Штатив для фотокамеры из пластиковых труб, Своими руками

Задумался о покупке штатива. Посмотрев цены в магазинах и в интернете, оказался довольно дорогой игрушкой. А те что подешевле не внушали доверия и маленькие. Тут и пришла идея сделать самому. На глаза попали полипропиленовые (ПП) трубы, из них и буду делать.
Что понадобится:
Материалы:

ПП трубы на 20 и 32 мм.
ПП заглушки на 20 мм.
ПП муфта на 32 мм.
шарнир-удлинитель для кисти (так было на ценнике написано)
холодная сварка
болты на 8 мм.
болт (шпилька), гайка на 6 мм.
шайба на 8 мм.

Паяльник для ПП труб
ножовка по металлу
напильник
дрель (шуруповерт)
сверла

Все что нужно для изготовления штатива есть. Можно приступать к работе.
Отрезаю от 20 мм. трубы 3 штуки по 450 мм. С одного конца трубы припаиваю заглушку.

Другой край расплавляю об паяльник, чтобы получился небольшой бортик. Далее поясню для чего этот бортик.

Должно получиться примерно так.

Теперь надо укоротить 3 шарнира примерно на 10 – 15 мм. (Я отпилил всего 8 мм. оказалось мало. Торчал внутрь трубы.)

Отрезаю три 20 мм. трубы по 100 мм. На паяльник ставлю цанги на 20 мм. Спаиваю эти трубы с шарнирами. Не знаю из какого пластика сделаны шарниры, но спаялись намертво.

Отрезаю 32 мм. трубу по 400 и 100 мм. Устанавливаю на паяльник 32 мм. цанги. Спаиваю трубы между собой через муфту.

На муфте размечаю и сверлю три отверстия на 19 мм. на одинаковом расстоянии друг от друга.

Припаиваю шарниры в отверстия в муфте.

Отрезаю три 32 мм. трубы по 450 мм.
Так как 20 мм. труба не плотно входит в 32 мм. трубу, сильно изобретать не стал. Намотал изоленты на 20 мм. трубу и вставил её в 32 мм. трубу. Одевалась очень туго, думал сломаю, но нет все оказалось очень прочно.

Теперь беру 20 мм. трубы к которым припаивал заглушки. Из-за того что 20 мм. труба входит в 32 мм. трубу не плотно её немного расплавил. Получившийся бортик надо доработать напильником чтобы свободно входил в 32 мм. трубу, но в тоже время не болталась в ней. Собираю. С другой стороны залепляю холодной сваркой. Предварительно намотал в один слой бумагу на 20 мм. трубу, чтобы не прилипла холодная сварка. Как холодная сварка застынет удаляю излишки бумаги. Так делаю на всех ножках штатива.

Отреза примерно 600 мм. от 20 мм. трубы. С одной стороны плавлю трубу чтобы получился бортик (как делал до этого). Вставляю её в центральную 32 мм. трубу (с муфтой которая). Только после этого припаиваю к ней шарнир. Его укорачивать не нужно.

Также фиксирую холодной сваркой. В моем случае дополнительной фиксации не требуется, центральная труба перемещается туго, вниз не падает.

Теперь нужно сделать крепление для фотоаппарата. Есть несколько способов. Один это купить готовое крепление, например в Китае, тогда не надо паять шарнир, там вся конструкция в сборе, либо сделать самому. Я решил сделать сам (долго ждать пока из Китая приедет). Резьба фотоаппарате оказалась 1/4 дюйма (6,35 мм.), такого болта я не нашел. С небольшой доработкой подходит болт на 6 мм. Беру шпильку на 6 мм. немного стачиваю резьбу напильником (я использовал шпильку так как их у меня много).

Отрезаю шпильку примерно 40 мм. В шарнире сверлю отверстие на 5 мм. Нагреваю шпильку, впаиваю в шарнир. В шарнир установил шайбу, чтобы зубья не зацеплялись.

Накручиваю гайку. Она нужна для регулировки и фиксации фотоаппарата. Лучше подобрать гайку поудобнее, поставил что было.

Для фиксации телескопических ног использовал болт на 8 мм. Лучше использовать с барашковой ручкой, не удобно постоянно ключ в кармане носить.

На центральную трубу снизу либо припаять заглушку, либо немного расплавить изнутри чтобы не выпадала труба.

Заключение.
Данный штатив больше предназначен для домашнего использования, чем для профессионального. Минимальная высота до низа фотоаппарата 670 мм. максимальная 1430 мм. В максимально разложенном состоянии, стоит очень устойчиво. Сложенный занимает мало места. Надеюсь данная статья вам понравилась, а самоделка будет полезна.

Штанга для прожектора своими руками. Бюджетный вариант штатива из полипропиленовых труб для прожектора

Нередко, для каких либо работ на улице или даже для хорошего освещения видеосъемки требуется качественное освещение, которое не нужно держать в руках и которое будет светить сверху, а ну откуда-то сбоку. Для того, чтобы получить необходимый результат нужна специальная стойка.

Если вам необходима подобная стойка, но вы не знаете каким образом ее можно сделать – смотрите видео. В нем показан пример создания треноги.

Для создания деревянной треноги мы будем использовать:
– деревянные бруски;
– клей;
– гвозди;
– скобы;
– саморезы;
– телескопические ручки;
– пила;
– наждачная бумага.

В качестве стоек штативов можно использовать телескопические ручки для малярных валиков, длина которых равна метр. Раскладываются они до двух метров в высоту. Однако возник вопрос как их установить.

Одним из самых первых решений было сделать крестовину, в которую бы устанавливались эти ручки. А фиксировались там при помощи двух струбцин. Но этот вариант оказался не очень удобным, крестовина шаталась и хотелось иметь более устойчивую конструкцию. Именно поэтому мы отдали предпочтение варианту треноги.

Вся конструкция собирается на клею и гвоздях.

Для создания треноги необходимо взять деревянный брусок, который распиливается на три равные части. Каждая из них будет отдельной ногой треноги. Обрабатываем каждую ножку, убирая все неровности и шероховатости. Для большей устойчивости на конце каждой выстругиваем наподобие небольшого «каблука». А с другой стороны каждой ноги делаем небольшой срез примерно в 30°.

Теперь собираем конструкцию, складывая три ноги таким образом, чтобы предполагаемый круг был разделен ими на три равные части. Фиксируем между собой клеем и гвоздями, можно скобами. Очень важно забить скобу в конструкцию таким образом, чтобы потом при работе в нее не попал саморез. После того как конструкция закреплена дополнительно стягиваем ее саморезами.

Ждем пока высохнет клей и после этого зачищаем соединение.

Хорошее освещение для видеосъемки это залог успеха, но даже при наличии хорошего источника освещения, например, прожектора, не всегда есть возможность удобно, а главное правильно направить свет, так как нет для этого приспособления . Поэтому в этой статье я расскажу как автор сделал штатив для прожектора, которые также сэкономит ваши деньги. Для создания вам не потребуется много денег, вариант у нас все-таки бюджетный, поэтому все детали можно приобрести за чисто символическую сумму.

Для того, чтобы сделать самодельный штатив для прожектора понадобятся:
* Полипропиленовые трубы
* Клей, вполне сгодиться всеми известный “секунда”
* Клипса
* Тройники для труб
* Уголки
* Ножовка по-металлу
* Сам прожектор для проверки самоделки

Вот и все, что нужно для дальнейшего изготовления, так что и из мелочей можно собрать полезную вещь

Шаг первый.
Первым делом нужно определиться с размерами будущего штатива, а именно высотой и шириной ножек, которая в свою очередь напрямую влияет на устойчивость конструкции и варьируется в зависимости от массы используемого фотоаппарата или же видеокамеры.

Шаг второй.
После того, как с размерами определились, можно перейти к непосредственно изготовлению. На данном этапе как никак стати будет ножовка по-металлу. Почему именно по-металлу, спросите вы, а тут все просто, так как полотно ножовки имеет мелкие зубцы, то и оставлять задиров она будет меньше и чистота среза будет лучше в сравнении с ножовкой с крупным зубом. Ножовкой отпиливаем трубы необходимой длины, после этого лучше зашкурить место спила, исключив неровности и кусочки пластика.

Шаг третий.
Теперь нужно скрепить детали вместе, сначала воспользуемся тройниками и соединим трубы так, чтобы получилось основание штатива, а чтобы трубы не разъединились для надежности капнем клея “секунду”, во всех последующих этапах сборки проклеиваем соединения. На деле это должно выглядеть примерно так.

Затем крепим три уголка, которые будут выполнять роль ножек.

Ножки готовы, пора закрепить основную трубу на которой будет держаться прожектор, длину также выбирайте в зависимости от ваших нужд, для съемок на отдаленных расстояниях во весь рост подойдет труба в пределах 1-1,5 метра.

Шаг четвертый.
Перейдем к виновнику торжества, а именно прожектору. Его прикрепить на данной трубе будет удобнее всего при помощи клипсы, в которой как раз уже есть отверстие. Соединяем болтом крепление прожектора с клипсой.

Проверяем как держится вся конструкция на трубе. Для прожектора таких размеров клипса держит достаточно хорошо, если же решите повесить что-то покрупнее, то крепеж можно усилить еще одной клипсой.

На этом штатив для прожектора полностью готов, все этапы сборки не требуют больших усилий, а также времени на изготовление.

Этот вариант штатива, основан на таких же элементах, что и предыдущий, представленный в публикации ранее на страницах сайта «У Самоделкина » .

Он не так универсален, но несколько дёшевле и отлично подходит для использования в помещениях с ровным полом и как телескопическая стойка для осветительного оборудования, и как фотоштатив, особенно если понадобится несколько бόльшая высота – можно быстро поменять верхнюю трубу центральной телескопической части с прожектором, на такую же трубу, с уже закреплённым на ней держателем для телефона или камеры.

Подобную стойку также можно использовать и для изготовления трибуны, применив для её изготовления трубы бόльших диаметров.

Материал и комплектующие для изготовления телескопической стойки:

Внимание! Выбирая трубы, следует проверить их на совместимость, они должны свободно входить друг в друга.

Труба 32 «горячая» (полипропилен PN20) – 1 м.

Труба 20 «горячая» (полипропилен PN20) – 2,5 м.

Заглушка (полипропилен) 32 – 1 шт.

Заглушка (полипропилен) 20 – 6 шт.

Муфта (полипропилен) 50 – 1 шт.

Обрезки трубы (полипропилен PN 20) 32 × 40 мм. – 3 шт.

Заглушка 32 (ПНД) – 2 шт.

Квадрат (сталь) 10 × 450 мм. – 3 шт.

Болт М8 × 130 мм. – 3 шт.

Петля ввёртная ПВВ 1 – 9 шт.

Гайка соединительная М8 – 6 шт.

Гайка сквозная М8 – 9 шт.

Болт М6 × 25 мм. – 9 шт.

Гайка сквозная М6 – 9 шт.

Изготовление стойки следует начинать с нарезки заготовок из трубы ПП 20 – одной, длиной равной 1 м., для изготовления центральной телескопической штанги, и трёх, по 500 мм., для «ног» будущей стойки.

Плюс уже приготовленная труба ПП 32 для центральной телескопической штанги.

В торце трёх полипропиленовых заглушек ПП 20, по центру, разметить и сделать отверстия Ø 8 мм., и с помощью резьбовых «вилочных» частей ввёртных петлей, вложить гайки М8.

При помощи сварочного аппарата установить их на одном из торцов полипропиленовых труб ПП 20, приготовленных для изготовления «ног» штатива.
Внимание! При сваривании резьбовые «вилочные» части ввёртной петли используются как направляющие и сваривать нужно так, чтобы гайка М8 была зажата (вварена) между торцом трубы и внутренней части заглушки.

Установить обрезки труб ПП 32 на трубах ПП 20, в средней их части.

Посередине разметить и просверлить несквозные (не на весь диаметр трубы) отверстия Ø 6,7 мм.. а затем нарезать резьбу М8 в приготовленных отверстиях.
Внимание! В дальнейшем во всех резьбовых отверстиях для более плотного ввинчивания резьбовой части ввёртной петли, резьбу следует нарезать неполную, лишь её начало.

Сверлить отверстия в цилиндрических деталях очень удобно на простейшем приспособе, изготовление которого можно найти на моей профильной страничке на сайте «У Самоделкина» , а так же посмотреть видео на моём канале «Идеи в дом» в видеохостинге «YouTube».

Во внутрь этих труб вложить приготовленные стальные квадраты.
В данной конструкции они просто необходимы, чтобы готовая конструкция была более жёсткой и устойчивой.

При помощи сварочного аппарата, установить заглушки ПП 20.

«Втулочную» часть всех девяти резьбовых петель укоротить.

Для удобства резки по одинаковому размеру, можно предварительно накрутить две сквозных гайки М8.

Ввинтить до упора три из них в приготовленные «полурезьбовые» отверстия в средних частях труб для «ног».

В центре одной из заглушек ПНД 32, разметить и при помощи перового сверла сделать отверстие Ø 32 мм., которая затем будет использована для изготовления резьбового (цангового) фиксатора центральной телескопической штанги.

На конечном этапе изготовления отверстия, рассверливать перовым сверлом следует с внутренней стороны заглушки.

С одной стороны полипропиленовой трубы (ПП 32), на расстоянии 30 мм. от её края, разметить и просверлить сквозное отверстие (на весь диаметр трубы) Ø 3 мм.

Предварительно разметив, сделать пропил на глубину, до просверленного отверстия.

На край трубы, со стороны пропилов установить цанговый фиксатор, ранее изготовленный из заглушки ПНД 32.

Торец второй заглушки ПНД 32 полностью срезать, убрать резиновое кольцо, а внутренний диаметр белого конического кольца слегка загладить шкуркой средней зернистости.
Всё это необходимо сделать для того чтобы готовая деталь могла легко скользить по центральной штанге.

С края муфты ПП 50 отрезать кольцо шириной 18 мм.

При помощи сварочного аппарата, установить кольцо на край детали изготовленной из заглушки ПНД 32.

В кольце просверлить три отверстия Ø 6,7 мм., на равном расстоянии друг от друга, нарезать резьбу М8 и ввинтить три, ранее приготовленные, «втулочные» части петель.

Штатив для оптического уровня из полипропиленовых труб своими руками

Разновидности фиксирующих устройств

На рынке и в интернете встречается много моделей, с разницей в цене и техническими характеристиками. Некоторые модели предназначены для определённых приборов, другие же функционируют со многими разновидностями измерительных геодезических приборов.

Нивелирный штатив

Самые востребованные модели фиксирующих устройств можно встретить на строительных площадках. Они имеют небольшой вес, компактные и поддаются лёгкой транспортировке. Зафиксировать такое устройство нужно с максимальным усилием, чтобы измерительный прибор не мог сдвинуться.

Нивелирный штатив

Присутствие лёгкого и прочного сплава алюминия в производстве нивелирного штатива, делает его не тяжёлым с весом 3-3.5 кг. Установить оптический прибор на фиксирующие винты 5/8 дюймов будет не сложно, тем более, они есть в комплекте со штативом.

Масса и компактность являются положительными сторонами этих штативов. Они поддерживают работу лишь с простыми измеряющими приборами, обладающими небольшим весом. С более сложными устройствами (теодолитами или тахеометрами) такие штативы невозможно использовать.

Алюминиевые стандартные штативы используются для точности измерительных приборов с диапазоном 1 — 2.5 мм.

Универсальный штатив

Любой измерительный геодезический прибор можно закрепить на универсальный штатив и это является его главным преимуществом на рынке нивелирных товаров.

Высоту прибора удобно и легко регулировать, а его масса от 4.5 до 7.2 кг позволяет стойко выдерживать различные внешние воздействия. Неосторожные и не аккуратные физические действия штатив выдержит, а вот намеренные специальные усиленные воздействия нет.

Универсальный штатив

Приборы обладающие внушительным весом, высокоточные лазерные или цифровые, будут надёжно закреплены на штативе, в составе конструкции, при изготовлении, которых присутствуют дерево и прочный сплав металла.

Совет! При частом использовании высокоточного оборудования с показателями СКО от 0.3-0.7 мм, лучше приобрести штатив изготовленный из дерева, так как этот материал имеет малый коэффициент расширения по сравнению с металлическими штативами. Особенно в летний период от воздействия солнца металлические изделия нагреваются и меняют своё положение, которое влияет на итоговый результат.

Элевационный штатив

Штатив имеет специальный удобный механизм для регулировки высоты. Таким способом устройство двигается вверх и вниз на площадке. Это удобное свойство штатива отлично помогает для разметки стен, а это ускоряет процесс работы.

Оборудование для измерения можно закрепить на необходимой высоте. Есть модели элевационных штативов, которые могут подымать измерительный прибор до 5 метров.

Элевационный штатив

Примечание! Необходимо понимать что нивелир не имеет стандартного крепления 5/8 дюймов и для того, чтобы закрепить на штатив измерительный прибор, можно применить фотоштатив с креплением 1/4 дюймов. Данный вариант крепления подойдёт лишь для замеров внутри помещения.

Штатив для лазерного уровня своими руками — inkmilk.ru

Для изготовления такой штанги нужны две трубки. Диаметр выбираете такой, чтобы одна входила в другую. Длину выбирайте из расчета высоты помещения. Длина одной должна быть больше длины второй на половину. Длинную режем пополам.

Вставляем трубку меньшего размера в трубку большего размера, на второй конец тоже также. Телескопический эффект достигнут. Сверлим на трубках отверстия и варим туда гайки. В них вкручиваем барашки для фиксации трубок (чтобы сами не съезжались).

Если нужны распорки (ножки) как у штатива, можно использовать лыжные палки. Ну, с крепежом для уровня сами разберетесь.

в избранное ссылка отблагодарить

Штатив для оптического уровня из полипропиленовых труб своими руками

Конечно штативы продаются, их стоимость зависит от высоты и от типа конструкции, и начинается от 1500 рублей (самый маленький), а с учетом того что вы будите пользоваться штативом очень редко (поверьте мне), смысла тратиться на него нет, ну или не совсем так, покупать дорогой штатив жалко, поэтому я решил сделать его своими руками из полипропиленовых труб, а заодно и опробовать сварочный аппарат для этих труб.

Конечно если вы считаете что будите пользоваться штативом крайне часто, и тем более вам его нужно возить с собой, то лучше выбирать заводского изготовления, на али есть масса таких штативов, посмотреть можно по этой ссылке .

Ну ладно, приступим непосредственно к изготовлению, для этого нам понадобится:

Труба ПП (D 25 мм, 2,5 м) — 1 штука
Труба ПП (D 20 мм, 2,5 м) — 1 штука
Тройник ПП 25 мм — 3 штуки
Держатель трубы 25 мм — 5 штуки
Термопистолет клеевой
Чем резать трубы, у меня была сабельная пила
Полт или шпилька который вкручивается в уровень (снизу)

Почти все в сборе

Нарезаем трубы в размер, я выбрал размер опорных ножек около 30 см

Прикидываем как будет выглядеть, нужно ведь как то пропорции соблюсти

Разогреваем аппарат для сварки полипропилена, куплен кстати в Леруа Мерлен за 800 рублей, вроде бы варит не плохо, водопровод на даче смонтировали с помощью него, протечек пока не было.

Когда приваривал центральный тройник к трубам, немного выгнул их вниз к полу (относительно самого тройника), что бы центр был немного приподнят, это облегчает эксплуатацию штатива на неровной поверхности. Стрелками показано куда гнуть.

Ножки тоже выгнул вниз, что бы боковые тройники тоже приподнялись от пола, в итоге уровень стоит на четырех точках опоры (точечных), а не плашмя

Приварил центральную трубку, в которую будет входить труба 20 мм, ведь штатив телескопический.

Подрезал трубу на 25 мм, на высоте 1 метр, в нее вставил трубу диаметром 20 мм (в магазине сразу померил что бы входили друг в друга), обрезал ее полностью вставленной, и оставил несколько см.

Далее нужно закрепить болт резьбой вверх, в трубке на которой будет крепиться уровень или что либо еще. Я сделал это с помощью термопистолета, в хозяйстве вещь очень удобная. Можно купить в строительном магазине или заказать в Китае (дешевле и выбор больше)

Впаял болт в трубу, держится хорошо. Вот что получилось

Закрепил на штативе оптический уровень, выдвинул его максимально, получилась впечатляющая высота. Шкаф на фоне не даст соврать.

Попробовал со включенным уровнем, он самовыравнивающийся, откалибровался по горизонту без проблем, о чем свидетельствует зеленый цвет кнопки включения.

Полевые испытания уже на стройке

По факту эксплуатации могу сказать следующее:

Трубы лучше взять помощнее, эти достаточно хлипкие, и уровень может покачиваться если выдвинуть повыше, из за этого может вообще не откалиброваться.

Держатели труб на концах ножек можно не ставить, за счет того что трубы выгнуты относительно тройников, стоит нормально.

По стоимости вышло около 200 рублей.

Для тех, у кого нет лазерного уровня, но он его хочет

Свой уровень я покупал в Леруа Мерлен. он не дорогой, вышел 2500, вещь очень полезная, о покупке не жалею.

Для тех у кого нет таких магазинов в городе, и жадность продавцов зашкаливает, можно заказать из Китая, оставлю тут ссылку на страницу поиска по Али, именно Лазерных уровней, прежде чем покупать читайте отзывы.

Недорогие уровни — бытовые, при дневном свете их не видно, работать можно только в помещении даже днем, их дальность несколько метров. В общем смотрите сами.

И еще, чуть не забыл, для резки полипропилена и металлопластика используют вот такие ножницы.

Я купил в Леруа Мерлене, рублей за 400, у кого нет возможности, можно на али купить, сделал выборку по не дорогим, ссылка на али.

У меня все, спасибо за внимание. Задавайте вопросы, отвечу по возможности.

Какой выбрать штатив для нивелиров в 2021 году

Устройство штатива
Ответ на этот вопрос часто ищут специалисты, которые задействованы в проведении строительства зданий и других сооружений. Что советуют эксперты:

если вопрос касается особой точности, тогда следует использовать утяжеленные штативы для измерительных нивелиров из дерева или фибергласса;
алюминиевые и клипсовые штативы применяются в работе, где требуется скорость выполнения монтажа, при этом в особой точности определения превышений нет необходимости;
при использовании нивелиров с компенсаторами, можно обращать внимание на любой понравившийся штатив, который соответствует качеству и цене.

Видео — Самое лучшее и дешевое крепление лазерного уровня Штанга, штатив, подставка

Таблица сравнений штативов для нивелиров:

ELITECH 2210.000100

Matrix 35089

RGK F130

ELITECH 2210.000300

BOSCH TP 320

GEO S6-2 CONDTROL

RGK S6-N

ADA instruments Elevation Silver

ADA instruments Light S

Leica TRI100

BOSCH BT 250 PROFESSIONAL

ШМ-IIВ-350 МИК Micron 115990

GeoMax ZTW100

BST-S Stabila 18456

Кстати, штатив можно сделать своими руками, и о том как это сделать, подробно вы можете узнать из видеоматериала.

Видео — Штатив своими руками

Простейшие варианты самодельного лазерного уровня из подручных материалов

Нивелир из пузырькового уровня

Для изготовления понадобится строительный уровень и лазерная указка. К пузырьковому уровню крепится указка, на которую одевается зажим для фиксации кнопки. В качестве штатива для лазерного уровня можно использовать треногу от фотоаппарата. Уровень выставляется строго по горизонту, затем производится юстировка штатива.

При вращении строительного уровня, пузырек воздуха должен всегда оставаться в верхнем положении. После чего можно производить разметку горизонта от любой точки лазера на стене.

Подвесная штанга своими руками из лазерной указки

В качестве основы используется брусок, желательно из тяжелого дерева. На одном конце сверлится отверстие для лазерной указки, это будет нижняя часть прибора. Верхняя часть бруска подвешивается на любом приспособлении. Правильно отцентрованный нивелир, при вращении рисует горизонтальную плоскость на стенах.

Нивелир на поплавковой основе

Это самый простой вариант лазерного уровня, выполненный на скорую руку. В широкую емкость (миску или глубокую тарелку) наливается вода, практически до краев. Сверху кладется кусок пенопласта с закрепленной горизонтально лазерной указкой. При вращении пенопласта луч лазера всегда будет на одном уровне.

Такие указатели уровня подойдут для несложных работ. Например – при строительстве забора или рытье котлована для бассейна. Если вы затеяли ремонт в квартире, понадобится более точный инструмент.

Читайте также:

Как сделать витую трубу своими руками

Голосование за лучший штатив для нивелиров

Какой бы вы выбрали штатив для нивелиров или посоветовали?

Штатив из пластиковых труб своими

Как сделать штатив из полипропиленовых труб

В данном обзоре автор делится идеей, как сделать штатив из полипропиленовых труб. Конструкция разборная, что упрощает транспортировку.

Использовать штатив можно как в паре со строительным лазерным уровнем, так и для крепления других устройств, в том числе фотоаппарата.

Основание штатива — это тренога. Изготовлена она из двух муфт, спаянных между собой, трех кусков ПП трубы и металлической трубки.

В патрубки вкручиваются ножки, изготовленные из кусков ПП труб и уголков на 90 градусов. К уголкам автор припаял заглушки. Внутри припаянных патрубков и на концах ножек нарезана резьба.

Особенности конструкции

После того как собрали треногу, на металлическую трубку надеваем полипропиленовую трубу — это стойка штатива.

На стойку надевается подвижная каретка, изготовленная из тройника, двух клипс и фиксирующего болта.

Непосредственно к каретке крепится площадка для лазерного уровня или фотоаппарата.

Также можно использовать другое крепление, которое устанавливается в верхней части стойки. Для этого дополнительно потребуется сделать переходник.

Подробно о том, как сделать своими руками универсальный разборной штатив из полипропиленовых труб, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Штатив для оптического уровня из полипропиленовых труб своими руками

Что бы пользоваться оптическим уровнем комфортно, для него требуется штатив, иногда нужно отбить горизонталь где нибудь на стене, а уровень при этом стоит на полу, приходится придумывать подставки для него. Конечно штативы продаются, их стоимость зависит от высоты и от типа конструкции, и начинается от 1500 рублей (самый маленький), а с учетом того что вы будите пользоваться штативом очень редко (поверьте мне), смысла тратиться на него нет, ну или не совсем так, покупать дорогой штатив жалко, поэтому я решил сделать его своими руками из полипропиленовых труб, а заодно и опробовать сварочный аппарат для этих труб.

Ну ладно, приступим непосредственно к изготовлению, для этого нам понадобится:

Труба ПП (D 25 мм, 2,5 м) — 1 штука
Труба ПП (D 20 мм, 2,5 м) — 1 штука
Тройник ПП 25 мм — 3 штуки
Держатель трубы 25 мм — 5 штуки
Термопистолет клеевой
Чем резать трубы, у меня была сабельная пила
Полт или шпилька который вкручивается в уровень (снизу)

Нарезаем трубы в размер, я выбрал размер опорных ножек около 30 см

Прикидываем как будет выглядеть, нужно ведь как то пропорции соблюсти

Приварил центральную трубку, в которую будет входить труба 20 мм, ведь штатив телескопический.

Впаял болт в трубу, держится хорошо. Вот что получилось

Закрепил на штативе оптический уровень, выдвинул его максимально, получилась впечатляющая высота. Шкаф на фоне не даст соврать.

Полевые испытания уже на стройке

По факту эксплуатации могу сказать следующее:

Трубы лучше взять помощнее, эти достаточно хлипкие, и уровень может покачиваться если выдвинуть повыше, из за этого может вообще не откалиброваться.

Читайте также:

Мощный ключ из цепи распредвала

По стоимости вышло около 200 рублей.

Для тех, у кого нет лазерного уровня, но он его хочет

Свой уровень я покупал в Леруа Мерлен, он не дорогой, вышел 2500, вещь очень полезная, о покупке не жалею. Для тех у кого нет таких магазинов в городе, и жадность продавцов зашкаливает, можно заказать из Китая, оставлю тут ссылку на страницу поиска по Али, именно Лазерных уровней, прежде чем покупать читайте отзывы. Недорогие уровни — бытовые, при дневном свете их не видно, работать можно только в помещении даже днем, их дальность несколько метров. В общем смотрите сами.

И еще, чуть не забыл, для резки полипропилена и металлопластика используют вот такие ножницы.

У меня все, спасибо за внимание. Задавайте вопросы, отвечу по возможности.

Штатив для фотокамеры из пластиковых труб, Своими руками

ПП трубы на 20 и 32 мм.
ПП заглушки на 20 мм.
ПП муфта на 32 мм.
шарнир-удлинитель для кисти (так было на ценнике написано)
холодная сварка
болты на 8 мм.
болт (шпилька), гайка на 6 мм.
шайба на 8 мм.

Паяльник для ПП труб
ножовка по металлу
напильник
дрель (шуруповерт)
сверла

Другой край расплавляю об паяльник, чтобы получился небольшой бортик. Далее поясню для чего этот бортик.

Должно получиться примерно так.

Отрезаю 32 мм. трубу по 400 и 100 мм. Устанавливаю на паяльник 32 мм. цанги. Спаиваю трубы между собой через муфту.

На муфте размечаю и сверлю три отверстия на 19 мм. на одинаковом расстоянии друг от друга.

Припаиваю шарниры в отверстия в муфте.

На центральную трубу снизу либо припаять заглушку, либо немного расплавить изнутри чтобы не выпадала труба.

Самодельный штатив: отличная самоделка, которая станет незаменимой

Из остатков труб и ламината можно сделать отличный штатив для камеры или фотоаппарата. Прочный и долговечный, он отлично справится с поставленной задачей, при этом стоить будет в несколько раз меньше. При желании самодельный штатив можно дополнить держателем для планшета, тем самым расширив спектр использования.

Основанием штатива станут 3 выдвижные ножки, каждая из которых в свою очередь будет собрана из 3 труб.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Находящиеся по бокам трубы дополняем заглушками, а ту, которая находится посредине, укладываем так, чтобы она оказалась зажатой между боковыми трубами и упиралась в заглушки.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Зафиксировав трубы в нужном положении, присверливаем к ним с обеих сторон пластинки из фанеры или ламината.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Планки должны быть чуть короче труб в длину и близкими к ним по ширине. Присверливать к планке нужно только крайние трубы. Каждая из них фиксируется в 3 точках.

Средняя труба при этом должна свободно выдвигаться. На конце выдвигающейся трубы закрепляется длинный шуруп или штырь.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Когда все 3 выдвижные ножки готовы, дополняем каждую из них металлическим стержнем-фиксатором с нарезанной с обеих сторон резьбой и 1 уголком, имеющим дополнительное отверстие под шуруп на сгибе. Скрепив уголки между собой получаем треногу.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Выбираем переходники для труб, дополненные внутренней резьбой, диаметр которой будет стыковаться с крепежной системой камеры. Закрепляем собранную посредине конструкцию длинными шурупами.

Наличие шурупов в ножках обеспечит дополнительную фиксацию при установке штатива на землю. При желании такую треногу легко можно выровнять.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Дальше остается лишь прикрепить подставку с шарниром для камеры. Убедившись в том, что тренога отрегулирована, можно включать камеру и начинать снимать. Использовать штатив можно также в работе с нивелиром.

Youtube | PEREC WORKSHOP

Больше деталей, касающихся изготовления самодельного штатива, в видео ниже:

Как сделать штатив для телефона лучше, чем с АлиЭкспресс. Самый крепкий и удобный держатель камеры

Показать панель управления

Опубликовано: 15 дек 2020
Как сделать штатив для горизонтальной съёмки видео, из полипропиленовых труб без пайки, из самых простых материалов и с подручными инструментами.
Подробно показано как крепить, как разобрать, размеры и чертежи.
Пригодится, кто снимает видео на Ютуб/ Инстаграм/ Вконтакте про еду, кулинарию, рисование, ремонты, обучение, образование, кукольные или пластилиновые мультфильмы.
Материалы (цены из большого зелёного сетевого магазина стойматериалов) суммарно до 200 руб:
1) Трубы 20мм (общая длина в моем примере 4,6м) – 150 руб (3 шт. по 50 руб за 2м )
2) уголок ПВХ 20*20 мм – 20 руб.
3) саморезы 40мм (12шт) и 10мм (4шт) – по сути копейки.
Хобби

Комментарии • 159

Основательно и практично! Полезный ролик☝️Ещё, у Вас красивые руки.

такого мне еще никто не говорил)) спасибо!!)))

Штука нужная, штатив удобный, спасибо за идею!

Классный штатив для телефона сделали! Спасибо вам за размеры, за мастер- класс, за список разных инструментов, которые понадобятся для изготовления такого штатива! Действительно, все детали в отдельности выглядят , как конструктор!

Доброе утро,! Спасибо за внимание

wonderful video content, thanks for sharing

Да не плохая идея !!Нужно мне тоже сделать а то я сделал. Из дюралевых труб , Лайк от души !!

@Finist Ясный Сокол Пластик лучше у меня тревога с дюраля ,Гремит очень как не осторожно двигаешь. !

благодарю! думаю, его можно сделать практически из любого профиля – пластик или что-то другое)

Отличная идея , легко и просто

Дружище, логично, что лучше сделать съёмное крепление к стене. И труб нужно в четыре раза меньше

@Finist Ясный Сокол ‍♂️

Я бы не стал стену сверлить для этого.

Привет друг! Видео полезное! У тебя золотые руки!

Привет! Отлично получилось! Спасибо за мастер класс! 93

спасибо отличная работа сами трубы дорогие

Спасибо! Ну как сказать, 50 руб за 2 метра))

Добрый день, хорошая идея сделать штатив. Спасибо будем знать!

Классно! Такое нужное приспособление! Вы гений!

отличная конструкция.Все есть, кроме труб. надо сделать. Спасибо.

Cool my friend . Really presents interesting content .. I am waiting for your next video and God bless us. . .

Great idea. Thanks

Очень хороший и полезный у вас канал! Остаюсь

Пришла по приглашению и остаюсь с Вами. Отличная идея, как раз актуально.

Привет! Спасибо за полезное видео,отличная идея 86

Very nice I joined

Спасибо вам за видео! Отличное приспособление

Привет. Отличное видео получилось. От меня лайк.

Здравствуйте! Нужная вещь для качественной съёмки ! Принцип понятен, впервые увидела как снимать такие кадры, спасибо что поделились!

Спасибо! )) Счастливого Нового года!

Отличная приспособа мой друг. С новым годом. Мира и счастья

Отличный штатив получился! Беру на заметку. Мне то же нужен такой.С Новым годом! Удачи и успехов !

Спасибо за интересное видео

Интересный штатив, оригинальный!

Здравствуйте, интересное и полезное видео, спасибо, лайк и дружба

Лайк73;) Оо это полезная для меня информация,так как у меня такая съёмка)
Мужу покажу,пускай сделает мне такой штатив,спасибо

Очень хорошая идея! От меня п-ка + п.п. + лайчик) люблю вз*имность.

Очень интересно. Я уже с вами.

Спасибо то что нужно мне надо на даче штатив у меня ребята сделают

Привет. Вот это я понимаю. Супер, то,что нужно. Невероятно полезное видео

От меня69 С наступающим Вас!

Спасибо, вас так же с наступающим

Такие каналы умелые ручки самые уважаемые для меня

Здравтвуйте .Так или я недопоняла или . что именно ? Штатив охват берет над и под? А если его на себя установить он не поднимается ?Покажите в ролике напр:-” скажем вы снимаете как готовите штатив будет удобен и как установить телефон .Разьясните

Штатив охват берет то что на столе, т.е. камера смотрит вниз. Устанавливаете телефон камерой вниз, и снимаете как готовите. Так понятно?

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Струбцины своими руками

Подборка мастер-классов на которых делают столярные струбцины своими руками с использованием подручных материалов с минимальными затратами на комплектующие

Угловые струбцины своими руками

Угловая струбцина с затяжкой соединения

John Heisz в своём блоге и на канале показал конструкцию угловой струбцины, которая позволяет не только фиксировать заготовки под прямым углом, но и обеспечивает возможность прижима склеиваемых поверхностей. Прижим осуществляется за счёт усилия поперечного болта на внешние губки струбцины. Подвижность губок обеспечена пропилами в основе струбцины.

Угловые струбцины из обычных болтов

Как просто сделать угловые струбцины своими руками из дерева и обычных болтов.
От канала «Столярные уроки Aquila Workshop»

Процесс изготовления угловых струбцин:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Ленточная струбцина — это одно из удобных и самых простых приспособлений в мастерской как для склейки рамок или изготовления шкатулок, так и при производстве мебели. Однозначно, во всех столярных мастерских, изготавливающих предметы интерьера или мебель, присутствует процесс изготовления рамочных конструкций. Такие соединения на ус требуют особых методов сжатия и склейки.

На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

Основные материалы, использованные для изготовления ленточной струбцины — это дюралюминий и искусственный камень (кориан). Основные инструменты — циркулярная пила, электролобзик, шуруповерт. Применён простой и очень надежный механизм натяжения. Для него использовалась шпилька М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

Как делать струбцины своими руками

Иван, автор канала Crazy Workshop, показывает, как можно самому сделать струбцины для своей столярной мастерской. При этом они могут быть даже лучше, чем покупные.

4 варианта угловых струбцин, которые можно сделать своими руками

В этом мастер-классе продемонстрировано, как сделать 4 вида угловых струбцин: стандартная, улучшенная, мини-вариант и клиновая:

А вот, как он их делал:

Мощные угловые струбцины

А в следующем ролике он подошёл более основательно к изготовлению угловых струбцин, которые получились прочными и достаточно мощными. Основной материал — обрезки фанеры, что делает струбцины весьма бюджетными. Остальное: стандартные метизы, немного листовой стали и обрезки твёрдой древесины на ручки.

Процесс изготовления угловых струбцин:

Струбцина для склеивания рамок

Мощная струбцина из обрезков для склеивания рамок. С хорошим усилием и геометрией.

За счёт переставляемых угловых упоров и шарнирно-закреплённых направляющих струбцина легко подстраивается под нужный размер рамки и обеспечивает равномерный зажим всех четырёх углов.

Демонстрация процесса изготовления:

Столярные струбцины с длинным зажимом

Струбцины из самых простых материалов. При этом всё вполне функционально.

Струбцины своими руками за 30 минут

Станислав, автор канала «Самопал ПРОДАКШН», сделал струбцины для столярных работ. Как он сам комментирует: «Немного торопился, поэтому получились не очень аккуратно, но это в принципе не главное, главное, что от этого они не стали менее функциональными».

Видео про процесс изготовления струбцин:

Струбцина своими руками за 10 минут. Просто, быстро и дёшево.

Вариант от канала «techno cracy». В комментариях к видео подмечают, что это скорее тиски, но пусть здесь останется.

Процесс изготовления струбцины из подручных материалов:

Быстрозажимные струбцины своими руками

Быстрозажимная струбцина с алюминиевой направляющей

На канале Let’s DIY автор показал, как он делает струбцину с использованием алюминиевой направляющей, фанеры для силовых элементов и дерева.

Деревянная струбцина своими руками без шпилек, болтов и гаек

На канале Workshop Tree продемонстрировано, как делали быстрозажимную струбцину с эксцентриком. По всей видимости это просто пробная модель, так как использована мягкая древесина, но сама конструкция вполне рабочая.

Видео, как сделали деревянную струбцину своими руками

Самодельная быстрозажимная струбцина

На канале Smart Channel автор показал, как он сделал быстрозажимную струбцину

При создании струбцины применена очень удачная конструкция (в отличие от предыдущей модели, показанной выше): эксцентрик закреплён в массивной части губок, что позволяет конструкции противостоять нагрузкам при зажиме заготовок струбциной.

Видео, как изготавливалась быстрозажимная струбцина

Как клеить древесину без вайм и струбцин

Автор канала Столярные уроки Aquila Workshop показал приспособление для склейки щита, которое позволяет обходиться без струбцин и вайм. Этот метод пригодится для разовых работ, для небольших любительских мастерских, а также, если не хватает струбцин. Для небольших изделий вполне можно использовать некондиционные обрезки, каких в мастерской обычно в достатке.

Видео процесса изготовления из тестирования: