ленты.

    Если вы счистили абразивное зерно с двух концов ленты, то они оба промазываются клеем, после чего накладываются, прижимаются и прогреваются утюгом для более скорой склейки.

    Если же вы счистили зерно лишь с одного конца ленты, то пропитайте конец без абразивного зерна клеем, после чего приложите его под второй конец ленты и всё также прижмите, и прогрейте утюгом.

    На этом этапе вы можете использовать и клей «Момент», в таком случае в конце нужно будет простучать место стыка лент молотком для лучшего качества шва склейки.

    Склейка встык

    Для склейки встык всё также нужно подготовить наждачную бумагу, разметить её, вырезать, наметить место стыка, которое должно быть под углом.

    Однако после необходимо отрезать кусочек специальной ткани – это может быть шелкотрафаретная ткань, тесьма для склеивания лент, шёлк, батист или даже ткань от старого зонта.

    Этот кусок подгоняется под шов ленты, после чего пропитывается клеем ПВА класса ДЗ или «Момент», после чего приклеивается к концам ленты, прижимается, прогревается и, в случае с клеем «Момент», простукивается молотком.

    Не забывайте, что лента, склеенная таким способом, держится только на этой ткани, которая может порваться и привести к травмам.

    Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности.

    Рекомендую следующее видео, в котором автор показывает, как правильно склеивать абразивную ленту для гриндера своими руками:

    Как итог…

    Вполне возможно сделать самостоятельно абразивные ленты для такого полезного инструмента как гриндер. Для этого потребуется лишь наждачная бумага с нужным абразивным зерном, клей ПВА класса ДЗ и некоторые инструменты вроде ножниц, линейки, карандаша, молотка и других. При этом самодельные шлифовальные ленты ничем не будут уступать фабричным, если сделать всё правильно.

    Напишите в комментариях, как считаете, какая склейка самодельных лент лучше – внахлёст или встык

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Если Вы задаётесь вопросом как и чем лучше всего склеить абразивную ленту для гриндера, чтобы после этого шлифовальная лента не рвалась в месте склейки и не было большого бугра в месте склейки то в этой статье я покажу самый правильный, как на мой взгляд способ склейки лент для гриндера. Этот способ позволяет получать бесшовную склейку заводского качества, я расскажу какие клеящие вещества и материалы при этом использую.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Ленты для гриндера можно купить готовые но если у нас например, самодельный гриндер или такой, на который лент трудно найти или же просто нужно склеить порвавшуюся шлифовальную ленту то тут нужно применять смекалку. Для начала нужно взять наждачную ленту и порезать её на полосы нужной для Вас длины и ширины.

    Концы ленты теперь нужно срезать под углом, одинаковым для двух концов, для этого использую специальное приспособление. Его же также использую и для склейки. Вот как выглядит мой столик для склейки лент.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Конструкция данного приспособления довольно проста, к деревянной станине, прикручиваются две мебельные петли для шкафчиков, которые хорошо прижимают ленту, они также прикручиваются к двум деревянным отрезкам по разные стороны в которые дополнительно вкручиваются саморезы, которые впиваются при прижиме в ленту.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    По средине приспособы также есть метки, по которым нужно под углом наметить линию отреза на ленте, приложив линейку, а затем отрезать по линии ножницами или надрезать канцелярским ножом и отломить. Также к низу приспособления прибита рейка, чтобы можно было за неё данный столик зажать в тиски.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Углубления в центре данного столика для склейки лент сделано так, чтобы на место склейки удобно ложился паяльник для пластиковых (ПВХ) труб, а затем он дополнительно прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Но на самом деле приспособление может быть любым или вообще обойтись без него, если склеиваете ленты для гриндера не часто и прижимать просто обычным утюгом, придавив на несколько минут место склейки.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    После того, как лента уложена на столик, зерном к низу, косые края лент должны быть хорошо состыкованы, чтобы не было щели. Смазываем место склейки клеем (о нём расскажу ниже) и сверху на шов кладём тесьму, затем на неё фторопластовый отрезок (он жаростойкий), а на него уже кладём паяльник, который затем прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Затем включаю паяльник на отметку 50 градусов, хотя на самом паяльнике при этом обычно около 250 градусов.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    После того как утюг (паяльник) нагреется, ждём около 3-х минут и затем выключаем, пускай он остынет и после этого лента склеена и уже можно пользоваться.

    После долгих экспериментов я пришёл к тому, что самое прочное и качественное соединение и склейки шлифовальной ленты получается с помощью тесьмы (лента для склейки абразивных лент), это специальная тонкая и прочная лента, которая и предназначается для подобных работ. Ею склеивают как абразивные ленты так и конвейерные ленты, настолько она прочная. Сейчас купить подобную ленту можно на алиэкспрессе — http://alii.pub/5x0vor, можно покупать как рулоном так и по метражу.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Теперь расскажу какими клеями я склеиваю ленты для своего гриндера. Я сейчас использую два клея, первый это Cement SC 2000 от фирмы TIP TOP, он идёт вместе с отвердителем, их нужно смешивать 50:1, то есть 50 частей клея и 1 часть отвердителя. Но клея на 1 ленту уходит немного всего несколько капель. Также использую ещё один клей, он можно сказать полный аналог первого, это клей для конвейерных лент (как и прошлый) — NILOS TOPGUM TL-T 70.

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Вот мы и разобрались как и чем склеить шлифовальные ленты для гриндера, надеюсь данные советы Вам пригодятся, а как Вы склеиваете ленты для гриндера и какими материалами и приспособлениями для этого пользуетесь?

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

    Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: