Бюджетная система пылеудаления для домашней мастерской

Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

  • Почему так важна система пылеудаления
  • Общая конфигурация
  • Какой выбрать воздушный насос
  • Трубопроводный став и гибкие каналы
  • Системы фильтрации
  • Уловители и прочие комплектующие

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

  • Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
  • Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
  • Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
  • Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
  • Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Читайте также:
Проточка якоря электроинструмента своими руками

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Читайте также:
Регулируемая стойка для крепления сварочной массы

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Система пылеудаления растет с вашей мастерской

По мере того как ваша мастерская расширяется, система пылеудаления не должна от нее отставать. Предусмотрите сегодня возможность подключения к имеющемуся у вас оборудованию станков, которые могут появиться завтра.

Систему пылеудаления в мастерской необходимо срочно усовершенствовать, если:

1. Мастерская выглядит как магазин, торгующий пылесосами, разные модели которых подключены к отдельным станкам.

2. Вы откладываете покупку строгального или рейсмусового станка из-за опасений, что старый пылесос не справится с потоком стружки, и все в мастерской будет похоронено под слоем пыли.

3. Если близких раздражает постоянная борьба с пылью, которую замечают даже гости.

4. Все вместе взятое. Конечно, простейший стружкосос или циклон вместе со шлангами и трубопроводами обойдется не слишком дорого, но за установку высокопроизводительной централизованной системы придется выложить кругленькую сумму. Если вы готовы к таким затратам, тщательно взвесьте не только сегодняшние, но и будущие потребности мастерской, чтобы новая система служила долгие годы без необходимости серьезной переделки. Даже если существующей системе нужен лишь небольшой ремонт (а она, наверняка, нуждается в этом), целесообразно предусмотреть возможность ее улучшения. Дополнительные затраты оправдаются с лихвой, если для вас важнее всего:

Здоровые легкие. Частицы пыли размером менее 5 микрон практически не улавливаются фильтрами пылесосов и стружкососов с одним мешком-фильтром, что может привести к заболеваниям органов дыхания.

Возможность подключения дополнительного оборудования, например, строгального или рейсмусового станка, которому требуется высокопроизводительная система удаления стружки и пыли.

Организованность и порядок без лишних хлопот. Централизованная система пылеудаления с разветвленными трубопроводами избавит вас от путающихся под ногами проводов и гофрированных шлангов, а также от постоянных перемещений стружкососа.

Решились? Тогда приступайте к разработке плана, который поможет преобразить вашу сегодняшнюю мастерскую и создаст резерв для будущего.

Приступая к проектированию системы пылеудаления, уясните основные понятия и термины

Перед тем как приобрести все необходимое для устройства новой системы пылеудаления познакомьтесь с главными характеристиками, которые встречаются в процессе поисков оборудования.

Статическое давление, разрежение и сопротивление движению воздушного потока. Чтобы система могла перемещать пыль, опилки и стружку, требуется заставить двигаться воздух, находящийся в трубопроводах и шлангах. Это становится возможно благодаря разности давлений на противоположных концах трубопроводов, называемой разрежением, которое измеряется в паскалях, миллиметрах ртутного столба или в дюймах. Слишком узкие трубы, резкие изгибы и гофрированные шланги увеличивают сопротивление и уменьшают скорость воздушного потока.

Производительность всасывания, измеряемая кубическими метрами воздуха в час или литрами в минуту. Обращайте внимание, каким образом производитель коллектора оценивает производительность. Часто она измеряется в свободном состоянии, когда к входному патрубку коллектора не подключено ничего, что может создавать сопротивление и снизить скорость воздушного потока. Советуем сравнивать по этому показателю похожие модели разных производителей. Но по этим характеристикам нельзя выяснить, как будет в действительности работать коллектор после подключения к нему целой сети трубопроводов, создающих сопротивление движению воздуха. Измерения разности давлений лучше отражают реальную производительность коллектора с присоединенными к нему трубопроводами и станками.

Стояк — вертикальный трубопровод, опускающийся от главной воздушной магистрали или ответвления к станку. Стояки обычно состоит из тройника с углом 45°, колена с углом 45°, вертикальной трубы, задвижки и отрезка гофрированного шланга для присоединения к выходному патрубку станка. Иногда стояк разветвляется надвое для подключения двух станков.

Скорость воздушного потока — это скорость, с которой воздух вместе с пылью, опилками и стружкой движется по трубопроводам при работающем коллекторе. Скорость потока в стояках должна быть не менее 20 м/с, а в основной магистрали около 18 м/с.

Читайте также:
Практичная мобильная тележка для сварочного полуавтомата

Микрон (сокращенно мкм). Эту единицу измерения применяют для обозначения размеров мельчайших частиц, в том числе пыли. Один микрон равен одной миллионной части метра.

Разработайте систему, которая изменит вашу мастерскую

Прежде всего, прикиньте необходимую производительность новой системы с учетом будущих потребностей. Составьте список имеющихся станков и оборудования, а также список того, что собираетесь приобрести в ближайшие пять лет. В типичной домашней мастерской, как правило, работа производится на одном станке, в то время как остальные отключены с помощью задвижек. Если планируется одновременная работа нескольких станков, требуется более мощная система, способная справиться с многократным возрастанием воздушного потока.

Теперь решите, насколько может увеличиться пространство вашей мастерской. Дополнительные площади потребуют увеличения мощности установки, которой придется всасывать отходы через более длинные трубопроводы.

Затем нарисуйте план мастерской и отметьте места расстановки имеющихся станков, а также тех, которые появятся в будущем. Чертить план лучше на бумаге-«миллиметровке». Вычертите в соответствующем масштабе прямоугольники, обозначающие станки и другое оборудование, и вырежьте их по контуру. Удобны также бесплатные компьютерные программы Google SketchUp и Grizzly Industrial’s Planner.

Эта программа-планировщик, которую вы найдете на www.grizzly. com, поможет организовать виртуальную мастерскую, расставить станки и другое оборудование, и вы сможете выяснить, как лучше расположить трубопроводы.

Фирмы, занимающиеся поставкой систем пылеудаления, могут помочь в разработке проекта, установить оборудование и правильно смонтировать трубопроводы для эффективной работы всей системы.

Клиентам, заказывающим самые мощные установки, такие услуги оказываются, как правило, бесплатно.

Одна их таких компаний Penn State Industries, разработала проект системы для мастерской размерами 4,8×7,3 мм (см. рисунок внизу), в которой имеются пильный станок с 10-дюймовым диском, ленточная пила, 12-дюймовый рейсмусовый станок, фрезерный стол и сверлильный станок. В будущем планируется установить 6-дюймовый строгальный станок, торцовочную пилу, 16-дюймовый барабанный шлифовальный станок и комбинированный ленточно-дисковый шлифовальный станок.

Эту систему разработали специалисты компании Penn State Industries. Она состоит из циклона мощностью 1,85 кВт, 150-миллиметровой воздушной магистрали и 100-миллиметровых стояков, присоединенных к станкам короткими отрезками гофрированного шланга (существующие станки обозначены зеленым цветом, а запланированные — синим). Благодаря недорогим трубопроводам и соединительным элементам вместо спиральных труб и фасонных деталей, изготавливаемых по заказу, стоимость готовой системы удалось значительно снизить. Особенности проекта:

  1. Рейсмусовый и строгальный станки производят огромное количество стружки и пыли, поэтому они оба расположены рядом с коллектором, чтобы сопротивление движению воздушного потока было минимальным.
  2. Стояк, опускающийся к пильному станку, разветвляется надвое с помощью шлангов, один из которых подключен к нижнему патрубку станка, а другой к защитному кожуху пильного диска.

Диагональные ответвления распределены почти по всей площади помещения, что позволяет в будущем подключать дополнительное оборудование без добавления новых ответвлений.

Трубопроводы: что можно и что нельзя

Этот конический переходник служит для подсоединения гофрированного шланга или узкой трубы. Хомуты с защелками позволяют быстро собрать систему или разобрать ее для ремонта и обновления.

Чтобы избежать распространенных ошибок при проектировании системы трубопроводов, запомните следующие правила:

Применяйте трубы самого большого диаметра, которые можно подключить к вашему коллектору. Если на станке имеется патрубок диаметром 100 мм, это не означает, что к нему следует подключить трубу такого же или меньшего диаметра. Вместо этого стоит прежде всего обратить внимание на диаметр входного патрубка коллектора, который вы собираетесь приобрести. Большинство циклонов имеют входные патрубки диаметром 1 ВО или 200 мм, некоторые стружкососы с двумя мешками-фильтрами имеют 125- или 150-миллиметровые входные патрубки, поэтому лучше использовать трубы диаметром не менее 125 мм. Конические переходники позволяют соединить трубы разных диаметров с минимальными потерями статического давления.

Избегайте резких поворотов. Молекулы воздуха можно сравнить с автомобилями, мчащимися плотным потоком по шоссе. И тем, и другим требуется меньше времени, чтобы сделать поворот по плавной дуге, чем резко уйти в сторону под прямым углом. В пластиковых тройниках скорость потока снижается значительнее, чем в металлических, предназначенных специально для пылеудаления, отводы которых сходятся под небольшим углом.

Укоротите до минимума гибкие шланги. Их гофрированные стенки создают в три раза большее сопротивление воздушному потоку, чем гладкие трубы такой же длины и диаметра. Используйте как можно более короткие отрезки шлангов только для присоединения станков к трубопроводам.

Избегайте узких мест вблизи коллектора. Вместо двух колен с углами 90° лучше использовать два колена с углами 45°. Еще лучше приподнять коллектор повыше, чтобы соединить трубу основной магистрали с входным патрубком напрямую без каких-либо изгибов.

Два колена с углами 90s (слева) создают завихрения и повышают сопротивление. Два колена с углами 45° (в центре) вызывают меньше проблем, но прямая магистраль (справа) работает лучше всех.

Сделайте трубопроводы как можно короче. В единственной воздушной магистрали длиной 10 м или более, проходящей вдоль двух стен вашей мастерской, скорость воздушного потока может снизиться настолько, что засоры будут возникать постоянно. Вместо одной длинной магистральной трубы с последовательно подсоединенными к ней ответвлениями используйте относительно короткий основной трубопровод, направив от него диагональные ответвления к стоякам в местах установки станков.

Читайте также:
Инструмент для разметки деревянных брусков

Не экономьте на мощности всасывания

Проведите горизонтальную линию от значения статического давления/ разрежения, которое создает коллектор (9 дюймов в этом примере), и вертикальную линию от значения, указывающего на необходимую производительность для самого требовательного из ваших станков (16000 л/мин). Если обе линии пересекутся на кривой графика или ниже нее, коллектор обладает требуемой мощностью.

Выбирая коллектор, который должен обеспечить все будущие потребности мастерской, следует определить, какому из имеющихся или запланированных к покупке станков требуется наибольшая производительность системы пылеудаления. Каждый лишний метр длины трубопроводов и каждое их соединение создают дополнительное сопротивление воздушному потоку, и требуется определить потери статического давления между коллектором и станком. Начертив план мастерской и составив проект размещения трубопроводов, используйте таблицы для определения минимальных характеристик коллектора и всей системы пылеудаления. Имея на руках все необходимые данные, приступайте к изучению рынка. Не обращайте внимания на многообещающие заявления о максимальной производительности и скорости воздушного потока, а внимательно изучайте таблицы характеристик и описания, представленные производителями, в поисках графиков, похожих на показанный справа. Кривые линии графиков часто показывают производительность и другие характеристики коллекторов при идеальных условиях работы с прямыми трубопроводами большого диаметра и чистыми фильтрами. Реальные условия вашей мастерской и время могут ухудшить расчетные характеристики системы, поэтому целесообразно выбрать коллектор большей производительности, чем требуется по условиям проекта. Образно говоря, неважно, какое место в вашей жизни занимает мастерская, главное, чтобы работа в ней в любом случае была не пыльной.

Определите требуемые характеристики системы пылеудалении

ПРИКИНЬТЕ МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ

Определите, какой из имеющихся или будущих станков требует максимальной мощности всасывания и производительности коллектора. Запишите это число под таблицей в строке с цифрой 1. Производительность системы должна быть не меньше этой величины. Если предполагается одновременная работа двух станков, сложите значения производительности системы для каждого из них.

СОСТАВЬТЕ СХЕМУ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

Теперь, выяснив производительность системы, используйте это значение, чтобы рассчитать длину трубопровода от коллектора до самого требовательного станка (или станков). Выберите значение воздушного потока из первой таблицы и найдите такое же значение в первой колонке этой таблицы, округляя число, если необходимо. В этой же строке в колонке «Диаметр трубопровода» найдите число, определяющее требуемый диаметр трубы для главной воздушной магистрали. Отметьте величину воздушного потока в колонке «Ответвления», чтобы узнать диаметр труб, из которых следует сделать ответвления и стояки, к которым присоединяются отдельные станки. Затем определите суммарную длину труб каждого диаметра и впишите эти значения в ячейки правой колонки.

РАССЧИТАЙТЕ СУММАРНЫЕ ПОТЕРИ СТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ/РАЗРЕЖЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДАХ

Теперь вычислите, насколько снизится статическое давление/разрежение в трубопроводах основной магистрали и ответвлений в зависимости от их длины. Умножьте длину трубопроводов на соответствующий коэффициент потерь. Впишите результат в правую колонку и перенесите суммарное значение в следующую таблицу.

ДОБАВЬТЕ ПОТЕРИ ОТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОЗДУШНОМУ ПОТОКУ В ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛАХ СИСТЕМЫ

Осталось совсем немного. Для каждого участка трубопровода от коллектора до наиболее требовательного станка запишите количество поворотов с коленами 45 и 90°, а также длину гофрированных шлангов. Впишите цифры в соответствующие ячейки таблицы и умножьте их на величину потерь статического давления/ разрежения в правой колонке. Сложите полученные значения в третьей снизу ячейке правой колонки, впишите в предпоследнюю ячейку величину суммарных потерь в трубопроводах их предыдущей таблицы, а затем сложите две последние общие величины в последней ячейке, обозначенной цифрой 2. Теперь, имея расчетные характеристики необходимой производительности системы по воздушному потоку, записанные в пункте 1, и два значения потерь давления/разрежения, полученные в этой таблице, вы можете с уверенностью приступить к выбору подходящего коллектора для вашей новой системы пылеудаления.

Системы пылеудаления для электроинструмента в Москве

  • Для пневмоинструмента
  • Системы пылеудаления
  • Аккумуляторы
  • Для цепных пил
  • Пилки и наборы для электролобзиков
  • Для шлифовальных машин
  • Ножи для рубанков
  • Насадки для многофункционального инструмента
  • Для дрелей, шуруповертов и гайковертов
  • Насадки для граверов
  • Диски отрезные
  • Для угловой шлифмашины (болгарки)
  • Для фрезеров
  • Станки и приспособления для заточки
  • Буры, долота, пики для перфораторов
  • Полотна и пильные ленты для сабельных и ленточных пил
  • Пильные диски
  • Направляющие и упоры
  • Прочая оснастка

Кожух для штробления для УШМ,125 мм, DEWALT DWE46225-XJ

Кожух Air Duster для удаления пыли на болгарку (УШМ) под пылесос 125

Кожух ДИОЛД КЗВ-125 Р

Кожух ДИОЛД КЗВ-125 У

Кожух ДИОЛД КЗВ-180

Кожух ДИОЛД КЗВ-125

Пылеулавливатель BOSCH GDE 18V-16 (1600A0051M)

Насадка для УШМ Металлическое приспособление (штроборез) AirCHASER 115-125 2.0

Кожух ДИОЛД КЗВ-230 Р

Кожух Mechanic Air Duster 125 (19568442013)

Пылеулавливатель kwb 0454-00

Кожух Metabo 626732000

Навесные столики DeWalt DW7351 2шт для DW735

Кожух Hammer DS125C

Кожух ДИОЛД КЗВ-125 У

Насадка MESSER тип В7 на кожух УШМ 125 мм для отведения пыли

Насадка ДИОЛД НП-70

Кожух защитный для пылеудаления при штробление на УШМ (болгарку) FULLER FS-125

Насадка для пылеудаления Диолд НП-16

Пылесборник matrix 912306

Насадка BOSCH 2609256D57

Кожух BOSCH 2605510224

Кожух для штробления для УШМ, 230 мм, DEWALT DWE46229-XJ

Кожух Air Duster для удаления пыли на болгарку 230

Кожух Messer 10-40-441

Система пылеудаления Milwaukee M18 CDEX-0

Читайте также:
Полезная приспособа для работы с плазморезом

Кожух DeWALT DWE46150-XJ

Кожух Mechanic Air Duster 230 (19568442014)

Кожух защитный вытяжной Hitman HM 1313-125

Приспособление из пластмассы для алмазного сверления HomeDUSTER 40

Насадка гриндер на ушм

Насадка BOSCH GDE 68 Professional (1600A001G7)

Металлическое приспособление Пылеотводящий кожух для шлифования TileDUSTER 115-125

Пылесборник BOSCH 2605411096

Насадка BOSCH GDE 16 Cyl Professional (1600A001FJ)

Кожух защитный для пылеудаления при шлифовки на УШМ(болгарку) FULLER FH-125

Пылесборник Makita 151780-2 (22/25 мм)

Система пылеудаления для перфораторов SDS-Plus DEWALT D25301D (D25301D-XJ)

Пылесборник (пылеулавливатель) для дрели, перфоратора (4-10 мм)

Насадка DeWALT D25301D-XJ

Насадка для пылеудаления Диолд НП-70

Насадка для пылеудаления Bosch GDE 16 Plus

Система пылеудаления Milwaukee M12 DE-0C

Зажимной палец для крепления полировального тканевого круга Bosch 1603521013

Комплект 3 бумажных мешка для GEX (2605411067)

Кожух защитный вытяжной Диолд КЗВ-230 Р

Пылеудалитель на УШМ для шлифовальных работ

Защитный кожух для пылеудаления 230 мм Makita 198379-2

Система пылеудаления Milwaukee M12 DE-201C

Защитный кожух BMW 51177440020

Насадка DeWALT DWH201D-XJ

Система пылеудаления для коронок Адель Diamond Hit 00-00000754

Система пылеудаления в сборе для HR2650 Makita 136018-6

Защитный кожух п bmw 34 11 6 775 270

Системы пылеудаления для электроинструмента купить недорого в Москве с доставкой в интернет магазине|Compumir

Как удаляется пыль при шлифовании?

Для всех вроде бы очевидно, что пыль при шлифовании надо удалять. Во-первых, потому что снижается срок службы шлифовальных материалов, а во-вторых, и это главное, нет достойных условий работы для шлифовщика. По этим причинам необходимо оборудовать системой пылеудаления каждый пост шлифования. Но, в большинстве своём, шлифовщики на мебельных предприятиях трудятся в облаках пыли.

Наиболее распространённые системы удаления пыли :

Нет системы пылеудаления

Никакой системы удаления шлифовальной пыли нет, отшлифованная деталь обдувается воздушным пистолетом, а пыль сметается веником.

В таких условиях, чтобы сохранить здоровье, шлифовщику нужно работать в респираторе. Всё это неудобно и не хорошо и говорит о том, что работодатель не заботится о своих работниках, а, следовательно, и не стоит ждать хороших результатов.

Шлифовальная машинка с мешком для сбора пыли

Наверное, почти все современные ручные шлифовальные машинки снабжены мешком для сбора пыли.

Напомним, что для грубой черновой шлифовки, то есть на глубину более 1 мм, используют ленточную шлифовальную машину, для устранение дефектов глубиной до 1 мм вибрационную шлифовальную машину, а для финишной отделки орбитальную.

Для больших объёмов шлифования такой способ пылеудаления не подходит, потому что мешки быстро забиваются, нужно отвлекаться и вытряхивать их куда-то, кроме того, не всю пыль эти мешки задерживают, процентов 10 всё равно улетает наружу. А если фильтр матерчатый и порвался, то нужно искать замену.

Идеально, если Вы купите модель, в которой есть не только мешок для сбора пыли, но и переходник для пылесоса, или же у неё разъем сделан так, что можно подключится к пылесосу без переходника.

Для примера приведём пару популярных и надежных шлифовальных машин с мешками для сбора пыли.

Вибрационная шлифовальная машина Bosch GSS 140 A

У вибрационной шлифовальной машины Bosch GSS 140 A мешок легко отсоединяется, внутри находится ребристый фильтр из бумаги, который можно чистить пылесосом и использовать многократно.

Шлифовальная бумага крепится на зажимах или липучках, сама машинка компактная и лёгкая, весит всего 1,4 кг.

Рис. 1-2. Вибрационная шлифовальная машина Bosch GSS 140 A

Орбитальная шлифовальная машина Makita BO5021

Орбитальная шлифовальная машина Makita BO5021 характеризуется, как профессиональный инструмент, который способен работать продолжительное время. Подошва у машинки почти не убиваемая, если только не будете периодически шлифовать боком или под углом, а не по плоскости.

Рис. 3. Орбитальная шлифовальная машина Makita BO5021

Промышленный пылесос для сбора пыли

Речь идёт об использовании именно профессионального пылесоса, не пытайтесь использовать для этих целей бытовой пылесос, рискуете остаться без него.

Существенные отличия профессионального пылесоса от бытового :

Каким требованиям должен соответствовать промышленный пылесос для мебельного производства

Класс пыли

При работе с деревом лучше использовать пылесосы класса «M», а вот пылесосы класса «L» допустимо использовать для мягких и хорошо просушенных древесных материалов, например, таких как сосна или ель.

Полезная емкость пылесоса

Объем подбирается из расчета объёма пыли, которая появляется при работе. Например, при шлифовании дерева или МДФ объем емкости пылесоса должен быть не менее объема пыли, который всасывается пылесосом за смену, ну или хотя бы за половину смены.

Максимально разрешенная мощность подключаемого инструмента

При покупке пылесоса обратите насколько он по мощности соответствует подключаемую инструменту. Если у Вас пылесос с мощностью подключаемого инструмента 2,0 кВт, то подключать к нему инструмент мощностью 2,2 кВт уже не рекомендуется.

Обязательно наличие блока автоматики, который связан с розеткой, благодаря ему происходит автоматическое включение пылесоса при запуске инструмента. Но и это не всё, блок автоматики должен иметь плавный пуск и задержку отключения, что важно для сохранения инструмента. За счёт задержки отключения пылесос выключается немного позже, чем инструмент, благодаря чему высасываются остатки пыли.

Пылесосы с мешками для сбора пыли и без таковых

Важный момент при выборе пылесоса – это наличие мешка для сбора пыли или его отсутствие. Если таковой есть, то с точки зрения будущих денежных трат, обратите внимание на то, из какого материала сделаны мешки для сбора пыли, а также одноразовые они или многоразовые.

Читайте также:
Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Да, есть промышленные пылесосы, которые могут работать и без мешка, благодаря режиму автоматического встряхивания или самостоятельной очистки.

Размеры патрубков на инструменте и пылесосе :

Патрубок для удаления пыли у шлифовальной машины и лобзика имеет наружный диаметр 25 или 27 мм, а у пилы или фрезера 35, 36 мм.

Поэтому при покупке пылесоса ещё обратите внимание на внутренний диаметр присоединительной муфты шланга пылесоса – он должен соответствовать наружному диаметру Вашего инструмента.

Какой нужен пылесос для мебельного производства ?

Таким требованиям, например, соответствуют пылесосы Festool CTL 26 E с ценой около 45 000 рублей или бюджетное решение – пылесос Mirka 1025 L PC ценой около 20 000 рублей.

Рис. 5. Промышленный пылесос Festool CTL 26 E применяют для сбора пыли даже на небольших шлифовальных станках
Рис. 6. Промышленный пылесос Mirka 1025 L PC

Шлифовальный стол с отверстиями, который подключается к системе цеховой аспирации, и шлифовальный аспирационный стол

Можно выделить две группы шлифовальных столов :

Какой принцип работы шлифовального стола?

В рабочей зоне поверхности шлифовального стола создается ниспадающий воздушный поток, который способствует эффективному удалению пыли, образующейся при шлифовке изделия.

Аспирационный шлифовальный стол

В аспирационном шлифовальном столе устанавливается встроенный вентилятор, который через всасывающее отверстие выводит загрязненный воздух непосредственно в вентиляционный канал секции. Оба торца внутреннего вентиляционного канала секции закрываются заглушками.

Рис. 7. Схема, которая показывает принцип работы и устройство аспирационного шлифовального стола

Встроенный вентилятор создает разряжение, под воздействием которого загрязненный воздух засасывается через перфорированную рабочую поверхность стола и активного ограждения во внутреннюю полость корпуса секции. Далее воздух проходит через сменный рамочный фильтр, поступает в вентилятор и через отверстие в задней стенке секции выбрасывается обратно в помещение цеха.

Для фильтрации воздуха используют сменные фильтры, которые могут быть разных классов очистки, в зависимости от требуемого уровня очистки воздуха. Большое распространение получили фильтры предварительной очистки FT-250 класса очистки EU3 – EU3 с достаточной удерживающей способностью и емкостью по пыли.

Рис. 8. Пример односекционного аспирационного шлифовального стола производства Россия
Рис. 9. Шлифовальный аспирационный стол Azzurra ( Италия ).
Фильтрация пыли происходит при прохождении воздуха через картриджи с фильтром из антистатического полиэстера. Стол оснащен системой очистки фильтров при помощи сжатого воздуха , пыль оседает в кассетах , которые расположен ы в нижней части стола . На выходе воздух дополнительно фильтруется через акриловый фильтр.
Шлифовальный аспирационный стол р аботает в автономном режиме, без подключения к общецеховой аспирации.

Шлифовальные столы, которые подключаются к цеховой или стационарной системе аспирации

В таких шлифовальных столах пыль удаляется из рабочей зоны при помощи подключения к передвижному пылеуловителю или централизованной системе аспирации. Подключение происходит посредством воздуховодов.

Рис. 10. Шлифовальные столы, которые подключаются к цеховой или стационарной системе аспирации
Рис. 11. Шлифовальный стол российского производства
Рис. 13. Пример цеха оборудованного шлифовальными столами

Мобильная турбина для пылеудаления

Как правило, мебельные производства выбирают между шлифовальным столом и промышленным пылесосом, а про существование турбин большинство деревообработчиков просто даже не подозревают.

Рис. 14. Мобильная турбина для пылеудаления

Пример такой турбины, которую можно потенциально использовать для столярного производства, – это передвижная вытяжная турбина KR2 от RUPES для двух рабочих мест. Цена такой установки 190 000 рублей, это самая простая и недорогая вытяжная турбина в модельном ряду RUPES.

Основные характеристики передвижной вытяжной турбины KR2 от RUPES :

А что выбирают профессионалы для удаления пыли?

По мнению экспертов от True Factory необходима система удаления пыли, которая обеспечивает отсос пыли непосредственно через отверстия в подошве шлифовальной машинки. В этом случае пыль не выходит за пределы подошвы машинки, абразив непрерывно просасывается и очищается, рабочая поверхность шлифования постоянно чистая. Всё это значит, что шлифование происходит при не снижающейся агрессивности и с равномерностью.

Для небольшой деревообрабатывающей мастерской вполне подойдут промышленные пылесосы, а для серьёзных деревообрабатывающих цехов вытяжные турбины для удаления пыли.

Если же использовать шлифовальный стол, то пыль, до того, как попасть в систему вентиляции, будет долго перекатываться под машинкой, мешая шлифованию, забивая абразив и машинку, а потом только вылетит за пределы детали.

Топ 10 стружкоотсосов за 2021 год – рейтинг по оценкам пользователей

1 место

Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 10

Пылесос «Корвет-60» – компактный пылесос для сбора стружки от деревообрабатывающих станков. Основное преимущество – маленькие вес и габариты, а также сравнительно низкая цена. Как следствие, оптимально подходит для небольшой домашней мастерской.

2 место

Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 28

Пылесос для сбора стружки «Корвет-61» предназначен для работы совместно с деревообрабатывающими станками и для сбора мелкого древесного мусора с пола. Назначение пылесоса – отвод стружки и опилок из зоны реза. Конструктивно некоторые станки невозможно эксплуатировать без принудительного отвода стружки. К тому же некоторые виды пыли, образующиеся при обработки дерева, содержат химикаты, которые могут стать причиной аллергической реакции. Поэтому в каждой мастерской, связанной с деревообработкой, необходимо иметь пылесос для сбора стружки и древесной пыли..

Читайте также:
Тросиковый привод на самодельном сверлильном станке

3 место

Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 19

Вытяжная установка JET DC-850 специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

4 место

Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 24

Вытяжная установка Jet DC-900A – это эффективное, лёгкое и компактное решение задачи удаления стружки и опилок, возникающих при эксплуатации деревообрабатывающих станков. Модификация сделана на базе хорошо себя зарекомендовавшей модели DC-900, основные отличия от которой более мощный двигатель и крыльчатка вентилятора из стали взамен пластик

5 место

Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 8

Передвижной стружкопылесос Proma OPM-150:

6 место

Мощность , кВт 0.55
Напряжение 380В
Масса, кг 19

Вытяжная установка JET DC-900 – специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

7 место

Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 27

Стружкопылесос Proma OP-750. Для качественного и оперативного производства на предприятии важно наличие определенных видов станков, без которых нельзя обойтись, работая с деревом или металлом. Но есть среди деревообрабатывающих станков также специальное оборудование, которое предназначено для поддержания нормальных условий на рабочем месте. В данном случае — это чистота воздуха. Деревообработка неизбежно ведет к накоплению в воздухе большого количества пыли, а также стружки, опилок и т. п. Для его очистки предназначены специальные стружкопылесосы (аспирационные установки).

8 место

Мощность , кВт 2.20
Масса, кг 64

Cтружкоотсос ДС 200 предназначен для удаления древесных опилок, стружки и пыли образующихся в узлах, корпусах, поверхностях на станках по дереву и местах их расположения.

Технические характеристики стружкоотсоса ДС-2200

9 место

Мощность , кВт 1.50
Напряжение 380В
Масса, кг 40

Jet DC-1200 – мощная вытяжная установка для эксплуатации с оборудованием, производящим большое количество древесных отходов (рейсмусовые, фуговальные, циркулярные, шлифовальные и другие станки).

Модель предназначена для стационарной установки в мастерской, при этом остаётся мобильной, её легко перемещать по мастерской.

Установка имеет два патрубка для подключения, комплектуется надёжным асинхронным двигателем, металлической крыльчаткой, способной пропускать сучки и щепки не разрушаясь, ёмким пылесборником и предназначена для продолжительной эксплуатации без частых перерывов на обслу

10 место

Мощность , кВт 1.50
Напряжение 220В
Масса, кг 65

Jet JCDC-1.5 — вытяжная установка циклонного типа с высокой (2 мкм) степенью фильтрации и улучшенными эксплуатационными характеристиками. Конструкция с раздельным (пыль/стружка) сбором отходов наделяет ее универсальностью по отношению к типу подключаемого оборудования, способствует простоте и удобству обслуживания. Жесткий корпус с хорошими шумо

Лобзиковый станок — виды инструмента и особенности выбора

Лобзиковый станок подходит для прямого, углового и продольного пиления деталей и декоративных элементов. Он используется в деревообрабатывающей промышленности и домашнем столярном деле. Такой инструмент может также обрабатывать пластик и металл.

Правила выбора

Выбирая инструмент для хозяйственных или профессиональных нужд, следует учитывать ряд основных критериев:

  • Обрабатываемый материал – модели лобзиков различаются по уровню пылевой защиты, поэтому их применение на неподходящем типе изделий может значительно сократить срок эксплуатации прибора.
  • Скорость пилки – низкие значения подходят для легкоплавких деталей, высокие – для хрупких либо твёрдых. Для обработки разнообразных материалов предпочтительнее выбирать станки с плавной регулировкой скорости.
  • Толщина заготовки – допустимые габариты изделия, с которыми может справиться инструмент. Лучше выбирать модели с запасом этого показателя, чтобы предупредить их быстрый износ.
  • Масса – большой вес прибора позволяет значительно снизить вибрации и повысить устойчивость конструкции.
  • Вариант фиксации пилы – быстрозажимной крепёж совместим с штифтовыми пилками, двусторонний фиксатор с винтом подходит для прямых, витых и круглых пильных насадок. Профессиональные модели, обычно, имеют оба варианта крепежа оснастки.
  • Используемая мощность – от роста этого показателя должен повышаться потенциал прибора, но здесь большое значение имеет тип пилки и её скорость. Наиболее эффективная выработка получается только при небольшом количестве движений в минуту.
  • Комплектация – в наборе могут присутствовать разные полотна, свет, защитный экран, обдув пильной зоны, направляющие. Большое разнообразие комплектующих облегчает взаимодействие с агрегатом.

Классификация инструментов

Существует несколько вариантов лобзиков, обладающих конструкционными особенностями и отличающихся сферой применения:

  • Ручной – имеет вид фигурной рамки U-образной формы с закреплённой на ней пилкой. Этот вариант применяется для бытовых нужд, выполнения задач по распилу пластиковых панелей, фанеры. Инструмент отличается малой стоимостью и лёгкостью в применении.
  • Электрический бытовой – выделяется большой скоростью выполнения операций, оптимально подходит для домашних строительных и ремонтных работ. Подобные агрегаты имеют небольшую мощность, что уменьшает область их использования. Электрические устройства обрабатывают листовые изделия малой толщины.
  • Аккумуляторный профессиональный – такой тип лобзика применим для быстрого выполнения задач, требующих высокого качества отделки. При изготовлении инструментов большое внимание уделяется качеству сборки и удобству эксплуатации.
  • Настольный – фиксируется на верстаке, прикреплённом к столешнице. Такое размещение обеспечивает безопасную и эффективную работу с повышенной точностью нарезки. Приборы оснащены мощными двигателями, позволяющими пропиливать изделия большой толщины.
  • Промышленный – серийные станки для производственных целей. Силовые устройства подсоединяются к источнику питания 220/380 Вт, могут выполнять длительный цикл операций без перерывов. Мощное оборудование справляется с самыми толстыми деталями и показывает высокую производительность. К таким станкам прилагается блок управления для контроля и настройки агрегатов.
Читайте также:
Как сделать бур ТИСЭ своими руками

Рейтинг бюджетных моделей

Перечень недорогих лобзиковых станков для бытового применения с ограниченным набором функций.

ЗУБР ЗСЛ-90

Станок для продольного, косого, наклонного, комбинированного, фигурного распила. Прибор оснащён электромагнитным переключателем, блокирующим случайный запуск, прозрачным защитным кожухом, обдувающим патрубком для лучшего обзора во время работы.

Характеристики:

  • используемая мощность – 90 Вт;
  • назначение – пластик, дерево;
  • размер (ДхШхВ) – 590х280х335 мм;
  • скорость пилы – 1450 ходов/мин;
  • габариты рабочей поверхности (ДхШ) – 375х250 мм;
  • угол наклона стола — 45°;
  • промежуток между корпусом и полотном – 410 мм;
  • вес – 12 кг;
  • напряжение питания – 220 В;
  • число скоростей – 1;
  • толщина заготовки – 50 мм;
  • цена – 7370 р.

Плюсы:

  • стоимость;
  • качество сборки;
  • размер;
  • удобство использования;
  • тихая работа.

Минусы:

  • плохая защита;
  • нет фиксаторов для бесштифтовых пилок.

Dremel Moto-Saw (MS20-1/5)

Лобзик для формирования фигурных элементов из пластиковых, металлических и деревянных заготовок. Эффективно пилит листы, имеющие толщину до 18 мм. Устройство действует в стационарном и ручном режимах. На подошве располагается градуированная шкала, увеличивающая точность выполняемых задач.

Характеристики:

  • используемая мощность – 70 Вт;
  • назначение – пластик, дерево, металл;
  • размер (ДхШ) – 330х315 мм;
  • скорость пилы – 2250 ходов/мин;
  • вес – 1,2 кг;
  • промежуток между корпусом и полотном – 250 мм;
  • напряжение питания – 220 В;
  • расстояние хода пилки – 8 мм;
  • число скоростей – 1;
  • толщина заготовки – 18 мм;
  • цена – 7999 р.

Плюсы:

  • качество работы;
  • использование в стационарном и мобильном виде;
  • низкий показатель шума;
  • хорошая фиксация пил;
  • удобство эксплуатации.

Минусы:

  • заметная вибрация;
  • совместимость только с фирменными пилками;
  • неудобное крепление к столу.

Лучшие устройства по средней цене

Лобзики, оптимально сбалансированные в соотношении качества и цены. Многофункциональные модели в качественном исполнении.

JET JSS-16A

Удобный инструмент для бытового применения, позволяющий работать с изделиями из дерева, фанеры, ДСП, ДВП, пластмассы. Ходы пилки настраиваются от 550 до 1600. Подключается патрубком в 35 мм к системе удаления пыли. Благодаря небольшому размеру станок не занимает много места в мастерской.

Характеристики:

  • используемая мощность – 90 Вт;
  • промежуток между корпусом и полотном – 406 мм;
  • размер (ДхШхВ) – 620х340х330 мм;
  • скорость пилы – 1600 ходов/мин;
  • габариты рабочей поверхности (ДхШ) – 415х254 мм;
  • угол наклона стола — 45°;
  • вес – 11,5 кг;
  • длина хода пилки – 15 мм;
  • питание – 230 В;
  • число скоростей – 1;
  • назначение – пластик, дерево;
  • толщина заготовки – 50 мм;
  • цена – 12000 р.

Плюсы:

  • стабильная работа;
  • стоимость;
  • надёжность;
  • тихий.

Минусы:

  • медленное выполнение операций;
  • ощутимые вибрации;
  • некачественное крепление пил.

Proxxon DS 230/E

Универсальный прибор с малошумным, качественным двигателем и электронной настройкой скорости. Укомплектован ограничительной планкой, угольником со шкалой, набором из 5 пилок с разным шагом зубьев. Модель имеет три уровня регулировки высоты, литую алюминиевую раму с рёбрами жёсткости.

Характеристики:

  • используемая мощность – 85 Вт;
  • назначение – пластик, дерево, металл;
  • число скоростей – 1;
  • габариты рабочей поверхности (ДхШ) – 160х160 мм;
  • толщина заготовки – 40 мм;
  • промежуток между корпусом и полотном – 300 мм;
  • питание – 220 В;
  • цена – 17209 р.

Преимущества:

  • низкая шумность;
  • малый вес;
  • плавная настройка скорости.

Недостатки:

  • низкая мощность.

Популярные профессиональные станки

Профессиональные дорогостоящие модели оборудования для выполнения большого спектра операций с высокой точностью.

Proxxon DS 460

Устройство режет цветные металлы толщиной 10-15 мм и древесину — до 60 мм, стеклопластик, резину, оргстекло, пробку и кожаные изделия. Отличается малошумностью. Корпус сделан из литого чугуна. Прибор предназначен для чистового пиления без дальнейшей отделки.

Характеристики:

  • используемая мощность – 205 Вт;
  • назначение – пластик, дерево, металл;
  • ход пилы – 1400 ходов/мин;
  • угол наклона рабочей поверхности — 50°;
  • размер (ДхШхВ) – 580х320х300 мм;
  • питание – 220 В;
  • вес – 20 кг;
  • число скоростей – 2;
  • габариты стола (ДхШ) – 400х250 мм;
  • толщина заготовки – 65 мм;
  • промежуток между корпусом и полотном – 460 мм;
  • длина хода пилки – 18 мм;
  • цена – 30511 р.

Преимущества:

  • хорошая сборка;
  • малая шумность;
  • двухскоростной мотор.

Недостатки:

  • сильная вибрация на основаниях с невысокой твёрдостью;
  • неэффективный сдув опилок.

ЗУБР ЗСЛ-250

Приспособление для обработки пластиковых и деревянных изделий. Дополнительно может выполнять шлифование, сверление и полировку. Система охлаждения позволяет избежать чрезмерного нагрева пилы. Функция наклона полотна даёт возможность делать распилы под углом.

Характеристики:

  • используемая мощность – 250 Вт;
  • назначение – пластик, дерево;
  • промежуток между корпусом и полотном — 457 мм;
  • питание – 220 В;
  • вес – 22 кг;
  • толщина заготовки – 51 мм;
  • ход пилки – 1600 ходов/мин;
  • число скоростей – 1;
  • габариты стола (ДхШ) – 625х330 мм;
  • угол наклона рабочего полотна — 45°;
  • цена – 22250 р.
Читайте также:
Как удлинить вал электромотора своими руками

Преимущества:

  • устойчивый;
  • резиновые ножки;
  • большая рабочая поверхность;
  • возможность простой доработки крепежей пилы.

Недостатки:

Советы по использованию

  • Для длительной и повторяющейся работы в мастерской лучше применять промышленные либо профессиональные станки. Такое оборудование оптимизировано на бесперебойное и долговременное выполнение операций.
  • Станина промышленных моделей представляет собой сварную или литую конструкцию, что даёт высокое качество готовых деталей и продолжительный срок службы прибора без поломок.
  • Профессиональные станки проектируются с обеспечением максимальной безопасности и удобства эксплуатации агрегата.
  • Для работы с лобзиковым станком следует дополнительно подготовить запас разнотипных пилок, масел и слесарные инструменты.
  • Чтобы создавать внутренние контуры на изделии, необходимо предварительно провести засверливание детали для образования отверстию, в которые будет входить пила.
  • Повысить эффективность и расширить спектр возможностей применения станков позволит установка наклонных, поворотных и комбинированных столешниц.

Подобрав оптимальный по цене и качеству лобзиковый станок, можно выполнять целый спектр ремонтно-строительных работ разной степени точности, как в производственных, так и в бытовых масштабах. В продаже присутствует большое разнообразие моделей, позволяющее приобрести недорогой экземпляр оборудования с широким выбором функций.

Видео-обзор лучших моделей лобзиковых станков

Стационарный лобзик — 5 лучших моделей, технические характеристики и инструкция по сборке станка своими руками

Незаменимой вещью для профессиональной деятельности является стационарный лобзик. В большей степени он используется именно мастерами, однако и обычным людям для бытовых целей может потребоваться этот инструмент. Основное предназначение — это аккуратное распиливание тонких материалов (древесины, металла и пр.).

В статье будут рассмотрены основные характеристики стационарного лобзика, а также модельный ряд лучших приборов.

Устройство и характеристики стандартного станка

Такое устройство, как лобзиковый станок, по своему функционалу напоминает швейную машину. Он и был создан на основе конструкции швейной машинки А. Кауфманом. Изобретатель стационарного станка просто заменил иглу на пилу, тем самым получился новый прибор.

Устройство лобзикового станка следующее:

  • платформа прямоугольной формы, на которой расположено рабочее место, т.е. рабочий стол;
  • рабочий стол представляет собой металлической прямоугольник, на котором осуществляется распил изделий;
  • рукоятка лобзика крепится к инструменту, регулировать ее нельзя, она необходима для удерживания пильного полотна;
  • пильное полотно представлено различными видами пилок, которые выбираются в зависимости от материала разрезания;
  • мотор необходим для работы устройством.

Стационарный лобзик прикрепляется к столу или другому предмету. Лишь после этого им можно работать.

Классификация устройств

В основном классификация лобзиков состоит только из того, какое назначение имеет инструмент, поэтому исходя из этого лобзики бывают:

  1. бытовые — предназначены для выполнения небольших и малозатратных работ. Станки такого типа могут иметь мощность всего лишь до 500 Вт и работать полчаса, этого будет вполне достаточно.
  2. профессиональные распиловочные станки необходимы для работ, требующих больших трудозатрат. Мощность такого стационарного лобзика намного больше, 700-1500 Вт, работать им можно на протяжении 3-х часов без перерыва. Он предназначен именно для постоянной профессиональной деятельности.
  3. производственный агрегат намного больше, чем предыдущие виды, им выполняются работы в производственной сфере, поэтому длительность увеличивается до 20 часов.

Также устройство может быть классифицировано в зависимости от материала распила. Именно от этого зависит тип устройства, а также пила, которой осуществляется разрезание.

Главные характеристики

Распиловочный станок имеет различные характеристики. В зависимости от цены прибора, а также его основного назначения характеристики меняются, добавляются те, которые необходимы для работы.

К основным характеристикам относятся следующие:

  • мощность — это такая характеристика, от которой зависит работа инструмента, быстрота распила. Чем мощность выше, тем более сложный материал сможет обработать агрегат. Это будет не только деревянная конструкция, но и различные металлические изделия.
  • глубина распила, от которой зависит то, какой материал способен распилить лобзик. Стандартной глубиной считается распил дерева на 5 см. С увеличением глубины возрастает возможность пилить не только дерево, но и металл.
  • число ходов. Именно эта характеристика позволяет определить аккуратность и точность распила. Большее число оборотов в минуту свидетельствует о том, что распиливание будет качественным, а стружки немного. Средний показатель — 1500 ходов в минуту, показатель для художественного выделывания — 3000 ходов в минуту.
  • размер рабочего стола определяет размер материала и возможность его распиливания. Чем больше размер стола, тем больше работы можно на нем сделать. Однако и стоимость лобзика с большой рабочей поверхностью будет выше.

К дополнительным характеристикам можно отнести следующие:

  1. регулировка числа оборотов;
  2. изменение угла наклона;
  3. подсветка рабочего места;
  4. автоматический сдув опилок.

Дополнительные функции предназначены для более удобной распиловки, а также для профессиональной деятельности мастера. Обычный человек для бытовых целей этими функциями пользуется редко.

Пилки для лобзикового станка

Пилки бывают разные. Все зависит от того, для каких целей будет использоваться прибор. Пилки бывают:

  • штифтовые имеют штифты сверху и снизу, они более широкие (полотно размером от 2 мм). При помощи такой пилы сделать красивый узор не получится, предназначена для обычного распила.
  • бесштифтовые не имеют штифтов, длина полотна составляет от 0,6 до 1,35 мм, т.е. они тоненькие. А вот с помощью такой пилки узоры будут красивыми, качественными, удастся сделать даже самый маленький распил.
Читайте также:
Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Так как на основании пилки имеются зубцы, то необходимо разобраться, какие виды зубцов бывают и для каких целей используется каждый:

  1. стандартные (зубцы одинаковые, спил качественный, аккуратный, предназначены для медленной, средней скорости работы);
  2. с пропущенным зубом (необходимы для более быстрого разрезания, такие зубцы не позволяют пиле быстро нагреваться);
  3. двойные (ход замедляется по сравнению с предыдущим видом, но пила работает дольше, т.к. нагревание инструмента осуществляется медленнее);
  4. с обратным зубом (древесина режется в обратную сторону, что уменьшает количество сколов);
  5. американский зуб (предназначен для аккуратного распиливания, обеспечивается чистый срез, без сколов и повреждений);
  6. спиральные пилы (предназначены для аккуратной резьбы, также удобно использовать, потому что нет необходимости поворачивать изделие, зубцы находятся с двух сторон).

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Не у всех имеется стационарный лобзик, т.к. этот прибор больше предназначен для художественного разрезания, чем для обычного распила. Поэтому стационарный лобзик можно сделать своими руками, если имеется электролобзик. Для этого потребуются следующие материалы:

  • электролобзик;
  • лист ДСП (3 шт), можно взять любую деревянную плиту (размер должен превышать размер лобзика примерно в 2 раза);
  • саморезы для сборки деревянной плиты;
  • пружина;
  • труба, которая будет использоваться в качестве рукоятки;
  • плоские шайбы (4 шт);
  • болты для шайб и соединений;
  • шуруповерт;
  • дрель.

После того, как все материалы есть в наличие, можно начинать собирать стационарный лобзик. Ниже представлена пошаговая инструкция:

  1. Деревянные плиты необходимо соединить в форме буквы «П» при помощи саморезов.
  2. Снять подошву электролобзика, поместить ее в центре и сделать разметки будущих отверстий для крепежа лобзика.
  3. После того, как проделаны отверстия для крепежа лобзика, необходимо сделать еще одно более широкое отверстие для пилки.
  4. С обратной стороны (т.е. под деревянными плитами в форме буквы «П») прикрепить лобзик при помощи болтов.
  5. Затем необходимо собрать рукоятку при помощи трубы, плоских шайб и болтов. Такую рукоятку еще называют «стойка со стрелой».
  6. Чтобы пилка держалась, необходимо собрать крепеж на рукоятке при помощи шайб, болтов.
  7. Стойку со стрелой необходимо прикрепить к пружине. Она должна быть натянута так, чтобы было высокое звучание (как на гитаре).
  8. Настольный лобзик собран и готов к выполнению работ.

Самостоятельная сборка инструмента — это отличный вариант для тех, кто не хочет тратить деньги на покупку нового инструмента, если в дальнейшем он ему больше не понадобится.

Топ-5 лучших инструментов

Модельный ряд лобзиковых станков представлен различными видами, однако действительно достойных инструментов не так много. Ниже будут представлены 5 лучших стационарных лобзиков для быстрых и качественных работ.

JET JSS-16A 10000808MA

Станок мощностью в 90 Вт, его основное предназначение заключается в работах по дому, даче. Устройство имеет 1600 оборотов в минуту, которые плюс ко всему можно регулировать, что очень удобно. В основном прибор предназначен для резьбы по дереву, максимальная глубина пропила составляет 5 см. Такой станок имеется вес в 13 кг.

Stalex SS-16EW 387005

Отличный прибор для распиливания деревянных конструкций. Инструмент предназначен для бытовых целей, т.к. мощность составляет 90 Вт. Число оборотов в минуту — 1500, регулировать нельзя, что значительно усложняет работу. Но плюсом является то, что можно менять угол наклона стационарного инструмента. Вес инструмента — 14 кг.

Ryobi RSW1240G 5133002860

Удобный стационарный лобзик, который действительно стоит своих денег. Во-первых, весит немного, всего лишь 10 кг, что хорошо для стационарного станка. Во-вторых, мощность 125 Вт, работа более длительная и эффективная. В-третьих, число ходов — 1700 в минуту, поэтому распил будет качественным и аккуратным. Пилит как дерево, так и небольшие металлические конструкции.

Энкор Корвет-87 90870

Бюджетный вариант для декоративного распила, толщина пилки — 0,25 мм. Мощность станка — 85 Вт. Число ходов в минуту составляет 1400, которые можно регулировать. Также можно менять угол наклона, чтобы делать более красивый и аккуратный распил. Вес прибора — 7,5 кг.

JET JWSS-22B 727200BM

Очень мощный прибор, предназначенный для более профессиональных работ. Мощность составляет 300 Вт, число ходов в минуту — 1550. Удобным является то, что пилить можно под углом как влево, так и вправо. К дополнительным функциям относятся автоматический сдув опилок, а также подсветка рабочего места. Весит агрегат 31 кг. Устройство дорогое, но денег своих стоит.

Подводя итог, можно сделать вывод, что стационарный лобзик — это необходимая вещь для профессиональных мастеров, обычный человек может обойтись без него. Но если и приобретать инструмент, нужно учитывать все характеристики, а также ознакомиться с лучшими в модельном ряду, чтобы лобзиковый станок прослужил долго и не сломался.

Если статься была полезной, поделитесь ей в социальных сетях. Оставляйте отзывы, делитесь впечатлениями. Мы обязательно прочитаем каждый комментарий и учтем мнение наших читателей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: