Как продлить ресурс бетономешалки в 10 раз

5 способов, как увеличить прочность бетона и не разориться

На прочность и долговечность бетона влияет много разных факторов. Я много лет работаю с бетоном и хочу поделиться своим опытом с вами. Покажу 5 способов как увеличить прочность и долговечность бетона и возможно вы узнаете для себя что-то новое и полезное.

Варианты есть разные: можно армировать арматурой, металлической или пластиковой, можно армирующей сеткой и даже сеткой «Рабица». Но об этих способах я рассказывать не буду: этой информации так много. Хочу заострить внимание на армировании бетона фиброй. В промышленном строительстве фибра используется давно. Раньше была стальная, а сейчас в основном используют пластиковую.

Самый идеальный вариант — это комбинировать арматуру с фиброй. Например, подготовительный слой армировать арматурой, а верхнюю плиту пола армировать только фиброй. Как это можно применить в домашнем строительстве? Пластиковая фибра легко перемешивается в бетономешалке и при добавлении её в бетон можно в разы увеличить его прочность.

Добавление химии позволяет сделать бетон таким, чтобы он подходил именно под ваши требования. Например, если это двор, то можно добавить морозостойкую добавку. Если это фундамент, то внутреннюю гидроизоляцию. Летом — добавку замедляющую становление бетонной смеси. Зимой наоборот, которая ускоряет становление.

Все эти добавки повышают прочность бетона и если заказывать бетон на бетонном узле добавки можно оговорить заранее. Если готовить в домашних условиях все это легко можно купить в магазине.

Почему-то многие при укладке бетона в домашних условиях игнорируют то, что его сразу после укладки надо уплотнить виброрейкой или глубинным вибратором. Чтобы удалить лишнюю влагу и воздух. Здесь подробнее про плотность бетона, которая после уплотнения будет выше, соответственно, бетон не будет так быстро разрушаться. Вот для сравнения мы укладывали бетон с одного миксера. Одна зона была под кафель и её уплотнить не было возможности, да и не надо было, сверху будет еще стяжка и кафель. Её уплотняли как в основном это делают в домашних условиях, с помощью граблей и терки. Остальной бетон уплотнили с помощью виброрейки. На срезе видно, что в нем нет пустот и на поверхности этого бетона ни одной трещины.

А вот бетон без нормального уплотнения сразу растрескался и на срезе видно пустоты.

Правильно сделанный и правильно уложенный бетон, без специальной обработки, все равно пылит и подвержен разрушению. Что можно сделать в этом случае?

На самом деле способов много, но я остановлюсь на самом удобном по моему мнению — это затирка верхнего слоя и пропитка его специальными химикатами. У этого способа есть один недостаток: сделать это можно только механическим способом и специальным оборудованием. Как это происходит? В определенный момент, еще по мокрому бетону, затирается верхний слой. Можно добавить специальный упрочнитель и затереть вместе с ним. Такие полы обычно делают в помещении.

Бетон обработанный механическим способом более устойчив к истиранию. Можно просто затереть бетон без всяких упрочнителей. Такой пол обычно делают на улице. После затирки бетон скрывают специальным химикатам, который запечатывает и упрочняет верхний слой уже готового бетона. Все это можно применить и в домашнем строительстве на небольших объемах. Сейчас свободно можно взять в аренду всё необходимое оборудование и при желании самому замешать и затереть бетон.

Очень важно правильно сделать разгрузочные швы. Для чего это надо и как влияет на долговечность бетона? Если совсем не делать разгрузочные швы бетон будет трескаться хаотично. Трещины в итоге разбиваются и бетон в этих местах начинает разрушаться. Ремонт таких проблемных мест — дорогостоящий.

В домашнем строительстве многие игнорируют этот момент и это не правильно. Главное сделать разгрузочные швы по возможности возле всех углов. В первую очередь трещины появляются именно здесь. Нарезать швы и заделать их герметиком не займет много времени.

Надеюсь, что с удовольствием выслушаю ваши пояснения и критику в комментариях. Но это не точно…

Читатели пишут. Здесь делятся опытом и рассказывают свои финансовые истории

Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

Бетономешалка – это оборудование, предназначенное для приготовления различных строительных растворов и перемешивания сухих смесей. Ее применение обеспечивает высокую производительность проведения работ. При этом по сравнению с ручным способом обеспечивается получение более качественного готового материала на выходе. Но, чтобы этого добиться, нужно правильно замешивать бетон либо другой состав, соблюдая пропорциональные соотношения между его компонентами и очередность их добавления. На рынке представлены бетоносмесители разного принципа действия. Это влияет на максимальный размер фракций наполнителя, который получится перемешивать при приготовлении раствора.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

  • емкости (барабана) для перемешивания раствора;
  • рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
  • лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
  • привода с передаточным механизмом и системы управления им.

Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

По способу установки бетоносмесители делятся на стационарные и мобильные модели. Последние снабжаются колесами для удобства транспортировки.

По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

  • гравитационного;

  • принудительного.

Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

Вращение от мотора к емкости у гравитационных моделей передается через редуктор либо венец.

Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

Производительность бетоносмесителя

Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

  • временем перемешивания раствора до готовности;
  • объемом барабана;
  • мощностью электродвигателя;
  • временем выгрузки материала;
  • числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

Время перемешивания указывается производителем оборудования в эксплуатационной инструкции к нему. Быстрым считается замес, происходящий примерно за 2-3 минуты.

Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

  • сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
  • определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
  • найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
  • умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.
Читайте также:
Самодельный нож полумесяц для нарезки кожи

Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

  • в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
  • в хорошем перемешивании итоговой смеси;
  • в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

  • залить воду;
  • насыпать цемент;
  • добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
  • внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
  • запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна быть примерно от +5 до +30 градусов (для разных марок цемента могут быть незначительные отклонения). В таком случае готовый материал будет соответствовать технологическим нормам.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Очистка бетономешалки после работы

После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

  • появлению вмятин;
  • сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
  • невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

Также ударное удаление плохо сказывается на опорном подшипнике, ускоряя выход его из строя.

Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Читайте также:
Как сделать дверной беспроводной звонок своими руками

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

  • мультиметр;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • плоскогубцы и круглогубцы;
  • гаечные ключи;
  • отвертки;
  • штангенциркуль, линейка или рулетка.

Замена подшипника, который износился, требует применения специального съемника.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать. Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора.

Как пользоваться бетономешалкой на 120 литров. Некоторые особенности при работе с мешалкой. Пропорции замеса бетона в бетономешалке

Дата: 4 ноября 2018

Невозможно представить себе строительные мероприятия, при которых не применяется бетонный раствор. Он незаменим для фундаментов, стяжек, отмосток, железобетонных конструкций. Не всегда возможно заказать доставку на стройку товарного бетона, приготовленного промышленным образом.

Многие застройщики самостоятельно осуществляют замес бетона в бетономешалке. При кажущейся простоте этого способа, имеются определенные тонкости, секреты работы, которые следует знать. Приготовить бетон в бетономешалке несложно, воспользовавшись информацией, изложенной в статье.

От того, насколько правильно будет замешан бетон зависит качество здания

Как устроена бетономешалка

Применение ручного смешивания не всегда позволяет готовить необходимые объемы смеси для выполнения строительных работ. Это трудоемкий и продолжительный процесс, требующий значительных затрат для подготовки качественного состава. Если необходимы значительные объемы бетона для строительства, используется механический способ перемешивания.

До того, как делать бетон в бетономешалке, ознакомьтесь с особенностями устройства механизма, применяемого для замеса бетона.

Конструкция бетоносмесителя отличается несложной кинематикой. Если схематически представить бетономешалку, то она представляет собой устройство, состоящее из следующих основных узлов:

  • прочной металлической основы, позволяющей горизонтально установить агрегат на поверхности;
  • резервуара для смешивания, расположенного на наклонной оси, и закрепленного на раме;
  • активатора с лопастями, находящегося внутри емкости;
  • привода, осуществляющего вращение рабочего органа;
  • механизма слива подготовленного раствора.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий

Бетономешалки различных производителей отличаются:

  • Возможностью передвижения. Бетоносмеситель может быть оборудован колесами для транспортировки или быть стационарным.
  • Мощностью привода, изменяющийся от 0,37 до 1,5 кВт.
  • Емкостью «груши» от 70 до 500 литров. Небольшие строительные объемы можно выполнять с применением бетономешалок до 150 литров, а для объемных работ лучше использовать оборудование с увеличенной вместительностью барабана.
  • Типом привода барабана, предусматривающим возможность передачи вращения с помощью редуктора или венца.
  • Напряжением питания, позволяющим подключить бетономешалку к бытовой сети напряжением 220 вольт или трехфазной на 380 вольт.
  • Цикличностью работы, определяющей возможность непрерывного режима использования или с периодическими интервалами для отдыха.
  • Принципом формирования замеса, в зависимости от которого активным являются барабан или лопасти.

Рассмотрим более детально, какие принципы заложены в агрегатах для перемешивания раствора.

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь



Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционны й щебень и цемент высокого качества. Узнать точные разных марок поможет таблица.

Принцип работы

Как сделать бетон, зная особенности работы устройств, применяемых для замеса бетона? По принципу смешивания устройства делятся на следующие виды:

  • гравитационные механизмы, в которых вращающимся элементом является барабан, а винт неподвижен. На эффективность смешивания бетонного раствора влияют приваренные по внутреннему периметру барабана лопасти. Угол, под которым вращается барабан, в процессе работы можно изменять и, тем самым, влиять на интенсивность перемешивания. Принцип действия этих смесителей основан на гравитации смеси, которая при перемешивании сама опадает сверху вниз. Агрегаты данного вида легко разбираются, что обеспечивает удобство при транспортировке;
  • агрегаты принудительного действия, оснащенные подвижными лопастями, вращающимися внутри неподвижного барабана. Принцип принудительного смешивания характеризуется высокой эффективностью подготовки состава, повышенной однородностью смеси. Устройство применяют для густых замесов с добавлением небольшого количества воды. Смесители рассчитаны на значительные объемы, отличаются увеличенными габаритами, значительной ценой.

Рецептура

Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:

  • Портландцемент марки М400 или М500.
  • Среднефракционный щебень.
  • Просеянный песок.
  • Техническая вода.

Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка

В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.

Рецепт приготовления бетона

Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается. Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.

Соотношение компонентов в бетоне

Марка и класс Соотношение, кг Выход бетона из ведра цемента, л
цемент песок щебень
М100 В7,5 1 4,6 7 78
М150 В12,5 1 3,5 5,7 64
М200 В15 1 2,8 4,8 54
М250 В20 1 2,1 3,9 43
М300 В22,5 1 1,9 3,7 41
М350 В25 1 1,6 2,7 38
М400 В30 1 1,2 2,7 31
М450 В35 1 1,1 2,5 29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Читайте также:
Как «упаковать» резьбовое соединение с помощью льна
Марка и класс Цемент в мешках на 50 кг, шт Пропорции в ведрах
Песок Щебень вода
М200 В15 1 6 14 4
М250 В20 1 5 12 3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

  • ПГС (натуральная) – 10-20 %;
  • ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона Пропорции, кг Соотношение, л
ПГС Цемент М400 ПГС Цемент М400
100 1 11,6 10 102
150 1 9,2 10 82
200 1 7,6 10 67
250 1 6 10 53
300 1 5,6 10 49
400 1 3,9 10 35
500 1 3,6 10 32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

Бетономешалка — строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.

Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.

Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.

Марка — несущая способность в соотношении кгсм², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.

В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.

Таблица применения цементных растворов.

Песок — основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.

Кавабанга! Бетонная подготовка под фундамент — требования СНиП и устройство подбетонки

Гравий — крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.

Вода — используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.

Вернуться к оглавлению

Варианты смешивания и порядок

Пропорции компонентов бетона.

Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.

А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:

Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.

Именно благодаря высокой марке и прочной конструкции фундаменты выдерживают давление пучинистых грунтов, сезонных морозов, подтопления и прочие невзгоды.

Последовательность приготовления бетонной смеси

Зная, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, вы сможете получить качественный, однородный состав, пригодный для выполнения ответственных строительных работ.

Последовательность мероприятий предусматривает обязательное выполнение следующих этапов:

  • Правильную установку смесителя, предусматривающую эксплуатацию устройства на горизонтальной поверхности. Если строительная площадка расположена под уклоном, подложите под опорные точки деревянные бруски, проверьте уровнем, по длине устройства и его ширине, горизонтальность установки. Эксплуатация под наклоном уменьшает срок службы агрегата, вызывает повышенный износ лопастей, комкование.
  • Соблюдение порядка загрузки компонентов, определяющих получение прочной смеси. Добавляйте ингредиенты в строгой очередности. Первоначально засыпайте цемент, далее добавляйте песок, на заключительном этапе – щебень и воду. Указанная последовательность загрузки позволяет продлить срок службы покрытия барабана, предварительно загрузить сухие составляющие и в равной мере смешать с водой. Производите замес до достижения однородного состава смеси, проявляющегося в вязкости фракции и цвете.
    Кроме методики смешивания, потребуется знать, сколько материала и какое оборудование необходимо для работы
  • Перемешивания с учетом характерных особенностей. Как замешать правильно, соблюдая продолжительность процесса? Длительное размешивание способствует испарению воды, снижению пластичности смеси, вызывает неудобства при работе с ней. Перемешайте пару минут, отберите часть смеси, проверьте, готова ли она. Ориентируйтесь на однородность массы, цвет, плотность. Мастерком возьмите в отдельную емкость порцию бетона, сделайте заметные бороздки. Оцените, насколько быстро они выравниваются. Если образец не расплывается, ребра сохраняют свою форму, состав готов.
  • Выгрузку состава и тщательную очистку «груши». Готовый раствор полностью слейте в емкость для дальнейшего использования. Частичный отбор из бетономешалки создает благоприятные условия для оседания тяжёлых фракций щебня, расслоения смеси. Очистите от налипших к лопастям и стенкам остатков раствора, подготовьте барабан к дальнейшему использованию. Вымывать с помощью воды барабан между замесами нецелесообразно. После завершения работ тщательно промойте элементы устройства, проверьте отсутствие повреждений, устраните их до следующего использования смесителя.

Правильно соблюдая требования несложных этапов, вы освоите, как сделать бетон и обеспечить на высоком уровне его качество.

Порядок действий перед замесом


Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы.
Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:

  • Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
  • Обеспечение безопасного доступа к электричеству. Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги. Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
  • Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.

Правильный уход за агрегатом обеспечит его долгую и надежную работу. Каждый раз после замеса необходимо очищать резервуар от бетона, раз в месяц смазывать шестерни, осматривать механизм на наличие повреждений.

Приготовление раствора в бетономешалке: разъясняем обстоятельно

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Читайте также:
Как самому сделать врезку варочной панели в столешницу

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Типы бетономешалок

Для приготовления раствора применяются бетономешалки гравитационного типа и принудительного принципа действия.

Особенностью бетономешалки гравитационного типа является подвижный барабан, имеющий на стенках специальные лопасти.

В первом случае перемешивание смеси происходит внутри вращающегося барабана лопастями. Такие агрегаты удобны в транспортировке, они легко собираются и разбираются за несколько минут. Стоимость установки варьируется от 4500 рублей и выше.

Мешалка принудительного действия имеет неподвижный барабан. Вращающиеся лопатки внутри барабана перемешивают ингредиенты. Такие установки работают более эффективно, чем гравитационные. С их помощью можно приготовить густой и плотный раствор с минимальным количеством жидкости. Но и стоят они в 10 раз дороже. Есть смысл приобретать такие агрегаты в собственное пользование при необходимости выполнения больших объемов работ с использованием раствора. Например, для изготовления в домашних условиях бетонной тротуарной плитки.

Основным преимуществом бетоносмесителей принудительного принципа действия является высокое качество перемешивания смеси.

Работа с бетономешалкой любого типа позволяет приготовить раствор для возведения кирпичных и блочных стен, для штукатурки и бетонной стяжки различных поверхностей.

В строительных магазинах в продаже имеется большой выбор бетономешалок для частного применения. Все они гравитационного типа. В движение приводятся зубчатым венцом от электродвигателя или ременной передачей. Потребляемая мощность двигателя около 700 Вт. Это в 3 раза меньше мощности электрочайника. Емкость барабана около 160 литров. Этого достаточно для того, чтобы приготовить 100 литров. Есть смесители с барабаном емкостью от 60 до 240 литров.

Начало работы

При работе с мешалкой необходимо соблюдать некоторые правила, выполнять рекомендации производителей техники. Не рекомендуется изменять угол наклона рабочего барабана. За счет изменения угла барабана можно немного увеличить количество раствора в каждом замесе, но это приведет к ухудшению качества и снижению однородности, к дополнительной нагрузке двигателя и механизмов передачи вращения.

Мешалка перед работой должна быть правильно установлена на ровной поверхности. Рабочие лопатки протираются машинным маслом или техническим жиром.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс Соотношение, кг Выход бетона из ведра цемента, л
цемент песок щебень
М100 В7,5 1 4,6 7 78
М150 В12,5 1 3,5 5,7 64
М200 В15 1 2,8 4,8 54
М250 В20 1 2,1 3,9 43
М300 В22,5 1 1,9 3,7 41
М350 В25 1 1,6 2,7 38
М400 В30 1 1,2 2,7 31
М450 В35 1 1,1 2,5 29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс Цемент в мешках на 50 кг, шт Пропорции в ведрах
Песок Щебень вода
М200 В15 1 6 14 4
М250 В20 1 5 12 3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

  • ПГС (натуральная) – 10-20 %;
  • ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона Пропорции, кг Соотношение, л
ПГС Цемент М400 ПГС Цемент М400
100 1 11,6 10 102
150 1 9,2 10 82
200 1 7,6 10 67
250 1 6 10 53
300 1 5,6 10 49
400 1 3,9 10 35
500 1 3,6 10 32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель

Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:

  1. Залил 11 литров воды.
  2. Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
  3. Затем 10 литров цемента.
  4. Добавил 20 литров песка,
  5. Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
  6. Закинул ещё 20 литров щебеня.
  7. Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.

В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.

Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси — 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:

  • Залил 8 л воды в бетономешалку.
  • Добавил жидкий пластификатор в воду.
  • Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
  • Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
  • Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
  • Высыпаю 3-е ведро песка.
Читайте также:
Простая реставрация самого обычного деревянного табурета

В/Ц смеси 0,6-0,7. Марка бетона М200. При укладке xiaomi_man использовал глубинный вибратор. Щебень фракции 5-20. Выход готовой смеси 4-4,5 ведра.

Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.

Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:

  • цемент М400 — 16 кг;
  • песок речной — 32 кг;
  • щебень фракции 5-20 — 62 кг;
  • вода — 8 л.
  • пластификатор — 250 мл.

Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:

  • цемент — 1,5 ведра;
  • песок — 3 ведра;
  • щебень — 5 ведер;
  • вода — 1 ведро;
  • пластификатор — 1 мерный стаканчик.

Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:

  1. щебень;
  2. песок;
  3. цемент;
  4. вода с пластификатором.

Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.

Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

  1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Засыпают цемент.
  3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
  4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
  5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Запомните! Не сыпьте первым цемент в мокрый от предыдущего замеса барабан.

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: «Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму». На 1 куб бетона уйдёт:

  • 250 кг цемента;
  • 160 л воды;
  • 400 л песка;
  • 880 л гравия.

Выход бетона- 65-70% от полезной, а не от полной ёмкости барабана. Отсюда, выход бетона 0,66-0,67. Т.е. со 120-ти литрового бетоносмесителя, при полезной ёмкости груши 85 л, получим 56 л, а на практике, где-то 40-45 л бетона.

3. Штыковать или вибрировать бетон?

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Доставка

Для доставки готового раствора к месту строительных работ лучше всего использовать полимерные ведра.

Приготовление раствора – это начало работы. Его еще надо доставить к месту использования. В бытовых условиях для этой цели чаще всего применяются обыкновенные ведра. Оцинкованные использовать не рекомендуется: у них быстро приходят в негодность ручки. Такие ведра очень плохо моются, раствор на их стенках с каждым разом накапливается все больше. Лучше использовать ведра полимерные. Особенно хорошо себя показали емкости из-под готовой шпатлевки. Они могут прослужить несколько лет без потери формы и поломки ручек. Объем их обычно составляет 17 литров. Они обладают надежной и прочной конструкцией, изготовлены из качественного материала, к ним не пристает раствор, они легко моются, а также имеют очень удобные металлические ручки.

Советы и рекомендации по изготовлению смеси

  1. Во время изготовления бетона в домашних условиях действуют по чёткой технологии. Чтобы состав вышел прочным и долговечным, нельзя игнорировать нюансы:
  2. Если при заливке бетона были совершены погрешности, в готовом материале образуются пустоты. Чтобы этого не произошло, применяется специальный вибратор.
  3. Для заливки ленточного фундамента выбирают марки бетона выше М200.
  4. Заливать бетон при низких температурах не рекомендуется. В противном случае погодные условия разрушат структуру состава, что губительно повлияет на качество готового объекта.
  5. Если же заливка проводится при высоких температурах, следует 10-14 дней после заливки увлажнять бетон. Иначе на поверхности образуются трещины.

При самостоятельной постройке дома приходится готовить бетонный состав в домашних условиях. Чтобы сделать конструкцию прочной, стоит придерживаться чётких рекомендаций, проводить точный расчёт компонентов и соблюдать последовательность загрузки. Не нужно бояться смешивать ингредиенты и заливать бетон, даже если нет опыта в строительстве! Если отнестись к этой задаче внимательно, то в итоге получится прочная и долговечная конструкция.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Читайте также:
Пластиковый кожух для стеклянных банок из ПЭТ-бутылок

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Чем проштробить стену под проводку без специального штробореза

Во время ремонта требуется прорезать штробы, чтобы скрыть провода. Покупать штроборез, если редко его применять, дорого и невыгодно, когда человек не планирует заниматься ремонтом постоянно. Существуют ли возможности и инструкции того, как сделать штробу без штробореза, — об этом подробно расскажет статья.

  1. Штробление стен без профессионального оборудования
  2. Как это можно сделать, не имея штробореза
  3. Чем и как сделать штробы в стенах
  4. Болгарка УШМ
  5. Перфоратор
  6. Молоток и зубило
  7. Дрель
  8. Как проштробить стену под проводку своими руками
  9. Пошаговое описание процесса, как избежать появления пыли
  10. Какие конструкции запрещено штробить

Штробление стен без профессионального оборудования

Чтобы проложить провода, есть два способа — делать это так, чтобы они были видны или скрыть в специально сделанных канавках — штробах. В первом случае это выполняют с меньшими усилиями, но в результате провода будут видны и не защищены от возможных повреждений. Во втором случае они укрыты надёжно в толще стены, и потребуется обеспечить для проводов углубления.

Как это можно сделать, не имея штробореза

Если нет специализированного, то существуют другие способы, как штробить стены под проводку без пыли. Применяют разнообразные доступные инструменты. Для канавок берут такие инструменты:

  1. Молоток вместе с зубилом – такой вариант распространён.
  2. Дрелью сделают более аккуратное углубление.
  3. Перфоратором легко работать даже с бетонными стенами.
  4. Болгарка с перфоратором сделает аккуратные канавки.

При отсутствии таких инструментов штроборез делают самостоятельно. Это стальная конструкция с двумя ручками, на которой под углом прикреплено небольшое стальное кольцо с заточенным краем. Обработку выполняют, процарапывая поверхность с максимальным усилием. Часто использование перечисленных инструментов решает проблему того, чем штробить газобетон под электрическую проводку.

Чем и как сделать штробы в стенах

Профессиональный штроборез обеспечивает наилучшее качество. При отсутствии применяются перечисленные способы. У них различные трудоёмкость, объём выполненного труда и качество результата. Чтобы сделать штробление бетона или других видов стен, выбирать нужно более удобный вариант.

Болгарка УШМ

Болгаркой делают ровные края для штроба в бетоне. Применяют конструкцию с двумя параллельными дисками по ширине, которая должна быть равна ширине углубления. Болгаркой при штроблении бетона прорезают стену, делая нужную глубину. В результате получаются края канавки. Теперь нужно выбрать середину. Это можно сделать молотком и зубилом. Также берут для этого дрель или перфоратор. В последнем случае получится качественное углубление. Использование болгарки вместе с перфоратором предпочтительнее, однако тогда образуется особенно много пыли при штроблении.

Перфоратор

Перфоратор выпускается в профессиональном или любительском варианте. Это ещё один вариант того, чем штробить бетонную стену под проводку. У него имеются различные насадки, из которых выбирают подходящую. При работе используют ударную функцию инструмента или вращение. Перфоратор позволяет делать работу качественно и точно. Удобно использовать насадки с коротким и длинным буром, а также лопатку.

Обратите внимание! Через короткие расстояния (1-1,5 см) пробивают углубления бурами. Затем лопаткой выравнивают. У готовой штробы будут незначительные неровности. Однако она окажется намного аккуратнее по сравнению с получаемой в результате работы зубилом или дрелью.

Молоток и зубило

Этот вариант распространён. Углубления делают после нанесения пометок на стене. Обрабатывая участок стены вдоль линии зубилом делают углубления. Затем ставят лезвие перпендикулярно линии и наносят сильные удары, выбивая верхний слой стены. После этого углубления увеличиваются до глубины 25 мм на всём протяжении.

Молоток и зубило подойдут специалистам, владеющим этими инструментами. Сделать ровный штроб таким способом очень трудно. Кроме низкой точности, при пробивании канавок длиной несколько метров, при таком способе действий расходуется много времени и сил. Это эффективно только тогда, когда стена сделана из относительно податливого материала, например, при штроблении газобетона. Это разумно, например, если слой штукатурки достаточно толстый. Здесь показан наиболее простой способ, как сделать штробу в бетоне.

Дрель

Часто применяется дрель. Её использование будет хорошим бюджетным способом. Для работы необходимо приготовить прочные свёрла нужной толщины.

Чтобы создать канавки, сначала делают неглубокие отверстия, идущие вдоль линии. Их располагают близко друг от друга — на 1-1,5 см. Намечают место канавки. Нужно закончить работу молотком и зубилом. Ими углубляют штробу до нужного уровня. Это хороший вариант, как проштробить стену почти без пыли.

Этим способом создают штробы в различных стенах, в том числе бетонных. Однако аккуратность канавок в этом случае будет недостаточной. На создание придётся потратить много сил.

Как проштробить стену под проводку своими руками

Перед тем, как начать работу, убеждаются в том, что на пути нет действующего кабеля. Это легко сделать с помощью специального индикатора, который чувствует наличие электромагнитного поля.

Пошаговое описание процесса, как избежать появления пыли

Чтобы выполнить эту работу, нужно тщательно следовать правилам. Штробирование проводят до того, как будет положена штукатурка. Это необходимо для создания максимально ровной поверхности. Чтобы сделать штробы своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Поверхность стены, на которой проводится работа, должна быть очищена. Если на ней есть старые обои или другие материалы, их нужно убрать.
  2. Перед началом проведения работ делают рабочую схему, где должно быть подробно указано расположение штроб. На ней необходимо нарисовать схемы разводки выключателей и розеток.
  3. Теперь нужно перенести пометки со сделанного эскиза на стену. Там отмечают, как будут проходить провода.
  4. Желательно ознакомиться с документом СНиП 3.05.06-85, в котором подробно описаны требования к проведению штробирования. В частности, указано, что участки электропроводки должны располагаться параллельно основаниям стены. При необходимости это можно проверить лазерным уровнем.
  5. Выполняя работу, надо обеспечить для себя безопасность. Рекомендуется действовать в респираторе и защитных очках. Во время работы обеспечивают проветривание.
  6. Делают углубления для розеток и выключателей.
  7. Создают канавки в соответствии с выбранным типом инструмента.
  8. Прокладывают кабели, выполняют фиксацию внутри канавок. Проверяют на целостность изоляции, отсутствие изломов заранее и после укладки.
  9. После того, как будет проложен провод, штробу заделывают. Для этого применяют гипс, штукатурку или алебастровый порошок.
  10. В доме монтируют розетки и выключатели, если для них готовились отверстия. Если они будут расположены снаружи, то монтаж выполняют после финальной отделки.

Внимание! Глубина и ширина штробы зависят от используемого провода. Если ширина кабеля равна 4 мм, то достаточно канавки шириной 1 см и толщиной 1,5 см.

Какие конструкции запрещено штробить

Если ознакомиться с технологией штробирования и подготовить соответствующие инструменты, может возникнуть мнение, что прокладывать канавки можно в любом месте, где это удобно для владельца. На самом деле существуют строгие правила для проведения работ. Нужно выполнять условия, изложенные в СНиП 3.05.06-85.

Читайте также:
Необычный способ крепления деревянной полки

Чтобы лучше понять, какие существуют ограничения, стоит разобраться, какие бывают стены в кирпичном или панельном доме. Как известно, несущие отличаются высокой прочностью. Они бывают наружными или внутренними. В первом случае штробы делать разрешено, во втором — нет. Если получить разрешение в контролирующем муниципальном органе, то выполнение работы разрешается.

Нельзя делать штробы в полу перекрытия панельного дома. Когда нужно устанавливать провода, то в таком случае для них предусматривают место в бетонной стяжке. Потолок штробить можно только в одном случае — по прямой к осветительному прибору. Не делают канавки рядом с трубами.

Внимание! Если в квартире железобетонные перегородки, то в них делать канавки не рекомендуется, так как это приведёт к растрескиванию монолита. Делают только канавки предельно малой глубины при условии, что не будут задеты армирующие прутья.

В деревянных стенах для скрытия проводов стены пропиливают на нужную глубину. Этот процесс сложный, поэтому предпочитают располагать провода снаружи. В стенах из гипсокартона канавки не делают. Провода укладывают между профилями.

Изготовление штробореза для газобетонных блоков самостоятельно

Технология сверления бетонной стены без перфоратора

Как сделать кирпичную стену из штукатурки

Как правильно покрасить оштукатуренную стену водоэмульсионной краской

Чем и как штробить газобетон под проводку

Газобетон — довольно мягкий, но прочный материал, который легко поддается обработке, а значит, в нем довольно просто проложить коммуникации даже с использованием ручных приспособлений. В работе лучше задействовать инструменты специального назначения, например, штроборез или безударную дрель. Штробление газобетона обычно выполняется по тому же принципу, что и при работе со стенами из других материалов. Так, пазы должны располагаться строго горизонтально или вертикально.

  1. Для чего нужно штробить газобетон
  2. Требования, нормы и правила
  3. Разновидности штроборезов для газобетона
  4. Оборудование для штробления газобетона
  5. Электрический штроборез
  6. Ручной штроборез
  7. Как работают ручным штроборезом по газобетону. Видео
  8. Штроборез своими руками
  9. Ручной
  10. Электрический
  11. Пошаговая инструкция по штроблению
  12. Возможные ошибки и полезные советы

Для чего нужно штробить газобетон

Штробление стен из газобетона может потребоваться, если в них нужно проложить электропроводку, трубы или арматуру. В последнем случае речь идет о строительстве из ячеистого материала, когда между горизонтальными швами прокладываются металлические прутья.

Требования, нормы и правила

Перед тем как приступить к штроблению стен из газобетона, необходимо ознакомиться с основными правилами и ограничениями. Например, пазы должны иметь глубину и ширину в 25 мм максимум. В длину трасса не может быть больше 3 м. Перед тем как изобразить новую схему прокладки электрокоммуникаций, следует отступить от проемов и стен 150 мм.

Когда в помещении имеется газопровод, удаленность трассы от него должна составить 400 мм. Если же штробление ведется для межрядового армирования, следует учесть, что газобетон является довольно хрупким материалом, а значит, пазы для укладки и металлических прутьев следует проделывать в блоках через каждые два ряда.

Разновидности штроборезов для газобетона

Рассматривая приспособления для штробления стен из легкого бетона, вы должны обратить внимание на две основные разновидности:

  • ручную;
  • электрическую.

Первый инструмент можно изготовить даже самостоятельно, а заводской вариант обойдется дешевле аналога на основе двигателя. Функциональность этих двух приспособлений отличается, ведь с помощью ручного штробореза вы сможете проделать в стенах или блоках трассу незначительной длины.

Если же речь идет об электрическом приборе, можете быть уверены, что он справится с большим объемом работы, а пыли при этом образуется минимальное количество. Если устройство имеет патрубок для подключения пылесоса, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Оборудование для штробления газобетона

Штробление газобетона можно осуществить специальным оборудованием, которому под силу и более твердые бетоны, а также кирпич. По внешнему виду такие устройства напоминают углошлифовальные машины, а разница состоит лишь в количестве алмазных дисков, которые задействуются одновременно.

Ширина будущего паза будет определяться расстоянием между дисками. Это значение можно регулировать, как и глубину трассы. Например, для проводов в кожухе будет достаточно 2 см, а вот водопроводные трубы потребуют более широкой штробы.

Для штробления газобетона можно использовать дрель, которая дополняется специальной фрезой. С помощью этой оснастки можно проделать пазы любых параметров, например, определенных размеров и формы.

Электрический штроборез

Для использования этого инструмента на стене на первом этапе изображается траектория будущей штробы. На этом этапе следует использовать строительный уровень.

Внимание! Чтобы облегчить работу со штроборезом, снизу будущей канавки следует укрепить направляющую рейку. Она станет опорой для движения инструмента, а вы не сойдете с намеченного курса.

Перед тем как начинать обрабатывать газобетонные блоки, нужно определить параметры коммуникаций, которые туда будут закладываться. От этого зависит, какие размеры будет иметь углубление. Паз должен иметь глубину с запасом, который необходим для финишной отделки. Для этого к диаметру укладываемых изделий следует добавить около сантиметра.

Штробление газобетона следует вести с тем расчетом, чтобы соседние провода были удалены друг от друга на 5 мм. Непосредственно у потолка воздействовать на стену не следует. От нее нужно отступить около 20 см. Инструмент довольно мощный, поэтому его нужно удерживать двумя руками, для этого производитель предусмотрел 2 рукоятки. Как только инструмент будет установлен на поверхность, следует убедиться, что задние ролики касаются стены. Аппарат опускается, пока все ролики не соприкоснуться с основанием. Инструментам ведется максимально плавно, рывков при этом быть не должно.

Читайте также:
Большая снегоуборочная лопата на колесах из пластиковой бочки

Как только вы дошли до конечной точки, оборудование осторожно вытягивается, а затем отключается от электросети. Штроборез следует уложить, чтобы пильные диски не были обращены на людей и не соприкасались с другими предметами и поверхностями. Нужно дождаться, пока диски полностью не прекратят вращение. Куски бетонной стены, которые будут между двумя прорезями, следует вынуть с помощью перфоратора или долгота. Первый способ является более эффективным и быстрым, тогда как второй — трудоемким, но менее пыльным.

Ручной штроборез

С помощью этого приспособления возможно будет лишь штробление газобетона, другие материалы, например, кирпич или железобетон ему не поддадутся. Среди преимуществ этого инструмента следует выделить малое пылеобразование и совершенную бесшумность.

Как работают ручным штроборезом по газобетону. Видео

На первом этапе алгоритм проведения работ останется таким же, как и при использовании любого другого инструмента. Нужно будет осуществить разметку, проверив правильность ее положения строительным уровнем. Затем режущая часть приспособления устанавливается в начальную точку.

Правой рукой нужно ухватиться за прижимную рукоять, которая располагается над режущим элементом. Левая рука должна удерживаться на рукоятке, которая несколько удалена. Далее следует начать тянуть приспособление на себя, правой рукой нажимая на рукоятку. Такой инструмент хоть и обходится недорого, но многие стараются изготовить его самостоятельно, модернизируя под собственные нужды.

Штроборез своими руками

Если объем работ перед вами достаточно небольшой, можно обойтись даже без покупки ручного штробореза, который еще называется бороздоделом. В его основе будет прочная труба. Электрический инструмент тоже можно выполнить самостоятельно. Для этого понадобится обычная углошлифовальная машина, которую нужно будет лишь немного доработать.

Ручной

В зависимости от того, что у вас есть под рукой — арматура или труба, вы можете изготовить свою модель бороздодела. Если речь идет об арматуре, ее диаметр может составить примерно 2 см. Заготовка с одной стороны распиливается углошлифовальной машиной под углом 45 градусов. Для этого от конца следует отступить примерно 6 см. Верхняя часть отгибается таким образом, чтобы получился угол. На этом можно считать, что бороздодел готов.

Если же вы хотите доработать приспособление, следует позаботиться о наличии сварочного аппарата. Конструкция получится более совершенной. Для этого следует использовать два куска арматуры, которые соединяются между собой таким образом, чтобы элементы напоминали букву Т. Та часть, которая будет выполнять роль ручки, может быть более толстой, что окажется удобным в использовании. Рабочая часть — это арматура на 2 см в диаметре. Длина этого отрезка может составить примерно 10 см.

Электрический

Многие домашние мастера полагают, что переделка к болгарке в штроборез является нецелесообразной. Это обусловлено тем, что производительность оборудования получится небольшой.

Внимание! Перед тем как приступить к переделыванию, следует учесть, что, откорректировав расстояние между дисками, вы не получите точных параметров борозды. Результат не всегда получается качественным в отличие от заводского штробореза.

Переделкой из болгарки не стоит заниматься еще и по той причине, что новое оборудование может представлять опасность. Из этого всего следует сделать вывод о том, что при работах небольшого объема не следует заниматься переделками, лучше воспользоваться механическим способом — зубилом и молотком.

Но если вы все же решили заняться модернизацией углошлифовальной машины, нужно установить на нее один диск обычным способом и затянуть его гайкой. Второй режущий элемент устанавливается поверх первого и хорошо затягивается. Вместо гайки можно использовать металлическое кольцо, с помощью которого можно будет откорректировать ширину канавки.

Недостаткам такого оборудования является еще и невозможность обеспечить качественный отвод пыли. Это ухудшает условия работы и делает их почти невозможными, если в соседних помещениях уже выполнен ремонт. Но домашние умельцы нашли выход и из этой ситуации. Они изготавливают кожух из:

  • бутылок;
  • пластиковых контейнеров;
  • металлических листов.

Еще одним этапом работы будет монтаж трубки для подсоединения пылесоса.

Пошаговая инструкция по штроблению

Перед тем как приступать к любому штроблению для укладки электрокоммуникаций или труб, следует поинтересоваться, есть ли в стенах скрытая проводка. Ее «прозванивают», составляют схему при необходимости, а затем подготавливают новый чертеж, который следует оставить на тот случай, если вы планируете сверлить стены или осуществлять над ними другие манипуляции.

Перед началом использования ручного или электрического штробореза старую электропроводку следует обесточить, чтобы она не представляла опасности для мастера. Соседние помещения нужно обезопасить от попадания пыли, занавесив дверные проемы влажной ветошью или пленкой.

С помощью штробореза вы сможете проделать две линии одновременно, а затем вынуть материал между ними с помощью механических или электрических инструментов. Как только штробы будут выполнены, их очищают от мелкой пыли, грунтуют для лучшего сцепления материалов, а затем приступают к укладке коммуникаций. На заключительном этапе можно начинать заделывать трассу.

Возможные ошибки и полезные советы

  • Если вам предстоит выполнить небольшой объем работы, лучше воспользоваться ручным штроборезом, но важно учесть, что в продаже сегодня встречаются инструменты одно-, двух-, многодисковые, фрезерные по цене от 4000 руб. Для газобетона не понадобится мощное оборудование, так как плотность этого материала в 5 раз меньше по сравнению с обычным бетоном.
  • Для того чтобы обеспечить идеальное соответствие новой трассы горизонтали и вертикали, следует пользоваться строительным уровнем и отвесом. Это не только сэкономит средства, но и исключит возможные проблемы.

Лучше не выполнять работу на глаз, так как штроба может получиться неровной, что не только нарушает все правила проведения таких манипуляций, но и повышает риск перегрева кабеля, который будет уложен с заломами. Нельзя располагать пазы и под наклоном. Они должны пробиваться лишь параллельно стенам и потолку. Диагональные штробы допустимы лишь на мансардных этажах.

Проводка в газобетонном доме: правила и советы

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:

  • Отрезаем болгаркой от трубы (диаметр выбираем в зависимости от ширины необходимой борозды) под углом 45˚ кусок длиной 100÷120 мм.
  • Привариваем его к прутку арматуры (диаметром 12÷14 мм) под прямым углом. Если в качестве ручки используем остаток водопроводной трубы, то привариваем к нему режущую часть под углом 30÷40˚.
  • Загибаем арматуру в районе места сварки под удобным для штробления углом.
Читайте также:
Угловая полка из дерева со скрытым креплением

Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:

  • В качестве режущего элемента используем пилу от коронки по дереву. Выгибаем ее с помощью плоскогубцев в форме треугольника с закругленными углами.
  • Для ручки подойдет кусок водопроводной трубы. С одного торца при помощи ножовки по металлу делаем пропил глубиной равной ширине режущего полотна.
  • Вставляем режущую заготовку в пропил, сверлим в трубе и заготовке отверстие и вкручиваем в него саморез.

На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.

Простой электрический штроборез для газобетона

Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.

Какую арматуру выбрать для армирования газобетона

Повторимся, что для армирования газобетонной кладки обычно применяют арматуру толщиной 8 мм. Ее преимущество не только в модуле упругости, которая обеспечивает большую жесткость (меньшее ее растяжение при нагрузках), но и в удобстве работы.

Композитная, она же стеклопластиковая арматура, не держит загнутый угол, то есть, ею неудобно делать загибы на углах.

Подбирать композитную арматуру для армирования нужно такой толщины, чтобы она была эквивалентна по прочности металлической. Также прутки композитной арматуры должны обладать качественной навивкой, чтобы обеспечить достаточную анкеровку в штробе.

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Как правильно проштробить стены?

Для того чтобы в процессе монтажа электропроводки не разрушить стены и избежать большого количества пыли, мастеру стоит учитывать материал, который использовался для строительства дома. Что делать, если необходимо провести проводку в новом доме?

  1. В первую очередь производится составление плана прокладки будущей электропроводки. На этом плане обязательно отмечаются не только точная прокладка проводов, но и места входа и выхода проводов, расположение выключателей и розеток.
  2. При составлении плана следует учитывать, что штробление несущих конструкций не допускается. Также нельзя нарушать целостность потолка, особенно, если он изготовлен из железобетонных перекрытий. Допускается вертикальное и горизонтальное расположение каналов. Штробить по диагонали можно только в том случае, если стена располагается под углом.
  3. Расстояние от канала до потолка должно быть не менее 15 см. Газовая труба должна располагаться на расстоянии больше 40 см от канала. А сам канал не должен быть глубже 2,5 см.
  4. После того, как будут готовы каналы для проводов, сфотографируйте их расположение или сделайте точную зарисовку с размерами, чтобы не наткнуться на кабель-канал, например, во время забивания гвоздя в стену.

Как поменять электропроводку в старом доме? В первую очередь необходимо найти старые каналы с проводами, чтобы во время переделки случайно не наткнуться на них. Для этого со стен снимаются обои или другое декоративное покрытие, а затем при помощи специальной отвертки с индикатором проверяется расположение каналов.

Порядок работ и правила расположения штроб

Штробление стен под проводку начинается с составления плана прокладки кабелей. Удобнее всего делать это по плану:

  • Определяемся, где будут располагаться выключатели, розетки, куда подводить провода для подключения осветительных приборов (люстры, бра, встроенных светильников).Так выглядит уже готовые штробы с проводкой. Примерно такой же план надо нарисовать на всех стенах
  • Имея план расположения точек, к которым нужно проложить проводку, разрабатываем трассы (о правилах прокладки штроб чуть ниже).
  • Переносим разработанный план на стены. Сделать это удобнее всего при помощи карандаша или маркера. Работаем так:
    • Отмечаем места расположения розеток/выключателей, светильников.
    • От них вертикально вверх проводим линии, которые заканчиваются недалеко от угла, образованного потолочной плитой.
    • В этих местах устанавливаются распаечные (распределительные) коробки. Все они соединяются горизонтальной прямой и идут к электрошкафу.
  • Все места, где предполагается делать канавки, сверлить дырки для установки подрозетников, распределительных коробок, проверяются на отсутствие проводки. Сделать это можно при помощи детектора проводки. Если вблизи от линии располагаются провода или металлический каркас, сдвигаем ее, вносим коррективы в план.Этот план нарисован в одной из программ
  • Когда все готово, план перенесен на стены и откорректирован, начинается собственно штробление стен под проводку. Сначала проделывают отверстия под подрозетники и распределительные коробки, потом соединяют их штробами.
  • Когда все готово под прокладку кабелей, замеряют расстояния, переносят их на план.

После этого можно приступать к укладке и фиксации кабеля в штробах. Предварительно кабели необходимо проверить на целостность изоляции, после укладки повторить проверку (желательно мегаомметром, но можно и провести измерения тестером — прозвонить все жилы не «короткое» и на «землю»). Если все в порядке, можно заделывать штробы раствором. Поле того, как раствор уложен, еще раз проверяют электрические параметры кабелей.

Правила прокладки штроб

Часто в доме или квартире необходимо повесить зеркало, шкафчик, картину. Вбивая гвоздь, необходимо быть уверенным, что в стене не прячутся провода. Потому вся проводка должна подчиняться определенным правилам. Чтобы глядя на розетки/выключатели можно было предположить, где и как проходят провода и не попасть в них. Потому при планировании канавок под прокладку кабеля необходимо соблюдать следующие правила:

  • Штробы прокладывают строго вертикально и горизонтально. Наклонные участки возможны только на мансардных этажах — расположенные вблизи скосов участки делают параллельно скосу кровли. Все остальные канавки — или строго вниз, или строго горизонтально.Правила прокладки проводки — штробы только вертикально и горизонтально
  • Планировать надо так, чтобы не было пересечения канавок.
  • При прокладке вверху, вдоль потолка, от угла, образованного плитой перекрытия и стеной, отступают 15-20 см.
  • От любого другого угла, дверного и оконного проема отступают не менее 10 см.
  • От газовых, канализационных труб, водопровода необходимо отступать не менее 500 мм.
Читайте также:
Как сделать дверной беспроводной звонок своими руками

Немного о размерах штробы прод проводку. Глубина канавки обычно — 20 мм, ширина зависит от количества проводов, но обычно это тоже 20-25 мм. Всегда штробление стен под проводку должно происходить по этим правилам.

Особенности железобетонных стен

Это то, что касается правил прорисовки штраб под проводку. Они универсальны и применимы для всех конструкционных материалов. Есть еще особенности штробления железобетонных конструкций: в них есть арматура. Ее прорезать категорически нельзя.

В железобетонных стенах нельзя нарушать стальной каркас

Параметры штробы при необходимости прокладки в железобетонных конструкциях зависят от глубины залегания металлического каркаса (найти его можно при помощи универсальных детекторов проводки). Иногда в панельных домах лучше сделать лишь небольшое углубление, а проводку скрыть в слое штукатурки. Второй выход — сделать открытую проводку — проложить провода в кабель-каналах или в виде ретро-проводки. Штробление стен под проводку в несущих стенах возможно только при наличии разрешения. А его можно получить в проектной организации, которая проектировала дом.

Штроборез своими руками

Штроборез для газобетона своими руками сделать не так уж сложно, но не всегда рационально.

Ручной

Что касается изготовления ручного бороздодела – это очень простая задача, если вы умеете пользоваться сваркой. Для этого вам понадобится труба и немного фантазии.

  1. Берем металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма.
  2. Отрезаем отрезок длинной 80-100 см.
  3. Один край загибаем полукругом. Этот полукруг будет служить ручкой для протягивания.
  4. Отступив 3-4 см от второго края, привариваем вторую ручку, согнутую из остатков той же трубы.
  5. Отрезаем от трубы кольцо, длинной 1-2 см и затачиваем его.
  6. Привариваем или прикручиваем к прямому концу трубы.

Штроборез готов. Чем больше диаметр режущего кольца, тем больше будет ширина борозды.

Самодельный ручной штроборез

Электрический

Электрический бороздодел можно сделать на основе простой «болгарки». Не смотря на то, что некоторые элементы устройства придется покупать, обойдется такой самодельный инструмент гораздо дешевле, чем электрический штроборез.

  1. Чтобы из «болгарки» получился полноценный штроборез, нужно сделать устройство, позволяющее закрепить второй диск, движущийся синхронно и параллельно первому.
  2. Для этого на болгарке нужно заменить шкив, на который крепится диск, на более длинный. Этот шкив должен иметь резьбу по всей длине.
  3. Покупаем два алмазных диска.
  4. Первый диск устанавливаем на шкив и прикручиваем гайкой. Расстояние до второго диска регулируется количеством шайб или гаек.
  5. После установки нужного расстояния, устанавливаем второй диск. Притягиваем гайкой и контрагайкой.
  6. Для защиты рабочего нам понадобится защитный кожух. Для этого подойдет родной кожух от болгарки, на который можно доварить металлическую пластину.
  7. Поскольку при штроблении «болгаркой» образуется много пыли, можно приспособить пылесборник внутри кожуха.

Самый простой способ решить проблему пыли – поставить рядом помощника с пылесосом.

Инструмент для штробления газобетона

Газобетонные блоки благодаря своей ячеистой структуре технологичны в монтаже. Например, отрезать часть блока нужного размера или выполнить скос можно с помощью ножовки по дереву, а отверстие нужного размера — с помощью сверла или коронки. Выполнение штробы в блоке или стене является аналогичной операцией, для которой применяется свой инструмент. Подбор необходимого инструмента для штробления стен зависит в основном от объема планируемых работ.

Профессионалы предпочитают пользоваться электрическими штроборезами, имеющими полный набор функций для любого вида работ. Некоторые работы можно выполнить с помощью имеющихся в хозяйстве перфоратора, болгарки или дрели. В качестве инструмента в этом случае используются их стандартные насадки — алмазный круг, ударное зубило, фреза. Также для ручной работы с газобетоном давно опробованы простые по конструкции, эффективные в работе, недорогие и доступные в приобретении штроборезы.

Изготовление ручного штробореза

Рабочей частью ручного штробореза является скребок, для изготовления которого можно использовать водопроводную трубу или полосу.

Диаметр трубы должен соответствовать ширине паза. От нее отрезается кусок длиной 100-120 мм, один край которого обрезается под углом 45°. Полученный скребок приваривается к рукоятке под углом 30-40°, чтобы обеспечить оптимальный угол при протяжке инструмента.

В качестве полосы можно использовать монтажную перфорированную полосу, пилу от коронки по дереву или кусок гибкой механической пилы. Выбранный материал нужно согнуть в форме треугольного скребка с закругленными углами, с помощью сварки закрепить между собой свободные концы и приварить под нужным углом к рукоятке.

Для рукоятки используется водопроводная труба, стальная арматура или полоса. Лучше изготовить по образцу заводского штроборез с 2 рукоятками — для прижима и для протягивания. Форма ручек может быть самой разной, расстояние от скребка до прижимной ручки составляет примерно 200 мм, расстояние между прижимной и протяжной ручками — примерно 300 мм.

Изготовление электрического штробореза

Производительность штробления, сравнимую с использованием фирменных штроборезов, проще всего получить доработкой болгарки. Ее мощности хватит для резки газобетона 2 алмазными кругами, установленными с нужным зазором. Производители еще не предложили такую востребованную строителями форму инструмента, так что разрабатывать способ крепления в этом случае приходится индивидуально под имеющуюся болгарку.

Доработка конструкции заключается в изготовлении дополнительных деталей для установки и крепления двух дисков. При небольшой ширине паза под прокладку электропроводки нужна будет дополнительная прижимная гайка с буртиком для установки второго диска. Ею закрепляют первый диск, а второй зажимают штатной гайкой. Для широкого паза придется изготовить дистанционную шайбу и новую прижимную гайку для обеспечения ее закручивания минимум на 5-6 витков резьбы.

Следующий шаг доработки относится к обеспечению нормальных условий работы. Резка газобетона электрическим инструментом связана с образованием большого количества строительной пыли, для чего профессиональные штроборезы оборудованы защитным кожухом со специальным патрубком для пылеотсоса. В какой-то мере это устройство может заменить пылесос, но при его отсутствии лучше доработать и защитный кожух болгарки.

Доработку можно выполнить наращиванием существующего кожуха или изготовлением нового по его шаблону. Материалом для обоих вариантов служит листовой металл толщиной 1-2 мм, из которого вырезаются и свариваются стенки кожуха.

Нижняя сторона кожуха в месте выхода дисков обрезается по плоскости, по периметру которой приваривается фланец шириной 10-15 мм из полосы толщиной 4-5 мм. Фланец служит в качестве опоры при протяжке штробореза по поверхности, а высота выступания дисков должна обеспечить требуемую глубину канавки. Для регулировки глубины реза на фланец можно устанавливать дополнительные пластины.

Патрубок для пылеотсоса можно выточить или сделать из куска водопроводной трубы, а устанавливать необходимо в передней по ходу протягивания части кожуха. Для удобства в работе необходимо переустановить и ручку крепления болгарки на корпус кожуха. Для этого в удобном месте к нему приваривается гайка нужного размера.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: