Гидравлический пресс для домашней мастерской

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

• Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
• Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
• Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Пресс гидравлический

Работаем в штатном режиме с соблюдением мер безопасности. Доставка по Москве и в регионы РФ в обычном режиме.

• Назад
• 1
• 2
• Вперед

Пресс гидравлический. Общие характеристики и описание.

Пресс гидравлический для автосервиса используется в основном на слесарном и агрегатном участках для запрессовки подшипников скольжения, втулок и пр.

Основным параметром является усилие.

Стандартно производятся на 5, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150 и 200 тонн.

Малые на 5, 10, 12, 15т. подходит только для мелкого ремонта. Учтите это при покупке.

Для легкового автосервиса рекомендуется выбирать малый гаражный пресс с силой 15-40 т.

Для грузового автосервиса или участка по ремонту сельхозтехники следует выбирать с увеличенным усилием от 40т. Также у нас вы сможете приобрести пресс гидравлический, предназначенный для автосервиса и СТО, 20 тонн.

Классификация гаражных прессов по типу привода:

Ручной привод. В этих моделях нагрузка в гидравлике создается оператором нажатием на рычаг.

Гидронасосы в этих модификациях изготавливаются с одним или двумя плунжерами. Два плунжера с разной пропускной способностью, позволяет регулировать скорость подачи пуансона к запчасти.

Цена гаражных прессов невысокая, и, соответственно, именно эти разновидности получили наибольшее распространение.

Цена такого оборудования не большая и соответственно именно эти разновидности получили наибольшее распространение.

С пневмогидравлическим приводом. В этих моделях нагрузка создаётся с помощью воздушного компрессора и механического воздействия на рукоять насоса.

Пневмогидравлические насосы также изготавливаются с одним или двумя плунжерными парами.

Стоимость с пневмогидравлической помпой обычно выше на 25-40%.

Электрогидравлические. Напор в гидроцилиндрах создаётся плунжерным насосом с помощью электромотора.

Купить электрогидравлическую модификацию можно, но стоимость будет выше, чем у аналогов с упрощённой конструкцией.

Настольные или с монтажом на пол цеха.

Ручной – настольное исполнение. Применение этих модификаций – для автосервиса, СТО, мастерских для мотоциклов, лодочных моторов.

Ручной с установкой на пол цеха. Рекомендуются для автосервиса по ремонту легковых автомобилей, микроавтобусов, грузовиков, автобусов и т.п.

Как выбрать.

Функция возврата штока в исходное положение.

Эта функция осуществляется наличием возвратной пружины, которая закреплена на раме, а другой стороной на штоке гидроцилиндра.

Работает очень просто – при снижении давления в цилиндре пружина поступательно воздействует на шток и он возвращается в исходное положение.

Эта функция особо удобна при работе с втулками и подшипниками «утопленными» в корпус детали.

Все модификации имеют аварийный клапан сброса давления.

Клапан не позволит сломать плунжер при значительном превышении давления.

Покупать оборудование лучше поставщика с собственной сервисной службой и складом запасных частей.

Это поможет избежать многих проблем в процессе работы.

Покупать лучше модель с «запасом» по рабочему давлению. Чем больше усилие, тем ниже вероятность его поломки.

До начала работы, следует удалить воздух из системы: открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки.

Несколько раз нажать на рукоятку для удаления остатков воздушной массы из гидросистемы.

Во время эксплуатации изделия, обязательно учитывайте температуру в Вашем боксе.

Если понадобился съемники, мы сможем их предоставить в сжатые сроки.

Рекомендуемые жидкости для гидравлики по ГОСТ 17479.3-85: тепло – с кинематической вязкостью 46 (41,4-50,6) – Российских производителей. холодно – смазка с вязкостью 32 (28.8-35.2) – производства Газпром или ТНК. Если таких смазок нет в наличии, возможна заливка индустриального (веретённого) масла марки И-40А. Приобретайте пресс для автосервиса 20 тонн и другое оборудование по оптимальной цене.

Гидравлический пресс

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• В закладки
• В сравнение
• Быстрый просмотр

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• >
• >|

Гидравлический пресс – специальное устройство, которое необходимо для создания большого давления или значительных сжимающих усилий. Принцип его действия относительно понятен и прост для тех, кто не забыл школьный курс физики. При нажатии на площадь меньшего размера, давление распределяется равномерно на другой поверхности с результирующим вектором по механизму рычага.

Купить пресс гидравлический

Пресс гидравлический незаменим в таких сферах как:

• автомастерская;
• шиномонтаж;
• СТО;
• местах, где занимаются установкой и снятием шестерен и других деталей;
• незаменим для слесаря.

Важно, если Вы решили купить гидравлический пресс, то он должн своими параметрами соответствовать заявленным нормативам. Компания StoАvto гарантирует практичные высокие технические параметры, долгий эксплуатационный срок и надежную гарантию.

Цена на гидравлический пресс

Цена на гидравлический пресс находится в доступном диапазоне. Наша команда дорожит каждым своим заказчиком, поэтому работает с постоянной большой базой клиентов, что постоянно растет. При покупке, следует посоветоваться с консультантом, что подскажет модель в индивидуальном порядке.

Отдавайте предпочтение качественному гидравлическому прессу, что соответствует заявленным параметрам. А также с возможность комфортной доставки и экономии средств. Именно это и предлагает компания StoАvto. Перед покупкой можно позвонить по указанным номерам для уточнения деталей.

Топ-10 гидравлических прессов

Если в прежние времена больше предпочитали пневматические прессы и домкраты, то сегодня им на смену приходят гидравлическая продукция. Она предназначена для использования не только в гаражах, но и в автомастерских.

Выбор подобных устройств сегодня весьма широк – они отличаются друг от друга по множеству параметров. К сожалению, далеко не все люди хорошо ориентируются в такой продукции, поэтому мы решили составить рейтинг лучших гидравлических прессов года. Этот обзор посвящен, прежде всего, вполне бюджетным моделям. Мы собрали в нем наиболее качественные аппараты, а также решили наиболее подробно рассказать вам о том, на что же следует обращать внимание при покупке данного оборудования.

1. Как грамотно подобрать гидравлический пресс?
2. Десять самых хороших моделей гидравлических прессов
3. 10. Omec PI 88.00
4. 9. Ombra OHT611M
5. 8. WIEDERKRAFT WDK-80310
6. 7. Ferci 30T
7. 6. STALEX HPB-1500
8. 5. GARWIN 021007-30
9. 4. Ombra OHT612M
10. 3. NORDBERG N3610
11. 2. MATRIX 12T
12. 1. СОРОКИН 100 Т 7.111
13. В заключении полезное видео

Как грамотно подобрать гидравлический пресс?

Такая техника позволяет менять форму, перерубать, сжимать различные изделия, не прикладывая к этому серьезных усилий. По этой причине она регулярно встречается на станциях технического обслуживания автомобилей и в различных мастерских. Принцип работы аппарата следующий: прикладываемое усилие через жидкость передается цилиндру большего диаметра. При этом сила возрастает пропорционально отношению площади малого цилиндра к большому.

Разновидностей гидравлических прессов на рынке можно встретить несколько. Перед покупкой следует определиться – для каких именно целей будет применяться аппарат, насколько часто его планируется использовать. Классификация прессов базируется на ряде факторов: метод перемещения направляющей, типа привода, крепления.

Одним из самых популярных и, вместе с тем, дешевых аппаратов, является вертикальный пресс. Его сфера деятельности заключается в работе по запрессовке или распрессовке деталей. Работает прибор при помощи специальной плиты, перемещающейся в одной плоскости. В гаражных условиях проще всего пользоваться настольной конструкцией, однако столешницу и ножки стола стоит сделать рассчитанными на данные нагрузки.

В продаже можно встретить прессы с ручным или электрическим приводом. Первые стоят значительно дешевле, однако максимальное усилие будет не столь значительное – для домашних условий его будет вполне достаточно. Электрические приборы покупают, как правило, владельцы автомастерских. Конструкция прибора включает в себя станину с рамой, гидронасос и гидроцилиндр, а также манометр, сообщающий о прилагаемой нагрузке. Тоннаж бывает различным – этот параметр находится в пределах от 4 до 30 тонн.

Когда мы выбирали продукцию для включения в наш рейтинг лучших гидравлических прессов, то, в первую очередь, учитывали все моменты, которые были проанализированы выше. Однако во внимание принимались и некоторые иные факторы, например, соотношение цены и качества продукции, а также отзывы пользователей. Теперь самое время перейти к анализу наиболее важных эксплуатационных свойств самых популярных моделей.

Десять самых хороших моделей гидравлических прессов

10. Omec PI 88.00

Данный итальянский бренд получил широкую известность по всему миру. Большинство экспертов утверждают, что этот производитель выпускает на рынок очень качественное специализированное оборудование. Аппарат представляет собой настольное устройство, которые, главным образом, используется для обжима кювет. Из-за такой узкой направленности домашние мастера приобретают его не слишком часто, отдавая предпочтение более универсальной продукции. Кроме того, устройство довольно дорого стоит как за счет высокого качество изготовления, так и из-за бренда, его выпускающего. Прижим здесь довольно медленный, обеспечивается при помощи специального резьбового штока.

Станина приводится в движение гидравлическим приводом, функцию жидкости выполняет здесь специальное масло, способное выдерживать экстремально низкие и высокие температуры. Аппарат можно с легкостью устанавливать на улице, не боясь, что он выйдет из строя. Качество сборки довольно высокое, к нему нареканий нет никаких.

• Модель выпущена всемирно известным итальянским брендом;
• Весьма высокое качество производства и сборки;
• Прижим медленный, поэтому передавить деталь не получится;
• Компактные габаритные размеры.

• Высокая цена;
• Узкая прикладная направленность изделия.

9. Ombra OHT611M

Характеризуется простым устройством, что позволяет обеспечить наибольшую надежность аппарата. Он производится на основе металлической рамы сварного типа, которая оборудована станиной, выполненной из надежного чугуна. Аппарат представляет собой ручное изделие, станина способна перемещаться на 30 см. Ручной домкрат гидравлического типа, имеет точный манометр. Длина штока составляет 15 см. При помощи пресса удается добиться рабочего давления в 10 тонн. В принципе, как утверждают пользователи, устройство является стандартной техникой, в которой не предусмотрено каких-либо новаторских идей.

При необходимости домкратом можно пользоваться отдельно от станины – для этого достаточно открутить всего четыре болта. После этого гидравлику можно применять для самых разных целей, в частности, для подъема тяжелых предметов или их перемещения. Несмотря на элементарность конструкции и простоту использования, изделие получилось довольно дорогостоящим, поэтому далеко не все пользователи решаются на его приобретение.

• В конструкции этого пресса попросту нечему ломаться;
• Домкрат при необходимости можно использовать отдельно;
• Чугунная станина позволяет обеспечить нагрузку до 10 тонн;
• Универсальность использования.

• Дорого стоит;
• Никаких дополнительных функций не предусмотрено.

8. WIEDERKRAFT WDK-80310

Разработан этот пресс германскими инженерами несколько лет назад, однако производится он на китайских предприятиях. Последний фактор нисколько не мешает оставаться этому оборудованию качественным и долговечным. Пользователи положительно отзываются о функциональной стороне устройства и качестве его сборки. Для домашних условий пресс подходит как нельзя лучше – максимальное давление составляет 10 тонн.

Шток способен выдвигаться на 170 мм. Отличительным моментом является наличие у аппарата передвижной станины, которая способна смещаться почти на полметра. Работать на станке удобно – он ручной, есть две скорости движения. За степенью сжатия элементов можно следить при помощи специального манометра, который характеризуется высокой точностью.

• Идеально подходит для работы в домашних условиях;
• Перемещается не только шток, но и сама станина;
• Очень точный манометр;
• Есть две скорости перемещения.

• Далеко не все пользователи начали доверять китайской сборке.

7. Ferci 30T

Оборудование относится к профессиональному классу, хотя обладает довольно компактными размерами. Последний момент позволяет устанавливать его не только в автомастерских, но и в условиях обыкновенного гаража. Несмотря на небольшие габариты, аппарат способен выдавать максимальное давление в 30 тонн и 69 МПа. Ход штока в данном случае составляет 160 мм, Станина регулируемая – ее можно закрепить в одном из положений, ее ход не превышает 70 см. Для того, чтобы переместить пластину станины, в конструкции предусмотрен ножной привод. За степенью давления на прессуемые элементы можно наблюдать при помощи очень точного манометра.

Многие пользователи отмечают высокую стоимость оборудования, однако это во многом компенсируется компактными размерами. Сборка просто превосходная – ни малейшего нарекания она не вызывает. Все детали выполнены из качественного металла, с легкостью выдерживают прилагаемые на них нагрузки.

• Итальянская разработка, производится тоже в Италии;
• Аппарат способен выдавать довольно приличное давление;
• Для работы со станиной используется удобный ножной привод;
• Компактные габаритные размеры;
• Отличное качество материалов и сборки.

• Владельцы отмечают высокую стоимость оборудования.

6. STALEX HPB-1500

Уникальная модель в рамках данного рейтинга лучших гидравлических прессов. Прежде всего, аппарат представляет собой продукцию российского производства и, как следствие, рассчитан именно на достаточно жесткие условия эксплуатации. Во-вторых, пресс работает на базе электрического привода, поэтому для того, чтобы спрессовать или распрессовать детали не придется прикладывать даже малейших физических усилий. Еще хотелось бы отметить, что ручные прессы в большинстве своем не способны выдавать давление свыше 10-15 тонн, этот же аппарат способен давить на элементы с силой до 150 тонн и 30 МПа. Здесь также установлен увеличенный шток, который может выдвигаться на 2650 мм, станина, в свою очередь, в состоянии сместиться еще на 400 мм.

Благодаря подобным технологическим решениям этот аппарат способен работать даже с весьма габаритными деталями. Владельцу устройства нет необходимости переживать, что элементы будут приведены в негодность вследствие чрезмерного на них давления. Автоматика аппарата оборудована специальной защитой от возможного пережима, есть автоматический отвод штока, станина достаточно крупная. Однако нужно сказать, что для домашних условий этот пресс вряд ли подойдет из-за крупных габаритных размеров, а также высокой цены и массы – он весит порядка полутора тонн.

• Очень удобное и интеллектуально понятное управление;
• Хорошо продумана автоматика;
• Отечественная разработка и сборка;
• Возможность работы с крупногабаритными элементами.

• Подходит только для станций технического обслуживания;
• Очень дорого стоит;
• Крупные габариты.

5. GARWIN 021007-30

Модель все-таки больше подходит для профессионального использования, так как он отличается приличными размерами. Высота станины приличная – около двух метров, в ширину один метр. Шток выдвигается лишь на 150 мм, однако станина может перемещаться на значительное расстояние. Пресс способен создавать давление до 30 тонн. Сама станина выполнена на основе чугуна повышенной прочности, передвигается она в вертикальной плоскости при помощи ножного рычага.

Крепления представлены штоками из закаленной стали. У станка имеется манометр высокой точности, поэтому силу нажатия удается регулировать в заданных параметрах, что наиболее важно при столь высоком уровне мощности оборудования. У домкрата предусмотрен автоматический отпуск в случае, если в системе возникает избыточное давление.

• Очень мощное оборудование;
• Изготавливается на базе качественных материалов;
• Станина передвижная;
• Есть система автоматического сброса давления, если возникает вероятность передавливания.

• Слишком большие габариты для установки в гараже.

4. Ombra OHT612M

Отличается простотой использования, компактными габаритными размерами и приемлемой стоимостью. Аппарат изготавливается на основе надежной металлической рамы, которая окрашена полимерными материалами, что позволяет в значительной степени продлить срок службы оборудования. Пресс не требует специального технического обслуживания, им очень удобно пользоваться.

Максимальное рабочее давление составляет 12 тонн, что делает прибор оптимально подходящим для использования в домашних условиях. Ход штока составляет 140 мм, станина может перемещаться на 600 мм, но только лишь в том случае, когда пресс размещается на полу. Рама составная, поэтому оборудование можно будет устанавливать не только на полу, но и на столе.

• Приемлемая стоимость;
• Можно установить как на пол, так и на стол;
• Увеличенный ход станины;
• Приличный уровень рабочего давления.

• Отсутствует манометр;
• Не предусмотрена система автоматического сброса давления, поэтому прессуемые детали могут прийти в негодность.

3. NORDBERG N3610

На третьем месте нашего рейтинга лучших гидравлических прессов оказалась модель, созданная скандинавскими инженерами, хотя аппарат все равно производится на китайских предприятиях. Цена на оборудование вполне приемлемая, технические показатели находятся на достаточно высоком уровне, причем это относится не только к ключевым эксплуатационным характеристикам, но и к удобству работы с аппаратом.

Рабочее давление рекордное для ручного станка – оно может достигать 120 тонн, однако использовать его в рамках производственного процесса производитель не рекомендует. Ход штока здесь 180 мм, станина также подвижная. Управлять длинным рычагом весьма удобно, предусмотрена система защиты от перегрузки цилиндра, есть манометр.

• Удобное оборудование для работы в домашних условиях;
• Весьма высокое рабочее давление;
• Есть хорошо продуманная система защиты;
• Вполне приемлемая цена.

• Не годится для промышленного производства.

2. MATRIX 12T

Разрабатывался специально для установки в гараже, поэтому обладает компактными габаритными размерами, не нуждается в специальном техническом обслуживании, стоит не слишком дорого. Технические показатели далеко не самые высокие, но для домашних условий окажутся вполне подходящими: максимальное усилие на нажатие составляет 12,5 тонн.

Шток способен перемещаться в вертикальной плоскости на расстояние до 150 мм, поэтому аппарат вполне подойдет даже для весьма габаритных элементов. Работает пресс исключительно на основе ручного привода – в верхней части имеется гидравлический домкрат, нижняя станина может перемещаться на расстояние до 740 мм. Конструкция сборная, поэтому ее при необходимости легко перевезти с места на место.

• Приемлемая стоимость;
• Разработан специально для установки в домашнем гараже;
• Усилие на нажатие вполне подойдет для эксплуатации в кустарных условиях;
• Приличный ход штока и станины;
• Разборная конструкция.

• Рама некоторым пользователям кажется слабоватой.

1. СОРОКИН 100 Т 7.111

В лидерах рейтинга оказалась продукция от известного отечественного производителя, которую хорошо также знают и во многих европейских странах. Хоть устройство и весьма дорого стоит, оно отличается превосходными эксплуатационными качествами. Максимальное рабочее давление составляет 100 тонн, шток способен выдвигаться на 300 мм.

Это достаточно мощный инструмент, который в состоянии справиться даже с наиболее сложными задачами. Для домашнего использования навряд ли подойдет, а вот на автостанциях и в промышленном производстве заменить его другим оборудованием будет весьма проблематично. Ширина станины составляет больше метра, в высоту конструкция свыше 2 метров. Инструмент оборудован электрическим приводом.

• Отечественная продукция;
• Обеспечивает высокую силу сдавливания;
• Имеется электропривод и система защиты обрабатываемых деталей;
• Шток и станина могут перемещаться на большие расстояния.

• За исключением высокой цены не выявлено.

В заключении полезное видео

Наш обзор лучших гидравлических прессов в 2021 году окончен. Если у вас остались какие-то вопросы или же вы хотите поделиться своим опытом работы с таким оборудованием, то вы всегда можете высказать свое мнение в комментариях к этой статье.

Как сделать простой пресс своими руками: эффективные инструкции и полезные рекомендации

На чтение: 6 минут Нет времени?

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

• выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
• сгибание метизов разнообразной формы;
• обеспечение давления для склеивания двух элементов;
• монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

• даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Установка для макулатуры

• полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

• механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
• к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

• нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
• стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
• неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
• домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
• подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
• возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

• аппарат имеет только ручное управление;
• для работы применяются доступные материалы;
• скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

• станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
• вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
• также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

• сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
• в несколько раз снижаются трудозатраты;
• повышается качество сена при хранении;
• возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

• полимеры и пластмассы;
• картон и поролон;
• всевозможные металлы;
• резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

• сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
• ручной механизм можно сделать самостоятельно;
• стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
• напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

• для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
• для глаз применяются специальные очки;
• в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
• детали кладутся по центру пресса;
• для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Ручной пресс имеет такие преимущества:

• простота устройства;
• отсутствие предохранительных механизмов;
• расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
• существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

F — струбцина из профильной трубы.

Приветствую читателей!
Речь пойдёт о такой нужной вещи, как струбцина. Давно хотелось сделать чего-то подобное, очень иногда нужно. Вдруг кому пригодится идея. Цель — максимальный результат с минимумом затрат. Мой основной лозунг. И тут к случаю на своём волшебном чердаке попалась на глаза такая штука:

Очистил от ржавчины, рассверлил гайку на 16, набил на шпильку, заварил, получился почти болт.

3 гайки на 16 обварил вместе, предварительно накрутив на другой (чтоб эту шпильку не убить) болт, шлифанул на плоскошлифовальном станке :

Обварил гайку на шпильке, зашлифовал.

Далее сделал вороток из прутка на 6мм, просверлил отверстие, вставил:

Далее нужно сделать упор на шпильке. В торце просверлил отверстие на 5мм, нарезал резьбу, собрал узел подвижного упора из кусков металла и болтиков на 4мм:

Из кусочков металла сделал упор, вот как устроен:

На металлобазе был куплен кусок профильной трубы 40х20х2мм, 1,9 м за 228 руб.
Струбцина изначально планировалась большой, можно ножки от стола по высоте сжимать :-)))
Приварил шпильку к подвижной части…:

… и сделал саму Г — образную часть и подвижную (“бегунок”) из металла толщиной 3,5 мм:

Тут надо учесть особенность, а именно — выдержать зазор, чтоб не зажало после сварки. Подложил очень плотный картон, используемый для обмотки трансформаторов. Полоску этого картона видно в месте сжатия клещами.
Промежуточный итог, швы зачистил болгаркой и зашлифовал:

Чтобы фиксировать подвижную часть на любом расстоянии, сделал фиксатор, стержень диаметром 6 мм, пружинка, кусочек медной трубки и др. отыскалось в гараже. Сам фиксатор входит в отверстия, предварительно просверленных в трубе на одинаковых расстояниях. Тут тоже есть один нюанс: расстояния между отверстиями должно быть немного меньше максимального хода шпильки.
Узел фиксатора:

Как работает — трубка не даёт выпасть стержню фиксатора из корпуса обоймы при его поднятии.
Тут пока без пружинки: чтобы можно изменить вылет струбцины — поднять фиксатор, повернуть для установки его в верхнем положении, передвинуть обойму, повернуть фиксатор обратно — он опустится в отверстие.

Дальше сделал второй упор. Он с изменяемым углом и в свою очередь поворотный — чтобы можно было сжимать непараллельные поверхности независимо от положения самой струбцины. Ещё один момент — при сжатии кусочек толстостенной трубки за счёт зазора прижимается к пластине с петлями, на болт нагрузки нет.

В сборе выглядит так:

Окрасил молотковой краской, серой и зелёной, цвета красивые, очень понравилось.

Чуть не забыл: чтобы подвижная часть случайно не слетела на ногу или другую часть тела, сделал съёмную заглушку-ограничитель, чуть больше чем высота профильной трубы. Вот её устройство:

Итог проделанной работы:

Но и это ещё не всё
Чтобы не оставлять следов от металла упоров на более мягком материале, сделал из фанеры накладки и вскрыл 2 раза лаком ПФ-170.
Можно было и резину от камеры наклеить, но лень уже было.

Таких надо 2 шт., естественно.

Устанавливается секунды за 2. Конструкция не позволяет слетать в любом положении.

Ну и, собственно, применение на практике. Результат в деле — ремонт (склейка) стула.

Ну и краткие ТТХ на закуску.
1. Вес в сборе, нетто — 2,88 кг.
2. Максимальное расстояние разведения упоров (без накладок) — 678 мм.
3. Испытанное усилие сжатия — 120 кг. (, , положил, , стрелку у весов для взвешивания людей :))) ).
4. Основной материал — профильная труба 40х20х2мм — затрачено 1325 мм.
5. Расходы — 228 руб. на трубу. Электроды, краска, мелочёвка были в наличии.

Вот, в общем-то и всё пока. Сейчас затеял другой проект — хочу сделать циркулярку. Но, это уже немного другая история…

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками