Быстрый способ разметки профильной трубы

Особенности сварки инвертором профильной трубы

Выполняя монтаж трубопровода, часто приходится разрезать трубу под углом. Причем угол должен иметь именно тот градус, который необходим для конструкции. При неправильном изготовлении угла, невозможно изготовить именно те размеры трубопровода, которые предполагалось выполнить. К примеру, труба при монтаже будет поворачивать на 45 градусов, следовательно, необходимо знать, как разрезать трубу под 45 градусов. Для этого нам потребуются разметочные инструменты, болгарка или ножовка по металлу.

Разметка с помощью листа бумаги

Один из самых простых методов состоит в разметке угла с помощью листа бумаги. Квадратный лист складываем строго по диагонали. Берем трубу и оборачиваем ее сложенным листом так, чтобы края диагоналей были друг против друга. Таким образом, на меньшей стороне листа у нас получился угол 45 градусов. Берем любой разметочный инструмент и размечаем по линии листа место будущего разреза трубы. Чтобы разметка случайно не стерлась, можно использовать узкий скотч. Этот метод разметки удобен для длинной трубы большого диаметра, и место разреза которой находится где-то посередине.

Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы

При монтаже трубопровода часто требуется разрезать трубу под определенным наклоном. При выполнении этой задачи большую роль играет точность. Существует несколько простых способов, как отрезать трубу под углом.

Неправильный разрез трубы приведет к невозможности монтажа конструкции той формы, которая изначально задумывалась. Например, если планируется поворот системы на 45 градусов, то необходимо выполнить разрез трубы под 45 градусов. Для выполнения задачи понадобятся инструменты для разметки и болгарка (ее можно заменить ножовкой по металлу).

Разметка угла бумажным листом

Разметка бумажным листом является одним из простейших способов выполнения задачи. Необходим квадратный лист. Он складывается ровно по диагонали. Полученный шаблон для резки труб необходимо обернуть вокруг изделия таким образом, чтобы длинная сторона шла параллельно его сечению.

Тогда на меньшей стороне образуется угол в 45 градусов. Остается разметить линию разреза с помощью строительного карандаша или маркера по листу бумаги.

Рекомендуется замотать участок разметки узким скотчем, чтобы нечаянно ее не стереть. Данный метод отлично подходит для длинных крупных труб с местом разреза примерно посередине изделия.

Способ разметки с помощью емкости с водой вместо лекала

Данный способ разметки подходит для труб небольшого диаметра, которые планируется разрезать под определенным углом поблизости к краю. Для начала необходимо подготовить глубокую емкость с водой. На ней отмечается планируемый угол наклона. Теперь нужно аккуратно погрузить конец изделия в жидкость, наклонить его к метке, а затем вытащить.

Использование емкости с водой


Разметка в воде
Что делать, если мы имеем дело с трубой маленького диаметра, и разрезать трубу под углом надо где-то недалеко от края? На помощь придет глубокая емкость, наполненная водой. Перед началом работы необходимо высчитать угол наклона и на емкости сделать метку. Далее нам остается всего лишь аккуратно опустить край трубы в воду и наклонить ее к метке на емкости. Вытаскиваем трубу, отмечаем линию соприкосновения с водой, и смело режем по разметке. Этот метод хорош при разметке большого количества труб. Готовый шаблон из емкости с водой ускорит процесс нашей работы.

Способы разметки и резки металлических труб

Использование [металлических труб] в производстве и монтаже металлоконструкций связано с необходимостью резки поперек, вдоль и под углом. И далеко не всегда под рукой есть специальное оборудование. Как ровно обрезать трубу с помощью подручных средств, мы опишем в этой статье.

Способы резки металлических труб под углом

Отпилить трубу или разрезать ее на части можно несколькими способами. Из доступных инструментов лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

Но самой большой проблемой остается необходимость правильно разметить линии реза. Они могут быть разными, чаще всего приходится выдерживать либо прямой угол относительно оси трубы, либо 45 градусов.

Приемы несколько меняют в зависимости от того, какие изделия нужно разрезать:

  • трубы для прокладки водопровода, газовые и для разводки отопления;
  • профильные изделия для сборки ворот, козырьков, других металлоконструкций;
  • трубы большого диаметра — как правило, это редко нужно в домашних условиях, где самые широкие просвет только в канализации;
  • трубы из стали, чугуна, тонкостенные из цветных металлов и мягких сплавов.

Обе задачи решаются довольно просто даже без использования специального лекала угла трубы.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Гофрированная труба из нержавеющей стали

Режем трубу под углом 90 градусов

Для разметки разреза [водогазопроводных труб] под прямым углом можно воспользоваться листом бумаги стандартного формата А4, широкой изолентой или строительным скотчем. Если обернуть достаточно широкий материал вокруг трубы так, чтобы его края точно совпали при наложении, то получится идеальная линия реза. Если скотч или лента плотно приклеились к металлу, можно идти прямо по краю.

Важно уметь правильно пользоваться шлифмашиной, держать ее с определенным усилием и соблюдать правила безопасности. Описанный прием самый простой, он пригоден и того, чтобы обрезать трубу большого диаметра.

Режем трубу под углом 45 градусов

Чаще всего это приходится делать при монтаже водопровода и отопления и сборке рамных конструкций. Обрезать трубу под 45 градусов болгаркой можно по разметке, которую делают либо листом бумаги того же формата А4, либо используют обычный школьный (чертежный) равнобедренный угольник.

Используем лист бумаги или картона

С листом придется проделать несколько операций, чтобы получить нужный угол. Если вы не хотите запутаться в сгибах, просто сделайте его квадратным и сложите по диагонали — получится нужный угол.

Точно так же можно сделать с любым листом, лишь бы его стороны были равны между собой.

Способ удобен тем, что его можно применить и к трубе с большим диаметром, и к [профильным трубам квадратного и прямоугольного сечения].

ВАЖНО ЗНАТЬ: Бесшовная нержавеющая труба

Разметка угольником

Если под рукой есть угольник, то необходимо сначала определить точную линию торца трубы, в том числе и профильной. Приложив инструмент и плавно перекладывая его по поверхности, получим линию реза по 45 градусов. Этот же прием используется и с угольником под 30 градусов.

Читайте также:
Ключ для шлифмашинки из рожкового ключа

Как правильно резать трубы из разного металла

Точный распил и обрезка труб зависит не только от грамотно выполненной разметки. Большое значение имеет и материал — металл разной толщины и твердости режется с разными усилиями и побочными эффектами.

Чтобы правильно отрезать чугунную трубу, ее не следует пилить на всю глубину насквозь.

Чугун — хрупкий металл, поэтому обычно делается несколько надпилов, а потом специалист одним точным ударом зубила отбивает по ним кусок.

Для работы с тонкостенными трубами придется очень точно выверять положение болгарки. При этом мастеру должен правильно подобрать [диски для резки металла болгаркой]. В промышленных условиях для выполнения тех же задач можно использовать специальные труборезы, газорезку и сварочные аппараты.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Cкользящая опора для трубопроводов

Безопасность при обрезке газовой трубы

При работе с газовыми трубами, подключенными к магистрали, важно соблюдать меры безопасности. Сначала перекрыть кран подачи газа, потом убедиться в том, что в трубе ничего нет. Для этого достаточно открыть конфорки плиты и зажечь газ — когда он кончится, пламя погаснет.

Компьютерная программа в помощь


Компьютерная программа

Еще хотелось бы рассмотреть метод разметки с помощью компьютерной программы. Это довольно сложный метод для тех, кто не привык работать с компьютером. Он требует знание ПК, наличие программ для разверток и чертежей. Начинаем работу с выполнения чертежа с указанием размера окружности и уклона. Изготавливаем так называемый виртуальный шаблон.


Виртуальная порезка

Затем с помощью принтера распечатываем изображение на листе бумаги. Чем больше диаметр трубы, тем больше будет листов с разметкой. Ножницами вырезаем все части чертежа и при помощи скотча, склеиваем их. Готовый шаблон прикладывается к трубе, и по краю бумаги делаем разметку. Этот метод разметки считается одним из самых точных. Если на компьютере нет таких программ, можно воспользоваться интернетом. В сети можно скачать лекало для разметки. Его также надо распечатать на принтере и вырезать. Готовое лекало обертываем вокруг трубы и выполняем разметку.

Технология сварки + видео инструкция

Качественные результат во многом зависим от того, в какой степени выполнена подготовка. Этот этап включает в себя:

  • Подбор деталей с нужным размером и сечением. Подрезание по параметрам выполняют пилой по металлу. После сварочного аппарата кромка не выходит ровной, и в итоге становится сложно работать.
  • Далее все трубы необходимо выровнять. На искривленных участках их может «водить».
  • Места соединений нужно почистить от ржавых образований. Их чистят до блеска, применяя щетки по металлу. Можно это сделать машинкой для шлифовки.
  • Кромку нужно выравнивать так, чтобы при соединении не было больших зазоров. Если это сделать тщательно, то при сваривании не придется тратить много усилий.
  • После этого, части нужно уложить в таком положении, в котором они будут располагаться в готовой конструкции. Для проведения сварочных мероприятий монтируемые запчасти желательно дополнительно закрепить в специальном приспособлении. А убирать крепеж можно после того, когда шов остыл.

Когда все детали подготовлены, можно приступать к делу. Здесь применяют два способа:

  1. Газовая сварка.
  2. Электрическая сварка.

Если труба профильная


Разрезаем под углом профильную трубу по разметке

А вот, к примеру, у нас профильная труба, а не круглая. Ручная разметка профильной трубы может привести к большой погрешности. Наилучший выход из этой ситуации, будет изготовленный шаблон из такого же профиля большего диаметра. Возьмем небольшой отрезок профильной трубы и с помощью угломера отметим угол 45 градусов. Отрезаем по разметке болгаркой и шлифуем края, чтобы при работе не пораниться об заусеницы. Дальше нам остается только вставить профиль меньшего диаметра в шаблон и, сделав разметку, отрезать его.


Разрезаем под углом профильную трубу в самодельном устройстве

В этой статье мы рассмотрели, как разрезать трубу под 45 градусов. Воспользовавшись одним из вышеперечисленных методов, сделайте разметку и выполняйте разрез. Для более ровного разреза лучше использовать болгарку. При резке сваркой потребуется опыт, иначе на срезах получатся неровности. В крайнем случае можно воспользоваться ножовкой по металлу. В настоящее время в продаже есть много различных приспособлений для разреза труб под углом, но их покупка требует лишних затрат. Проще и дешевле один раз изготовить себе шаблон, и использовать его по мере надобности.

Разметка и обрезание трубы

Инструмент для резки труб под углом

Сам процесс разметки обрезаемой заготовки кажется достаточно несложным делом. Но следует отметить, что допущенные закругления в процессе разметки вручную создадут непоправимую погрешность после обрезания, что повлечет к нестыковке и образованию бракованных изделий. С целью исключения таких дефектов требуется сделать несложный инструмент для четкой разметки профильных деталей. При этом резка изделий под углом 450 намного упрощается. Обычный отрезок из стального профиля п-образной формы, выполненный под углом 45 градусов, станет надежным инструментом для точного разрезания труб. При этом размер профиля для линейки необходимо подобрать так, чтобы появилась возможность легкого расположения в нем разрезаемой профильной трубы.


Инструмент для резки труб вручную

Для выполнения такого отмечающего правильный угол инструмента необходимо иметь еще следующий дополнительный инструмент:

  1. Угломер;
  2. Чертилка для металла;
  3. Болгарка;
  4. Диск для резки;
  5. Напильник.


Приспособление для резки труб под углом


Как правильно резать трубу под углом

Выполнить отмеряющий инструмент для резки труб несложно. Для этого из профильной заготовки необходимо вырезать отрезок длиной 20-30 см. Посредством угломера на любом торце отрезка отметит угол в 45 градусов. Далее, болгаркой отрезать профиль. Полученный шаблон требуется испытать на точность.

В случае отклонений обработать отмеряющее приспособление напильником. Используя такой отмечающий инструмент, сделанный собственными руками, намного упрощается процесс резки труб, особенно при большом их объеме. Для отметки необходимо только расположить в сделанном приспособлении разрезаемую профильную трубу отчертить посредством чертилки правильный угол. В процессе разметки контролируется длина изделий. Далее, необходимо отрезать трубу четко по линиям разметки, используя болгарку. Стоит отметить, что вначале труба надрезается по диагональным отметкам с обеих сторон, далее прорезаются прямые отмеченные линии. Такие шаблоны для обрезки труб под углом 45 градусов достаточно сэкономят время и средства.

Читайте также:
Практичная мобильная тележка для сварочного полуавтомата

Разметка и обрезание труб круглого сечения


Лекало для резки труб под углом


лекало трубы под углом 45
В случае разрезания круглых труб под углом 45 градусов инструмент, изготовленный для прямоугольных труб, не совсем подходит. Для более точного – обтекаемого вычерчивания линии отреза под углом рекомендуется использовать бумажное лекало, которое наматывается на заготовку.

Лекала разрабатываются в современном мире с помощью компьютерных программ.

Линия отреза меняется в зависимости от заданного в программе угла и диаметра трубы. Распространенные лекала можно найти в интернете или вспомнить про наши разрисованные линейки со школьной скамьи.

Как разрезать профильную трубу вдоль или поперек: методы разметки и резки

В бытовом домашнем хозяйстве профильные трубы находят широкое применение при изготовлении парников, теплиц, навесов для защиты автомобильной техники от атмосферных осадков и прочих конструкциях. При работе с данным материалом полезно знать, как разрезать профильную трубу вдоль по линии или поперек с максимально точным углом.

Среди большого количества строительного режущего инструмента по металлу лидером по скорости, простоте выполнения реза и экономичности является углошлифовальная машинка (болгарка), которая часто присутствует в инструментальном комплекте любого домашнего мастера. Для разреза профильной стальной трубы с помощью болгарки потребуется обычный диск по металлу и строгое соблюдение правил техники безопасности — разрушение диска на сегменты при большой скорости вращения может привести к серьезным травмам.

Рис.1 Профильные трубы в домашнем хозяйстве

  1. Как ровно отрезать профильную трубу поперек
  2. Нюансы работы с прямоугольным сечением
  3. Какой используется инструмент
  4. Бумажное лекало для трубы
  5. Стусло для резки труб
  6. Другие варианты
  7. Резка профильной трубы большого диаметра
  8. Как разрезать профильную трубу вдоль — технология резки

Как ровно отрезать профильную трубу поперек

Наиболее часто в домашнем хозяйстве используют прямоугольный или квадратный трубный металлопрофиль с толщиной стенки не более 3 мм, а нарезка на отдельные отрезки необходима при проведении работ по сборке сварных каркасов.

Чтобы правильно порезать трубу, используют дополнительные приспособления для обозначения и разметки линии реза, некоторые из устройств выполняют функции опорной грани для режущего диска.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Заготовки прямоугольного сечения намного проще резать вдоль и поперек с любыми углами, чем цилиндрические элементы, которые сложно удержать в неподвижном состоянии на ровной поверхности. Поперечное обрезание заготовок под любым углом не представляет особых сложностей – линия нужного углового уклона проводится на боковой грани и всегда совпадает с расчетной (круглые элементы требуют использования специальных лекал, просчитываемых на компьютере, для совмещения их граней под углом, отличным от прямого).

Толщина стенок металлопрофиля при использовании в бытовом хозяйстве редко превышает 5 мм — его легко резать при помощи углошлифовальной машинки любым диском по металлу.

Рис. 2 Виды способов поперечной разметки

Какой используется инструмент

Как отмечалось выше, основным инструментом для резки металлических деталей в бытовых условиях является углошлифовальная машинка, при ее отсутствии можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу или электролобзиком, который также может резать материалы из металла специальным полотном с алмазным покрытием.

Для резки болгаркой используют отрезные электрокорундовые диски, не предназначенные для проведения шлифовальных операций. В качестве вспомогательного инструмента пригодится рулетка, металлическая линейка, различные виды струбцин, карандаши и маркеры для нанесения разметки.

Бумажное лекало для трубы

Применение бумажного листа является простым методом разметки прямоугольного или квадратного профиля для точного обрезания под углом 90 или 45 градусов по направлению к его оси.

Чтобы сделать разметку для поперечной резки под углом 90 градусов, берут лист бумаги и оборачивают им трубу до точного совмещения краев, после чего их склеивают. При данном способе линия реза очень хорошо видна в отличие от нанесения ее карандашом или маркером по краю шаблона.

После этого режут профиль вдоль шаблонной кромки поочередно со всех сторон, стараясь не допускать полного прорезания финишных участков — это может привести к ударам диска об острые углы и его разрушению.

Листом бумаги можно нанести разметку и на боковые стенки труб прямоугольного или квадратного сечения. Для этого бумажный лист складывают по диагонали, а полученный угол в 45 градусов прикладывают к боковым стенкам и делают соответствующую разметку. Чтобы боковые линии находились на одинаковом уровне, острый угол прикладывают к поперечной линии, размещенной под углом 90 градусов к оси, которую предварительно наносят приведенным выше способом.

Рис. 3 Использование стального шаблона

Стусло для резки труб

Очень удобно резать профильную трубу с помощью специального шаблона, который является аналогом строительного стусла для резки стройматериалов под разными углами.

Для этого приведенным выше или другим способом делают металлический шаблон из разрезанного вдоль куска профильной трубы, он может быть рассчитан на получение прямого или угла в 45 градусов.

Чтобы разрезать металлопрофиль, к нему прикладывают шаблон и проводят чертилкой линию, по которой затем делают прорезание. В других случаях шаблон удерживают и болгаркой проводят линию по поверхности заготовки, стараясь избегать сильного прижима боковой поверхности диска к приложенному металлическому шаблону. Затем шаблон убирают и прорезание продолжают по хорошо заметному углублению на гранях заготовки.

С помощью шаблона можно получить очень ровную линию среза, если не держать его вручную, а закрепить на заготовке с помощью струбцин или крепежных болтов. Для самостоятельного изготовления крепежа в боковой поверхности П-образной пластины шаблона сверлят отверстие и приваривают в этой точке снаружи накидную гайку, в которую вкручивают болт. Для закрепления шаблона приставляют его к обрезаемой детали и вкручивают болт, прижимая шаблонную поверхность к заготовке, после болгаркой с диском по металлу производят разрез, слегка касаясь направляющей кромки.

Рис. 4 Как порезать заготовку самодельным станком

Другие варианты

Неплохой вариант изготовления шаблона — использование для разметки короткого отрезка трубы большего диаметра, направляющая кромка которого предварительно обрезана под нужными углами. При разметке деталь одевают на обрезаемую трубу, после чего размечают ее поверхность маркером или чертилкой. Второй способ — жесткая фиксация шаблона на заготовке с помощью клиньев или струбцин с дальнейшей резкой диском по металлу с легким прижимом к боковой поверхности шаблонной детали.

Читайте также:
Как изготовить удобное топорище своими руками

Чтобы не резать металлические трубы или лист железа на глазок, некоторые домашние умельцы используют самодельные крепежные приспособления к болгарке, жестко закрепляя ее на вертикально установленном шпинделе. При перемещении инструмента сверху вниз происходит стабильный ровный разрез расположенной под диском детали, если на станине станка закрепить металлические направляющие, то при прикладывании к ним заготовки можно получить любой нужный угол разреза.

Рис.5 Работа с толстостенным прокатом

Резка профильной трубы большого диаметра

Металлопрофиль большого диаметра имеет толстые стенки и большой вес, если для резки тонкостенных деталей (толщина стенки до 2 мм.) можно было использовать тонкие диски размером около 1 мм., то для прорезания толстостенного металла берут 2 мм. дисковые круги. Соответственно резать толстые стены удобнее диском большого диаметра при помощи мощной крупногабаритной строительной болгарки — бытовые устройства не обладают достаточной мощностью для быстрого проведения работ, а их маленькие диски быстро стачиваются.

При выполнении работ руководствуются следующими правилами:

  1. При прорезании тяжелых труб следует располагать их на ровной поверхности или низких опорах с таким расчетом, чтобы при резке последнего участка он не изменял своего положения или опускался вниз, препятствуя сжиманию режущего инструмента своими стенками.
  2. Если поверхность ровная, полностью производят разрез каждой грани, переворачивая деталь, при неровный опоре последние перемычки немного не дорезают, давая возможность заготовке отделиться под собственным весом, после чего выступающий участок зашлифовывают.
  3. При работе с болгаркой для резки тяжелых металлических элементов необходимо обязательное использование защитного кожуха — вероятность расслоения диска на отдельные элементы слишком высока.

Многие работают с неправильно выбранным направлением вращения на себя — это приводит к тому, что острая кромка металла постоянно задирается, инструмент труднее удержать в фиксированном положении, а отрезной диск быстрее стачивается. К тому же обратное направление вращения отрезного круга опасно с точки зрения техники безопасности.

Как разрезать профильную трубу вдоль — технология резки

Если поперечная резка профиля не вызывает особых сложностей, то продольный разрез, который необходим для проведения некоторых работ в домашнем хозяйстве, более сложен в силу своей протяженности.

Одна из проблем при его проведении — точность разметки, для ее нанесения по центру или в другой точке разрезаемой грани ставят отметки по всей длине на одинаковом расстоянии от боковой стенки и затем соединяют их карандашом, маркером или чертилкой, используя в качестве направляющей ровный уголок, строительное правило, уровень, профиль от гипсокартона.

Рис. 6 Резка трубы вдоль по направляющему уголку

Для того, чтобы распилить металлопрофиль в продольном направлении, ведут углошлифовальную машинку по линии, постепенно прорезая сквозное отверстие — метод не слишком точен, инструмент приходится держать на весу без опоры.

Более удобный способ качественно продольно отрезать заготовку — использование вспомогательных опор в виде металлического уголка или ровных прямых пластин. Для этого уголок крепят на поверхности заготовки с помощью струбцин и ведут болгарку по его боковой грани, если длина шаблонного уголка невелика, его откручивают и переставляют дальше на новое место, после чего прорезание возобновляют.

Второй способ получения ровной продольной линии среза — жестко закрепленная болгарка на станке или столе в боковом положении. Прорезаемую заготовку при этом двигают по направляющим, подводя к вращающемуся диску углошлифовальной машинки (принцип работы напоминает электрический плиткорез), прямолинейность получаемой линии определяется жесткостью и длиной опорных элементов.

Рис. 7 Закрепление углошлифовальной машинки для продольной резки

Для получения заданных размеров и конфигураций профильных труб в домашнем хозяйстве используют обрезание при помощи углошлифовальной машинки и недорогих отрезных корундовых дисков. Чтобы получить ровную и точную линию среза, лучше использовать опорные направляющие или самодельные стальные шаблоны, задающие нужный угол.

Как отрезать профильную трубу под углом

В ходе проведения монтажных и сантехнических работ часто требуется выполнить резку заготовок под определенным углом. Изменение направления линии отреза необходимо для дальнейшей стыковки и сваривания с другими трубами такой же конфигурации, или для монтажа запорно-регулирующей арматуры.

Стоит учитывать, что точность реза под нужным углом необходима для получения высокой плотности соединения металлопроката. Для этого нужно иметь необходимые приспособления, качественный труборез и владеть соответствующим опытом проведения работ по обработке труб.

В данной статье мы рассмотрим приемы резки труб под различными углами.

1. Способы разметки труб под углом 45 градусов

Резка трубных заготовок под углом 45° наиболее востребована при монтаже тепловых магистралей, канализационных сетей, газопроводных систем. Для этих целей используют трубы из черных металлов и нержавеющей сталей цилиндрического сечения, небольшого и среднего диаметра – 20-500 мм.

Одной из основных задач при резке труб под углом 45 градусов является точность измерения угла и ровность среза трубы, чтобы при стыковке соединяемые элементы совпали с точностью до миллиметра. Особенно это касается тонкостенных труб – при малейшей погрешности реза стенки соединяемых труб не смогут соединиться в нужной конфигурации. Поэтому пристальное внимание необходимо уделить точности раскроя.

Разметка труб круглого сечения

При отсутствии производственного шаблона можно воспользоваться лекалом из бумажного листа квадратной формы. Для выполнения разметки трубы выполняют следующие действия:

  1. Квадратный лист сложить строго по диагонали, совместив противоположные углы. Длина диагонали лекала должна равняться величине окружности заготовки.
  2. Сложенный лист оборачивается вокруг трубы. Важно следить, чтобы сторона лекала, находящаяся ближе к торцу заготовки, была строго перпендикулярна центральной оси.
  3. В месте будущего среза выполняется пунктирная разметка.
  4. Далее происходит резка трубы.

Разметка труб квадратного и прямоугольного сечения

Чтобы изготовить лекало для разметки профильной трубы целесообразней использовать аналогичную заготовку только бОльшего сечения. Разметка на заготовке выполняется единожды с помощью инженерной линейки или транспортира. В полость готового шаблона вставляется профиль, выполняется разметка и последующая резка.

2. Разметка труб под углом 90 градусов

Выполнить разметку трубы под углом 90 градусов достаточно легко. При необходимости можно использовать лист бумаги: лист оборачивается на трубе, закрепляется и выполняется разметка. Важно следить, чтобы края листа совпали по всей окружности, тогда срез будет ровным.

Читайте также:
Стол-площадка для цепной электрической или бензопилы

Как отрезать профильную трубу под углом 90 градусов?

Для раскроя трубы квадратного или прямоугольного сечения предпочтительнее использовать треугольник. Данным приспособлением поочередно выполняется разметка маркером по каждой стороне профиля. После нанесения пунктира выполняется разрез трубы.

3. Разметка труб под другими углами

Для раскроя труб под углом других значений понадобятся лекала с соответствующими величинами. Подготовить шаблон можно с помощью Excel или других компьютерных программ, введя в соответствующем интерфейсе значения диаметра трубы, нужного угла и т.д.

В расчетных программах можно выполнить расчет раскроя труб любого диаметра и под любым углом. Но чаще всего данный способ используют для создания лекала для раскроя труб малого и среднего диаметра. Для разрезания труб большого диаметра и в больших объемах предпочтительнее использовать программируемые резательные станки.

Как разрезать трубу «воротниковым» способом?

Часто при монтаже водопроводных сетей требуются трубные заготовки, имеющие разрез на торце в виде треугольника. Данная конфигурация труб необходима для соединения с другой трубой круглого сечения под прямым углом.

Чтобы выполнить воротниковый рез поступают следующим образом:

  • Замеряется величина окружности трубы.
  • Выполняется резка трубы под углом 90 градусов.
  • На торце трубы намечают равноудаленные точки, которые находятся относительно друг друга под углами 90 и 180 градусов.
  • Выполняются расчеты: диаметр трубы делят на три.
  • От двух диаметрально расположенных точек откладывают полученную величину и отмечают точками.
  • Данные точки соединяются с другими плавными дугами.
  • После раскроя труборезательным инструментом отделяют полукруглые сегменты, которые готовы к последующим сварным работам.

Как заказать инструмент для резки труб

Для консультации по вопросам подбора оборудования для резки труб обращайтесь к нашим менеджерам:

При проведении работ по монтажу газовых или водопроводных магистралей часто возникает необходимость в изменении направления линии, при этом трубопровод обрезается и затем сваривается под нужным углом. Чаще всего направление меняется на 90 градусов, при этом встает вопрос – как отрезать трубу под 45 градусов, чтобы точно соединить стыки при сваривании.

Справиться с проблемой при углах обрезаемой кромки в 45 или 90 градусов можно при владении соответствующими знаниями и приемами, которые помогут сэкономить не только время, но и материалы при проведении работ. При других углах разворота решить задачу с помощью линейки и листа бумаги невозможно – на помощь придется вызывать компьютерную технику.

Рис.1 Как режут трубу под углом 45 градусов

Резка под 45 градусов

Обычно, для того, чтобы повернуть трубу на 45 градусов используют фитинги, отводы с углом поворота 45 градусов, выполненных из того же материала, что сами трубы, если трубы стальные, то и повороты привариваются из стали. Для ПНД труб существуют электросварные или литые отводы под 45 градусов (заметим, что компрессионных фитингов с таким углом поворота в России найти практически невозможно).

Но, если все же нужно отрезать трубу круглого сечения из стали или различного вида пластмасс, то для этого понадобится лекало для резки труб под углом, форма которого рассчитывается ручным или машинным способом. Задача существенно упрощается, если под углом сорок пять градусов необходимо отрезать металлический профиль квадратного сечения.

Для обрезки на скорую руку можно воспользоваться обычным листом бумаги, сложенным по диагонали, с помощью которого размечают поверхность для будущего реза. Применяя сложенную бумагу, поступают следующим:

  • проводят на прямой поверхности профиля в месте, где выполняется рез, строго перпендикулярную линию;
  • прикладывают сложенный по диагонали лист бумаги к боковой поверхности острым концом к линии таким образом, чтобы верхний край бумажного треугольника находился заподлицо с верхней стороной металлического профиля.

Рис. 2 Самодельный шаблон для резки трубы под 45 градусов

  • проводят карандашом линию по боковой части листа под углом 45 градусов, после чего бумажный угол прикладывают к другой боковой стороне и обводят его карандашом (лучше воспользоваться тонким маркером).

Для отпиливания можно использовать болгарку с диском по металлу, проводя в начале тонкую линию по разметке, после чего постепенно ее углубляя до полного отделения кромок.

При работе с болгаркой необходимо учитывать следующий фактор – при полном обрезании кромок диск может быть поврежден об острый угол, что приведет к его выходу из строя, а при отсутствии защиты на болгарке даже к травмам работника. Поэтому угловые кромки желательно не обрезать до конца, а оставлять узкую канавку и затем обламывать, зашлифовывая впоследствии выступ.

Изготовление шаблона для обрезки металлопрофиля

Если необходима нарезка большого количества труб, можно сделать шаблон из металлопрофиля большего диаметра по бумажному листу приведенным выше способом. Угол наклона проверяют транспортиром или строительным угольником – в этом случае две кромки обрезанных деталей шаблона соединяют.

При работе на разрезаемую деталь в нужном месте одевается шаблон и плотно прижимается, разметка наносится остро заточенной чертилкой при обводке шаблонного контура. Деталь обрезается в несколько заходов с постепенным углублением канавки.

Рис. 3 Отрезание металлопрофиля с помощью стусла

Стусло для резки труб своими руками

Использование шаблона не слишком удобно – приходится совершать рез по линии, держа болгарку на весу, что приводит к большим погрешностям. При наличии сварочного аппарата можно сделать простое стусло – направляющие для диска болгарки, не дающие ему уходить в сторону.

Для этого используют сделанный ранее шаблон, в боковой части которого просверливают отверстие и приваривают гайку. При работе самодельное стусло надевают на профиль, в его гайку вкручивают болт и прижимают устройство к профильной поверхности. Болгаркой с диском по металлу проводят рез, слегка прижимая диск к боковой поверхности устройства. Понятно, что при длительной работе края в стусле постепенно стачиваются, и хотя процесс происходит одновременно на всех кромках, с течением времени появятся некоторые погрешности. Поэтому устройство лучше сделать из твердого износоустойчивого металла, чтобы увеличить срок его службы и получить более точный инструмент.

Достаточно часто при выполнении различных строительных или ремонтных работ возникает необходимость в разрезании трубы. Это могут быть сантехнические работы, прокладка трубопроводов или монтаж систем отопления, но в любом случае знать, как ровно отрезать трубу необходимо. О некоторых особенностях выполнения этой задачи и пойдёт речь далее.

Читайте также:
Компактный роликовый кольцегиб: бюджетный вариант

Резка под 45 градусов

Одним из частных примеров подобной ситуации является необходимость отрезать металлическую трубу под углом в 45 градусов. Такая резка материала часто требуется при прокладке водопроводных коммуникаций или систем отопления. В этом случае приходится иметь дело со стальными трубами. Для этих целей обычно применяются привычные трубы цилиндрического сечения. Если же речь идёт о монтаже каких-то металлоконструкций, то чаще применяются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения. Основная проблема здесь состоит в том, что для того чтобы соединяемые элементы совпадали, разрез должен быть максимально ровным, а значит особенно пристальное внимание следует уделить разметке материала.

В случае, когда требуется резка под углом, в качестве разметочного шаблона можно использовать простой квадратный лист бумаги. Его необходимо сложить строго по диагонали, после чего обернуть шаблоном трубу. При этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы сторона листа, которая располагается ближе к торцу трубы, был перпендикулярен её центральной оси. Далее с помощью разметочного материала наносится ряд пунктирных линий и после того, как разметка будет выполнена по всей окружности шаблон можно убрать.

Если же предстоит резка профильной трубы, то здесь целесообразно изготовление специального шаблона из такой же трубы, но большего сечения. При этом использовать измерительные приспособления придётся только один раз. Для нанесения разметки потребуется использовать транспортир или строительный угольник. После отпиливания шаблона, трубы, подлежащие разрезанию можно просто вставить в него и разметить. Такой подход позволит значительно сэкономить время работ и резать профильную трубу под 45 градусов будет удобно.

Что касается того, чем пользоваться при проведении работ, то здесь стоит выбирать наиболее подходящий и привычный. Это может быть и простая ножовка по металлу, и болгарка с установленным отрезным диском.

Резка под 90 градусов

Когда же возникает необходимость в том, чтобы обрезать под 90 градусов, дело обстоит ещё проще. В случае с цилиндрическими элементами в качестве шаблона можно использовать всё тот же лист бумаги, которым труба оборачивается. Важно следить за тем, чтобы край листа был ровным и совпадал по всей окружности. После нанесения разметки, разрезаемый элемент фиксируется и производится распил.

На видео показан процесс резки трубы под 90 градусов.

Как ровно отрезать профильную трубу

Распилить профильную трубу можно примерно так же, но здесь проще будет использовать угольник. Приспособление поочерёдно прикладывается к каждой стороне, для чего разрезаемый элемент необходимо будет проворачивать, и наносится разметка. Далее трубу необходимо неподвижно закрепить и можно приступать к работам.

Для распиливания может использоваться любой подходящий инструмент. Если же резать трубы приходится много, то целесообразно изготовить полноценные шаблоны из обрезков. В этом случае измерительно-разметочные работы придётся производить только один раз.

Резка труб большого диаметра

Когда необходимо разрезать трубу большого диаметра, можно использовать целый ряд специальных приспособлений и инструментов. Это может потребоваться, если, например, необходимо отремонтировать трубопровод.

  • Болгарка. Использование болгарки оправдано с точки зрения доступности инструмента и сравнительной дешевизны работ. Однако на большую производительность в этом случае рассчитывать не стоит, кроме того, проведение работ таким способом сопряжено с немалым риском.
  • Роликовый станок. Такие приспособления также часто называются труборезами. По сути, такое приспособление представляет собой ту же болгарку, но более приспособленную для такого типа работ. Станок включает в себя специальную станину, где отрезаемый элемент закрепляется, а также обойму с установленными отрезными роликами, которые и выполняют непосредственную работу. Важно понимать, что каждый станок должен приобретаться под конкретные задачи, то есть под размер труб.
  • Газовая резка. Этот вариант наиболее часто применяется при работах с большими диаметрами. Разрезание производится благодаря воздействию пламени высокой интенсивности, а производимые при этом отходы выдуваются напором газа. Способ можно считать наиболее практичным и эффективным.

Существуют и иные варианты осуществления задачи, вроде применения плазменной, гидроабразивной или лазерной резки, однако в частном использовании они практически не применяются.

Как отрезать чугунную трубу

Если труба изготовлена из чугуна, то чтобы её ровно разрезать придётся применить определённые знания. Дело в том, что этот материал характеризуется высокой хрупкостью, а значит, перед тем, как отрезать такую трубу нужно определить алгоритм действий.

  • Размечаем аналогично стальным трубам.
  • В месте проведения распила нужно подложить деревянный брус в качестве опоры.
  • Далее нужно выполнить пропил в несколько миллиметров по всей окружности.
  • После этого, в канавку вставляется зубило и нужно нанести резкий и сильный удар молотком.

В результате она расколется по линии, образуя достаточно ровное место среза, которое при необходимости можно дополнительно обработать.

Как разрезать вдоль

Ещё одним часто задающимся вопросом является, как ровно разрезать трубу болгаркой вдоль. Здесь алгоритм действий будет примерно тем же, что при поперечном разрезании. Важно уделить внимание нанесению разметки. Можно, например, использовать малярную нить, которую обычно применяют при разметке стен. При этом необходимо жёстко зафиксировать трубу. Сам процесс пиления нужно производить тщательно и не торопясь, так как при пилении длинных элементов высока вероятность соскальзывания отрезного диска с линии разметки.

Как резать тонкостенные трубы

Ещё одной разновидностью труб являются тонкостенные изделия. Обычно они производятся из цветных металлов, таких как алюминий или медь. Резка тонкостенных труб характеризуется большей сложностью, так как высока вероятность деформации элемента. В этом случае можно использовать какой-либо наполнитель, вроде просеянного песка. В качестве инструмента можно использовать болгарку, ножовку по металлу или специальный станок. Всё зависит от конкретной ситуации.

Резка металлических труб — достаточно трудоёмкий, но вполне осуществимый своими руками процесс. При этом работы с круглыми трубами, принципиально не отличаются от резки профильной трубы. Главное помнить, что при выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

В ходе проведения монтажных и сантехнических работ часто требуется выполнить резку заготовок под определенным углом. Изменение направления линии отреза необходимо для дальнейшей стыковки и сваривания с другими трубами такой же конфигурации, или для монтажа запорно-регулирующей арматуры.

Читайте также:
Большие слесарные тиски из старого металлолома

Стоит учитывать, что точность реза под нужным углом необходима для получения высокой плотности соединения металлопроката. Для этого нужно иметь необходимые приспособления, качественный труборез и владеть соответствующим опытом проведения работ по обработке труб.

В данной статье мы рассмотрим приемы резки труб под различными углами.

1. Способы разметки труб под углом 45 градусов

Резка трубных заготовок под углом 45° наиболее востребована при монтаже тепловых магистралей, канализационных сетей, газопроводных систем. Для этих целей используют трубы из черных металлов и нержавеющей сталей цилиндрического сечения, небольшого и среднего диаметра – 20-500 мм.

Одной из основных задач при резке труб под углом 45 градусов является точность измерения угла и ровность среза трубы, чтобы при стыковке соединяемые элементы совпали с точностью до миллиметра. Особенно это касается тонкостенных труб – при малейшей погрешности реза стенки соединяемых труб не смогут соединиться в нужной конфигурации. Поэтому пристальное внимание необходимо уделить точности раскроя.

Разметка труб круглого сечения

При отсутствии производственного шаблона можно воспользоваться лекалом из бумажного листа квадратной формы. Для выполнения разметки трубы выполняют следующие действия:

  1. Квадратный лист сложить строго по диагонали, совместив противоположные углы. Длина диагонали лекала должна равняться величине окружности заготовки.
  2. Сложенный лист оборачивается вокруг трубы. Важно следить, чтобы сторона лекала, находящаяся ближе к торцу заготовки, была строго перпендикулярна центральной оси.
  3. В месте будущего среза выполняется пунктирная разметка.
  4. Далее происходит резка трубы.

Разметка труб квадратного и прямоугольного сечения

Чтобы изготовить лекало для разметки профильной трубы целесообразней использовать аналогичную заготовку только бОльшего сечения. Разметка на заготовке выполняется единожды с помощью инженерной линейки или транспортира. В полость готового шаблона вставляется профиль, выполняется разметка и последующая резка.

2. Разметка труб под углом 90 градусов

Выполнить разметку трубы под углом 90 градусов достаточно легко. При необходимости можно использовать лист бумаги: лист оборачивается на трубе, закрепляется и выполняется разметка. Важно следить, чтобы края листа совпали по всей окружности, тогда срез будет ровным.

Как отрезать профильную трубу под углом 90 градусов?

Для раскроя трубы квадратного или прямоугольного сечения предпочтительнее использовать треугольник. Данным приспособлением поочередно выполняется разметка маркером по каждой стороне профиля. После нанесения пунктира выполняется разрез трубы.

3. Разметка труб под другими углами

Для раскроя труб под углом других значений понадобятся лекала с соответствующими величинами. Подготовить шаблон можно с помощью Excel или других компьютерных программ, введя в соответствующем интерфейсе значения диаметра трубы, нужного угла и т.д.

В расчетных программах можно выполнить расчет раскроя труб любого диаметра и под любым углом. Но чаще всего данный способ используют для создания лекала для раскроя труб малого и среднего диаметра. Для разрезания труб большого диаметра и в больших объемах предпочтительнее использовать программируемые резательные станки.

Как разрезать трубу «воротниковым» способом?

Часто при монтаже водопроводных сетей требуются трубные заготовки, имеющие разрез на торце в виде треугольника. Данная конфигурация труб необходима для соединения с другой трубой круглого сечения под прямым углом.

Чтобы выполнить воротниковый рез поступают следующим образом:

  • Замеряется величина окружности трубы.
  • Выполняется резка трубы под углом 90 градусов.
  • На торце трубы намечают равноудаленные точки, которые находятся относительно друг друга под углами 90 и 180 градусов.
  • Выполняются расчеты: диаметр трубы делят на три.
  • От двух диаметрально расположенных точек откладывают полученную величину и отмечают точками.
  • Данные точки соединяются с другими плавными дугами.
  • После раскроя труборезательным инструментом отделяют полукруглые сегменты, которые готовы к последующим сварным работам.

Как заказать инструмент для резки труб

Для консультации по вопросам подбора оборудования для резки труб обращайтесь к нашим менеджерам:

#Лучшедома Соединяем профильные трубы без сварки и болтов

Редакция Homius продолжает цикл публикаций с хештегом #Лучшедома, который помогает читателям, находящимся в самоизоляции, не заскучать, не впасть в депрессию, а использовать вынужденные выходные с максимальной пользой. И сегодня речь пойдёт о том, как можно соединить два отрезка профильной трубы между собой под прямым углом без использования болтов или сварочного аппарата, который не всегда и не у всех может оказаться под рукой. А свой вариант решения этого вопроса предлагает автор YouTube канала Евгений.

Какие размеры должны быть у соединяемых профильных труб

Для того чтобы обеспечить соединение без использования болтов и сварки, необходимо правильно подобрать соотношение их размеров. Если профильные трубы будут одного размера, выполнить их соединение не удастся. Рёбра одной из профильных труб должны быть больше, причём насколько больше – значения не имеет. Главное, чтобы одна профильная труба входила в другую. Это единственное условие, которое необходимо учесть.

Основные инструменты, которые понадобятся для работы

Основными инструментами для обеспечения надёжного соединения профильных труб без болтов и сварки являются:

  • угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском;
  • монтажный угольник и маркер для разметки;
  • молоток.

Вот, собственно, и весь минимум инструментов, которые понадобятся для работы. Именно по причине предельной простоты мы и выбрали этот способ для сегодняшней статьи. Соединить профильную трубу подобным методом под силу любому домашнему мастеру, независимо от наличия или отсутствия опыта подобных работ. Если задуматься, то выполнить соединение труб сможет даже школьник. Единственное, на что следует обратить внимание – это соблюдение правил и норм техники безопасности. Особенно это касается этапов работ, связанных с использованием угловой шлифовальной машины (УШМ, болгарки).

Начало работ, разметка профильной трубы

Сначала следует разметить профильную трубу с большим размером. При помощи маркера и монтажного угольника по её периметру нужно провести линию. Это будет край присоединяемого к ней более тонкого элемента.

Далее, установив перпендикулярно второй, более тонкий элемент так, чтобы одна из граней совпала с очерченной при помощи угольника, необходимо обвести профильную трубу маркером. На поверхности более толстого элемента должен получиться квадрат.

Вторую сторону получившегося квадрата также следует продолжить. Это делается для её переноса на противоположную грань – она там будет впоследствии необходима. Нужно понимать, что от точности переноса отмеченных полос будет зависеть прочность соединения, которое впоследствии получится. Поэтому, несмотря на кажущуюся простоту, при выполнении работы нужно быть предельно внимательным и аккуратным.

Читайте также:
Самодельная струбцина для фиксации труб

ФОТО: YouTube.com На поверхности более толстой профильной трубы получился квадрат, который впоследствии будет вырезан

На этом разметка толстой трубы окончена, и можно перейти к работе с более тонким элементом.

Разметка тонкого элемента, на что обратить внимание

С более тонкой трубой забот будет ещё меньше. Всё, что необходимо сделать, это отметить 2.5 см от любого края, после чего провести линию по периметру, используя монтажный угольник. Если перевести всё, что было сделано (а это практически половина работы) в затраченное время, то получится его не более 10–15 минут.

Сегодня речь идёт лишь об одном соединении. Если их требуется несколько, то, при наличии возможности, имеет смысл сделать разметку для всех, прежде чем приступать к работе с болгаркой. Так вы сэкономите время.

ФОТО: YouTube.com Буквально две минуты, и тонкая профильная труба размечена, готова к дальнейшей обработке и соединению с более толстым элементом

Работа с болгаркой, или какие части размеченных областей удалить

Для начала стоит обратить внимание на толстую профильную трубу. Как наверняка помнит уважаемый читатель, на одной из граней получилась разметка в виде квадрата. Эту часть нужно аккуратно вырезать так, чтобы не слишком зацепить остальной металл. Специалисты рекомендуют, при использовании болгарки, не дорезать полосу до конца, а доламывать её при помощи молотка.

После удаления отмеченного квадрата нужно перевернуть толстую профильную трубу и с противоположной от полученного отверстия стороны сделать два разреза по линиям. На этом подготовку этой части конструкции можно считать завершённой и переходить ко второй части.

На более тонкой трубе для начала нужно сделать четыре разреза по рёбрам от края до отмеченной полосы. После этого следует отрезать две противоположных части, а две других оставить, они будут служить фиксирующими язычками.

Возможно на словах суть выполняемой работы не слишком понятна, поэтому лучше обратить внимание на фотопример с уже готовыми к соединению элементами.

ФОТО: YouTube.com У левой, более толстой профильной трубы, вырезанная часть находится снизу

Соединение и выравнивание элементов по отношению друг к другу

После того, как ненужные детали вырезаны, можно попробовать соединить отрезки профильных труб. Для этого более тонкую нужно вставить в квадратный вырез так, чтобы оставшиеся на ней «язычки» попали точно в прорези с задней части толстого элемента. Для удобства можно немного постучать молотком, так соединение «сядет» плотнее. И вот здесь начинается более кропотливая работа.

Не всегда разрезы получаются идеальными, а значит после соединения угол может быть непрямым. Если подобное произошло, соединение снова нужно разобрать и металл подточить в нужных местах.

Многие мастера утверждают, что подобное соединение невозможно сделать так, чтобы углы были идеально прямыми. Но такое вполне возможно, хотя на это может уйти дополнительное время.

ФОТО: YouTube.com Отрезки профильных труб соединены, осталось зафиксировать элементы при помощи молотка

Фиксация одной профильной трубы в другой

Когда угол выведен максимально, можно переходить к финальной стадии. Но следует помнить, что после того, как мастер поработает молотком и окончательно соединит профильные трубы, поправить уже ничего не удастся, поэтому спешить здесь не стоит.

Уперев торец более тонкой профильной трубы в верстак или иную устойчивую поверхность, необходимо аккуратно разогнуть торчащие вверх «язычки». После этого уже можно их основательно простучать. И вот здесь есть один момент, на который нельзя не обратить внимание.

Чем сильнее будут выгнуты язычки, тем прочнее получится соединение профильных труб. Однако и здесь слишком усердствовать не стоит. Если переборщить с усилиями, можно погнуть грань толстой профильной трубы, нарушить геометрию угла, а значит соединённые между собой элементы будут непригодны для каких-либо изделий. Во всём нужно знать меру.

ФОТО: YouTube.com Вот так требуется разогнуть язычки для фиксации соединения

Для чего может понадобиться такое соединение

Сейчас не имеет смысла перечислять изделия, которые можно изготовить подобным образом – их довольно много. К примеру, это может быть табурет для того же гаража. Ведь сидеть на корточках не очень удобно. А если под рукой нет ни дрели, ни сварочного аппарата? Вот именно для подобных случаев и подойдёт описанный сегодня метод.

На самом деле, соединение, выполненное подобным образом, очень прочное и способно выдерживать большие нагрузки. Кстати, его можно использовать и при сборке каркаса для гипсокартонных коробов, комбинируя с фиксацией на саморезы.

ФОТО: YouTube.com Вот такое аккуратное и прочное соединение можно выполнить без болтов и сварки

Несколько слов в заключение

Подобный метод соединения металлических элементов новым назвать нельзя, однако многие даже не догадываются о его существовании. Возможно, что он не пригодится домашнему мастеру, но знать, как его выполнить, необходимо. К тому же, что мешает использовать свободное время на его изучение вместо того, чтобы лежать на диване перед телевизором и смотреть повторно передачи.

Надеемся, что кто-то из читателей возьмёт на вооружение описанный сегодня способ соединения профильных труб без болтов и сварки. Если у вас остались вопросы по теме, задавайте их в обсуждениях ниже. Команда редакции Homius обязательно ответит на каждый из них. Там же вы можете прокомментировать прочитанное, выразить своё мнение о подобном методе или описать свой, не известный другим читателям, способ.

Вам понравилась статья? В таком случае не забывайте об оценках. Для нас важно каждое мнение.

Берегите себя и своих близких!

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Пескоструй своими руками: чертежи, видео, инструкция по изготовлению

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

Читайте также:
Настольный мини гибочный станок своими руками

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Существует также возможность получения пескоструйного аппарата в аренду у организаций, предоставляющих подобные услуги. Минус этого варианта в том, что длительная аренда данного оборудования обойдется очень дорого, если пескоструйный аппарат необходим вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

В старом газовом баллоне всегда остается остаток газа: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

  • шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
  • армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
  • газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
  • штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
  • ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Читайте также:
Мощный пескоструй без компрессора своими руками

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

  • К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
  • Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Рекомендации специалистов

Проблемы, связанные с использованием самодельного пескоструйного аппарата, могут быть вызваны только тем, что его комплектация и сборка были произведены неграмотно. Если же правильно выбрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно подойти к его сборке, то работает оно нисколько не хуже серийных аппаратов.

Изготовленные своими силами пескоструйные установки можно дополнительно оснастить системой рециркуляции воздуха, что позволяет значительно увеличить эффективность их использования. С помощью таких аппаратов можно выполнять более качественную обработку даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Приступая к сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, следует иметь в виду, что основными элементами, которые оказывают влияние на эффективность его работы, являются компрессор и сопло. Следовательно, поиску данных элементов системы надо уделить особое внимание.

На выбор компрессора для комплектации пескоструйного аппарата оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является тип обрабатываемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена изготовленная своими силами пескоструйная установка, зависит от типа как обрабатываемого материала, так и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Естественно, самостоятельно изготовленные аппараты, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по своим техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя и позволяют выполнять такую обработку качественно и оперативно.

Таким образом, если подобное устройство необходимо вам для выполнения регулярных работ в интенсивном режиме, то лучше не экономить и приобрести серийное оборудование, которое будет полностью соответствовать всем заявленным производителем характеристикам.

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Читайте также:
Настольный мини гибочный станок своими руками

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

  • краны шаровые – 2 шт.;
  • газовый баллон;
  • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
  • тройники – 2 шт.;
  • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
  • хомутики для прикрепления рукавов;
  • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

  1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
  2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
  3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
  4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

  • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
  • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
  • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
  • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

  • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
  • армированный шланг;
  • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
  • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
  • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

  • продувной пистолет;
  • тройник;
  • шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
  • выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: