Инструмент для разметки может быть фрезой

Полное руководство по концевым фрезам – типы и применение

Концевые фрезы являются разновидностью фрез используемых на фрезерных станках и необходимы для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контурной обработки. Концевое фрезерование является одной из наиболее распространенных процедур в промышленной обработке. Этот процесс отличается от других операций наличием режущих зубьев по бокам и на конце фрезы, что является основным отличием от других фрез.

Фрезерный станок, выполняющий пазовое фрезерование

Однако, когда дело доходит до выбора подходящей концевой фрезы, это может оказаться непосильной задачей: HSS, твердый сплав, шаровидная фреза, фреза с хвостовиком bull-nose, клиновидная фреза, центральная кромка, канавки. Знаете ли вы, что означают все эти термины? В этой статье вы найдете полный обзор типов концевых фрез, областей их применения и руководство по выбору подходящей.

1. Разница между концевыми фрезами и сверлами

Люди, не знакомые с режущими инструментами, могут быть немного озадачены разницей между концевыми фрезами и сверлами. Все довольно просто: основное различие становится понятным при более внимательном рассмотрении формы и геометрии сверл и их канавок.

Сверла предназначены для сверления непосредственно в материале и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут врезаться в материал в боковом направлении и создавать пазы или профили. Некоторые типы концевых фрез могут резать во всех направлениях и позволяют выполнять профильное, трассирующее или торцевое фрезерование, врезание, контурирование, пазовое фрезерование, сверление и рассверливание.

2. Основные характеристики и терминология

Основная структура и терминология

На рисунке выше вы можете увидеть наиболее важные технические характеристики для четкого описания концевых фрез. Кроме того, мы можем классифицировать их по типу (например, шаровидные, квадратные и т.д.), количеству канавок, а также материалу и покрытию.

Типичное описание продукта может выглядеть следующим образом:

Типовая характеристика концевой фрезы

Все характеристики определяют, для каких целей подходит концевая фреза с точки зрения скорости, формы, тонкости обработки и общей производительности. Поэтому очень важно знать основы, прежде чем выбирать набор концевых фрез для своей работы. Далее мы расскажем вам о самых важных типах.

Набор концевых и других фрез

3. Типы и применение

Ниже мы собрали основные характеристики наиболее распространенных типов концевых фрез. Этот список не является исчерпывающим. Существуют более специализированные продукты для нестандартного применения.

Фрезы с шаровым наконечником

Концевые фрезы с шаровым наконечником имеют закругленный кончик. Они в основном используются для трехмерного фрезерования контурных поверхностей, округления канавок, прорезки карманов, неглубокого паза и других операций контурного фрезерования. Могут использоваться в качестве завершающей фрезы для некоторых “финишных штрихов”.

Квадратный конец/плоский конец

Квадратные или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемым типом. Это высок универсальные фрезы для всех видов работ, таких как профилирование, пазование, боковое и торцевое фрезерование и т.д. Плоские концевые фрезы обеспечивают идеальные угловые срезы под углом 90 градусов на вашей заготовке. В зависимости от заготовки они могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фреза рыбий хвост

Фреза концевая радиусная бычий нос

Черновые концевые фрезы

V-образная фреза

Конические концевые фрезы

Эти центровочные резцы могут использоваться для врезания и предназначены они для обработки угловых пазов. Обычно они используются в литье под давлением и пресс-формах.

4. Твердый сплав против быстрорежущей стали

Концевые фрезы из высокоскоростной стали (HSS – High Speed Steel) стоят дешевле твердосплавных фрез. Они подходят для обработки широкого спектра материалов, включая многие металлы. Их можно использовать в течение длительного времени до повторной заточки, так как они обладают хорошей износостойкостью. Фрезы из быстрорежущей стали являются наиболее подходящими для большинства стандартных операций. Однако общий срок службы инструмента короче, и вы получаете больше ограничений в плане скорости и производительности.

Твердый сплав

Вот что вы получите, заплатив за более дорогие твердосплавные концевые фрезы: повышенную жесткость, высокую теплостойкость и значительно более высокую скорость резания по сравнению с HSS. Это не только повышает производительность, но и позволяет резать более широкий спектр (более твердых) материалов. Твердосплавные концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.

5. Как же выбрать правильную концевую фрезу?

Правда заключается в том, что не существует универсального решения.

Мы рекомендуем вам задать себе несколько важных вопросов, прежде чем принимать решение:

  • Какой материал вы собираетесь резать?
  • Насколько точные характеристики вы хотите получить в вашей заготовке?
  • Насколько глубоко вы будете резать?
  • Насколько важны подача, скорость и производительность резки?

Ответив на эти и другие вопросы, вы сможете лучше понять, какой тип концевой фрезы необходим для ваших задач. Итак, давайте подробнее рассмотрим наиболее важные аспекты, которые вам необходимо принять во внимание.

Материалы для резки

Сначала спросите себя, какие материалы вы хотите резать с помощью нового набора концевых фрез. Это значительно сузит круг “потенциальных кандидатов”, поскольку некоторые типы концевых фрез специально изготавливаются для определенных металлов/материалов. Для цветных материалов, таких как алюминий, вам потребуются другие формы, материалы и размеры инструмента, чем, например, для стали.

Конечно, технически вы можете попытаться разрезать любой материал одной и той же концевой фрезой, но производительность резания и качество обработки заготовки будут варьироваться от превосходных до неприемлемых. Использование неправильной фрезы также довольно быстро приведет к поломке инструмента. Мы уверены, что вы хотели бы избежать этого.

Сколько зубьев должно быть у фрезы?

Зубья – это спиралевидные режущие кромки на конце фрезы. Концевые фрезы могут иметь до 12 зубьев, однако чаще всего встречается от двух до четырех. Все, что имеет более пяти зубьев, относится к концевым фрезам, используемым для очень тонкой обработки. Если вы хотите выполнить глубокую резку в таких материалах, как пластмасса или алюминий, то вам нужно меньше таких режущих зубьев. Для более твердых материалов нужны более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не очень глубокими) резами.

Читайте также:
Простой и удобный держатель для метчика

Количество зубьев

Количество зубьев также влияет на скорость подачи фрезы, качество обработки поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку. Чем больше число зубьев у вашей концевой фрезы, тем большую скорость подачи вам придется использовать или уменьшить скорость вращения. Поэтому обязательно проверьте скоростные возможности вашей фрезы и вашего шпинделя, так как это напрямую влияет на тип концевой фрезы, которую вы можете использовать.

Размеры концевой фрезы

Помимо количества зубьев, есть еще несколько размеров и характеристик концевых фрез, на которые следует обратить внимание: диаметр фрезы, глубина реза и длина, а также профиль инструмента.

Инженерный чертеж и размеры

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы определяет ширину паза, который вы можете создать с помощью вашей концевой фрезы. Он также влияет на объем удаления стружки при боковом фрезеровании. Поэтому перед покупкой и/или установкой фрезы для резки убедитесь, что выбрали концевую фрезу с соответствующим диаметром, чтобы получившаяся деталь соответствовала техническим требованиям.

Глубина резания и длина контакта

Требуемая наибольшая длина контакта определяет глубину реза, необходимую для вашей концевой фрезы. В идеале нужно выбирать длину, достаточную для предотвращения свеса и обеспечения жесткого и точного процесса резания. Простой прием заключается в том, чтобы умножить диаметр фрезы на пять. Если это число больше, чем требуемая глубина резания, можно рассмотреть вариант с выступом.

Угол спирали

Ваша фреза, вероятно, имеет угол спирали около 30 градусов. Если вы хотите уменьшить силу резания для минимизации тепловыделения и вибрации, вам необходимо использовать фрезы с большим углом спирали. Такие концевые фрезы также обеспечат лучшую чистоту поверхности. Однако вам придется пойти на некоторые компромиссы в отношении скорости подачи, с которой вы можете резать, и глубины резания.

Профиль инструмента

И наконец, рассмотрим профиль инструмента концевой фрезы. Квадратный, фреза рыбий хвост, с шаровым наконечником и т.д. служат для различных целей. Это просто напоминание, поскольку мы рассмотрели каждый тип выше.

Концевые фрезы с центровым отверстием и без

Концевые фрезы с центральным резцом могут погружаться в материал вертикально. Некоторые фрезы не могут этого делать, потому что у них нет режущей кромки посередине. Они могут выполнять резание только вниз под углом примерно 45 градусов. Пока все просто. Так почему же существуют конструкции с центральным резцом и без него?

Мы уже говорили о важности зубьев. Большинство концевых фрез с двумя и тремя зубьями относятся к фрезам без центрового отверстия. Четыре зубца иногда используются для фрез с центровым отверстием. Как это часто бывает, основное различие заключается в цене. Фрезы без отверстия в центре стоят дороже, и повторная заточка такой фрезы также обойдется вам дороже. Это цена, которую вы платите за большую гибкость погружения.

Фрезы с отверстием в центре затачиваются легче, а также лучше очищаются от стружки. Мы советуем вам использовать концевые фрезы без отверстия в ццентре, если вы можете себе это позволить. Но если вы практически никогда не используете длину фрезы на 100-процентов, вы можете просто выбрать фрезу с отверстием – вам просто нужен вход рампы в нижнюю часть реза для операций с карманами. Разница действительно сводится к тому, как вы будете резать.

При резании фрезой без отверстия в центре также имеется место для большего количества зубьев, что в среднем может позволить увеличить скорость подачи при сохранении той же нагрузки на стружку.

Нужна ли мне фреза с покрытием?

Стоит ли приобретать набор концевых фрез с покрытием или нет, зависит, опять же, от области применения. Фреза с покрытием может значительно повысить производительность резания. Вы можете установить более агрессивные параметры обработки, например, SFM (Surface Feet per Minute), поскольку твердость поверхности инструмента с покрытием намного выше. Обычно также улучшается удаление стружки и увеличивается срок службы инструмента. Наиболее распространенными покрытиями являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид титана алюминия (AlTiN).

Фрезы с титановым покрытием

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Читайте также:
Самодельный листогиб с эксцентриковыми зажимами

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

  • сверление отверстий;
  • выборка четвертей;
  • фрезерование пазов, шлицев;
  • создание шипов различной формы;
  • выравнивание боковых поверхностей;
  • подгонка посадочных мест;
  • профилирование кромки;
  • вырезание дисков различных размеров;
  • декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

  • вертикальный – верхнего типа;
  • ламельный;
  • кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

  • характеристики древесины разных пород;
  • выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
  • правильный подбор инструмента;
  • настройка глубины резания за один проход;
  • регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Читайте также:
Простая самодельная тумба для сверлильного станка

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, мм Скорость резания, мм/сек
4 — 10 5 — 7
12 — 20 3 — 6
22 — 40 1 — 3

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

  1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
  2. Открутить гайку цанги.
  3. Вытащить инструмент.
  4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
  5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
  6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
  7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

  • выравнивание пласти;
  • выборка пазов;
  • фрезерование кромки;
  • работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

  • шпоночные пазы;
  • фигурные вырезы;
  • раскрой деталей;
  • торцовку;
  • декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Инструмент для разметки заготовок

Разметка является важнейшим этапом подготовительных работ. В разметке нуждаются те поверхности, которые будут подвергаться обработке.

От точности разметки будет зависеть качество конечного результата обработки.

Разметка актуальна практически для всех сфер ремонта, строительства и производства. Особенно актуальной разметка является для следующих областей:

  1. Слесарное производство
  2. Столярное дело
  3. Малярные операции

Важность разметки выражена народной пословицей: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». В обзоре пойдет речь о том, как выбрать разметочный инструмент.

  1. Классификация инструментов для разметки
  2. Инструмент для измерения и соблюдения геометрии
  3. Инструмент для графической разметки
  4. Дополнительно

Классификация инструментов для разметки

Всю серию разметочных инструментов можно разделить на 3 категории:

  1. Измерительные
  2. Для соблюдения геометрии
  3. Для создания линий

Перечисленные выше категории разметочных инструментов используются в паре. Обычно инструменты для измерения и контроля геометрии комбинируются. Ярким примером комбинированного инструмента является линейка. К числу таких инструментов можно отнести и транспортир.

Дополнительно инструмент для разметки можно классифицировать по материалу заготовки, которая размечается. В этом случае инструмент можно разделить на несколько категорий:

  1. Для разметки металла
  2. Для разметки древесины и других мягких материалов

Конечно, существуют инструменты для разметки пола, стен, потолка и прочих поверхностей. Но в этих случаях стандартные инструменты разметки будут малоэффективными. Для создания разметки на поверхностях с большой площадью обычно используют лазерные уровни и графические построители.

Теперь подробнее про виды инструментов для разметки.

Инструмент для измерения и соблюдения геометрии

Если к точности разметки предъявляются повышенные требования, то мастеру не обойтись без точного измерительного инструмента. К числу такого инструментария можно отнести:

  1. Линейку
  2. Рулетку
  3. Калиброванную скобу
  4. Всевозможные шаблоны
  5. Уголок
  6. Центроискатель
Читайте также:
Сверлильная стойка для маленькой болгарки (УШМ)

Измерительный инструмент дает возможность точно отмерять: расстояние между точками, длину линий, межцентровые промежутки, углы и пр.

  • Линейка – базовый инструмент для измерения прямых линейных размеров. Среднестатистическая линейка имеет длину около 30 (см). Но встречаются и более длинные модели, вплоть до 100 (см).

В продвинутых линейках используется и метрическая шкала, и дюймовая. Для разметки заготовок обычно используются металлические линейки. Хотя этот инструмент может быть и пластиковым, и даже деревянным.

Широкое распространение получила линейка в форм-факторе складного метра. Такая линейка состоит из 10 сегментов по 10 (см). Сегменты соединены между собой при помощи шарниров. Это дает возможность компактно хранить достаточно длинный метровый измеритель.

  • Рулетка – в отличии от линейки, которая имеет весьма ограниченную длину, данный инструмент способен измерять куда большие линейные размеры.

Среднестатистическая бытовая рулетка имеет шкалу длиной 3 (м). Существуют и более длинные рулетки, вплоть до 10 (м) и даже более того.

Рулетка хороша тем, что разметочная шкала сматывается в «рулет». Отсюда и название, «рулетка». Такой измерительный инструмент просто хранить, легко переносить с места на место и удобно транспортировать на большие расстояния.

Простота использования рулетки обусловлена наличием в устройстве механизма автоматического сматывания ленты. Но в длинных рулетках лента обычно сматывается вручную, рукояткой.

  • Скоба – этот измерительный инструмент имеет весьма узкую сферу применения. Калиброванные скобы применяются в основном в серийном производстве каких-то определенных деталей.

При помощи скобы можно легко и быстро определять расстояние между точками. Какие еще виды инструментов для разметки существуют.

  • Шаблон – тот же трафарет, посредством которого можно переносить на поверхность заготовок любые графические элементы, от одиночных точек и линий до сложных чертежей, а также цифр и букв.

Чаще всего шаблоны применяются при серийном изготовлении деталей.

Шаблоны ценятся за простоту использования и высокую точность разметки. Для нанесения графической разметки нужно лишь правильно расположить трафарет на поверхности заготовки. Для установки шаблона обычно используются так называемые базовые точки.

Конечно, в шаблонах не обошлось и без минусов. Основным их недостатком является трудоемкость в изготовлении.

  • Уголок – инструмент, который позволяет сделать разметку с точным соблюдением угла 90˚.

Существует несколько разновидностей уголков:

  1. Плоские
  2. Для установки на торце

Плоские уголки позволяют делать разметку на ровных поверхностях, вдали от края заготовки.
Дополнительно встречаются уголки с упором на нижней стороне. Упор предназначен для стыковки с краем заготовки. В данном случае появляется возможность сделать точную разметку относительно какой-то из сторон заготовки.

Для разметки чаще всего используются металлические уголки и модели из алюминиевого сплава. Но встречаются и пластиковые уголки. В прошлом широкое распространение имели уголки на основе древесины.

  • Центроискатель – тот же транспортир, но с подвижным указателем.

В категорию разметочного инструмента для измерения и соблюдения геометрии дополнительно можно включить малки, отволоки, рейсмусы и многие другие приспособления. Список инструментов из данной категории настолько широк и разнообразен, что в рамках одного обзора не получится описать всю номенклатуру.

Нередко в мастерских можно встретить уникальные измерительные и контрольные инструменты. Использование уникальных приспособлений характерно для мастерских и производственных участках, в которых налажено серийное производство заготовок.

Как выбрать разметочный инструмент для нанесения линий и точе.

Инструмент для графической разметки

Для создания точек и линий следует использовать соответствующий инструмент. Для графического построения разметки используют:

  1. Чертилки
  2. Карандаши
  3. Мел
  4. Краску

Инструменты для нанесения графической разметки принято считать расходным материалом.

  • Чертилка – приспособление для разметки на металлических поверхностях. Рабочая часть данного инструмента представлена заостренным кончиком.

Острие чертилки оставляет на металле хорошо заметную царапину.

Существует множество разновидностей чертилок. Классическая чертилка представлена стержнем длиной 70-100 (мм) и диаметром около 3 (мм). Острие расположено лишь на одном конце.

Дополнительно встречаются чертилки с загнутым острием вместо тыльной тупой стороны. Загнутое острие предназначено для нанесения разметки в труднодоступных местах, а также при работе из неудобного положения.

Есть чертилки со стационарным и съемным острием. Чертилки могут отличаться типом ручки.

Тело чертилки создается обычно из доступной углеродистой стали. Само же острие изготавливается прочного сплава. В некоторых случаях на острие из углеродистой стали наносится напыление в виде более прочного металла.

Перед разметкой металлической заготовки рабочую поверхность тщательно зачищают и красят. В роли красителя обычно используют медный купорос или раствор из мела и столярного клея.

Разметка на окрашенной металлической поверхности будет хорошо заметной даже издалека.

  • Карандаш – классический чертежный инструмент. Построение точек и линий производится за счет графитового стержня.

Для создания разметки на заготовках обычно используют простой карандаш увеличенного диаметра. Касательно чертежных карандашей, они предназначены больше для бумаги.

Если размечается заготовка темного цвета, то обычно используют карандаш с контрастным цветом. Для заготовок с темной поверхностью хорошо подходит белый разметочный карандаш. В цветных карандашах используется тот же графитовый стержень, но с добавлением красителя.

  • Мел – простой и доступный по цене инструмент для разметки.

Мелом обычно делают разметку для черновых заготовок. Дополнительно мел используется в тех случаях, когда к точности разметки не предъявляется особых требований.

Мел для разметки обычно представлен стержнем длиной 50-100 (мм) и диаметром около 10-15 (мм). Профиль мелка может быть как округлым, так и многоугольным. В мелках не используется заточенное острие, как в карандашах или чертилках. По этой причине мелом не получится сделать разметку повышенной точности.

Читайте также:
Приспособление для изготовления хомутов из металла

  • Краска – линии и точки размечаются красителем на основе акрила или полиэфирных смол. Это классические виды красок на масляной или другой не растворимой в воде основе.

Чаще всего для разметки используется краска в баллончиках.

Как и мел, краска применяется для создания черновой разметки. Ключевым преимуществом краски перед другими видами разметочных инструментов является высокая стойкость к атмосферным и механическим воздействиям. Краску просто так не сотрешь, как это можно сделать с мелом или тем же графитовым карандашом.

Дополнительно

Разумеется, в каждом деле, которое требует разметки заготовок, имеется своя специфика. Это находит реальное отражение на инструментах для разметки и методах нанесения линий.

Среди разметочных инструментов нет универсальных моделей, которые одинаково хорошо подходили бы для нанесения разметки на разные по размеру и материалу заготовки.

Мастер должен иметь запас разнотипных разметочных инструментов.

Фреза по гипсокартону 90 градусов V-образная

Из гипсокартона создаются самые разнообразные конструкции. При конструировании всевозможных коробов часто приходится сгибать листы под углом 90°. Выполнить эту и другие операции качественно поможет фреза для гипсокартона.

Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Серия видео по фрезеровке ГКЛ

Требования к инструменту

Для формирования паза потребуется специальное устройство – фрезер для ГКЛ. Необязательно приобретать дорогую профессиональную модель, если мастер не занимается обработкой гипсокартона постоянно и она нужна ему для личных нужд. Можно обойтись и бюджетным вариантом, тем более что требования к фрезеру не такие уж и строгие:

  • Мощностью устройства – не меньше 1 кВт.
  • Агрегат должен быть снабжен приспособлением для удаления пыли. В противном случае в считаные минуты после начала работы вся комната наполнится гипсовой пылью.

Для создания прямолинейных пазов и резки ГКЛ подойдет дисковое устройство. Большую функциональность имеет фасонный фрезер, с его помощью можно делать пазы любой формы, а также отверстия.

Виды фрез

Фрезы для фасонного устройства выполняют разные задачи.

  • Галтельная пазовая фреза V-образной формы нужна для получения прямого угла. Это наиболее востребованный вид при работе с ГКЛ.
  • Прямая пазовая фреза используется для создания пазов и отверстий (точечных и сложных форм), располагающихся под углом 90 ° к плоскости гипсокартона.
  • Пазовая T-образная фреза используется, как и прямая, но с ее помощью можно высверливать точечные отверстия большого диаметра.
  • Пазовая галтельная U-образная фреза нужна для пазов с закругленным дном и разных отверстий.
  • Кромочная – для создания фасок по краю листа.

Качественный европейский инструмент может стоить прилично: 45–70 долларов за единицу. Продукция китайского производства имеет меньшую цену, но далеко не всегда является качественной. Однако профессионалы уверяют, что в последнее время на рынке можно отыскать китайские изделия приемлемого качества.

При подборе фрезы заострите внимание на диаметре ее хвостовика: он должен подходить вашему фрезеру. Режущий инструмент с хвостовиком 8 мм не подойдет для устройства, рассчитанного на 6 мм.

Фрезы могут продаваться штучно или целыми наборами. Начинающим мастера рекомендуют купить для начала комплект по бюджетной цене. Это позволит научиться обращаться с фрезером, а также использовать его и для других видов работ. А потом уже дополнять комплект, покупая нужные инструменты поштучно.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом. Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль. Для получения ровного реза фрезер упирается в шаблон, который можно закрепить на гипсокартоне при помощи саморезов.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла

Операция формирования паза для получения угла 90 градусов довольна проста:

  • Лист гипсокартона помещается на рабочую поверхность.
  • Закрепляется шаблон. Его величина подбирается таким образом, чтобы фреза оказалась на необходимом расстоянии от края листа после того, как инструмент упрется в шаблон.

Начинающие мастера обычно используют для скольжения по шаблону ровную грань фрезера. Профессионалы же предпочитают применять полукруглую. Это объясняется просто: в таком положении инструмент, даже если и будет немного поворачиваться по оси, все равно пойдет по прямой линии. Если упирать ровную грань устройства в шаблон, любое отклонение вызовет искривление реза.

  • Выполняется фрезеровка. Инструмент направляется и ведется ровно, без рывков.
  • Из полученной борозды обязательно тщательно удаляется гипсовая пыль.
  • На V-образный паз при помощи пистолета наносится монтажная пена. Не страшно, если некоторое ее количество будет выступать: излишки легко срезаются.
  • Формируется прямой угол. До затвердевания пены рекомендуется зафиксировать его при помощи малярного скотча, а всю конструкцию из гипсокартона поставить на торец.
Читайте также:
Печь-буржуйка с конфоркой из старого баллона

Таким образом, используя V-образную фрезу, можно сформировать прямой угол из гипсокартона без особых усилий.

Работа с ручным фрезером и разновидности фрез по дереву

Большинство плотников скажут, что без фрезеровки по дереву практически не обойтись. Вырезание различных узоров, формирование декоративных углов, прорези под пазы и еще много других вещей, которые возможны благодаря фрезе по дереву. Существует довольно много разновидностей фрез по дереву, частью которых можно сделать определенный рисунок, фигурный вырез или форму кромок, сделать соединение шип в шип или микрошип.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Разновидности фрез

Существует довольно большое количество профильных видов фрез по дереву для ручного фрезера, которые выпускаются в следующих конструктивных модификациях:

  • Сборная — состоит из стальной болванки с заточенными кромками и направляющего подшипника. Из-за сравнительно небольшой цены и довольно высокой функциональности этот вид пользуется большой популярностью.
  • Со сменными режущими кромками — этот тип может прослужить довольно долгое время из-за сменных лезвий, которые имеются в продаже.
  • Монолитные — режущие кромки, выточенные прямо на основании, что делает инструмент довольно уязвимым к любым дефектам древесины. В любой момент кусок ножа может отлететь, и фреза придёт в негодность.

А также существуют типы лезвий для фрез со сменными режущими ножами. Они подразделяются на два подтипа:

  • HM — очень быстрорежущие и могут применяться только для мягких пород дерева и алюминия. Во время работы с такими ножами нужно постоянно контролировать нажим на него, в противном случае нож практически сразу придёт в негодность.
  • HSS — ножи изготовлены из твердосплавных металлов. С их помощью можно обрабатывать твердые породы деревьев. У них неплохой тепловой коэффициент, что повышает их цену.

Кроме лезвий, в столярном деле используется большое количество режущих механизмов разнообразной формы, которые позволяют сделать рисунки, выпилы, узоры, штапики, фасадные работы и многое другое. Их можно разделить на:

  • Пазовые.
  • Кромочные.
  • Комбинированные.
  • Фигирейные.

Пазовые

Первый тип имеет цилиндрическую форму, после прохода пазовой фрезой по дереву в заготовке остается паз прямоугольной формы. Галтельный вид оставляет после прохода фрезером паз в виде литеры U. С ее помощью можно делать канавки для зеркал, стекол:

  • Галтельные V-образные. Здесь можно наблюдать фрезу с режущими кромками в виде буквы V. Этот тип паза можно использовать для склеивания двух V образных кромок.
  • T-образная. После обработки такой фрезой образуется углубление в виде перевернутой буквы T. В столярном деле используется в качестве пазового соединения и считается одним из самых надежных. Соединение осуществляется путем задвигания одной заготовки в другую. Такая деталь еще называется торцевая фреза по дереву.

Фасонные, как и галательные, используются для получения выемок различной формы. Но особенностью фасонного типа является то, что можно фрезеровать как центр заготовки, так и кромки. С их помощью можно делать кромки различной формы или фигурные рисунки.

Кромочные

В комплекте с кромочными фрезами идет обкаточный подшипник. Во время фрезеровки изделия его можно опереть об кромку дерева и вести вдоль, при этом сама кромка получится равномерной, а направляющие не нужны при условии, что нижняя часть кромки будет изначально ровная. Они бывают:

  • Прямые — используются для получения определенной плоскости торца.
  • Калевочные — используются для получения дугообразного узора, а также в зависимости от регулировки погружения фрезы можно получить полустержневый выступ. В продаже можно найти сдвоенный вариант, который сможет одновременно обработать нижнюю и верхнюю кромку.
  • Конусные — позволяют сделать кромку в форме конуса, а также широко используются для соединения двух деталей между собой.
  • Кромочно-галтельные применяются для создания паза округлой формы. Фреза состоит из вала, на который насажены два направляющих подшипника, а посередине находится фреза.

Комбинированные

В основном этот вид применяется для сращивания двух деталей. С помощью них возможно объединять кромки в угловых соединениях: например, различные рамки для картин, оконные рамы. Несомненным достоинством является то, что фреза может сделать на заготовке одновременно 5—7 шипов. Это увеличит площадь склеивания деталей. Существует несколько разновидностей фрез такого типа:

  • Универсальные — позволяют получить две плоскости на заготовке, при этом не меняя ее, что довольно удобно.
  • Пазошиповая — в комплекте идут сразу два режущих элемента. Каждый из них делает два разных паза на двух заготовках. После обработки такие пазы входят в друг друга идеально и не требуют подгонки.
  • Для вагонки — аналогичные две фрезы позволяющие получить два соединения фигурной формы.
  • Рамочные — хороши тем, что имеют наборные ножи, которые позволяют расположить их удобным способом. В своей конструкции могут иметь от одного и до двух подшипников.
Читайте также:
Ручной фрезер по дереву из УШМ

Фигирейные

Применяются в основном для декоративной обработки дерева. С их помощью изготавливаются филенчатые двери. Составляющие двери идут довольно крупных размеров, соответственно для их обработки понадобятся фрезы диаметром 50—70 мм. Для фрезеровки таких деталей нужен довольно мощный ручной или стационарный фрезер. Они разделяются на несколько типов:

  • Горизонтальные — используются для частичного снятия кромки. Из-за конструктивных особенностей режущих частей и упорного подшипника, не представляется возможным получить готовый шип для вставки. Но если ручной фрезер не является мощным, то это будет оптимальным вариантом для первого прохода, а затем после смены на другую, можно сделать второй проход.
  • Двухсторонние — сокращают время выполнения работ из-за наличия двух режущих частей. Но для такой фрезы нужен довольно мощный фрезер.
  • Вертикальные — их назначение немного отличается от горизонтальных. Используются для изготовления фигурных кромок на плинтусах. Все зависит от того, на какую глубину она выставлена. Изменение глубины влечет за собой и изменение узора.

Концевые

К отдельному классу можно отнести концевые фрезы. Режущая головка расположена на торцевой стороне и напоминает сверло. В них уже не встретить направляющих подшипников. С их помощью можно получить различные пазы в древесине спиральной формы. А также с их помощью можно делать фигурные кромки под конус, что отсутствует в других видах фрез. Их можно вставлять в дрель и делать узоры вручную. Этим методом фрезеровки пользуются мастера, работающие с мелкими деталями. У них есть так называемые шарошки, которые позволяют делать отверстия различной конфигурации и прооизводить финальную доводку изделия.

Дисковые

Довольно популярными являются дисковая фреза по дереву, она имеют широкий спектр использования. С ее помощью можно распиливать древесину, выпиливать толстые и тонкие пазы. Она служит для изготовления евроокон, пазов для паркета, мебельных фасадов. Сама фреза состоит из вала, на котором могут находиться как съемные режущие элементы, так и несъемные. Режущая часть сделана в виде диска различного диаметра.

Они подразделяются на два типа:

  • Концевые.
  • Насадные.

Концевые в основном применяются в вертикальных и горизонтальных фрезерных станках, реже в ручном электроинструменте. Основным недостатком являются несъемные режущие кромки. Если одна из кромок поломается, то фреза восстановлению не подлежит.

В насадных типах присутствует возможность замены режущего механизма. В основном использование этого типа заключается в распиловке и предварительной обработке пазов. В продаже имеются тонкие насадки, преимуществом которых являются фаски, затачивающиеся под разными углами, что улучшает отвод стружки.

Набор для ручного фрезера

После покупки электроинструмента возникает вполне нормальный вопрос, какие фрезы лучше выбрать для ручного фрезера и на что обратить внимание. При покупке дополнительного комплекта фрез для ручного электроинструмента есть небольшие нюансы, влияющие на качество работы:

  • Качество режущего механизма.
  • Каким образом соединена режущая часть с валом.
  • Термические характеристики.

По возможности режущий механизм должен быть съемным. Как показывает практика, такая фреза будет работать довольно долго, а в случае поломки механизм можно заменить.

Если режущая часть соединена с хвостовиком сварным швом, а не пайкой, то покупка такой фрезы будет не лучшим вариантом. Необходимо проверить качество металла, из которого изготовлен нож. Для этого следует провести напильником по острию ножа. Если на нем останется зазубрина, то качество металла оставляет желать лучшего. В случае когда нож выглядит нормально и зазубрин нет, то марка стали соответствует стандарту.

Использование ручного фрезера со съемными фрезами позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ и облегчить работу с деревянными изделиями.

Originally posted 2018-07-04 08:20:52.

инструмент для холодной ковки

Главная страница » инструмент для холодной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “инструмент для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Сварочный инвертор «Elitech ИС 220».

Холодная ковка, в отличие от традиционной (горячей), позволяет изготовить необходимые декоративные элементы без применения нагрева. Придают различную форму металлическим заготовкам разнообразные станки и специальное оборудование. В арсенале мастера холодной ковки может быть большое количество инструментов.

Все, что нужно для холодной ковки

Разницу мы объяснили здесь, в данном разделе речь пойдет только об инструментах. Эта страница поможет желающим разобраться в видах этих изделий, кому-то для оптимального выбора и покупки, другим мастерам – для самостоятельного изготовления.

Что относится к инструментам

Ниже приведена краткая характеристика необходимых для холодной ковки инструментов.

Молоток

Без этого инструмента не может обойтись ни один мастер кузнечного дела. Конструкция его довольно проста, он состоит из двух частей:

  • рукоятки, которая выполняется из металла, пластика, дерева;
  • стального оголовья, насаженного на рукоять.

Кузнечный молоток. Фото КовкаПРО

Головка имеет две рабочие части, с одного конца чаще всего она выполнена в форме бойка, а с противоположной стороны скошена (хотя существует много специальных форм, о которых будет подробнее в статье про молотки). С помощью инструментов разного веса, размера и формы оголовья выполняются необходимые ударные действия: вытяжка, разгонка, осадка.

Вилки

Представляют собой инструмент для сгибания и закручивания вручную металлических прутков или полос. Имеют выемки для гибки прутков как квадратного, так и круглого сечения.

Вилка кузнечная ручная

Читайте также:
Настольная электроножовка для домашней мастерской

В зависимости от конструкции закрепляются неподвижно в тисках или отверстии наковальни (это называется подкладной инструмент).

Кроме этого, мастеру необходима и ручная вилка, обеспечивающая удобство работ.

Электроинструмент УШМ

Это высокопроизводительная углошлифовальная машина для резки, шлифовки металла и зачистки поверхностей. Широко распространенное название – болгарка. Наиболее распространенные модели оснащены двигателем мощностью 900 Вт и диаметром круга 125 мм.

Разнообразная оснастка позволяет выполнять различные операции по металлу:

  • абразивный круг малого диаметра большой толщины применяется для шлифовки;
  • отрезные круги – для резки нержавейки, черных и цветных металлов;
  • проволочная щетка (крацовка) – удаляет ржавчину, зачищает поверхности.

Сварочный аппарат

Правильнее относить сварочный аппарат к оборудованию, но холодная ковка без него невозможна, он необходим для соединения металлических конструкций. Принято разделять аппараты по принципу работы:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы.

Сварочный инвертор Сварог ARC 205B

Последний вариант на сегодняшний день является наиболее современным и предпочтительным типом устройства, так как при небольших габаритах аппарата улучшено качество дуги и повышено его КПД. Разбрызгивание металла и зависимость от перепадов напряжения в сети при работе со сварочным инвертором сведены к минимуму.

Самоделки, что можно сделать своими руками

Инструменты, необходимые для холодной ковки, можно купить в магазине. Но многие умельцы используют самоделки, приспособленные «под себя», это экономит средства и позволяет работать с инструментом, изготовленным из подручных материалов, а поэтому более разнообразным и подходящим под различные задачи.

Металлические детали, которые мастера используют в процессе производства самодельных инструментов:

  • пластины и уголки разной толщины;
  • штоки автомобильных амортизаторов;
  • рессоры;
  • арматуру;
  • обрезки труб;
  • ролики подшипников и многое другое.

Оправки, шаблоны, лекала, кондукторы

Завитки и спирали – элементы, которые можно сделать в процессе холодной ковки. Они изготавливаются с помощью специальных оправок или кондукторов, которые более уместно называть приспособлениями. Под диаметр каждого завитка необходим соответствующий размер шаблона. Конструкции оправок могут быть разнообразны, наиболее распространенный вариант – с круглым основанием.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Оборудование и станки, самодельные и заводского производства

Универсальное оборудование и станки для холодной ковки предназначены для изготовления деталей различных форм и являются более сложными механизмами. Они бывают механическими, которые приводятся в движение мускульной силой человека, так и оборудованные электродвигателем. Необходимо учитывать, что работа на станке ручного типа не позволяет изготовить количество деталей, необходимое для потокового производства.

  • Улитка (на фото) обеспечивает изготовление завитков и спиралей, нередко собирается своими руками;
  • Гнутик – механизм, предназначенный для сгибания детали под углом или по дуге;
  • Твистер закручивает заготовку вдоль продольной оси;
  • Волна – позволяет получать волнообразные детали;

  • Фонарик – создает декоративный элемент с одноименным названием;
  • Станок для колец – изгибает металлические прутья в круг;
  • Пресс для штамповки – наносит на заготовки различные штампы;
  • Станки для гибки профильный труб пользуются популярностью, так как из профилей выполняется каркасы многих конструкций из металла.

Оборудование, необходимое для холодной ковки, можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно. Отдельный раздел посвящен компаниям, предлагающим ручной станок типа улитка.

Где купить

Инструменты для холодной ковки бывают в продаже, в специализированных магазинах. Есть компании, которые выпускают и продают данную продукцию через своих официальных представителей или собственные сайты.

Изготовление красивых конструкций из металла посредством холодной ковки под силу не только опытному мастеру, но и новичку. Помогают в этом увлекательном занятии различные специализированные инструменты, приспособления и станки. Их приобретение или самостоятельное изготовление обеспечит возможность создавать различные изделия холодной ковки своими руками.

Вилка – подкладной инструмент для гибки металла (горячей и холодной)

Если вы решили самостоятельно осваивать кузнечное дело и оборудовать кузницу своими руками, начиная с нуля, то эта страница поможет вам сделать вилку. Вилка относится к разряду подкладного инструмента и является, пожалуй, одним из первых самодельных приспособлений, которое кузнецу нужно изготовить самому. На фото ниже.

Вилка кузнечная (ручной инструмент)

Покажем здесь кузнечный инструмент, который нужен очень часто. Пожалуй, после молотка и наковальни, этот инструмент, в комплекте с одноименным, но подкладным инструментом, вилкой – это самое основное, что нужно для гибки металла. В разных регионах и разных кузницах его называют по разному. Вот какие названия подсказали.

Инструмент холодной ковки: отличный способ хорошо заработать!

Уже давно люди научились изготавливать из металла изделия изящной формы. Это могут быть витиеватые фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения. До недавнего времени создавались такие изделия в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работ с металлом необязательно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Будет достаточно знать, как работает оборудование, и как правильно его использовать.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные устройства.

  1. Улитка – универсальный инструмент для создания спиралевидных элементов. Это довольно простое оборудование, которым можно пользоваться в домашних условиях. Некоторые домашние умельцы из бруса толщиной до 12 мм могут выполнить такой инструмент для ручной ковки своими руками. Однако совсем небольшая цена и на готовое оборудование «Улитка».
  2. Гнутик – устройство, на котором процесс ковки идет под определенным углом. На нем можно делать элементы различного нужного радиуса. С помощью самого простого ручного инструмента «Гнутик» выполняются квадратные изделия с зафиксированным углом сгиба.
  3. Объемник – оборудование, используемое при создании объемных узоров на металлическом изделии.
  4. Волна – инструмент, с помощью которого изготавливаются волнообразные изделия. Обрабатывать на нем можно стальной брус, шестигранник, круглые и профильные трубки. Используются такие станки чаще всего для создания фигурных частей решетки.
  5. Твистер является станком, на котором можно изготавливать элементы продольной формы и закручивать их вокруг своей оси.
  6. Фонарик – инструмент, название которого говорит само за себя. Выполняются на нем различные фонари и корзинки.
Читайте также:
Самодельная угловая струбцина для столярных работ

С помощью различного ручного оборудования для ковки можно сделать отдельные декоративные элементы и собрать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, калиток, ворот и т. д.



Приспособы

Оснастку, изготовленную вручную, никак не отнесешь к станкам, даже с учетом выполнения технологических операций на них с помощью мускульной силы. в интернете часто смешивают в одну кучу инструмент, оборудование и приспособления для ковки, разницу мы разъяснили тут, а здесь речь идет только про приспособления, что сложнее чем ручной инструмент, но проще станков с использованием электрической энергии.

Однако, по аналогии с оборудованием, приспособления имеют такие же названия. Для каждого вида станка применяется свое уникальное приспособление.

Улитка-твистер

Улитки относятся к классу станков, где формообразование происходит путем закручивания заготовки. Основными в конструкции являются приспособления, сделанные в виде подвижных и разборных частей лекала или неподвижного шаблона. Базовая поверхность оснастки выполняет функцию получения элементов согласно чертежных размеров.

Торсион

Это приспособление для торсирования или скручивания прутка металла вокруг своей оси. Задачи, которые решает оснастка: надежное закрепление концов прутка, обеспечение свободного вращения, устранения возможности отклонения оси вращения. Для изготовления фонарика используется оправка в виде трубы. Заготовка получается объемной формы.

Гибочные станки – гнутики

Очень часто гибочные станки называют гнутиками. Приспособление для загиба прутка на определенный угол имеет такое же наименование. Простая оснастка, состоящая из роликов и упоров, гнет по заданному шаблону прутки и стальные полосы.

Волна

Приспособление, основными частями которого являются подвижный и неподвижный ролик с упором, позволяет получать волнистый контур на прутках. Волны могут быть разные по длине и амплитуде.

Станок для холодной ковки типа Волна

Вальцы для гибки по радиусу

Ручное приспособление для гибки профильных труб, по другому трубогиб, можно изготовить своими руками. Самым простым примитивным приспособлением гнут трубы, требования к которым по точности гиба невысоки. Если в самодельную конструкцию заложить дополнительные приспособления, например домкрат, готовые гнутые элементы будут изготавливаться с меньшими потерями сил.

Штамповочные вальцы

В холодной ковке присутствуют элементы под названием гусиные лапки. Получить его раскаткой легко на предназначенном для этого штатном оборудовании. В то же время разработаны приспособления для выполнения этой технологической операции. Выполнены они в виде самодельных штамповочных вальцов или штамповой оснастки. Для изготовления таких самоделок требуются высокая квалификация исполнителя и специальные материалы.

Кондукторы

В качестве приспособлений в станках-улитках для получения завитков, спиралей применяются кондуктора. Они представляют собой оправки, контур которых соответствует изготавливаемым элементам. Станки имеют два основных вида конструктивного исполнения:

  • кондуктор выполнен в виде разборного поворотного шаблона с находящимся в его оси воротом;
  • с неподвижно закрепленным кондуктором и обкатным роликом.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Если к станку-улитке с поворотным лемехом добавить дополнительно еще один ворот, можно получать изделия с плавными волнами. Изменяя расстояния между воротами, получите разнообразные по контуру волны.



Ручные инструменты для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций применяется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Самым доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.
Ручной станок для гибки завитков МЗ- V 1 позволит изготовить основные кованые изделия различной конфигурации. В его комплект входит опора для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для квадрата и полосы, оправка для изготовления завитков. Цена на оборудование – от 19 700 рублей.
Ручной инструмент продольного скручивания МЗ-Т R создан для функционирования в бытовых условиях. Применяется он чаще всего с целью изготовления различного рода решеток, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит станок МЗ-Т R 16 920 рублей.
Ручное оборудование МВ20-12, с помощью которого производится гибка различных металлических элементов с небольшим сечением (полосы, прутка, проволоки и т. д.). Подойдет для моделестроения и других работ с тонким материалом. Цена на станок МВ20-12 – 6 390 рублей.
МВ10-6 – это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Применяется он при изготовлении цветочных подставок, бра, люстр и других светильников. Используются при этом полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Чтобы было удобно работать, станок оснастили ручкой длиной в 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним умельцам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам арт-металла, ремесленникам, школам. Стоит МВ10-6 – 9 045 рублей.
Ручной станок МО5 -GX предназначен для легкого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке — «хомутов». При его применении не требуются большие навыки в кузнечном деле, так как он совсем не сложен в эксплуатации. Цена такого станка – 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для сгибания металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно произвести много вариантов гибки в разных плоскостях и разной конфигурации. Инструмент для ковки укомплектован удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 – 11 385 рублей.
Ручной трубогибный станок МО7-Т G является отличным решением для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно применять при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутков, квадрата. Цена на трубогиб МО7-Т G – 29 160 рублей.
Ручной универсальный станок МВ32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно согнуть по любому заданному радиусу. Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 – 44 820 рублей.

Читайте также:
Сверлильная стойка для маленькой болгарки (УШМ)

Станок BlackSmit MO 4 A KR применяется при изготовлении «корзинок» и продольном скручивании изделий. Ковка корзинок производится из заранее сваренных заготовок одинаковой длины. Скручиваются изделия на участке в 500 мм, однако, длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство – 35 577 рублей.

Технологические особенности художественной ковки

Процесс ручной художественной ковки металла разбивается на несколько отдельных операций. Начинается он с разогрева болванки в горне или другом типе нагревателя. В зависимости от качества угля, подачи воздуха в горн и массы заготовки разогрев может занять от нескольких минут до нескольких часов. При изготовлении изделий, имеющих сложную форму, большое количество деталей или отверстий, изделие может остыть. Тогда его возвращают в горн и повторяют нагрев.

Собственно ковочные операции бывают следующие:

  • Осадка. Удары молотом наносятся сверху вниз, исходная высота уменьшается, а ширина увеличивается. Это подготовка заготовки для вытяжки.
  • Вытяжка. Удары по заготовке наносятся вдоль продольной оси вдоль, и заготовка плющится в направлении ударов, и длина ее таким образом увеличивается.
  • Раздача — подвид вытяжки, применяется для увеличения диаметра пустотелых заготовок.
  • Прошивка – получение отверстий, углублений или пазов.
  • Закручивание – многократный поворот одной части заготовки относительно другой. При этом используются тиски, клещи, а при значительном сечении заготовки — и специальные вороты.
  • Рубка — процесс разрубания изделия на две или более части. Применяется также для коррекции формы и размеров изделия. Иногда из заготовки вырубают готовое изделие, пользуясь для этого фигурными штампами.
  • Гибка – проводится для изменения формы изделия при изготовлении деталей кольцевой или гнутой формы.
  • Сварка — соединение в единую деталь двух или нескольких частей.

При ковке металла своими руками следует соблюдать общую последовательность операций, при этом при изготовлении каждой конкретного изделия в части из них необходимость может и не возникнуть.

По окончании ковки изделие окунают в емкость с жидкостью для охлаждения и закалки. Традиционно используют воду, однако при ковке специальных сортов стали, таких например, как булат, применяют различные кислоты и масла. Легенда гласит, что некоторые мастера после ковки меча охлаждали его, втыкая в тело раба.



Станок «Улитка» своими руками

Некоторые домашние умельцы изготавливают ручное оборудование для холодной ковки самостоятельно. Используя приведенные в интернете чертежи можно довольно легко собрать станок «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

  • стальные полосы и листы;
  • прутья из металла;
  • профильная стальная труба;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварка.

В первую очередь на лист бумаги необходимо нанести чертеж спирали с тремя витками. После этого нужно сверить размеры с тем, чтобы в резьбу помещался армированный прут диаметром в 10 мм. Теперь можно приступать к изготовлению станка.

  1. Из стального листа болгаркой вырезается пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее срезы трех стальных полос и трехсантиметрового прута зачищаются наждаком.
  3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибаются так, чтобы получились три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка привариваются по схеме.
  5. Внизу в центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны быть выполнены качественно, так как именно от них зависит срок эксплуатации станка.



Технологии и приемы

Художественная обработка металла объединяет в себе горячую и холодную ковку. Причем как ручную, так и машинную. Вследствие этого многие технологии ничем не отличаются от обычных кузнечных способов обработки металла.
Изготовление таких изделий начинается с разогрева заготовки в горне до ковочной температуры с дальнейшей обработкой молотом.

Производя элементы художественной ковки, мастер выполняет те же кузнечные операции: высадку, протяжку, раскатку, осадку, гибку, прошивку и прочие. Для изготовления некоторых деталей может применяться холодный способ металлообработки: изгибание и прессование, создание отдельных комплектующих (волюты, завитков, спиралей).

Как и в любом слесарном деле, кузнец использует и такие приемы, как сверление, шлифовка или сглаживание.

Но есть и своя отдельная черта — это создание изображений с орнаментами путем чеканки, травления.

Все вышеперечисленные операции можно объединить в три отдельные группы:

  • Термообработки материалов.
  • Ковки.
  • Сборки.
  • Декорирования.

Термообработка

Это все операции, которые включают разогрев металла с дальнейшей обработкой прессованием для изменения формы и его внутренней структуры. Также в эту группу включают охлаждение, отжиг, отпуск и закалка.
Нагревание осуществляется в горне (тип зависит от конкретной мастерской) или индукционной печи. Время нагрева может быть разным, смотря какое топливо используется для очага.

Важным фактором термообработки является дополнительные процесс отпуска или закалки металла, которые позволяют получить более мягкое или прочное изделие.

Ковка

Это, собственно, сам процесс создания отдельных элементов изделия. При горячей ручной обработке используют основные кузнечные операции, формируя при этом изделие.



Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: