Инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя

Дешёвая замена паяльного фена: инфракрасник из автомобильного прикуривателя

Современные печатные платы практически невозможно отремонтировать при помощи обычного паяльника. Да и на старых обычных платах выпаять деталь, имеющую более двух ножек, уже становилось проблематично. Для этих целей и были придуманы паяльная станция и фен. Однако не у каждого есть возможность приобрести подобное оборудование. Сегодняшняя статья Максима Суркова из города Самара поможет читателям справиться с такой проблемой без лишних затрат.

Всё своё свободное время я посвящаю различным самоделкам, которые могут мне пригодиться для выполнения той или иной задачи по ремонту электроники и бытовой техники. Несмотря на то, что всё оборудование для этих целей у меня в наличии, жажда сконструировать замену заводским устройствам сильнее. И сегодня хочу предложить вашему вниманию ещё один из таких приборов, для сборки которого мне не потребовалось ни копейки. Речь в моём обзоре пойдёт об инфракрасном паяльнике, который с успехом заменяет в работе с печатными платами фен заводского производства.

Что потребуется для сборки инфракрасного паяльника

Для изготовления подобного устройства своими руками потребуется минимальное количество деталей, а именно:

  • обычный автомобильный прикуриватель без гнезда (лучше от советской классики);
  • соединительные провода;
  • небольшой кусок медной пластины;
  • мелкие винтики с гайками (2 шт.);
  • блок питания 12 В (можно взять со старого системного блока);
  • плоскогубцы.

Вот, собственно, и всё. Наверняка подобный набор деталей и инструментов найдётся у каждого.

Подготовка прикуривателя к переделке его в инфракрасный паяльник

Для начала потребуется разобрать прикуриватель и убрать ненужные детали. Сделать это очень просто. Откручиваем пластмассовую ручку (она ещё пригодится), выворачиваем находящуюся под ней гайку, снимаем пластину. Под ней окажется пружина, которую можно выбросить.

Далее прикуриватель легко разбирается. Металлическая оболочка нам уже точно не пригодится, а вот керамический изолятор придётся очень кстати. Он будет защищать пластмассовую ручку от перегрева.

Если для изготовления инфракрасного паяльника используется иной прикуриватель, стоит посмотреть в интернете, как он разбирается. К примеру, у детали от более новых моделей ВАЗа (2115 и им подобным) сначала нужно вывернуть центральную кнопку из пластиковой оболочки.

Этот керамический изолятор необходим для изготовления инфракрасного паяльника своими руками

Рассмотрим все детали, из которых состоит прикуриватель. На фотопримере можно увидеть все необходимые для нашей работы. Они отмечены красными стрелками.

Эти детали необходимы для изготовления паяльника, а остальные можно просто выбросить

Приступаем к изготовлению дополнительных деталей

Для дальнейшей работы понадобится листовая медь. На ней по шаблону, в качестве которого используется нагревательная спираль прикуривателя, очерчивается два круга, которые впоследствии нужно будет вырезать. Сделать это можно обычными ножницами. Чертить лучше всего шилом или надфилем. На меди такая отметка будет отчётливо видна.

Очерчиваем две окружности, используя спираль прикуривателя как шаблон

Однако вырезать следует не полную окружность. Необходимо оставить на ней «язычок», который выступит в роли контакта. Чем аккуратнее будет выполнена эта работа, тем эстетичнее будет смотреться инфракрасный паяльник, изготовленный своими руками.

Вот такие заготовки в количестве двух штук должны получиться

Доводка медных контактных колец

Несмотря на то, что заготовки получились совершенно одинаковыми, дальнейшая работа с ними будет немного отличаться. Отверстия в «язычках» делаются одинаковыми, в них должны свободно входить болтики, которые вместе с гайками будут играть роль контакторов – зажимов для провода.

Центральное отверстие одной из заготовок следует сделать большим. Его можно высверлить или вырубить при помощи острой отвёртки.

Первая медная шайба готова, можно переходить ко второй

Центральное отверстие второй заготовки должно быть чуть больше центральной шпильки, которая находится на нагревательной спирали прикуривателя по центру.

Вторая шайба – центральное отверстие значительно меньше, чем на первой

Остаётся только подобрать подходящие болтики с гайками и можно приступать к сборке наконечника нашего инфракрасного паяльника, или, как сказал один из моих знакомых – «фенозаменителя».

Подбираем подходящие болтики и начинаем сборку паяльника

Статья по теме:

Паяльник своими руками: подробная инструкция изготовления, окончательная сборка паяльника с питанием от 12 В, облагораживаем внешний вид самодельного паяльника, что происходит при первичном включении, некоторые нюансы, которые нужно учесть — в нашей публикации.

Сборка инфракрасного паяльника с применением дополнительных контактов

Сборку наконечника можно разделить на несколько этапов.

  1. Надеваем контактную шайбу с большим центральным отверстием на шпильку спирали. Нужно обратить внимание, чтобы она легла лишь на заднюю платформу. Касаться шпильки она не должна.
  2. Устанавливаем на место керамический изолятор, прижимая им медную шайбу.
  3. Ставим вторую контактную шайбу и прижимаем её при помощи гайки.
  4. Закручиваем на место пластмассовую ручку.

После этого останется только подключить получившийся инфракрасный паяльник к блоку питания, и можно начинать работу.

Последний штрих – прикручиваем ручку паяльника

Питание изготовленного инфракрасного паяльника: нюансы выбора оборудования

Если под рукой имеется готовый блок питания, то вся дальнейшая работа не требует обстоятельного разбора. Сложнее, если такого оборудования нет. Придётся изыскивать способы выхода из ситуации. Мы начнём с рассмотрения простейшего варианта, конечно, в общих чертах.

Подключение к заводскому блоку питания или трансформатору

Стоит напомнить, что для нормальной работы прикуривателя, пусть и немного модернизированного, требуется постоянное напряжение 12 В, а токовая нагрузка спирали составляет около 7 А. При выборе блока питания это нужно учитывать.

Читайте также:
Как сделать тисы для сверлильного станка

Присоединяем провода, после чего на паяльник уже можно подавать нагрузку

Для начальной проверки я использовал заводской трансформатор с регулятором напряжения, выставив его на 12 В. Оказалось, что при таком выходном напряжении заводской трансформатор не способен выдать необходимую нам силу тока. Видимо встроенная автоматика мешала ему «разогнаться» до 7 А во избежание перегрева и выхода из строя. Его максимальная выдача была ограничена показателем 5 А. Но исследовательская натура не позволила мне отказаться от этой проверки.

Напряжение 12 В выставлено, однако сила тока при включении оказалась недостаточной

Несмотря на недостаточную силу тока, выдаваемую трансформатором, инфракрасный паяльник, собранный своими руками из обычного автомобильного прикуривателя, с работой справился, хотя и с трудом. Для пробы я выпаял из старой схемы обычный транзистор без лишних усилий. Единственное, что оказалось неудобным – мне пришлось поднести спираль очень близко к контактам.

Пришлось очень близко поднести спираль к печатной плате

По истечении 7-10 секунд я потянул за «тело» транзистора и он с лёгкостью вышел из отверстий. Что мне не очень понравилось, так это потемнение с краю печатной платы. Внимательно его осмотрев, я понял, что виной тому близость расположения разогретого металла, окружающего спираль прикуривателя. Следовало подумать об источнике тока с более высоким выходным током, который не ограничен автоматикой.

Транзистор спокойно вышел из контактных отверстий, оставаясь при этом холодным

Блок питания от старого компьютера и его распиновка

Для того чтобы подать питание от компьютерного БП, необходимо знать его распиновку. Хотя, если есть опыт работы с мультиметром, для поиска нужной пары можно использовать и его. Вообще, здесь используются зелёный и чёрный провода (для тех, кто никогда с этим не сталкивался). А вот на какой контакт инфракрасного паяльника отправить «+», а на какой «-», совершенно не имеет значения.

Удобнее, если присоединить питание паяльника напрямую, к примеру, припаять. Но это возможно только в том случае, если блок питания не планируется использовать для компьютера в дальнейшем. В моём случае пришлось подключить инфракрасник к соответствующим гнёздам контактной планки. Хотя, этот вариант даже лучше. Ведь неизвестно, для чего ещё может пригодиться блок питания. А вот лишние скрутки на проводах будут явно не к месту.

Подключение инфракрасного паяльника к компьютерному блоку питания

Доработка корпуса блока питания от системника

После такого подключения работа пошла веселее, а прикуриватель пришлось держать значительно дальше от платы. И вот здесь я разошёлся. Мне показалось, что блок питания может упасть со стола в процессе работы – металл корпуса неплохо скользил по поверхности. Пришлось его немного доработать. Для этого на одну из сторон были наклеены 4 резиновые ножки. Такие наклейки можно приобрести за копейки на любом китайском ресурсе. После этого блок питания перестал так шуметь (вибрация от кулера гасилась пористой резиной), а скольжение и вовсе ушло.

Наклеиваем резиновые ножки на одну из стенок блока питания

В любом случае, такая доработка не помешает мне впоследствии установить трансформатор в системный блок.

Блок питания стоит жёстко, не скользит и меньше гудит

Подведём итоги проделанной работе

Как видите, сделать инфракрасный паяльник своими руками из обычного автомобильного прикуривателя, который может заменить фен, довольно просто. Я не берусь утверждать, что он полностью заменит заводское оборудование, но для выполнения таких работ, как выпаивание радиодеталей, он вполне сгодится. По сути, на изготовление инфракрасного паяльника я не потратил ни копейки, что также говорит в его пользу. Сейчас в планах установка на подачу питания реостата для регулировки температуры. Но основной задачей для меня является поиск способа более точечной подачи температурного потока. Быть может, у кого-то из читателей есть мысли по этому поводу? Буду признателен, если вы ими поделитесь со мной. На данный момент у меня таковых нет.

Надеюсь, что инструкция, которую я сегодня изложил, будет полезна начинающим радиолюбителям. Если что-то осталось непонятным, спрашивайте. Я обязательно отвечу на все вопросы. Также интересно ваше мнение о подобных переделках. Для себя я давно решил, что это неплохой способ проведения досуга. А как считаете вы? Если моя статья вам понравилась, прошу обязательно оценить её. Спасибо за внимание тем, у кого хватило терпения дочитать.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя

Некоторое время назад в сети стали появлаться инфракрасные паяльники. Внимания не обращал, считая дорогим удовольствием. Но все же однажды ткнул на ссылку. Их полно разных. Например или вот это. Много разных вариантов. Купил прикуриватель, попробовал. Да. Работает. Есть проблемы с питанием, все же около 10 ампер, но вариант интересный. Первый прикуриватель проработал у меня минут десять. Искра, КЗ в нагревателе, ИБП в иной мир. При внимательном осмотре останков решил, что допустил ошибку в способе крепления прикуривателя – некоторые механические напряжения между чашкой и стержнем. А там в качестве изолятора нечто вроде слюды. Ну и при страшном перегреве при непрерывной работе происходит замыкание.
Купил другой. Переделал конструкцию, чтобы минимизировать механические напряжения. Запитал от транса с напругой под нагрузкой около 9 вольт. Этот вариант тоже прекрасно отпаивал СМД компаненты аж минут 10. Но перегрелся транс и я отключил От греха. При повторном включении оказалось, что прикуриватель умер так же как и первый. Оплавленые участки нагревателя и т.д.

Читайте также:
Большая самодельная струбцина из профильной трубы

Вопросов у меня два.
Не столь давно попадалась ссылка на прикуриватель с Али вроде, где нагреватель не открытая спираль, а навроде камфорки, с металлической поверхностью снаружи. Перелопатил свой журнал – нифига. или ссылка изменила содержание. В смысле слегка изменили товар. Кто сталкивался с подобными прикуривателями, будут ли они надежнее?

Второй вопрос. Может посоветуете нагревательный элемент, который будет вести себя лучше?
В роликах упоминался прикуриватель от Волги. Видимо имелся в виду старый советский? Или не имеет значения откуда он?

Они все такие неживучие или мне так неповезло дважды? Первый я брал за 60 руб, второй за 150.

Сама работа с паяльником мне понравилась. Достаточно удобно и не жжет плату. Термофен я себе еще не сделал, мыслил инфракрасный как более простую альтернативу. А покупать его я не буду. Для меня это просто хобби. без практического выхлопа.

Первый снимок – конструкция паяльника кроме станины. Второй снимок – головка прикуривателя после 10-15 минут работы и гибели.

Добавлено (20.01.2017, 18:06)
———————————————
Немного добавлю. Особенно для тех, кто такие паяльники пробовал сам. Они реально могут длительно работать? Или авторы роликов и публикаций “забывают” упомянуть о проблемах с долговечностью?

Ребята , а что кусок электроплитки с отражателем и диафрагмой от фотика нельзя как-то придумать ?
Или просто задвижки в двух плоскостях ?
Я помню бабушкин рефлектор . хорошая термоотдача .
На кой там 10 ампер ?
Также сделать конусное основание держателя спирали как у фена из слюды . чтоб соседние не грел витки и фокусируюший как у фонарика алюминиевый рефлектор .
А под деталь уже шторками выставлять площадь . чтоб всю плату не палить .

Добавлено (21.01.2017, 09:13)
———————————————
А вообще программа максимум . приспособить под эти цели “лазерное шоу “.
Чтоб лазер разогревал до нужной температуры выбранные на компьютере участки платы .
Вот это был бы прибор . Точно нагревал бы только места пайки !
Ведь мощные лазерные светодиоды уже есть в продаже !
Можно и как-то DVD-ROMа принцип приспособить бы . заодно и отпаянные детали сами слетали бы с платы .

Давайте вспомним принцип действия прикуривателя . как такового .
После нагрева до определённой температуры . его выбрасывает из разъёма . этим всё сказано .
Не предусмотренно там постоянное “горение” .
Тот случай когда простота – хуже воровства .

Да . и с каких это пор жарить всю деталь стало пристижным ? . Взгляните на песок под ногами . когда-то он был кремнием .
А ножки выводов у SMD микрух , как пример , тонки настолько . что никакая тепловая волна и удар им не страшны .
Раньше даже когда “Синклеры” паяли . вытягивали микру из платы как можно выше . чтоб пайка ног не перегрела керамику и кристалл микрух . паяли минимум через одну ногу . для того же . так что не нужно бояться точечной пайки . не на кристалле кремния паяем .

Никто особенно не против. Только вот чиркнуть лазером по корпусу может быть чревато. Пробуйте. Возможно скажете весомое слово в пайке. Сварочную маску не забудьте. Причем с боковой защитой. Что такое “нахвататься зайчиков” я проходил много раз. А там были всего лишь блики от сварки. Плотность излучения лазера гораздо выше. На несколько порядков. “Зайчиками” можно и не отделаться. Отраженный свет опасен тоже.

Меня лично интересует не это, а простой вопрос, ответ на который я уже знаю собственно. Возможна ли в принципе долговременная работа прикуривателя. Полной уверенности в своей правоте у меня нет пока. Но еще пара прикуривателей ждет своей участи. Руки дойдут и детали понадобятся – проверю.

Ну а пока могу предостеречь тех, кто хочет этот способ попробовать. Если у вас есть 10 амперный регулируемый БП с защитой, то можете попытаться выпаять несколько деталей. Много не успеете. Выше 9 вольт не стоит. Вроде как просится электронный трансформатор сюда – не стоит тоже. Если он без защиты типа ташибры – будьте готовы к бабаху. Не доверяйте роликам на ютубе безоглядно.

Идея с рефлектором интересна. Но конструкция не будет так уж проста. И где брать для нее необходимое? Да и полезный выхлоп далек от совершенства.

А прикуритватель, к моему сожалению, не является простой и дешевой альтернативой фену. Могу ошибаться, но это маловероятно.

cccr, Я правильно понял, термофен? Вы мне подсказали ряд мыслей. Возможно использую. Я на термофен давно поглядываю. Покупать его для меня смысла не имеет. И неинтересно. Сделать – в принципе все есть. Только надо приступить. и тут натыкаюсь на прикуриватель. Проще вроде и некуда. Поэтому заинтересовался. Идея красивая. реализовал минут за 20-30. И обломался.

Читайте также:
Самодельное приспособление для быстрой заточки стамески

В принципе нагревательный элемент можно сделать самому. На любой керамике навить спираль. С концами только не так просто. При перекале до соломенно желтого свечения или даже просто ярко красного будут проблемы. Металл при этом теряет прочностные характеристики. Провисает от расширения. И если ток переменный будет “звенеть” т.е. вибрировать и замыкаться соседними витками.
Такой нагреватель будет цилиндрическим. Проблема крепления цилиндра. Но зато отражатель несколько проще. типа пластины нержавейки согнутой желобом. Например есть у меня проволочные старые резисторы. керамическая трубка с навитым снаружи проводом. Один конец провода внутрь. Одеваем керамическую трубку на стальную или латунную с жидким стеклом (надеюсь, оно когда вспенится, трубку не разорвет, но зафиксирует). А сверху рефлектор. Длинна стержня миллиметров 50. А вот с мощностью (диаметром провода) придется экспериментировать. Думаю меньше чем о сотне ватт говорить мало смысла.

Не знаю. Возможно попытаюсь. Ну или сделаю термофен.

Как сделать инфракрасный паяльник своими руками из прикуривателя

  1. Зачем может понадобиться
  2. Необходимые инструменты и материалы
  3. Как сделать своими руками
  4. Как пользоваться паяльником

Не каждый хозяин может приобрести паяльную станцию или фен, предназначенный для прогрева мелких радиодеталей. В случае необходимости такое оборудование можно сделать самостоятельно. При наличии некоторых умений удастся сделать паяльник из прикуривателя автомобиля.

Зачем может понадобиться

Инфракрасный паяльник позволит с легкостью проводить небольшой ремонт электронной аппаратуры в домашних условиях. Такая самоделка с использованием прикуривателя позволяет осуществлять выпаивание из плат малоразмерных деталей.

Самоделка позволяет аккуратно проводить демонтаж деталей на платах, когда вокруг выпаиваемого компонента расположено большое количество обвеса. Применение такого устройства дает возможность проводить ремонтные работы на разных платах без применения фена, который в процессе эксплуатации может потоком горячего воздуха повредить расположенные на плате по соседству радиокомпоненты.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления устройства своими руками потребуется заранее приготовить необходимые детали и компоненты.

Для работы нужны:

  • стандартный автомобильный прикуриватель;
  • соединительные провода;
  • небольшая медная пластина;
  • мелкие винты с гайками;
  • блок питания на 12 В;
  • плоскогубцы.

Перед тем как приступить к конструированию ИК-паяльника, следует подготовить прикуриватель. Для этой цели он разбирается, удаляются все ненужные детали. Сделать это просто — нужно открутить пластмассовую ручку и отвернуть гайку, расположенную под ней. После этого снимается пластина и пружина под ней. Дальше разбирается корпус. Для изготовления паяльника потребуется оставить несколько деталей из прикуривателя.

Как сделать своими руками

Из листовой меди вырезаются 2 круга, которые по размеру должны соответствовать нагревательному элементу прикуривателя. Эту операцию можно выполнить при помощи ножниц. Вырезаются окружности не полностью, в одном месте на каждой из них оставляется язычок, который будет играть роль контакта.

В язычках делаются отверстия для закрепления винтов с проводами. В одной из заготовок делается большое центральное отверстие, его можно высверлить или вырубить при помощи отвертки. На втором диске делается центральное отверстие по размеру чуть больше диаметра шпильки прикуривателя.

Для работы подбираются соответствующего размера винты с гайками, после чего можно приступать к сборке устройства.

Сборка конструкции приспособления проводится в несколько этапов:

  1. Надевается контактная шайба с большим отверстием на шпильку спирали прикуривателя. При этом шайба не должна соприкасаться со шпилькой.
  2. Устанавливается керамический изолятор, он прижимает медную шайбу.
  3. Поверх изолятора устанавливается вторая медная пластина и прижимается при помощи гайки.
  4. Последней устанавливается на место пластиковая ручка.

Получившаяся конструкция подключается к источнику питания с напряжением 12 В, после чего можно приступать к работе.

В качестве источника напряжения можно использовать готовый блок питания.

При его выборе следует учитывать, что для нормальной работы устройства требуется постоянное напряжение 12 В, а токовая нагрузка спирали равна 7 А.

Чаще всего заводские трансформаторы не способны выдавать при 12 В необходимую силу тока. Это связано с тем, что они имеют встроенную автоматику, которая не позволяет им разгоняться до 7 А, предупреждая возникновение перегрева и выход устройства из строя. Максимальная выдача такого источника ограничивается 5 А.

В качестве более подходящего источника можно применять блок питания от старого компьютера. Для того чтобы подать напряжение на контакты ИК-паяльника, требуется знать распиновку. Для удобства использования на блок рекомендуется наклеить небольшие резиновые ножки, которые предупредят скольжение устройства и предохранят его от падения.

Как пользоваться паяльником

Проведение демонтажа радиодеталей таким устройством не представляет трудностей. Время выхода устройства на рабочий режим составляет 30 секунд. Время демонтажа микросхемы с 200 ножками — от 15 до 30 секунд. В качестве нижнего подогрева лучше всего использовать утюг. Применение ИК-паяльника в комплексе с утюгом позволяет сильно ускорить выпаивание деталей и смягчает его. В процессе работы устройство требуется держать на расстоянии 15 мм от прикуривателя.

При осуществлении работ не следует жалеть канифоли. Большое ее количество облегчает выпайку компонентов радиоплат и ускоряет ее. Канифоль начинает кипеть при 250°C. Во время работы не следует допускать чрезмерного ее испарения и кипения.

Читайте также:
Бюджетный вариант лобзикового станка для мастерской

При ремонте деликатных микросхем необходимо накрывать корпус. Не рекомендуется оставлять устройство включенным, т.к. оно работает на пределе возможностей.

ИК-паяльник из автомобильного прикуривателя своими руками

Самодельные паяльники весьма популярны среди любителей радиотехники. Это бюджетный инструмент для пайки из подручных материалов. Для изготовления необходимо минимальное количество деталей.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы самостоятельно собрать ИК-паяльник, необходимы следующие детали:

  1. Прикуриватель из автомобиля. Как правило, он имеется у большей части автовладельцев, его также можно купить в магазине автозапчастей. Он должен быть на двенадцать вольт.
  2. Провода для соединения. Если у вас их нет в наличии, большой ассортимент представлен в хозяйственных магазинах. Лучше остановиться на двужильных проводах. Провода с диаметром 2 с половиной миллиметра не подойдут для инфракрасного паяльника, потому что через них пойдёт сильный ток для того, чтобы нагревалась спираль. Не стоит брать провода с маленьким диаметром, они могут греться или плавиться.
  3. Поливинилхлоридная изолента любого цвета, радующего глаз.
  4. Кусок пластмассовой трубы, который будет корпусом. Превосходным решением станет кусок трубы с диаметром тридцать два миллиметра. Кроме того, может быть использован корпус от неработающего паяльника.
  5. Аккумулятор или блок питания на двенадцать вольт.
  6. Кнопка для того, чтобы включить инфракрасный паяльник. Её можно взять из устройства, которое есть дома, приобрести в магазине. Можно обойтись и без кнопки, однако следует учитывать, что тогда мы не будем иметь возможность управлять устройством по своему желанию.

Также нужны эти инструменты:

  • ножовка, чтобы отрезать часть пластмассовой трубы;
  • суперклей;
  • плоскогубцы для того, чтобы открутить гайки на прикуривателе;
  • паяльник с оловом и канифолью для того, чтобы соединить провода на кнопке.

Когда все составляющие приготовлены, можно приступать к изготовлению ИК-паяльника.

Как сделать своими руками

Прежде всего, следует разобрать прикуриватель. От прикуривателя следует оставить только спираль и основу из керамики, куда помещается нагреватель.

Разобрать устройство для прикуривания легко. Прежде всего, нужно открутить керамическую ручку, под ней располагается гайка. Её тоже надо открутить, в результате будут запасные части.

Теперь приступаем к сборке устройства:

  • двужильный провод разделяем на различные жилы для того, чтобы было удобнее, осуществляем зачистку проводов приблизительно на три сантиметра. Потом всё ненужное откусываем, чтобы не препятствовало последующей сборке;

  • непосредственно на нагревательный элемент закрепляем провод, его следует поджать изолятором из керамики. Необходимо следить, чтобы провод не соприкасался с центральным проводником;
  • в верхней части изолятора из керамики расположена часть от винтового проводника. К нему прикрепляем другой провод и прижимаем шайбой с гайкой;
  • обматываем керамический изолятор электроизоляционной лентой, пока он не станет плотно садиться в пластмассовую трубку;
  • поливинилхлоридную трубку измеряем и пилим. Размеры можно выбрать самостоятельно, чтобы её было комфортно держать;

  • после этого следует пропустить провода внутри трубки. Потом наносим на изоляционную ленту клей и сразу вставляем в трубку. Сильно прижимаем. На данной стадии сама ручка с нагревателем у нас готова;
  • теперь требуется поставить кнопку на корпус или установить её на проводе – зависит от ваших предпочтений. Кнопку следует установить в разрыв на проводе, паяльником припаять концы проводов и изолировать изоляционной лентой. Если у вас зажимные крепления, то провода нужно должны быть затянуты отвёрткой. Однако если кнопка отсутствует, то надо просто набросить провода на аккумулятор или прикрепить их к блоку питания.

После того как устройство было собрано по данной схеме, стоит его проверить. С этой целью подключаем провода к аккумулятору или блоку питания на 12 вольт, причём + или – значения в данной ситуации не имеют. Жмём на кнопку и можем начинать паять.

Как сделать инфракрасный паяльник своими руками из прикуривателя

Зачем может понадобиться

Инфракрасный паяльник позволит с легкостью проводить небольшой ремонт электронной аппаратуры в домашних условиях. Такая самоделка с использованием прикуривателя позволяет осуществлять выпаивание из плат малоразмерных деталей.

Самоделка позволяет аккуратно проводить демонтаж деталей на платах, когда вокруг выпаиваемого компонента расположено большое количество обвеса. Применение такого устройства дает возможность проводить ремонтные работы на разных платах без применения фена, который в процессе эксплуатации может потоком горячего воздуха повредить расположенные на плате по соседству радиокомпоненты.

Принцип работы ПС, общие характеристики оборудования

Если утрировать, то принцип работы ПС можно сравнить с обычным паяльником, подключённым через реостат. Однако современная паяльная станция – более сложное электронное устройство, имеющее множество дополнительных функций. К тому же ПС может быть и бесконтактной (воздушной).

Основными функциями современных паяльных станций являются:

  • возможность регулировки нагрева жала. Чем точнее и плавней осуществляется регулировка, тем проще работать мастеру,
  • обязательное наличие защиты от перегрева,
  • температура жала контролируется автоматически, по мере остывания мощность увеличивается.

Каждая модель имеет свои дополнительные функции. При самостоятельном изготовлении можно остановиться на простейшем варианте. Особенно если опыта в создании подобных приборов нет. Но перечисленные параметры обязательны. При отсутствии даже одного из пунктов в характеристиках назвать собранное оборудование станцией будет нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления устройства своими руками потребуется заранее приготовить необходимые детали и компоненты.

Читайте также:
Подставка под сварочный держак из струбцины

Для работы нужны:

  • стандартный автомобильный прикуриватель;
  • соединительные провода;
  • небольшая медная пластина;
  • мелкие винты с гайками;
  • блок питания на 12 В;
  • плоскогубцы.

Перед тем как приступить к конструированию ИК-паяльника, следует подготовить прикуриватель. Для этой цели он разбирается, удаляются все ненужные детали. Сделать это просто — нужно открутить пластмассовую ручку и отвернуть гайку, расположенную под ней. После этого снимается пластина и пружина под ней. Дальше разбирается корпус. Для изготовления паяльника потребуется оставить несколько деталей из прикуривателя.

Идея №4 – Простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

    Кусок нихромовой проволоки. Вытащить ее можно из старых нагревательных элементов, проволочных резисторов, утюгов, фенов и т.д. Главной характеристикой такой проволоки является ее диаметр, ведь именно от него зависит сопротивление катушки и, соответственно, мощность изготавливаемого инструмента. Рассчитать необходимую длину для вашего диаметра можно по формуле, указанной в инструкции к варианту №1. Удельное сопротивление нихрома в зависимости от диаметра приведено в таблице ниже.
  1. Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
  2. Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
  3. Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Также читают:

  • Как правильно паять провода
  • Какие инструменты должны быть у электрика
  • Как сделать мини дрель своими руками

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Как сделать своими руками

Из листовой меди вырезаются 2 круга, которые по размеру должны соответствовать нагревательному элементу прикуривателя. Эту операцию можно выполнить при помощи ножниц. Вырезаются окружности не полностью, в одном месте на каждой из них оставляется язычок, который будет играть роль контакта.

В язычках делаются отверстия для закрепления винтов с проводами. В одной из заготовок делается большое центральное отверстие, его можно высверлить или вырубить при помощи отвертки. На втором диске делается центральное отверстие по размеру чуть больше диаметра шпильки прикуривателя.

Для работы подбираются соответствующего размера винты с гайками, после чего можно приступать к сборке устройства.

Сборка конструкции приспособления проводится в несколько этапов:

  1. Надевается контактная шайба с большим отверстием на шпильку спирали прикуривателя. При этом шайба не должна соприкасаться со шпилькой.
  2. Устанавливается керамический изолятор, он прижимает медную шайбу.
  3. Поверх изолятора устанавливается вторая медная пластина и прижимается при помощи гайки.
  4. Последней устанавливается на место пластиковая ручка.

Получившаяся конструкция подключается к источнику питания с напряжением 12 В, после чего можно приступать к работе.

В качестве источника напряжения можно использовать готовый блок питания.

При его выборе следует учитывать, что для нормальной работы устройства требуется постоянное напряжение 12 В, а токовая нагрузка спирали равна 7 А.

Чаще всего заводские трансформаторы не способны выдавать при 12 В необходимую силу тока. Это связано с тем, что они имеют встроенную автоматику, которая не позволяет им разгоняться до 7 А, предупреждая возникновение перегрева и выход устройства из строя. Максимальная выдача такого источника ограничивается 5 А.

В качестве более подходящего источника можно применять блок питания от старого компьютера. Для того чтобы подать напряжение на контакты ИК-паяльника, требуется знать распиновку. Для удобства использования на блок рекомендуется наклеить небольшие резиновые ножки, которые предупредят скольжение устройства и предохранят его от падения.

Варианты пайки

Причиной того, что современный рынок способен предложить широкий спектр паяльного оборудования является тот факт, что обыкновенный бытовой паяльник стал инструментом, который можно купить на каждом углу. А вот паяет он далеко не все современные приборы.
При помощи паяльной станции, которую можно сделать своими руками, есть возможность производить ремонт любого электрического оборудования, в том числе такого сложного и высокоточного, как материнская плата компьютера.

Прежде, чем приступить к конструкции и начать описывать самодельный цифровой паяльный механизм, рассмотрим, какой может быть станция и какие типы пайки существуют.

Станции условно можно классифицировать таким образом:

  • контактного типа;
  • контактного типа без применения свинца;
  • термовоздушного типа;
  • комбинированно-термовоздушного типа;
  • демонтажного типа;
  • инфракрасные станции.

Самый простой вид – контактный. Его строение мало чем отличается от привычного паяльника, однако контактное оборудование лишено многих конструктивных недостатков, которые есть у паяльников.

Читайте также:
Съёмник из старого ключа своими руками

Контактная пайка

Главной проблемой паяльника является чрезмерный нагрев радиокомпонентов, в частности транзисторов, диодов, тиристоров. Из-за высокой температуры, полупроводниковые элементы начинают менять свою вольтамперную характеристику и нарушать протекание электрического тока в цепи.
Именно поэтому становится невозможным регулировать температуру нагревательных элементов, иными словами традиционный паяльник рано или поздно перестает «слушать» — температура либо неограниченно растет, либо перестает расти вообще.

Таким образом, после достигнутых 400 °C, пайка может быть безопасной только из-за краткосрочного контакта «жало-припой».

Приступая к созданию контактной паяльной станции, или выбирая одну из моделей, которые уже предложены на рынке, следует понимать, что она должна содержать блок питания, включающий в свою конструкцию гальваническую развязку. Именно такой механизм «питание — нагреватель» гарантирует адекватную регулировку напряжения и температуры прогрева. Чаще всего наиболее рациональной температурой нагрева является 250-350 °C.

Бесконтактная пайка

Бесконтактными (термовоздушными) паяльными станциями являются такие установки, которые отлично подходят для ремонта мобильных телефонов, крупной и мелкой бытовой техники. Мощность таких установок крайне высока, они отлично справляются как с припоями, содержащими свинец, так и с бессвинцовыми.

Однако следует помнить, что применять такие устройства для микросхем BGA-типа нельзя. Термовоздушная, бесконтактная пайка представляет собой симбиоз строительного фена и паяльника, паять с помощью такого оборудования очень удобно и быстро.

Как пользоваться паяльником

Проведение демонтажа радиодеталей таким устройством не представляет трудностей. Время выхода устройства на рабочий режим составляет 30 секунд. Время демонтажа микросхемы с 200 ножками — от 15 до 30 секунд. В качестве нижнего подогрева лучше всего использовать утюг. Применение ИК-паяльника в комплексе с утюгом позволяет сильно ускорить выпаивание деталей и смягчает его. В процессе работы устройство требуется держать на расстоянии 15 мм от прикуривателя.

При осуществлении работ не следует жалеть канифоли. Большое ее количество облегчает выпайку компонентов радиоплат и ускоряет ее. Канифоль начинает кипеть при 250°C. Во время работы не следует допускать чрезмерного ее испарения и кипения.

При ремонте деликатных микросхем необходимо накрывать корпус. Не рекомендуется оставлять устройство включенным, т.к. оно работает на пределе возможностей.

  • Какое автокресло выбрать для ребенка
  • Прикуриватель ВАЗ 2109
  • Как подключить ФМ модулятор к автомагнитоле через прикуриватель
  • Как подсоединить прикуриватель

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.


Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

  • Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
  • Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
  • Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
  • Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
  • Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
  • Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
  • Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
  • Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

    Просверлите в торце деревянной заготовки два несквозных отверстия – в одном из них будет размещаться жало, а другом разъем питания.


Рис. 5: просверлите отверстия в торцах

На уровне конца торцевого отверстия под разъем питания просверлите с двух боков отверстия меньшего диаметра. Лучше расположить их под наклоном, так как затем в них нужно будет протянуть питающие провода.


Рис. 6: высверлите отверстия по бокам

От просверленных отверстий для вывода проводников электрического тока до отверстия установки нагревательного стержня вырежьте углубления и поместите в них провода от разъема.


Рис. 7: поместите провода от разъема

  • Отрежьте из толстой медной проволоки, около 2,5мм в диаметре, заготовку под жало.
  • При помощи алебастровой смеси установите нагревательный стержень для паяльника в отверстие и дождитесь засыхания раствора до плотного состояния. Как правило, это занимает всего пару минут.


    Рис. 8: зафиксируйте жало

  • Наденьте на стержень кусок стеклотканевой изоляции и зафиксируйте при помощи скрутки медных проводов.
  • Намотайте на стеклотканевую трубку нагревательную спираль и прикрепите ее к выводам.


    Рис. 9: намотайте нихромовую проволоку

    Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

    • Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

    Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

    Читайте также:
    Универсальное приспособление для работы с болгаркой


    Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

    Рекомендации

    Таким образом, вы можете увидеть, что собрать ИК-паяльник из автомобильного прикуривателя совсем несложно, при этом затраты на запасные части тут минимальны – все выполняется из подручных средств. Сделать такое устройство способен даже новичок среди любителей радиотехники. Возможно, заводское оборудование этот прибор полностью и не заменит, но для выпаивания радиодеталей он вполне подойдет.

    При пайке не забывайте, что прикуриватель выдает очень высокую температуру при расплавлении контактов. При этом прибор быстро нагревается.

    При достижении нужной температуры нагрева нужно направить его на место спайки, чтобы материалы начали плавиться. Не стоит направлять ИК-паяльник на кожу рук или какие-то легковоспламеняющиеся материалы. Помните, что разогретые детали могут стать причиной сильного ожога, – делайте всё очень аккуратно и внимательно.

    В случае поломки прикуривателя его всегда можно заменить на новый, при этом переделывать полностью всю конструкцию уже не будет необходимости.

    Как сделать паяльник из прикуривателя, смотрите далее.

    Тонкости разметки рейсмусом: устройство, настройка, советы по работе. Бонусом — рассказываем, как сделать рейсмус своими руками

    Что такое разметочный рейсмус?

    Столярный рейсмус — это ручной инструмент для нанесения разметки на деревянных заготовках. Его используют для прочерчивания прямых линий параллельно краям деталей как вдоль, так и поперек волокон. Главные преимущества рейсмуса — быстрота, точность и аккуратность разметки, которая наносится стальной шпилькой. Правильно настроенный рейсмус оставляет линию, не толще человеческого волоса, с которой намного удобней работать, чем с карандашной разметкой. В свою очередь у разметочного ножа или шила рейсмус выигрывает в удобстве и точности, поскольку отпадает необходимость в использовании линеек и угольников. Наконец, разметочный рейсмус просто незаменим, когда нужно выполнить одинаковую разметку на серии деталей.

    Для чего используют ручной рейсмус?

    • изготовление гнезд, шипов и проушин;
    • создание «ласточкиных хвостов»;
    • разметка фальцев;
    • нанесение линий для роспуска досок;
    • разметка кромок для фугования и т. д.

    В чем рейсмус выигрывает у других разметочных инструментов?

    • Шпилька рейсмуса дает очень тонкие, но одновременно четкие и хорошо заметные линии.
    • Линии разметки стабильные и одинаковые по всей толщине, что не всегда получается, например, с тем же карандашом. И что немаловажно: разметка не стирается.
    • Правильно заточенная и отрегулированная игла рейсмуса оставляет чистые линии и не рвет древесину, даже когда чертят поперек волокон.
    • Линии, нанесенные рейсмусом, позволяют точно позиционировать режущую кромку стамески или полотно пилы — это предупреждает сколы и «съезжание» инструментов с линии реза.

    • С рейсмусом отпадает необходимость в постоянных измерениях, частом использовании линейки и угольника (без них можно обойтись и вовсе, если на штанге есть измерительная шкала).
    • Инструмент колоссально экономит время при изготовлении серийных деталей, например, тех же шипов, гнезд, проушин и т. д.
    • Наконец, существуют столярные операции, перед которыми пасуют все разметочные инструменты кроме рейсмуса. Например, речь может идти о нанесении разметки на кромках криволинейных деталей.

    Изготовление ручки для обушковой пилы. Чтобы вырезать аккуратный паз под полотно, необходимо нанести разметку на криволинейную кромку, и здесь способен помочь только рейсмус.

    Как устроен разметочный рейсмус

    Сегодня можно встретить разные варианты столярных рейсмусов, но несмотря на это, их конструктивная суть остается неизменной. Инструмент состоит из четырех базовых деталей: штанги, подвижной колодки, фиксатора в виде винта или клиновидного зажима и иглы, которую все же корректнее называть шпилькой (ниже мы объясним почему).

    Как работает это приспособление, думаем, понятно даже интуитивно. Колодку перемещают вдоль штанги и фиксируют в необходимом положении. Таким образом устанавливают нужное расстояние до шпильки рейсмуса. Далее колодку прижимают к кромке деревянной заготовки и ведут вдоль доски — шпилька прорезает тонкую линию на отложенном расстоянии. Длина штанги в стандартных рейсмусах составляет 20-30 см.

    Помимо классического варианта с одной шпилькой существуют т. н. гнездовые рейсмусы, которые, как несложно догадаться из названия, предназначены для быстрой разметки гнезд. Они имеют две шпильки: фиксированную и подвижную. Перемещая подвижную шпильку вдоль штанги, можно регулировать ширину размечаемого гнезда. Как правило, все современные рейсмусы — это комбинированные модели: на одной стороне штанги они имеют одну шпильку, а не второй — парную.

    А вот как эволюционировала конструкция разметочного рейсмуса в течение нескольких веков (листайте вправо):

    Заточка и настройка разметочной шпильки

    Чтобы рейсмус работал правильно — давал четкую линию, не рвал волокна и не съезжал в сторону — важно сосредоточиться на самой невзрачной детали — стальной шпильке. Ее настройка предусматривает три основных момента: правильную заточку, регулировку вылета и угла наклона.

    Форма шпильки. Некоторые рейсмусы имеют острие с конической заточкой — это неправильно. Такая игла оставляет ворсистый след, когда ей чертят поперек волокон. Шпилька должна иметь двускатную заточку (см. на фото). В этом случае она будет не царапать, а разрезать волокна, оставляя аккуратную линию, вне зависимости от того чертите вы вдоль или поперек.

    Вылет шпильки. Чем короче шпилька, тем лучше контроль рейсмуса и меньше вероятность перекоса резца. Оптимальный вылет иглы из штанги — 2-3 мм.

    Читайте также:
    Самодельная ручка-удлинитель для рожкового гаечного ключа

    Ориентация шпильки. Резец можно установить так, чтобы его режущая кромка была развернута под небольшим углом (порядка 5°) относительно колодки (см. фото). Тогда, когда вы будете вести рейсмус на себя, шпилька будет сама прижимать колодку к краю доски, препятствуя таким образом съезжанию инструмента. В свою очередь, мы бы рекомендовали не заморачиваться с этими тонкостями для посвященных, и устанавливать шпильку так, чтобы ее режущая кромка была параллельно колодке.

    Советы по работе с рейсмусом

    Неважно, какой у вас рейсмус: будь то современная электронная модель или раритет из дедушкиного столярного ящика, чтобы инструмент давал аккуратную и четкую линию, важно соблюдать ряд моментов.

    1. Точную разметку вы получите только на подготовленных досках, у которых все стороны ровные: пласти проструганы, а кромки отфугованы.
    2. Приучите себя делать пробную разметку на ненужном обрезке перед тем как браться за основную деталь.
    3. Следите за состоянием шпильки: поддерживайте ее остроту, настраивайте вылет и наклон (об этом говорилось выше).
    4. Во время работы старайтесь вести рейсмус на себя. Так удобнее прижимать колодку к кромке доски, за счет чего лучше контролируется процесс разметки.
    5. Проводите линии легкими непрерывными движениями, обязательно наклоняя инструмент слегка от себя. Так вы приоткроете режущую кромку шпильки, и резец не будет оставлять ворсистый след.

    Разметочный рейсмус своими руками — чертеж

    Завершить наш разговор логичнее всего проектом самодельного рейсмуса. Мы выбрали самую простую вариацию этого инструмента: с клиновидным фиксатором и одной разметочной шпилькой.

    Начните с изготовления штанги. По указанным в чертеже размерам подготовьте деревянную рейку и скруглите ее верхнюю грань. Проще всего это сделать на фрезерном столе, используя фрезу для скруглений. В таком случае удобнее и безопаснее работать с длинной рейкой, и уже потом обрезать ее до необходимой длины.

    На конце штанги просверлите отверстие для шпильки. В качестве резца проще всего использовать обычный тонкий гвоздь. Отрегулируйте вылет шпильки на 2-3 мм и проверьте ее ориентацию, придерживаясь рекомендаций, описанных выше. Затачивать резец лучше в последнюю очередь, когда он уже будет установлен в штанге рейсмуса.

    Используя контурный шаблон, вырежьте из 16-мм заготовки фиксирующий клин. Здесь принципиально важно подобрать деревянный обрезок с продольной ориентацией волокон, как на схеме. Когда клин будет готов, гладко отшлифуйте деталь.

    Колодку имеет смысл изготавливать в последнюю очередь, и уже под нее подгонять все остальные детали рейсмуса. По указанным в чертеже размерам выпилите исходную заготовку. Чтобы сделать квадратное отверстие под штангу проще всего сначала просверлить круглое отверстие, после чего аккуратно подрезать края стамеской. Обратите внимание, край, в который будет вставляться клин, скошен под углом.

    Свод отверстия аккуратно обрабатывают полукруглым напильником, держа под рукой штангу и постоянно проверяя плотность подгонки.

    Рейсмус готов, но остался финальный аккорд — нанесение декоративной отделки. Здесь необходимо использовать покрытия, не образующие пленки — воск, морилку или льняное масло.

    Какие инструменты применяются при разметке

    Первым этапом обработки любого материала, будь то дерево, пластик или металл, является нанесение видимых ориентиров для визуального позиционирования или маркеров при автоматической резке. Наиболее простые приспособления известны всем со школьной скамьи. К ним относятся линейки, нутромеры, циркули, угольники, транспортиры, уровни с отвесом, малки, центроискатели. Рабочую линию можно нанести мелом, фломастером или поцарапать острым предметом. При формировании прямой черты используются лекальные правила или струна. Приемов производства огромное множества, соответственно и способов нанесения ориентиров не меньше. Мы постараемся вкратце прояснить, что относится к основным разметочным инструментам, какие они бывают, и когда их используют.

    Приспособления для визуализации места обработки

    Нанесение хорошо различимых направлений, точек, пунктиров необходимо для облегчения ориентации обрабатывающего узла. Если плотнику достаточно «отбить черту» и заостренным краем мела определить зону для проушины, то столяр в работе использует карандаш и более тонкие приборы позиционирования. Это обусловлено допустимыми отклонениями от оптимальных размеров. Металлообработка также требует разных приемов и особых устройств в каждом конкретном случае. Для получения качественной заготовки нужно определиться с параметрами лекала так, чтобы по итогу на выходе получилось минимальное количество отходов. Кроме того, если мы говорим об металле, то материал сильно отличается от дерева и бумаги, и его гладкая поверхность не адаптирована к меловым и грифельным линиям. Поэтому, чем серьезнее и ответственнее слесарь относится к своей деятельности, тем больше приспособлений он имеет в своей мастерской.

    Чертилка – один из инструментов для нанесения разметки заготовок и деталей

    Служит для намечания рисок на плоскую хорошо обработанную плоскость из стали с помощью шаблонного лекала, линейки или угольника. Выполнена из углеродистого железа марки «У10», «У12».

    Изделие изготавливается и поступает потребителю в разных конфигурациях:

    Круглое представляет собой стержень длиной 15-20 сантиметров, диаметром 0,4-0,5 см. Рабочий конец заострен под углом 15 градусов, а другой имеет кольцевую форму. Для повышения износостойкости иногда можно встретить образец, покрытый тонким слоем твердого сплава или же на концы припаивают этот материал.

    Со вставной иглой. Напоминает часовую отвертку, где съемные стержни закалены и заточены под определенный размер. Удобство заключается в том, что в отличие от первого образца, где предмет быстро выходит из строя из-за затупления или повторных переточек, при непригодности, если игла сработалась, ее легко демонтировать и заменить на новую. В качестве альтернативы вы можете использовать деталь от патефона или любой другой элемент, где окончание напаяно твердым сплавом.

    Читайте также:
    Простое приспособление для разметки круглых заготовок

    С отогнутым концом. Имеет необычную форму, состоящую из трех частей: прямой, загнутый под девяноста градусов и середину, удобную для руки. Такая конфигурация позволяет проводить риску в самых неудобных и труднодоступных местах.

    Рейсмус: вид инструмента для разметочных работ

    С Германии к нам пришло название еще одного нехитрого приспособления, сильно облегчающего нанесение параллельных линий. При ручной работе с деревом или металлом, а в современности и с пластиком, очень удобно использовать совмещенную упорную планку с чертилкой.

    В столярке это устройство выглядит как брусок с квадратными отверстиями, по которым движутся две направляющие с чертящей кромкой и клиновым фиксатором. Опираясь на выступающую часть легко сделать прямую или криволинейную черту на заданном расстоянии от края изделия.

    В металлообработке выполняя те же функции, предмет имеет несколько отличный внешний вид. На стержне нанесена разметка и установлен царапающий сторону наконечник. На него надет упор в виде короткой линейки или цилиндра. В случае с линейным ограничителем просто создать параллельную линию вдоль ровных граней. Точечная опора позволяет провести равноудаленную направляющую у любых поверхностей.

    К разметочным инструментам относится также и циркуль

    Со школы нам всем знаком набор чертежника, позволяющий сделать ровные окружности или полусферы. Также в комплекте всегда шел прибор с двумя иглами. Он был необходим для точного и быстрого перемещения определенного отрезка без предварительного замера. В слесарном и столярном деле применяется аналог, лишь слегка доработанный под определенные функции. Устройство может быть раздвижным, как мы привыкли видеть с детства, в виде линейки с фиксирующейся точкой вращения или объединенный по возможностям с рейсмусом.

    Отволока

    Часто в стройке или при совмещении двух криволинейных деталей требуется создать опору касания. Для этого был придуман такой плотницкий помощник. Предположим вы положили два бревна и вам нужно добиться плотного прилегания круглой поверхности нижнего в паз (черту) верхнего. Вот эта «загагулина» позволит ровно начертить линию соприкосновения.

    Устройство выглядит так. Металлический стержень сгибается как английская буква V, на концах которой формируются острые грани и делается загиб под 90 градусов от плоскости. На конструкцию одевается кольцо, которым можно регулировать степень близости верхних точек. Проведенная риска предоставляет возможность понять, где соединяются два сферических тела. Примерно также выглядит и слесарная поволока. Она необходима, например, при формировании отверстий во время стыковки труб перед сваркой.

    Штангенциркуль – измерительный инструмент, применяемый (используемый) при разметке

    Без этого изделия невозможна слесарная, токарная, фрезеровальная да и другая любая металлообработка. Оно представляет собой линейку с опорными внешними и внутренними губками. Все сделано из высококачественной твердой стали и позволяет провести линию острой гранью. Но основной функцией является определение линейных размеров. Шток, встроенный в некоторые модели, разрешает определить глубину отверстий или пазов. Классический вариант имеет логарифмическую маркировку, допускающую делать измерения с точностью до одной сотой миллиметра.

    Современная промышленность выпускает электронные модели, где результат автоматически высвечивается на дисплее. Но от этого прибор не становится точнее, поэтому профессионалы не сильно доверяют таким новшествам.

    Скоба

    В плотницком деле часто необходимо создание большого количества проушин и шипов одинакого размера. Для разметки таких деталей используется циркуль с фиксацией или, как примитивный вариант, скоба с двумя острыми концами. Они могут быть прямыми или загнутыми под девяноста градусов. Очень похоже на «поволоку» или «черту».

    Технологии изготовления изделий с каждым годом изменяются и совершенствуются, поэтому в зависимости от вашей задачи производители предлагают большую линейку товаров. Мы советуем вам проконсультироваться с компаниями, работающими в этой сфере, как пример, ООО «Роста».

    Какие сущетсвуют названия у вспомогательных разметочных инструментов

    В изготовлении предметов из дерева или металла часто приходится чертить разнообразные геометрические фигуры. Наиболее распространенными являются прямоугольники и окружности. Для формирования таких разметок придумано множество приспособлений.

    Угольники

    Все, кто сталкивался со строительством, обязательно пользовались гаджетом, позволяющим сделать перпендикуляр. Если на больших поверхностях правильнее будет применять формулу «3, 4, 5», то маленькие детали удобно метить столярным углом. Изделие имеет опорную выступающую кромку и линейку с размерами от упора и внешней точки. В металлообработке наряду с подобными моделями используются более точные приборы. При внешней простоте они дают возможность с очень маленькими погрешностями оценить близость граней к 90 градусам. Даже хранение таких невзрачных «железок» предусмотрено в специальном пенале во избежание попадания на них осадков и механического воздействия.

    Центроискатель – транспортир

    Правило геометрии, гласящее, что центр окружности к которой приложен угол, будет находиться на биссектрисе, положено в основу этого прибора. Чтобы найти середину, используют угольник с двумя опорными поверхностями и жестко выставленной средней линией. Пересечение 2 рисок дает точку вращения.

    Еще одна задача – поиск равноудаленного расстояния от края доски. Для этого применяется линейка с центральной отметкой и двумя ограничителями по кромкам. Перекрашивая устройство автоматически находится нужная середина.

    Читайте также:
    Мини пескоструйный аппарат своими руками

    Малка

    Приспособление позволяет перенести лекальный угол на заготовку, а также частично выполняет функцию рейсмуса. Бывает часто совмещено с транспортиром. В основе имеет опорную поверхность и планку для нанесения разметочных точек.

    Ерунок

    После прямого угла наиболее часто используется наклон в 45°. Поэтому у столяра всегда было и есть в мастерской элементарное устройство для намечания таких линий. По сути это малка, сделанная под один угол.

    Нутромер

    Периодически возникает необходимость определения диаметра отверстия или ширину паза. Если линейка и штангенциркуль не позволяют сделать перенос размера, то выходом будет специальный циркуль. Он очень похож на обычный, но имеет выгнутые наружу точки касания. В токарном производстве применяется цифровой высокоточный аналог.

    Складной метр

    Это устройство на сегодняшний день почти вытеснило с производства всевозможные рулетки. Но часть мастеров и в наше время считают работу с таким измерительным предметом более удобной. Пожалуй главным преимуществом является долговечность. Деревянный аналог популярен еще тем, что позволяет производить замеры об опору.

    Какие инструменты применяют в качестве дополнительных для разметки, и как они называются

    Технологий обработки и моделей конечных изделий бесконечное множество. Поэтому часто применяются нестандартные решения, удобные для определенных операций. Как в металлообработке, так и при изготовлении товаров из дерева, пластика, камня и т.д. широкое распространение получило использование лекал. Линия со сложной конфигурацией получается путем очерчивания специального образца.

    Перед формированием нескольких радиусов желательно сделать точку приложения. Это исполняется кернением. Устройство чем-то напоминает зубило, но с острой конусной рабочей поверхностью, выполненной из твердого сплава.

    Маркировка и нанесение устойчивых знаков на металл производится с помощью электрического гравера. Это по сути микросварочный аппарат. За счет электродуги образуется очень четкий локальный след. Им можно чертить и писать, как карандашом.

    Производим подготовительные работы

    После уяснения задачи производится предварительная подготовка заготовки:

    очистка внешних сторон (снятие окалины, шлифовка);

    Далее осуществляем позиционирование (размещение детали на материале, наиболее оптимальным образом с точки зрения экономии и технологических возможностей обработки).

    Приемы

    Разметка, разметочные инструменты и приспособления используются несколько разными способами при разнообразных задачах.

    Если деревообработка позволяет применять не только царапающие чертилки, а карандаши, фломастеры, и даже мел, то при изготовлении элементов из металлов предпочтительнее наносить риски острыми приборами. Это связано с тем, что точность исполнения требуется в пределах толщины полоски.

    Сварочные работы в большинстве случаев допускают планировку маркером, так как в процессе сочленения заготовок зазор заливается швом.

    Разметка прямых линий

    При кажущейся простоте такой задачи существует достаточно много нюансов и в некоторых моментах они существенны. Например, небольшой перекос рейсмуса сужает черту, следовательно, при проведении параллельных направляющих необходимо правильно держать инструмент, строго перпендикулярно кромке. Ошибка увеличивается при намечании таких черт, находящихся друг от друга на большом расстоянии.

    Во многих случаях приходится использовать линейку. Здесь самая распространенная оплошность – прогиб и отхождение от плоскости. Царапина при этом будет нанесена не корректно.

    Существует еще один способ это применение фиксации струбциной или временной сваркой. В плотницком деле для формирования направления протеса приспособили нить с меловой поверхностью. Конечно толщина получается приличной, но при маркировке бревен такая операция позволительна.

    Одним из современных аппаратов является лазер. Он оставляет четкую видимую линию. Нам остается только произвести фиксацию чертилкой или карандашом.

    Какие инструменты и приспособления нужны для разметки окружностей

    Формирование рисунка в виде круга делается циркулем. Это хорошо подходит для деталей размером от нескольких сантиметров до метра. Маленькие отверстия проще наносить с помощью лекала. Большие радиусы придется исполнять, создавая специальный аналог. Во многих случаях требуется сделать центр керном или сверлом. Если повреждения недопустимы, то используют присоску, например, при резке стекла.

    В массовых производствах наиболее правильным будет применение шаблона, сделанного под конкретную заготовку. Здесь учитывается не только ровность, но и позиционирование линий относительно друг друга.

    Нередко необходимо вычертить овал (эллипс). В этом случае берется шнур, фиксируется два центра и острым предметом обводится вокруг двух точек. Сумма расстояний между тремя исходными данными всегда имеет постоянную величину. Это достигается отмеренным участком шнура.

    В нашей статье мы написали, какие инструменты являются разметочными, их назначение и устройство. Разметка – очень ответственная задача. От нее в конечном счете зависит точность исполнения изделия. Под каждый технологический прием подбираются наиболее подходящие приспособления. Прогресс не стоит на месте, на рынок попадает все больше новых необычных гаджетов. Чтобы не заблудиться в этом разнообразии мы советуем вам проконсультироваться у специалистов компетентных компаний. ООО «Роста» занимается продажей ленточнопильных станков. Менеджеры подберут наиболее подходящий для вас вариант, и расскажут как им пользоваться — обращайтесь!Для закрепления материала просмотрите два видео:

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: