Электрокосилка с пильным диском из пластиковых труб

Как сделать газонокосилку своими руками

На сегодня рынок электрических и бензиновых газонокосилок может предоставить большое количество различных вариантов и моделей. Но в том случае, когда бюджета на косилку нет, а косить вручную не хочется, то газонокосилку своими руками можно сделать в домашних условиях из подручных деталей и материалов. Газонокосилка своими руками позволит существенно сэкономить деньги в отличие от заводских аналогов.

Необходимые материалы и инструменты

Такое устройство, как электрокосилка своими руками, не является предметом первой необходимости. Но наличие подобного инструмента дома позволит существенно сэкономить трудозатраты при покосе травы. Очень простые газонокосилки можно изготовить даже из электромотора. Они включают в себя те же детали и функциональность, что и заводские аналоги.

Газонокосилки на электромоторе включают в себя:

  • электрический мотор или приводной механизм, с помощью которого вращаются насадки-лезвия;
  • основу каркаса, на котором будут держаться все детали механизма;
  • защитный щиток;
  • ручка, с помощью которой производится управление механизмом;
  • ножи-лезвия;
  • 2−4 колеса;
  • кнопка включения и выключения механизма;
  • шнур питания;
  • ёмкость для сбора травы или её удаления.

Необходимо постоянно соблюдать безопасность работы, и поэтому нужно вмонтировать элемент экстренного и автоматического отключения электрокосилки.

У всех электрокосилок принцип работы одинаковый. После подачи напряжения в электромотор его вал начинает вращаться. А так как на валу закреплены ножи, то они и режут траву на высоких оборотах электродвигателя.

Выбор подходящего двигателя

В качестве мотора для газонокосилки можно использовать двигатель:

  • из пылесоса;
  • из стиральной машины;
  • из болгарки;
  • из триммера.

Если нужно выкашивать небольшие площадки, то в самый раз будет двигатель от старой дрели. Её не нужно даже разбирать, достаточно просто закрепить в вертикальном положении.

Газонокосилку своими руками из стиральной машины или пылесоса советского образца можно сделать без особых усилий. В них есть все необходимые детали. Оптимальным вариантом для покоса травы возле дома считается электромотор с мощностью 0.5 киловатт, а рекомендуемое число оборотов составляет около трёх тысяч. От скорости мотора, а соответственно его лезвий, зависит качество работы и кошение травы.

Чем длиннее ножи устройства, тем с меньшим числом оборотов можно его использовать из-за возрастания линейной скорости. Но его мощность должна увеличиваться для того, чтобы бороться с возрастающей нагрузкой. На практике доказано, что для домашних нужд достаточно устройства с мощностью один киловатт и оборотами двигателя полторы тысячи. Причём рабочая плоскость составляет полметра. В том случае когда мощность двигателя меньше этих показателей, то регулярно нужно подтачивать лезвия для получения желаемого результата.

Если в хозяйстве нашёлся только мотор на три фазы, то к такой конструкции нужно добавить пусковые конденсаторы. Они должны соответствовать ёмкости двигателя. Чертежи газонокосилки из болгарки или других исходных материалов можно с лёгкостью найти в интернете или специализированной литературе.

Дополнительные материалы для конструкции

Для непосредственного скашивания травы предназначены ножи. Для того чтобы их изготовить собственноручно, нужно подготовить пластины из стали длиной до 45 сантиметров, шириной 3−4 сантиметра, а толщиной 2−3 миллиметра. Тонкие ножи лучше и качественнее косят траву, а толстые являются более долговечными.

Они могут быть изготовлены в трёх вариациях:

  1. Одна полоса, которая имеет ровно по центру отверстия, и заточенные грани с нужных сторон. Её длина должна быть от тридцати до пятидесяти сантиметров.
  2. Конструкция, состоящая из двух частей, которые крепятся на сплошном ребре, фиксируется с помощью болтов.
  3. Заточенный диск.

Для экономии средств колёса и материал для ручек можно взять со старой детской коляски. Выбирая диаметр колёс, необходимо учитывать, что расстояние между землёй и лезвием должно быть не более 5 сантиметров. При возможности нужно сделать регулировку высоты посадки газонокосилки. Когда режущая часть аппарата состоит из двух элементов, то улучшаются показатели манёвренности, а если из 3−4 — то надёжности. Такие колёса можно также изготовить из фанеры и вмонтировать на вал с подшипниками.

Кожух для защиты от лезвий можно сделать из фанеры, стальной бочки или корпуса старой стиральной машины. Причём в таком элементе газонокосилки нужно сделать отверстия для нормального функционирования электродвигателя и поступления в закрытую часть газонокосилки воздуха.

Корпус стиральной машины можно также использовать для создания кожуха вокруг лезвий. Лонжероны для мотора изготавливаются из фанеры или листа стали. Шнур для подключения аппарата в сеть нужно выбирать с учётом мощности мотора. Как вариант можно его взять со старых приборов.

Для того чтобы сделать нож для газонокосилки своими руками, а также все другие элементы конструкции, нужно заранее подготовить требуемые материалы:

  • электрическая дрель;
  • молоток;
  • болгарка с диском;
  • лобзик с набором пилок;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • плоскогубцы;
  • тиски;
  • наждачка;
  • отвёртка;
  • сварка;
  • провода;
  • кнопка включения и выключения;
  • набор болтов и гаек;
  • уголки;
  • деревянные бруски.

Как альтернативу болгарке или электролобзику можно использовать ножовку по металлу или по дереву, но с небольшими зубами. И также специалисты всегда рекомендуют делать чертёж изготовляемого аппарата, чтобы иметь представление о будущей конструкции.

Принципы работы электродвигателя

Подобный двигатель может быть как однофазным, который работает от обычной сети, и трёхфазным, нуждающимся в дополнительном электричестве. Подключая электромотор, нужно всегда помнить о личной безопасности. Для двигателя, работающего на одной фазе, должна быть обязательно установлена защита УЗО, а трёхфазный мотор должен иметь соответствующие конденсаторы.

Для домашней газонокосилки можно использовать также дрель с оборотами до трёх тысяч. Собирая конструкцию, необходимо правильно выбрать мощность сенокосилки к её прокосу. Смонтированная на основе или платформе аккумуляторная или электрическая дрель будет качественно выполнять свои задачи, и трава будет покошена.

В процессе работы не следует забывать об интервалах работы, поскольку нужно давать мотору время для отдыха во избежание перегрева. Такой инструмент легко очистит территорию от травы и придаст газону привлекательный вид. Платформа, на которую устанавливается двигатель, должна быть оптимальных размеров, чтобы можно было скосить траву возле стены.

Читайте также:
Корзинки и ведра из старых покрышек от автомобилей

Пошаговая инструкция по сборке

В зависимости от исходных материалов для электрогазонокосилки такие этапы будут отличаться. Одним из самых распространённых вариантов является сборка косилки из старой стиральной машины. Будет полезным рассматривать пошаговую инструкцию именно по созданию подобного аппарата.

Действия должны происходить в такой последовательности:

  1. Изготовление каркаса или лонжеронов под двигатель будущей конструкции. Делать его нужно из металлического или стального листа 500 на 500 миллиметров.
  2. В центральной части листа следует высверлить отверстие под вал электрического двигателя.
  3. Снизу металлического листа (лонжеронов) приваривают уголки по периметру. А также их можно закрепить болтами.
  4. Потом необходимо установить колёса. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или дерева, или снять со старых приборов. Размещаются они на вал (металлическую ось).
  5. После этого мотор нужно закрепить на платформе. Для этого его либо следует приварить на заранее вмонтированных металлических уголках, или просверлить отверстия для имеющихся дырок в самом моторе, а потом скрепить болтами.
  6. Дальше требуется установить ручку для управления конструкцией.
  7. Под платформу монтируется защитный кожух для управления.
  8. Устанавливается металлический нож (самодельный или готовый). Крепится он на вал электродвигателя.
  9. Для защиты мотора от травы необходимо вмонтировать консервную банку на его вале.

Все механические части собраны. Дальше нужно приступать к электрической схеме конструкции.

Для этого необходимо:

  • установить включатель и выключатель в удобном месте возле ручки аппарата;
  • подсоединить кабель питания с вилкой;
  • монтаж УЗО.

Ёмкость для сбора травы нужно устанавливать в самом конце. Её делают в виде коробки или мешка.

Покрытие ножей с помощью кожуха является обязательным, так как это позволит повысить безопасность во время работы. Такую защиту нужно делать и для мотора во избежание попадания мусора и его долговечности, а также стойкости.

Конструкция из болгарки

Способов создания подобного аппарата довольно много. Самый простой — это её прикрепление болтами к заранее подготовленной платформе или основе.

Наиболее распространённый вариант — это сборка такой самоделки, используя детскую коляску.

Для этого необходимо:

  • Разобрать коляску, но оставить основу с колёсами.
  • Подготовить доску, которая будет ложиться на оси колёс.
  • Зафиксировать её.
  • Прикрепить к доске болгарку стяжками или хомутами.
  • На болгарку нужно установить лезвия или леску.
  • Прикрепляют включатель к ручке.

Такую конструкцию можно оснастить защитным кожухом для того, чтобы трава не разлеталась в стороны, или ёмкостью для сбора отходов.

Мастера-самоучки за всю историю уже придумали очень много моделей самодельных машин. Они рознятся за формой сборки и сложностью конструкции. Более продвинутые модели имеют функцию регулировки высоты покоса и т. п. Делать косилку своими руками нужно так, чтобы безопасность была превыше всего. Кнопку включения механизма нужно устанавливать таким образом, чтобы аппарат выключался сразу же после её отпускания.

Газонокосилка из бензопилы «Дружба»

Для того чтобы узнать, как сделать косилку своими руками, иногда требуется хорошая смекалка. На пунктах сборки металлолома всегда можно найти выброшенную раму из уголков. Реже, но все же можно найти и колёса на шарнире, желательно под углом 180 градусов. Но даже если найти такую раму не удалось, её можно с лёгкостью сварить из подручных материалов.

Рабочий вал движется за счёт ремённой передачи от самой пилы до шкивов, на которые и крепится леска. Такая конструкция будет служить многие года без надобности дополнительного обслуживания. Подобный вариант более сложен в изготовлении, так как имеет двухколёсную раму и два роторные резаки. С другой стороны, у него есть и свои плюсы, поскольку его производительность гораздо выше, чем у обычных самоходных аппаратов.

Самостоятельное изготовление аппарата и смекалка, конечно, повод гордиться своим изобретением. Но нужно также помнить, что коллективные конструктивные решения всегда будут лучше отображаться на качестве и безопасности конструкции.

К преимуществам самодельных аппаратов можно отнести:

  • экономию средств на приобретении нужных материалов по низкой цене вместо нового инструмента;
  • использование инструмента, который не имеет товарного вида, но не потерявший своей функциональности;
  • самостоятельная сборка позволяет всегда усовершенствовать изобретение, а также знать его конструкцию идеально.

В такой модели высота не регулируется, и за счёт этого газон не всегда удаётся подстричь ровно. А также минусом является отсутствие ёмкости для сбора травы, что автоматически увеличивает трудозатраты человека. Тяжёлый инструмент самостоятельной сборки иногда может испортить газон своим весом. Это объективный фактор в пользу выбора заводской модели вместо самостоятельной сборки.

Originally posted 2018-04-18 12:18:33.

Газонокосилка своими руками — фото вариантов, чертежи с инструкцией. Изготовление из старых инструментов и бытовой техники

Красивый ухоженный газон на садовом участке является настоящим украшением двора. На зеленой лужайке можно разбивать стильные клумбы, организовать детскую площадку или установить летнюю террасу в виде небольшой площадки.

В регулярный уход за газоном обязательно входит его стрижка, и от качества проведенной работы напрямую зависит внешний вид травянистого покрова.

Устройство для регулярной стрижки газона можно приобрести в магазине или построить в домашних условиях. Фото газонокосилок, собранных своими руками, помогут выбрать наиболее подходящую модель.

Краткое содержимое

Преимущества самодельной газонокосилки

Выбор готовых устройств для стрижки газона достаточно большой, и ассортимент постоянно обновляется благодаря усилиям разработчиков. Однако, самостоятельное строительство машинки имеет массу очевидных достоинств:

  1. Дешевизна. Финансовые затраты на изготовление газонокосилки значительно меньше, чем на приобретение заводской модели. Настоящие умельцы могут собрать удобную стригущую машинку из весьма привычных подручных материалов.
  2. Возможность самостоятельно подготовить чертеж, по которому и будет производиться сборка.
  3. Доступность расходных материалов и деталей. Например, для изготовления самодельной газонокосилки своими руками понадобится самый простой набор инструментов и материалов.
  4. Большая коллекция обучающих видео уроков, как сделать газонокосилку своими руками.
Читайте также:
Простой и надежный способ колки дров

Большинство план-проектов по сборке конструкции находятся в свободном доступе, а, значит, каждый владелец сада имеет возможность воспользоваться готовыми схемами.

Особенности самостоятельной сборки

Перед началом работы и выбора модели следует ознакомиться с особенностями сборки, устройством конструкции.

Любая газонокосилка должна обладать достаточной мобильностью, чтобы равномерно срезать газон. Классическая конструкция газонокосилки имеет следующее устройство:

  • Электрический мотор, если предусмотрено его наличие.
  • Бензиновый бачок для моделей данной серии.
  • Детали для изготовления ножа (например, отличная газонокосилка может быть изготовлена своими руками из болгарки).
  • Корпус для укрытия привода или бачка.
  • Защитные щитки или кожухи для защиты ног пользователя.
  • Ножи или леска.
  • Колеса, которые позволят конструкции равномерно перемещаться по периметру садового участка.
  • Ёмкость для сбора стриженой травы. Данный аспект является довольно важным, чтобы процесс стрижки оставался комфортным, и приносил удовольствие владельцу участка.

Не стоит забывать о таких мелочах, как кнопки включения и выключения, оборудование для сворачивания электрического провода, удерживающие ручки. В самостоятельной работе важно соблюдать следующие нюансы сборки:

  1. В первую очередь, монтируют корпус для двигателя. Это может быть снятый со старого электроприбора щиток или сваренный из металлического листа каркас.
  2. Для электрического двигателя готовят отверстие. Отдельную площадку готовят для установки бензинового бачка (все действия зависят от выбранной модели газонокосилки).
  3. К каркасу приваривают удерживающую ручку, можно дополнительно продумать конструкцию для плавного поворота машинки во время стрижки.
  4. На вал электродвигателя крепится нож. Поверх лезвия устанавливается защитный кожух.

Завершают сборку монтажом кнопок-выключателей и шнура.

Пошаговое строительство электрической газонокосилки

Одна из наиболее популярных моделей имеет электрический привод. Подобная машинка удобна скоростью стрижки, автоматической регулировкой высоты стрижки газона.

Однако, изготовление электрической модели потребует соблюдения всех правил безопасности, в том числе, изоляции провода и электрического мотора. Пошаговое строительство электрической газонокосилки своими руками:

  1. Для начала сборки необходимо подготовить любой электрический мотор. Совершенно не обязательно приобретать новое устройство, для самостоятельной работы отлично дпоойдет мотор со старого прибора (не стоит использовать моторы от мелких бытовых приборов, так как, они не способны выдержать нагрузку сети).
  2. Нож для газонокосилки также может быть изготовлен своими руками, особенно, при наличии токарного станка. Для работы понадобится весьма прочная сталь, которая имеет преимущества перед традиционной леской. Готовый нож представляет собой единую конструкцию, на которой припаяно несколько заточенных лезвий.
  3. Более безопасной деталью (в качестве альтернативы ножу) является заточенный диск.

Корпус для косилки можно сварить из профильных или металлических труб, или же воспользоваться старой рамой от детской коляски. Ручку для удобства следует сделать гофрированной, чтобы руки не соскальзывали во время стрижки газона.

Особое внимание уделяется монтажу лезвий и мотора. Эта часть корпуса должна быть максимально защищена от внешних воздействий.

Шнур приобретают в магазине электрических товаров, предварительно удлиняют его, чтобы можно было вести работу на дальние расстояния.

Также следует продумать возможность сворачивать и разворачивать провод, предупреждая риск повреждения шнура во время работы прибора. Нельзя забывать о монтаже защитного кожуха вокруг диска или лезвий, чтобы ноги работника не были подвержены травмам.

Бензиновая газонокосилка

На практике пользуется популярностью ещё одна модель, работа которой осуществляется на бензине. Для самостоятельной сборки также понадобится каркас или корпус, удерживающие ручки, бензобак достаточного объёма, нож.

При сборке бензиновой газонокосилки своими руками следует внимательно отнестись к вопросу о безопасности, учитывая горючесть бензина. Все модели данной серии обладают большей мощностью, позволяя ухаживать за огромными площадями натурального газона.

Механические газонокосилки

Существуют и самые безопасные модели, для работы которых не понадобится мотор или бензин. К плюсам сборки механической газонокосилки своими руками относят меньшие затраты, легкость монтажа конструкции.

Однако, качество стрижки газона при неправильной сборке может пострадать (например, трава будет подстрижена не на едином уровне).

Как и предыдущие модели, данные устройства имеют корпус, удерживающие ручки, и остро заточенные ножи или диски.

Как сделать газонокосилку из старых инструментов и бытовой техники своими руками

Газонокосилки используются для содержания газонов, оформления лужайки перед домом. В магазинах имеется большой ассортимент этих устройств, но стоят они дорого. Поэтому можно сделать газонокосилку своими руками.

Как сделать газонокосилку своими руками

Можно сделать газонокосилку с бензиновым или электрическим двигателем. Бензиновые применяют для больших участков, они не привязаны к электрическому питанию. На небольших дачных участках с малым объемом работ используются электрические устройства. Агрегат состоит из следующих элементов:

  • мотора;
  • рычага управления;
  • корпуса;
  • ножей.

Двигатель монтируют на платформу, резак — под нее. Ручку и рычаг прикрепляют к самой платформе. Самоходные самодельные сенокосилки позволят содержать лужайку в отличном состоянии.

Из стиральной машины

Домашний мастер при желании может создать газонокосилку своими руками из стиральной машины. Недорогая газонокосилка из стиральной машины включает такие детали:

  • двигатель от стиральной машины;
  • стальные ножи;
  • колеса от тележки;
  • труба для ручки;
  • электропровод;
  • выключатель;
  • вилка.

Для изготовления самоделки можно использовать мотор мощностью 180 Вт, имеющий конденсатор и реле пуска. Этот мотор берут из стиральной машины. Стоит подобрать или изготовить колеса из фанеры. Их нужно располагать на расстоянии 5-6 см от поверхности почвы.

Это расстояние — высота покоса травы. Число колес бывает 4, 3, 2. Лист должен иметь размеры 30х50 см. Ножи делают из стали шириной 20-50 мм, толщиной 2-3 мм. Режущая сторона слегка изгибается вниз, это защитит вал от попадания мусора и травы. Ручку изготавливают, согнув трубу, чтобы стало удобно поддерживать агрегат. Ручку прикрепляют к раме сваркой.

На шасси от тележки устанавливают платформу, сделанную из листа. Из труб делают ручку и фиксируют к платформе сваркой. Делают отверстие для моторного вала. Спереди рамы приваривают защитную решетку из стали. Верх и низ решетки прикручивают винтами, а к ним приваривают проволоку.

Читайте также:
Как сделать ванну с подогревом на дачном участке

Решетка газонокосилки электрической обеспечивает зазор для ножа. Двигатель закрепляют на платформе, его вал должен пройти в вырезанное отверстие. На вал ставят резак с заточенными зубьями. Посредине просверливают отверстие.

Нож надо сбалансировать и отцентрировать. Двигатель закрывают кожухом, чтобы защитить его от травы. Так как мотор должен охлаждаться во время работы, в кожухе предусматривают отверстия. Теперь к мотору присоединяют проводку и закрепляют ее. Металлическую ручку надо обернуть резиновым кожухом, чтобы защититься от электричества. Можно также дополнительно изготовить травосборник для газонокосилки своими руками.

Из болгарки

Дешевая газонокосилка из болгарки своими руками создается следующим образом. Корпус устройства делают из диска автомобиля. Распиливают диск на 2 части. К одной части приваривают крышку.

Затем в боковой части диска создают проем, где будет перед косилки. Закрепляют на корпусе колеса и ручку. В кожухе болгарки или триммера делают отверстия. Прибор закрепляют на корпусе газонокосилки при помощи винтов. Нож можно сделать из стали. Его края затачиваются на точиле и разворачиваются в виде пропеллера.

Режущий элемент прикрепляют к валу болгарки. На него накручивают гайку. Режущее устройство прикручивают болтом, зафиксированным в гайку. Выключатель на болгарке фиксируют деревянным бруском. На ручку косилки устанавливают выключатель и вилку, чтобы можно было подключить удлинитель.

Из пылесоса

Недорогая самодельная газонокосилка из пылесоса изготавливается следующим образом. Со старого пылесоса можно снять электромотор и применить его для создания самоделки.

  1. Электромотор от советского пылесоса Буран мощностью 300 Вт.
  2. Текстолитовая пластина размерами 260х180 мм, которая используется в качестве опоры для двигателя.
  3. Колеса от тележки.
  4. Шасси.
  5. Пластиковая ручка из трубы.
  6. Выключатель.
  7. Жестяной лист для выполнения кожухов, которые будут защищать мотор от грязи.
  8. Стальной уголок, из которого изготавливают раму.
  9. Электрический провод.

Следует приготовить инструменты для работы:

  • сварочный аппарат;
  • УШМ;
  • дрель;
  • гаечный ключ;
  • элетролобзик;
  • паяльник;
  • отвертку;
  • рулетку;
  • маркер.

Создают резак для самодельной косилки травы. В заводских устройствах он изготавливается из крепкой полимерной нити. Надо купить ее и присоединить к отрезку из стали с имеющимся в середине отверстием. Затем делают нож из пилы. Твердую сталь размягчают.

Чтобы сделать косилку, заготовку нагревают до высокой температуры и дают ей остыть. Когда нож будет изготовлен, его надо снова разогреть и быстро остудить. Длина резака составляет около 30-50 см. Режущую часть следует заточить под углом 60º. Кромки устанавливают по краям ножа. Проем для вала должен быть точным, т. к. резаки нужно сбалансировать.

Мотор вращается со скоростью 11000-30000 об/мин, при этом дисбаланс может вызвать вибрацию.

Все детали должны быть отлично закреплены. Чтобы резак не повредился об камни, его выполняют сборным: к центральной основе крепят болтами с двух сторон ножи из стали. При ударе о камни нож повернется и не сможет повредиться.

В пластине выполняют отверстие, чтобы туда можно было установить мотор от пылесоса. Двигатель помещают в прорезь и прижимают стальной полосой, которую монтируют поперек прорези и прикручивают болтами. От мотора отделяется участок с турбиной, вместо которой устанавливают на вал режущий элемент.

С другой стороны турбину убирают и вместо нее ставят вентилятор из жести. Чтобы защитить двигатель от травы и запыления, к пластине прикрепляют кожух из жести. Можно использовать крышку от пылесоса, из которого взяли мотор. Прикрепляют текстолитовую пластину с двигателем на шасси с колесами.

Затем к самодельной сенокосилке с помощью кронштейнов крепят ручку, на которой фиксируют выключатель. После этого присоединяют к мотору и кнопке провода, изолируют их и осуществляют проверочный пуск. Если в устройстве есть металлические части, к ним присоединяют заземление.

Из дрели

Еще один способ — изготовить косилку из электродрели. Основные узлы электрокосилки выполняют на фрезерном, токарном станках. Вначале из листа стали нужно выполнить на токарном станке несущий элемент. Шейка дрели должна иметь такой же диаметр.

Основание нужно фиксировать при помощи хомута, следует выполнить в хвостовике 6 продольных разрезов. Стяжка будет плотной. На конце фланца нужно просверлить 8 отверстий для опорной пластины. Ее изготавливают из стального листа толщиной 3 мм. Она будет не только закреплять режущий узел, но и служить рукояткой.

В пластине делают 8 отверстий для основания. 4 из них предназначены для соединения с направляющей. 3 отверстия нужны для фиксации к накладке резака. Из стали изготавливают эксцентрик. Чтобы он был хорошо закреплен, оставляют зазор 4-5 мм.

Выполняют отверстие под втулку на токарном станке. Шток изготавливают из прутьев диаметром 10 мм. Ось и штифт выполняют из стали, закаляют, потом шлифуют. Ось монтируют в серьгу, штифт устанавливают в хвостовик штока.

После этого изготавливают из стали направляющую. Она должна иметь длину 50 мм. Ось рабочего отверстия для монтажа штока идет параллельно поверхности опорной пластины. Другие отверстия делают для крепежей. Выполнение ножа и гребенки — достаточно трудоемкое занятие. Надо взять полотно ненужной пилы с двумя ручками.

Затем делают чертежи гребенки и резака на бумаге. Чертеж приклеивают к картону, и по его контуру вырезают. Получают шаблон. Следует положить шаблон на поверхность, перевести контур маркером на металл. Потом при помощи сверла делают заготовки. После этого их обрабатывают напильником.

Делают отверстия для направляющих и крепежа. Потом закаляют металл. После этого следует отшлифовать поверхности. Для сборки конструкции будут нужны болты, гайки, направляющие шайбы, захваты для резака, пружинные шайбы. В конце работы изготавливают кожух для защиты от пыли. Когда конструкция будет готова, следует перед началом испытаний обработать смазкой все детали и узлы.

Читайте также:
Удобный щепокол для дома и дачи своими руками

Из бензопилы

Газонокосилка бензиновая может быть создана из пилы Дружба или Урал. Бензокосилка состоит из таких деталей: мотор, каркас, колеса, ножи, кожух, ручки, узлы регулировки. Двигатель берут из бензопилы. Его устанавливают на тележку. Ее следует изготовить в виде рамы из уголков профиля 25х25 мм. Ее размеры должны быть около 500х600 мм. По углам к ней присоединяют колеса, так получается шасси. От пилы демонтируют шину и штурвал.

Потом из трубы делают ручку с возможностью регулировки по высоте. К ручке приделывают штурвал, монтируют трос и шланг. Потом мотор от пилы прикручивают на раму. Применяют отверстие в редукторе для фиксации шины. Крепежи кожуха устанавливают снизу. Таким образом, выполнена основа мотокосилки. Надо приделать ножи. На звездочку пилы монтируют при помощи сварки отрезок трубы длиной 80 и диаметром 50 мм. Затем крепят ножи.

Как сделать роторную косилку

Полезная в дачном хозяйстве роторная косилка своими руками выполняется так. Самодельная роторная косилка-культиватор ротационного действия изготавливается из заднего моста ВАЗ. Для работы нужны:

  • диски;
  • цепь редуктора;
  • металлические резаки;
  • шинка;
  • сошник.

Следует подготовить такие инструменты:

  • отвертка;
  • болгарка;
  • сверло;
  • дрель;
  • винты;
  • гайки;
  • плоскогубцы.

Недорогая самодельная косилка роторного типа изготавливается так. Надо выполнить отверстия на дисках. Потом прикрепить шинку к сошнику, а ножи — к шинке. Нож и шинка должны находиться друг от друга на расстоянии толщины первого. Режущий элемент должен поворачиваться на 360º. Для создания осей крепления ножей нужна углеродистая сталь с диаметром 8 мм. Необходимо довести ось до упора посредством диска. Так изготавливают роторные косилки для трактора или для мотоблока своими руками. Переходим к следующей самоделке.

Как сделать механическую косилку своими руками

Недорогую полезную в хозяйстве механическую газонокосилку с ручным управлением можно смастерить самому. Следует изготовить 2 вида ножей: первые крутятся и собирают траву, вторые являются неподвижными и подсекают растения. С помощью передачи от шестеренок и колес надо создать необходимую скорость вращения ножей. Нужно, чтобы трава срезалась по методу ножниц. Затем надо выполнить условия для работы ножей, между которыми расположена трава. Элементам следует придать изогнутую форму для непрерывной нарезки травы.

Травосборник своими руками

Травосборник – это контейнер из пластика, металла или ткани, в который собирается скошенная трава. Крепится сзади газонокосилки и не мешает при работе.

Чтобы оборудовать самодельную газонокосилку травосборником, понадобится готовая емкость или материал для ее изготовления своими руками. Можно использовать:

  • пластиковую канистру или бутылку;
  • пластиковый ящик для фруктов;
  • брезент;
  • листовой металл.

Травосборник из канистры: подобрать канистру, подходящую под габариты вашей косилки. Положив ее набок, срезать ножом боковую и торцевую стенки. Прикрепить полученный контейнер к раме при помощи толстой проволоки, подвязать его веревкой или цепью к ручке газонокосилки.

Травосборник из ящика является более прочной конструкцией. У ящика срезается одна боковая стенка с той стороны, где сборник будет крепиться к косилке. Для придания жесткости необходимо зафиксировать стенки ящика цепочкой. Крепления для травосборника можно сделать из проволоки или гвоздей в виде крючков, или использовать карабины.

Травосборник из брезента можно сделать в виде мешка или короба с мягкими стенками. Для второго варианта сначала нужно изготовить каркас из деревянных брусков, металлопластиковых или алюминиевых труб. Из отрезков брезента сделать стенки и закрепить ткань на каркасе заклепками, степлером, либо сшить при помощи иглы и нитки. К газонокосилке присоединить защелками.

Травосборник из металла отлично подойдет к самодельной косилке со стальной рамой. Его можно изготовить из того же листового металла, по индивидуально подобранным параметрам. По бокам контейнера сделайте отверстия или прорези для вентиляции. Без них мощность воздушного потока уменьшится, и возникнут проблемы с выбросом скошенной травы в травосборник.

А вы уже придумали, из чего сконструируете газонокосилку? Поделитесь своими идеями и советами.

Триммеры-кусторезы с диском

Найдено 184 товара

Категория

Во всех остальных случаях, когда требуется регулярная и интенсивная работа на неровных участках с присутствием жесткого кустарника, требуется бензиновый триммер. Он автономен и в среднем имеет больший запас мощности, но требует определенных навыков ухода за ДВС. Прежде всего, готовка бензиново-масляной смеси для 2-х тактовых триммеров, у которых масло служит для смазывания трущихся друг о друга поршня и цилиндра и прочих частей двигателя. В зависимости от качества и свойств масла, смесь бензин/масло готовится в пропорции от 1:25 до 1:50. При отклонении от оптимального соотношения в любую сторону ресурс двигателя триммера резко снижается из-за преждевременного залипания зазоров между поршнем и цилиндром от продуктов сгорания избыточно залитого масла или, наоборот, от задиров на их поверхностях при недостатке масла и чрезмерном трении. rn

Разные триммеры обладают различными возможностями по установке режущего элемента – лески, стального или пластикового ножа или различных их комбинаций. Самые маломощные триммеры работают только с леской или пластиковым ножом. rn

Чем мощнее триммер, тем более толстую леску рациональнее ставить для ее долгой работы, при мощности 1 кВт оптимальна леска толщиной 1 мм. Леска кроме толщины отличается по профилю поперечного сечения. Традиционная круглая леска эффективна для работы с обычной мягкой травой. Для жесткой, сухой травы более производительна леска с квадратным или другим угловатым сечением. Однако у таких лесок значительно больше шум при рассекании воздуха (при работе бензиновыми триммерами это не имеет значения, т.к. шум двигателя перекроет свист любой лески). rn

Пластиковый нож обычно ставится на электрические или маломощные бензиновые триммеры – его возможности примерно соответствуют толстой леске, только ресурс работы такого ножа гораздо выше, чем у лески за счет возможности огибания твердых препятствий (столбов, камней и т.д.). rn

Читайте также:
Как сделать проволочный хомутатель на скорую руку

Стальной нож используется для расчистки сильно заросшего участка от жесткой травы и мелких кустарничков. При работе с такой оснасткой следует быть особенно осторожным, т.к. при наскакивании ножа на камень или бугор, триммер сильно подскакивает, поэтому не следует делать быстрых размашистых движений для избегания травм и несчастных случаев. Еще из под ножа часто с большой скоростью отлетают мелкие камушки, поэтому не работайте в присутствии посторонних ближе, чем в 15-20 метрах и всегда используйте защитные очки, а при долгих работах лучше и специальную защитную маску для всего лица. rn

Бензиновые триммеры, в большинстве своем, оснащаются двухтактными двигателями, но есть и модели с четырехтактными двигателями. Между этими двумя модификациями существуют определенные различия.t rn

Двухтактные двигатели отличаются более высоким уровнем шума при работе, работают на топливной смеси, которая образуется при добавлении в бензин минерального или синтетического масла. Мотокосы с таким двигателем дают, из-за прямого сгорания масла, более токсичный выхлоп, чем их четырехтактные собратья. В то же время двухтактные триммеры меньше весят и просты в техническом обслуживании. rn

Четырехтактные двигатели аналогичны автомобильным моторам. Бензин и масло здесь заливаются раздельно, поэтому выхлоп содержит незначительное количество вредных веществ. Четырехтактные косы менее шумны и более надежны, по сравнению с двухтактными аналогами, что также повышает их стоимость. “,”sort”:104,”additional”:false>,<"data":<"values":[<"id":5047,"label":"гибкий","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":5048,"label":"жесткий","selected":false,"active":true,"additional":false,"metadata":[]>,<"id":12063535,"label":"прямой привод","selected":false,"active":false,"additional":false,"metadata":[]>],”multiple”:true,”metadata”:<"unit":"">>,”id”:202603,”type”:”specification”,”label”:”Приводной вал”,”description”:”

По типу приводного вала все бензокосы делятся на два типа: модели с жестким прямым валом и редуктором, приводящим в движение режущий элемент и модели, у которых роль привода играет стальной тросик, пропущенный внутри штанги. rn

Традиционно, триммеры с жестким валом считаются более надежными. Их применяют для кошения запущенных участков, где растет густая жесткая трава, используя для этого не только толстую леску, но и различные ножи – пластиковые или металлические. rn

Параметр типа ручки важен во время непосредственного контакта устройства и пользователя. От того, насколько удобна ручка, может ли она подстраиваться под требования косильщика, зависит удобство и производительность работы на участке при использовании триммера. rnrn

Складная\\ нескладная. В настоящий момент преимущество отдается оборудованию со складными рукоятками и штангами, так как это позволяет варьировать длину триммера под конкретные задачи и рост пользователя. rnrn

Телескопическая. Это тип складной штанги, которая сокращается по длине за счет использования секций разного диаметра (как у телескопа). rnrn

Вес триммера напрямую влияет на его эргономичность, поскольку весь вес ложится на руки и плечи оператора. Если он окажется слишком тяжел для вас, то как бы хорошо не скашивалась трава, вы не сможете долго работать, ведь при работе триммером постоянно приходится поднимать устройство на вытянутых руках для достижения труднодоступных участков. Поэтому учитывайте вес машины и не гонитесь за ее мощностью. Возможно, рациональнее приобрести менее мощный, но более легкий триммер, которым вы сможете за чуть большее время уверенно скосить участки нужной площади. rn

При выборе триммер обратите внимание на возможность его оснащения специальным ремнем, равномерно распределяющего его вес на все спину оператора, что сведет утомления при работе к минимуму. “,”sort”:113,”additional”:false>],”booleanFilters”:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”has_review”,”label”:”Только с отзывами”,”description”:null,”sort”:80,”additional”:true>],”productCount”:80,”queryString”:””>” data-category-id=”1634″ data-category-name=”Триммеры” data-bowed-category-name=”в Триммерах-кусторезах с диском” data-rname=”trimmery” data-tag-page-id=”7508″ data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/sadovaya-tehnika/trimmery/disk/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >

Как сделать мангал из автомобильных дисков своими руками?

Автомобильные диски после своего срока службы можно превратить в различные полезные изделия. Из них делают печи, кормушки, барные кресла, предметы интерьера и тому подобное. Одно из самых интересных решений – мангал. Дополнить который можно самодельным электровертелом. В статье вас ждут две подробные инструкции.

Какие мангалы из дисков можно сделать?

Прежде чем перейти к инструкциям по самостоятельному изготовлению мангала, рассмотрим разнообразие самоделок, которые встречаются на просторах интернета:

Как вы видите, бывают варианты простые, а бывают по сложнее. Мы с вами сначала рассмотрим простейший вариант инструкции, а затем вариант экзотический.

Вариант №1: Простой

Мангал можно сделать из обычного диска штамповки, даже довольно толстостенного и тяжелого.

Будущие опоры будут выполнены из десятого квадрата длиной примерно 140 сантиметров.

Семь дырок по краям и пять по центру придётся заварить заранее вырезанными накладками. Затем красиво загнуть и приварить ножки.

Если диск был покрыт антигравием (он потечёт при приваривании), перед началом работы надо его обжечь или отпескоструить до металла, иначе после покраски при разжигании углей всё нанесённое на диск потечёт.

Как будет готово, следует разжечь хороший костёр, чтобы дать изделию расплавиться, обгореть.

Большая дырка в центре заварена, но четыре маленькие боковые оставлены, чтобы была тяга.

Шампуры кладутся на самодельные ручки по бокам. Свободно влезает примерно от пяти до шести штук.

Второй вариант — поставить решётку

Третий — барбекю-решётка. Жарить можно прямо на ней.

Затем зачистить и покрасить. Выглядеть готовый мангал должен так.

Вариант №2: С вертелом на электродвигателе

Диск приобрёл на авторазборке за 500 рублей. Не кривой, не косой — вполне себе нормальный.

Уменьшать диаметр отверстий шайбами и заваривать середину я не буду. Пойдём вразрез общепринятому — вырежу будущее дно полностью.

Настал момент самой приятной процедуры: зачистить краску до голого металла.

Листовой металл, толщина — «четвёрка». Нужно вырезать деталь круглой формы, применяя самодельный циркуль для плазмореза.

Размечаю керном будущие отверстия.

Чуть меньше в диаметре и уже из двухмиллиметрового листа вырезаю круг. Далее перехожу к сверлильному станку. Отверстия делаю 15 миллиметров в диаметре. Никаких расчётов не делал, чисто интуитивно. Надеюсь, что не ошибаюсь.

Второй круг чуть меньшего диаметра выставляю по центру и фиксирую парой точек. Рекомендую сделать это сразу с предыдущим и не дублировать опять процесс сверления.

Читайте также:
Садовый инструмент для борьбы с сорняками на участке

После можно срезать прихват и убирать скопившийся масляный сор между деталями.

Щёткой зачищаем внешнюю сторону диска: не быстро, но зато результативно.

Круг теперь нужно приварить к диску и проварить по кругу сплошным швом.

Второй круг фиксирую болтом к первому. Цель такова — чтобы он мог двигаться.

Прут «шестёрка» пришлось согнуть в двух местах. Привариваю к диску — и получается теперь рукоять управления поддувалом. Также необходим ограничитель для рукояти, который приваривается к диску.

Для трассировки квадратов достал станок. «Десятый» квадрат предварительно нарезал и почистил. Длина упорной трубы меньше его собственной. Приходится переворачивать и закручивать с другой стороны. Станок рассчитан на любую длину, но, если пользоваться им редко, она составляет всего один метр.

Все отрезки закрутил — можно теперь придать форму краям в виде завитушек. Если матрица только одна, то разнообразие скрутки совсем невелико. В итоге сделал ножки и ручки.

Привариваю ножки к диску. Решил сделать четыре, а не три для большей устойчивости.

Настало время пройтись по некоторым самоделкам. Трубогиб выручает: с лёгкостью делает круг из квадрата.

Ножки с завитушками вовнутрь совсем не нравятся.

Да и сами завитушки смотрелись бы красивее, если бы были побольше. Но имеем то, что имеем. Лишь поправлю завитушки — выверну их наружу.

Два круга из квадрата планирую приварить под диск к ножкам.

Это не только для их связки — они должны выполнять функцию полочек. Для этого я приварил к ним прут — и вышла такая вот решётка:

Дальше дело простое: приварить обе решётки на свои места.

Осталось приделать пару ручек для удобства переноски барбекю.

Теперь в работе одномиллиметровый лист. Вырезаю круг, из которого предстоит сделать кое-какую принадлежность. Молотком слегка сгибаю края, пытаясь выполнить подобие низкой тарелки.

То, что я не сделал сам, пришлось купить. Это вертел из нержавейки.

Посчитал, что на его производство нецелесообразно будет закупать материал. Хотя сложного в этом абсолютно ничего нет.

Самое интересное — его нужно было перенести на гриль. Беру профтрубу и делаю несколько отрезков. На Т-образную деталь с отверстием привариваю гайку. Всего таких деталей мне необходимо 2 штуки.

Привариваю к диску верхней частью.

Гриль уже становится непохожим на другие.

Приобрёл маленький электродвигатель со встроенным редуктором.

Обороты в 2,24 в минуту — это то, что нужно.

Значит, можно передавать крутящий момент не через дополнительный редуктор, а напрямую.

Продавец за незначительную доплату подсоединил конденсатор и переключатель, который предусматривает теперь вращение в обе стороны.

Его нужно как-то пристроить: сделать небольшой корпус и закрепить.

Из листового металла вырезал крестообразную деталь.

Просверлил отверстия на 20 под переключатель и одно под выступ с валом двигателя. Здесь пригодится ступенчатое сверло.

Далее разметка под отверстия для болтиков корпуса двигателя. Гибка руками или молотком — как получается. Финиширую, сваривая края между собой. Домик для СД-54 готов.

Чуть сложнее в квадратной дуге вырезать прямоугольное отверстие. Немного с огрехом, но получается.

После эти отрезки свариваю вместе.

Получилось посадочное место под подшипник.

Вертел свободно вращается. Однако сейчас появляется другая задача — соединить вал двигателя и шток вертела.

На глаза попался шестнадцатый «кругляк» — его-то я и буду использовать. Токарный был бы кстати, но приходится выкручиваться как есть.

Использую три диаметра сверла для переходника.

Также сверлю пару отверстий по бокам для барашковых фиксаторов с последующим нарезанием резьбы.

Через переходник фиксирую двигатель к вертелу.

Так будет проще и точнее приваривать опору к корпусу для фиксации его на стойке.

Первый запуск показывает, что всё работает, вертел вращается.

Дополнением стала приваренная подставка на каждой его стороне и шпилька для фиксации, на случай если не будет использоваться электродвигатель.

Окрасил жаростойкой эмалью.

Теперь можно собирать и испытывать.

На рукоять задвижки сделал деревянную ручку. Это полноценный регулятор поддува.

Та самая сковородка будет служить уловителем пепла, золы. Переходим к завершающему этапу — розжигу, приготовлению. В нижней части, кстати, можно расположить дрова.

Нанизал курицу на вертел. Стойки ставятся достаточно высоко, чтобы она не пригорала. По мере прогорания угля опустил их пониже. По истечение полутора часов всё было готово.

Чтобы проверить ручной режим, можно снять двигатель. Например, когда внезапно отключили электричество, можно будет крутить курицу вручную, фиксируя в разных положениях.

Отлично подошла сетка со старого барбекю, который из-за своей тонкостенности быстро пришёл в негодность.

Видео: Мангал из автомобильного диска

Изготовление мангала из дисков автомобиля

Чтобы сделать мангал из дисков от машины не нужно много времени, дорогих материалов или профессионального умения работать со сложными инструментами. Диск колеса уже имеет форму глубокой чаши. В нём есть вентиляционные отверстия. Прочный металл прослужит больше 20 лет. Старые диски продают по цене металлолома или отдают бесплатно. Воспользуйтесь нашими инструкциями и сделайте свой оригинальный мангал из подручных материалов.

  1. Виды конструкций мангалов из дисков
  2. Диски от какой машины лучше выбрать
  3. Чертежи мангалов из дисков
  4. Способы изготовления
  5. Мангал из двух колёс с помощью сварки
  6. Разборный мангал из одного автомобильного диска без сварки
  7. Мангал из колеса в виде финского очага
  8. Какие инструменты и материалы понадобятся
  9. Как сделать мангал из дисков
  10. Этапы работы
  11. Декорирование мангала
  12. Преимущества и недостатки мангалов из дисков

Виды конструкций мангалов из дисков

Выбор конструкции мангала из дисков автомобиля зависит от задач, с которыми он должен справляться. Это будет устройство только для шашлыка или ещё гриль, хотите ли вы готовить копчёные блюда, стационарная ли это установка или вы будете брать её с собой, выезжая на природу. Рассмотрим основные виды.

Читайте также:
Как сделать удобный стул из поддонов

  • Простой мангал из одного диска для шашлыка. Переносной, с ручками или разборный для выездов. Невысокий, объём топки зависит от диаметра выбранного диска. Устанавливается на подставку.
  • Многофункциональный мангал из двух или трёх автомобильных дисков для шашлыка, тушения, запекания, варки и жарки на сковороде. Высокий, с большой топкой. Из-за громоздкости сложно перемещать, но бывают и разборные варианты. Такой мангал из автомобильных дисков работает по принципу печи и подходит под казан. Если дополнительно установить крышку и вывести дымоход, получится коптильня.
  • Подвесной мангал на цепях или кронштейнах из одного диска. Стационарная конструкция, которая необычно и привлекательно выглядит. Не требует специальной площадки и установки. Раздувайте угли, просто покачнув мангал.
  • Очаг в открытой беседке для шашлыка. Стационарный, уютный. Нуждается в огнеупорной площадке из цемента, гравия с песком или кирпича. Понадобятся материалы для отделки: камень или обработанная жарозащитным составом древесина.

Диски от какой машины лучше выбрать

То, что мы привыкли называть диском, на самом деле является колесом, а диск – это только его часть. Чтобы вы разобрались в монтаже мангала из автомобильных дисков, изучите виды колёс и из каких деталей они состоят.

  • Обод. Это широкое кольцо, на которое устанавливается резиновая покрышка.
  • Борта. Расположены по краям обода с внешней и внутренней стороны, нужны для закрепления покрышки
  • Диск. Находится внутри обода. Это круглая перегородка с отверстиями под болты для крепления колеса к ступице оси. На диске для облегчения колеса и вентиляции есть крупные отверстия. Для мангала подойдут диски с меньшими отверстиями, иначе их придётся заделывать. У разборных моделей диск крепится к ободу болтами, его можно снять. У неразборных диск придётся срезать.

Колёса бывают цельные и составные. Неразборное колесо придётся резать. Сборное колесо состоит из трёх частей: обод, диск и борта. Его можно разобрать, отвинтив все болты.

На большинстве автомобилей установлены неразборные дисковые колёса. Однако на тяжёлой технике часто применяются бездисковые составные колёса, чтобы их можно было сдвоить. Вы можете найти как те, так и другие. Зависит от того, каким способом вы будете делать мангал и для каких задач и какие колёса есть в наличии в вашем районе.

Штампованные колёса изготовлены из стали, отличаются тяжестью. Кованые или литые производят из сплава алюминия или магния, поэтому они легче. Неважно, из какого материала изготовлены колёса, так как он не соприкасается с пищевыми продуктами, не разрушается от сильного жара, а финишная окраска защищает от окисления и служит барьером между пищей, углями и металлом.

Мангал из диска от грузовика получится широкий и вместительный. У легковых автомобилей меньше диаметр и глубина вылета, но их проще найти и дешевле купить.

Два старых составных диска 18 дюймов от грузовика ГАЗ обойдутся в 8 000 рублей. Такое же колесо от трактора продаётся на Авито за 3000 рублей. Старый цельный кованый диск на 22,5 дюйма можно приобрести от 100 рублей. Штампованные диски 13 или 15 радиуса продают от 100 до 500 рублей за штуку. В шиномонтаже при наличии можно забрать бесплатно.

Поэтому выбирая, из чего соорудить мангал своими руками, ориентируйтесь на разборные штампованные диски от тяжёлой техники как более дешёвый и удобный для монтажа вариант.

Чертежи мангалов из дисков

Перед тем, как сделать мангал из автомобильных дисков, посмотрите видеоролики и изучите схемы устройства обычных печек, чтобы не осталось вопросов и сомнений.

Какого бы вида мангал из автомобильных колёс вы ни выбрали, принцип его работы будет одинаковым. Разберёмся на примере мангала из двух дисков:

  • Топка. Соедините два диска одного диаметра, чтобы внутри получилось пространство для дров. Конструкция напоминает бочку. Место соединения скрепите сваркой или оставьте в разборном виде.
  • Отверстие для закладки дров. Окошко примерно 20х15 см. Вырезается сбоку в верхнем колесе и закрывается самодельной дверцей.
  • Колосник. В печи это решётка, на которую кладут дрова. У мангала из колёс это днище нижнего диска. Через отверстия ссыпается зола и к дровам поступает воздух.
  • Поддувало. Без кислорода не будет горения, поэтому угли раздувают. Отверстия в дне нижнего колеса образуют воздушную тягу, и угли разгораются. Если отверстия наглухо забить или поставить мангал на землю, заложить кирпичами, то угли быстро потухнут. Поэтому обязательно ставьте мангал хотя бы на небольшую подставку, чтобы оставалось воздушное пространство под дровами.
  • Жаровня. Это верхняя часть второго колеса, на которой готовят пищу. Если диск срезать, можно готовить шашлык на шампурах. Поставьте вместо диска решётку и приделайте плотно закрывающуюся крышку – получится гриль. Без крышки, но с решёткой – аналог барбекю. Можно приготовить на мангале плов или потушить мясо, если углубление в автомобильном диске подходит для казана.

Способы изготовления

Чтобы сделать мангал из колёсных дисков, есть два способа: со сваркой и без. Навык работы с болгаркой понадобится в обоих случаях. Необязательно уметь работать с этими инструментами профессионально. Простой мангал из колёс получится даже у новичка.

Мангал из двух колёс с помощью сварки

Инструменты и материалы:

  • колёса одного радиуса — 2 шт.;
  • сварочный аппарат, электроды и проволока;
  • болгарка и диск по металлу;
  • шайбы — 15 шт. с внешним диаметром по размеру вентиляционных отверстий в диске;
  • чугунный блин для печки или тяжёлая металлическая пластина шириной чуть больше диаметра центрового отверстия в колесе;
  • болты и гайки — по 2 шт. (или велосипедная цепь);
  • ручка для дверцы;
  • металлические пруты или узкие профили.

  1. С внешней стороны обода, где дисковая перегородка, отрежьте борт. Должна получиться чаша.
  2. Чтобы уголь не проваливался в крупные отверстия, приварите к ним шайбы или куски сетки, пластинки металла, что есть под рукой. Помните, что должны остаться небольшие отверстия для подачи воздуха.
  3. Центровое отверстие в дне закройте блином для печки или тяжелым куском металла подходящей формы. Такая съёмная крышка позволит контролировать воздушную тягу, чтобы увеличивать или уменьшать жар.
  4. Соедините оба диска с помощью сварки, чтобы внутри получилось пространство.
  5. Сделайте дверку сбоку в верхнем колесе. Вырежьте болгаркой прямоугольник 20х15 см. В качестве петель приварите две гайки к мангалу, а дверцу подвесьте с помощью болтов. Можно сделать петли из двух отрезков велосипедной цепи. Приварите их на ровной плоскости параллельно друг другу так, чтобы половина цепи крепилась к стенке мангала, а половина к дверце.
  6. В качестве ручки приварите к дверце толстую пружину или любой понравившийся куска металлолома. Приварите внутри ограничитель из маленькой металлической пластинки, чтобы дверца не проваливалась вовнутрь.
  7. Приварите срезанный на первом этапе работы обод к дну мангала так, чтобы получилась подставка. Можете не делать подставку, а установить этот мангал на кирпичи.
  8. Сверху мангала приварите подставки из металлических прутов под шампуры.

Важно: во время резки установите диск так, чтобы он не качался.

Новый сварочный аппарат для новичка, например Ресанта 250, обойдётся в 11 760 рублей, стоимость подержанного в два раза ниже. В магазинах цены на мангалы стартуют от 1 300 рублей. Поэтому если сварочного аппарата у вас нет, а сделать мангал хочется, то можно обойтись и без сварки, сделав крепёж на болтах или саморезах.

Читайте также:
Механические грабли для уборки травы на участке

Разборный мангал из одного автомобильного диска без сварки

Инструменты и материалы:

  • колесо — 1 шт., 15 дюймов;
  • листовой металл — 50х50 см;
  • узкий металлический профиль 20х20х1,5 мм — 3,5 м;
  • саморезы по металлу 4,2х16 — 10 шт.;
  • болгарка и диск по металлу;
  • металлические ручки — 2 шт.;
  • дрель или шуруповёрт;
  • сверло по металлу 12 мм.

  1. Срежьте болгаркой внутреннюю перегородку, оставив только обод.
  2. Из листового металла вырежьте круг, просверлите в нём небольшие отверстия толщиной с палец. По бокам обода насверлите отверстия под крепёж дна. Закрепите его саморезами. Если диск устраивает по глубине и размеру отверстий, то его можно оставить.
  3. В бортах обода с обеих сторон просверлите отверстия в половину сечения профиля, чтобы вставить ножки. Должно получиться 4 сверху и 4 снизу.
  4. Сделайте из профильной трубы четыре ножки длиной 45-50 см.
  5. Измерьте ширину обода между отверстиями для стоек. Такой же длины срежьте половину сечения у каждой стойки с одного конца. Получится ограничитель на ножках, чтобы они не проваливались в отверстия.

Можно обойтись без сварки, если вы подберёте два похожих по диаметру, но не одинаковых, колеса. Вставьте одно в другое в форме бочки так, чтобы они не распались. В этой конструкции верхний диск можно переворачивать, подстраивая под разные цели. Перегородкой вверх – для казана, а перегородкой вниз – для шашлыка.

Важно: подбирая арматуру или профили для ножек, следите, чтобы они были достаточно толстыми и выдержали вес мангала вместе с дровами и шашлыком.

Мангал из колеса в виде финского очага

Так как очаг устанавливается на грунт, его нужно изолировать. Под очаг залейте цементом площадку или выложите её кирпичом. Можно выкопать в земле углубление до полуметра и засыпать его сначала песком, потом гравием. Установите диск на кирпичную подставку и обложите его декоративным камнем, сделайте деревянную или каменную столешницу вокруг. Не забудьте внизу оставить отверстие для поступления воздуха к очагу.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Мангал из колёсных дисков, сделанный своими руками, украсит ваш дачный участок и сэкономит деньги. Для него не нужно много инструментов, а материалы найдутся в любом гараже.

Кроме колёс, вам понадобятся:

  • болгарка и диск по металлу;
  • дрель или мощный шуруповёрт, толстое сверло для металла, сверло под болты;
  • кордщётка — щётка с железным ворсом для очистки металла от ржавчины;
  • напильник или шлифовальная насадка по металлу для болгарки;
  • сварочный аппарат, электроды № 2 или 3 и проволока, если планируете сваривать детали;
  • металлолом: металлический лист размером с диаметр колеса, металлические обрезки и пруты, сетка или решётка, арматура, железные ручки;
  • молоток;
  • саморезы от 10 мм или болты;
  • металлические профили для подставки с сечением от 20 мм;
  • термостойкая краска в баллончике.

Важно: быстрее и удобнее скоблить ржавчину насадкой с железной щёткой для болгарки или дрели. Предварительно поверхность можете обработать смазкой WD-40. Остатки старой краски можно сжечь паяльной лампой или газовой горелкой.

Как сделать мангал из дисков

Этапы работы

  1. Очистите колесо от грязи, ржавчины и старой краски.
  2. Срежьте дисковые перегородки, если нужно.
  3. Зашлифуйте заусенцы.
  4. Проведите сварочные работы, если нужно.
  5. Отшлифуйте сварочные швы.
  6. Прокалите мангал, чтобы выгорела старая краска и остатки горюче-смазочных веществ.
  7. Обработайте поверхность уайт-спиритом или другим обезжиривателем и покрасьте.

Важно: на ободе могут быть свинцовые балансиры. Обязательно удалите их, потому что пары свинца, выделяющиеся при высокой температуре, вредны для здоровья.

При работе со сваркой или болгаркой соблюдайте правила техники безопасности:

  • Работайте в защитной маске и специальных кожаных крагах.
  • Обратите внимание на одежду, в которой собираетесь работать. Чтобы не поймать окалины, она должна быть надета на выпуск, без складок, без широких рукавов и открытой горловины. Длинные штаны должны накрывать обувь, причем обувь тоже должна быть закрытая. Синтетика не допустима, она плавится. Предпочтительнее толстый хлопок или джинса.

Декорирование мангала

Умельцы не ограничиваются покраской самодельного мангала в благородный чугунный цвет. Если вы уверенно работаете со сваркой, то можете украсить мангал для шашлыка из дисков от автомобиля коваными элементами. Например, вензели за 65 рублей отлично смотрятся в виде ручек. Украсьте стенки коваными цветками или листьями. Сделайте ножки, решётку, подставки под шампуры из витых кованых прутов.

Читайте также:
Простая кормушка для домашней птицы своими руками

Познакомьтесь с декором в стиле стимпанк, для которого сгодятся ненужные запчасти из гаража: шестерёнки, цепи, гайки. Из уголков труб или всевозможных фитингов получатся ручки и элементы стоек, а старый автомобильный амортизатор превратится в крепкую подставку.

Преимущества и недостатки мангалов из дисков

К плюсам относятся:

  • конструкция диска — глубокая и широкая чаша с готовыми вентиляционными отверстиями на дне;
  • стоимость старых дисков от 100 рублей или бесплатно;
  • качественный толстый и безопасный металл, который не деформируется от высоких температур, не ржавеет, не выделяет вредных веществ, прослужит более 20 лет;
  • высокая теплопроводность стали способствует быстрому нагреву мангала и высокой теплоотдаче;
  • из двух или трёх дисков получится универсальный агрегат;
  • высоту мангала можно подстроить под свой рост.

Минусы самодельного мангала из дисков:

  • умение работать болгаркой и желательно наличие сварочного аппарата;
  • на круглой жаровне умещается мало мяса, оно медленнее запекается по краям;
  • маленькая топка позволяет жарить шашлык небольшими порциями в несколько подходов;
  • из-за тяжести не удобен в транспортировке, подойдёт как стационарный дачный вариант.

Если уже пробовали сделать такой мангал, опубликуйте его фото в комментариях. Расскажите, какой способ изготовления мангала из колёсных дисков вам понравился. Что лучше: купить мангал или сделать его самому?

Мангал из дисков автомобиля своими руками

При наступлении дачного сезона и долгожданных летних отпусков наиболее привычным способом отдыха для русского человека является приготовление на свежем воздухе шашлыков и барбекю. Но это невозможно сделать без хорошего мангала. Необязательно тратить деньги и покупать его: можно изготовить оригинальный мангал из дисков автомобиля своими руками.

  • Особенности самодельного варианта
    • Материалы для сборки
  • Изготовление мангала из колесных дисков
    • Делаем дверцу топки
    • Правильное изготовление опор
    • Ручки для удобства
  • Техника безопасности при работе

Особенности самодельного варианта

Если есть желание приобрести готовый мангал, то необходимо подготовиться к трате довольно больших денег. Однако всех этих затрат с лёгкостью можно избежать, если самостоятельно соорудить этот инструмент для отдыха. Чтобы своими руками сделать мангал, можно использовать обычные автомобильные диски, а также стандартные инструменты.

Главным достоинством самостоятельного изготовления является то, что человек может создать удобную для себя конструкцию. Дело в том, что стандартные магазинные варианты имеют примерно одинаковую высоту. А поскольку рост у каждого человека разный, не всем будет удобно постоянно нагибаться, чтобы прокрутить шампур с нанизанным на него мясом.

Мало кто знает, как сделать мангал из дисков от машины. Но в этом нет ничего сложного, стоит только следовать инструкции.

Материалы для сборки

У любого автомобилиста в гараже найдутся старые металлические диски, которые уже давно не используются, и они просто занимают свободное место в помещении. Достаточно найти два диска, чтобы изготовить хороший мангал.

В качестве инструментов и расходных материалов понадобится следующее:

  1. Аппарат для сварки, защитная маска и электроды.
  2. Угловая шлифовальная машинка, называющаяся в простонародье болгаркой, а также несколько дисков для резки металла.
  3. Болты в количестве 3 штук диаметром от 12 мм и такое же количество гаек.
  4. Металлическая проволока диаметром 7 или 8 мм, которая имеет длину от одного метра. Желательно иметь некоторый запас, поскольку не все следуют инструкции и стремятся создать дополнительные элементы для конструкции.
  5. Полая профильная труба с прямоугольным сечением. Длины необходимо примерно два-три метра.
  6. Термостойкая краска в баллончиках.
  7. Щётка для обработки металла и напильник по металлу. Можно приобрести специальную насадку-щётку, крепящуюся на дрель.

Стоит отметить, что обладатели частного дома или дачного участка не столкнутся с приобретением этих предметов, поскольку обычно всё это уже имеется в домашнем хозяйстве. Расходные материалы легко приобретаются в специализированных строительных магазинах.

Изготовление мангала из колесных дисков

Безусловно, использовать можно всего лишь один диск автомобиля. Мангал из одного диска колеса своими руками делается гораздо быстрее, чем из двух компонентов. Такую печь понадобится лишь снабдить ножками, а также срезать верхнюю часть. Но агрегат выйдет не таким эффективным и полноценным, как из двух дисков.

Процесс сборки мангала из автомобильных дисков:

  1. Соединяем диски в единое целое. На этом этапе используем болгарку или электродуговую сварку и избавляемся от ненужных стенок с краёв двух материалов. Это необходимо сделать для того, чтобы при наложении колёс друг на друга получилось единое внутреннее пространство.
  2. Сваркой обеспечиваем хорошую герметичность шва, чтобы при горении дым выходил только из положенного отверстия. Если нет опыта в сварочных работах, то желательно пригласить для этого специалиста, чтобы не испортить конструкцию. Очень часто новички не умеют правильно регулировать силу поступаемого тока и прожигают металл.
  3. В готовом сооружении стальная горизонтальная плоскость, которая располагается на нижнем колесе, будет служить неким колосником, если мангал будет устанавливаться на металлический лист, а не ножки. Для этого в диске проделываем отверстие, чтобы засыпать туда золу. А также это необходимо для того, чтобы внутрь поступал кислород для разжигания костра.
  4. Верхняя плоскость будет играть роль жарочной поверхности, на которую можно поставить, к примеру, казан. С помощью болгарки удаляем верхнюю стенку с диска. Этот вариант позволит на горящие угли укладывать шампуры, а также решётку для барбекю.

Делаем дверцу топки

Изготовление дверцы является самым кропотливым этапом всего процесса сборки, который требует большой аккуратности. Для начала надо произвести точную разметку таким образом, чтобы нижний край дверцы находился на 4 или 5 см выше печки.

Самый подходящий вариант для дверцы — 20 на 13 см. Цифра 20 обозначает ширину, а 13 — высоту. Процесс изготовления заключается в следующем:

Читайте также:
Как сделать удобный стул из поддонов

  1. Отверстие для топки вырезаем при помощи всё той же болгарки, поскольку так плоскость среза будет получаться более ровной. Можно приспособить газовую или обычную электродуговую сварку. После того как края вырезаны, необходимо зачистить их при помощи напильника или угловой шлифовальной машинки.
  2. Чтобы дверь стала подвижной, надо изготовить некое подобие шарниров. Именно для этого применяем гайки с болтами. Накручиваем гайки и привариваем болты к вертикальному краю отверстия топки. Стоит проследить за тем, чтобы гайки накручивались абсолютно свободно на резьбу и не задевали поверхность будущего приспособления. Они будут играть роль шарнира в этой конструкции.
  3. Гайку к дверце привариваем очень аккуратно и исключаем все возможности попадания капель расплавленного металла на поверхности резьбы, иначе шарнир вращаться не будет. Чтобы обезопасить резьбу, можно накрутить на неё негорящий материал, который продаётся в том же месте, где и электроды.

Не забываем сделать ручку на дверцу. Для этого используем ещё один болт и привариваем его в нужное место. Чтобы избежать ожога при жарке шашлыка, этот элемент необходимо обернуть специальным негорючим утеплителем.

Правильное изготовление опор

К изготовлению ножек также нужно подходить ответственно. В противном случае собранный агрегат может не выдержать нагрузки на него и сломаться.

Порядок выполнения состоит в следующем:

  1. Берём профильную трубку, которую подготовили заранее. Разрезаем её с помощью болгарки на три или четыре части. Таким образом получаются хорошие опоры, которые нужно будет впоследствии прикрепить к мангалу.
  2. Желательно сделать четыре ножки, поскольку такая конструкция будет иметь большую устойчивость. Отмечаем равное расстояние и под одинаковым углом привариваем опоры к нижней части мангала. Позаботиться следует о том, чтобы сварка была качественной и вся конструкция не опрокинулась.

Если нет желания делать мангал на ножках, то следует прикрепить к получившемуся чану хорошую цепь. Но в таком случае придётся искать более надёжное место для установки. Понадобится опора, которая выдержит вес мангала.

Ручки для удобства

Чтобы комфортно транспортировать и переносить мангал, лучше всего сделать ещё и ручки. Для этого используют металлическую проволоку. Ей потребуется придать п-образную форму. При помощи болгарки делается небольшой распил в местах сгиба или сваркой нагревается проволока. После этого материал сгибается. В первом случае распиленный материал нужно будет укрепить при помощи сварки. Достаточно нанести несколько капель на места загиба. Полученные детали надо приварить к корпусу в противоположных сторонах друг от друга.

После окончания работ потребуется качественно прокалить изделия. Таким образом будут удаляться с поверхности мангала остатки масла и бензина, которые попали на диски в процессе эксплуатации транспортного средства.

После того как прокаливание будет завершено, необходимо использовать краску из баллончика и покрыть ею мангал. Так создаётся эстетичный внешний вид приспособления. Краску приобретать необходимо исключительно термостойкую, поскольку обычная просто не выдержит высоких температур. Оттенок выбирается любой. Это дело вкуса.

Техника безопасности при работе

При изготовлении мангала будут применяться довольно опасные электрические приборы. Поэтому обращаться со всеми инструментами необходимо крайне осторожно, чтобы не нанести вред себе и окружающим людям.

Правила использования инструментов:

  1. При работе со сварочным аппаратом надо обязательно иметь элементарный набор защиты. Глаза должны быть закрыты специальным щитком или сварочной маской, на руки наденьте краги, чтобы не обжечься.
  2. Проследите за тем, чтобы в рабочей зоне не находились посторонние люди, поскольку они могут обжечь глаза так называемыми зайчиками. Никогда нельзя смотреть прямо на сварку. Лучше отворачиваться в сторону, если не имеется защитных приспособлений. Следует отметить, что простое закрывание глаз не поможет, так как излучение дойдёт до глаз и через прикрытые веки.
  3. Если кто-то из друзей или сам рабочий получил ожог глаз, то необходимо перед сном подготовиться к избавлению от сильной боли в глазах. Для этого используем небольшую ёмкость и наливаем туда обычную крепкую заварку. Когда начнётся сильная боль, ватой обильно смачиваем глаза, иногда меняя раствор. Спустя примерно полчаса или сорок минут, боль утихнет, и с утра останутся только незначительные последствия. Можно использовать сырой картофель, который разрезается пополам и прикладывается к поражённому участку.
  4. При себе всегда должно находиться ведро с водой и огнетушитель для тушения внезапно возникшего пожара.
  5. При эксплуатации угловой шлифовальной машинки держать вращающийся диск на болгарке необходимо исключительно под прямым углом по отношению к материалу, который обрабатывается. Если отклониться от линии среза, диск может закусить. В этом случае его осколки могут разлетаться в разные стороны с огромной скоростью и наносить серьёзные травмы. Именно поэтому следует всегда использовать специальные защитные очки или щиток, который будет защищать глаза.
  6. От угловой шлифовальной машинки будет образовываться достаточное количество искр, которые могут образовать пожар. Поэтому с рабочей зоны необходимо полностью убрать абсолютно все возгорающиеся предметы.
  7. Ещё надо позаботиться о том, чтобы на месте проведения работ не находились никакие мешающиеся детали, на которые можно наступить и споткнуться.

Креативные люди, умеющие пользоваться сварочным аппаратом, часто украшают мангал при помощи сварки. Электродами можно наносить различные рисунки и узоры. Необязательно следовать в точности инструкции и изготавливать ручки именно указанным способом. Если имеются навыки художественной ковки, то вполне можно соорудить более красивые рукояти, которые будут иметь красивые извилистые формы. При декоративном украшении стоит полагаться исключительно на свои возможности и фантазию.

Занимаясь изготовлением мангала из дисков, необходимо просто следовать инструкции для правильной сборки. В этом нет абсолютно ничего сложного. Справится любой человек, который хоть раз в жизни работал с указанными инструментами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: