Функциональные слесарные тиски для разных задач

Слесарные тиски – что это такое, устройство, для чего нужны, описание основных видов

Крупное производство, ювелирные, ремонтные, «гаражные» столярные и слесарные ремесла состоят из процессов обработки заготовок деталей будущего изделия. Любое неосторожное движение может испортить желаемый результат, поэтому, кроме золотых рук мастера, важна правильная фиксация материала, и слесарные тиски отлично с этим справляются.

Что такое слесарные тиски?

Любому умельцу известно, что слесарные тиски – это приспособление, которое обеспечивает неподвижность металлической заготовки во время ее обработки вручную или механически. В зависимости от вида и строения, они способны плотно зафиксировать все: от мельчайшего золотого завитка будущего ювелирного украшения до крупной автозапчасти. Основные параметры, конструкция и требования к тискам слесарным закреплены в государственном стандарте 4045-75.

Устройство слесарных тисков

Современные производители обеспечили нам широчайший ассортимент вариантов внешнего вида тисков. Однако любая модель в своей основе имеет одни и те же элементы внутреннего устройства:

1. Прочное опорное основание с крепежным механизмом, плотно фиксирующим слесарный инструмент на поверхности.
2. Две губки – статическую и движущуюся, непосредственно зажимающие изделие.
3. Пластины на плоскостях губок, как правило сменные, с посеченной поверхностью для лучшего сцепления с деталью.
4. Винт ходовой, которым регулируется перемещение подвижной губки;
5. Направляющие стержни, вдоль которых «ходит» винт.
6. Он поворотный, фиксирующий нужный оборот инструмента.

Распространена конфигурация этого устройства, в которой роль неподвижной губки выполняет его основа, то есть движущийся элемент прижимает изделие к поверхности, на которой закреплены слесарные тиски. Поскольку инструмент часто служит наковальней, его предпочитают изготавливать из стали, иные материалы (например – чугун) не способны выдержать большой нагрузки.

Для чего нужны слесарные тиски?

Как уже было сказано, тиски прежде всего – это приспособление для закрепления заготовок, позволяющее работать с ними в одиночку и не просить никого придержать деталь. Они подходят для операций с металлами, деревянными или пластиковыми изделиями. При этом с более мягким материалом стоит использовать защитные накладки на стальные пластины тисков, чтобы не повредить заготовку. Этот инструмент найдет свое место и в домашней мастерской, и в гараже, и в промышленных цехах, ведь он существенно облегчает:

• полирование поверхностей;
• снятие лишнего слоя краски или ржавчины;
• просверливание отверстий;
• устранение неровностей и дефектов;
• сварку запчастей;
• фрезеровку и другие виды работ.

Отличие станочных тисков от слесарных

В зависимости от специфики использования, устройства для закрепления деталей бывают станочными или слесарными. В чем их конструктивные и функциональные различия:

1. Станочные тиски, как понятно из названия, используются для обработки изделий на сверлильных, фрезеровальных, токарных и других станках. Они могут крепиться на поворотную платформу оборудования, которая обеспечивает выбор удобного для работы угла фиксации детали. Конструкция таких тисков оптимальна для надежной установки на станок: плоская нижняя часть имеет длинные боковые разрезы для крепления болтами к поверхности. Сменные накладки на губки устройства часто имеют V-образные пазы, улучшающие вертикальную и горизонтальную фиксацию заготовок цилиндрической формы.
2. Тиски слесарные для дома и производства актуальны при обработке деталей ручным или электрическим инструментом и устанавливаются на верстак. Устройство крепится к поверхности парой болтов через отверстия в основе. Слесарным тискам нет нужды быть настолько же жесткими и устойчивыми, как станочным, поэтому они подходят для работы с более мягкими материалами – деревом или пластиком.

Виды слесарных тисков

Как вид слесарные фиксирующие тиски тоже подразделяются на несколько групп. Рассмотрим основные из них:

1. Ручные. Самый миниатюрный подвид тисков, задача которых – фиксировать небольшие заготовки в процессе работы с ними. Их не закрепляют на поверхностях, а зажимают одной рукой, в то время, как другая рука занята обработкой детали.
2. Стуловые. Полная противоположность ручным: массивные, тяжелые тиски, обеспечивающие возможность клепать, сгибать и рубить металл в кузнице. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, крепятся на устойчивом деревянном основании – «стуле», который и определил их название.
3. Параллельные. Самый популярный для бытового использования инструмент. Тиски слесарные параллельные называются так из-за строго параллельного перемещения движущейся губки относительно неподвижной. Динамику ей обеспечивает винт, который вкручивается вдоль направляющих и регулирует силу сжатия заготовки. Такие тиски бывают поворотными и неповоротными.

Поворотные слесарные тиски

Заготовочный материал требует обработки со всех сторон, чтобы получить доступ к которым нужно обходить зафиксированную деталь, изгибаться и выворачиваться, жертвуя своим удобством. Если зажать заготовку в слесарные настольные тиски, то придется сделать несколько десятков кругов вокруг стола в процессе работы. Возможность поворачивать фиксирующее устройство решает эту проблему. Поворотные слесарные тиски – это стандартный инструмент, который оснащен поворотным механизмом, значительно облегчающим работу.

Неповоротные слесарные тиски

При бытовом использовании тисков, поворотный механизм редко задействован, и надобность в нем отпадает. Неповоротный инструмент для фиксации заготовок с цельным корпусом и статической установкой – зачастую оптимальный вариант для домашней мастерской. Дополнительные поворачивающие детали увеличивают стоимость, а также риск поломки, поэтому стоит оценить свои реальные потребности, прежде, чем делать выбор.

Как выбрать слесарные тиски?

Итак, принято решение покупать тиски слесарные, какие лучше выбрать? Для начала, нужно понимать, как они будут использоваться: с мелкими деталями или с крупными, для серьезных кузнечных работ или сугубо в бытовых нуждах. Выяснив свои цели и ознакомившись с информацией выше, вы без труда определите, слесарные тиски какого вида подойдут наилучшим образом. При выборе уже конкретной модели, важно обращать внимание на отсутствие люфта, возможность смены губ и ключевые параметры: размер и материал изготовления.

Тиски слесарные – размеры

Две основных размерных характеристики устройства – это показатели ширины губок и дальности максимального их разведения. Эти и другие параметры четко прописаны в ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом»:

1. Наименьшие значения этих показателей – у ручных тисков для мелких работ: их губки имеют ширину 6,10 или 16 мм и разводятся на 5,5 или 6,5 мм.
2. Стандартный ручной инструмент чуть больше: с шириной в 36, 40, 50 или 56 мм и дальностью раскрытия на 28, 30, 40, 50 или 55 мм.
3. Обыкновенные слесарные параллельные тиски имеют такие параметры: губки по 80, 100, 120 или 140 мм, разводящиеся на 65, 100, 140 или 180 мм. Причем, у неповоротных в отличие от поворотных,есть еще меньшая конфигурация с шириной в 60 мм и раскрытием в 45 мм.
4. Слесарные большие стуловые тиски в основном, обладают губками в 100, 130, 150 или 180 мм, разводящимися на 90, 130, 150 или 180 мм.

Из какого материала делают слесарные тиски?

Ввиду серьезных нагрузок на инструмент, лучше всего выбирать слесарные стальные тиски. Самые крепкие – стуловые, выковывают из углеродистой конструкционной стали полностью, кроме поверхности, контактирующей с изделием. Для нее используют инструментальную сталь, оснащенную специальными насечками. Параллельные тиски облегчают, отливая их корпус из чугуна, хотя губки остаются стальными. Не допустить вмятин на заготовке помогут латунные или алюминиевые накладки на губки. Конструкционная и инструментальная углеродистая сталь служат материалом и для ручных тисков.

Рейтинг слесарных тисков

В море огромного выбора тисков на полках магазинов, есть безусловные фавориты среди покупателей:

1. WILTON WI 21400. Эта модель оснащена поворотной конструкцией, обеспечивающей легкую оборачиваемость вокруг собственной оси. Крепкая наковальня, сменные губы, стильный дизайн и надежность справедливо получили высшую оценку пользователей. Еще тиски слесарные Wilton славятся своей долговечностью.
2. ТСЧ-180. Имея неказистый дизайн, эта модель даст фору в надежности и устойчивости своим более симпатичным собратьям. Добротный инструмент русско-белорусского производства с отменным поворотным механизмом привлекает еще и доступной ценой.
3. STAYER 3247-70_Z01. Уникальный своей миниатюрностью инструмент. Имея вес менее килограмма, этот малыш плотно зафиксирует изделие крепкими губами шириной в 50 мм с раскрытием в 40 мм. Непригодные для мощной ковки, эти тиски все же займут почетное место в любой домашней мастерской.
4. SPARTA 186255. Высокопрочная крупная поворотная модель с широкими в 180 мм губками, запросто фиксирующими изделие до 80 мм. Надежность – это главное и неоспоримое преимущество данного инструмента.

Применение слесарных тисков

Как и любое другое серьезное оборудование, инструмент для фиксации детали требует внимательного обращения и соблюдения правил безопасности. Работая с тисками, необходимо:

1. Надежно и устойчиво закрепить их на поверхности.
2. Убедиться в их исправности.
3. Держать дистанцию и беречь пальцы от попадания в тиски.
4. Следить за чистотой устройства и обеспечивать своевременную смазку его элементов.

Тиски слесарные своими руками

Умелому мастеру не составит труда изготовить нужный инструмент самостоятельно. Добротные самодельные слесарные тиски эффективно выполнят свою функцию, сэкономив немалый бюджет. Что понадобится для сборки устройства:

• уголок из стали;
• отрез швеллера;
• металлический стержень (d = 20 мм);
• направляющие прутья;
• болты, шайбы и гайки;
• электрическая дрель;
• аппарат для сварки;
• болгарка.

До начала работ следует изготовить из металлического стержня винт самостоятельно или в мастерской на специальном оборудовании. Далее можно действовать по инструкции:

1. Поперек двух параллельно расположенных отрезков уголка снизу приваривается пластина с отверстиями для закрепления будущих тисков на поверхности.
2. Поверх этих отрезов, поперек верхних их краев, приваривается кусок уголка, который будет служить неподвижной губкой.
3. Напротив нее, с другого края тоже закрепляется уголок с отверстием и приваренной к нему гайкой.
4. После этого изготавливается подвижная часть тисков: в швеллере пробивается отверстие для ходового винта, к нему приваривается гайка, все это крепится к полке куска уголка и надевается на винт.
5. Швы зачищаются, все элементы покрываются краской и собираются в готовые слесарные недорогие тиски.

Слесарные тиски: разновидности и применение

У многих мужчин в собственной мастерской или гараже имеется огромное количество разных инструментов, механизмов, отвёрток, молотков и многих других нужных и необходимых деталей.

Среди всего этого многообразия обязательно будет присутствовать такое незамысловатое приспособление, как тиски. Без этого механизма трудно обойтись, выполняя работы разного вида и уровня сложности. У любого мастера на столе обязательно будет прикручен такой слесарный инструмент.

• Область применения
• Детали конструкции
• Разновидности слесарных тисков
• Основные преимущества
• Недостатки использования
• Критерии выбора модели тисков
  • Слесарные
  • Стуловые
  • Ручные
• Рекомендации по уходу

Область применения

Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.

Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).

Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.

Детали конструкции

Такой слесарный инструмент бывает разных форм и размеров, в зависимости от своего функционала. Он используется и в домашней мастерской, и в цехах заводов и фабрик.

Независимо от размера и места эксплуатации этого механизма, все его разновидности включают в свой состав схожие детали конструкции:

• основание (опорную плиту);
• статичную губку;
• подвижную губку;
• винт ходовой части;
• гайку;
• рукоятку;
• сменные пластины с насечками;
• пружину;
• втулку;
• крепление для удержания тисков.

Различные модификации тисков могут иметь в своём составе многие другие детали и элементы, в зависимости от функционального предназначения.

Слесарные тиски — довольно тяжёлый инструмент. Он изготавливается из такого крепкого материала, как сталь или чугун. Чтобы его удерживать на поверхности стола, в конструкции этого механизма предусмотрен специальный крепёж, также поддерживающий тиски в вертикальном положении. С его помощью закрепляется статичная (неподвижная) губка устройства. К ней особым способом прикрепляется подвижная губка.

Подвижная губка удаляется и приближается к неподвижной посредством винта с резьбой. Он приходит в движение с помощью выдвижной рукоятки. Поворачивая ручку тисков, можно регулировать расстояние между пластинами, задавая нужную ширину.

Общим для всех слесарных тисков является то, что размер удерживаемой между платинами детали определяет длину максимального расстояния между ними.

Пластины и другие механизмы изготавливаются из прочной стали, так как на них приходится максимальная нагрузка при работе, особенно когда тиски используют как наковальню. Другие детали конструкции также отличаются особой прочностью и надёжностью, высокой степенью износостойкости, что позволяет им легко переносить механические нагрузки.

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:

• Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
• Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

• Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
• Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Основные преимущества

Основные преимущества слесарных тисков:

• губки (пластины) выполняются из прочной стали и, как правило, закалены — за счёт этого была улучшена их износостойкость;
• большинство моделей тисков дополнительно оборудованы наковальнями, особенно устойчивыми к сильным механическим воздействиям;
• поворотный механизм большинства подвижных моделей тисков можно вращать практически вокруг его оси;
• большинство тисков имеют небольшой вес и размер.

Плюсы небольших ручных тисков:

• ручные модели не занимают много места и не требуют специального сложного крепления к рабочей поверхности стола;
• подходят для работы с мелкими деталями, которые невозможно зафиксировать с помощью других тисков;
• люфт между их губками минимален или просто отсутствует как таковой;
• рукоятка тисков покрывается специальным материалом, позволяющим легко удерживать инструмент при работе;
• прочность и надёжность инструмента — как правило, ручные тиски изготавливаются из особенно крепкой стали.

Это единственные тиски, с помощью которых можно быстро и аккуратно работать с профилем из алюминия. Подойдут они и для работы с металлочерепицей.

Плюсы стуловых моделей — такие тиски содержат ряд дополнительных преимуществ:

• конструкции стуловых тисков простые и прочные одновременно;
• у таких моделей есть возможность зажима особенно больших по длине деталей;
• при откручивании винта подвижная пластина быстро разжимается. При этом не требуется осуществлять полный оборот, чтобы опустить заготовку.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

• как правило, имеют небольшой люфт;
• при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
• стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
• трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

• недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
• из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
• на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
• за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

• за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
• зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
• ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
• без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
• практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Критерии выбора модели тисков

Выбирая те или иные тиски, обязательно нужно учесть то, для чего они будут применены. Стоит обратить особое внимание также и на размер деталей (заготовок), с которыми предстоит работать:

Слесарные

Приобретая слесарные тиски, отдают предпочтение прочным моделям из стали. Нужно помнить, что ходовой винт таких тисков быстро изнашивается, и они не подходят для работы с очень габаритными заготовками.

Чем больше будет весить инструмент, тем он будет прочнее.

Чтобы была возможность обрабатывать заготовки, установленные вертикально, выбирают станки с вращающейся основой. Лучше приобрести модели, дополненные большой наковальней.

Круглые детали лучше обрабатывать, приобретая тиски, оснащённые призмами.

Стуловые

Приобретая такие тиски, обращают внимание на

1. Функциональность и износостойкость. На них будут обрабатываться особенно прочные детали, поэтому нужно приобретать надёжные прочные модели, выполненные из закалённой стали.
2. Наличие антикоррозийного покрытия. Как правило, пропитка наносится на детали, имеющие резьбу. Некоторые производители покрывают таким покрытием устройство целиком.
3. Наличие насечек на пластинах. Они помогут лучше удерживать и фиксировать деталь в тисках.

Ручные

При их покупке проверяют размер зазора и параллельность пластин.

• люфт должен быть минимальным;
• зубцы пластин не должны оставлять царапин на металле;
• обратить внимание на величину угла, под которым можно работать с помощью этих тисков.

Рекомендации по уходу

Чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним нужно ухаживать:

1. Содержать детали, особенно те, что имеют резьбу, в чистоте. Для этого нужно протирать тиски мягкой тканью, очищая от пыли.
2. Периодически смазывать специальным маслом. Его наносят на винтовую часть и на резьбу пластин, и на все подвижные детали тисков. После этого их нужно сомкнуть и опять разомкнуть.
3. Удалять пятна ржавчины. При её образовании на пятна наносят машинное масло и оставляют на несколько часов. Затем ржавчину очищают металлической губкой, смывают и протирают насухо с помощью мягкой ткани.

Тиски слесарные

Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.

Назначение слесарных тисков

Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.

Конструкционные особенности

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

• Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
• Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
• еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
• Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
• Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

• Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
• Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Отличия стальных и чугунных тисков

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

Советы по выбору

Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

• Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
• Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
• Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
• Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
• Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.

Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.

Тиски слесарные: поворотные, настольные, станочные. Устройство и производители современных конструкций тисков

Крупное производство, ювелирные, ремонтные, «гаражные» столярные и слесарные ремесла состоят из процессов обработки заготовок деталей будущего изделия. Любое неосторожное движение может испортить желаемый результат, поэтому, кроме золотых рук мастера, важна правильная фиксация материала, и слесарные тиски отлично с этим справляются.

Устройство слесарных тисков

Внешний вид инструмента может сильно отличаться в зависимости от своего предназначения, но общее строение конструкции примерно одинаково:

1. Основание тисков. Опорная плита вместе с каркасом, крепится к поверхности с помощью струбцин либо жестко фиксируется болтами.
2. Губки. Часть конструкции, обеспечивающая непосредственную фиксацию детали. Обычно одна является подвижной, а вторая относится к неподвижным элементам. На губки цепляются специальные накладки (щечки), в зависимости от выполняемых работ. Щечки могут быть гладкими для минимизации повреждения детали либо рифлеными для улучшения сцепления.
3. Поворотный винт. Основная рабочая часть, с которой взаимодействует мастер. С помощью этого элемента производится зажим и освобождение обрабатываемого предмета с применением физической силы.

В зависимости от сферы применения тисков та или иная часть конструкции может выполняться по-разному.

Например, в больших тисках вместо обычного поворотного винта применяется пневматическая либо гидравлическая сила. Расположение губок также бывает очень разным.

Из чего состоят тиски

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Основные виды слесарных тисков

Для удовлетворения всех возможных запросов потребителей было разработано огромное количество всевозможных модификаций тисков: от маленьких ручных до гигантских промышленных. Тиски делятся по таким признакам:

• По функциональному назначению (ручные, столярные, слесарные, станочные, трубные, особого назначения);
• По материалу (деревянные, металлические);
• По габаритам (малые, средние, большие);
• По типу зажимного механизма (механические, пневматические, гидравлические).

Функциональное назначение слесарных тисков

1. Ручные тиски. Малогабаритный вид, напоминающий обыкновенные клещи, с той лишь разницей, что здесь присутствует зажимной механизм. Применяется для фиксации небольших деталей, причем во время обработки тиски необходимо будет удерживать рукой.
2. Столярные. Активно используются в столярных работах, а также для работы с мягкими и деликатными материалами, такими как древесина и пластик. Особенность в гладких губках с большой площадью, за счет чего создается хорошее сцепление без излишней деформации детали. Щечки выполняются из дерева либо резины.
3. Слесарные. Наиболее популярный и массовый вид тисков, щечки чаще всего рифленые с небольшой площадью губок. Здесь уже важна сила сжатия, а не возможность деформации, так как чаще всего работа проходит с металлическими деталями. Обычно оснащаются поворотным механизмом для повышения удобства.
4. Станочные. Применяются на производственных станках для промышленной обработки.
5. Трубные. Данный вид тисков предназначен для зажима труб, вследствие данной особенности губки обычно имеют полукруглую форму для более качественного зажима.
6. Особого назначения. Сюда входит огромное количество всевозможных модификаций для специфичных задач самого разного спектра, начиная от ювелирных работ и до глобусных тисков, где угол изделия возможно менять в разных плоскостях.

Тип зажимного механизма

Механические. Наиболее популярный вариант, где сила сжатия регулируется мышечной силой оператора с помощью специальных механизмов, таких как винт. Отличаются удобством в использовании, а также доступной ценой.

В свою очередь делятся на такие виды:

• Винтовые. Классические тиски, в конструкции применяется сквозной винт, который поворачивается специальной ручкой на конце.
• Быстроразъемные. Здесь уже отсутствует винт, но есть возможность быстрой смены положения губок, для чего используется специальный рычажок.

Эксцентриковые. Как понятно из названия, основным механизмом зажима в данной разновидности тисков служит эксцентриковое устройство с рукоятью, причем положение губки можно свободно выбрать вплоть до фиксации.

Пневматические. Данные тиски применяются на производстве либо для обработки большого количества изделий, значительно ускоряя работу и экономя физические силы. При этом тиски соединяются с пневмоприводом, и за счет энергии сжатого воздуха происходит быстрый зажим детали.

Гидравлические. Во многих случаях самые эффективные в плане скорости и силы зажима, подключаются к специальным гидравлическим насосам. Данные модели лучше всего применять на промышленных объектах в случае работы с большим количеством изделий.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Как выбрать слесарные тиски

Чтобы совершить правильную покупку и не жалеть об ошибке, стоит грамотно подойти к этому процессу. Среди всего обилия инструментов в продаже неопытному человеку легко потеряться, но, следуя простым правилам, можно этого избежать:

1. Прежде всего, необходимо определиться с типом выполняемой задачи на тисках. Для повседневного применения подойдут самые обычные слесарные тиски, которые являются наиболее универсальными. Если же работа будет идти с маленькими изделиями, возможно, хорошим выбором будут ручные.
2. В зависимости от количества обрабатываемых изделий следует определиться с типом зажимного механизма. Для домашнего использования вполне достаточно механического, но в случае промышленного использования (даже в рамках небольшой мастерской) вполне резонным будет приобретение пневмо- или даже гидравлических тисков, что очень быстро себя окупит.
3. Не стоит забывать и про габариты тисков. Ведь именно они определяют, будет ли возможность работать с требуемым изделием. К примеру, для больших и объемных заготовок следует приобрести соответственного размера тиски.
4. Качество и цена. На тисках не стоит экономить, так как это долгосрочная инвестиция в трудовую эффективность, желательно выбрать тиски из наиболее качественного материала, избегая дешевых сплавов.

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Дополнительные советы по выбору

При покупке тисков очень важно обращать внимание на их ключевые характеристики:

• Площадь и ширина губок – размер площади определяет надежность фиксации. В общем случае, чем больше, тем лучше, при условии соответствия габаритов инструмента своим задачам.
• Длина рабочего хода – данный параметр определяет размеры обрабатываемых деталей. Для повышения универсальности желательно приобретать модели с максимально возможной длиной хода.

Однако, с увеличением этой характеристики увеличиваются масса и габариты тисков, что также следует учитывать.

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Информация взята с сайта: tehpribory.ru

Лучшие модели слесарных тисков

Рынок может предложить большой ассортимент марок и моделей, выбирать в конечном итоге покупателю, исходя из своих предпочтений и бюджета.

Варианты, заслужившие наибольшее уважение у потребителей:

• Слесарные тиски — ВИЛТОН WI21400, КОБАЛЬТ 246-012, ЗУБР 32712-100;
• Столярные тиски — ВИЛТОН WWV/175 65017EU, ZUBR ЭКСПЕРТ 32731-175;
• Трубные тиски — RIDGID 25 40100 (1/8-4) 29674, ZUBR 32611-2 2438.

Подробно о том, что нужно проверять на слесарных тисках

Отправим материал на почту

• Использование тисков
• Используемые материалы
• Размеры и вес инструмента
• Степень сжатия
• Разновидности инструментов
• Винтовые модели
• Быстрозажимные тиски
• Быстроразъёмные
• Эксцентриковые тиски
• Пневматические модели
• Гидравлические тиски
• Назначение инструмента
• Как выбрать
• Заключение

При выполнении различных работ часто возникает необходимость закрепить деталь для обработки. После этого можно осуществлять разнообразные операции: сверление, резание, шлифовку или другие. Наличие тисков требуется для ведения многих видов работ. Чтобы выбрать наиболее подходящие, нужно понимать, как устроены тиски и какие их разновидности существуют.

Использование тисков

Этот инструмент применяют в тех случаях, когда необходимо надёжно зафиксировать деталь для обработки. При этом у мастера руки остаются свободными.

Посмотрев этот видеоролик можно больше узнать об устройстве тисков и их разновидностях:

Видео описание

Слесарные тиски. Разбираем. Осматриваем. Сравниваем.

Устройство использует две стальных губки и фиксирующий механизм, с помощью которого меняют расстояние между ними или производят фиксацию. Обычно одна из двух деталей неподвижно присоединена к корпусу, а другая перемещается для того, чтобы закрепление было надёжным. Устройство тисков для слесарных работ предусматривает наличие следующих узлов:

• Станина является массивной неподвижной опорой. Она придаёт устойчивость тискам. В большинстве случаев её изготавливают из чугуна, но встречаются конструкции из стали или из дюралюминия.
• Губки, одна из которых неподвижно зафиксирована, а другая перемещается вдоль винтового крепления. Их чаще делают из чугуна, но также встречаются те, где для изготовления применялся высокопрочный пластик. Часть, которая соприкасается с деталью, имеет рифлёную поверхность. Это необходимо для того, чтобы увеличить силу сцепления.
• Ходовой винт проходит сквозь губки тисков. По нему перемещается подвижная часть. Движением управляют с помощью ручки, расположенной с внешней стороны инструмента. Этот винт делают из высокопрочной стали.

Для освобождения места для детали винт вращают против часовой стрелки. Чтобы прижать, его до отказа закручивают, поворачивая в другом направлении. Подвижная часть находится с противоположной стороны от винта. Для того, чтобы сделать инструмент более функциональным, на нём располагают небольшую наковальню.

Здесь описано устройство большинства инструментов, однако существуют также другие варианты. В некоторых случаях вместо винта для прижима может использоваться гидравлика. В различных моделях для более надёжной фиксации применяют две пары щёчек. Существуют инструменты, где подвижную губку можно выставить с другой стороны от неподвижной. Такие модели называют реверсивными.

Используемые материалы

Для изготовления инструмента могут быть использованы различные материалы:

• Самым популярным является чугун. Он обеспечивает прочность и долговечность тисков. Такие устройства характеризуются большим весом и громоздкостью.
• В последнее время тиски всё чаще изготавливают из стали. Более дорогие и качественные — из высокопрочной, остальные — из обычных сортов.
• Использование дюралюминия делает инструмент более лёгким, но он проигрывает по прочностным характеристикам. Применение этих материалов в специальных областях — в ювелирном деле, при ремонте электронных приборов.
• Изредка можно встретить устройства, материалом для изготовления которых послужило дерево. Обычно такие инструменты находят своё применение в столярных мастерских. Важным преимуществом таких тисков является то, что при их использовании не происходит деформации деталей. Однако винт, который здесь имеется, чаще делают из металла, хотя в некоторых случаях и он может быть изготовлен из дерева.

Иногда поверхность щёчек делают из других материалов. Для этой цели могут, например, использоваться цветные металлы, резина. Накладки бывают сделаны съёмными, что позволяет их менять по мере износа.

Размеры и вес инструмента

Тиски широко применяются при обработке различных видов деталей. В зависимости от их формы и величины, нужно выбирать тиски. Чаще всего используются следующие разновидности инструментов:

• Малые тиски весят 8 кг. Их размеры составляют 29 и 14 см. Ход губок равен 8 см, их высота — 5 см.
• Вес инструмента среднего размера равен 14 кг. Его длина составляет 29,2 см, а высота — 18 см. Губки имеют ширину 7, а величину хода — 12,5 см.
• Размеры больших тисков равны 45,8 и 22 см, а вес — достигает 27 кг. Длина свободного хода губок равна 16, а высота — 9 см.

Существуют также инструменты, характеристики которых значительно отличаются от представленных здесь.

Степень сжатия

Этот параметр является одним из наиболее важных при выборе инструмента мастеров. Он обеспечивает надёжность фиксации, и невозможность сдвинуть деталь во время обработки. Чем с более массивными изделиями предстоит работать, тем важнее эта характеристика устройства тисков.

Если инструмент не обеспечит достаточную силу фиксации, то в процессе работы деталь может случайно сдвинуться, что повлечёт снижение качества выполнения соответствующей операции.

Разновидности инструментов

Существуют различные типы тисков, которые предназначены для решения разнообразных задач. В конструкциях имеются особенности, которые нужно учитывать при выборе.

Винтовые модели

Они используют прижимной винт который проходит через всю толщину инструмента. Он полностью покрыт резьбой, которая имеет трапециевидное сечение. Фиксация происходит при помощи винта, расположенного с внешней стороны инструмента. Прижим осуществляется при его вращении по часовой стрелке.

Быстрозажимные тиски

В отличие от винтовых моделей подвижная губка не посажена жёстко на винт. Она может немного смещаться в поперечном направлении по желанию мастера. Эта деталь подпружинена и обычно надёжно прижимается винтом. При сдвиге она может свободно перемещаться вдоль винта.

Таким образом удобно перемещать подвижную губку на сравнительно большое расстояние. Это свойство будет полезна, если нужно быстро открыть тиски, чтобы поместить туда относительно объёмную деталь.

Быстроразъёмные

В таком инструменте подвижная губка легко перемещается вдоль оси. При этом зажим осуществляется при помощи специальных рычажков. Преимуществом такой конструкции является возможность быстрой подготовки к работе.

Эксцентриковые тиски

Они представляют собой поворотный механизм, прижатие которого регулируется при помощи выведенной рукоятки. Когда происходит фиксация детали, осуществляется надёжный прижим.

Пневматические модели

По устройству они напоминают инструмент стандартной конструкции. Дополнительно с противоположной от винта стороны прикреплено пневматическое силовое устройство. Давление воздуха обеспечивает нужную силу зажима, достигая её в течение 2-3 секунд.

Гидравлические тиски

К ним подведён гидравлический механизм, который может быть встроенным или подключаемым. Такие тиски обычно применяются на производственных предприятиях. Применение гидравлики экономит силы мастера и позволяет ускорить выполнение работы.

Назначение инструмента

В связи с большим разнообразием деталей, нужно учитывать, что для них будет удобно использовать различные виды инструмента. Устройство слесарных тисков является стандартным. Их иногда дополнительно оснащают маленькой наковальней или трубогибом.

Для небольших деталей применяют миниатюрный вариант. Такие тиски удобны для домашнего использования или там, где можно работать с малоразмерными деталями, например, при ремонте радиоэлектронного оборудования. Такие тиски являются переносными. В них не применяются съёмные щёчки. Поэтому при работе между деталью и прижимающей поверхностью мастер помещает прокладки из резины или пластика.

В этом видео рассказано о лучших моделях столярных тисков:

Видео описание

ТОП—5. Лучшие слесарные тиски.

Станочные тиски фактически являются частью того или иного станка. Обычно для их крепления в конструкции предназначены специальные выступы. Благодаря им можно регулировать положение закреплённой детали по отношению к рабочему элементу станка. Этот инструмент обычно изготавливают из стали.

Ручные тиски — две пластины, скреплённые между собой с одной стороны металлической перемычкой. Детали зажимают при помощи специального винта. В процессе работы тиски с деталью держат в руке.

Столярные крепят на верстаке. Их изготавливают из стальных или деревянных деталей. Этот вид тисков также называют плотницкими. Одной из их особенностей является использование губок большой площади с гладкой поверхностью.

Наклонные позволяют изменять угол расположения рабочей части с помощью специального шарнирного механизма. Существуют различные варианты, которые позволяют корректировать угол по одной, двум или трём осям.

Также существуют специальные виды тисков. Вот несколько примеров таких устройств:

• Рыболовные предназначены для фиксации деталей при создании снасти.
• В трубных для зажима используется ромбовидное отверстие, расположенное вертикально. Этот инструмент применяется для работы с отрезками труб, размещёнными горизонтально.
• Гравировальные тиски предназначены для создания надписей и рисунков на различных изделиях
• Существуют тиски, подставка, которые устанавливаются на полу. Примером их использования является фиксация дверей в вертикальном положении в процессе установки.
• Угловые позволяют фиксировать две детали под определённым углом друг к другу. В большинстве случаев предназначены для соединения перпендикулярных элементов.
• Модульные инструменты дают возможность легко менять губки. Это позволяет работать с деталями различного типа, обеспечивая для них оптимальное крепление.

Ещё один вариант — цепные тиски. Они используются для соединения двух отрезков труб. Инструмент подвешивается на двух цепях таким образом, чтобы они относились к разным элементам. Каждый из них прижимается своим винтом. Трубы фиксируются тисками для того, чтобы их удобно было соединить при помощи сварки.

Как выбрать

Покупая тиски, нужно уточнить, для выполнения какой работы они необходимы. В соответствии с этим можно определить подходящий тип инструмента. Важно учитывать величину обрабатываемых деталей — она повлияет на то, какие должны быть размеры инструмента.

Нужно определить, какими должны быть губки. В некоторых случаях лучше подойдут инструменты, предусматривающие возможность их замены. Нужно обратить внимание на способ крепления накладок — применение винтов или заклёпок.

Заключение

Использование тисков является необходимостью при проведении видов работ. В арсенале мастера обязательно должен присутствовать этот инструмент. Его нужно выбрать так, чтобы он походил наилучшим образом для решения соответствующих задач.

Поворотные столы

Поворотные столы

Компания «Векпром» реализует широкий модельный ряд современного и надежного сварочного оборудования напрямую от изготовителей по выгодным ценам. Здесь вы можете купить качественные поворотные сварочные столы, предназначенные для сборки, сварки, зачистки и других производственных операций с металлическими заготовками. Это универсальные приспособления, успешно используемые для решения множества задач на предприятии и в мастерской.

Поворотный круг крепится на шариковые опоры, благодаря чему его поверхность вращается на 360° и может фиксироваться в любом нужном для работы положении.

Вращающаяся платформа оснащается специальными узкими пазами, расходящимся от центра к окружности, предназначенными для крепления изделий с помощью винтов.

Технические преимущества поворотных столов для сварки:

Скорость вращения настраивается плавно и эффективно (1,0 – 3,0 об/мин) при помощи инверторного регулятора привода.

Только ручной режим вращения.

На агрегатах одинаково эффективно и надежно выполняется и ручная, и автоматизированная сварка.

Идеальный вариант для кругового соединения изделий, при котором заготовка фиксируется и вращается вокруг своей оси.

Рассчитаны на выполнение высокоточной кольцевой сварки.

Приспособления оснащаются ручным блоком или педалью дистанционного управления (можете выбрать наиболее подходящий вариант).

Каталог поворотных сварочных столов в компании «Векпром» включает модели различной грузоподъемности (от 1 до 100 тонн), высоты и диаметра устройств, а также максимального диаметра обечайки.

Представлены устройства следующих серий:

1. HJ – разработаны для проведения операций с цилиндрическими деталями большого диаметра и малой жесткости в вертикальном положении. При такой фиксации нет необходимости в применении дополнительного оборудования при работе с элементами весом до 100 тонн.

2. TURNMATIC – рассчитаны на обработку цилиндрических изделий, также фиксируемых вертикально. Допустимый вес заготовок составляет 30 тонн. Базовая комплектация включает устройства автоматизации и заземления.

Приглашаем посетить выставочный демозал «Векпром» по адресу: Московская обл., город Жуковский, ул. Чкалова, 50 (17 км от МКАД, Новорязанское шоссе), и лично оценить высокий технологический уровень и производительность поворотных столов!

Звоните по телефону: +7(495)215-16-45, записывайтесь на осмотр техники.

Сварочный стол: назначение, характеристики и виды

Для выполнения большинства сварочных работ необходимо использовать сварочный стол. Сварочно-сборочные столы позволяют облегчить процесс работы, минимизировать ошибки, увеличить точность и скорость сварки. Благодаря использованию стола для сварки, сварщик может выполнять сварочные работы любой сложности, а также применять его как монтажный стол. Часто их так и называют столы сварочно-монтажные.

Технические характеристики

Чтобы купить стол для сварочных работ, нужно определиться с его основными характеристиками, о которых мы расскажем вам более детально.

Размер рабочей зоны и грузоподъёмность

К основным характеристикам относятся размер рабочей зоны (или типоразмер) и грузоподъемность. Размер рабочей зоны влияет на максимальный размер обрабатываемых деталей и изделий, а грузоподъёмность — на возможный максимальный вес изделия. Например, у нас можно купить сварочный стол с рабочей зоной от 700×700 мм до 2980×1480 мм и грузоподъёмностью от 500 кг до 2000 кг.

Столы с небольшой рабочей зоной и грузоподъёмностью 500 кг идеально подойдут для сварки мелких изделий. При работе с объёмными металлоконструкциями лучше купить стол для сварки с максимальной грузоподъёмностью и рабочей поверхностью от 1400×900 мм. Для увеличения рабочего пространства можно использовать несколько сварочных столов, соединенных между собой.

Рекомендуем

Типоразмер 1400×900 мм — это один из самых популярных размеров, так как данные габариты сварочного стола идеально подходят для установки в частной мастерской, а также такой типоразмер часто выбирают для оснащения производственных цехов.

Рабочая высота

Еще одним важным параметром является рабочая высота. Стол сварщика может иметь высоту от 700 до 850 мм. Мы рекомендуем рабочую высоту 800 мм, так как такая высота стандартна для сварочных столов и комфортна для работы. В случае, если необходимо менять высоту стола, лучшим вариантом будет купить стол для сварочных работ с подъёмным механизмом.

Толщина столешницы

Толщина столешницы — это еще один параметр на который стоит обращать внимание. Массивная столешница обеспечивает устойчивость рабочего места. Для простых операций можно купить сборочно-сварочный стол с 8 мм столешницей, но для более сложных работ лучше купить стол для сварки со столешницей толщиной 35 мм.

Материал столешницы

В качестве материала используют чугун, нержавеющую и конструкционную сталь. Мы рекомендуем выбирать рабочую поверхность из стали, так как стальная поверхность в отличие от чугунной меньше весит и обладает более высокой прочностью.

Покрытие столешницы

Столешницы столов для сварки имеют особое покрытие, которое обладает высокой стойкостью к сварочным искрам и химическим веществам. Некоторые модели имеют специальное азотированное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту от сварочных брызг и коррозии. Если у стола отсутствует такое покрытие, то для защиты следует использовать антипригарную жидкость или специальный спрей от сварочных брызг.

Виды сварочно-сборочных столов

Существует много видов подобного оборудования от самых простых до сложных сварочно-сборочных кондукторов. Рассмотрим основные типы.

Стационарные сварочные столы

Можно купить стол для сварки стационарный. Такой стол имеет массивную столешницу, жесткую опорную раму и регулируемые ножки. Массивные столешницы стационарных столов имеют крепежную систему для установки различных упоров, зажимов и струбцин. Также дополнительно они могут иметь линейную разметку, вытяжную систему и дополнительные модульные конструкции для установки инструментов.

Стационарные столы отличаются большой грузоподъёмностью, а благодаря широкому выбору типоразмеров, можно купить сварочный стол, подходящий для выполнения любых сварочных работ.

Подъёмные сварочные столы

Если обрабатываемые детали необходимо регулировать по высоте, то стоит обратить внимание на подъемные столы для сварки. Они имеют регулируемую по высоте опорную раму, что позволяет настраивать высоту стола с учетом особенностей обрабатываемых изделий. У нас представлены модели с регулировкой от 650 до 1050 мм. Регулировка осуществляется при помощи гидравлического механизма.

Лёгкие монтажные столы

Для выполнения несложных стандартных работ слесарных или сварочных подойдут легкие монтажные столы. Столешницы таких монтажных столов имеют меньшую толщину, они более мобильны и цена на них намного ниже, чем на профессиональный сборочно-сварочный кондуктор. Легкий монтажный стол можно купить для личного применения в домашних мастерских, а также часто их приобретают для обучения сварщиков.

Монтажные столы для обработки тяжёлых изделий

Помимо стационарных столов с перфорированными столешницами для сварочных работ можно купить монтажные столы с цельной рабочей поверхностью. Поверхность таких столов изготавливают из цельного листа стали, что позволяет на таких столах осуществлять не только сварку тяжелых металлических заготовок, но и выполнять другие виды работ, например, сборку различных изделий. Для фиксации изделий к цельной металлической столешнице используют магнитную оснастку.

Где купить?

Сварочный стол купить в Москве можно в компании МОССклад. Мы поставляем качественные сварочные столы, цена которых варьируется от 30000 рублей и выше. У нас можно купить столы сварочно-сборочные российские RUBOV и немецкие TEMPUS. Также мы рекомендуем со столом для сварочных работ купить подходящую оснастку, которая позволит использовать оборудование как универсальный сварочный кондуктор.

Выбрать и заказать подходящую модель можно на нашем сайте в соответствующем разделе. Если вас интересуют особенности определенной модели или вы сомневаетесь в выборе – позвоните нашим менеджерам по номеру +7(495)739-51-02 или отправьте запрос на svar@mossklad.ru.

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос