Творческий проект по технологии “Фасонна ручка для напильника”
Творческий проект по технологии в 7 классе
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
| Творческий проект по технологии в 7 классе | 854.56 КБ |
Предварительный просмотр:
МБОУ «Пречистенская средняя школа»
Проект по технологии
«Фасонная ручка для стамески»
Проект выполнил ученик 7 класса
Кудинов Николай Николаевич
«Фантазии полёт и рук творение
С восторгом я держу в своих руках…
Не знает, к счастью, красота старенья:
Любовь к прекрасному живет в веках.
Умелец может сделать из железки,
Из камня , дерева – шедевры красоты.»
1.1 Обоснование проблемывыбор проекта……………………………….….……2
1.2 .История возникновения напильника……………………………………..……2
1.4 Варианты напильников(банк идей)………………………………………. …..3
II Основная часть
2 .1 Выбор материала ручкидля напильника…………………………….…..….…6
2.2 Рабочее место при изготовлении ручки для напильника………………. …. 6
2.3 Техника безопасности при изготовлении ручки для напильника…………..…7
2.4 Техническая карта изготовления ручки для напильника…………………..…..8
2.5 Экономический расчет(себестоимость ручки для напильника)(Цена ручки)..11
2. 6 Экологический анализ древесины………………………………………. ……12
Приложение 1 – Фото ручек для напильника.
Приложение 2 – Фото станка СТД-120.
Приложение 3 – Фото стамесок.
Приложение 4 – Фото рабочих моментов.
1.1Общие цели и задачи
1. Развить самостоятельность и способность решать творческие и изобретательские задачи.
2. Отработать навыки трудолюбия, предприимчивости, коллективизма, обязательности, честности, ответственности, культуры поведения.
3. Развить бережное отношение к природе и природным ресурсам.
3. Усовершенствовать основные понятия рыночной экономики и умение применять их.
4. Разработать реальный план достижения поставленной цели.
У нас в школе мало ручек для напильника и напильников не хватает. Один раз на уроке технологии всем надо было работать с напильником. Каждый взял по одному напильнику, а мне не хватило. Тогда я увидел у нас в шкафу напильник без ручки и я решил сделать ручку для напильника. Когда я её сделал у нас в кабинете стало больше напильников.
1.3 История возникновения
История напильника началась с обработки камней, ракушек и других твердых хрупких материалов. В качестве напильника применялись плоские камни с водой а позже и добавлением песка. При обработке дерева шероховатости поверхности камня не хватало и мастера задумались о замене инструмента. Применяли высушенную шкуру ската в качестве напильника обмотав деревянную оправку. Изготовление первых напильников(похожих на наши) представляло для кузнецов определенные трудности поскольку твердость плоскости напильника и применяемого зубила практически одинаковая.
Заготовку напильника перед насечкой приходилось нагревать для уменьшения твердости.
Но даже нагрев не много прибавлял стойкости инструмента.
Как только у мастеров появились не бронза а железо за достаточно короткое время твердость режущих инструментов возросла из за возможности закалки режущей кромки. Стойкость режущей кромки вырасла в разы.
1.4Варианты ручек для напильника (банк идей)
Чтобы выбрать возможные для изготовления варианты изделий, я посмотрел различные журналы, книги, сайты Интернета о ручках для напильника , а также готовые изделия в магазинах. Я остановился на четырех несложных вариантахи ( ПРИЛОЖЕНИЕ 1) ,которые отобрал в результате поиска и оценил каждый вариант по выбранным критериям.
Каким же конкретным требованиям должно удовлетворять будущее изделие –ручка для напильника? С помощью компьютера в программе World я составил технологическое задание для будущего изделия. Конструкция и технология изготовления проектного изделия должны удовлетворять следующим критериям:
2. Простота конструкции
3. Простота технологии изготовления.
4. Небольшие затраты времени на изготовление
5. Красивый внешний вид
Результаты записал в таблицу, оценивая каждый вариант на соответствии выдвинутым 7-ми критериям. Оценивая их от 0-7 баллов.
Варианты 1,3 очень экономичны. Они сделаны из дерева их оцениваю по 2 бала. Вариант 3 сделан из пластмассы она стоит дороже чем древесина ему я даю 1 балл..
Все варианты состоят из ручки для напильника. Все оцениваю по 2 балла.
Варианты 1, и 3 легко можно сделать семикласснику их оцениваю по два бала. А вот вариант 2семикласснику трудно сделать его оцениваю 0 балов.
Чтобы сделать варианты 1,3 надо затратить не очень много времени. 1 вариант оцениваю в 4 бала , а 3 оцениваю в 6 балов. Вариант 2 оцениваю в 2 балла.
Вариант 3 имеет очень красивый внешний вид ему я даю 7 баллов. А варианты 1, 2 не очень красивые им я даю по 3 балла.
Варианты 2,3 очень удобно держать в руке им я даю по 5 баллов. А вариант 1 неудобный ему я даю 0 баллов.
Варианты 1,3 экологичны. Они сделаны из экологически чистого материала древесины. Им я даю по 7 баллов. Вариант 2 сделан и из пластмассы ему я даю 0 баллов
Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?
Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?
Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.
Суть вопроса
Теперь всё правильно – можно пользоваться
Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.
Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.
Пошаговая инструкция
Черенок, напильник и бутылка
Для работ понадобится:
- черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку
- пластмассовые бутылки с узким горлышком – будущие кольца
- универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него
Из инструмента:
- ножовка по металлу
- острый нож
- стамес
- наждак или зачистной электроинструмент – можно без него
Шаг №1 – делаем обжимные кольца
Отпиливаем горлышко от бутылки
Фиксируем бутылку в тисках.
Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.
Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку
Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.
Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.
Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.
Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.
Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять
Обжимное кольцо на месте
После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.
Посадочное место обрабатываем клеем.
Наживляем кольцо на ручку.
Загоняем кольцо на посадочное место.
Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.
Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник
Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.
Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.
Наживляем ручку на напильник.
Почти готово.
Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента
Только так и никак больше
Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика. Вам потребуется Бонус код Плей Фортуна для получения 100 фриспинов за регистрацию. Они отличаются низким вагером и не ограничены по возможности вывода.
Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.
ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников
Простые и надежные ручки для напильников
Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?
Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.
Ручки для напильников
Найдено 44 товара
Категория
Быстрый поиск расходных материалов
- 20
- 40
- 80
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 352 р.
Цена за ед. товара: 44 р. 50 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 856 р.
Цена за ед. товара: 107 р. 126 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 10 шт.: 660 р.
Цена за ед. товара: 66 р. 84 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 528 р.
Цена за ед. товара: 66 р. 76 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 10 шт.: 620 р.
Цена за ед. товара: 62 р. 73 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 10 шт.: 830 р.
Цена за ед. товара: 83 р. 96 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 10 шт.: 830 р.
Цена за ед. товара: 83 р. 96 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 528 р.
Цена за ед. товара: 66 р. 76 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 528 р.
Цена за ед. товара: 66 р. 76 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 10 шт.: 830 р.
Цена за ед. товара: 83 р. 96 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 728 р.
Цена за ед. товара: 91 р. 107 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 2 784 р.
Цена за ед. товара: 348 р. 402 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 792 р.
Цена за ед. товара: 99 р. 116 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 496 р.
Цена за ед. товара: 62 р. 72 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 584 р.
Цена за ед. товара: 73 р. 86 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 872 р.
Цена за ед. товара: 109 р. 128 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 656 р.
Цена за ед. товара: 82 р. 95 р.
Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 8 шт.: 824 р.
Цена за ед. товара: 103 р. 121 р.
Для более удобного и эффективного использования напильников предназначены расходные материалы, о которых можно получить информацию в данном разделе, — ручки для напильников. При их использовании напильник удобно держать и точно направлять его в нужное место обрабатываемой детали, исключая проскальзывания в руке.
Все ручки для напильников различаются по двум наиболее важным параметрам:
- материал — выбор в данном случае зависит от личных предпочтений и удобства. Существуют, например, деревянные ручки для напильника (Россия 16663), пластмассовые (Россия 16660) и прорезиненные (FIT IT 42775);
- длина модели ручки соответствует определенной длине напильника. Это соответствие можно посмотреть в карточке товара, где указывается конкретная величина.
В нашем интернет-магазине вы можете приобрести как деревянные ручки для напильника, так и ручки из других материалов, которые подойдут именно вам. Не откладывайте покупку на завтра — звоните сейчас по номеру телефона 8-800-333-83-28 (звонок бесплатный).
Мы предлагаем ручки для напильников по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
В моей мастерской есть много разного электроинструмента, среди них электролобзик и сабельная пила. Но всё равно есть некоторые виды работ когда нужна обычная небольшая ручная пилка. Собственно у меня также много разных полотен от сабельной пилы и для них решил сделать быстрозажимную ручку-держатель для быстрой смены пилочек, покрутил ручку – патрон разжался, вставил другую пилочку, ручку покрутил и можно пилить дальше.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Подобные держатели есть и промышленные с зажимом как у сабельной пилы но стоимость у них неприлично высока. В данной же самодельной ручке используются недорогие материалы, такие как строительный анкер и пластиковая полипропиленовая трубка. Причём держатель получился настолько универсальным, что в него можно зажимать как обломки пилок от ножовки, лобзика и даже надфили и шило (если в центре сделать углубление).
Что нужно для создания держателя для пилок:
- Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
- Анкер длиной 14,5 мм.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Как сделать держатель для пилок от сабельной пилы, процесс изготовления:
Для начала берём внутренний стержень анкера и в нём нужно сделать пропил по центру на развальцованном его конце. Для этого нужно отмерить с одной стороны от плоской стороны – 25 мм, а с обратной – 35 мм, в длинную сторону будет входить хвостик от сабельной пилочки.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Теперь самая сложная операция при создании этой самоделки – это делать пропил посредине головки стержня, чтобы с одной стороны было 2,5 см, а с другой 3,5 см, я делал его болгаркой с диском толщиной 1,5 мм. После этого острые грани нужно зачистить наждачной бумагой.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Также со стороны прорезей вверху головки анкера нужно немного сточить с одной и другой её стороны, чтобы шайба в этой части не заклинивалась при зажиме. Шайба теперь будет сжимать губки только с боков.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Кроме того сторону где больший пропил я обозначил на торце полоской с помощью болгарки.
Далее берём шайбу от этого же анкера и в нём нужно будет сделать со стороны отверстия пропил шириной в 2 мм и в длину 3-4 мм, я делаю это электролобзиком с установленной на него пилкой по металлу, кроме того пропил можно сделать обычной ножовкой по металлу или надфилем.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Далее в шайбе нужно внутреннее отверстие сделать в виде конуса, это можно сделать с помощью узкой полоски наждачной бумаги.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Затем в гайке которая идёт с анкером нужно с одной стороны сделать с помощью болгарки (ножовки или надфиля) насечки, чтобы она могла проворачиваться вместе с нижней частью ручки. В некоторых анкерах гайки уже идут с насечками и там ничего менять не нужно.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
От полипропиленовой трубы отрезаем 2 отрезка: один примерно 4,5 см, а другой 8,5 см. Такие размеры нужны для той длины анкера который у меня, если у Вас другой по длине анкер то длину трубок нужно уже делать под Ваш конкретно анкер.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Далее нужно взять металлическую трубку от анкера и на одном её конце раздвигаем лепестки немного в стороны, затем вставляем её в короткую полипропиленовую трубку. Вставляем трубку так, чтобы раздвинутая сторона трубки оказалась вровень с торцом пластиковой трубки.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Надеваем шайбу на анкер к развальцованному концу той её стороной где она была расширена наждачной бумагой ранее. После чего вставляем длинный кусок полипропиленовой трубки.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Теперь на анкер надеваем другую пластиковую трубку со вставленной в неё металлической трубкой, но перед этим нужно расширить эту металлическую трубку раздвинув грани прорези на ней.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Накручиваем гайку на анкер стороной с насечками к пластиковой трубе.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Наша ручка-держатель для пилок готова, при желании на ручку можно нанести накатку горячим напильником чтобы она не скользила в руках.
Для того, чтобы зажать или разжать пилку в рукояти нужно начать крутить нижнюю часть ручки, в эту часть врезается гайка и шайба начинает подниматься или опускаться по конусному концу стержня сжимая или разжимая конец пилки губками.
Прорезь в шайбе нужна для того, чтобы можно было вставлять в держатель полотна от сабельных пил, длинный кончик на сабельном полотне вставляется в обозначенный полоской край, там у нас находится более длинный пропил.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
И если необходимо вставить узкую пилку от лобзика или ножовочного полотна то пропил в шайбе нужно отвести (прокрутить) в сторону. Держит самодельная ручка-держатель для полотен любые пилки очень крепко, при работе они не перекашиваются и не сдвигаются, даже прилагая большое усилие.
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера
Сайт про изобретения своими руками
МозгоЧины
Сайт про изобретения своими руками
9 необычных приспособлений для хранения инструментов
9 необычных приспособлений для хранения инструментов
Доброго времени суток, мозгочины! Мастерская, когда в ней царит беспорядок, это совсем не мастерская. И теме «упорядочивания» инструмента посвящена данная статья, в которой я собрал 9 не совсем обычных способов хранения подручного инструмента для вашей мозгомастерской. Гарантирую, что они подойдут для любого инструмента, когда-либо существовавшего на планете Земля!
Осенью 2015 года я создал доску для хранения #The-Ultimate-Magnetic-Pegboard/»>The Ultimate Magnetic Pegboard, но прошло время и у меня появилось еще больше инструментов, и означало это, что нужна еще одна самоделка для упорядоченного хранения этого самого инструмента. В данном мозгоруководстве я расскажу о некоторых приспособлениях, которыми я оснастил новую доску с инструментом.
Шаг 1: Кухонный диспенсер полотенец чем не держатель зажимов?
Моя бабуля подарила мне диспенсер для бумажных полотенец, и я решил его пустить в дело. Стержень этого диспенсера был пластиковый и не держал вес зажимов, поэтому я заменил его металлической направляющей от старого мозгопринтера, которую обрезал до нужной мне длины* и с помощью эпоксидной смолы приклеил к ней по бокам крепления.
При монтаже этой полученной перекладины для зажимов на доску я использовал небольшие деревянные прокладки, чтобы получить большее пространство и упростить снятие/зацепление этих зажимов. Следует учесть, что зажимы довольно тяжелые, поэтому чем больше винтов при креплении перекладины вы используете, тем будет надежнее.
Честно скажу, что такой способ хранения зажимов намного проще всех других вариантов зажимных перекладин.
* Направляющую я обрезал почти наполовину длиннее, чем мне требовалось, чтобы тем самым было место для других мозгозажимов, которые я планирую приобрести в ближайшее время.
На моей перекладине из кухонного диспенсера полотенец умещаются:
- 3 15см-х зажимов-прищепок
- 10см-я струбцина
- 5см-я струбцина.
И остается место для многих других, которые должны появиться вскоре!
Шаг 2: А хомуты-стяжки чем не держатели?
Хомуты-стяжки имеют широкий спектр применения, так почему бы не использовать их в качестве держателей? В доске хранения я высверлил пару отверстий, продел сквозь них хомут (размер которого зависит от величины инструмента, который планируется размещать в нем).затянул его с обратной стороны доски и вставил инструмент. Все просто!
Таким мозгоспособом можно хранить паяльник, бормашинку и много чего еще! В случае, если вы планируете так размещать более тяжелый инструмент (например дрель), то будет целесообразнее использовать металлический хомут.
С помощью «держателей-хомутов» у меня хранятся:
- большой металлический пинцет (потому что не «липнет» к магниту)
- маленький пластиковый пинцет.
Шаг 3: Что на счет радиатора?
Эта идея посетила меня в ноябре 2015 года, и я реализовал ее для размещения моих пластиковых пинцетов, закрепив этот держатель прямо на стене над Магнитной доской. Я прикрепил посредством двухстороннего скотча радиатор так, чтобы его ребра располагались вертикально, и повесил на них пинцеты, причем некоторые ребра выступали в качестве разделителей!
- 5 разных пластиковых ESD-пинцетов.
Шаг 4: Магниты в дело!
И в в моей новой доске для хранения инструмента я тоже использовал магниты,#How-To-Salvage-A-Magnet-From-A-Speaker-Stereo/»> «добытые» их динамиков, которые приклеил к ней горячим клеем. Такой вид держателей сделать довольно легко, нужно лишь понять в каком месте мозгодоски будет размещен каждый инструмент.
С помощью моих «магнитных» держателей хранятся:
- большой обдирочный рубанок
- малый обдирочный рубанок
- большие иглогубцы
- кусачки
- плоские иглогубцы
- изогнутые иглогубцы
- обычные иглогубцы
- столярный пробойник.
Шаг 5: Не забываем и о вкручивающихся прямых крючках
Из вкручивающихся крючков мне предпочтительны отогнутые под прямым углом, они лучше держат массивный инструмент, например, представленный на фото, большой рашпиль с массивной рукояткой, но даже ее размеры не помогают округлым крючкам удерживать рашпиль.
А вот с помощью прямых крючков ваш инструмент хранить очень просто, попробуйте этот мозгоспособ и узнаете, о чем идет речь!
На фото этого не видно, но я вкрутил крючки еще и снизу, в качестве «замков», предотвращающих выпадение пилы, не важно от чего.
На моих «крючковых» держателях хранятся:
Шаг 6: И пенопласт пригодится
Можете не поверить, но для хранения сверл я использовал пенопласт. Он очень мягкий, мало весит и легко режется, в следствие чего отлично подходит для хранения мелких инструментов, например: сверл, надфилей, маленьких отверток, карандашей и т.п.!
Подобное приспособление для хранения можно сделать и из дерева, при этом пенопласт послужит хорошим материалом для прототипа такой поделки.
Шаг 7: И конечно небольшие полочки!
Приспособление под названием «Французская планка» конечно «крутое», но к моему сожалению, у меня нет возможности сделать подобное.
Поэтому я решил прикрепить к доске хранения досочку под углом 90 градусом посредством небольших уголков.
На моей «мини-полке» размещены:
- мои самодельные магнитные силиконовые накладки на тисочные губки (потому что решил их больше не использовать на тисках)
- два разных точильных бруска
- кусачки для гвоздей (хотя для этих целей возможно лучше использовать ножницы по металлу)
- мультитул размером с кредитку
- фонарик в виде телефона.
Шаг 8: И даже втулке от туалетной бумаге найдется применение!
Должен признать, идея действительно странная…
Шаг 9: Еще одна «мини-полка», но с отверстиями
На создание этого мозгодержателя меня вдохновила одна недавно прочитанная статья.
В тонком МДФ я высверлил ряд отверстий, расширил их напильником, обрезал по размерам ножовкой и подвесил их в нижней части моей доски для хранения.
На такой полочке могут храниться отвертки, напильники, стамески и многое другое!
А на моей «мини-полке» с отверстиями размещены:
6 разных напильников
и 4 стамески (16, 10, 7 и 5мм).
Вот и все, чем я хотел сегодня с вами поделиться, благодарю за мозговнимание!
( Специально для МозгоЧинов #9-Unusual-Tool-Storage-Methods-for-Your-Workshop
Как правильно заточить сверла – 3 легких способа
При постоянном использовании сверла служат 2–3 недели. Учитывая, что многие из них стоят дорого, а хорошего мастера по заточке найти непросто, многие пробуют восстановить их самостоятельно. Как точить сверла? Существует много разных способов заточки. Мы расскажем о самых простых, для которых не потребуется дорогостоящее электрическое оборудование.
3 главных правила
Перед началом работы следует ознакомиться со строением сверла. Инструмент состоит из хвостовика и рабочей части, на конце которой располагаются элементы, участвующие в резке металла или другого материала:
- две режущие кромки,
- задние поверхности (площадки за режущими кромками),
- перемычка.
Заточенное сверло выглядит следующим образом:
- Две режущие кромки острые и симметричны друг другу.
- Задние поверхности скошены и расположены ниже режущей кромки. То есть между деталью, которую нужно просверлить, и вершиной инструмента присутствует зазор.
- Перемычка не слишком толстая и находится в центре.
Чтобы качественно заточить сверла, важно организовать в помещении хорошее освещение. Человек должен обладать хорошим зрением. Если зрение низкое или инструмент мелкий, понадобится лупа (очки с увеличением).
Этапы работы
По правилам, производить заточку нужно в подсобном помещении, в гараже или, в крайнем случае, на балконе. Ни в коем случае нельзя выполнять работу на кухне. Вокруг рабочего места будет разлетаться металлическая стружка и пыль. Нельзя, чтобы она попала в глаза, органы пищеварения, дыхательные пути. Следует надеть очки, а после окончания заточки пропылесосить помещение и произвести влажную уборку.
Затачивание сверла состоит из нескольких этапов:
- Подготовка точильного инструмента.
- Определение точного угла и способа заточки.
- Заточка. Сначала стачивается задняя поверхность сверла, затем правится режущая кромка и уменьшается перемычка (при необходимости).
- Доводка до гладкости.
- Уборка.
При заточке необходимо следить, чтобы сверло не перегревалось. В противном случае повышается риск деформации. Поставьте рядом емкость с машинным маслом (или на крайний случай – с водой). После высверливания каждой точки опускайте сверло на 2–3 минуты в жидкость.
Определение угла и формы
Основная задача при заточке сверла – восстановление заводской формы. Сверла бывают плоские, спиралевидные, центровые, с одной или несколькими гранями. Одни предназначены для дерева, другие – для пластика, металла, меди и т. д. Соответственно назначению режущей части придается правильная форма.
Наиболее ходовым считается спиральное сверло по металлу. Его используют для сверления древесины, металла средней и низкой твердости, пластика. При затачивании такого инструмента выдерживают угол при вершине 118 градусов (при необходимости его можно изменять на 30% в большую или меньшую сторону). Угол передней части составляет 20 градусов, угол задней части – 10 градусов.
Коническая и одноплоскостная заточка
Это два самых распространенных способа образования заднего угла при вершине.
- Конический задний угол образуют у сверл крупного диаметра – от 3 мм и выше. Для этого изделие удерживают двумя руками, прижимают к точильному камню на наждаке и плавно покачивают с одинаковым нажимом. Подобным образом затачивают два зуба.
- Одноплоскостной задний угол подходит для мелких сверл 1–3 мм диаметром. Зубья стачивают в одной плоскости параллельно наждаку. При этом наклон может составлять 28–30 градусов.
Способы затачивания
В столярных мастерских используют заточные станки для сверл. Профессиональное оборудование точное и позволяет быстро восстановить режущую способность. Однако стоимость хороших станков достаточно высокая – 90–200 тыс. руб.
В домашних условиях вместо заточных станков используют болгарку, наждак или специальную насадку на дрель. Все три способа относительно легкие и позволяют заточить спиральные сверла за несколько минут.
Опытные мастера способны выдерживать нужный угол заточки «на глаз». Новичкам это сделать сложно – им рекомендуется изготовить специальное приспособление из подручных предметов. Например, из подходящего по размеру болта, гайки и мощного магнита, металлических уголков, деревянного бруска:
Как минимум, следует нанести на подручник наждака (в крайнем случае, стол) линию под нужным углом. Воспользуйтесь транспортиром.
Заточка на точильном круге
Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, – универсальное устройство. При его наличии заточка сверл займет несколько минут.
Что нужно делать:
- Расположите сверло под углом 60 градусов относительно плоскости точильного круга. Режущая кромка при этом должна принять горизонтальное положение и находиться параллельно кругу.
- Если сверло крупное, сильно повреждено, источено, следует воспользоваться сначала грубым точилом по металлу, а затем мягким. В остальных случаях можно использовать только один круг – для тонкой заточки.
- Положите левую руку с инструментом на подручник. Зафиксируйте сверло большим пальцем. Правой рукой возьмитесь за хвостовик.
- Включите наждак. Аккуратно придвиньте сверло. Прижмите режущую кромку к поверхности круга и плавно подвиньте кончик вверх, опуская хвостовик. Выполняя скользящие движения, сохраняйте угол 60 градусов и не ослабляйте нажим.
- Поверните сверло на 180 градусов. Расположите его аналогичным образом (см. п. 1) и выполните заточку (п. 4). Главная задача – сделать задние поверхности ровными и с одинаковым наклоном.
- Продолжайте затачивать инструмент равномерно с обеих сторон до тех пор, пока режущие кромки не станут острыми.
- Проверьте, симметричны ли кромки. При необходимости откорректируйте их длину.
- Уменьшите перемычку, если она слишком широкая. Это поможет уменьшить сопротивление при резке металла.
От твердости материала зависит скорость вращения точильного круга. Чем тверже сверло, тем медленнее он должен вращаться.
Заточка на болгарке
Использовать болгарку нужно только в крайних случаях. Будучи подвижной, она может стать причиной травм. Во избежание неприятных ситуаций инструмент рекомендуется надежно закрепить на листе фанеры или вставить в тиски. Также любители изготавливают специальные приспособления для направления и удерживания сверл под определенным углом. Они крепятся к болгарке. В результате получается удобный и эффективный станок для заточки.
Для заточки на болгарку устанавливается абразивный круг. Дальнейший ход работы точно такой же, как и при использовании точильного станка:
- Сверло устанавливается под нужным углом к абразивному диску.
- Стачивается задняя поверхность одного зуба, затем второго.
- Корректируется длина режущих кромок.
- Затачивается перемычка.
Болгаркой можно точить только тонкие сверла. При затачивании твердого инструмента большого диаметра велика вероятность травмы.
С помощью насадки на дрель
Мастера, которые хотят облегчить себе работу по затачиванию сверл, используют специальную насадку на дрель. Приспособление имеет вид патрона. Внутри находится наждачный камень особой формы с предустановленным углом 118 градусов. Также на насадке располагаются 15 отверстий для спиральных сверл разного диаметра (3,5–10 мм). При включении камень вращается и затачивает инструмент. Средняя стоимость насадки составляет 800 руб. (SPARTA 912305).
Для затачивания необходимо:
- Установить насадку на дрель.
- Вставить сверло в отверстие насадки соответствующего диаметра до упора.
- Включить электродрель на 20–30 секунд.
Несмотря на очевидные преимущества насадки – простоту и удобство использования, – у способа имеются минусы:
- С помощью приспособления получится заточить только слегка затупившиеся инструменты без серьезных повреждений.
- Насадку можно присоединить к дрели с диаметром шейки 43 мм, а заточку производить только под одним углом – 118 градусов. Для сверл по дереву, цветному металлу насадка не подходит.
Как точить мелкие сверла?
Тонкие сверла диаметром 1–3 мм быстро тупятся, а иногда и вовсе ломаются. Заточить их на наждаке новичку будет сложно: режущие части слишком мелкие и стачиваются даже при небольшом нажатии. Есть риск деформировать инструмент.
Лучше воспользоваться оселком или алмазным надфилем. Также понадобится приспособление, позволяющее выдержать нужный угол заточки. Вырежьте его из ПВХ или дерева, соблюдая углы 90, 60, 30 градусов.
Хвостовик должен в нем проворачиваться, но не болтаться.
Как правильно точить:
- Установите сверло как показано на изображении.
- Приставьте оселок и проведите сверлом с небольшим нажимом.
- Сделайте около 10 движений.
- Поверните сверло на 180 градусов и повторите манипуляцию.
- Оцените качество заточки, воспользовавшись лупой.
- Продолжайте точить сверло, пока не добьетесь нужного результата.
Вопросы и ответы
Можно ли заточить сверла при помощи наждачной бумаги?
Да. Но ручная заточка растянется на несколько часов. Для ускорения процесса бумагу или само сверло прикрепляют к вращающемуся элементу, который делает 1000 оборотов в минуту (шуруповерт, электродрель). Можно закрепить сверло в патроне электродрели, включить обратный ход (реверс) и просверлить в наждачной бумаге несколько отверстий. Заточка на реверсе немного «оживит» инструмент.
Какие сверла не получится заточить в домашних условиях?
Высокоплотные и твердые. Например, используемые для резки чугуна.
Как понять, что инструмент нуждается в заточке?
Первым признаком того, что сверло пора заточить, становится скрип в начале сверления. Одновременно с этим инструмент будет сильно нагреваться и быстро стираться.
Умение затачивать сверла – показатель квалификации специалистов технических профессий. Это достаточно сложный процесс, состоящий из множества нюансов. Описать все тонкости в одной статье невозможно. Приведенные выше способы помогут освоить азы. Дальнейшее – дело практики. Любое мастерство развивается в течение определенного времени. Если первая попытка не увенчалась успехом, не бросайте начатое. Перечитайте материал еще раз, сверьте углы заточки, пропорциональность. Устраните допущенные ошибки. Немного терпения – и поставленная задача будет решена.
Как правильно заточить сверло своими руками в домашних условиях
Многие не догадываются, что сверло – долгоживущий расходник. Но далеко не все умеют их правильно точить, хотя сложного в этом ничего нет. Если необходима заточка сверла по металлу своими руками, вот приспособления, облегчающие этот процесс.
Признаки того, что кромку пора заточит
Определить, что настало время заточить сверло по металлу легко. Обязательно появляются эти признаки:
- Появляется сильный нагрев, а на месте сверления металл (особенно алюминий или латунь) может начать плавиться. Это связано с тем, что сверло не вырезает, а трет металл. Определить это можно по быстрому выгоранию смазки.
- Звук становится похожим на скрип. Даже если добавлять смазки, через секунду появляется скрип.
- Сверление происходит дольше.
- Отверстие получается «слизанным». Вместо четких, острых краев получается полированная дыра.
- Если посмотреть на кромку, она будет не острой, а округлой, не подрезает ноготь. Рассмотреть это можно под лупой.
Если эти признаки наблюдаются, то нужно наточить сверло по металлу. Зачастую кромка тупится из-за перегрева. Продлить жизнь инструменту можно, если использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) или хотя бы солидол.
Кстати, тупые сверла опаснее острых. Из-за перегрева они становятся хрупкими и часто обламываются, а это травмоопасно.
Виды заточки
Проектируя станок для заточки сверл своими руками, стоит учесть виды профилей. Они задаются производителем и остается только восстановить после «слизывания». Основных форм 5:
- Нормальный вид, маркирующийся буквой «Н». Самый распространенный тип, встречающийся на большинстве кромок до 12 миллиметров (для больших диаметров не подходит). При этом формируется только 2 режущие части и 1 поперечная.
- «НП» или нормальная с подточенной перемычкой. В этом случае поперечная короче. Подходит для кромок до 80 миллиметров, так как почти отсутствует нагрузка на заднюю часть.
- С подточкой перемычки и ленточки или «НПЛ». Необходима для сверления крупных отверстий в высокопрочной стали. Уменьшенные поперечные и ленты снижают трения.
- «ДП» или кромки с двойной подточкой. Кроме стандартных 2 кромок, есть еще дополнительные 4, представляющие ломаную линию. Активнее «вгрызается» в металл, снимая больше металла за 1 прокрут.
- Похожая кромка, но имеющая проточку ленты называется «ДПЛ». Сила трения дополнительно снижает трение.
Как наточить правильно
В принципе, затачивать сверла по металлу возможно и без «помощников», при должной сноровке.
Чтобы правильно затачивать сверла по металлу, не помешает мерка для наклона.
Болгаркой
Элементарный инструмент для заточки – болгарка и шлифовальный диск. Обычные отрезные не подойдут – они слишком тонкие. Так как нагрузка поперечная, диск может лопнуть. Учитывая, что защита будет снизу, осколки полетят прямо в лицо или тело. В остальном, заточить сверло болгаркой можно быстро и без навыков слесаря.
Чтобы правильно точить сверла по металлу, действуйте по инструкции:
- Хвостовик зажимается в струбцину или тиски. Будет проще, если сразу выставить наклон 120 градусов, чтобы болгарка выводила ровную плоскость.
- Болгарку нужно держать параллельно полу и понемногу снимать металл с кромки.
Через каждые несколько проходов, кромка «пробуется» ногтем. Если он срезается – значит сверло наточить получилось.
Нужно учитывать, что быстрорез, из которого делаются расходники, очень капризный. Перегревать его нельзя, поэтому болгаркой увлекаться не стоит. Следует регулярно поливать кромку холодной водой и работать не дольше 3 секунд.
На наждаке
Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.
Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.
Теперь можно приступать:
- По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
- Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
- Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.
Можно заранее сделать ликало с наклоном 120о , чтобы сравнивать . Так будет проще точить сверла по металлу.
На этой картинке можно наглядно посмотреть градус.
Как точится «елочка»
По сути, заточка ступенчатого сверла по металлу схоже со стандартным. Оно имеет тот же наклон, разница лишь в форме.
На этот случай лучше посмотреть урок.
Помогающие устройства
Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:
Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.
Приспособа на гравер и электродрель
Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:
- Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
- Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.
В быту корпус делают из стальной профильной трубы. Отверстия размечают так, чтобы их направление составляло 60 градусов, относительно продольной оси.
Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:
- Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
- Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.
В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.
На основе гаек
Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.
Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:
- Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
- Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
- Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.
Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.
Фактически эти приспособления для заточки сверл своими руками одноразовые и долго не прослужат. Поэтому их можно собрать для тренировки.
Из дверной петли
Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:
- Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
- К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
- Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.
Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.
Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.
Также конструкция имеет 2 недостатка:
Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.
Стойка
Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.
Стойка состоит из 5 частей:
- Упор. На него опирается сверло.
- Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
- Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
- Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
- Основание.
Для личного пользования можно пожертвовать кареткой и замерщиком углов. Вот подробный чертеж приспособления для заточки сверл.
Шаблон типа «кондуктор»
Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.
Для заточки сверла понадобится сделать следующее:
- Отрезок профиля обрезается под 60о.
- Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
- Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.
Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.
Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.
Какой угол выбрать
Универсальным углом считается 120о и даже в промышленности часто используют этот стандарт. На деле, для разных металлов используется собственный наклон.
Для чер.мета и упрочненной бронзы необходимый угол: 115-122о. Поэтому не страшно, если руку немного увело – на процессе это никак не скажется.
Медь и ее сплавы сверлятся уже углом в 121-129о. Из-за высокой вязкости, им необходима большая режущая кромка. Иначе металл будет выцарапываться и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и необходим наклон уже в 140 градусов.
Кстати, чтобы сточка шла активнее, лучше использовать круги для заточки с алмазной крошкой.
Неправильный выбор угла приведет к:
- Сильному нагреву. А это уже чревато отпуском режущих частей и падению твердости.
- Неровному отверстию. Металл будет не срезаться, а соскребаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
- Заклиниванию. Например, если угол будет слишком большим, сверло начнет вязнуть вязнуть в стали. Придется его вытаскивать и заново смазывать СОЖем.
Полезные рекомендации к самодельным «станками»
Приспособа для подтачивания сверл по металлу своими руками были рассмотрены.
Вместо заключения можно привести несколько советов, которые облегчат процесс:
- Лучше потратить лишний час на подгонку. Изготовляя станок для заточки сверл своими руками, не стоит спешить и вывести угол правильно.
- Лучше сделать минимум разборных деталей. Все соединения нужно проварить хотя бы ММА сваркой. Так она не будет сбиваться. В редких случаях допускаются болтовые соединения, если нагрузке узел поддаваться не будет.
- Учитывайте виды заточки. Не стоит нарушать форму профиля кромки, заданную производителем.
- Всегда работайте в защите. Обязательно использовать перчатки и очки. В процессе приспособу может повести в сторону, от чего рука коснется быстровращающегося диска. Также рекомендуются очки, так как часть направляющей может отлететь и попасть в глаз.
