Бюджетный вариант лобзикового станка для мастерской

Компактный лобзиковый станок: резьба по дереву с комфортом

Лобзиковый станок — оборудование, без которого можно обойтись при строительстве дома, но с ним куда удобнее. Это оборудование часто используется для выпиливания сложных радиусов на листовых заготовках, причем не только на древесине. Зачастую станок поможет быстро раскроить и другие материалы — полимеры, алюминий, гипс и т. д..

Устройство и особенности электролобзика

Лобзиковый станок состоит из таких частей:

  • сверло — просверливает отверстие, через которое в заготовку проходит пильное полотно;
  • стол — удерживает заготовку;
  • двигатель — приводит в движение устройство;
  • пила — выполняет рез на заготовке;
  • кривошипно-шатунный механизм — приводит в движение пилку;
  • натягивающий механизм — держит пилу;
  • другие элементы.

Плюсы и минусы инструментов:

Станок Электролобзик
Преимущества Преимущества
Жесткая фиксация в двух точках пильного узла Фиксация в одной точке
Две руки свободны Одна рука свободна, другой удерживают инструмент
Менее узкий пил Более широкий пил
Недостатки Недостатки
Большой габарит, вес Небольшая масса и размеры
Ограничение ширины распила до 700 мм Можно обрабатывать габаритные заготовки

Важные критерии выбора

При выборе оборудования нужно учитывать ряд критериев. Только тогда работа приведет к желаемому результату.

Столешница

Эта часть станка бывает литой и штампованной. Первый вариант предпочтительнее. Удобно, если на рабочей поверхности предусмотрены поворотные механизмы. Они позволяют менять угол наклона рабочей плоскости и реза соответственно.

Важны и размеры стола. Чем больше площадь рабочей поверхности, тем с более крупными заготовками можно работать. В среднем, максимальная длина пила достигает 40 см — это расстояние между пилкой и вертикальной стойкой рамы.

Мощность и тип двигателя

От того, насколько мощный двигатель, зависит максимальная толщина заготовки. Так, для обработки древесины низкой и средней твердости достаточно мощности 200 Вт.

Однако зачастую станки могут резать и более плотные материалы — пластик, металл. Это указывается в описании к модели. Такие установки должны иметь мощность 250 Вт и более. То же касается и толстых деревянных заготовок.

На станках устанавливается два типа двигателя — бесколлекторный или щеточный. Так, первый отличается большей мощностью. Однако в станках со щеточным типом мотора плавнее происходит регулировка частоты хода пилки.

Толщина заготовки

Небольшие станки рассчитаны на толщину 50 мм. Профессиональные модели способны раскраивать брусья до 100 мм.

Способ фиксации пилки

В лобзиковых станках используются пилки со штифтовым креплением и двусторонним зажимом с винтом. Обычно этот фактор не влияет на качество реза, но отличия все же есть.

Бесштифтовые пилки установить тяжелее. Процедура отнимает больше времени, особенно при установке на нижнем рычаге. Это связано с тем, что доступ может быть ограничен столом. Но такие пилки зачастую являются единственным инструментом для выполнения сквозных пропилов внутри заготовки с маленьким орнаментом.

Штифтовые полотна установить легче, они обычно используются в профессиональных моделях. Их вставляют к прорези зажимов, вращая шток узла натяжения, и одновременно стягивают концы верхнего и нижнего коромысла.

Амплитуда вертикального хода

На любительских моделях амплитуда составляет 9–15 мм, на профессиональных может достигать 19 мм. Этот параметр важен, поскольку, чем больше перемещается лезвие, тем лучше удаляются опилки с заготовки.

К тому же, это влияет и на срок службы режущей детали. Так, при малой амплитуде лезвие перегревается, посредине стачиваются зубцы, и металл быстрее рвется.

Частота движения пилки в минуту

Частота лежит в диапазоне 400–2250 единиц. Минимальные скорости предназначаются для работы с легкосплавными материалами, максимальные — с твердыми и хрупкими. Переключение может быть ступенчатым или вариативным.

Шумность, вибрация

Во всех лобзиковых станках использован кривошипно-шатунный механизм. Но одни из них более шумные, другие работают тише. Этот фактор зависит, в частности, от материала, из которого изготовлено основание, и веса всего станка: чем он тяжелее, тем меньше вибрации. Так, на дешевых моделях основание выполнено из пластика, поэтому они работают очень шумно.

Другие функции

Дополнительные функции делают работу с устройством еще более комфортной и продуктивной. Например, подсветка в области реза, защитный экран, возможность наклона стола и др.

Среди других полезных функций устройства:

  • регулировка частоты хода, наклона;
  • количество скоростей;
  • пылеотвод;
  • система обдува.

Лучшие модели

Ассортимент лобзиковых станков довольно широк. Далее — несколько популярных моделей на российском рынке.

Proxxon DSH

Станок предназначен для работы с древесиной, пластиком, металлом. Станина изготовлена из чугуна. Возможно использовать пилки со штифтовым креплением и плоским зажимом. Цена: от 24270 руб.

Технические характеристики:

  • масса — 20 кг;
  • рабочий стол — литой алюминий;
  • размер столешницы — 36х18 см;
  • угол наклона стола — 45°;
  • максимальная длина пила — 400 мм;
  • толщина заготовки — до 50 мм;
  • пильный просвет — 400 мм;
  • амплитуда перемещения пилки — 19 мм;
  • количество скоростей — 2 (900 и 1400 ходов/мин);
  • дополнительно: система обдува, пылеотвод, регулировка наклона и частоты хода.

Einhell TC-SS 405 E

Станок предназначен для работы со многими материалами — древесиной, пластиком, гипсом и другими. Наклон рабочего стола регулируется. Встроен адаптер для подсоединения пылесоса. Устройства сдува удаляет образующиеся стружки перед пилкой. Пильный диск защищен прозрачным экраном, что повышает безопасность работы с материалами. Цена: от 7500 руб.

Читайте также:
Приспособление для быстрой резки изоляции кабеля

Технические характеристики:

  • рабочие материалы — древесина, плексигласс, гипс, алюминий, стекло;
  • основание — литое, антивибрационное;
  • масса — 12,5 кг;
  • размер столешницы — 408х250 мм;
  • угол наклона стола — 45°;
  • толщина заготовки — до 52 мм, под наклоном — до 2,5 см;
  • пильный просвет — 406 мм;
  • длина хода пилки — 14 мм;
  • количество скоростей — 1;
  • дополнительно: система обдува, защитный экран, пылеотвод, регулировка наклона стола и частоты хода.

Кратон WMSS-11-02

Это один из самых лучших хоббийных станков в бюджетном сегменте. В нем уже имеется регулировка оборотов, что расширяет перечень материалов, подлежащих обработке. Один из плюсов состоит в том, что двигатель почти не нагревается. Использовать его можно даже в небольшой квартире. Цена — от 6400 руб.

Технические характеристики:

  • масса — 17 кг;
  • размер столешницы — 200х365 мм;
  • угол наклона стола — 45°;
  • максимальная длина пила — 330 мм;
  • толщина заготовки — до 40 мм;
  • количество скоростей — 1 (1400 ходов/мин);
  • дополнительно — защитный экран, сдув опилок.

ЗУБР ЗСЛ-90

Одна из самых доступных моделей на рынке российско-китайского производства подойдет в домашнюю мастерскую для работы с древесиной, пластиком, тонким алюминием, фанерой.

Технические характеристики:

  • масса — 14,7 кг;
  • размер столешницы — 375х250 мм;
  • угол наклона стола — 45°;
  • максимальная длина пила — 410 мм;
  • толщина заготовки — до 40 мм;
  • количество скоростей — 1 (1450 ходов/мин);
  • дополнительно — защитный экран, сдув опилок, пылеотвод, регулировка наклона.

Как сделать мини лобзиковый станок 12 В из дерева

Для раскроя небольших фанерных заготовок, пиления реечек и прочих мелочей, удобно применять самодельный лобзиковый станочек. На первый взгляд самоделка такого уровня достаточно сложная, к тому же обычно подразумевает использование при изготовлении сварочного аппарата, а иногда даже привлечение токаря. Предлагаемая конструкция лобзикового станка помимо двигателя и пилочки практически полностью состоит из дерева. То есть сделать его сможет каждый, даже без базового электроинструмента.

Основные материалы:

  • Электромотор DC 775 – http://ali.pub/3xhgtm
  • блок питания 12 В – http://alii.pub/5nigpc
  • разъем под штекер блока питания;
  • кронштейн для мотора;
  • кнопочный выключатель;
  • фанера 6 мм;
  • рейка 15х25 мм или 15х30 мм;
  • пилочки для лобзика;
  • суперклей;
  • саморезы по дереву;
  • пруток 4-5 мм;
  • пружина сжатия.

Процесс изготовления лобзикового станка

Из фанеры вырезается подошва станка размером 18х13 см, не меньше при условии использовании именно такого мотора. К ней нужно прикрутить кронштейн для двигателя. Затем на него устанавливается сам электромотор. Его сторона с выступающим валом должна быть направлена к краю подошвы.

По линии продолжения вала, с его короткой стороны, необходимо прикрутить к подошве саморезами дощечку 8х6х1,5 см. Отверстия для саморезов нужно прозенковать, чтобы их шляпки не выступали.

Из рейки напиливается 3 детали. Из них две длиной по 15 см и одна 10 см. На одном конце длинных заготовок нужно выпилить паз ровного прямоугольного сечения, как для соединения с шипом. Затем из короткой и одной длинной рейки собирается Г-образная деталь. Очень удобно сначала их склеить суперклеем, а уже потом сверлить и стягивать саморезами.

Текущая деталь приклеивается, а затем и прикручивается на ранее закрепленную на подошве дощечку. В итоге паз на длинной рейке должен расположиться над валом двигателя.

На короткую вертикальную рейку прикручивается оставшаяся длинная с пазом. Достаточно 2 самореза. Перед пазом необходимо просверлить верхнюю рейку, но не насквозь, и вклеить в нее отрезок прутка 6-10 см длиной.

Теперь нужно сделать тонкую рейку такого сечением, чтобы она идеально без сильного трения, но и без люфта, входила в сделанные в станине станка пазы. Из нее нарезается 2 заготовки, которые склеиваются в Г-образную деталь. В короткой ее стороне должно быть отверстие, чтобы надевать ее на пруток в станине, с установленной пружиной. На конце длинной стороны проделывается пропил под пильное полотно со штифтом.

Деталь с полотном надевается на пруток с пружиной, и вставляется в паз станины. Затем ее нужно ограничить, закрыв паз накладкой из фанеры. Последняя прикручивается саморезами.

К станине станка прикрепляется столик из фанеры. Его размер 14х10 см. В нем делается отверстие, чтобы вставить пилочку.

Нижний штифт полотна цепляется на короткую реечку с пропилом, сделанную по тому же принципу, что и верхнее крепление. Она также должна войти в нижний паз, и закрыться накладкой из фанеры.

Из ветки сечением 40-50 мм выливается тонкая шайба. Далее она просверливается по центру под вал мотора, и ближе к краю. Это будет эксцентрик, чтобы преобразить вращение мотора в возвратно-поступательное движение.

Из проволоки сгибается тяга с петельками на концах. Затем она прикручивается к нижнему креплению пилочки и эксцентрику, находящемуся отверстием в верхнем положении.

Если после сборки пружина вверху поджата, то станочек будет работать. В противном случае необходимо укоротить тягу из проволоки.

Далее к клеммам двигателя припаиваются провода. Их нужно проложить к разъему под блок питания через кнопку.

Станочек готов к работе. Реечки в пазах можно немного смазать маслом, чтобы уменьшить трение. Хотя станок и очень простой, но этот двигатель делает его весьма производительным, так что с хорошей пилочкой он способен на многое.

Читайте также:
Простейший аппарат для сварки тонкого металла

Смотрите видео

Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Эра электрического инструмента наступила не с первыми электродрелями, а тогда, когда электродвигатель стал атрибутом инструмента более узкой направленности: ножниц, ножовки, гайковерта и, конечно же, лобзика.

Причем электролобзик стал одним из первых в этом ряду. На сегодня он – один из самых востребованных инструментов в домашней (да и не только) мастерской. И в первую очередь, речь идет о ручном инструменте.

Но мы рассматриваем в этой статье лобзиковые станки, а это уже практически стационарные устройства, имеющие зачастую свое определенное место в мастерской, ибо для комфортной работы требуют основания с заданными параметрами: высотой, чтобы рука, положенная на рабочий стол, имела изгиб в локте под 90º и устойчивостью, чтобы гасила вибрации самого станка.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Лобзиковые станки в первую очередь предназначены для выпиливания деталей или элементов сложной конфигурации в листовом материале: дереве, фанере, МДФ, ДВП, ДСП, пластике, алюминии. Также c их помощью производят выпиливание внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием выпиливаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзиков, оставляет работающему на нем свободными обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнить ее с наибольшей точностью. Большинство лобзиковых станков, при условии правильного подбора и установки пилочек, позволяют производить выпиливание даже в довольно толстых заготовках, со строгим соблюдением угла в 90º по отношению к плоскости заготовки.

Также, многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные узоры под строго заданными углами, отличными от прямого, что является практически невозможным при использовании ручного или электрического лобзиков.

Кроме домашнего использования, они широко применяются на мебельных производствах и предприятиях по изготовлению музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обожженные края, оставляемые последними, не делают их использование повсеместным.

Общий чертеж, особенности строения настольных лобзиковых станков

Наиболее распространенной схемой устройства лобзиковых станков является следующая:

Она включает в себя:

  • станину (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
  • привод, чаще от электродвигателя клиновым ремнем на кривошип;
  • кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение пилки;
  • сдвоенное коромысло с натяжным устройством и креплениями для пилки;
  • рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенным конструктивом, но именно из-за него, приводящего к быстрому выходу из строя пилок ввиду короткого их хода, их выпуск и был прекращен.

Большинство же ныне выпускаемых настольных лобзиковых станков работают с пилками длиной 200 – 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.

Различия между станками в основном состоят в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт – у большинства моделей), а также видом и способами крепления пилок. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в 150 Вт.

А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу хвостовиков (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторые модели можно устанавливать самые простые, часто называемые «советскими», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Для реализации именно такой возможности, владельцы лобзиковых станков, не имеющих ее, часто усовершенствуют крепления своих аппаратов, устанавливая на них зажимы от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиковых станков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об/мин., что очень полезно при работе с различными по толщине, твердости и вязкости материалами. Наличие уже упоминавшегося поворотного стола для 99% выполняемых на станке работ – функция бесполезная.

Также большинство лобзиковых станков снабжаются дополнительными приспособлениями, такими, как:

  • компрессор для сдувания стружки с линии пропила;
  • подсветка области пиления;
  • блок сверления и прочее.

Назвать эти приспособления бесполезными никак нельзя, но ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, все же, не стоит, так как эти же функции с успехом могут выполнить:

  • компрессор для аквариума, с подобранной вами самостоятельно мощностью обдува, зачастую более эффективный, нежели штатный;
  • настольная лампа или переноска с комфортным для ваших глаз световым потоком;
  • электродрель или шуруповерт.

Еще более сложные приспособления, типа гравировальных бормашинок, которыми может быть укомплектован ваш станок, вообще вызывают определенное недоумение, но сразу скажем, что подобные инструменты лучше иметь не привязанными к лобзиковому (либо любому другому) станку. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. К тому же, это все далеко не бесплатно.

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner. Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Читайте также:
Универсальная струбцина для дачи и дома

Лобзиковый станок своими руками

Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.

  • Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Вариантов крепления ручного электролобзика к столешнице, служащей рабочим столом станка – множество. Выберите любой, либо предложите свой и поделитесь с читателями нашего сайта, за что мы будем благодарны.

Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.

  • Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.

На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:

  • в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
  • привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.

При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.

Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.

  • Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.

Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Устройство, выбор и изготовление лобзикового станка

Для фигурной резки по дереву традиционно использовался ручной лобзик – нехитрый инструмент с тонкой пилкой, позволяющей создавать изящные узоры из дерева. Позже был изобретен лобзиковый станок, работающий на мускульной тяге наподобие ножной швейной машины или гончарного круга.

Развитие технологий и появление компактных электромоторов небольшой мощности привело к созданию ручного электролобзика, а затем и соответствующего электрифицированного станка, изготовить который можно своими руками.

  • Назначение
  • Устройство
  • Выбор инструмента
  • Производители
  • Изготовление электролобзика своими руками
    • Материалы
    • Подготовка деталей и сборка
  • Прочная стационарная конструкция

Назначение

Стационарные агрегаты, обеспечивающие движение пилки по вертикали, позволяют выпиливать из листовых материалов детали сложной формы, элементы с криволинейными краями. Если ввести пилку в сквозное отверстие, просверленное в заготовке, можно выполнить фигурный контур внутри изделия.

При помощи лобзиковых станков обрабатываются заготовки из различных листовых материалов, в том числе:

  • цельной древесины;
  • фанеры;
  • древесносодержащих плит (ДСП, ДВП, МДФ);
  • алюминия;
  • пластика.

С помощью лобзикового станка получится повысить производительность труда и значительно улучшить качество обработки фигурных краев изделий. Это объясняется тем, что у работающего человека обе руки остаются свободными и он может максимально точно позиционировать заготовку относительно движущегося режущего полотна. В этом заключается главное преимущество стационарного инструмента с электрическим приводом от ручного электролобзика.

Лобзиковые станки устанавливают в школьных и домашних мастерских, также данный вид оборудования используется в мебельном производстве и при изготовлении музыкальных инструментов. Современные лазерные станки могут использоваться вместо лобзиковых, поскольку обеспечивают высочайшую точность резки по заданному контуру, но их применение ограничивает эффект обожженных торцов деталей.

Устройство

Настольный лобзиковый станок состоит из следующих элементов:

  • станина (опорная конструкция, на которую монтируются все механизмы и узлы);
  • рабочий стол;
  • электропривод;
  • кривошипно-шатунный механизм (отвечает за преобразование вращения вала двигателя в возвратно-поступательное перемещение пилки);
  • сдвоенное коромысло (снабжено фиксаторами для пилок и натяжным механизмом).

Выпускаемые сегодня станки в большинстве своем рассчитаны на использование пилок длиной 200-350 мм и рабочим ходом 30-50 мм. Пилки различаются по ширине (2-10 мм), толщине (0,6-1,25 мм) и типу хвостовиков – они бывают со штифтами и без штифтов. Последние удобнее, так как для вырезания внутреннего контура необходимо высверлить в заготовке отверстие, через которое должен пройти конец пилки. При наличии штифта отверстие должно быть заметно больше. Некоторые модели лобзиковых станков позволяют крепить пилки обоих типов, в том числе старого образца, от ручного советского инструмента. Пилки также различаются по размеру зубьев и их расположению – оно может быть прямым или спиральным.

Читайте также:
Настольный вертикальный зажим из профтрубы

Выбор инструмента

Чтобы выбрать хороший станок, подходящий для решения конкретных задач, необходимо обратить внимание на его мощность. Основная часть моделей комплектуется электроприводом мощностью от 90 до 500 Вт. Для домашнего использования оптимальна мощность 150-200 Вт.

Важным критерием выбора является наличие двух скоростей работы агрегата. В стандартном варианте – 600 и 1000 об/мин. Это дает возможность подбирать подходящий режим для работы с материалами различной плотности.

Рабочий стол бывает неподвижным и поворотным. Фиксация стола под наклоном позволяет резать материал под заданными углами, отличающимися от 90°. Также встречаются модели, у которых предусмотрена регулировка высоты стола – это позволяет продлить эксплуатационный срок пилки, поскольку можно использовать для работы разные ее участки по всей длине, а не только центральную часть.

Производители оснащают лобзиковые станки различным набором опций, в том числе:

  • компрессором для удаления стружки с линии разметки струей воздуха;
  • блоком сверления;
  • подсветкой рабочей зоны;
  • ограждением полотна (не позволят контактировать пальцам с движущейся пилкой);
  • прижимным устройством (предотвращает вибрацию листового материала малой толщины).

Дополнительные опции повышают стоимость лобзикового станка, но принципиально не влияют на его функциональность.

Производители

На рынке электроинструментов представлены различные виды лобзиковых станков: от устройств, предназначенных для занятий творчеством в домашних условиях, до высокопроизводительных моделей, рассчитанных на профессиональное использование. Помимо станков, в которых используются обычные пилки, в продаже можно встретить ленточные электролобзики.

В список популярных брендов входят Bosch, Нegner, Einhell, Proxxon, Makita, DeWALT, JET, Xendoll, Excalibur, Kroton, Кorvet, Zubr.

Лидером по качеству и надежности является продукция известных немецких марок Bosch, Einhell и Нegner. Кроме того, линейки лобзиковых станков включают широкий спектр моделей различной мощности и комплектации, что дает возможность выбрать качественный электрический лобзик для дома, оптимальный по функционалу.

Бюджетные модели, в том числе китайского производства, также неплохо себя зарекомендовали. Модели марки Кorvet, Zubr и другие подходят для домашнего использования без повышенных нагрузок.

Перед покупкой лобзикового станка, независимо от его марки, обязательно следует провести испытания, чтобы оценить плавность хода рабочего органа и уровень шума, убедиться в отсутствии посторонних звуков и вибраций. Рекомендуется сравнить несколько моделей разных марок и приобрести вариант с лучшими показателями.

Изготовление электролобзика своими руками

Самодельный станок, изготовленный для замены обычного лобзика по дереву, способен обеспечить качественное выполнение основного набора операций по фигурной резке листовых материалов. В зависимости от предназначения, можно сконструировать компактную электрическую модель или стационарный агрегат, рассчитанный на высокие нагрузки.

Материалы

В качестве базовой схемы удобнее всего использовать чертеж простого деревянного лобзикового станка с маховиком и педальным узлом и заменить механический привод на электрический. Если станок предполагается использовать лишь время от времени, можно обойтись без специального электродвигателя. Вместо него подключают любой подходящий электроинструмент. Удобно использовать шуруповерт с регулировкой скорости вращения.

Материалом изготовления самого станка служит древесина, при этом:

  • станину и опорный постамент под штангу рычагов лучше изготовить из высокопрочной фанеры (минимальная толщина – 18 мм);
  • для рычажной конструкции необходимо взять плотную древесину, не склонную растрескиваться под нагрузкой, – это бук или дуб (вместо покупки брусков можно использовать подходящие по размеру прямые ножки старых стульев);
  • для кривошипно-шатунного механизма требуется фанера толщиной 10-12 мм;
  • для остальных элементов конструкции подойдет пиломатериал из сосны, различные обрезки.

Согласно схеме лобзикового станка изготавливается станина и опорный постамент. В качестве крепежных элементов следует использовать саморезы по дереву, места соединений деревянных элементов конструкции рекомендуется промазать эмульсией ПВА. Важно, чтобы конструкция была прочной и отсутствовал люфт, иначе точность работы станка будет невысокой.

Подготовка деталей и сборка

Далее вырезаются рычаги нужной длины, на их концах выполняются пропилы под крепления пилки. Крепление изготавливается из стальной пластинки толщиной 2-3 мм, с парой отверстий. Верхнее отверстие позволяет зафиксировать пластину на рычаге, а нижнее предназначено для крепления хвостовика пилки. Крепежные элементы – винты подходящего диаметра и гайки – удобнее использовать барашковые. Аналогично устанавливается крепление на нижний рычаг.

На следующем этапе рычажная система монтируется на станину. Для соединения свободных концов рычагов используется винтовая стяжка (талреп), которая дает возможность легко регулировать натяжение полотна пилки.

Обратите внимание! С длиной используемых пилок следует определиться заранее, так как от этого зависит размер рычажного механизма. Необходимо обеспечить максимально возможную параллельность рычагов относительно друг друга.

Далее изготавливается кривошипно-шатунный механизм. Чтобы закрепить ось вращения, в специальные отверстия в стойках устанавливаются закладные подшипники.

Стойки требуется скрепить между собой для создания прочной опоры для маховика. Осью может служить шпилька или болт не ниже 8 класса прочности. Маховик с нижним рычагом скрепляется посредством шатуна из той же фанеры, при этом тяги, соединяющие с рычагом, должны быть металлическими.

На следующем этапе изготавливается рабочий стол с поворотным механизмом – из фанеры необходимо вырезать поворотную дугу с прорезью. Стол устанавливают на станину. Чтобы легко фиксировать поворотный механизм в нужном положении, используют барашковую гайку.

В данной модели электроприводом служит шуруповерт – для работы достаточно соединить его патрон с осью маховика. Регулировать обороты можно при помощи хомута с изменяемым усилием, изготовленного из прочного ремешка и маленькой струбцины (либо иной винтовой затяжки).

Читайте также:
Универсальный инструмент для сварщика: «2 в 1»

Простой по конструкции самодельный станок удобен в работе.

Прочная стационарная конструкция

Конструкция лобзикового станка для профессионального использования практически не отличается от компактной деревянной модели. Важно лишь правильно подобрать материалы, чтобы агрегат был способен выдерживать повышенные нагрузки и не вибрировал при работе.

Рекомендуемые материалы для стационарного оборудования:

  • станина – тяжелая плита ДСП;
  • стойка под рычажную конструкцию – оргалит, текстолит подходящей толщины;
  • рычаги – стальная квадратная труба;
  • столешница – любой прочный, жесткий и гладкий материал.

Элементы для крепления полотна (можно взять у старой ножовки по металлу) припаиваются к рычагам или закрепляются винтами.

Потребуется исправный электропривод с редуктором, который обеспечит необходимый крутящий момент. Для запуска двигателя самодельного лобзикового станка удобно предусмотреть ножную педаль (взять от старой электрической швейной машинки или изготовить, используя любую подходящую электрическую кнопку).

При сборке конструкции используются металлические стойки и металлические крепежные элементы. При помощи вставки из металла можно усилить крепление шатуна. Это уменьшит вибрации и снизит износ.

У столешницы выполняется длинная рабочая прорезь для возможности поворота вокруг продольной оси.

Рекомендуется использовать роликовую направляющую с подвижным рычагом, изготовленную из подручных материалов, чтобы избежать люфта режущего полотна в точке распила.

Для натяжения полотна предусматривается пружина. За движение рабочего полотна отвечает нижний рычаг, верхний помогает удерживать пилку в вертикальном положении.

Таким образом, электрический лобзиковый станок можно собрать своими силами, используя подручные материалы. Это не потребует серьезных финансовых затрат, а лишь займет определенное время на поиск материалов, необходимых деталей и сборку.

Проектная работа по технологии по теме «Лобзиковый станок»

Надежный и простой в использовании лобзиковый станок – отличное приобретение для профессионального столяра или любителя мастерить из древесины разные поделки. Таким инструментом можно выпиливать даже в самых твердых породах крутые изгибы при изготовлении сложных деталей и резного декора.

Что такое лобзиковый станок?

Изящное резное изделие нельзя смастерить без тонкой пилки для узорного выпиливания. Работа с ручным инструментом крайне утомительная и отнимает массу времени. Лобзиковый станок – это более удобное и практичное приспособление. Выполнение ответственных операций с таким устройством ускоряется в разы даже в сравнении с ручным электролобзиком. Стационарный прибор освобождает обе руки, существенно облегчая управление и подачу заготовок.

Устройство лобзикового станка

Конструкция этого приспособления крайне простая, но она обеспечивает хорошую производительность и ровный рез листовой заготовки. Стандартный лобзиковый станок по дереву состоит из следующих элементов:

  • литого или штампованного стола;
  • рамы;
  • мотора;
  • механизма натяжения;
  • кривошипно-шатунный механизма;
  • пилы;
  • зажимного устройства;
  • защитного прозрачного экрана.

Принцип работы лобзикового станка

Рабочая пила при включении совершает с амплитудой 3-5 мм возвратно-поступательные движения, частота колебаний инструмента – около 1000 в минуту. Многие модели имеют настройку скоростного режима. Удержание заготовок и направление реза регулируется руками. Дорогие лобзиковые станки по дереву для домашней мастерской обладают устройством обдува линии реза, подсветкой рабочего стола, гибким валом. Последнее приспособление разрешает не отвлекаться на подключение дрели, быстро осуществляя гравировку и другие действия здесь же на столе.



Лобзиковые станки

Обычно предполагается, что станки обеспечивают высокоточное точное и производительное выполнение сравнительно сложных операций по обработке заготовок. В полной мере это относится и к лобзиковым станкам.

Сфера применения лобзиковых станков

Назначение лобзиковых станков: выпиливание криволинейных контуров сложной формы из листовых заготовок, а также выполнение резов на внутренних поверхностях заготовок без нарушения внешнего контура. С помощью лобзиковых станков, как и ленточнопильных, обрабатываются преимущественно древесные материалы.

Это оборудование широко используется при изготовлении мебели, музыкальных инструментов и других изделий из дерева и плотных листовых материалов. Покупают лобзиковые станки и для личного использования в домашней мастерской.

Конструкция и характеристики лобзикового станка

Конструктивно лобзиковый станок состоит из следующих основных частей:

  • рабочий стол;
  • привод;
  • кривошипно-шатунный механизм;
  • пила;
  • механизм натяжения;
  • дополнительные устройства.

На рабочем столе располагается обрабатываемая деталь. Многие модели станков снабжены поворотным механизмом, позволяющим изменять угол наклона стола и тем самым обеспечивать выполнение наклонного реза. Поворотный механизм и упоры на поверхности стола могут быть снабжены градуировкой, упрощающей разметку. В большой мере размеры стола определяют предельную длину реза и максимальные размеры заготовки в направлении реза. Большинство лобзиковых станков ограничены длиной реза в 300-400 мм.

Мощность электродвигателя привода может варьировать в широких пределах, но обычно для нужд штучного производства и домашней мастерской достаточно мощности порядка 150Вт.

Вращательный момент привода преобразуется кривошипно-шатунным механизмом в поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении, которое сообщается пилке. Амплитуда вертикального движения ограничена 30-50 мм при частоте до 1000 колебаний в минуту. Может быть предусмотрен выбор частоты (скорости) пиления для учета плотности разрезаемого материала.

Лобзиковая пилка длиной 200-350 мм способна разрезать материл толщиной до 100 мм. В зависимости от типа выполняемого реза и плотности материала используются пилки шириной от 2 до 10 мм и толщиной от 0,6 до 1,25 мм.

Натяжное устройство обеспечивает равномерное и достаточное натяжение пилки во всех точках рабочего хода. В лобзиковых станках используются устройства с рессорными или винтовыми пружинами.

Читайте также:
Деревянная подставка для хранения пильных полотен

К дополнительным устройствам можно отнести сверлильный блок и воздушный насос. С помощью сверлильного блока подготавливается отверстие для пилки при внутреннем вырезании. Воздушный насос направляет исходящую струю для обдува области реза и очищения от опилок и мусора.

При выборе лобзикового станка обратите внимание на основные и дополнительные части: они определяют функциональность станка и удобство использования.

Наиболее популярны лобзиковые станки производства Энкор Корвет, Зубр, JET, Кротон, Dewalt, Hegner, Xendoll.



Что делают на лобзиковом станке?

На этом оборудовании удобнее всего производить поделки из доски, древесных плит, фанеры, пластика, даже цветного металла. Работа на лобзиковом станке облегчает изготовление ажурных деталей, где требуется аккуратная наклонная резка профиля. Список изделий, которые можно с легкостью смастерить на таком устройстве, огромный:

  • мебельные фасады;
  • полки;
  • резные панно;
  • игрушки;
  • декор;
  • сувениры;
  • шкатулки;
  • кухонные принадлежности;
  • детали для сборных макетов техники;
  • резные элементы фасада дома.



Пилки для лобзикового станка

Важнейшим рабочим элементом, требующим наиболее частой замены при работе, является пильное полотно. От особенностей данного расходника, зависит продолжительность его использования и качество финального результата. Для работы на лобзиковом станке, используются пилки с плоскими концами. В отличии от ручного лобзика, полотна для станка имеют установленные на концах штифты, для более удобной установки и натяжения. В остальном, устанавливаемые в ручной и стационарный лобзик пилки, идентичны по размерам и формам.


Более детальное описание разновидностей пильных полотен для ручного лобзика и руководство по выбору, мы привели в отдельной публикации на нашем сайте.

Как выбрать лобзиковый станок?

Большинство при покупке данного устройства обращает внимание на мощность привода, но помимо этого показателя существуют и другие важные нюансы. Решая, какой лобзиковый станок лучше взять для дома, советуем посмотреть следующий список критериев:

  1. При обработке разных материалов лучше иметь оборудование с переключателем частоты движения пилки (400-2250 движений в минуту).
  2. Сразу прикиньте толщину разрезаемых заготовок, она может варьироваться 18-50 мм.
  3. Желательно для дома покупать лобзиковые станки мощностью от 150-200 Вт.
  4. Поворотный стол разрешает резать листы под наклоном.
  5. Настройка высоты стола помогает продлить срок эксплуатации пилки, используя помимо центральной части и периферийные участки инструмента.
  6. Наличие дополнительных опций (подсветки, гибкого вала, прижимных устройств, компрессора) делает работу комфортнее и легче.
  7. Вид фиксации инструмента – профессиональные станки имеют быстрозажимный крепеж и вариант установки для безштифтовых пилок.
  8. Чем тяжелее станина, тем она устойчивее и ниже вибрация.

Пилки для лобзикового станка

Простой с виду инструмент имеет несколько разновидностей. Существуют нюансы, влияющие на скорость, качество резки и долговечность. Рассмотрим пилки, которыми может оснащаться домашний настольный лобзиковый станок:

  1. Штифтовые пилки
    – менее прихотливые, легко устанавливаются, рекомендуются для простой работы.
  2. Безштифтовые пилки
    – хуже фиксировать в зажимном узле, но их легче продевать в тонкие прорези при работе со сложными узорами.
  3. По форме зубьев
    – со сдвоенными зубьями, с обратным зубом, корончатые, с пропущенным зубом, спиральные, стандартные. Для простого пила берут стандартное полотно, корончатые зубья подходят для реза плотного материала, спиральные – для выполнения плавных и филигранных изгибов.
  4. Количество зубов на дюйм
    (TPI). Инструмент с меньшим числом TPI режет медленнее, но обеспечивает лучшее качество раскроя и гладкую линию среза.

Лобзиковый станок: применение и характеристики

Лобзиковый станок – это устройство, обеспечивающее высокоточное выполнение операций по обработке заготовок из различных материалов. С его помощью производят криволинейные резы различной сложности на листовых заготовках. Выполнение распила на внутренней поверхности сохраняет неизменным внешний край материала. Свое применение лобзиковые станки находят как в профессиональном производстве мебели или музыкальных инструментов, так и в домашних мастерских. На станке обрабатывают древесину, пластмассы, некоторые виды металлов.

Использование лобзикового станка при работе с древесиной имеет ряд преимуществ перед другими более простыми инструментами. Во-первых, станок обеспечивает высокое качество реза. Оборудование позволяет выполнять продольный, поперечный или угловой распил максимально точно, оставляя гладкую кромку. Во-вторых, руки рабочего остаются свободными, благодаря чему, заготовкой легче управлять, а значит, при должном мастерстве можно получать самые крутые и замысловатые изгибы. И в-третьих, безопасность. Наличие защитных кожухов исключает возможность травмирования оператора.

Конструкция и принцип действия

Основными элементами конструкции инструмента являются стол, двигатель, пила, кривошипно-шатунный и натягивающий механизмы, дополнительные функциональные элементы.

Деталь для обработки располагают на рабочем столе. Материал, из которого изготовлена столешница, играет немалую роль в качестве самого станка. Предпочтение стоит отдать литому, а не штампованному столу. Рабочая поверхность может быть оборудована дополнительными поворотными механизмами, за счет чего, можно менять угол наклона стола и реза соответственно. Размеры стола определяют максимальные габаритные размеры заготовки, которую можно распилить на данном станке. Для большинства станков длина пила колеблется от 300 до 400 мм, но есть и более совершенные модели.

Главная характеристика двигателя – это его мощность. От мощности лобзикового станка зависит перечень материалов, которые на нем можно распилить. Если предполагается, что обработке будет подвергаться не только древесина, то стоит подобрать модель мощностью выше 200 Вт. Для домашних нужд достаточно привода до 150 Вт.

Примеры лобзиковых станков различных производителей

Лобзиковая пила – главный рабочий узел оборудования. Пилку подбирают в зависимости от типа реза и плотности материала заготовки, ее ширины и толщины. Небольшие станки способны пилить брус толщиной до 50 мм, более мощные профессиональные модели до 100 мм.

Кривошипно-шатунный механизм преобразует вращательный момент, создаваемый двигателем в движение пилящего узла. Натяжное устройство определяет натяжение пилки во время ее хода по материалу.

К дополнительным функциям можно причислить наличие воздушного насоса, который обдувает место распила, позволяя лучше следить за ходом заготовки.

Принцип действия лобзикового станка достаточно прост. Материал закрепляют на столе, затем под управлением рабочего пила производит распил.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам станка относят:

  • Мощность
  • Частота хода пилы.
  • Частота вращения полотна.

Эти параметры определяют возможности инструмента, и подбираются под нужды, для которых предназначен станок.

Рейтинг лобзиковых станков

Приобретая производительное, удобное и надежное оборудование для реза листовых заготовок, желательно предварительно ознакомиться с экспертными оценками специалистов и отзывами реальных столяров. Предлагаем посмотреть короткий, но наглядный ТОП, лобзиковый станок в нем представлен нескольких разновидностей для производства и домашних целей.

Список удачных моделей лобзиковых станков на 2021:

    ЗУБР ЗСЛ-90
    – компактный, с поворотным столом на 45°, имеется транспортер с боковым упором для обеспечения точного углового реза.

WorkMan 4005A
– фиксация пилок безштифтовых и штифтовых, мощная диодная подсветка, удобный доступ к узлу фиксации, регулировка частоты хода в диапазоне 550-1600.

Dremel Moto-Saw (MS20-1/5)
– удобный лобзиковый станок мини весом всего 1,1 кг, мощность 70 Вт, используется для бытовых целей.

ЗУБР ЗСЛ-250
– стационарный лобзиковый станок для широкого спектра операций, имеется патрубок обдува реза и гибкий вал, мощность 250 Вт.

JET JWSS-22B
– профессиональный инструмент, высокий класс точности реза, верхняя часть рамы подвижна, есть регулировка наклона полотна и амплитуды маятникового хода, оснащен воздуховодом для сдува опилок, мощность 300 Вт.

Лобзиковый станок своими руками

Оценив удобства простейшего оборудования, домашние мастера все чаще стараются для дома смастерить подобное устройство, используя старые бытовые механизмы и отходы материалов. Проще всего самодельный лобзиковый станок переделать из готового ручного электролобзика с рабочим двигателем:

  1. Станину и стол для самодельного стационарного лобзика легко сделать из фанеры.
  2. Нарезаем заготовки.
  3. Производим шлифовку деталей.
  4. Собираем станину.
  5. Крепление элементов производим на саморезы и клей.
  6. Мастерим рабочий стол с отверстием для хода инструмента.
  7. Готовим крепление для электролобзика.
  8. Делаем верхний рычаг.
  9. Электролобзик используется в виде привода, а сверху пилка закреплена в подпружиненной металлической штанге.
  10. Не забываем установить нижний роликовый упор для штанги.
  11. Закрепляем полотно и проверяем приспособление в работе.

Как пользоваться лобзиковым станком?

Выполнение реза на таком оборудовании – занятия несложное и безопасное, если придерживаться инструкции. В противном случае можно деформировать полотно, испортить заготовки или пораниться. Чтобы выпиливание на лобзиковом станке получилось качественным, придерживаемся следующих правил:

  1. Нельзя пальцы держать на одной линии с режущим полотном.
  2. В момент выхода пилы из материала большие пальцы отведите в сторону от кромки.
  3. Детали подавайте обеими руками.
  4. Осуществляйте рез без сильного нажима.
  5. При затуплении вовремя меняйте полотно.
  6. При надломе пилки или выскакивании инструмента из пазов нужно выключить станок и до остановки оборудования отойти в сторону.
  7. При желании выпилить отверстие или паз внутри заготовки следует вначале просверлить отверстие по размеру пилки. Выключаем лобзиковый станок, полотно снимаем, выставляем деталь на столе, и пропускаем режущий инструмент через отверстие.
  8. Для выпиливания скосов стол выставляется под требуемым углом.
  9. Для выполнения длинного прямого пропила лучше зафиксировать на столе струбциной временный упор.

Как болгарку «превратить» в отрезной станок

Своими руками можно сделать отрезной станок из болгарки, который не будет уступать заводскому. Каждый узел мы рассмотрим подробно вместе с фото и видео.

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

  • обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
  • инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
  • монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Что стоит предусмотреть

Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.

Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.

Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.

Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.

В заключение

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:
  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

  • защита мотора от пыли;
  • плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
  • плавный пуск;
  • встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
  • Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
  • Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
  • Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

  1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

  1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

  1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

  1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

  1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: