Способ быстрого выравнивания гибкой фасадной плитки

Гибкий кирпич – теория, опыт умельцев портала

В зависимости от использованного при строительстве дома материала, раньше или позже появляется необходимость фасадной отделки, с целью защиты ограждающих конструкций и повышения декоративности. Вариантов преображения масса, в зависимости от исходных данных, финансовых возможностей владельцев и их предпочтений. Один из сравнительно недавно появившихся фасадных материалов, который уже успели опробовать наши умельцы – гибкий кирпич. Что он собой представляет и каков в эксплуатации, разберемся с помощью пользователей FORUMHOUSE.

  • Что за материал гибкий кирпич.
  • Сфера применения, характеристики.
  • Монтаж.
  • Опыт наших умельцев.

Гибкий кирпич – это…

Гибкий кирпич – это композитный материал, состоящий из полимерной основы (акриловые смолы) и декоративного наполнителя. В начале века на рынке был представлен чистый полимер, с фактурой под кирпич, сегодня производители также используют кварцевый песок или мраморную крошку. Соответственно, такой материал не только выглядит значительно привлекательнее чистого полимера, но и характеристики у него солиднее.

Сегодня некоторые производители предлагают не только гибкий кирпич/плитку, но и гибкий камень, имитирующий рельеф натурального песчаника или другой породы, а также большие листы (2,2 м в длину и 1,02 м). Но эту разновидность отличает меньшая толщина (2-3 мм), и листовой материал скорее приближен к фасадным обоям. Кроме плитки/кирпича/камня, ассортимент включает угловые элементы – внешние и внутренние, что упрощает облицовку. Но даже если таких элементов у выбранного производителя нет, гибкий материал спокойно примет форму угла.

Сфера применения, характеристики

Это универсальная отделка, предназначенная для интерьерных работ и облицовки фасадов, полностью или в акцентных зонах – входные группы, балконы, колонны, вокруг оконных и дверных проемов. Практически любые участки, где необходимо получить эффект кирпичной кладки или каменной облицовки, при этом не утяжеляя основание. Особенно гибкая отделка актуальна на сложных формах, так как плитка гнется и сворачивается в цилиндр.

Так как гибкий камень рассчитан на наружное применение, ему свойственны такие характеристики:

  • ударопрочность – плитка мягкая и не проломится, если случайно задеть, а специально можно разбить, что угодно;
  • износостойкость – не боится УФ излучения, не выветривается, не истирается;
  • влагостойкость – гибкие облицовки практически не впитывают воду;
  • морозостойкость – зависит от конкретной марки, но не менее 35 циклов.

Что касается долговечности, материалу обещают длительный срок службы, но похвастаться большим стажем применения он не может. Хотя логично предположить, что мраморная крошка или крупный кварцевый песок на базе акрила продержатся не меньше, чем мягкая черепица, а это от 10 лет. Не самый большой срок, но вполне приемлемый для фасадных систем такого плана.

Монтаж гибкого камня

Одним из достоинств этого фасадного покрытия считается беспроблемный монтаж – плитка фиксируется на специальную клеевую смесь, она обычно идет в линейке у каждого бренда.

Подготовка

Основание должно быть ровным. Если планируется таким образом освежить потерявший вид кирпичный фасад, придется его предварительно выровнять тонким штукатурным слоем. Ровные блочные или плитные стены не требуют дополнительной доводки, кроме очистки от пыли и предварительной грунтовки составом глубокого проникновения.

При укладке на слой утеплителя он, согласно выбранной технологии, должен быть защищен армирующим слоем, на который уже монтируется плитка. Если планируется имитировать кирпичную кладку, декоративность во многом будет зависеть от швов, поэтому предварительно выполняют разметку под шов 10-12 мм. Когда облицовка имитирует камень, разметка не требуется, так как ровных швов все равно не получится, а ломанные скроют любые погрешности.

Укладка

Плитка укладывается на предварительно нанесенный зубчатым шпателем (зуб 3 мм) равномерный слой клея, при необходимости материал разрезается строительным ножом с тыльной стороны. После предварительной фиксации по месту сегменты прокатывают прижимным валиком для окончательной фиксации. Дополнительного заполнения швов не требуется, выделившийся при прикатке состав надежно герметизирует плитку по всему периметру, до застывания швы рекомендуется разровнять кистью, чтобы сгладить рельеф.

Если не используются доборные элементы, для упрощения фиксации в углах можно использовать строительный фен. В зависимости от производителя гибкая облицовка выпускается как полностью готовая, так и требующая после монтажа нанесения защитного покрытия (силиконовая или акриловая грунтовка). У некоторых марок каждый сегмент сразу покрыт защитным слоем, чтобы предотвратить попадание клея на поверхность (плитка с мраморной крошкой). После монтажа защита просто снимается, и никакой доводки больше не требуется.

Читайте также:
Способ сжатия материалов с помощью стретч-пленки

Опыт умельцев портала

Этот материал пока не слишком распространен, не в последнюю очередь из-за впечатляющей стоимости, которая перевешивает и декоративность, и технические параметры. Однако на портале уже есть несколько примеров успешного применения.

Облицовка фасада – гибкий кирпич: основание – ОСП, армирующая сетка, гибкий кирпич на клей.

По утверждению умельца, в монтаже плитки ничего сложного нет, клей продается уже готовый, наносишь шпателем, приклеиваешь плитку по уровню и так до победного.

Как и советуют производители, он сразу обработал швы смоченной кисточкой, чтобы разровнять.

СВП? Это реально good? Пост о Системе Выравниния Плитки

Короче, это информация для тех, кто как я любит всё делать сам.
Или…
Для тех, у кого нет денег на специально обученных людей, которые вроде как должны всё уметь делать лучше)))
Или для обоих вариантов, что ко мне тоже относится… Тут кому как)))

Коротко так, есть квартира, есть помещение зигзагообразной формы, площадью чуть за 20м2 под укладку плитки, есть средненькая стяжка, приличная в общей массе, но не идеально ровная в деталях. Уровень то есть, но вот некоторые волнообразные неровности присутствуют. Выравнивать клеем плиточным — скажет любой! Естественно, кто ж спорит, но это же возняяяяя… Да и набитая рука нужна. А я один, после работы, нежрамши…)))
Опять таки уровень надо хороший (не покупал даже), правИло (есть), много времени для отдирания “провалившейся” плитки, увеличения слоя клея и выравнивания её снова с ранее наклеенными… Возня в общем. А главное, если через 2 метра некая ямка на стяжке? Или горочка? Неприятно когда углы плитки повылезают то! Ну и я сам по себе идеалист, раз делать, то идеально.
В общем я к чему, сразу всего не угадаешь, а кладу плитку я частями, вырывая время кусками после работы… Короче шансов на ошибку много, а хочется идеала, мне же потом с этим жить и по этому же своими ногами ходить!

И тут на помощь приходит СВП. Система Выравнивания Плитки то есть.
Вот как она выглядит — закладной “гвоздик” с резьбой, выравнивающая шайба и гайка, стягивающая всю систему и сжимающая соответственно плитки. Банку с полным комплектом из 150шт я купил за 1100р там же, где покупал плитку.

Суть простая — СВП или дожимает свежеположенную плитку к уже наклеенной, то есть вниз, или приподнимает проваленную по соседней или что правильнее — соседним плиткам. Удобство этой системы в том, что можно на большой длине или площади разом наклеить кучу плиток не заморачиваясь выравниванием, а затем “применить” систему. Весь ваш, только что выложенный участок плитки, будет разом выровнен. Кстати плавно повторяя изгибы пола, если они есть. А они чаще всего есть из-за чего я СВП и купил. Это особенно становится важным, когда плитка небольшого размера. Я вот очень хотел купить керамогранит 1,2м длиной, но цены кусаются. В итоге по акции недорого вымутил Керамо Марацци всего лишь 60х30см.

СВП бывают конусные чаще всего, но мне попалась именно резьбовая. У неё в теории показалось больше плюсов из-за круглой шайбы, которая может охватывать сразу 4 плитки одновременно, но на практике, как выяснилось, всё имеет свои ограничения и вытекающие проблемы. Точнее не проблемы, а особенности в применении.

Момент №1. “Гвоздик” вставляемый под плитку имеет одновременно задачу так же и крестика для межплиточного зазора и, как можно догадаться теперь, 4 плитку ему по зазорам выставить не под силу, только 2. Остальная пара выравнивается или на глазок или самим крестиком или ещё одним “гвоздиком”, то есть ещё одним местом применения СВП. У СВП с клиньями так же проблема.

Момент №2. При затягивании гайки в процессе стягивания плиток, тот самый закладной “гвоздик” начинается скручиваться, в силу того, что он тонкий, что иной раз мешает выдерживать идеальный зазор между плитками и не даёт максимально возможно плитки стянуть. У СВП с клиньями, так же не безоблачно, потому что клинышек при затягивании может отодвигать соседнюю плитку, если она крайняя или клей не застыл и тп.

Читайте также:
Самодельный блокиратор для пластикового окна

Момент №3. В условиях, когда поверхность для наклеивания плитки не ровная, а слой клея тонкий, при стягивании плиток может произойти отрыв какой то плитки от клея. Хотя в целом это проблема не СВП, а того, кто неумело её применяет.
Ну а дальше одни плюсы. Кинул плитки, подложил закладные “гвоздики”, плитки выровнял по зазорам и затянул гайками. И всё. По высоте плитки система выровняет сама.

Кто не понял, как потом систему снять объясняю — дальше докручиваете гайку, в запрогнозированном месте у основания “гвоздика” происходит разрыв и всё, часть закладного элемента остаётся в клее, а шайба и гайка будут служить вам и дальше, докупить нужно лишь комплект закладных “гвоздиков”.

Я долго прикидывал, как по минимуму применить детали СВП, что бы хватило на большее число плиток. А когда начал их класть понял, что некоторые всё же начали плавать по высоте и пришлось количество точек стягивания увеличить. Но это всё оттого, что я кладу плитку со смещением на треть, половинное смещение уже было бы проще, а уж просто квадратом так вообще идеально. Но я лёгких путей не ищу, мне красота рисунка плитки важнее.

Монтаж битумной фасадной плитки HAUBERK. Монтаж фасадных плиток

Разметка поверхности

Перед укладкой фасадной плитки необходимо нанести на поверхность основания разметочные линии, которые играют роль направляющих и помогают выравнивать фасадную плитку по горизонтали и вертикали. Помимо этого, они помогают выравнивать фасадную плитку ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK, если поверхность фасада разделена каким-либо элементом (например, входной группой, окном и т. п.).

Шаг вертикальных линий соответствует ширине рядовой плитки, а шаг горизонтальных линий наносится на каждые 5 рядов плитки (приблизительно 65 см). Разметочные линии не служат ориентиром, по которому нужно прибивать фасадную плитку.

Установка цокольного отлива

Для зданий и сооружений с цоколем необходимо предусмотреть установку отлива. Установка отлива начинается с угла дома. Сначала крепится предварительно подрезанный под прямым углом элемент отлива, затем с нахлестом 50 мм монтируют оставшуюся часть цоколя здания или сооружения.

Монтаж стартовой полосы фасадной плитки

Монтаж стартовой полосы фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK начинается от угла дома с отступом от края 5-10 мм.

У фасадных плиток, используемых для устройства стартовой полосы, удаляют защитную пленку, отрезают лепестки.

Для фиксации фасадной плитки HAUBERK применяют крепеж из оцинкованных гвоздей с широкой шляпкой.

Плитку стартовой полосы фиксируют на 11 гвоздей с широкой шляпкой:

  • 3 сверху фиксируют плитку;
  • 8 снизу прижимают плитку к нижней границе фасада.

Монтаж стартовой полосы фасадной плитки:

Первый ряд плитки крепится поверх стартовой полосы, вровень с цоколем на 8 гвоздей.

Монтаж первого и последующих рядов фасадной плитки:

Следующие ряды фасадной плитки укладываются со смещением от предыдущего на половину лепестка (примерным ориентиром служат насечки, нанесенные на верх плитки). Клеевые полосы должны полностью перекрываться.

При необходимости склейку плиток между собой можно обеспечить специальным строительным феном, подогревая липкие полосы на лицевой стороне материала.

Устройство внешних углов

Рядовая плитка, выходящая на внешний угол, подрезается так, чтобы расстояние от ее края до грани угла было 5–10 мм. При устройстве внешних углов используются внешние металлические уголки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK. Уголки укладываются снизу-вверх с нахлестом около 5 см и крепятся с двух сторон специальными оцинкованными саморезами по металлу с шагом 300 мм.

Устройство внутренних углов

Рядовая плитка, выходящая на внутренний угол, подрезается так, чтобы расстояние от ее края до грани угла было 5–10 мм. При устройстве внутренних углов используются внутренние металлические уголки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK. Уголки укладываются снизу-вверх с нахлестом около 5 см и крепятся с двух сторон специальными оцинкованными саморезами по металлу с шагом 300 мм.

Монтаж фасадной плитки вокруг дверных проемов

Часть рядовой плитки, выходящая в проем, подрезается с помощью кровельного ножа.

После монтажа фасадной плитки вокруг проема устанавливают наличники.

Монтаж фасадной плитки вокруг оконных проемов

Часть рядовой плитки, выходящая в проем, подрезается с помощью кровельного ножа.

Читайте также:
Делаем «шапку» для бетонного столба своими руками

Монтаж фасадной плитки вокруг оконных проемов:

Монтаж фасадной плитки ведут по обеим сторонам проема до его верхней части, после чего устанавливают металлический оконный наличник в нижней части окна и отлив.

Установка подоконного отлива:

После установки отлива фасадную плитку зашивают при необходимости с обеих сторон проема (при широкой оконной нише). Затем монтируют металлический оконный наличник ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK сверху проема так, чтобы его закрывала фасадная плитка.

Монтаж оконного наличника сбоку проема:

Монтаж оконного наличника сверху проема:

Внимание: В случае загрязнения фасада воспользуйтесь бесконтактной мойкой. В составе активной пены не должны содержаться вещества разрушающие битумно полимерную смесь. Сопло от мойки не подносите ближе 30 см к фасаду.

Монтаж верхнего ряда фасадной плитки под карнизным свесом

Вариант 1

Монтаж фасадной плитки ведут выше линии карнизного свеса, после чего устанавливают прижимную рейку, которую крепят с шагом 100 мм. Затем подшивают карнизный свес.

Вариант 2

Сначала подшивают карнизный свес. Монтаж фасадной плитки ведут до карнизного свеса, после чего устанавливают прижимную рейку, которую крепят с шагом 100 мм.

Отделка дома из СИП-панелей гибкой фасадной плиткой: быстро, без мокрых процессов, в любое время года

Привлекательность домов из СИП-панелей в высокой скорости строительства, доступной цене и возможности ведения работ в любое время года. Каким материалом можно оформить фасад быстро, эффектно, независимо от температуры на улице?

Почему СИП-панель?

Конструкция СИП-панели

Потенциальные домовладельцы уже оценили простоту и скорость возведения дома из СИП-панелей (SIP) на деревянном каркасе или из конструкционных СИП-панелей. Напомним, структурная изолированная панель состоит из двух влагостойких плит OSB-3 и теплоизоляционного слоя пенополистирола, склеенных друг с другом под прессом. Размер элемента — 1,25 х 2,5/2,8 м; толщина, подходящая для стен с конструктивной нагрузкой и перекрытий, — от 124 мм.

Несмотря на высокую цену качественных панелей (от 3000 руб./шт.) суммарная стоимость строения вполне доступна. Дом получается теплым при малой толщине стен, быстро прогревается и хорошо удерживает тепло. Небольшой вес панелей (42–66 кг) позволяет использовать облегченные типы фундамента, например винтовые сваи. А технология «сухого» строительства допускает ведение работ даже зимой. Процесс занимает от 1–2 недель до месяца.

Информация к размышлению

Готовую «коробку» дома из СИП-панелей нежелательно долго оставлять без отделки. Дожди нарушают водоотталкивающее покрытие OSB-3, что чревато отслаиванием щепы. УФ-лучи разрушают монтажную пену, которой герметизируют стыки конструкции. От солнца и высокой температуры усыхают и трескаются деревянные элементы.

Причем классические технологии отделки фасадов — оштукатуривание и окрашивание — не дают стопроцентной защиты СИП-панелей от влаги. Да и ведут эти работы только при положительной температуре воздуха. Популярные типы сайдинга также имеют ограничения по температуре монтажа. Отличным вариантом отделки станет фасадная плитка HAUBERK Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. Материал подходит для оформления каркасно-щитовых и панельных строений. Его монтаж осуществляют в любое время года, а длится он от 3 дней. Готовая облицовка «работает» в широком диапазоне температур от -60 до +110˚С. Она обеспечивает полную герметичность фасада и надежно защищает внутренние конструкции от влаги, воды, снега и града.

Возможны варианты

Специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ предлагают два варианта монтажа плитки HAUBERK на СИП-панели:

  • без вентиляционного зазора;
  • с вентиляционным зазором.

Схема монтажа фасадной плитки с вентзазором

В первом случае жизненно необходимо укрыть стены внутри помещения пароизоляционной мембраной с обязательной проклейкой стыков. При ее отсутствии возрастает вероятность накопления влаги в сплошном деревянном основании и подконструкциях. Это чревато их короблением, разрушением и, как следствие, деформацией фасадной плитки. Гарантия на материал при монтаже без вентиляционного зазора — 10 лет.

Вариант с вентиляционным зазором считается оптимальным и правильным. Он предполагает установку вертикальной обрешетки из деревянных брусков с шагом 30 см, которые фиксируют оцинкованными саморезами прямо к СИП-панелям. Свежий воздух подпадает под фасадную облицовку через продухи (их необходимо закрыть москитной сеткой от насекомых). Небольшие горизонтальные пропилы на брусках вверху и внизу окон обеспечат циркуляцию воздуха внутри системы. Основанием (ровным, жестким, влагостойким) для облицовки служат ОСП-3. Их монтируют на обрешетку с разбежкой швов, оставляя между элементами зазоры 3-4 мм для компенсации температурных расширений. Около окон и дверей на углах ОСП-3 делают Г-образные пропилы. Далее действуют по классической технологи монтажа плитки HAUBERK. Гарантия на материал при монтаже с вентиляционным зазором — 20 лет!

Читайте также:
Деревянная мозаика для отделки стены своими руками

Монтаж гибкой фасадной плитки можно вести самостоятельно. Существуют подробные инструкции по монтажу, а при необходимости, позвонив на горячую линию * , можно задать вопрос специалистам

* Телефон горячей линии: 8-800-600-05-65 (по РФ)

Монтаж фасадной плитки

Упаковки с плиткой HAUBERK имеют небольшой вес (около 23 кг) и габариты (253 × 1003 × 60 мм), поэтому их легко перевозить в багажнике автомашины. Вес непосредственно материала составляет около 11 кг на 1 м². Монтаж фасадной плитки не требует особых навыков, умений, и под силу даже непрофессионалу. В помощь производитель предлагает видеоролики с подробным описанием каждого этапа.

Система выравнивания плитки.

СВП это ,что – революция в укладке плитки или очередной развод.

Под словом развод я понимаю не 100% развод на деньги, а замаскированный. Как новый товар, под который пытаются придумать потребность. И на этом делать бизнес.

Система СВП в действии

Главный вопрос – кто за это будет платить.

На один квадрат плитки размером 300 х 300 мм нужно около 37 гр дополнительных затрат (самого дешевого варианта СВП). Это без покупки инструмента для зажима клинышков и с учетом двукратной оборачиваемости клинышков (возможно она будет и больше).

Заказчику такие затраты ни к чему. Сказки, что так лучше выравнивается плитка его не впечатляют. Не можешь ровно ложить плитку – есть много желающих и умеющих это делать. Покупать для плиточника- накладно. 5$ на квадратный метр – иногда может составить половину расценки на эти работы.

Есть и другие цены на SVP :

цена комплекта SVP

Расход СВП на ванную комнату

Таблица расхода клиньев и основ на метр квадратный в зависимости от размера плитки

1. Первый спорный вопрос по системе. Если стяжка с горбом посредине. Система все равно выровняет. Сомневаюсь. Мелкоразмерную плитку еще можно будет положить более менее пристойно. Крупноразмерную – никогда. У плитки, при укладке, есть такое свойство – при нажимании на один край, второй поднимается. И так может продолжаться бесконечно. Что было бы с облицовкой на полу в видео ниже, если бы мастер не убрал лишний клей под плиткой (скорей всего на том месте горб), а выровнял при помощи СВП?

– Плиточник этот горб клиньями плавно растянул бы на 4-6 плиток.

2. Увеличивается скорость (это устройство по другому еще называют – система быстрого выравнивания плитки) . В чем увеличение скорости. – На установку затяжек и клиньев требуется дополнительное время. На удаление стяжек и сбор клиньев требуется время. Пускай это минута, пол – минуты. Но минуты складываются в часы.

Как происходит по времени реально установка , а не в рекламных роликах можно понять из видео. Я, согласен, что со временем рука набьется и все пойдет быстрее.

Еще одна деталь в ролике. Ребята шпатель не моют. Зубья забиты клеем. На подготовку клеевой поверхности уходит много лишнего времени. Простая привычка – мыть инструмент могла бы дать им каждый день 30-40 минут экономии по времени.

3. При этой системе нет возможности мыть плитку в день укладки. Особенно в районе застежек. Судя по циферблату на ролике, снимать клинья можно через двое суток. Клей летом в швах за это время застынет хорошо. Очистка застывшего клея составляет по времени почти столько времени, как и укладка плитки.

Клей под клиньями системы СВП.

Что дает очистка плиточных швов, в день укладки, можно понять по моему видеоролику. Это простое действие экономит при заполнении швов 50% времени.

4. Установка СВП не позволяет сделать швы меньше 3 мм. Это происходит потому, что плитка имеет расширение от лицевой части (покрытой глазурью или без) к тыльной. У некоторых плиток это расширение значительное. Шов 3 мм – это нормальный шов, но не везде подходит. Чтобы получился шов 1-2 мм с установкой клиньев, приходится спиливать болгаркой расширения в месте их установки:

Читайте также:
Оригинальный стол для школьника в стиле Loft

Толщина шва в СВП.

Возможно по этой причине плитка разъезжается, при затягивании клином:

На многих буржуйских роликах по схожим системам, показан двойной способ намазки плитки. Это справедливо. При такой толщине клея возможна коррекция плитки с помощью клиньев на большом слое клея. Еще, двойное нанесение клея дает гарантию, что при подъеме плитки во время коррекции клином, не произойдет отрыв от клея.

Но двойная намазка не ускоряет укладку плитки и не всегда необходима.

Намазывание плитки при использовании СВП.

Единственно где такая система оправдана, так это при большом формате плитки, – более 60 см по какой либо из сторон. При таком размере, трудно добиться ровного схождения четырех плиток, даже на относительно ровной стяжке. Но с такой плиткой ( особенно на теплых полах, где используют клей повышенной адгезии) возникают другие проблемы. Возможно это проблемы качества самих пластмассовых застежек:

Возможно многих выше перечисленных недостатков лишена система СВП в следующем ролике.Там одноразовые пластмассовые застежки заменены металлическими, многоразовыми. Они не рвутся, ест возможность сперва помыть плитку, а затем вставить застежку и прищепку. Удаляя застежку на второй день можно дополнительно прочистить шов:

Еще одно мнение о системе выравнивания плитки с помощью клиньев в видеоролике.

И еще одна деталь по клиньям для СВП:

На YouTube открылось обсуждение этой темы с новой силой.

Обсуждение СВП на Ютубе.

В ролике ниже ребята укладывают плитку 502 х 502 мм на толстый слой клея, без СВП и не парятся, что ее на следующий день поведет. Таких примеров много.

Чтобы быть до конца честным – одно видео о ребятах, которые в восторге от новой системы выравнивания плитки.

И наиболее компетентные комментарии по этому видео:

И еще один ролик. Я в восторге, как там используют систему СВП. Применение на плитке такого формата 100% оправдано. Плитка зеркальная и без скоса. Малейший перепад становится заметным:

Интересна идея объединять с помощью СВП на стеллаже несколько плиток в одну конструкцию. А потом укладывать ее уже на клей:

Ответы на вопросы в письмах и скайпе:

1. Чем можно заменить систему выравнивания плитки?

На ровной поверхности система выравнивания плитки не нужна. Вопрос должен стоять – как добиться ровной плоскости.

Дорогие импортные нивелир массы дают ровную поверхность на полу. Можно выровнять не совсем “убитую” стяжку клеем с помощью большого клина.

28 комментариев

Ну да конечно купить и залить невелир дешевле и быстрее)), это где-то 50гр. на метр работа с материалом. Нормальный клин ходит от 10 циклов и больше. Мой плиточник ложил плитку хорошо вечером уровень на швах был идеальный, но утром плитка подсаживалась, и половину снимать приходилось и перекладывать, но это тоже ведь мелочи. С этой системой укладка проходила 1 раз и навсегда без перекладок, где были жуткие потери времени и клея. Система если что снимается на следующий день. Все это индивидуально, для кого лазерный уровень надо, а кто считает, что лучше отвеса нечего нет. Если надо улучшить качество это система подойдет в 90% случаев, расходников на плитке 40 на 40 расход на 12 гр. Плитку размером более 50см по любой из сторон ложить без системы лично я точно не буду.

На толстом слое у плитки часто возникают проблемы. Небольшой ролик о влиянии увеличенного слоя клея при укладке керамической плитки есть у Николая Божефатова
http://youtu.be/QsfXC2MiFTk?list=UUfnG-pWtS-lnlMhjyCk6g-Q

Система очень помогает и экономит время при укладке плитки, особенно широкоформатной. Заказывал систему в интернете, тк у нас в городе нигде не купишь, из двух деталей желтый клин и синий зажим, качественный пластик, доставили быстро. Система очень проста и удобна в работе!Увеличивает скорость укладки плитки минимум раза в 3 , качество при этом лучше чем с использованием всяких уровней и правил с использованием свп правило или уровни не используются вообще!

Если кто не понял пользы от СВП или не видит , что она дает – тому эта система не нужна.

19 декабря, 2019

Читайте также:
Как сделать механический слайсер для колбасы и других продуктов

Свп ломает края плитки при удалении

31 декабря, 2019

Это зависит,скорее всего,от качества СВП и самой плитки.У меня не было такого случая.Хотя, теоретически, возможно.

7 лет укладываю плитку из них уже более года только СВП! Результат идеальный, удаляются зажимы на следующий день и скорость укладки с улучшенным качеством увеличивается в разы. Все недостатки, что описаны выше- бред сивого шабашника, не иначе.

Я же не только свой бред высказал. Я собрал бред других мастеров. Вот еще один:

ИСТИНА НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ТО, ЧТО ТЫ СКАЗАЛ.НАУЧИСЬ СЛЫШАТЬ ДРУГИХ.

Способ сжатия материалов с помощью стретч-пленки

«Обманчивая» стретч-пленка

Анатолий Шмелев,

заместитель директора – старший эксперт ООО «Руссюрвей»

Несмотря на удобство применения для формирования скрепления транспортных пакетов, стретч-пленка «обманчива» в обеспечении прочности упаковки: во время перевозки грузовое место относительно настила кузова полуприцепа может не сместиться, а «геометрия» штабелей при этом разрушится.

Внешнее состояние

Согласно ст. 8 КДПГ при принятии груза перевозчик обязан проверить его внешнее состояние и упаковку. В соответствии со ст. 9 при отсутствии в CMR-накладной обоснованных перевозчиком оговорок, имеется презумпция, что груз и его упаковка были внешне в исправном состоянии в момент принятия груза перевозчиком.

Мне не нравится перевод «appeared to be in good condition» как «были внешне в исправном состоянии». Это больше относится к различным машинам и механизмам в эксплуатации. В ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. О сновные понятия. Термины и определения» записано: исправное состояние (исправность) (англ. – good state) – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации; неисправное – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Если брать за основу данные формулировки, то без знания требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации по каждому грузовому месту не обойтись, а это – сложная инженерная задача, явно выходящая за границы уровня подготовки водителя.

По нашему мнению, в конвенции имеется в виду, что груз и его упаковка были не в исправном, а в хорошем состоянии, т.е. не имели видимых повреждений. Возникает вопрос: является ли понятие «внешне в исправном (хорошем) состоянии» сопоставимым «в состоянии, соответствующем условиям транспортирования»?

Считаю, что определение «внешне» подразумевает оценку внешнего вида груза и его упаковки.

Обратимся к энциклопедическим трактовкам. Внешний вид – комплексный показатель, который включает форму, цвет (окраску), состояние поверхности, целостность и определяется визуально. Визуальный метод – органолептический метод, основанный на восприятии внешнего вида и/или цвета объекта с помощью одного из органов чувств – зрения. Визуальная оценка – одна из наиболее распространенных и доступных, широко используется как экспертами и специалистами, так и покупателями.

Но, может быть, «внешне» касается оценки состояния внешних поверхностей? Тогда на помощь приходит осязательный метод, основанный на восприятии консистенции или состояния поверхности с помощью тактильных ощущений, т.е. оценка состояния поверхности грузовой единицы (транспортного пакета) ощупыванием.

Таким образом, при погрузке водитель в течение короткого промежутка времени обязан проверить внешнее состояние груза и его упаковки, используя зрение и осязание. На основании результатов осмотра в момент принятия он должен сделать вывод об исправном состоянии груза. Если этот вывод касается только видимых повреждений, то органов чувств достаточно. Если утверждать, что водитель оценивает пригодность к транспортированию, то он должен сопоставить полученную информацию с имеющимися у него знаниями, минимальный уровень которых также определяется различными директивами и правилами.

Согласно Приложению 1 «Требования по минимальной необходимой квалификации и подготовке» Директивы 2003/59/EC «По вопросу базовой квалификации и периодической переподготовки водителей определенных средств автомобильного транспорта, занятых на перевозке товаров или пассажиров» водитель должен овладеть умением загружать транспортное средство с учетом правил безопасности и требований надлежащей его эксплуатации, а также принимать во внимание силы, воздействующие на транспортные средства на ходу, использование различных передач в соответствии с загрузкой транспортного средства и профиля дорожного покрытия, расчет полезной нагрузки на транспортное средство, расчет общего объема, распределение груза, последствия чрезмерной нагрузки на ось, устойчивость и центр тяжести, типы упаковки и поддонов, основные категории товаров, для которых требуются специальные средства укладки и закрепления, применение крепежных лент, надежность средств крепежа, использование оснастки для обработки груза, укрытие груза брезентом. Если разобрать перечисленное по строчкам, то ни в одной ничего не говорится про деформирующиеся транспортные пакеты.

Читайте также:
Делаем люк в полу на газопоршневых амортизаторах

Что может случиться с прочной грузовой единицей? Скольжение или опрокидывание. В определенной степени к таковой можно отнести деревянный ящик, хотя немало случаев, когда он деформируется под воздействием инерционных сил. Тем не менее, это гораздо более прочная грузовая единица, чем транспортный пакет, прочность которого в целом зависит не только от прочности средств скрепления, но, в первую очередь, от прочности упаковок, из которых он сформирован, а также способа их укладки на средстве формирования, например, деревянном поддоне.

Виды возможных изменений формы транспортного пакета под воздействием инерционных сил изображены на рис. 1. Эти изменения (чаще всего деформации) могут быть не только пластическими, но и эластическими (упругими), т.е. когда при прекращении воздействия инерционной силы форма грузовой единицы восстанавливается без повреждения груза внутри. Более того, пластическая деформация может быть незначительной, когда после прекращения действия инерционной силы форма восстанавливается, но не полностью, хотя и без критичных деформаций упаковок внутри.

Смею утверждать, что при использовании современных упаковочных средств из искусственных материалов эластические и пластические деформации присутствуют в 100% случаев, а определить их степень в процессе визуального осмотра внешнего состояния упаковки перед погрузкой в большинстве случаев НЕВОЗМОЖНО.

Стягивающее усилие

Рассмотрим такое средство формирования и скрепления транспортного пакета, как стретч-пленка (от англ. Stretch – растягиваться). Это растягивающаяся пластиковая пленка для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности, на поддонах. Для ее производства используются сополимеры этилена с альфа-олефинами, специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности. Названные полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500–600% при сравнительно невысоких прочностных свойствах.

Обычно толщина пленки составляет от 9 до 35 мкм, ширина – до 1000 мм. Она может быть одно- и многослойной, для ручной и машинной обмотки.

Так как использованная в качестве упаковочного материала пленка растянута и работает в условиях постоянного значения относительного удлинения, то действующее в ней напряжение растяжения изменяется во времени по экспоненте. Постепенно стягивающее усилие будет уменьшаться, и тем быстрее, чем выше температура окружающей среды, так как с увеличением температуры релаксационные процессы ускоряются. Поэтому следует учитывать, что плотно упаковав груз стретч-пленкой, например, в условиях зимнего Санкт-Петербурга, и направив его в жаркие страны, можно столкнуться с уменьшением величины стягивающего усилия.

А если груз в транспортных пакетах погрузят в условиях низких температур средней полосы России и привезут в «мягкую» зиму Западной Европы и он окажется разваленным, будет ли это связано с уменьшением величины стягивающего усилия пленки? Конечно. В подтверждение обратимся к статье немецких авторов M. Пирлика, Д. Финнемора, T. Шмитца «От полимерного пленочного материала до надежно упакованного груза».

Первым шагом для понимания ситуации в большинстве случаев является точный анализ процесса обертывания груза стретч-пленкой, в особенности – приведение в соответствие параметров этого процесса к свойствам используемой стретч-пленки. В первую очередь необходимо точно знать все важные для предохранения грузов свойства пленки. Однако те немногие обычные сведения изготовителей, такие как «максимальная растяжимость» (ultimate stretch) или «гарантированная растяжимость» (guaranteed stretch), как правило, недостаточны. Первые сведения о механическом поведении пленки предоставляют испытательные машины, которые растягивают пленку по так называемому «хайлайт-методу» (highlight), имитирующему условия упаковывания груза на стретч-автоматах, и выдают зависимость «сила F – удлинение ε», где под силой подразумевается то усилие, с которым пленка может удерживать обертываемый груз на поддоне (Рис. 2).

Если пленка толщиной 20 мкм применяется для обертывания поддона со 100-процентным растяжением, то ее толщина уменьшается до значения примерно 10-12 мкм. За счет настройки стретч-автоматов для обмотки поддона и количества используемых при этом слоев регулируется необходимая удерживающая сила, что определяет в итоге количество пленки, применяемой для предохранения груза на поддоне. Если при этой оценке принять во внимание также динамическое напряжение пленки, возникающее при транспортировке упакованного в нее груза, то наряду с чисто статической удерживающей силой важна также упругость (иначе – жесткость) пленки.

Читайте также:
Самая необычная дверь из металла, которую я видел

Например, инерционные динамические нагрузки на груз при полном торможении транспортного средства должны быть полностью удержаны пленкой, которая при этом должна деформироваться лишь незначительно.

Основываясь на этом выводе, за счет повышения предельной деформации удлинения пленки до 300% можно существенно оптимизировать расходы на упаковочный полимерный материал. В этом случае при примерно равной удерживающей силе используется пленка со значительно меньшей толщиной и, соответственно, сокращаются ее расходы на один поддон. Кроме того, снижается податливость пленки за счет повышения кривой «сила – удлинение» в области упрочнения растягиваемой пленки, т.е. в области перехода от горизонтального участка этой кривой к наклонному возрастающему (Рис. 2). Однако следует учитывать, что использование пленки в идеальной рабочей точке, близкой к области упрочнения растягиваемой пленки, связано также с риском увеличения ее разрывов.
Относительно просто представленная на Рис. 2 графическая зависимость отражает лишь часть сложного комплексного упаковочного процесса, на который особенно влияют такие факторы, как масса и геометрия груза; форма, жесткость и коэффициент трения первичной и вторичной упаковки; специфическая кинематика стретч-автомата; скорость процесса обертывания в стретч-пленку; механические свойства стретч-пленки.

Из графика для пленки 20 мкм мы можем определить удерживающую силу F, а что дальше с этим делать водителю? Как ему понять, что груз устоит в процессе транспортирования? Можно, конечно, попробовать посчитать по формуле из учебника «Грузоведение», но опрос показал, что этого никто никогда не делал. Тем более, что современные машинные пленки растягиваются до 600% за счет уменьшения именно толщины.

Можно допустить, что у водителя имеются специальные приборы, которые позволяют замерять суммарное стягивающее усилие всех слоев пленки, но для этого необходимо знать эталонное значение. Можно потребовать наклона транспортного пакета на складе с помощью погрузчика на 26 и 54 градуса, но для этого нужно заранее договариваться со складом о том, кто будет отвечать за перекладку транспортного пакета, если он деформируется или развалится.

Одним из важнейших свойств стретч-пленки является то, что с ее помощью можно обеспечить любую прочность путем наложения дополнительного числа слоев, но именно вопрос уменьшения (экономии) количества пленки является главной целью грузоотправителей и определяющей задачей для сотрудников склада, где формируются транспортные пакеты. Автор знаком с ситуациями, когда на рабочую смену выдавался один-два рулона пленки и при перерасходе сотрудники склада штрафовались. Еще одна проблема в Европе – это контроль загрязнения окружающей среды, а утилизация пленки строго регламентируется. Все участники договора купли-продажи стремятся снизить расходы, в том числе минимизацией использования пленки, и очень часто – в ущерб безопасности. Главным «стрелочником» в данной ситуации является водитель.

По стандартам ЕС

Стандарт EUMOS 40509 «Test method for load unit rigidity» (Метод испытания грузовой единицы на прочность (устойчивость) к инерционным нагрузкам – перевод авт.) применяется для грузовых единиц, подвергаемых горизонтальным ускорениям от 0 до 2 g. Он включен в Директиву 2014/47/ЕС Европейского Парламента и Совета ЕС от 03.04.2014 «О технической инспекции на дорогах коммерческих автомобилей, используемых на территории Сообщества, на предмет их пригодности к эксплуатации» наравне со стандартами EN 12195-1, 2, 3, 4.

Стандарт описывает метод испытания для количественной оценки прочности грузовой единицы в определенном направлении при воздействии силы инерции в этом направлении, в нем рассматриваются некоторые соответствующие минимальные требования к испытательному оборудованию, критериям приемки и отчетности. Он особенно важен для количественной оценки эффективности транспортной упаковки в предотвращении деформации или относительного перемещения частей груза в грузовой единице, что приводит к эластической и даже пластической деформации. Причиной этих деформаций грузовой единицы является горизонтальная сила инерции, которая возникает во время доставки особенно автомобильным и железнодорожным транспортом (Рис. 3).

На технических отраслевых конференциях не раз обсуждалось потенциальное воздействие Директивы 2014/47/ЕС на рынок стретч-пленок. Представим некоторые ключевые вопросы, обратившись опять же к выше названной статье немецких авторов M. Пирлика, Д. Финнемора, T. Шмитца «От полимерного пленочного материала до надежно упакованного груза».

Ответственность упаковщика. В упрощенном виде она означает, что упаковщик паллета с грузом обязан обеспечить «жесткое» поведение паллета. В применяемых нормах EN 12195 и EUMOS 40509 имеются соответствующие обязательные параметры для перманентной и реверсивной деформации, которые проверяются во время теста на ускорение. Если поддон выдержал испытания, то выдается сертификат, в котором документируются все соответствующие данные.

Читайте также:
Как сделать декоративную «масляную» свечу своими руками

Сертификация. Если имеется сертификат, то во время упаковывания необходимо обеспечить выполнение всех заданных критериев. Наряду с параметрами обертывания стретч-пленкой к ним относится и использование надлежащей стретч-пленки. При ручном упаковывании эти критерии также сложно выполнить, как и при использовании различных пленок с неизвестным происхождением и свойствами.

Требования к пленке. В процессе упаковывания необходимо всегда использовать пленку, которая по своим механическим свойствам для предохранения груза равноценна первоначальной пленке, использованной при сертификации. На основании имеющихся для стретч-пленок характеристик это, однако, обеспечить практически невозможно, поэтому замена типа пленки после ее сертификации достаточно сложна. Кроме того, воспроизводимость показателей качества пленки имеет решающее значение для воспроизводимости результатов обертывания груза, поэтому механические свойства выбранной пленки должны находиться в очень узком поле допуска. Чтобы обеспечить это и реализовать долгосрочное сотрудничество с заказчиком, необходимы соответствующие мероприятия по обеспечению качества при изготовлении пленки.

Данной статьей автор ставил цель убедить читателя в главном – водитель в большинстве случаев не имеет никаких физических и технических возможностей для правильной оценки прочности транспортного пакета, скрепленного стретч-пленкой. При этом экспедиторы и грузоотправители нашли решение данной проблемы включением в договора пункта, согласно которому перевозчик должен нести полную материальную ответственность за любое повреждение груза, а также допущенный водителем «недосмотр», в том числе, прочности транспортного пакета. Таким образом, они снимают с себя ответственность за надлежащую подготовку груза к транспортированию, обеспечивающую его сохранность. Только так можно объяснить многочисленные однотипные повреждения одного и того же груза у одного и того же грузоотправителя. Это раньше на стандартах писалось: «Неисполнение стандарта преследуется по закону». Сейчас те же самые стандарты носят необязательный характер, а в случае чего – есть «стрелочник» в лице водителя.

Стрейч-худ пленка — современный способ упаковки паллет

Стрейч худ пленка обеспечивает максимальную сохранность паллетированных грузов среди остальных видов полимерных упаковок. Растягивающееся упругое полотно обеспечивает надежное фиксирование независимо от геометрических параметров и форм паллетов. Процесс упаковки автоматизирован, осуществляется быстро, гарантирует полное облегание сырья или продукции.

Что такое стрейч-худ пленка?

Стрейч худ — это современная упаковка паллет пленкой, при которой на упаковываемый груз сверху одевается раскрывающийся рукав, плотно сжимающий стопку, фиксируя ее на поддоне. Термин, в дословном переводе означает «растягивающийся капюшон».

Основу производства упаковки Stretch Hood составляет выдувная экструзия одного или нескольких видов полимеров.

Стрейч худ пленка – это соэкструзионная продукция из трех слоев — одного специфического и двух одинаковых полимерных полотен.

  1. Два наружных слоя сделаны из mLLDPE – линейной цепи полимеризованного этилена, содержащей включения сополимерных α-олефинов. Структура с минимальной степенью переплетения молекул обуславливает однородность, высокую прочность к разрывающим и ударным воздействиям, изолирующую способность полотен. Материал mLLDPE применяется для производства как обычных растягивающихся, так и стрейч-худ модификаций пленочной продукции.
  2. Центральное полотно сделано из EVA полимера – продукта совместной полимеризации этилена и винилацетата. Этот слой придает пленке упругость, способность обратимо сжиматься, придавливая груз. Концентрация ацетилированного мономера варьируется, не достигая предела, равного 20 %. Массовая доля винилацетата определяет потребительские свойства многослойной пленки.

Например, при повышении концентрации с 7,5 % до 17,5 % предельное удлинение остается неизменным, удерживающая сила после растяжения – почти неизменной, предельное удлинение и сопротивление распространению разрыва увеличивается на 20 %, ударная прочность усиливается почти в 10 раз, прозрачность повышается также в 10 раз.

Важно! При отклонении от нормативных концентраций, изменениях в технологическом режиме качество пленки может не соответствовать ожидаемому. Следует обращать внимание на наличие сертификатов, подтверждающих состав и свойства продукции.

Плюсы и минусы упаковки

Благодаря своим характеристикам Stretch Hood пленка стала вытеснять обычную стрейч-пленку для запаллечивания и термоусадочную ПВД.

Плюсы использования стрейч-худ материала заключаются в следующем:

  • вполовину уменьшаются затраты электрической энергии по сравнению с расходами на упаковку термоусадочным методом;
  • высокая производительность позволяет упаковать большое количество паллетов различных размеров;
  • прочность пленки обеспечивает защиту от пыли, осадков, грязи, ударов и проколов при транспортировке;
  • прозрачность полотен позволяет убедиться в сохранности грузов;
  • расход стягивающих полотен в 2 раза меньше, чем термоусадочных полимеров, что сокращает затраты на последующую утилизацию отходов.
Читайте также:
Как сделать бюджетный софтбокс для фото- и видеосъемки

Покрытые таким способом паллеты остаются в безопасности при длительных перемещениях. Упаковочные машины можно эксплуатировать в пожароопасных производственных условиях. Дополнительным удобством является отсутствие необходимости приподнимать поддоны с поверхности пола при обтягивании паллетов, которое можно повторять для надежности несколько раз.

К недостаткам можно отнести стоимость, превышающую привычную для стрейч и термоусадочных аналогов, что объясняется ценой на качественное исходное сырье; необходимость вложения средств на переоборудование предприятий, работающих старыми методами.

Характеристика и свойства Stretch Hood

Трехслойное полимерное покрытие защищает грузы с 5 сторон от механических повреждений, действия влаги и ультрафиолетового излучения. Скорость упаковки значительно превышает показатель, характерный для защиты паллет термоусадочными, а также обычными стрейчевыми материалами. Полимерное полотно, которое может производиться в бесцветном, окрашенном или флексографическом варианте.

  • толщина стрейч-худ пленки — от 70 до 200 мкр;
  • способность удлиняться в среднем на 110 %.
  • материалом можно упаковать грузы с массой до 2000 кг;
  • ширина рукава с учетом развернутых фальцов может достигать до 5200 мм. Размеры фальцовых краев могут быть оговорены потребителями при оформлении заказов;
  • полимерные полотна поставляют в рулонах с диаметром, достигающем 1000 мм и весом до 500 кг. Масса зависит от внешних размеров и толщины полотен.

Как происходит упаковка в стрейч-худ

Процесс облачения груза в полимерную стягивающую пленку с помощь стрейч-худ машин состоит из следующих стадий:

  • автоматические индикаторы оборудования определяют высоту стопки;
  • разматывающие устройства извлекают из рулона рукав необходимой длины и отрезают его;
  • верхний шов подвергают термическому свариванию;
  • образовавшийся отрезок механизмами собирают в «гармошку»;
  • присобранный кусок растягивают в горизонтальном направлении;
  • пленку одевают на паллет, обволакивая вместе с поддоном.

По окончании упаковывания полимерное полотно сжимается и плотно сдавливает груз.

Время, необходимое для замены бабины в машине не превышает 5 минут. Многие модели автоматизированных упаковщиков в стрейч-худ пленку выполняют смену рулона в течение 3 минут.

Существующие разные модели оборудования: одни позволяют проводить процесс в полностью автоматическом, другие в частично ручном режиме. Одни автоматы работают с одной, другие со многими бабинами пленок. Производительность стрейч-худ оборудования может достигать 260 упакованных паллет в час.

Стрейч-худ машины, экономно используя электроэнергию и воздушный поток, работают с паллетами различной высоты и других размеров.

Посмотрите видео как происходит упаковка стрейч-худом:

Применение

Стрейч-худ упаковка позволяет паллетизировать:

  • FFS мешки с цементными смесями и химическими удобрениями, стандартные мешки с углем, грунтом, строительными и клеевыми смесями, торфом;
  • грузы в мягких упаковках, хранящихся на поддонах в условиях улицы;
  • промышленные и продовольственные товары всех групп назначения, как в стеклянной, так и в любой другой таре;
  • ведра, емкости с краской, вязкими строительными пастами.
  • чистую белую бумагу, текстиль, высокотехнологичную электротехническую продукцию.

Производители пленки стрейч-худ

В производстве стрейч-худ полимерной продукции лидируют европейские компании, опыт практического использования технологии у которых превышает 30 лет. На нашем рынке в заметной мере представлена зарубежная продукция OMS S.p.A, Roxor Industry.

Набирают рейтинг развивающиеся отечественные объединения, специализирующиеся на изготовлении полимерных материалов.

Производители стрейч-худ пленки в России:

  • «Союз-Полимер», имеющий представительства в России и ближнем зарубежье;
  • «Аквипак», поставляющий пленку и машины для ее использования;
  • «Камский завод полимерных материалов»;
  • «Ставполимер»;
  • «Рани Пласт», г. Калуга;
  • «Нямуно Банга», г. Рязань;
  • Промышленный холдинг «Кредо», г. Пермь;
  • ООО «Полимер», г. Десногорск, Смоленской обл.

Производители в России учитывают опыт зарубежных коллег, создают пропорции мономерных компонентов, обеспечивающих оптимальное соотношение качества и стоимости продукции.

За последние годы более, чем в 5 раз, увеличился спрос на стрейч –худ полимерные рулоны, поэтому количество производителей и поставщиков неуклонно увеличивается, требует постоянного мониторинга.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: