«Домашний» сверлильный станок из старого стеклоподъемника

Как изготовить самодельную стойку для дрели

Сверление — один из самых популярных методов быстрого получения отверстия разного диаметра. Процесс позволяет получить новое отверстие в сплошном материале (дереве или металле) или расширить диаметр уже существующего отверстия (рассверливание).

Использование стойки для дрели помогает усовершенствовать процесс, ускорить получение результата. Профессиональные приспособления стоят дорого, дешевые аналоги — трата денег, так как имеют значительный люфт, который дает неточный результат при сверлении.

  1. Для чего нужна?
  2. Преимущества использования
  3. Устройство
  4. Изготовление
  5. Пошаговый алгоритм
  6. Необходимые материалы
  7. Станина
  8. Дополнительные элементы
  9. Механизм для перемещения в вертикальном направлении
  10. Элементы механизма для перемещения дрели
  11. Станок из старого фотоувеличителя
  12. Инструменты
  13. Использованные материалы
  14. Станок из рулевой рейки
  15. Изготовление

Для чего нужна?

Стойка для дрели своими руками — вариант получить в домашних условиях приспособление, которое подойдет именно под требуемый вид работ.

Стойка поможет выполнять различные технологические операции.

Сделанный самостоятельно прибор может стоить дешевле китайских аналогов и не быть худшим по качеству.

Стойка для дрели используется как опорный элемент при работе, необходима при выполнении ряда задач, при сверлении отверстия в строго заданном угле, когда дрель сложно удерживать на весу.

Ручное выполнение работы приводит:

  • к буксировке сверла и его поломке;
  • при создании множества одинаковых отверстий в болванке;
  • при сверлении толстого материала.

Преимущества использования

Применение в работе стойкого устройства привносит в процесс сверления дополнительные улучшения:

  • заготовка на станке фиксируется, что упрощает сверление при использовании ручного инструмента;
  • сделанная в домашних условиях стойка подходит именно под используемый инструмент;
  • стойка создается под определенный тип работы, это дальнейшем совершенствует процесс ее выполнения;
  • домашний вариант устройства может стоить дешевле готовых подставок;
  • при изготовлении устройства возможно использование подручных материалов — частей старой мебели, оборудования;
  • возможность расширить функциональные параметры процесса сверления, например, сделать дрель поворотной при работе на 180.

Создание стойки позволяет получить функциональное устройство для определенного типа работы.

Устройство

Конструкция стойки состоит из основных и дополнительных элементов, к которым относятся крепежные, направляющие и другие части и детали стойки.

  1. Станина — основная опорная часть устройства.
  2. Стойка — служит для фиксирования инструмента и перемещения его с помощью вспомогательных элементов.
  3. Механизм движения — может быть рычажным или шарнирным. Механизм позволяет управлять направлением движения дрели при сверлении. В качестве части управления выступает ручка или рычаг.
  4. Держатель — удерживает на весу инструмент в процессе работы.

Изготовление

Независимо от модификации стойки и материала ее изготовления, конструктивный основной алгоритм сборки устройства единый. Процесс производства состоит из подготовительных работ и основного процесса — сборки.

К подготовительным работам относится:

  • планирование конструкции стойки;
  • перенесение плана на чертеж;
  • составление списка необходимых материалов из наличия и тех, которые нужно приобрести. Составление сметы работы.

Пошаговый алгоритм

  1. Производство станины. Основной опорный элемент должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес заготовки и дополнительную нагрузку при сверлении. Этот показатель рассчитывается индивидуально в зависимости от вида работ. Рекомендуемая минимальная толщина станины из дерева — 300 мм, металла — 200 мм.
  2. Установка на станине подпорки и стойки. Элементы изготавливаются из того же материала, что и станина. Крепятся детали перпендикулярно к станине с помощью винтов. Высота подпорки зависит от высоты инструмента.
  3. Вырезание колодки — ее размер должен быть идентичен габаритам инструмента. В колодке вырезается полость для инструмента. Если колодка деревянная — используют дрель, режущие инструменты, наждачную бумагу. Если колодка металлическая, для создания отверстия нужна болгарка. В качестве колодки может использоваться выгнутая по окружности дрели и зафиксированная винтом металлическая полоса. К стойке она также крепится с помощью винта. При этом такая деталь узла должна выдерживать вес инструмента в работе. Использование металла в производстве станка увеличивает стоимость устройства, так как требует использования дополнительного оборудования.
  4. Монтаж каретки и направляющих. Каретка служит для установки инструмента, направляющие обеспечивают вертикальное движение дрели во время сверления. Наиболее прочное крепление колодки — железными уголками. Крепление дрели на каретке с помощью хомутов менее надежно.
  5. Фиксация перемещающегося элемента, который состоит из ручки и пружинок. Этот узел конструкции может устанавливаться верхним и нижним способами. Крепление возле рукоятки является более практичным, но второй вариант также имеет право на реализацию.
  6. Установка дополнительных частей стойки. При необходимости выполнения работ кроме сверления, к станку крепятся части станка по чертежу. Например, для углового сверления, стойка дорабатывается дополнительной пластиной с отверстиями, которые помогут зафиксировать стойку под разными углами. Фрезеровка требует установки горизонтальной подставки с тисками, которая крепиться к станине.

Важно! На металлическую основу станины постелить линолеум, чтобы при сверлении не повреждались металлические заготовки.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для изготовления сверлильной стойки для дрели используются в зависимости от возможностей и наличия подручных материалов. Но все же определенный список, есть. В дальнейшем, при изготовлении персональной стойки, материалы могут быть адаптированы. Что нужно для работы:

  1. Схема — перед началом работы необходимо нарисовать план станка.
  2. Молоток — требуется для закрепления элементов стойки.
  3. Основа для станины — плита ДСП или металлический профиль.
  4. Пассатижи, клещи.
  5. Металлический уголок.
  6. Набор отверток.
  7. Рашпиль.
  8. Направляющие элементы для работы с гипсокартоном.
  9. Пружины.
  10. Ручка или рычаг для станка. Можно приобрести или сделать из материалов в наличии.
  11. Дрель.
  12. Штырь с резьбой.
  13. Крепежные элементы — шурупы или винты в количестве нескольких десятков.
  14. Дополнительно, если будет использоваться дерево:
  15. Столярный клей.
  16. Режущие инструменты — пила, струбцина.
  17. Наждачная бумага.
  18. Материалы для изготовления стойки простые, их легко найти в строительном магазине, большая часть из списка есть в наличии дома.
  19. При выборе материалов необходимо учитывать, что от их качества зависит качество стойки.
Читайте также:
Ручной фрезер по дереву из УШМ

Материалы для изготовления стойки простые, их легко найти в строительном магазине, большая часть из списка есть дома. При выборе материалов необходимо учитывать, что от их качества зависит качество стойки.

Станина

Основная опорная часть устройства может быть выполнена как из дерева, так и металла. Железная основа представляет собой плиту толщиной от 10 до 20 мм. Деревянная основа должна быть массивной, с учётом мощности инструмента и направления сверления. При вертикальном сверление толщина плиты должна быть не менее 500×500 мм. Для остальных работ, рекомендации по толщине деревянной плиты для станины в пределах 1000×500 мм. Минимальная толщина плиты — 20 мм.

Дополнительные элементы

Материалом для изготовления стойки также может быть пластина из дерева или металла. На стойке крепятся вертикальные направляющие для движения дрели, а также фиксатор инструмента. Как правило, используется зажим, который обеспечивает надежное крепление инструмента. На стойке кроме основных элементов устанавливаются:

  • подпорка, которая закрепляется на подставке;
  • стойка станка фиксируется на основании станины с помощью винтов и соединяют ее с подпоркой;
  • направляющие, на их подвижной части устанавливается каретка. В качестве направляющих подойдут приспособления для мебели. Необходимо контролировать, чтобы направляющие не давали люфт по вертикальной оси;
  • на каретке устанавливается крепеж для установки дрели. Каретка может быть изготовлена из металла или дерева. Толщина материала зависит от размера и веса инструмента.

Данный узел устройства, может быть исполнен в двух вариантах.

Инструмент в каретке крепится с помощью хомутов. В каретке просверливают дыры в которые продеваются хомуты. Обхват и удержание дрели, ее надежное фиксирование на каретке обеспечивается затяжкой хомутов.

Дрель закрепляется на специальной колодке-кронштейне. Деталь узла изготавливается из плиты ДСП. Кронштейн крепится на металлические уголки под 90.

Для установки дрели в станке в деревянной колодке делают отверстие с помощью сверла. Диаметр отверстия должен быть на 0,5 мм меньше от диаметра дрели. Для возможности вставить дрель в колодку, в ней делают прорезь.

Для создания в колодке отверстия под инструмент, необходимо придерживаться следующей последовательности:

  • на площади колодки рисуют круг, диаметр которого меньше от размера инструмента на 0,5 мм;
  • на внутренней части круга, не выходя за пределы линии фигуры, сверлят несколько отверстий небольшого размера;
  • с помощью острого инструмента прорезают перегородки между просверленными дырами;
  • края отверстия для инструмента шлифуют напильником или надфилем. Края должны быть ровными и гладкими.

Справка! С помощью угловой насадки на электрический инструмент можно совершать угловое сверление в домашних условиях.

Механизм для перемещения в вертикальном направлении

Для полноценного функционирования станка для сверления необходимо установить механизм движения каретки с дрелью.

Элементы механизма для перемещения дрели
  • ручка или рычаг для управления кареткой в конструкции;
  • возвращение каретки в начальное положение обеспечивается пружиной.

Механизм перемещения конструируется по двум алгоритмам на выбор:

  1. пружина соединяется с ручкой устройства. Ручка установки закрепляется на оси, которая устанавливается между двух пластин из металла. Пластины фиксируются на стойке станка винтовым способом с двух сторон станка. На обратной стороне устройства таким же способом закрепляют пружину, ее второй конец прикрепляют к ручке. Штифт соединения рукоятки и каретки крепится в предварительно подготовленные отверстия.
  2. Пружины размещают в специальных отверстиях в нижней части каретки. В таком случае они фиксируются тем же способом, что и при верхнем креплении. Надежность крепления нижних пазов обеспечивают металлопрофильные уголки, которые крепятся внизу и ограничивают движения пазов.

Справка! С помощью угловой насадки на электрический инструмент можно совершать угловое сверление в домашних условиях.

Станок из старого фотоувеличителя

Основой стойки может быть корпус устаревшего фотоувеличителя. За счёт того, что корпус готов, стойка изготавливается в короткие сроки.

Инструменты

Для изготовления станка из старого фотоувеличителя понадобятся: аппарат для сварки, дрель и сверла, угловой шлифовальный аппарат, молоток, отвертка, гаечные ключи.

Использованные материалы

  1. Лист металла в 1,5 мм
  2. Полоса из металла 200 мм в ширину и толщиной 3 мм.
  3. Кусок водопроводной трубы d=1,25 дюйма.
  4. Часть троса из стали диаметром d=3 мм.
  5. Элемент медной трубки d=6 мм.
  6. Два стальных прута d=10 и 6 мм.
  7. Болты и гайки под размеры сверл.
  8. Плотный кусок резины.
  9. Часть старого шланга.
  10. Черная краска.
  11. Часть текстолита толщиной 1 см.
  12. Электроды тройка.
  13. Эпоксидная смола.
  14. Саморезы.
  15. Отрезные и зачистные круги на УШМ.

В первую очередь, фотоувеличитель необходимо разобрать, вынуть линзы. Затем, от фотоувеличителя отрезается камера.

Для низкой и более удобной посадки инструмента переворачивается подъемный механизм. Дрель к стойке крепится с помощью хомута. Хомут крепится к подъемному механизму.

Читайте также:
Самодельная малка из обрезков стальной полосы

Станок из рулевой рейки

Конструктивное решение — применять рулевую рейку от машины для изготовления сверлильного станка в домашних условиях, чтобы создать компактный станок с хорошими техническими возможностями.

Особенностью такой конструкции является то, что движение рукоятки переходит в точное прогрессивное механическое движение стержня, который поднимает и опускает рабочую головку станка, выдерживая все нагрузки. Положительным моментом является то, что работа большинства рулевых реек регулируется, что дает возможность максимально подобрать параметры стойки для сверлильного аппарата.

Изготовление

  1. Производится станина, для надежности установки к ней приваривают ножки.
  2. В верхней части основания станины, в листе металла, создают пазы для крепления зажимов.
  3. К основе станины приваривают опорную стойку. Стойка усиливается ребрами жесткости в местах соединения.
  4. Рулевая рейка закрепляется на опорной стойке. На рейку монтируется ручка для вращения и регулируется ее ход.
  5. Создается крепление для инструмента. С его помощью дрель, в местах монтажных болтов, подсоединяется к рулевой рейке.
  6. После соединения дрели с рейкой, проверяют правильность размещения инструмента относительно рабочей плоскости стола.
  7. Последний этап — проверяют надежность соединения всех частей устройства, тестируют его работу.

Создание самодельной стойки для дрели дает возможность проявить творческие способности в изготовлении уникального приспособления.

Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

Читайте также:
Резак из циркулярной пилы самостоятельное изготовление

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Станина для дрели своими руками: домашний сверлильный станок

Многие сталкивались с трудностями при работе обычной дрелью.

Например, вручную достаточно просто сверлить дерево, пластмассу.

Однако металл — это уже проблема.

А если требуется выполнить ровное отверстие точно по разметке, рассверлить уже существующее, не уходя в сторону — тут уже можно и деталь испортить, и сверло сломать.

А станок стоит очень дорого. Поможет в работе станина для дрели, которую можно сделать своими силами из подручных материалов.

Зачем нужна станина

Станина для дрели своими руками

Есть несколько объективных доводов, что станина потребуется в арсенале домашнего мастера, а тем более в гараже или на небольшом производстве:

  • Станина позволяет выполнять работу быстрее.
  • Не требуется больших усилий при работе, человек меньше устаёт.
  • Можно выполнять сверление более качественно, сверло меньше уходит и отверстие более круглое.
  • На начальном этапе, когда нужно попасть в разметку, хорошая станина позволяет держать инструмент так твёрдо, как никакие руки не смогут никогда.
  • Безопасность в работе: станок безопаснее ручной дрели.
  • Возможность использовать вспомогательные приспособления.
  • Возможность надёжно фиксировать детали, в том числе и мелкие.
  • Возможность работать с более твёрдыми и вязкими материалами, металлами, стеклом.

Все эти преимущества станины для дрели делают её необходимым инструментом везде, где есть много сверлильных работ. Своими руками сделать такой инструмент сможет большинство людей, у которых есть начальный набор инструментов.

Преимущества и недостатки самодельной стойки

Главные два преимущества самодельной стойки — это возможность выполнения тех работ, которые с обычной дрелью оставались недоступными и цена ниже, чем у экземпляров, встречающихся в продаже. Ещё одно — это то, что её можно изготовить индивидуально, и она будет идеально подходить под операции, для которых задумывалась.

Самодельный сверлильный станок

Однако не всё так просто. У самодельного инструмента есть несколько недостатков:

  • Требования к изготовлению. Почти всегда при работе используется сварка, особенно для мощных дрелей и стоек из металла. Если даже дома есть инвертор, не все смогут выполнить её качественно. Также может потребоваться фрезеровка, токарные работы.
  • Требования к проектированию. Любой инструмент должен быть правильно задуман. Для изготовления потребуются рабочие чертежи, расчёты. Их надо делать правильно, даже если копируют уже готовое устройство. А для этого нужно обладать знаниями. Нужно учитывать не только кинематические параметры по размерам, но и точность деталей, жёсткость, точность, износостойкость, коэффициенты трения и т. д.
  • Точность изготовления. Не всегда возможно выполнить работы так, как это требуется по чертежу из-за отсутствия необходимых навыков и оборудования. Поэтому точность изготовления у покупных стоек будет всегда выше, чем у тех, которые сделаны кустарно. Разумеется, если их делал не уникальный специалист и с руками, и с головой — ведь первые в мире станки тоже делали вручную без всякого оборудования.
  • Рабочие характеристики. Из-за того, что приходится избегать недоступных технологических операций при изготовлении, из-за более низкого качества работ, готовая стойка может иметь более низкие технические параметры, чем покупная. У неё будут люфты, зазоры, будет ниже срок службы и надёжность.
  • Безопасность и ответственность. Покупная стойка имеет сертификат безопасности. За травмы, полученные при её работе по неисправности, будет отвечать производитель. Самодельная делается на свой страх и риск.
  • Цена. Как ни странно, самодельная стойка может обойтись дороже покупной. Произойдёт это по причине того, что материал для её изготовления покупается в розницу, работы производятся не на крупносерийном дешёвом производстве, а на очень дорогом единичном, да и многие операции при изготовлении придётся заказывать на стороне, если нет необходимого оборудования дома.
  • Время. На изготовление может уйти много времени, особенно если это первая подобная вещь. Конечно, сделать вторую и третью стойку в своей жизни, когда сделана первая, не составит особого труда. Но вторая и третья обычно не нужна, а первая потребует не один день работы. Грамотное проектирование экономит время в разы.
Читайте также:
Водяной насос из дрели и канализационной трубы

Общее устройство

Устройство достаточно простое. Стойка для дрели, сделанная своими руками, состоит из четырёх частей. Чертежи большинства из них копируют устройство серийных сверлильных станков, так как они появились даже раньше дрелей и их конструкция хорошо проработана.

Чертеж станины для дрели

Части эти следующие:

  • Стол. Выполняется из толстого листа металла или в виде массивной металлической рамы.
  • Вертикальная стойка. Держит на себе консоль с дрелью, служит для её перемещения.
  • Консоль. В ней закреплена дрель, которая находится на некотором расстоянии от стойки. Дрель должна закрепляться строго вертикально и при перемещении не менять положение.
  • Механизм подачи и перемещения. Служит для того, чтобы перемещать консоль с дрелью по стойке вверх и вниз. Может быть как совмещённым, так и в виде раздельных механизмов подачи и механизма перемещения. Классический вариант — механизм подачи внутри консоли, а сама консоль может перемещаться вверх и вниз и закрепляться на стойке.

Как видно, само устройство достаточно простое. Сверлильная стойка — это самый лёгкий в изготовлении станок, и весьма востребованный. Вот почему так много желающих сделать его самостоятельно.

Механизм подачи

Обычно используют два вида механизмов — в виде кулисного механизма и в виде ползунка на тросе, который двигается по барабану небольшой лебёдки. Первая разновидность сложнее в изготовлении, потребует большого объёма фрезерных работ или точной и нудной работы напильником. Второй вариант проще, однако он имеет огромные люфты.

Но для тех, кому точность не нужна, он подойдёт. Всё-таки подобная стойка позволяет работать быстрее и легче, чем сверлить отверстия вручную.

Кулисный механизм представляет собой ось, на которой закреплён металлический рычаг. В рычаге имеется отверстие продолговатой формы. В отверстие вставляется стержень, который жёстко связан с консолью, на которой крепится дрель. При повороте рычага он перемещается относительно оси, оказывая давление на стержень. Стержень перемещается вниз и одновременно вдоль продолговатого отверстия. Обычно кулисный механизм имеет возвратную пружину, и поднимание дрели происходит без усилия.

Механизм с лебёдкой выполнен в виде троса, который связан со стойкой неподвижно и расположен параллельно ей. Консоль закреплена на тросе при помощи барабана лебёдки, на котором трос делает от одного до трёх оборотов. При вращении барабана трос, связанный с ним силами трения, позволяет перемещать консоль с дрелью вверх и вниз, выполняя сверлильные операции. При этом необходим хороший направляющий механизм, по которому будет ходить консоль по стойке.

Все эти механизмы достаточно сложные в изготовлении. Качество их работы зависит и от начальных условий, и от параметров при изготовлении. Желательно иметь перед глазами уже готовый рабочий экземпляр, чтобы при изготовлении можно было его скопировать. Иначе, ошибившись даже на пять-десять миллиметров, можно получить теоретически работающую, но практически нерабочую модель.

Самый лучший вариант — использовать готовые механизмы при изготовлении. Они точны, безопасны и универсальны. Например, можно приобрести на рынке сломанный настольный сверлильный станок. На него можно прикрепить обычную ручную дрель, и не потребуется изготавливать с нуля ничего.

Можно ли сделать из дерева? Какие материалы используются при изготовлении

Основная трудность при изготовлении — необходимость работы с металлом. Дело в том, что он вручную достаточно тяжело обрабатывается. Поэтому стремятся сделать стойку и направляющие для дрели своими руками из досок, фанеры, текстолита, других подручных материалов.

Деревянная станина для дрели

Нужно сразу предостеречь. Даже если получится рабочий образец, то он будет иметь гораздо меньший срок службы, чем из стали. Рекомендовать его изготовление из дерева можно только на стадии макета, когда хочется попробовать тот или иной узел в работе, внести какие-то усовершенствования в уже имеющийся механизм. Затем следует выполнить этот же самый узел из металла, если он подошёл.

Читайте также:
Процесс изготовления самодельного гриндера своими руками

Дополнительная оснастка

Любой станок должен иметь дополнительную оснастку. Это делает его универсальнее, безопаснее:

  • В качестве простейшей можно предложить установку небольших станочных тисочков на станину. В них можно зажимать детали и сверлить их. Малогабаритные детали можно обрабатывать без зажима. Для домашнего мастера приобретать большие станочные тиски нет смысла — это дорого, и они будут громоздкими и неудобными в работе. Достаточно обойтись небольшими лекальными тисочками.
  • Второй элемент оснастки — это всевозможные прижимы, при помощи которых можно закреплять деталь на столе и сверлить её. При этом можно делать большое усилие и не держать деталь без опаски, что она начнёт крутиться на сверле. Закреплять можно при помощи стандартных станочных прижимов, правда, тогда на столи придётся выполнять станочные пазы. Гораздо проще домашнему мастеру выполнить отверстия в столе по матрице с одинаковым шагом по длине и ширине. В них вставляют прижимы и закрепляют ими деталь.
  • Третий элемент оснастки — это кондуктор. Он может быть универсальным и специальным для какой-то одной операции. Универсальный кондуктор представляет собой планку с отверстием, соответствующим диаметру сверла. Планку можно переставлять выше и ниже, обычно это делают по ступенчатой призме или полочкам, жёстко закрепляя на них. Можно переставлять сменные втулки под разные диаметры сверла. Под универсальным кондуктором крепится деталь, в которой сверлят отверстия. Сверление по кондуктору позволяет выполнять точные и аккуратные отверстия даже на разболтанном станке, так как в этом случае достигается дополнительная поперечная жёсткость.

Специальный кондуктор может быть выполнен из разного материала, и предназначен для сверления отдельной детали. Он совмещает в себе функции кондуктора и зажимного приспособления. Предназначен для сверления отверстий в серии одинаковых деталей. В домашней мастерской его можно сделать не только из металла, но и из пластика. На серийном производстве кондукторы — это сложные изделия из металла, с пневмоприводом, устройствами подачи деталей из магазина и извлечения.

Сверлильный станок из дрели своими руками — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Изготовление сверлильного станка своими руками

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

  • станина;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла;
  • передаточный механизм;
  • органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Читайте также:
Самодельный циркуль для нанесения разметки

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

  • несущая станина;
  • стабилизирующее рамочное устройство;
  • планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
  • устройство амортизации;
  • планка крепления электрического двигателя;
  • электродвигатель;
  • блок питания электродвигателя;
  • переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

  1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300 мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
  2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
  3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
  4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
  5. Монтаж электрического двигателя.
  6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
  7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
  8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

  • электрическая или ручная дрель;
  • лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
  • деревянные бруски;
  • шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

  1. Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.
  2. Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
  3. Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
  4. К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
  5. Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
  6. К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
  7. На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

  • рулевая рейка авто, с которой демонтированы узлы гидроусилителя (рейка может быть б/у, однако, она не должна иметь повреждений и сильного износа);
  • стальные профили и уголки необходимого размера (эти размеры зависят от габаритов будущего станка);
  • лист стали толщиной 2−3 мм, который будет выполнять роль станины;
  • стальной прут диаметром 10 мм;
  • асинхронный электродвигатель со шкивом;
  • самодельный шкив из металла для шпинделя;
  • ремень;
  • патрон;
  • подшипники.

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

  1. Используя сварку, нужно собрать каретку из заготовленных предварительно металлических уголков. В дальнейшем на этой каретке будет установлен шпиндель сверлильного станка и электродвигатель.
  2. В ходе изготовления станины к имеющемуся стальному листу толщиной 2−3 мм необходимо приварить металлические уголки с нижней стороны.
  3. К верхней стороне металлического листа следует приварить профиль в строго вертикальном положении. Профиль будет выполнять роль несущей штанги.
  4. На горизонтально расположенной станине следует просверлить 6 отверстий, к которым нужно приварить гайки с обратной стороны листа. К этим отверстиям будут крепиться либо тиски, либо опорная площадка.
  5. Используя мощные хомуты, к вертикально расположенному профилю необходимо надежно закрепить рулевую рейку так, чтобы в дальнейшем к ней можно было добавить штурвал с правой стороны. Все дело в том, что рулевая рейка имеет иное вращение в сравнении с привычным сверлильным станком.
  6. К корпусу каретки закрепить пиноль со шпинделем, на одном конце которого находится патрон, на другом — шкив. Вал установить на подшипники.
  7. Установить каретку на рулевую рейку и в ходе предварительной проверки убедиться в отсутствии отклонений от строгой вертикали при движении вверх и вниз.
  8. Из прутка диаметром 10 мм нужно изготовить штурвал, который будет выполнять роль одного из органов управления.
  9. К обратной стороне площадки каретки следует закрепить электродвигатель и подключить его к предварительно собранному блоку питания.
  10. На шкив вала патрона и шкив электрического двигателя надеть ремень.

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Читайте также:
Большие слесарные тиски из старого металлолома

Originally posted 2018-03-28 15:29:46.

Настольный сверлильный станок из подручных материалов

Если мастер обладает необходимыми навыками, достаточно будет узнать, как сделать своими руками сверлильный станок, отыскать чертежи с размерами и пошаговую инструкцию, а также подробные фото. Тогда не будет нужды тратиться на настольный станок из магазина. Детали можно использовать б/у.

Устройство сверлильного станка и как он работает

Сверлильный станок – это изделие с особенной конструкцией:

  • станина (основа). Обычно это плита, выполненная из стали. Но для более компактных устройств ее можно сделать из легких видов сплавов. Именно на ней и держится все изделие в целом;
  • стойка. Устанавливается вертикально на том краю основания, который дальше от мастера. Рабочий элемент станка перемещается по ней;
  • рабочий элемент. Складывается из движка, рабочей головки с патроном и трансмиссии (если она имеется);
  • головка. Закрепляется на стойке в нужном положении посредством стопорного механизма;
  • рукоять. С помощью нее устанавливается высота шпинделя с патроном и сверлом.

Движок и рабочий шпиндель вполне могут быть расположены по обеим сторонам стойки. Тогда между валом движка и шпинделем образовывается ременная передача сразу на нескольких парах шкивов. Если перекидывать ремешок с пары на пару, можно контролировать степень скорости вращения главного рабочего элемента – сверла.

Далее представлены лучшие модели станков, которые мастер может изготовить самостоятельно у себя дома.

Мини-станок

У большинства домашних мастеров, которые любят заниматься радиодеталями, есть такой сверлильный станок, которым очень удобно пользоваться, чтобы при необходимости сделать отверстие в печатной плате. Но если его нет – необязательно тратить больше денег и покупать устройство в магазине. Ведь такой сверлильный станок вполне можно изготовить самостоятельно.

От стандартных станков вариант мини, как уже можно понять, отличается гораздо меньшими размерами. Стандартно, габариты основы – 30х30 сантиметров, высота – 25 сантиметров, а вес получается не больше 5 килограммов.

Для сборки нужны следующие материалы:

  • несущая основа;
  • амортизирующее устройство;
  • крепеж для электродвижка;
  • переходники;
  • планка для передвижения головки;
  • стабилизационное рамочное устройство;
  • электрический движок;
  • блок питания движка;
  • цанга.

Сам процесс сборки миниатюрного сверлильного станка требуется выполнять с соблюдением последовательности действий:

  1. В нижней части материала, выбранного для станины, в случае надобности необходимо высверлить отверстия для того, чтобы закрепить в них ножки.
  1. Далее монтируется рамка держателя и планка для передвижения. Высверлив дырочки на отмеченных участках, можно крепить упомянутые элементы к основанию.
  2. Теперь пора устанавливать рамку держателя с амортизатором. Данные элементы точно так же необходимо закрепить на плоскости основания станка.
  3. Следующей необходимо установить сверлильную головку на раму держателя рукояти перемещения и объединить с амортизатором.
  4. Далее выполняется монтирование электродвигателя.
  5. После к валу электрического движка крепится цанга либо маленький патрон специально для сверл с малым диаметром.
  6. Теперь требуется создать блок питания и успешно подключить его к электродвижку.
  7. Последнее действие в данном процессе – установка подходящего сверла в патрон, а также выполнение какой-нибудь тестовой работы для проверки эффективности получившегося устройства.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок готов!

Станок из дрели

Сверлильный станок из дрели и фанеры будет особенно полезен тем, кто изготовляет домашнюю мебель. Основной элемент такого сверлильного станка – это дрель. И для этой модели устройства вполне сгодится как ручной, так и электрический вариант дрели. Именно она будет закреплена на основании станка.

Читайте также:
Самодельный штатив из остатков ПП труб

Разумеется, перед началом работы требуется подготовить все необходимое:

  • бруски из дерева;
  • дрель ручного либо электрического типа;
  • саморезы (можно заменить шурупами для древесины);
  • фанера (размеры листа 30х50 сантиметров, а толщина – около сантиметра).

Инструкция, как собирать этот домашний инструмент, складывается из нескольких несложных шагов:

  1. Первым делом требуется создать чертеж для станка, где будут прописаны все габариты основных деталей конструкции.
  2. Все конструктивные детали, из которых должен состоять будущий станок, необходимо изготовить из деревянных брусков.
  3. Затем нужно заняться созданием координатного столика для станка. Чтобы сделать это, фанеру (с упомянутыми размерами) требуется размерить квадратами со стороной в сантиметр.
  4. На станине (она же – основание, она же – координатный столик) нужно закрепить деревянный брусок, заранее хорошо отшлифованный наждачкой. Именно этому бруску выпала роль вертикальной направляющей.
  5. Теперь необходимо изготовить каретку из фанеры толщиной в сантиметр. На ней будет закреплена выбранная мастером дрель. Для этого на лицевой панели требуется собрать устройство, которое позволит со всей надежностью зафиксировать инструмент. С другой стороны фанеры прикрепить сделанный из брусков квадрат, который надо будет надевать на направляющую.
  1. Поверх направляющей надо прикрепить рычаг, управляющий перемещением каретки снизу-вверх и обратно.
  2. В свою очередь, к каретке прикручивают штангу, затем объединяют эти два элемента (рычаг и штангу) посредством шарниров.
  3. Под конец все трущиеся деревянные детали нужно хорошо натереть воском.

Из рулевой рейки

Подобный вариант используется теми мастерами, у которых рабочая дрель всего одна. Чтобы не пришлось потом тратиться на вторую, если дрель потребуется, как отдельный инструмент. Пошаговая инструкция, как сделать такой сверлильный станок своими руками, а также чертежи с размерами и фото прилагаются.

Для создания самодельного станка из рулевой рейки легковой машины требуются такие материалы и инструменты:

  • патрон;
  • подшипники;
  • прут из стали диаметром в сантиметр;
  • ремешок;
  • рулевая рейка без узлов гидроусилителя (можно использовать б/у, но она должна быть в хорошем состоянии);
  • самодельный металлический шкив для шпинделя;
  • сварочное оборудование;
  • стальной лист толщиной в пару-тройку миллиметров;
  • стальные профили и подходящие по размеру уголки;
  • токарный станок;
  • электродвижок со шкивом.

Чтобы понять, как сделать самому сверлильный станок из рулевой рейки, важно очень четко придерживаться представленной далее схемы действий:

  1. Сложить каретку из заранее подготовленных металлических уголков, используя сварочное оборудование. Позже на эту деталь необходимо будет поставить шпиндель будущего станка, а также электрический движок.
  2. В процессе создания основания к изнаночной части листа из стали требуется приварить уголки из металла. А к лицевой — профиль, установив его в вертикальном положении. Этот профиль станет исполнять функции несущей штанги.
  3. Далее, поместив стальное основание горизонтально, требуется высверлить шесть дырочек, к которым с изнанки необходимо приварить столько же гаек. К данным отверстиям в дальнейшем будут прикреплены опорная площадка или тиски.
  4. Применяя достаточно мощные хомуты для профиля, который установлен вертикально, требуется надежно приделать основную деталь создаваемого устройства – непосредственно рейку. И сделать это таким образом, чтобы впоследствии справа было нетрудно приделать рулевое колесико. Последнее действие необходимо, потому что у рулевой рейки, по сравнению со стандартным сверлильным станком, совсем другой ход вращения.
  5. На корпусе рейки закрепляется гильза со шпинделем. Вал надо поставить на подшипники.
  6. Затем монтировать каретку на рейку.
  7. Вышеупомянутый штурвал станет одной из управляющих деталей. Его надо сделать из металлического прутка.
  8. К изнаночной стороне площадки каретки требуется приделать электрический движок, затем подключить его к блоку питания. Желательно, чтобы эта деталь была собрана заблаговременно.
  9. На шкивы патрона и электродвижка нужно надежно надеть ремешок.

Инструмент полностью готов.

Сверлильный станок со шлифовальной плитой

Описываемые модели предназначаются, первым делом, для высверливания отверстий. Но это совсем не означает, что они не способны выполнять и другие функции.

К примеру, станок для сверления вполне разрешается задействовать в качестве токарного. Еще один практичный вариант применения – экспромтный шпиндель шлифовочного станка. В видео представлен вариант изготовления.

Первым делом мастеру потребуется шлифовальный барабан. Тарелочка потребуется для поднятия базовой поверхности над низом барабана. Если этот момент проигнорировать, краешек не получится гладким по той причине, что нельзя будет удерживать заготовку.

Пластину для шлифовки создать совсем просто и займет это всего несколько минут.

Для создания такого станка желательно задействовать клейкие магниты в форме лент на изнанке пластины. Без использования магнитов она начнет скользить, а это плохо скажется на работе. Хотя эти магниты не отличаются особой силой, но заготовку удержать способны. Подробности в видео.

На основе двигателя из бытовой техники

Если дрели в доме нет, или мастер не хочет изготавливать станок такого типа, существует еще один вариант создания сверлильной конструкции. Ее особенность в том, что станок, по сути, делается из движка от стиралки. Однако стоит учесть один очень важный момент. Сама схема и непосредственная процедура создания подобного станка настолько сложны, что далеко не каждый домашний мастер сможет справиться с его созданием.

Читайте также:
Струбцина для перпендикулярного стягивания заготовок

Именно поэтому его изготовление обычно заказывается у профессиональных мастеров с большим опытом. Далее прилагаются чертежи станка из двигателя, чтобы желающие смогли оценить его сложность.

Заключение

Все мужчины, занимающиеся домашним хозяйством, теперь знают, как сделать своими руками сверлильный станок, благодаря приложениям из чертежей с размерами, пошаговых инструкций и наглядных фото. Сделав такой самостоятельно, можно отлично сэкономить и на станке, и на будущих работах.

Как сделать самодельный сверлильный станок

Гидрозатвор для брожения вина – лучшие конструкции из подручных материалов

Надежный якорь для лодки из ПВХ из подручных материалов

Самодельная зернодробилка из подручных материалов

Самодельная циркулярная пила из подручных материалов – все способы

Как сделать пристрелочный станок – поэтапная сборка

Материал подготовлен редакцией сайта mainavi.ru

Понравилась статья ? Покажите её друзьям:

Спорное изобретение, или Что можно сделать из велосипедной звёздочки

В нашей жизни появляется всё больше гаджетов, которые позволяют нам облегчить жизнь, освобождая от необходимости делать элементарные вещи. Речь не идёт о стиральных или посудомоечных машинах. Эти изобретения жизненно необходимы. Но вот есть такие забавные вещи, которые помогают, например, надевать ботинки, не наклоняясь, или дозируют сахар в чайную чашку. По большому счёту, это совершенно бесполезные штуковины, но само их использование делает обыденные процедуры особенными. Вот и автор YouTube-канала Бородатый мастер на досуге соорудил такое приспособление, которое хотел бы иметь в своём гараже каждый любитель пива. И потребовалась ему для этого всего лишь велосипедная звёздочка.

Велосипедная звёздочка: зачем она нужна

Велосипед – нужная вещь в каждом доме для досуга и здорового образа жизни. Велосипедные прогулки радуют всю семью, и очень жаль, если по какой-то нелепой случайности это транспортное средство вдруг выйдет из строя. Но будем считать, что просто кто-то в вашей семье вырос из этой модели, и вы решили купить новую, или просто так сложилось, что вы решили сделать апргрейд и частично поменять детали.

Расположите звёздочку в верхней трети доски и отметьте её ширину маркером

В подготовленном основании нужно сделать пропил болгаркой на ширину звёздочки, чтобы она вставлялась в эту деталь

Дальше потребуется немного сноровки в работе с металлом. Дело в том, что нужно просверлить сквозное отверстие в звёздочке, а для этого вам пригодится специальное сверло для стали и зафиксированная в вертикальном положении дрель.

Автор использовал собственное приспособление, фиксирующее инструмент в заданном положении

Второй брусок крепится с обратной стороны в нижней трети доски. В нём нужно сделать выемку для фиксации мощного неодимового магнита

Как пользоваться необычным приспособлением

Вы до сих пор ломаете голову над тем, как использовать эту конструкцию, и ради чего были потрачены время и силы? Но не спешите критиковать, просто попробуйте обкатать это изобретение.

И даже не сам процесс открывания особенно примечателен в этом устройстве. Самое интересное в том, что пробки от бутылок не падают на пол, а немедленно «приклеиваются» к доске неодимовым магнитом

Потрясающая в своей простоте и оригинальности идея, не правда ли? Да, сторонники практичности могут освистать её за отсутствие глобальной пользы. Но согласитесь: иметь такую приспособу в гараже было бы весьма неплохо. По крайней мере, на время консилиума с соседями по боксу по вопросам ремонта вашего железного коня именно эта штуковина на стене станет самым популярным объектом после холодильника с пивом. А если не только руки растут из нужного места, а ещё и есть художественные навыки, то можно украсить этот объект чем-то особенным, даже сделав для него дополнительное освещение.

Да что там звёздочка, вот рама – это материал

Вот так можно использовать велосипедную звёздочку. Но раз уж вы начали разбирать двухколёсный транспорт, то посмотрите ещё и это видео, от которого, судя по названию, зрители в шоке:

Вывод из всего увиденного и прочитанного только один: не спешите выбрасывать старый велосипед. В нём есть много деталей, которые можно использовать для разных изобретений. И не стремитесь делать только что-то полезное, пусть иногда появится в вашей жизни и что-то просто красивое.

ФОТО: Youtube-канал «Бородатый мастер»

А мы ждём вашего мнения по поводу этой самоделки. Так ли она бесполезна? Хотели бы вы иметь такую в своей мастерской или гараже? Напишите нам об этом в комментариях! Обязательно присылайте свои идеи по поводу полезных и не очень самоделок с фотографиями и пошаговым описанием. Самые интересные мы непременно опубликуем на сайте!

О замене передних велосипедных звезд для самых маленьких

Начал отвечать @Ravenous45 в комментах к Трансмиссия велосипеда, но получилось много, и решил запилить отдельным постом.

Итак, дано: есть бюджетный велосипед с трансмиссией 3х7, хочется его заапгрейдить в 2х7 или 1х7.

Коротко о передней трансмиссии: есть 2 стула)

На одном – система с 2-3 звёздами, переключателем, и манетками(херня с 2 рычажками) или грипшифтом(поворотная херня) на руле. Это стандартная история для практически всех бюджетных и среднебюджетных велосипедов.

Читайте также:
Резак из циркулярной пилы самостоятельное изготовление

Выглядит оно вот как-то так обычно.

Если хочется сменить 3 на 2(не очень понятно зачем, но вдруг) – просто меняем систему(шатуны со звёздами), переключатель, манетки/грипшифт. Как это всё настроить – интернет расскажет лучше меня, а в тонкости выбора конкретных компонентов не рискну лезть, это целый мир. Не шарю, короче)

В виду дороговизны и бессмысленности мероприятия на бюджетном велосипеде, для простых парней с не так много денег есть.

Второй стул – одна звезда спереди, без переключателя, грипшифтов и прочего.

Эта конструкция легче и надёжнее, но несколько сужает диапазон “передач”. Обычно эта звезда примерно сопоставима с средней в 3хскоростной системе, и если нет потребности дико валить или дико же овощить в крутую горку – может стать отличным выбором.

Допустим, вы хотите выкинуть весь этот бесполезный 3хскоростной хлам, и поставить одну звезду. Что нужно знать?

1) Надо понять, разборная у вас система или нет. Для этого снимаем защитный пластиковый кожух(если он там вообще есть), и пытаемся увидеть под ним 4(или 5) болта под шестигранник, открутив которые у вас должны отвалиться уши большая и средняя звёзды.

Тут же измеряем расстояние между отверстиями под болты. У вас должно получиться 104мм(или реже 94мм), если болтов 4. Если 5 – всё то же самое, но с поправкой, что их 5.

Если под кожухом болтов нет, а есть заклёпки – не повезло, придётся менять шатуны, без вариантов. Скорее всего, у вас шатуны под “квадрат” – квадратное крепление к каретке. Выяснить это можно или погуглив модель шатунов, или сняв шатун. Соответственно, для замены вам нужны какие-нибудь более другие шатуны под квадрат, с креплением для звёзд 104мм, найти их просто, что новые, что на авитах.

Если нет ни заклёпок, ни болтов – скорее всего у вас не бюджетный велосипед, и непонятно, зачем вы это сейчас читаете)

2) Выбираем звезду. Просто снять лишние звёзды – не прокатит, цепь будет постоянно слетать. Нам нужна так называемая Narrow Wide звезда – с длинными зубьями переменной толщины. Вот такая:

Звёзд этих в продаже великое множество, всех размеров и цветов. Купить можно например на чайнике ( https://www.chainreactioncycles.com/ ) или даже на Алиэкпрессе, авторитетные поцаны утверждают, что звёзды там вполне ок.

Остаётся вопрос с количеством зубьев. Как я уже говорил, по размеру эта звезда примерно как средняя, поэтому смотрим в описании велосипеда(ну или считаем) сколько там зубов(их будет от 32 до 36 скорее всего), прикидываем, везде ли хватало этой средней, если нет – +-2-4 зуба, и пойдёт.

Ещё бывают овальные narrow wide’ы.

Нет, это не брак, не прикол, они правда такие. Суть в том, что такая форма звезды, по заверениям некоторых спортсменов, позволяет приложить больше мощности там, где ноги давят сильнее, и меньше – там где слабее.И ощущаться педалирование должно более равномерным.

Вообще, вопрос овальных звёзд достаточно холиварный, поэтому просто знайте, что вот они такие есть, а кому интересно – интернет вам больше расскажет.

Резюмируя – вам нужна звезда Narrow Wide на 32-36 зубьев по вкусу, с креплением 104мм(или 94).

Сразу же со звездой стоит взять к ней бонки(крепёжные болты)

Просто на всякий случай, штатные могут подойти, а могут оказаться короткими, потом бегать искать – оно вам не надо, берите сразу)

3) Собственно замена ничего сложного из себя не представляет, за исключением нескольких моментов:

Скорее всего, придётся снимать шатун, чтобы вытащить мелкую звезду – можно или воспользоваться выжимкой для шатунов и сделать все по людски, можно просто разломать звезду, если она больше не нужна.

И ещё нужно будет укоротить цепь таким образом, чтобы будучи сзади на самой большой звезде она была максимально натянута(задний переключатель максимально отклонён в сторону педалей) +2-4 звена – без этого и цепь может слетать, и передачи переключаться как попало.

Ну и вроде бы всё, что знал – рассказал.

Конкретно по ситуации @Ravenous45 хочу сказать то же самое, что многие в комментах написали: стоит переделывать велосипед под 1х10(или даже 1х11). Обусловлено это в первую очередь тем, что в какой-то момент сзади что-то сломается, и всёравно придётся менять всё, ибо под 7 сейчас цепь-то не найти, не говоря уже о, например, переключателе.

Стоит ли делать сейчас 1х7 – зависит от целей и задач, если хочется просто катать по городу/парку/грунтовочкам без экстрима – ну а чего бы и нет. Ну и переделать зад всегда успеется.

З.Ы. Ещё раз оговорюсь, что пост написан для владельцев бюджетных велосипедов, которые ничего(или почти ничего) не понимают в велосипедном обвесе, на истину не претендует, и вот это вот всё.

З.З.Ы. О замене задней трансмиссии писать не рискну, меня более грамотные граждане утопят в минусах)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: