Как сделать быстрозажимные F-образные струбцины

Как сделать струбцину своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

    Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Читайте также:
Подставка для напильников из ПВХ труб
Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками — закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и «хватка» струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор — вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Самозажимная струбцина: как забацать

zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки — соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.

Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.

Читайте также:
Как отрезать толстое стекло идеально ровно

Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).

Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол — градусов 10 — 15.

Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.

Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.

Привариваем квадрат к пластине.

На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.

Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.

В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.

На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.

Барашковая гайка нужна для удобства регулировки — сжатия пружины.

Инструмент готов!

Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.

Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.

Нажимаем на верхнюю пластину.

Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.

Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.

Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.

Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!

Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.

Быстрозажимная струбцина — самоделка

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом

Зажим — это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления. Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей. Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.

Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны. Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку. Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.

Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.

Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.

Используемые части

  • Металлическая пластина толщиной 6 мм
  • 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
  • 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
  • Len болт (длина 1,5”)
  • 2 болта ¼ (длина 1/2”)
  • 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
  • Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
  • Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
  • Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
  • Деревянные части

Как сделать

Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.

Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.

После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.

Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.

Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.

Читайте также:
Простой кернер из старой велосипедной втулки

Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.

Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.

Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.

преимущества

Делает повторное использование намного проще

Приложите максимальное давление с меньшими усилиями

Удобная ручка для простоты использования

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Быстрозажимные струбцины: чертеж и как сделать своими руками

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы. Подробнее о том, как изготовить угловую струбцину, можно узнать здесь.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

Струбцина без стяжки

Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.

Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм. Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной. Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.

Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.

При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.

Читайте также:
Простое приспособление для ручной гибки металла

Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.

Ещё один вариант

Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:

  • фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
  • винты — 38 штук в размере 4 на 30;
  • резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
  • гайки — 5 шт. М10;
  • защелка — 1 шт. М10.

Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:

  • электрическую пилу;
  • гаечный ключ;
  • дрель;
  • отвертку;
  • ножовку.

Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты. При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части. Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:

  • 25 на 175 мм;
  • 69 X 44 на 2.

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.

Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Читайте также:
Сверлильная стойка для электродрели своими руками

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Струбцина. Виды струбцин их назначение, характеристики и особенности

Струбцина имеет разные виды отличаются они между собой по своему назначению, конструкции, материалу, размерам и т.др., все подробности о каждом виде смотрите здесь.

Во время работы с заготовками и деталями из различных материалов, их приходится придерживать одной рукой в определенном положении.

При этом большинство строительных инструментов требуют, чтобы обе руки были свободны.

Как зажим, подойдут простейшие тиски, однако, их конструктивные особенности не всегда позволяют зафиксировать деталь в удобном положении.

Кроме того, используя тиски, мастер привязан к месту, на котором они смонтированы.

В этом случае незаменимым инструментом будут специальные зажимные приспособления – струбцины.

Они позволяют и освободить обе руки, и фиксировать обрабатываемые детали в любом удобном положении.

Простейший зажим представляет собой рамку, на которой закреплен зажимной механизм.

Такая конструкция позволяет использовать этот инструмент в любых ситуациях и сварщиками, и столярами.

Вместе с простейшим вариантом, который можно изготовить самостоятельно, распространение получили и более технологичные виды струбцин, каждый из которых “заточен” под определенную работу.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Читайте также:
Металлический тубус для хранения сварочных электродов

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Виды струбцин

Различные виды зажимов и их конструкционные особенности позволяют эффективно использовать их для фиксации широкого спектра материалов конкретных форм и размеров под определенными углами.

Некоторые вспомогательные инструменты больше подойдут для упрощения сварочных работ, другие актуальны в столярном деле, третьи просто созданы для склеивания материалов плоской формы встык.

Среди всех видов вспомогательного инструмента особое место занимает так называемая закрывающая струбцина.

Это даже не инструмент, а полноценный монтажный элемент.

Основное назначение – крепление монтажного профиля к двутавровым балкам без необходимости сверлить отверстия.

G-образные

Хорошая струбцина для работы с металлом – кованая G-образная, изготовленная из инструментальной стали.

Обладает высокими прочностными показателями, что позволяет ее использовать для временного скрепления нескольких металлических деталей между собой.

Мелкий шаг резьбы практически гарантирует хороший прижим.

Полезная функция при сварке.

При этом, нет необходимости прилагать серьезные усилия, чтобы хорошо зафиксировать заготовки.

Из-за своей хрупкости инструмент редко используются для скрепления металлических конструкций, больше рассчитан на работу с деревом.

Так как прижимное усилие высоко, чтобы структура дерева не была нарушена, необходимо под губу и пятак подкладываться деревянные прокладки.

Более продвинутый вариант – струбцина литая С-образная, которую иначе называют торцевым зажимом.

Торцевые

Торцевая струбцина (торцевой зажим) конструкцией напоминает G-образные модели.

Литой или кованный корпус, напоминающий формой букву “С”, имеет три винтовых зажима (под прямым углом относительно друг друга) с пятками.

Эта струбцина хорошо подходит для дерева, обеспечивая хорошее сцепление поверхностей и их взаимную фиксацию, потому востребованы столярами.

Как правило, инструмент применяется для приклеивания на торцы мебели накладок.

Среди минусов отмечается некоторое неудобство использования, так как одновременно приходится и придерживать наладку, и затягивать все винты, и держать саму струбцину.

T-образные

Особенностью Т-образного зажима является направляющий профиль в форме буквы «Т», длинна которого может превышать 1 м.

На нем закреплены подвижные губки.

Прижим обеспечивается винтом с ручкой, соединенным со второй губкой.

Используется для фиксации секционных заготовок.

Незаменима при монтаже оконных переплетов и в производстве мебели.

F-образные

Конструкция f-образной струбцины обладает меньшей надежностью, чем G-образного варианта.

Тем не менее, причина, по которой этот инструмент получил распространение — широкий диапазон регулировок.

На металлической рейке с одной стороны закреплена неподвижная губа, а с другой стороны губа со свободным ходом, на которой установлен поджимной винт с шайбой – пятаком.

Длинна рейки, в зависимости от модели, может быть несколько десятков сантиметров, что позволяет фиксировать между собой несколько деталей, общая ширина которых не превышает длину этой металлической планки.

Угловые

Особая конструкция зажимов этого типа позволяет легко узнать их. Они могут быть как магнитными, так и винтовыми.

Последний вариант используется исключительно при соединении досок или деревянных брусков под прямым углом.

Соблюдение угла 90 градусов обеспечивается мощным литым корпусом, имеющим две выступающие пятки.

Прижим осуществляется, как правило, одним винтом.

Такая конструкция обеспечивает соблюдение правильного угла, а сквозные отверстия на основной части позволяют крепить этот вспомогательный инструмент к рабочему столу или верстаку.

Для скрепления металлических труб, уголков или профилей под прямым углом используется угловая магнитная струбцина для сварочных работ.

Выглядит она, как равнобедренный прямоугольный треугольник, стороны которого оснащены магнитами.

Такой инструмент подходит для предварительной фиксации металлических заготовок, что позволяет добиться их точного позиционирования.

Ленточные

Такой вид вспомогательного инструмента используется столярами и бондарями.

Узкая специализация ленточного зажима обусловлена его особой конструкцией: механизм натяжения и жесткая лента или ремень.

Читайте также:
Простое приспособление для разметки круглых заготовок

Обеспечивает равномерную нагрузку по всей поверхности притягиваемых элементов.

Струбцина ременная используется зачастую для изготовления деревянных бочек (при фиксации клепок), сборки круглых стульев и рамок.

Трубные

В основе такой струбцины лежит трубка с неподвижной губой.

Вторая губа свободно перемещается вдоль трубки, фиксируется специальным стопором, а поджим заготовок осуществляется специальным винтом с ручкой.

Используется при склеивании щитов большой площади при изготовлении столешниц, дверей.

В работе используются минимум два трубных зажима, установленных на противоположных сторонах щитов.

Они позволяют выровнять между собой заготовки и надежно их зафиксировать.

Пружинные

Основным преимуществом пружинной струбцины является возможность ее использования одной рукой.

Конструкция напоминает большую прищепку для развешивания белья.

Наименее надежный вариант, так как прижим заготовок осуществляется обыкновенной пружиной, которая не позволяет регулировать прижимное усилие.

Со временем пружина теряет свои характеристики упругости, за счет чего постепенно снижается оказываемое на заготовки давление.

Еще один недостаток – небольшой захват.

Используется, как правило, при работе, не требующей серьезного прижимного усилия.

Быстрозажимные автоматические струбцины

Автоматические струбцины используются зачастую профессионалами за счет простоты использования.

Конструкция представляет собой металлическую планку, на которой с одной стороны установлена съемная неподвижная губка.

С противоположной стороны находится подвижная губа со специальным механизмом с двумя ручками — триггером.

Затягивается струбцина триггерная посредством сжимания этих ручек.

За счет такой конструкции, инструмент получил еще одно название – струбцина пистолетная.

Она позволяет фиксировать заготовки одной рукой, создавая при этом достаточно высокое прижимное усилие.

Если развернуть губки в противоположные стороны, мастер получит распорную струбцину.

Этот инструмент востребован не только за счет удобства использования, но и универсальности.

Тем не менее, со временем механизм изнашивается, а показатель максимального усилия струбцины на сжатие и на разжим снижается.

Чтобы не тратить денег, струбцины можно сделать своими руками.

Информацию о самодельных струбцинах смотрите здесь

Как выбрать столярные струбцины

При обработке разных деталей необходимо обеспечить их неподвижность. Чаще всего в этих целях используют тиски. Однако не всегда удаётся зафиксировать в них заготовку в нужном положении. Поэтому специалисты советуют воспользоваться столярными струбцинами.

Из чего состоит для чего нужна струбцина столярная

Столярная струбцина представляет собой вспомогательный инструмент, который обеспечивает надёжную фиксацию заготовок при выполнении их обработки.

Стандартная конструкция состоит из рамы и зажимающего механизма. При перемещении зажима увеличивается или уменьшается интервал между рамами. Сила фиксации регулируется с помощью винта либо рычага.

Современные модели изготавливаются из прочного материала. Инструмент должен отвечать следующим требованиям: удобство, надёжность, долговечность.

Функционируют рычажные приспособления под воздействием рукоятки. При её перемещении создаётся приличная зажимная сила. Обездвижив заготовку, приступают к обработке детали.

Область применения инструмента:

  • сварочные работы;
  • столярное дело;
  • заточка заготовок;
  • шлифовка поверхности деталей;
  • проделывание отверстий или насечек и пр.

Критерии выбора

Большое разнообразие конструкций столярных струбцин осложняет задачу выбора. Поэтому при покупке инструмента специалисты советуют учитывать основные критерии, предопределяющие назначение и функциональность приспособления.

Производитель

Более качественным считается инструмент, изготовленный известным производителем. Крупные компании уделяют внимание выбору сырья, технологическому процессу, качеству готовой продукции. Эти факторы определяют долговечность струбцин. Рекомендуется присмотреться к моделям торговых марок:

  • Сибртех;
  • Matrix ;
  • Sparta;
  • STAYER;
  • HAMMER;
  • Энкор;
  • ЗУБР.

Применение

Изначально струбцины использовались в деревообрабатывающей сфере. Современный инструмент способен работать с заготовками из дерева, металла, пластика и пр.

При выборе модели нужно внимательно изучать техническую информацию, так как встречаются изделия, предназначенные только для дерева или пластика. Также выпускаются универсальные варианты, которые подходят для разных материалов.

Какие бывают

Струбцины классифицируются на несколько видов по конструктивным особенностям.

Струбцина F-образная TOPEX 12A102

F-образные

Инструмент состоит из осевой пластины, на которой установлены губки. Одна из них неподвижная, другая способна к перемещению вдоль шины. На подвижном элементе установлен поджимной винт с рукояткой. Ручка может быть выполнена из дерева, пластика или металла.

Плюсы конструкции: универсальность, прочная фиксация, возможность фиксировать детали разной толщины.

Минусы: работа с данным видом струбцин не всегда удобная, в процессе задействованы обе руки.

G-образные

Осевая пластина, нижняя и верхняя губки образуют цельнолитую конструкцию. Прижимной винт установлен на нижней губке. Внешне конструкция напоминает скобу.

Плюсы: отсутствие люфтов, удобство в работе, лёгкий вес.

Минусы: ограниченный диапазон толщины обрабатываемых заготовок.

Угловые

Конструкция обеспечивает зажим заготовки строго под прямым углом. Составляющими приспособления являются: корпус, винтовые поджимы (1 или 2), поджимные пятки.

Плюсы: простое устройство, компактность, возможность крепления к верстаку.

Минусы: для обработки габаритных деталей не подходит.

Торцевые

Конструкция предназначена для зажимов кромок. Корпус литой или кованый. Внешне инструмент похож на G-образные модели, но дополнительно на него установлены 2 винта.

Плюсы: простое устройство и применение.

Минусы: несмотря на узкопрофильную специализацию, пользоваться инструментом непросто (одновременно нужно удерживать струбцину и настраивать три винта).

Быстрозажимные

Имеют разное исполнение. Распространённый вариант имеет металлическую шину, на которой фиксируются губки из пластика. Подвижный элемент перемещается под воздействием рычажного механизма. В таких конструкциях есть возможность перестановки неподвижного элемента на противоположный край осевой пластины, что преобразует инструмент в распорку.

Читайте также:
Удобный органайзер из ненужных кусков канализационной трубы

Плюсы: удобство, эргономичность, огромное прижимное усилие.

Минусы: бюджетные варианты не надёжные, дорогостоящие более качественные, но не всем по карману.

Струбцина ленточная matrix 20325

Ленточные

Конструкция представляет собой ленту, выполненную из металла или синтетических материалов. За натягивание ленты отвечает поджимной винт. Область применения приспособления – сборка/склеивание многоугольных, круглых и овальных заготовок.

Плюсы: надёжный зажим без перекосов, возможность работы с заготовками разных размеров, равномерное давление по всей фиксируемой плоскости.

Минусы: высокая цена.

Струбцина TRUPER ST 17740 трубная

Трубные

Конструкцию представляет 3 узла: стальная труба, неподвижный упор, подвижный элемент, оснащённый стопором. Для получения инструмента нужной длины нужно сместить подвижную часть, закрепить упор.

Плюсы: большое усилие сжатия, возможность применять для обработки габаритных деталей, регулируемая длина инструмента.

Минусы: узкая специализация приспособления.

Комплектующие

В продаже встречаются модели с разной комплектацией. Важными составляющими являются:

  • губки;
  • накладки.

Могут также предлагаться дополнительные элементы.

Материал рамы

Для изготовления рамы используют:

  • чугун,
  • сталь,
  • пластик,
  • алюминий и др.

Свойства материала напрямую влияют на прочность инструмента, а также усилие зажима, создаваемое им, и стоимость. Наиболее прочными считаются стальные конструкции. Пластиковыми моделями пользоваться удобно благодаря лёгкому весу, но они недолговечны. Другие варианты – это компромисс между весом изделия и его прочностью.

Ширина зажима, мм

Данный параметр подбирается в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок. Диапазон ширины захвата составляет 20-1500 мм.

Длина губок, мм

Этот показатель определяет площадь захвата фиксируемой детали. Длина может варьироваться от 14 до 165 мм. И это не предел.

Вес, кг

Управляться с лёгким инструментом всегда проще, но при этом материал, из которого изготовлена такая конструкция, не отличается высокой прочностью. Более надёжными в работе считаются стальные струбцины, но они достаточно тяжёлые.

При выборе модели важно учитывать назначение инструмента. Чем тяжелее и габаритней детали для обработки, тем прочнее должен быть инструмент. В таком случае приспособление будет весить немало. Для деревянных заготовок можно использовать пластиковые или алюминиевые модели. Для бытового применения подходят приспособления весом до 1 кг.

В продаже представлены струбцины весом от 0,1 до 19 кг.

Быстрозажимная или нет

Данный параметр напрямую влияет на удобство использования инструмента и производительность работ. Конструкции бывают быстрозажимные и обычные. Информация указывается в техническом описании.

Другие критерии

  1. Защита от коррозии – покрытие металлических конструкций должно быть целостным, предпочтение отдаётся порошковой краске.
  2. Функционал – стоит рассмотреть варианты-трансформеры, когда из струбцины приспособление превращается в распорку, расширенные возможности достигаются благодаря способности губок поворачиваться на 180 градусов.
  3. Усилие зажима – за данный параметр отвечает зажимной механизм, показатель колеблется от 20 кг до 1 тонны.

На принятие решения о покупке инструмента оказывают влияние даже такие мелочи, как дополнительные аксессуары. Это может быть рукоятка или сменные накладки.

Рейтинг столярных струбцин

Струбцина STAYER PROFESSIONAL 32095-050-200

Из чего сделана рама сталь
Показатель глубины зажима, мм 50
Показатель ширины зажима, мм 200
Тип конструкции F-образная
С какими материалами работает дерево, металл
Параметры рейки (толщина х ширина), мм 5/15
Из чего сделана рукоятка двухкомпонентный материал
Стоимость, руб. 337

Sparta 204325

Из чего сделана рама сталь
Показатель глубины зажима, мм 50
Показатель ширины зажима, мм 300
Тип конструкции F-образная
С какими материалами работает дерево
Рабочие параметры, мм 300х50х350
Стоимость, руб. 246

Kraftool 32224-10

Из чего сделана ручка фибергласс
Корпус армированный пластиковый
Рабочий ход, мм 100
Назначение универсальное
Тип зажима триггерный
С какими материалами работает дерево
Вес, кг 0,29
Стоимость, руб. 699

ЗУБР 32155-050-150

Из чего сделана рама сталь
Показатель глубины зажима, мм 50
Показатель ширины зажима, мм 150
Тип конструкции F-образная
С какими материалами работает дерево, металл
Вес, кг 0,29
Стоимость, руб. 329

Струбцина реечная быстрозажимная, металлический корпус, рычажный храповый механизм, 4″/100 мм// GROSS

Из чего сделана рама металл
Показатель глубины зажима, мм 95
Показатель ширины зажима, мм 100
Тип конструкции F-образная
С какими материалами работает дерево, металл
Вес, кг 0,65
Особенность рычажный храповый механизм
Стоимость, руб. 1939

Wolfcraft 3023000

Из чего сделана рама сталь
Показатель глубины зажима, мм 95
Показатель ширины зажима, мм 500
Тип конструкции пистолетная
С какими материалами работает дерево
Вес, кг 0,80
Функции зажим/распор
Стоимость, руб. 1509

КОБАЛЬТ 246-081

Из чего сделана рама чугун
Показатель глубины зажима, мм 40
Показатель ширины зажима, мм 200
Тип конструкции трубная
С какими материалами работает дерево, металл
Усилие сжатия до 100кгс
Вес, кг 1,2
Стоимость, руб. 1069

Сибртех 20784

Из чего сделана рама пластик
Тип зажима пружинный
Показатель ширины зажима, мм 42
Тип конструкции клещеобразная
С какими материалами работает дерево, металл
Назначение универсальное
Вес, кг 0,05
Стоимость, руб. 116

Как сделать самодельную струбцину из дерева

Конструкция струбцин в целом несложная. При необходимости можно сделать инструмент собственноручно из подручных средств. Для изготовления F-образной модели за основу берётся следующий чертёж.

Читайте также:
Самодельный отрезной станок из ручной циркулярки

Такой инструмент существенно облегчит рабочий процесс. А по эффективности не будет уступать конструкции заводской сборки. Максимальные усилия потребуется приложить, вырезая детали струбцины.

Последовательность сборки приспособления:

  1. Нанести на древесину разметку деталей конструкции. При этом нужно соблюдать пропорции, указывать места, где впоследствии будут проделываться отверстия для штифтов.
  2. С помощью электролобзика выполнить раскрой. Проделать по меткам прорези в подвижной губке и для осевой пластины.
  3. Сделать выборку паза для кулачкового рычага, применяя стамеску.
  4. В намеченных зонах проделать с помощью дрели и сверла отверстия под штифты.
  5. Отшлифовать заготовки. Для работы выбирают напильник и наждачную бумагу. Снять крупные отслоения и заусеницы можно напильником. А абразивной бумагой пройтись после.
  6. Сделать осевую пластину из листового металла. Её вырезают ножовкой. Заготовку шлифуют наждачкой, после чего просверливают отверстия для штифтов.
  7. Соединить губки к пластине штифтами. Вставить кулачок в подвижную губку.
  8. Приклеить мягкие накладки на места, указанные в чертеже.

Перед использованием инструмента необходимо дать время на застывание клея. После этого струбцина к эксплуатации готова!

Как сделать насадку на дрель для резки металла

Нарезка листовой стали или другого металла – занятие не из легких, потому полезно будет узнать, как сделать своими руками хорошую насадку на дрель для быстрой резки металла, а пошаговая инструкция и подробные фото помогут разобраться в этом. Таким инструментом несложно сделать ножницы или ножовку.

Как создать насадку для дрели, чтобы быстро резать металл

Чтобы получить возможность быстро раскроить листовой металл, надо сделать полезное приспособление для дрели – ножницы для металла. Обойдутся они дешевле электроножниц, но будут гораздо надежнее.

Что потребуется для создания:

  • пара болтов М8-10;
  • три гайки М8-10;
  • лист стали толщиной 2 мм;
  • лист стали толщиной 4 мм;
  • кругляк из стали d25;
  • подшипник D25, d10-15;
  • пара подшипников D42, d20;
  • рукоять для угловой шлифовальной машины;
  • труба с толстыми стенками (ее внутренний диаметр должен совпадать с диаметром подшипников d20).

Что нужно делать:

  1. Из кругляка выточить вал для монтажа крупных подшипников.
  2. С одной стороны вала проточить хвостовик, чтоб можно было зажать его в электродрели. С другой стороны – оставить утолщения. Они будут для подшипников своеобразным барьером.
  3. Там, где диаметр увеличивается, к длинному валу приварить короткий вал, который будет соответствовать диаметру подшипника d10-15. При этом вал надо немного сместить. На полученный эксцентрик установить подшипники.
  4. Готовый механизм запрессовать в трубу. Она обязана вместить часть вала, а хвостовая часть должна остаться снаружи. Если не нашлось подходящей по габаритам трубы, допустимо немного расточить имеющуюся.
  5. Подсоединить к эксцентрику внутренние обоймы подшипников. Дополнительно подсоединить к трубе наружную обойму подшипника d20.
  6. Вырезать из тонкого листа заглушку и приделать к краю трубы, там, где расположен маленький подшипник.
  7. Вырезать полоску около 2 см, которая будет проходить сквозь центральную часть заглушки.
  8. К торцам получившегося выреза приварить пару проушин из стали.
  9. Далее из стали потолще вырезать подвижное лезвие. В боковине сделать вилку, ширина которой должна совпадать с диаметром мелкого подшипника.
  10. Деталь примерить на подшипник между проушин. В трубе под нее надо сделать осевую проточку.
  11. Просверлить проушины. Лезвие просверлить и обрезать под нужную форму.
  12. Сделать нижнее лезвие, которое будет фиксированным. На нем надо вывести спуск и сделать заточку.
  13. Оба лезвия разогреть до красного цвета. Закалить затем в масле.
  14. Установить лезвия и поджать болтом сквозь проушины.
  15. Лезвие с заточкой приварить к корпусу.
  16. Подобрать отрезок трубки для крепления.
  1. В отрезке сделать отверстие и приварить гайку. В процессе установки болта труба будет зажата на электродрели.
  2. Объединить трубу и ножницы, приделав пару полос. Справа на корпусе насадки наварить гайку, чтоб установить рукоять от машинки для шлифовки.

Ножницы для электродрели готовы к эксплуатации.

Ножовка – еще один вариант насадки

Допускается устанавливать как на ручную/электрическую дрель, так и на аккумуляторный шуруповерт.

Приготовления к работе:

Комплектующие и материалы, из которых состоит насадка в виде ножовки по металлу, описаны в таблицах.

Инструменты потребуются такие:

  • дрель (ручная или электрическая) либо шуруповерт;
  • метчик для резьбы на 4 и 6 мм;
  • напильник для металла;
  • отвертки;
  • сверла;
  • станок для сверления;
  • тиски;
  • ключи с шестью гранями.

Как сделать насадку-ножовку:

  1. Зажать пруток в тисках. С помощью напильника сделать симметричные пазы под наклоном в 20 градусов.
  2. Одеть подшипник на вал и провернуть в прорези до самого конца.
  3. Сделать втулки, чтобы закрепить подшипник. Трубку из алюминия нужно разрезать на две части под наклоном, который будет совпадать с углом подшипника в отношении оси.
  4. После во втулках проделать отверстия с помощью станка и сделать резьбу под винты DIN 913, 3,5 мм.
  5. Втулки надеть на вал и закрепить посредством винтов.
  6. На вал с обоих боков надеть по паре шайб, чтобы втулки не так сильно и быстро изнашивались.
  7. Чтобы изделие вышло одновременно и прочным, и легким, лучше задействовать алюминий – с ним работать гораздо проще.
  8. Детали надо изготовить, ориентируясь на габариты, упомянутые в таблице. Отверстия платформ, направляющих и стоек обязаны совпасть. В стойках нужно нарезать резьбу насквозь – именно на ней будет удерживаться вся конструкция.
  9. Важно заметить, что устанавливается лишь пара болтов, в стороне вала. Другая пара монтируется в конце, одновременно с упором.
  10. Пару перемычек надо приложить под отверстия в стойках. Они послужат направляющими.
  11. Шток надо сделать из стали. Именно он несет основную нагрузку. Проделать в штоке пару отверстий и вкрутить болты цилиндрической формы.
  12. Шаг подобрать подходящий, чтобы подшипник вращался легко. Болты к штоку прикрепить сварными точками.
  1. Прикрутить со второй стороны еще одну платформу.
  2. Подсоединить держатель ножовки и упор.
  3. Держатель сам по себе мелкий и складывается всего из четырех составляющих. Две крышки подсоединяются снизу и сверху к боковинам. Между ними с одного бока надо вставить шток, а с другого – ножовку.
  4. Шток закрепить болтом, а пилу – сверху парой винтиков и зажать сбоку болтом. Этот боковой болт пойдет сквозь отверстие в хвостовой части пилы. Так крепление будет более надежным, и пила не сдвинется от нагрузки.
  5. Элементы держателя вырезать на фрезерном станке. В домашних условиях нетрудно изготовить их с помощью тисков и напильника.
  6. Прежде чем начать высверливать отверстия, элементы держателя желательно склеить. Благодаря этому в ходе сборки отверстия идеально совпадут.
  7. В «Материалах» указаны габариты заготовок для полотна. Двусторонние пилы более широкие. Потому будет не лишним иметь при себе держатели, которые подойдут под габариты различного режущего инструментария. На схематическом изображении нарисована конструкция держателя.
  8. Держатель надеть на шток и зажать посредством болта. Чем лучше он будет зафиксирован, тем лучше будет работать готовый инструмент.
  9. В держатель вставить полотно и зафиксировать тремя болтами.
  10. Последний шаг – подсоединить и зажать винтами упор, который сделан из уголка, со «входом» для пилы.
Читайте также:
Как отрезать толстое стекло идеально ровно

На этом работа по созданию насадки завершена. Теперь можно испытать изделие на практике.

Заключение

Рассмотрев варианты пошаговых инструкций и наглядные фото, как сделать насадку на дрель своими руками для быстрой резки металла, можно выбрать для себя наиболее подходящий и приступать к созданию. Самодельный инструмент обладает низкой себестоимостью, но будет эффективен в работе.

Как сделать насадку-ножницы для электродрели

Резка листового металла — занятие трудоёмкое, особенно если приходится резать листы большого формата вручную. Для их резки в условиях мастерской обычно используют автоматические ножницы по металлу. Изготовить этот инструмент можно в виде насадки на дрель.

Для работы потребуются следующие материалы: обрезок стальной трубы, куски круглой арматуры, шпилька, пара подшипников и листовая сталь толстого формата.

Из инструментов понадобится в основном сверлильный и отрезной (болгарка) станки, а также понадобится горн для закалки режущих ножей.

Первым делом приступаем к изготовлению эксцентриков. Для этого отрезаем от шпильки отрезок необходимой длины и снимаем резьбу, при помощи вращения и обточки болгаркой.

Примеряем подшипник необходимого диаметра. Для второго (большего) подшипника берём кусок арматуры и закрепляем его при помощи сварки в подшипник.

Малый подшипник с приваренным валиком устанавливаем с одной стороны арматуры со смещённым центром и прихватываем. Также поступаем и с обратной стороны арматуры, только без подшипника.

Основные этапы работ

Корпус для механизма изготавливаем из кусочка круглой трубы, равной по внутреннему диаметру большому подшипнику механизма. Завариваем с одной стороны при помощи железной пластины, и размечаем прорезь для ножей.

Сама прорезь должна находиться посередине пластины и заглублена. С одной стороны, перпендикулярно прорези, привариваем удлиненную гайку, а с обратной стороны два болта с гайками для крепления упора.

Изготовление ножей, наверное, самая трудоёмкая задача. Из толстого листа металла вырезаем две заготовки, придерживаясь чертежа. Раскаляем край и загибаем под нужным углом.

Зачищаем всё шлифовальным диском и примеряем. Если всё обработано правильно, то сходиться ножи должны в одной плоскости. Опять раскаляем обе заготовки и закаляем в масле.

Для изготовления рамки крепления будем использовать полосу металла. Для этого отрезаем два отрезка, один из которых будет хомутом для затяжки на дрели, а второй — планкой крепления.

В планке просверлим два отверстия и соединим их с корпусом, на заранее приготовленные болты. Хомут одеваем на дрель, и затягиваем болтовым соединением.

Ножи вставляем в прорезь и проверяем соосность. Привариваем один из ножей к корпусу, а второй оставляем свободно двигаться. Просверливаем отверстие через оба ножа и соединяем их шпилькой.

Подключаем всю самоделку к дрели и проверяем работоспособность. Окрашивание производится в любой понравившийся цвет.

Подробное изготовление и показательная подготовка ножей на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Kwando Technic.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: